Centro de Reacondicionamiento

Centro de Reacondicionamiento
Gamesa Servicios
ÍNDICE
Índice
p.4
Reacondicionamiento:
p.6
Pequeños Componentes
p.8
Generadores y multiplicadoras
p.10
Palas
p.12
Respondiendo a las necesidades del cliente
p.13
Multimarca
p.14
¿Por qué reacondicionar con Gamesa?
Introducción
Gamesa es un firme líder tecnológico internacional con 21 años de
experiencia en la industria de la energía eólica. Durante este tiempo,
Gamesa ha desarrollado soluciones exhaustivas de O&M adaptadas a
los objetivos de los clientes y a las estrategias de mantenimiento de
sus activos eólicos. Con más de 30 000 MW instalados y 20 000 MW en
operación y mantenimiento en más de 35 países, su experiencia en el
diseño, producción, instalación y mantenimiento de aerogeneradores para
más de 400 clientes se traduce en numerosos beneficios que Gamesa
pone a disposición de sus clientes.
Los incansables esfuerzos de Gamesa para reducir los costes
de mantenimiento de los aerogeneradores, permiten optimizar
el rendimiento de la producción y mejorar la disponibilidad de
aerogeneradores tanto nuevos como existentes. Así pues, Gamesa está
ampliando su oferta propia para aquellos clientes cuyo objetivo es el de
poseer y operar, parcialmente o en su totalidad, activos de energía eólica
que generen ingresos, mediante la oferta de piezas reacondicionadas,
servicios locales de reparación de componentes y programas de
reparación de los componentes de Gamesa, además de sus proveedores,
competidores e incluso de otras industrias.
Gamesa dispone de talleres de reparación y reacondicionamiento ubicados
en muchos de los mercados más importantes, como EE. UU., México,
Brasil, España, Italia, India y China. Este enfoque localizado tiene como
resultado unos plazos de entrega más rápidos, una reducción de los
costes de envío y, en última instancia, un coste de energía inferior de los
parques eólicos.
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Reacondicionamiento y reparación
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Los servicios de reacondicionamiento y
reparación de los componentes de Gamesa
proporcionan a sus clientes una alternativa
económica a la compra de repuestos nuevos.
Existen numerosos programas de reparación
disponibles para ayudar a reducir los costes
de mantenimiento y reparación de los
aerogeneradores, y mejorar el rendimiento y la
fiabilidad de los componentes.
Piezas Reacondicionadas
Gamesa ofrece repuestos reacondicionados a
sus clientes como forma para reducir los costes
de O&M, manteniendo y, en algunos casos,
incrementando la calidad de los componentes
en comparación con la de las piezas originales.
Las rigurosas normas de calidad de Gamesa
proporcionan a los clientes la seguridad de
que el componente reacondicionado cumple o
supera las mismas normas de calidad actuales
de los repuestos nuevos. Este compromiso
se ve reflejado en el hecho de que Gamesa
proporciona en sus repuestos restaurados y
reacondicionados garantías idénticas a las de
sus componentes nuevos.
Gamesa va aún más allá con sus repuestos
reacondicionados, es decir, repuestos que son
reparados y mejorados. Mediante la utilización
de los últimos avances tecnológicos y los
conocimientos adquiridos durante dos décadas
de experiencia, Gamesa ha logrado prolongar
con éxito la vida útil de los componentes
reacondicionados gracias a la incorporación
de nuevas mejoras técnicas y repuestos del
fabricante que son sometidas a un intenso
proceso de homologación exigido por sus
requisitos de control de calidad.
Diagnóstico minucioso y altamente preciso.
Gestión eficiente del proceso de reparación.
Mínimo tiempo de parada de los activos.
Mejora de la calidad/fiabilidad de las piezas
reparadas; posibilidad de una reducción del
coste de la energía.
Amplias garantías.
Además de la sustitución de pequeños
y grandes componentes defectuosos,
Gamesa cuenta con numerosas opciones
de servicio de reparación, incluyendo
mejoras técnicas, programas de cambio
y servicios de diagnóstico.
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Reacondicionamiento de pequeños componentes
Gamesa posee la capacidad para reparar
la gran mayoría de los componentes
utilizados en los aerogeneradores con el
fin de reducir de forma efectiva los costes
para el cliente.
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Cuando se recibe un componente en un centro de
reparación, este pasa por un proceso que consta de
cuatro fases las cuales comprenden la recepción, el
diagnóstico, la reparación y los ensayos finales
1. RECEPCIÓN
Todos los procesos de Gamesa, incluida la
recepción de componentes, engloban prácticas
de mejora constantes diseñadas para mejorar
la experiencia del cliente y reducir los costes de
mantenimiento. Por ejemplo, cuando se envía un
componente para su reparación, se analizan las
condiciones de embalaje con el fin de garantizar
que los procesos de envío y manipulación sean los
óptimos para proteger los activos del cliente, así
como para minimizar los costes.
El proceso de seguimiento de los repuestos
también se inicia en esta fase, para que resulte
posible realizar el seguimiento del rendimiento del
componente después de su reparación, además
de para poder controlar el historial completo de
reparaciones.
2. DIAGNÓSTICO
Un diagnóstico preciso resulta fundamental
para poder optimizar el reacondicionamiento del
componente. Los conocimientos de Gamesa en
el diseño de aerogeneradores junto con nuestra
experiencia global en O&M ha permitido a nuestros
ingenieros y técnicos acumular datos estadísticos
y desarrollar modelos de rendimiento que mejoran
la precisión de los diagnósticos y fomentan los
mejores resultados para nuestros clientes.
Cuando una pieza entra en el proceso de
diagnóstico, ese componente se despieza en
su totalidad y se analiza exhaustivamente para
tener en cuenta todos los subcomponentes.
Este enfoque integral garantiza la identificación
y resolución de ese fallo específico, así como de
cualquier otro problema adicional (o posibles
problemas). La filosofía de mantenimiento
preventivo de Gamesa en última instancia
mejora el rendimiento a largo plazo de todos los
componentes.
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3. REPARACIÓN, ENSAYOS, MEJORAS
Una vez finalizada la fase de diagnóstico, se
identifica y se valida la mejor solución para llevar
a cabo la reparación y se le propone al cliente.
Puesto que el enfoque para la reparación es
integral, es posible que se recomienden mejoras
técnicas en los materiales y el diseño con el fin de
aumentar el rendimiento y evitar futuros daños
o fallos. El resultado se traduce en una mayor
fiabilidad general de los componentes junto con
menores costes de mantenimiento.
Además de aportar mejoras mediante la
actualización de los componentes, los técnicos
de Gamesa y sus socios de reparación aplican
las normas de calidad más estrictas durante el
proceso de reparación. Los intensos métodos de
ensayo de Gamesa incluyen bancos de pruebas
diseñados para simular las condiciones de
funcionamiento de los aerogeneradores, analizar
el comportamiento de los componentes reparados
y garantizar su fiabilidad a largo plazo (por
ejemplo, ensayos de potencia y eléctricos, ensayos
mecánicos e hidráulicos, ensayos de componentes
electrónicos, etc.).
4. CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS
FINALES
Una vez que los componentes han sido
exhaustivamente reacondicionados, se
comprueban de manera sistemática para
garantizar la calidad del trabajo realizado. Se
miden, registran y compilan los resultados
de todas las operaciones críticas en informes
específicos sobre los repuestos y los clientes.
Los datos de estos informes están a disposición
del cliente a través del Portal Web de cliente de
Gamesa. Todos los centros de reparación y los
técnicos de Gamesa de todo el mundo comparten
y aplican las mejores prácticas y las lecciones
aprendidas.
PROGRAMA DE MEJORA
CONTINUA: Tanto si se trata de
una multiplicadora, un generador
o una pala, Gamesa va más allá
de la simple sustitución del
subcomponente dañado, siguiendo
su filosofía de mantenimiento
preventivo, se realiza una
evaluación sistemática de cada
componente.
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Reacondicionamiento de grandes componentes
generadores y multiplicadoras
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Desmontaje y diagnóstico
Los técnicos de reparación de Gamesa identifican
los elementos afectados y deciden si se debe
remanufacturar o sustituir los componentes.
Al terminar esta fase, se genera un informe de
diagnóstico y se comparte con el cliente a través
del correo electrónico o del Portal Web de cliente
de Gamesa.
Reparaciones standard o premium en plantas
especializadas o en altura
Una vez realizado el diagnóstico y compartida la
información, el cliente elige la opción de reparación
que desea: STANDARD o PREMIUM. Si el cliente
elige la modalidad PREMIUM, el equipo técnico de
Gamesa incorporará en la reparación las mejoras
del producto más recientes disponibles.
Mediante la utilización de su servicio de
mantenimiento predictivo (Condition Monitoring
System o CMS), Gamesa puede detectar daños
en los componentes en sus fases iniciales. Las
reparaciones de las multiplicadoras y generadores
pueden llevarse a cabo en talleres específicos,
fuera del emplazamiento, o en altura cuando se
sustituyan rodamientos.
Ensayos
Los componentes reacondicionados se prueban a
plena carga con el fin de garantizar los más altos
niveles de calidad y evitar fallos prematuros.
Los ingenieros de reacondicionamiento se dedican
a analizar la causa raíz de los fallos y a implantar
soluciones duraderas contrastadas que protejan y
mejoren el valor de los activos del cliente.
Reacondicionamiento de grandes componentes
reparación de palas en el emplazamiento
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La experiencia de Gamesa en la
reparación de palas permite a los
técnicos actuar en el emplazamiento
manteniendo el mismo rendimiento
y nivel de calidad que en nuestros
talleres.
Las inspecciones se realizan en el parque eólico
siguiendo un plan predeterminado en el que se
emplean una serie de procedimientos para acceder a
las palas, incluidas ópticas desde el suelo o en altura,
acceso mediante cuerdas, personal suspendido desde
el buje, plataformas elevadoras, etc.
adicional (bandas desviadoras, receptáculos de cobre,
nuevos receptores, etc.)
Se compilan los resultados de la inspección y se
proporcionan al cliente planes de acción detallados.
Los diagnósticos técnicos y los informes sobre la
reparación están disponibles a través del portal web
para los clientes.
Sistema FLASH de seguimiento de tormentas
eléctricas para mitigar el riesgo de daños causados
por rayos. Los parques eólicos afectados se
inspeccionan inmediatamente después de cada
tormenta. Este servicio preventivo garantiza la
adopción de medidas rápidas y oportunas para
evaluar el estado de las palas y evitar su deterioro y la
pérdida de rendimiento.
Se propone un plan de reparación o
reacondicionamiento con un precio cerrado o bien
mediante una fórmula abierta o semiabierta ajustada
a las necesidades de los clientes.
Amplio abanico de métodos de reparación, desde
reparaciones superficiales hasta estructurales.
Mejoras de diseño disponibles para las palas de
Gamesa u otros fabricantes: protección contra rayos
Materiales compuestos innovadores homologados
usados exclusivamente para todas las tecnologías y
modelos de pala.
Uso de la tecnología MEGA® para una mejor
planificación de las actuaciones, evitando paradas
innecesarias y minimizando las pérdidas de
producción.
Máxima garantía en todas las reparaciones.
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Respondiendo a las necesidades de los clientes
Con el fin de adaptarse a los diferentes requisitos de los clientes, Gamesa ofrece diferentes opciones
de reparación:
Solución de mantenimiento
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Esta opción ofrece a los clientes la posibilidad
de pagar una tarifa fija por aerogenerador;
de este modo Gamesa realiza la gestión
completa de los componentes (diagnóstico,
mantenimiento, reacondicionamiento
y reparación). Una vez las piezas han
sido enviadas a Gamesa, se remiten
inmediatamente al cliente repuestos
de los componentes recibidos. Gamesa
proporciona un informe sobre el estado de
los componentes recibidos y las medidas
adoptadas. Si se desea, es posible añadir la
gestión de toda la logística relacionada con el
transporte a este servicio.
Solución de repuestos
Solución de diagnóstico
Esta solución está pensada para
aquellos clientes que no necesitan
reparaciones inmediatas. En estos
casos, las unidades defectuosas
se envían a Gamesa para su
diagnóstico y se proporciona
un presupuesto del coste de la
reparación de modo que el cliente
pueda determinar qué medidas
desea adoptar.
La solución de repuestos es una opción
económica para aquellos clientes a
los que les resulta más efectivo, en
términos económicos, disfrutar de
los servicios de reparación de Gamesa
únicamente para los componentes
que necesite el cliente. En esta opción,
el cliente envía los componentes
defectuosos a Gamesa para su
diagnóstico y recibe inmediatamente
repuestos para los mismos. Se envía
un informe con el diagnóstico al cliente
que abona únicamente el coste de la
reparación y reacondicionamiento de
los componentes defectuosos.
Multimarca
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Perfectamente equipada para la gestión del proceso de reparación en su totalidad, Gamesa ofrece servicios
de reacondicionamiento de componentes que van más allá de la tecnología propia de Gamesa para incluir
la de otros fabricantes (Vestas, GE, Siemens, Acciona Windpower, Caterpillar, etc.). Esta experiencia y su
adaptabilidad hacen de Gamesa una «ventanilla única de compra» para sus clientes, lo que facilita la gestión
de los repuestos y la reducción de los costes administrativos del mantenimiento de los aerogeneradores.
¿Por qué reacondicionar con Gamesa?
Los 21 años de experiencia de Gamesa como
fabricante y líder en el diseño de aerogeneradores
y mantenimiento, permiten a nuestra empresa
ofrecer orientación experta sobre cómo lograr
un equilibrio óptimo en la elección entre
nuestros servicios de extensión de la vida de los
componentes y de reparaciones estándar.
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LOS MEJORES PLAZOS DE RESPUESTA
Gamesa tiene un stock considerable de componentes de gran tamaño claves compatibles con
aerogeneradores, tanto de Gamesa como de otros fabricantes. En el caso de que no estén disponibles en
stock determinados componentes multimarca, Gamesa ofrece unos plazos de reparación excelentes y
unos precios altamente competitivos.
MAYOR FIABILIDAD
Todos los componentes reacondicionados son sometidos a ensayos en el banco de pruebas a carga
completa, para determinar sus límites de funcionamiento y garantizar una vida útil óptima más
duradera. Gamesa registra los resultados y comparte los datos con los clientes en el informe de
reacondicionamiento.
GARANTÍA AMPLIADA
Nuestros clientes reciben mucho más que la garantía estándar proporcionada por la mayoría de las
empresas; Gamesa ofrece dos años de garantía para todos los componentes reacondicionados y, en
algunos casos, incluye dos años de gran correctivo: mano de obra, grúa o sistemas auxiliares y logística.
Esta garantía ampliada supone un ahorro para los clientes de hasta el 30 % del coste total de un gran
correctivo.
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PÉRDIDAS MÍNIMAS DE PRODUCCIÓN
Además de recibir servicios de reacondicionamiento y reparación de alta calidad, nuestros clientes se
benefician de los 21 años de experiencia de Gamesa en la realización de actuaciones de mantenimiento
predictivas y preventivas diseñadas para minimizar las pérdidas en la producción como resultado de las
actividades de reparación. Mediante la utilización de sus herramientas Mega® y CMS, los equipos de O&M
de Gamesa pueden anticipar de un modo efectivo las necesidades de mantenimiento y planificar acciones
correctivas durante períodos de viento débil para reducir el tiempo de parada y pérdida de ingresos. Este
trabajo cuenta con el apoyo de una red global descentralizada de ingenieros especializados y técnicos de
campo, y más de 450 centros logísticos.
CONTRASTADAS MEJORAS DE INGENIERÍA DE LOS COMPONENTES DE OTRAS MARCAS
Además de la reparación de nuestras propias máquinas, Gamesa también repara los grandes
componentes empleados en los aerogeneradores de otros fabricantes, garantizando su reparación y
también las mejoras tecnológicas. Estas mejoras reducen de forma importante los índices de fallo de los
componentes, disminuyen los costes de mantenimiento y, en última instancia, incrementan la producción
energética de los activos de los parques eólicos.
Parque Tecnológico de Bizkaia, Edificio 222
48170 Zamudio (Vizcaya), Spain
Tel: +34 944 037 352
www.gamesacorp.com
C/ Ramírez de Arellano, 37
28043 Madrid, Spain
Tel: +34 944 037 352
SERVICIOS ESPAÑA
C/ Ciudad de la Innovación, 2
31621 Sarriguren (Navarra) Spain
Tel: 902 734 949
Tel: +34 948 771000
[email protected]
BRASIL
Rua Hungria 1240, 3ºA
Jd. Europa,
CEP 01455-000
São Paulo (SP)
Tel: +5511 3096 4444
CHINA
23 /F, Tower 1,Beijing prosper Center no. 5
Guanghua Road
Chaoyang District
Pekín 100020
Tel: +86 10 5789 0899
Fax: +86 10 5761 1996
INDIA
The Futura IT park Block B, 8th floor
no. 334 Rajiv Gandhi Salai
Sholinganallur
Chennai 600119
Tel: +91 44 3924 2424
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ITALIA
Via Pio Emanuelli 1
00143 Roma
Tel: +39 0645543650
Fax: +39 0645553974
Con el fn de causar el menor impacto medioambiental, este documento se ha impreso en papel
fabricado con un 50% de pura celulosa (ECF), un 40% de fbra reciclada seleccionada pre-consumer
y un 10% de fbra reciclada y destinada post consumer. Tintas basadas exclusivamente en aceites
vegetales con un mínimo contenido en compuestos orgánicos volátiles (VOC´S). Barniz basado
predominantemente en materias primas naturales y renovables.
MEXICO
C/ Hamburgo, nº 213, Planta 18,
Juárez (Reforma Centro)
06600, Mexico DF
Tel: +52 55 5093 4637
USA
1150 Northbrook Drive
Trevose, PA 19053
Tel: +1 215 710 3100
Fax: +1 215 714 4048
El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modifcaciones ha sido confeccionado
por Gamesa Corporación Tecnológica, S.A. a efectos puramente informativos y pueden ser
modifcados sin previo aviso. La totalidad del contenido de este documento está protegida por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa Corporación Tecnológica,
S.A. Queda prohibida la reproducción total o parcial del mismo.
Fecha de impresión: Marzo 2015.
ANEXO
Catálogo de Reacondicionamiento
2015
MULTIPLICADORAS:
Fabricante
Modelo
Fabricante
Modelo
Fabricante
Modelo
EICKHOFF
CPNHZ-190
GAMESA
EGT nnnnn/52
MOVENTAS
PLH-1100.2
EICKHOFF
CPNHZ-195
GAMESA
EGT 22400/56
PUJOL-WPT
EGT MP1300EGT
FELLAR
TPH3-1100C/1
GAMESA
EGT 22400/59
PUJOL-WPT
MP1670.74
FELLAR
TPH3-1080 V
GAMESA
GE-850PL
PUJOL-WPT
EGT MP1670.80
FELLAR
TPH3-1080 V/1
GAMESA
GE-850PL (60Hz)
REXROTH
GPV-300-S
FELLAR
TPH3-1090 F
GAMESA
PE-1080
REXROTH
GPV-305-S
FELLAR
TPH3-1150M
GAMESA
MA-1320
REXROTH
GPV-306
FELLAR
TPH3-1200M
GAMESA
EGT EHN-1,5
REXROTH
GPV 451S/T
FELLAR
TPH3-1210M
GAMESA
GE-2000PL
REXROTH
GPV-442
FELLAR
TPH3-1100-G/1
HANSEN
EH-55G21S-BN-50
TAIM
PH-III 500MO
FELLAR
TPH3-1500E
HANSEN
EH-552G21
WINERGY
SDAK-1450
FELLAR
TPH3-1600N
HANSEN
EH-55G21S-BN-52,65
WINERGY
PEAC-4280
GAMESA
T2-355-LR
HANSEN
EH-553
WINERGY
PEAS-4280,1
GAMESA
T2-355-LR
HANSEN
EH-802 D/E/F/H
WINERGY
PEAS-4285
GAMESA
EGT MT225
HANSEN
EH-802 F/H
WINERGY
PEAC-4300
GAMESA
PE-477B
MOVENTAS
S3GHD-500X
WINERGY
PEAB-4300,0
GAMESA
EGT MT600
MOVENTAS
S3-GHD-506X
WINERGY
PEAS-4295/4296
GAMESA
EGT MP725-42
MOVENTAS
PLH-308/309
WINERGY
PEAS-4375
GAMESA
PE-880A
MOVENTAS
PLH-310
WINERGY
PEAB-4407
GAMESA
EGT MP725-44/47
MOVENTAS
PLH-312
WINERGY
PEAS-4390,1/2
GAMESA
GE-700PL
MOVENTAS
PLH-310 (60Hz)
WINERGY
PEAB-4390,2
GAMESA
EGT MT750
MOVENTAS
PLH-400
WINERGY
PEAB-4436
GAMESA
PE-880C
MOVENTAS
PLH-1100
Multiplicadoras para turbinas de Gamesa, Made, Vestas, Bonus-Siemens, Alstom, GE, Neg Micon, Nordex, Acciona.
ANEXO
Catálogo de Reacondicionamiento
2015
GENERADORES:
Fabricante
Modelo
Fabricante
Modelo
Fabricante
Modelo
ABB
AMK-500
INDAR
NCR-400-X
SIEMENS
1RQ4
ABB
HXR-500
INDAR
NCR-450-L4
VEM
DASAA-5023
ABB
M2BA-400
INDAR
NCR-450-L4R
WEIER
DASG-400
ABB
M2BG-400
INDAR
TAR-500-L4
WEIER
DASGM-450
ABB
M2CG-400
INDAR
TAR-500-L4R
WEIER
DVSGF-400
ABB
M2LG-400
LEROY SOMER
FLSB-400
WEIER
DVSG-500
GAMESA CANTAREY
CR2C
LEROY SOMER
LSA-501
WINERGY
ACSA-400
GAMESA CANTAREY
CR3E
SIEMENS
1LA6-355
WINERGY
AGWA-450
GAMESA CANTAREY
CR3X
SIEMENS
1LA8-355
WINERGY
JFEA-500
GAMESA CANTAREY
CR4E
SIEMENS
1LA8-457
WINERGY
MWJ-50
GAMESA CANTAREY
CR20
SIEMENS
1FQ2
GAMESA CANTAREY
QLX-500
SIEMENS
1FQ3
Generadores para turbinas de Gamesa, Made, Vestas, Bonus-Siemens, GE, Lagerwey, Neg Micon.
PALAS:
Todos los modelos
ANEXO
Catálogo de Reacondicionamiento
2015
PEQUEÑOS COMPONENTES:
Eléctrico
Hidráulico
INTERRUPTOR FG8 EN TOP
RESISTENCIA DE LA JUNTA DE CONTROL
SENSORES DE POSICION
INTERRUPTOR DE 6 PUERTOS
INVERSOR
ELECTROVALVULAS
SALIDAS DIGITALES
INTERRUPTOR
BOMBAS DEL PITCH
ENTRADAS DIGITALES
MODULO DE CONTROL
ACUMULADOR 3.5L
PULSOMETRO
MONTAJE CUERPO DE ANILLOS
COLECTORES
LECTOR DE TEMPERATURA
ENCODER
VALVULAS PROPORCIONALES
ENTRADAS ANALOGICAS
JUNTA ROTATIVA HIDRAULICA
LINEAS HIDRAULICAS
SALIDAS ANALOGICAS
ENCODER
ENFRIADORES
PLC
UNIDAD BOMBA DE ENGRASE
CONVERTIDOR INDUSTRIAL
CALENTADOR DE AIRE
INTERRUPTOR
CUBO DE APOYO DE LA CADENA
CABECERA PLC
SENSOR DE REVOLUCION
CONTROLADOR EN LINEA
MOTOR DE ORIENTACION ABB 2.2
EJE ACOPLAMIENTO ALTA VELOCIDAD
TARJETA ENCODER
CONMUTADOR ETHERNET
LIMITADOR DE PAR
INVERSOR
FUENTE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA
CABEZA MOTORREDUCTORA
FILTRO 400A
TELEMECHANIC
TRANSMISIONES YAW
UNIDAD DE CROWBAR ACTIVO
SMP
RODAMIENTOS
UNIDAD DE CONTROL
ANEMOMETRO ULTRASONICO
PINZAS / PASTILLAS
INTERRUPTOR AUTOMATICO DE AIRE
FUENTE ALIMENTACION TARJETA APOW-01C
BLOQUEOS
ADAPTADOR INTERBUS
VENTILADORES
Mecánico
Más de 600 referencias, consultenos en: [email protected]