asociación peruana de medios de impresión

Transcripción

ASOCIACIÓN PERUANA DE MEDIOS DE IMPRESIÓN
1
2
Junta directiva
Índice
Presidente
Alfredo Yoshimoto Fuchikami
Gráfica Biblos S.A.
editorial
Editorial
4
institucional
Elecciones AGUDI 2012-2014
Juramentación del nuevo Directorio de AGUDI
Seminario tendencias globales en los...
II Desayuno de integración gráfica
AGUDI organizó el primer "Encuentro PreDrupa"
5-9
especial posdrupa
Drupa 2012
10-21
Vicepresidente
Luis Cieza de León Tuesta
Cecosami
Secretario
Eduardo Chiang Ma
Litho Laser S.A.
Tesorero Ricardo Abuid Gamero.
Servicios Gráficos Callao S.A.C.
18-21
empresas
Nueva gerencia en AGFA Perú
Peruplast estrena nueva planta en Lurín
21-23
Alfredo Cilloniz Blondet
Enotria S.A.
entrevista
A Alfredo Yoshimoto, presidente de AGUDI
24
Luis Valera Carvalho.
CH y V Gráficos S.A. gestión
1
Técnicas del conocimiento para modernizar...
31-33
flexografía
Cuidados en el desarrollo de etiquetas...
34-35
Directores
Ignacio Prado García Miró
El Comercio S.A.
Adolfo Vásquez Quijada
Industrias del Envase S.A. Alfredo Claux Mora
Comunica-2 S.A.C.
Gerente General
Percy Krapp Ipince
Año 11 Edición N° 30
Edición y Publicidad
Av. Garcilaso de la Vega 1494
2° Piso - Lima 1
Telf. (511) 7196402 / 7196404
[email protected]
técnico
Efecto pergamino
36-37
publirreportaje
impresión offset de soportes no absorbentes
38-39
publirreportaje
Ricoh compromiso y calidad en el sector...
40-41
laboral
Ley de seguridad y salud en el trabajo
42-44
Coordinación y publicidad
Mario Mondragón Agurto
Editora y redactora
Katherine Palomino Conde
Colaboradores
Tecnología Gráfica-Brasil
Argentina Gráfica Cromática
AIDO- España
Ing. Percy Krapp Ipince
Corrector de estilo
Fortunato Ortega Girón
Impreso en:
Editora Argentina S.A.
Placas:
Tigre Graph S.A.
Depósito Legal
2007-07397
3
editorial
E
Grandes retos,
compromisos que se
reafirman con una Nueva
Directiva
l día jueves 5 de julio en la sala de audiencias de la SNI juramentó la nueva junta directiva de AGUDI
2012 – 2014. Fue muy aplaudido por todos los presentes en el acto, asistentes de gran cantidad de
socios y no socios invitados a la juramentación.
Esta numerosa convocatoria a un acto protocolar de la asociación refleja una percepción general de
confianza….una sensación de que algo diferente puede ocurrir con esta nueva directiva.
La directiva en pleno siente este respaldo “en el ambiente” y será vital para desarrollar con mucho esfuerzo
un enorme reto, trabajando con total desprendimiento y con el propósito del bien común.
En la presente edición podrán apreciar en la entrevista (pág.24): Las líneas maestras donde focalizaremos
nuestra labor en los próximos 2 años:
1) INSTITUCIONALIZACIÓN
2) CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
3) INTEGRACIÓN
4) COMPETITIVIDAD
No es una fórmula mágica, ni un invento nuestro, tampoco es un plan perfecto. Por tanto, estaremos
abiertos a recibir todas sus inquietudes canalizadas a través de nuestro gerente general Sr. Percy Krapp al
correo electrónico: [email protected]
En el seno de la directiva estamos conscientes que no tenemos un cheque en blanco y además nos falta aún
llegar a gran parte del sector gráfico. Confiamos que el trabajo iniciado con el entusiasmo al tope, recibirá el
apoyo necesario para cumplir con nuestros objetivos.
Finalmente, queremos agradecer a la directiva saliente en la persona de su presidente Sr. Ernesto Sandoval
por la labor desplegada y por la confianza que otorgó a mi persona al convocarme para trabajar desde abril
del año 2011 en la directiva que terminó su período el mes de junio.
Asimismo, agradezco a todos los miembros de esta nueva directiva por haber aceptado la convocatoria,
conscientes que hay una gran tarea por desarrollar en pro de la industria gráfica nacional.
Muchas gracias.
Alfredo Yoshimoto F.
4
Institucional
Elecciones en AGUDI para
2012-2014
E
l pasado miércoles 06 de junio se llevó a cabo la
Asamblea General con motivo de las Elecciones de
la Junta Directiva para el período 2012-2014. La cita
se realizó en las instalaciones de la Sociedad Nacional de
Industrias y reunió a las empresas asociadas a AGUDI, las
que participaron en los comicios electorales en señal de
compromiso hacia la institución.
Fue en la segunda convocatoria que se produjo el acto
electoral con la conformación del Comité Electoral, que
condujo el acto certificando la votación en el ánfora y el
sucesivo conteo de los votos.
Al final de la noche, fueron 21 votos los que eligieron a la
nueva Directiva conformada por:
En la fotografía izq. a der.: Ignacio Prado García Miró (Director de
AGUDI), Alfredo Yoshimoto Fuchikami (Presidente de AGUDI- Y
Rafael Álvarez Calderón (Gerente General de Impresso Gráfica).
Presidente
Alfredo Yoshimoto Fuchikami (Gráfica Biblos S.A.)
Vicepresidente Luis Cieza de León Tuesta (Cecosami)
Secretario
Eduardo Chiang Ma (Litho Laser S.A.)
Tesorero Ricardo Abuid Gamero (SEGRACSA)
Director Ignacio Prado García Miró (El Comercio S.A.)
Director
Alfredo Cilloniz Blondet (Enotria S.A.) Director
Adolfo Vásquez Quijada (Industrias del Envase S.A.)
Director Luis Valera Carvalho (Ch y V Gráficos S.A.C.) Director Alfredo Claux Mora (Comunica-2 S.A.C.) ASOCIACIÓN PERUANA DE MEDIOS DE IMPRESIÓN
5
Institucional
Alfredo Yoshimoto juramenta
como nuevo presidente de
AGUDI
En una concurrida ceremonia, se llevó a cabo la juramentación del nuevo Directorio de AGUDI presidido
por Alfredo Yoshimoto, este directorio se encargará de dirigir el destino de la asociación durante el período
2012-2014.
L
a cita que congregó a más de un
centenar de asistentes, entre ellos
empresarios gráficos del sector,
empresas proveedoras, funcionarios de los
institutos gráficos y medios de comunicación;
reflejó un ambiente de confianza y apoyo
para con los objetivos propuestos en el Plan
de Trabajo manifestado por el presidente
Alfredo Yoshimoto en su discurso.
Después de varios años, un evento de esta
índole volvía a reunir a los gráficos más
representativos del sector, cuya presencia
confirmaba su respaldo y aliento hacia
las acciones que emprenderá la Directiva
para lograr la verdadera representatividad
institucional que necesita AGUDI, como lo
expresó el presidente.
6
En la fotografía: Alfredo Yoshimoto Fuchikami, presidente de AGUDI.
Institucional
“Por tanto, un primer objetivo consiste en
buscar a través de AGUDI la integración entre
los gráficos para lograr una representatividad
institucional, capaz de velar y defender los
deberes y derechos del industrial gráfico”,
precisó Yoshimoto.
El acto protocolar se inició con la entonación del Himno
Nacional para luego dar paso a Jaime Bustamante Varillas,
secretario de la anterior Directiva, quien se encargó de la
transmisión de mando. “Sí juró” fue la frase que formalizó
la elección por parte de los asociados en los comicios
electorales realizados el 06 de junio.
Ahora, el presidente Alfredo Yoshimoto se dirigiría a sus
colegas por primera vez al frente de este cargo. Y lo hizo
mediante un discurso aplaudido por todos, donde las ganas
de hacer las cosas bien y el compromiso por el desarrollo
del sector desbordaban en cada frase. Asimismo, hizo un
llamado a la reflexión “En todo este tiempo transcurrido
los gráficos, hoy día, tenemos que formularnos algunas
preguntas ¿Qué somos? ¿Quiénes somos? ¿Cuántos
somos? ¿Cómo estamos? Una respuesta –quizás unánimesería que nos falta identidad... Hoy, esta falta de identidad
de no sentir que desarrollamos una labor muy importante en
la sociedad nos condena a estar dispersos y débiles como
agrupación”, expresó.
Sin embargo, manifestó que será una de las principales
acciones de la Nueva Directiva fortalecer la identidad gráfica.
En su discurso, además, dio a conocer que
por primera vez el gremio iba a trabajar de
manera articulada con instituciones como
la Sociedad Nacional de Industrias a través
del Comité Gráfico, presidido por el director
Luis Cieza y la Cámara de Comercio de Lima
mediante el Subcomité Gráfico presidido por
Percy Krapp, gerente de AGUDI. Asimismo,
con instituciones educativas como el Senati
con la participación del director Eduardo Chiang y el
presidente Alfredo Yoshimoto, como parte del Consejo
Consultivo de la División de Artes Gráficas.
De acuerdo con el Plan de Trabajo expuesto por el
Presidente, las líneas de acción de AGUDI darán énfasis
a la capacitación en todo nivel, al fomento de actividades
de integración y se promoverá la competitividad para
incentivar la excelencia en gestión y procesos enfocados
en la Profesionalización y ética en la gestión, Producción
Respetuosa del medio ambiente, Certificación de procesos
(ISO 9001 – 2008M / ISO 14001) y la Homologación:
Buenos empleadores, seguridad y salud en el trabajo,
buenos contribuyentes, etc.
El término del discurso se selló con un pedido especial
de exhortación por parte de Alfredo Yoshimoto: “Solicito
el apoyo de todos, asociados, empresarios y proveedores
gráficos para alcanzar todos estos objetivos de AGUDI”.
Al concluir el acto protocolar los asistentes junto a la nueva
Directiva compartieron de una amena y grata velada.
En la fotografía de derecha a izq.: Gerardo Ojeda (Touolouse
Lautrec), Percy Krapp (AGUDI), Jorge Bernal (Instituto
Salesiano), Rogelio Bendezú (ENAG) y Jorge Robalino (UTP).
7
Institucional
Seminario:
Tendencias
globales en
los procesos
gráficos
E
l pasado miércoles 11 de abril AGUDI organizó
el seminario sobre “Tendencias globales en los
procesos gráficos”, contando con la presencia
de Saúl Arana (Gerente Técnico GMG Color) como
expositor.
La cita que se llevó a cabo en la Sociedad Nacional
de Industrias congregó a más de medio centenar de
asistentes ávidos por conocer el panorama global de
las tendencias gráficas en el mercado.
Fueron casi tres horas de enriquecedora información
sobre diversos aspectos de nuestra industria,
acompañados de ilustrativos ejemplos del desarrollo
gráfico en otros países.
Los temas centrales abordados en el seminario
estuvieron dirigidos a reconocer los aspectos técnicos
que son cada vez más requeridos por compradores
de servicios gráficos a nivel mundial, así como ubicar
al Perú dentro del contexto internacional gráfico y
de cómo estos aspectos técnicos pueden marcar la
diferencia regional del Perú como potencia gráfica
regional.
Cabe señalar que AGUDI tiene programado una serie
de seminarios, cursos y actividades académicas para
este año que confirman nuevamente la importancia
de la asociación por apoyar y difundir la capacitación
en el sector.
8
II Desayuno
de Integración
gráfica
E
l martes 27 de marzo se realizó con gran
éxito el II Desayuno de Integración Gremial
organizado por AGUDI en las instalaciones
del hotel Country Club de San Isidro. Este evento
reunió una vez más a empresarios de las más
importantes gráficas de Lima que aún no pertenecían
a la asociación, quienes compartieron sus diversos
puntos de vista sobre el desarrollo del sector gráfico
y el accionar institucional en la sociedad. Durante
la reunión se expuso el Plan de Acción de AGUDI
para este año, que desde el mes de enero viene
ejecutándose con resultados positivos.
A la reunión asistieron José Luis Arrarte y Alfredo
Claux de Comunica 2, Pablo Cánepa de Gráfica
Cánepa, Simón Léon de Exituno, Adolfo Vásquez
de Industrias del Envase, Fidel Bazán de Fortesa,
Edgardo Gamarra de Gambell Trading, Nicolas
Kecskemethy de Segres, y por AGUDI los directivos
Alfredo Yoshimoto, Ricardo Abuid, Eduardo Chiang,
Jaime Bustamante, Luis Valera, Mario Gnadinger,
Osvaldo Saravia y Percy Krapp (gerente general de
AGUDI).
La finalidad de esta serie de eventos de integración
busca la consolidación del gremio, convirtiéndo a
AGUDI en la plataforma para lograr el desarrollo del
mismo, tal como lo manisfestó el director ejecutivo
Alfredo Yoshimoto “Necesitamos consolidar nuestro
Gremio y solo lo lograremos congregándonos”.
La mañana cerró con el compromiso de los
empresarios de conformar un gremio sólido a través
de su afiliación a AGUDI.
Institucional
AGUDI organizó el primer
"Encuentro Predrupa"
E
n el marco de la feria Drupa, una de
las ferias más importantes del sector
gráfico mundial, AGUDI realizó el
“Encuentro de Integración Predrupa”, evento
que reunió a las empresas proveedoras más
representativas del medio, que participaron en
la última edición de la Drupa, además de los
empresarios de las diversas imprentas que
viajaron a Duseldorf en el mes de mayo.
El encuentro tuvo lugar en la Cámara de
Comercio de Lima, el lunes 23 de abril a las
7.00 p.m., reunió a más de medio centenar
de asistentes interesados en las novedades y
tecnologías que los diferentes proveedores tenían previsto
para exhibir en la feria. Las palabras de bienvenida del
vicepresidente de AGUDI, Alfredo Yoshimoto, dieron
comienzo a la velada, quien agradeció la asistencia de
los empresarios y el apoyo a las actividades realizadas
por AGUDI. Luego se dio inicio a la serie de exposiciones
programadas.
La mecánica de la exposición fue de quince minutos para
cada expositor. La primera marca en mostrar lo que tenía
preparado para la Drupa fue Heidelberg bajo el lema
“Descubre HEI”. Hewlett Packard Perú comentó sobre
su marca HP Indigo. A continuación Grafinal haría su
presentación bajo su propuesta “KOMORI On Demand”.
El siguiente expositor, Imagex Color, habló sobre las
tendencias que están moldeando el futuro en una
entretenida exposición.
Asimismo, para detallar los temas abordados en cada
exposición y para despejar cualquier duda de los
empresarios gráficos, los proveedores tuvieron una zona
especial para atender a los asistentes y coordinar las visitas
en Alemania.
En la fotografía de izq. a der.: Simón León (Exituno), Alfredo Yoshimoto
Fuchikami (Presidente de AGUDI), Gerardo Silberman (Gerente de
Grafinal), Ricardo Abuid (Tesorero de AGUDI) y Jaime Bustamante
(Editora ABC).
La segunda parte del encuentro se inició con la exposición
de Ferrostaal que presentó la diversa gama de productos
que tiene bajo su representación. En seguida Linder
Representaciones compartió con los asistentes las
novedades de Komori. La última presentación de la noche
estuvo a cargo de la empresa Agfa que tuvo la línea
:Anapurna como uno de sus temas principales.
Así la productiva velada llegó a su fin, con la cuenta
regresiva a la Drupa 2012.
Cabe resaltar que el objetivo de la reunión además de
presentar un adelanto de lo que los proveedores exhibirían
en la drupa para que los empresarios elaboren sus agendas
de visitas, sirvió como antesala para crear un ambiente de
camaradería entre los asistentes que viajaron a Alemania.
9
AGUDI en
Drupa 2012
La feria gráfica más grande e importante del mundo,
sin duda alguna, es la DRUPA. La cual se realiza
cada 4 años en la cuidad de Dusseldorf, Alemania.
E
ste año en la Asociación Gráfica, AGUDI, tomamos
un rol más activo. Realizamos un evento "Predrupa",
con el apoyo de los proveedores y de la Cámara
Peruana Alemana. Nuestro objetivo fue apoyar a las
diferentes compañías o marcas que están representadas
en el Perú y que estarían presentes en DRUPA. Nos
planteamos 4 objetivos:
1. Organizar la agenda de trabajo de los asistentes
a la DRUPA con anticipación al viaje, para beneficio
directo de los empresarios gráficos y proveedores.
2. Integrarnos como grupo humano.
3. Generar la confianza entre la Agudi y el sector
gráfico.
4. Interrelacionarnos con las diferentes Asociaciones
de la región que suelen asistir a DRUPA.
¿Y el porqué de estos objetivos?
- Por experiencia, conocemos la enorme cantidad de
temas de interés que se presentan en la DRUPA y si uno
no organiza su agenda con antelación, realmente es casi
imposible darse el tiempo para lograr los objetivos del viaje.
- Dentro de la reunión "Predrupa", se recibió información muy
valiosa sobre los equipos o productos que serian exhibidos
como también personas de contacto y se fijaron citas para
los eventos dentro y fuera de DRUPA. Todo en un ambiente
de mucha camaradería. Al conocernos quienes íbamos a
la feria, se estrecharon lazos de amistad y camaradería.
Realmente, esto se evidenció cuando unos y otros se
reunían, se apoyaban ya estando en la feria.
- Como AGUDI, estamos en franco proceso de integrar al
sector gráfico. Hay muchas voces de apoyo y empresarios
dispuestos a colaborar con nosotros. Esa es una suma
de esfuerzos para capacitarlos, integrar para desarrollar
confianza, trabajar unidos y brindar el apoyo gremial.
- Durante la DRUPA tuve la suerte de reunirme con los
Presidentes o Gerente Ejecutivos de la Asociaciones
Gráficas de Colombia, Argentina, Brasil, entre otros,
intercambiamos ideas y sobre todo, conocimos
sus
experiencias de éxito, esperamos replicarlas en Perú.
Estamos seguros que con la experiencia ganada, podremos
apoyar más a los gráficos peruanos en los diferentes eventos
relacionados a nuestra industria, sean estos eventos que se
realicen en el Perú o en diferentes lugares del mundo. Es
tarea de todos convertir al sector Gráfico Peruano en un
producto de exportación no tradicional.
Nuestra experiencia en DRUPA 2012.
Definitivamente la DRUPA marca la tendencia de la industria
gráfica mundial. Los temas o tecnologías que tuvieron
mayor exposición y que suscitaron mayor interés fueron
las aplicaciones:
En la fotografía: Hilda B. Santos (Gerente Ejecutiva de
Faiga Argentina) y Percy Krapp (Gerente de AGUDI) .
En la fotografía: Percy Krapp (Gerente General de AGUDI) junto a
María Alexandra Gruesso (Gerenta de ANDIGRAF Colombia).
10
• Web-to-print,
• la automatización de los procesos,
• la impresión de embalajes,
• la impresión digital,
• el gerenciamiento del color,
• las tecnologías híbridas,
• las tecnologías de cuidado del medio ambiente, entre otras.
Drupa en números
1,850 expositores (1 expositor peruano)
130 países estuvieron presentes.
314,500 visitantes (aprox. 19% menos visitantes que en el
2008)
• 123,000 visitantes de Alemania
• 15,000 visitantes de India
• luego le siguen Bélgica, Francia, Países Bajos, Gran Bretaña, Suiza e Italia.
• 27,670 de América del Sur y Central.
• Casi una cuarta parte son de Brasil.
• 2,400 periodistas de 75 países
• 50.8% de los visitantes son directivos.
Comparados con el 44.4% en 2008.
• 40% de los visitantes declararó estar interesado en impresión Digital.
Algo interesante en la estadística de la DRUPA es que casi
50% de todos los visitantes hicieron pedidos específicos.
Estos números demuestran la gran tendencia del desarrollo
de la DRUPA a negocios B2B.
DRUPA 2012 y la presentación de la tecnología del futuro
Los que tuvimos la oportunidad de asistir a esta DRUPA
escuchábamos por todos los pasillos de la feria, respecto
a la "revolución tecnológica" que se estaba presentando
en el stand de Landa, A 73-3 en el Hall 9 at the MesseDusseldorf.
Impresión NANOGRÁFICA
¿Término nuevo? ... Me era totalmente desconocido y
eso que llevo 26 años dentro del sector gráfico y como
siempre, había mucha curiosidad de mantenerme vigente
En la fotografía de der. a izq.: Carlos López (Gerente General de
AGFA Perú), Alfredo Yoshimoto (Presidente de AGUDI), Luis Cieza de
León (Vicepresidente de AGUDI), Percy Krapp (Gerente de AGUDI) y
Osvaldo Saravia (AGFA México).
con la nueva tecnología. ¿Quién creó este nuevo término?,
¿nuevo desarrollo?, ¿nuevo proyecto?,... nada menos que
Benny Landa. El mismo que por el año de 1993 revolucionó
la industria gráfica con la creación de la impresión digital
comercial INDIGO.
Por el año 2002 Hewlett-Packard adquiere INDIGO y el Sr.
Benny Landa forma la Corporación LANDA dedicándose
principalmente a desarrollar la tecnología para controlar
o evitar el calentamiento Global. Es así, cuando descubre
que la Nanotecnología era una herramienta de suma
importancia para el logro de sus objetivos. Y como muchas
veces sucede, los grandes inventos son casualidades del
destino, sobre todo para los hombres que perseveran en
sus propósitos.
Dado su amplio conocimiento en temas de tintas y el
sector gráfico, redireccionó su descubrimiento al sector
gráfico y creó el nuevo sistema de impresión Nanographic
PrintingTM el cual emplea la tinta Landa NanoInkTM, que
es una tinta acuosa que forma una capa de tinta 500 veces
más delgada que el cabello humano.
¿Existe futuro para el OFFSET?
En palabras de Benny Landa ...
Las Landa Nanographic Printing Presses no pretenden
sustituir a la impresión offset, sino complementarla. En el
futuro previsible, la impresión offset continuará siendo el
método preferido para la producción de tirajes de decenas
de miles o centenares de miles, afirma Benny Landa. “Pero
el mercado desea tirajes cada vez más cortos –y en eso es
en lo que entre la Nanography– para que las empresas de
servicios gráficos puedan producir económicamente esos
tirajes cortos a velocidades de offset. Este es el significado
cuando decimos que la Landa Nanographic Printing lleva lo
digital al gran consumo”.
Por : Ing. Percy Krapp.
En la fotografía de izq. a der.: Percy Krapp (Gerente de AGUDI), Mario
Gnadinger (Gerente de Edisa), César Quispe Luján (Director General
de LCH) y Luzgardo Chávez (Gerente Operaciones de LCH).
11
AGFA GRAPHICS apostó por la
impresión Digital Inkjet de gran
formato
A
gfa exhibió en su stand de 3000
metros en el Hall 8a su amplia gama
de soluciones innovadoras para la
impresion digital Inkjet de gran formato.
En las demostraciones que se realizaron
a diario un su stand los visitantes pudieron
observar las familias :Anapurna y :Jeti.
El equipo :Anapurna M2050 se posicionó rápidamente
como una de las mejores soluciones que presentó Agfa,
solución que combina producción, calidad y coste adecuado
para usuarios que buscan impresiones de alta calidad a
precios rentables. Este equipo es adecuado para mercados
en donde se busca hacer una primera inversión en un
equipo de impresión de gran formato, con las ventajas de
la impresión UV, combinada la capacidad de impresión
híbrida de formatos 2x3 metros en rígido y hasta 2 metros
en flexible.
El otro modelo exhibido fue la :Anapurna M2540 FB que
ofrece una solución delicada de muy alta calidad para el
mercado de impresión en cama plana con la opción de
6 colores más blanco, asegurando así una alta calidad,
manteniendo sus mejores características de adhesión y
durabilidad en múltiples substratos, ofreciendo a la vez una
producción de 45 m/hora.
Otro modelo de amplio formato que brilló en el stand de
Agfa, esta vez de la familia :Jeti, fue la :Jeti 3020 Titan, este
modelo de impresora está disponible en versiones de 16 a
48 cabezales, gracias a su diseño modular que es muy fácil
12
de configurar. El modelo :Jeti 3020 Titán estuvo operando a
cutro colores CMYK más tinta blanca, mostrando opciones
de pre y post-impresión, así como un blanco directo. En su
versión de 48 cabezales el sistema estuvo configurado con
un juego de tinta de 6 colores CMYK LC LM para calidad y
productividad optimas, tanto en el modo para rígidos como
el alimentado a rollos.
Por último, como una importante novedad destacó el nuevo
equipo de impresión plana para el mercado industrial,
la :M-Press Leopard. Debido a sus características de
alta producción del equipo :M-Press Leopard , destacan
sus niveles de automatismo y el cuidadoso diseño de la
mesa de exposición que con sus 48 a 55 áreas de vacío
puede garantizar un alto nivel de producción comparable
a la mayoría de líneas multicolor de la serigrafía. Sus
características únicas de la :M-Press Leopard se pudieron
ver en demostraciones reales durante el desarrollo de la
Feria drupa 2012.
13
Ferrostaal y Ryobi
concluyeron con
éxito Drupa 2012
¿Cómo calificarían la participación de RYOBI en Drupa
2012?
Definitivamente la participación de Ryobi en la última Drupa
fue exitosa, se basó principalmente en su desarrollada
tecnología de impresión offset convencional y prensas LED
UV, además expuso su completo portafolio de prensas
offset, que cubren desde el formato doble oficio, 1/4 de
pliego, hasta el pliego completo.
¿Esta participación ha superado las expectativas de
Ferrostaal?
Es claro que aún cuando Ryobi es uno de los fabricantes más
jóvenes, en comparación a los fabricantes tradicionales, su
alto nivel de desarrollo tecnológico le ha permitido ser hoy
una excelente opción para aquellos impresores que buscan
soluciones a su medida con la rentabilidad deseada.
Esto ha permitido que Ferrostaal haya superado las
expectativas de ventas de equipos Ryobi que tenía para
esta Drupa.
¿Qué significa para Ferrostaal el resultado obtenido en la
feria?
Significa éxito. Desde hace año y medio venimos trabajando
un plan estratégico para ampliar el parque de prensas
Ryobi de última generación en el Perú. Como resultado,
hoy hemos instalado prensas offset Ryobi de medio pliego,
4 colores, para impresores comerciales y para industrias
del embalaje, así como la famosa prensa Serie 520 GE de
Ryobi, de formato 35 x 50 cm que vienen en 2, 4 ó 5 colores,
full automatizada, CIP 4 y densitómetro en línea.
Además está también la Serie 920 A, la cual creemos será la
mejor alternativa para aquellos clientes que buscan la más
alta calidad, productividad y rentabilidad en la producción de
libros y revistas, ya que produce 16 páginas A4 por pliego.
La última Drupa fue la vitrina en donde los empresarios
gráficos peruanos pudieron comprobar todo esto.
¿Cómo vieron la afluencia de empresarios peruanos en
comparación a la edición anterior?
Como siempre, la Drupa tuvo una buena asistencia de
empresarios gráficos peruanos. Sin embargo, lo que nos
sorprendió gratamente fue la alta afluencia de clientes de
provincias, lo cual demuestra que el crecimiento económico,
y por lo tanto de la industria gráfica no sólo está concentrado
en Lima, sino también en provincias, donde Ryobi ya tiene
instalaciones exitosas.
14
En cuanto a oportunidades de negocios, ¿se logró concretar
alguno?
Nuestro liderazgo en el suministro de soluciones gráficas
industriales, junto con la confianza de los clientes, nos ha
permitido concretar algunos negocios muy importantes
sobre todo con nuestras principales representadas: Ryobi,
Horizon, HP Indigo, Rotoflex, entre otros.
Y aquí, por supuesto, reiteramos que Ferrostaal Perú no
sólo vende máquinas, sino que apoya a los clientes con el
desarrollo de sus proyectos, brindándoles la más adecuada
consultoría técnica, servicio logístico, montaje, instrucción,
los seguimos acompañando por siempre en la postventa con nuestro servicio técnico certificado, repuestos,
consumibles originales, y todo esto con financiamiento
directo, ya sea con Ferrostaal Perú o Ferrostaal Alemania. A
esto le denominamos ‘suministros llave en mano’.
¿Podrían comentarnos sobre la exhibición de RYOBI y las
novedades que ha traído Ferrostaal de Drupa para quienes
no pudieron asistir a la feria?
Hoy ha quedado demostrado que Ryobi es uno de los
principales proveedores a nivel mundial en soluciones de
prensas offset con valor agregado para imprimir con tintas
y barnices UV con una nueva generación de lámparas LED
UV y configuraciones especiales para trabajos de impresión
lenticular, gofrado químico, cold stamping, hologramas,
metalizado FX, scratch printing, clearfile printing, laminado
mate o brillante, barnizado LED UV mate o brillante.
Como novedades de nuestras otras representaciones,
tenemos:
Horizon, que ha revolucionado los acabados con sus
soluciones inteligentes de plegadoras, encuadernadoras,
engrapadoras, compaginadoras, guillotinas, máquinas para
tapa dura, tanto para offset convencional como para digital
también.
HP Indigo con sus prensas digitales formato medio pliego,
formato 50 x 70 cm para papel, cartón y film, 7 colores, alta
calidad y productividad, con sus nuevos modelos 10,000 20,000 y 30,000, además de sus impresionantes soluciones
Web To Print, Series T, InkJet Web de bobina, que son
rotativas full color de hasta velocidades de 380 metros/
minuto y anchos de 42” con su Serie T 400, para productos
transpromo, editoriales, periódicos, etc.
15
LCH fue la única empresa peruana
con stand propio en Drupa 2012
como Gráfica de las Américas de Estados Unidos, Expoprint
de Brasil; Mexigráfica de Guadalajara, Monterrey y DF en
México.
Palabras de agradecimiento del Sr. Chávez de LCH
En la fotografía el equipo de LCH líderado por Luzgardo Chávez
recibe a los funcionarios alemanes en el stand de LCH.
P
erú fue por primera vez representada en Drupa 2012
por la reconocida marca LCH, y por ello nuestra
bandera peruana flameó entre los gigantes de esta
olimpiada de tecnologías en Alemania, gracias a su líder
Luzgardo Chávez Huamán (Director Gerente). Si bien LCH
Perú ya había participado en la Drupa anterior, lo hizo como
coexpositor con una firma Italiana.
Esta compañía que ha ido evolucionando a base de esfuerzo,
dedicación, investigación y desarrollando tecnologías
acorde a la coyuntura tecnológica contemporánea, ha
logrado colocar la marca LCH y nuestra bandera entre
los grandes. Así, la calidad de sus productos y el perfil
internacional de su empresa extendida desde hace años
más allá de nuestro continente fueron coronados con la
participación en Drupa.
El Sr. Chávez junto a su equipo de trabajo conformado por
el Gerente de Operaciones, Ing. César Ledesma Granados,
y toda la plana del área administrativa y productiva,
prepararon una exhibición basada en los productos de
mayor crecimiento en los últimos años, tanto en la línea
digital como el sistema offset.
El stand de LCH por ser el primer expositor de nuestra
región fue visitado por organizadores, autoridades de
gestión comercial Alemana, amigos, clientes del Perú,
países vecinos, quienes se sintieron representados por
LCH como hermanos sudamericanos. Y recibió infinidad de
elogios, aprecios y buenos augurios.
Cabe señalar que LCH desde hace 15 años participa y
representa al Perú en diferentes eventos internacionales
16
Después de un análisis positivo de nuestra participación en
este importante evento, quiero agradecer inmensamente a
todos los industriales gráficos del Perú que como buenos
peruanos se sintieron orgullosos de nuestra participación en
este continente y país tan distante a nuestra realidad.
Para nosotros también fue un enorme placer y orgullo
recibirlos en nuestro stand, por ello nuestro agradecimiento
especial.
Decirles a todos nuestros amigos industriales gráficos
del Perú, que nuestro éxito es gracias a que ustedes
apostaron y creyeron en un producto nacional, sin ese
aporte tan importante seguramente no hubiera sido posible
todo esto nos compromete a seguir trabajando al igual
que ustedes con mayor esfuerzo y dedicación en bien
de nuestro país y al servicio de nuestra industria gráfica
peruana y del mundo.
Nuestro agradecimiento a todos los amigos y clientes
de todos los países hermanos del norte, centro y sur de
América, quienes con mucho afecto se identificaron con
nuestra participación. Finalmente un agradecimiento muy
especial a nuestro común amigo Michael Rehmer de la
Cámara Alemana, quien fue un gestor muy importante para
nuestra presentación en drupa.
A nuestros clientes y amigos les decimos que Dios mediante
nos veremos nuevamente en Drupa 2016.
En la fotografía izq. a
der.: Gilbert Amat (Print
News), Luis Cieza de
León (Cecosami)
y
Luzgardo chávez (LCH).
En la fotografía izq. a
der.: Luzgardo chávez
(LCH), Rafael Álvarez
Calderón (Impresso
Gráfica) y César
Ledesma (Gerente de
Operaciones LCH).
17
Con el lema OnDemand, Komori
cerró con éxito la Drupa 2012
E
n Drupa 2012 Komori mostró sus soluciones que
incluyeron nuevas tecnologías de impresión digital
basadas en el tema principal “Komori OnDemand” y
siete subtemas, que presentan soluciones concretas a los
clientes.
visitantes pudieron ver de cerca este sistema y entender
sus características y superioridad por lo que se anticipa una
gran expansión en los mercados.
Se exhibieron 6 impresoras de pliego, 3 de las cuales
fueron impresoras con tecnología H-UV. Adicionalmente
se exhibieron 2 impresoras digitales ink jet, una a bobina
y otra a pliego. Estas fueron presentadas con el nombre de
Impremia como una serie de sistemas de impresión digital.
Además de esto, se exhibió la impresora digital desarrollada
en alianza con Konica Minolta. Durante la feria se llevaron a
cabo 3 demostraciones al día de estas máquinas.
Kugler Womako GmbH tuvo gran éxito en Drupa al
recibir muchas solicitudes de interés en sus productos.
Especialmente por la máquina EcoBinder, máquina
espiraladora ecológica, la cual está aportando a la
sustentabilidad en el sector de encuadernación con sus
productos de espiralación con anillos de papel.
En el área de Soluciones Offset OnDemand, las
demostraciones fueron realizadas en la Lithrone G40P (8
colores de 40” tira y retira con H-UV) y la Lithrone S29 (5
colores de 29”con H-UV).
En el área de Soluciones para Empaques, las
demostraciones se llevaron a cabo en la Lithrone GX40
Cartón (6 colores de 40” con unidad de barnizado y sistema
de secado H-UV) y en la Lithrone G40 (5 colores de 40” con
unidad de barnizado y sistema de secado IR).
En el área de Soluciones de impresión eficiente y
multiflexible se llevaron a cabo las demostraciones de la
Lithrone A37 (4 colores de 37”) - una nueva impresora de
la serie Lithrone dirigida al mercado de formato A1 que hizo
su debut en Drupa - y la Enthrone 29P (5 colores de 29” con
tira y retira).
En el área Digital OnDemand se llevó a cabo una exhibición
técnica de dos impresoras digital inkjet, una a bobina y otro
a pliego, las cuales fueron presentadas con el nombre de
Impremia.
La zona Web , Chambon y Seguridad mostró a través de
videos a diversos usuarios como casos de estudio de última
tecnología. También se pudo apreciar muestras impresas.
La zona de Komori Asistencia así como de Ecología mostró
la preocupación de Komori por un servicio global y eficiente
así como su compromiso con el desarrollo sostenible.
En relación a las máquinas equipadas con el sistema
de curado H-UV, las cuales en Japón ya son 130, los
18
Novedad tecnológica de Kugler - Womako
Muchas empresas han aprovechado la oportunidad
de compra y de tener la posibilidad de convertirse los
primeros en sus mercados. El interés no ha sido sólo en
la sustentabilidad de la encuadernación sino también
por la posibilidad de usar los anillos de papel para fines
publicitarios.
Kugler-Womako es una empresa alemana de larga tradición
en la industria de conversión de papel. Su portafolio de
productos incluye máquinas de formación de doble espiral,
máquinas para espiralado doble, encuadernación con
espiral metálico y espiral plástico así como la nueva línea
de espiralado con papel. Adicionalmente a las máquinas
perforadoras de alto rendimiento, Kugler-Womako fabrica
máquinas para la producción de blocks y folders, cortadoras
para etiquetas autoadhesivas, películas y otros papeles
especializados. Otra área de producción es la de seguridad
documentaria con microchips integrados.
100% reciclable y con espacio adicional para la publicidad:
Con la máquina Ecobinder, con anillos de papel, cada
producto es 100% reciclable de modo que es una
alternativa ecológica a los espirales de metal o plástico que
vienen siendo usados actualmente. Cada espiral puede
ser impreso con un detalle específico, creando un nuevo
espacio publicitario que es visible de todos los lados del
producto.
19
Heidelberg
una gama de
innovaciones
Heidelberg Perú participó en la Feria DRUPA
2012, en la cual tuvo el honor de poder acoger a
un numeroso contingente de clientes peruanos,
los cuales demostraron un alto interés por ver las
novedades e innovaciones que Heidelberg mostró
dentro de la impresión Comercial y de Embalaje en
el pabellón 1 del recinto ferial.
H
eidelberg Druckmaschinen AG mostró alrededor
de 60 innovaciones bajo la bandera de “Discover
HEI”, utilizó un área de 6,300 metros cuadrados en
el pabellón N|1 de la DRUPA.
Heidelberg tuvo el mayor centro de exhibición de la DRUPA
2012 y fue el único que exhibió una solución integral para
imprentas comerciales y de embalaje, orientada a satisfacer
los requerimientos y necesidades actuales de mercado.
El portafolio que presentó Heidelberg refleja los desarrollos
más recientes para el mercado gráfico actual, en el cual los
clientes han podido formar su propia opinión respecto a las
actuales tendencias de mercado y tener la posibilidad de
escoger su propio modelo de negocio exitoso y rentable.
Producción a la medida, impresión ecológica, Web to Print,
impresión de tirajes cortos, diferenciación a través de
barnices y efectos especiales, el futuro de la impresión de
embalajes, fueron las principales tendencias de mercado
que mostramos a través de los modelos de negocio que se
exhibieron.
Heidelberg presentó su nueva serie Speedmaster SX en la
DRUPA 2012, combinando la tecnología de punta de la serie
Speedmaster XL con la tan vendida y probada plataforma la
serie Speedmaster SM, esta nueva serie apunta a cubrir
las necesidades del segmento de impresión comercial y
está principalmente orientada para imprentas en mercados
emergentes y clientes en países industrializados que se
encuentran en camino de desarrollo y están dispuestos a
llevar su productividad a un nuevo nivel.
Así mismo durante la feria, Heidelberg presentó al mundo
entero la nueva Speedmaster XL 75 con sistema de
entintado Anicolor, este sistema fue lanzado en el año 2006
en el formato 35X50, a la fecha con más de 1000 cuerpos
20
Equipo Comercial Heidelberg Perú: Jorge Parades (Gerente de Ventas), Ernesto
Nickel (Gerente General), Edgar Quintana (Técnico), Martín Álvarez (Ejecutivo de
Ventas), Alfredo Mujica (Técnico) y Rómulo Pizarro (Ejecutivo de Ventas).
impresores vendidos hemos extendido esta tecnología
al formato 50X70 en la plataforma de alta performance la
Speedmaster XL 75, este sistema de entintado comparado
a un sistema de entintado convencional representa 90%
menos maculatura, 50% de ahorro en tiempos de puesta a
punto de máquina y 50% de mayor productividad.
La nueva Speedmaster XL 106, es la nueva bandera
de nuestra serie de Alta performance, desde que la
Speedmaster XL 105 hizo su debut en la DRUPA 2004,
esta máquina ha venido ajustando standars en términos
de velocidad de producción, estabilidad de impresión,
con más de 1200 unidades instaladas a nivel mundial, su
sucesor la Speedmaster 106 representa una nueva clase
de performance para la impresión industrial-comercial,
etiquetas, impresión de embalajes, operando a velocidades
de 18,000 pliegos por hora en impresión de una cara o con
sistema de inversión.
Heidelberg lanzo durante la DRUPA 2012 un rango completo
de soluciones digitales para la impresión comercial y
de embalajes bajo el nombre de Heidelberg Linoprint.
Heidelberg ha expandido su cooperación con Ricoh y vende
un sistema de impresión digital para cortos tirajes bajo el
nombre Heidelberg Linoprint C 901 y Heidelberg Linoprint
C 751.
Definitivamente todos los clientes tuvieron la oportunidad
de ver en vivo todas estas innovaciones a través de las
diferentes presentaciones que se realizaron en vivo durante
la feria o también a través del staff de Heidelberg Peru que
estuvo presente asesorando a todos nuestros clientes en
temas específicos de su interés.
Heidelberg Peru ofreció como una deferencia especial 2
cenas en el restaurant Schumacker, así mismo se realizaron
dos tours a la fábrica de Heidelberg en Wiesloch.
Empresas
Nueva gerencia en AGFA Perú
país y el momento que vive el Perú es indudablemente de
los mejores de la región , así que si la economía anda bien
en Perú el mercado gráfico anda bien. Entonces en ese
sentido el potencial es grandísimo. A nivel comercial que
es la parte offset es un mercado que aproximadamente el
50% usa procesos convencionales y ese es un potencial
gigantesco para trasladarlo hacia el mercado digital, es
el siguiente paso. Y por otro lado, el mercado de gran
formato es un mercado que a nivel mundial está creciendo
muchísimo y no es la excepción en Perú entonces es una
oportunidad que hay que aprovecharla.
E
n exclusiva para la revista AGUDI, presentamos la
entrevista con el nuevo gerente de AGFA Perú, el
señor Carlos López.
¿Podría comentarnos sobre su experiencia
en la industria gráfica?
Llevo trabajando con AGFA en el mercado de las artes
gráficas casi 21 años. He sido testigo de toda la evolución
tecnológica desde hace 20 años, que ha tenido una
evolución vertiginosa que ha pasado de procesos más
convencionales a procesos más digitales. He tenido
experiencia en el mercado de los diarios, en impresión
offset, flexografía, empaques flexibles. En la empresa
durante toda mi carrera he tenido la responsabilidad de
manejar todos los productos del portafolio de AGFA. En
los últimos cinco años, AGFA introduce unos productos a un
nuevo segmento, el de gran formato, este nuevo segmento
es hoy un portafolio completísimo y lo he venido manejando
a nivel Latinoamérica desde entonces.
¿Cómo se determina su cambio a Agfa Perú?
Básicamente AGFA es una multinacional que tiene la
posibilidad de rotar a sus ejecutivos en toda la región de
Latinoamérica o a nivel mundial. Entonces el cambio se da
de alguna manera porque se quiere aprovechar toda mi
carrera en AGFA y adicionalmente la experiencia que he
tenido en Latinoamérica con el mercado de gran formato.
AGFA ve que Perú tiene un potencial muy alto y quiere con
mi presencia explotar ese potencial de una mejor manera.
Además vengo a continuar una labor que tenía el gerente
anterior, que hizo una excelente labor de posicionamiento y
liderazgo en el mercado peruano.
¿Cómo ve el mercado gráfico peruano?
El mercado peruano se encuentra en un excelente momento,
la industria gráfica depende mucho de la economía de un
¿Cuál será la política de la empresa a partir de
su cambio?
La política de AGFA y nuestra política siempre ha sido
“suministrar soluciones integrales a los clientes”. Soluciones
que prestan beneficios a las empresas para mejorar
sus procesos, sus costos, su rentabilidad, etc. Bajo ese
portafolio siempre la política ha sido dar valor agregado, no
solo ser un proveedor de un producto x, sino poder asesorar,
capacitar y darle mejores condiciones de producción a
nuestros clientes. Y esa va a continuar siendo mi política
como lo fue de Osvaldo Saravia que fue el gerente anterior
AGFA Perú.
¿Qué expectativas tiene sobre AGFA Perú a
partir de su presentación en la Drupa 2012?
AGFA, en su exhibición de productos en Drupa, lanzó
un mensaje importante: “estamos también invirtiendo en
mercados adicionales donde se ven oportunidades muy
grandes”. El 60% del stand de AGFA (4500m2) se destinó a
productos de gran formato, es decir impresión digital, aunque
obviamente las ventas actuales son muchísimas más altas
en la parte offset. Las expectativas en Perú después de
Drupa continúan en esa misma línea consolidar nuestro
liderazgo en offset y como segundo objetivo posicionar e
introducir esos equipos en el mercado peruano.
Algún comentario que quiera agregar a la
entrevista…
Es muy interesante mencionar que AGFA en Perú, y en los
diferentes países de la región, siempre ha estado vinculado
a las asociaciones del sector, en el caso de Perú con
AGUDI. Siempre hemos estado vinculados con el gremio
con el fin de poder apoyarlos en las diferentes metas del
sector. Hemos sido particípes en los diferentes países y
tenemos esa experiencia y esa disposición para ayudar en
todo lo que el sector necesite. Esa siempre será la política
de AGFA.
21
Empresas
Peruplast estrena mega planta
industrial en Lurín
C
on la finalidad de garantizar un mejor servicio
acorde con el crecimiento del mercado local y
extranjero, la empresa peruana Peruplast amplió su
planta industrial a Lurín. A continuación una entrevista con
el gerente general de la empresa, Carlos Bragagnini.
¿Cómo decide Peruplast ampliar su planta
industrial a Lurín?
La decisión se toma al identificar la futura necesidad de
contar con una capacidad de producción que nos permita
acompañar el crecimiento del mercado local y seguir
creciendo en nuestras exportaciones.
En la fotografía el Ing. Carlos Bragagnini en la modernísima planta.
Conscientes de las crecientes exigencias del mercado fue
que decidimos hacer una nueva planta altamente eficiente,
incorporando la mejor tecnología disponible en el mundo,
que cumpla con todos los estándares de seguridad, y que
brinde un agradable ambiente de trabajo para nuestros
colaboradores.
¿Cuáles son las perspectivas para este año?
¿Qué significa para Peruplast esta nueva
etapa?
¿Qué planes a futuro le espera a la empresa?
Representa un gran reto ya que demanda gestionar con
gran eficiencia una mega planta con capacidad de 3,000
tm/mes y con un potencial de 4,000 tm/mes (como pocas
deben haber en el mundo).
Representa también una gran oportunidad ya que contar
con esta capacidad de producción nos permitirá continuar
contribuyendo con el desarrollo del mercado local así como
ingresar en nuevos mercados y más países.
¿Podría mencionarnos cómo ha contribuido
al desarrollo de la empresa esta expansión?
Más allá de la mayor
capacidad de producción
con la cual contamos y
que nos permite poder
garantizar
nuestro
crecimiento a futuro, la
nueva planta también
nos permite ser mucho
más eficientes y reactivos
frente a los cada vez más
exigentes requerimientos
del mercado.
22
En términos generales nuestras perspectivas para el 2012
son buenas. Creemos que el consumo interno seguirá
creciendo y que a pesar de la crisis en Europa, el Perú y
Latinoamérica no se frenarán.
Definitivamente consolidar nuestra posición como líderes
del mercado a nivel regional. Más que nunca queremos
apoyar a nuestros clientes para lograr industrializar la
comida peruana y que sus productos lleguen a todo el
mundo utilizando nuestros envases especiales.
¿Tienen pensado trasladar las dos plantas
que aún mantienen en San Luis y Vulcano?
Efectivamente la idea es que en el mediano plazo la
operación de nuestras plantas de san Luis y Vulcano se
sume a la nueva capacidad de producción instalada en la
planta de Lurín y cuyo potencial es de 4,000 tm/mes.
23
Entrevista
"...AGUDI hará
todo el esfuerzo
para colaborar con
nuestros asociados,
brindando
alternativas de
solución." (AYF)
A
continuación una entrevista exclusiva con el nuevo
presidente de AGUDI, Alfredo Yohimoto.
¿Cuáles son los principales problemas que padecen
las empresas gráficas y en qué forma AGUDI puede
ayudar a resolverlos?
¿Qué medidas y acciones desarrollará la nueva directiva
frente a la situación actual de AGUDI ?
Las empresas gráficas sufren problemas internos y externos.
En ambos frentes AGUDI hará todo el esfuerzo para
colaborar con nuestros asociados, brindando alternativas
de solución.
Entendiéndose que cada empresa establece cómo resolver
su propio problema.
Los problemas internos más comunes son: propietario–
emprendedor todopoderoso, operadores de prensa no
calificados, personal de mando medio sin liderazgo,
situación financiera débil, personal desmotivado, política
de capacitación inexistente, clima laboral poco favorable,
no existe mantenimiento preventivo de maquinarias,
desorganización y desorden, escasa planificación de
la producción, infraestructura civil inadecuada, forma
de cotizar no confiable por no tener claro todos los
costos fijos y variables, improvisación general, etc.
Los problemas externos : la enorme ilegalidad en el sector,
mercado maduro de precios bajos, escasez de institutos
gráficos con excelencia académica, mayor oferta de servicio
que demanda del mercado, política laboral del Estado muy
rígida, pocas barreras para ingresar al negocio, sistema
financiero no confía en el sector gráfico, alto costo del
dinero por el crédito que los gráficos otorgan a las grandes
empresas del país, servicio técnico y repuestos de los
equipos importados - en general – escasos y caros.
Las líneas maestras que desarrollaremos serán:
- Institucionalización : Afiliación de nuevos socios para
lograr una legítima representatividad.
- Capacitación y Entrenamiento : Desde el Directivo –
Propietario hasta el Operario de planta.
- Integración : Actividades deportivas, culturales, sociales,
viajes empresariales, etc.
- Competitividad : Gestión profesional con ética,
Estandarización de procesos, Negociación, Respeto al
medio ambiente, Certificación y Homologación.
¿Cuáles serán los principales retos que enfrentará el
nuevo Directorio?
Tenemos dos grandes retos : Primero generar
CONFIANZA y segundo consolidar esa confianza.
Vamos a proponer a los gráficos: empresarios, proveedores,
funcionarios, estudiantes y los trabajadores gráficos,
espacios para interactuar de manera libre y espontánea, de
manera que fluya la confianza entre nosotros. Paulatinamente
se irá formando un espíritu de cuerpo en el sector donde
los conceptos fundamentales para hacer EMPRESA se irán
uniformizando: formalidad, calidad, gestión profesional,
precios, valores éticos, capacitación, salud financiera,
procesos limpios, innovación, estandarización de procesos,
etc.
24
¿Qué expectativas tiene Ud. presidiendo una Directiva
con empresarios y empresas tan sólidas?
Las expectativas la tienen los socios y no socios de AGUDI,
eso se pudo sentir mucho en la juramentación del día
jueves. Particularmente, solo me queda agradecer a cada
uno de los Directores el haber aceptado la convocatoria.
Entrevista
De otro lado, tengo la certeza que seremos un equipo muy
cohesionado y proactivo para trabajar en todos los objetivos
trazados. Con la mayoría de los Directores nos conocemos
de mucho tiempo, en todo ese tiempo estamos compitiendo
día a día, cliente por cliente, pero hemos sabido mantener
intacta nuestra amistad.
Efectivamente, esta Directiva cuenta con empresarios y
empresas de todas las escalas, lo cual ayudará mucho a
no perder la perspectiva que debemos tener del sector en
AGUDI. Sin embargo, para citar una expectativa sería poder
incorporar en la Asociación a los colegas : Flexografía,
Impresión digital, Impresión gran formato flexible y rígido,
Formularios continuos, de valores, Editoriales, Diarios y
Revistas, Serigrafía; cuyas actividades están incluidas en
la industria gráfica y para lograr su atención tendremos
que hacer un trabajo de persuasión para que participen en
AGUDI.
¿Cómo ve Ud. la evolución de la industria gráfica en los
próximos 5 años?
Desde el punto de vista tecnológico, la Drupa 2012 nos
dio una muestra que la industria gráfica pasa por una
etapa de adaptación frente a las nuevos requerimientos
del consumidor. Los fabricantes de máquinas de impresión
deben focalizar su producción en equipos con mucha
flexibilidad en cuanto a los sustratos, formatos, tirajes,
personalización, impacto sensorial (textura, olfato, visual,
etc.) y costos propiamente. Adicionalmente, cada vez
aumentarán las tecnologías limpias con gran ahorro de
energía.
Desde el punto de vista empresarial, en los próximos años se
verá una tendencia a la formalidad de las empresas gráficas
porque tanto el Estado como los grandes compradores –
trasnacionales y nacionales– deben cumplir con los
enunciados de sus políticas de conducta empresarial. El
Estado si es coherente con su política de inclusión social
deberá exigir a todas las empresas que le venden sus
servicios , una certificación oficial (caducidad trimestral) de
Buen Empleador otorgado por el Ministerio del ramo o una
entidad certificadora acreditada. La SUNAT también con
sus sistemas de cruce de información : PDT, retenciones,
detracciones; cada vez coloca el cerco más estrecho para
los ilegales.
En un contexto donde las reglas sean claras y respetadas,
se apreciará un crecimiento sólido de las pequeñas y
medianas empresas gráficas. Se irán profesionalizando
en su organización interna y estarán aptas para encarar
los retos que supone la globalización quién sabe, con
posibilidades de atender en un futuro mercados foráneos
en consorcios.
25
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28
29
30
Gestión
Técnicas del
conocimiento
para
modernizar la
producción
Los cambios profundos que trae la crisis económica global hacen que las empresas deban plantearse un
nuevo modelo productivo que genere valor añadido sobre la mejora de la productividad y la competitividad y
para ello deben adoptar la gestión del conocimiento que rentabiliza sus activos intelectuales.
E
n una situación de crisis económica global como la
que atraviesa hoy el mundo, el sistema productivo
necesita una modernización y adaptación a las
circunstancias internacionales que se presentan y que
están en constante evolución.
Para ello es esencial en todos los campos de la vida
tener una base de conocimientos que nos permita actuar
y realizar las mejores prácticas, y más en un entorno
empresarial que atraviesa por una fase de grandes
cambios. La internalización, las innovaciones tecnológicas
y la competencia obligan a que las empresas modifiquen los
conceptos fundamentales concernientes a sus actividades.
De forma creciente debe proseguir el proceso de
modernización empresarial mediante inversiones en
tecnologías de última generación y en la aplicación de
técnicas del conocimiento, ya que de no ser así, en un breve
período de tiempo se perdería competitividad y se estaría
en una difícil situación.
La competitividad ha de ser entendida con referencia a un
mercado a escala global, como corresponde a la situación
actual de un mundo en que todos los países relevantes
están intensamente conectados por intercambios de
bienes y relaciones entre personas, debido en gran parte al
extendido arraigo e intenso desarrollo de las tecnologías de
la información y la comunicación.
Para conseguir aumentar la competitividad es precisa la
mejora permanente de la productividad, que en el futuro ya
no podrá sustentarse en un mejor costo de la mano de obra.
En el momento actual, el factor de producción clave para los
sectores que hayan de ser considerados como motores de
la economía es el conocimiento, que posibilita el acceso a
una ventaja competitiva para la diferenciación, a través de
la innovación.
Esta idea es el eje fundamental del nuevo paradigma, la
Economía del Conocimiento, que se corresponde con el
estadio social denominado Sociedad del Conocimiento.
Todas estas acciones urgentes tienen sentido en cuanto que
están llamadas a paliar los efectos sociales negativos que
toda crisis acarrea y a restablecer una senda de crecimiento
de signo positivo.
Pero no debemos olvidar que estamos contemplando la fase
terminal de un modelo de crecimiento que se encuentra en
una etapa de cambios profundos en ciertos campos.
Las empresas tienen que aprovechar la enorme cantidad
de información y experiencia que acumulan a fin de ser
rentables en la nueva economía global, a la par que adoptan
los conceptos relativos a la gestión del conocimiento, y
es que las empresas se han percatado del gran alcance
que tienen las ventajas que aporta la gestión formal del
conocimiento.
Las empresas deben centrar su atención y esfuerzos en el
planteamiento de un renovado o nuevo modelo productivo
que genere un valor añadido de forma permanente sobre la
mejora de la productividad y de la competitividad.
El objetivo de la gestión del conocimiento como activo
estratégico no sólo se centra en conseguir la rentabilidad
a corto plazo sino, también, en aumentar al máximo la
ventaja a largo plazo sobre la competencia. La capacidad
31
Gestión
de aprendizaje, de colaboración y de innovación a un
ritmo mayor que el de la competencia se transforma en
la única fuente sostenible de ventajas competitivas en la
economía basada en el conocimiento. Para seguir siendo
competitivas, las empresas tienen que rentabilizar sus
activos intelectuales.
En el terreno empresarial es fundamental el valor de
los conocimientos adquiridos, experimentados e incluso
innovados, que constituye un elemento competitivo que
favorece la consecución de un principio básico como es que
la satisfacción del cliente es prioritaria, y supone conocer la
situación para ser lo bastante flexible como para adaptarse
a las fluctuaciones de la demanda y los cambios en una
sociedad tienden a ser cada día más complejos.
pregunta ¿sabe cómo?: saber cómo dirigir nuestra empresa,
saber cómo realizar una buena gestión, saber cómo ser los
primeros en el mercado, etc.
Se puede empezar por estudiar las necesidades de los
clientes, analizando el mercado, pasando a dar un mejor
servicio de acuerdo con las expectativas del mercado y
teniendo siempre presente que lo importante es satisfacer
al cliente.
La permanencia de una empresa está en función del
sencillo principio según el cual la satisfacción de la clientela
es prioritaria, y se presupone que, para lograr ese objetivo,
el conocimiento de qué quieren nuestros clientes, y debe
ser lo bastante flexible para adaptarse a las fluctuaciones
de la demanda, en un universo que tiende a ser cada día
más complejo.
Sin embargo, cuanto más avanza la sociedad, la demanda
en muchos casos se adelanta a nuestras previsiones.
La aceleración de las dimensiones del entorno y su
propagación casi inmediata hacen de nuestra época un
momento especialmente delicado en el que se impone ser
no solo reactivo sino proactivo, para dejar de soportar o
adaptarse y anticiparse.
De acuerdo con lo expuesto podemos definir la gestión
del conocimiento como aquellas acciones destinadas
a organizar y estructurar los procesos, mecanismos e
infraestructuras de la empresa con el fin de crear, almacenar
y reutilizar los conocimientos organizativos.
Un nuevo modelo de crecimiento
Se trata de impulsar un nuevo modelo de desarrollo
que asegure una aportación permanente de valor a la
sociedad. Si interpretamos este valor en sentido puramente
económico, estaríamos hablando de un conjunto de
sectores que generen valor añadido, de forma permanente,
sobre la base de la competitividad de las empresas que
desempeñan la actividad productiva.
Se trataría de afianzar y desarrollar el proceso de acción en
común que abarca las actividades de creación, transmisión
y aplicación del conocimiento, buscando su inserción en el
sistema productivo. Estamos hablando del saber práctico
que manifiesta un interés económico y de organización,
y que contiene conocimientos técnicos, industriales,
operativos, comerciales, administrativos y, en general,
cualquier conocimiento referente al funcionamiento y
desarrollo de una empresa.
Se puede empezar a concretar el sueño tan anhelado de
que nuestra empresa consiga avanzar dentro del actual
mundo competitivo, ya que detrás de todo ello está la
32
Puesto que la gestión de los conocimientos colectivos
de una empresa guarda una estrecha relación con las
diversas áreas funcionales de la organización, la gestión del
conocimiento debe partir del liderazgo de la dirección: es
decir, un liderazgo que se extienda más allá de todo límite
jerárquico o funcional.
A pesar de que cada vez se le presta más atención como
área crucial para la empresa, la gestión del conocimiento no
se percibe con suficiente contundencia como una disciplina
central que repercute en los resultados de la empresa.
Por lo general, la dirección sólo se centra en los beneficios
económicos y dispone de una visión muy limitada en cuanto
a sus activos en materia del conocimiento. En general,
las empresas del sector gráfico no tienen en cuenta un
proceso dinámico en el que intervenga la identificación, el
almacenamiento, el acceso, la formación y la reutilización del
conocimiento en toda la organización y en sus actividades
asociadas.
Para completar las ideas expuestas podemos decir que
la gestión del conocimiento modifica la forma en que la
empresa realiza sus actividades.
La gestión del conocimiento constituye una nueva forma de
Gestión
Saber-Hacer
Es importante que nuestro proyecto empresarial esté
directamente relacionado con una actividad que nos guste
y nos motive, ya que una de las claves del éxito de una
empresa es la capacidad de dedicación de sus directivos y
el comportamiento vocacional.
No hay que olvidar que el fin último de la empresa debe
ser ofrecer un producto o servicio en el mercado, por lo
que la empresa debe contar con saber hacer el producto
más competitivo. Todos tenemos aptitudes y competencias
para determinadas actividades. En cuanto a las primeras,
están basadas en nuestra experiencia profesional, nuestra
formación o incluso nuestras aficiones.
aprovechar el valor derivado del conocimiento colectivo de
los clientes, la experiencia, los procesos, los productos y
los servicios. Las empresas aprovechan este capital para
hacerse con una ventaja competitiva en su sector. La gestión
eficaz del conocimiento como un activo estratégico permitirá
que las empresas se adapten a las nuevas modalidades del
pensamiento, respondiendo ante el cambio de forma rápida
y fácil, así como a adoptar una visión más amplia de la
definición de sus productos y servicios.
El éxito de una iniciativa de gestión del conocimiento exige
contar con un liderazgo visionario y comprometido, así
como una cultura de trabajo que facilite la colaboración.
El proceso de gestión del conocimiento conlleva el diseño
y la implantación de políticas y procedimientos que hacen
uso de la tecnología, de la medida del funcionamiento y de
mecanismos que incentivan la colaboración y la innovación.
En tanto que las empresas continúen buscando maneras de
fortalecer sus ventajas competitivas, tendrán que gestionar
sus activos intelectuales con prudencia.
En esta época de auge de la información, el conocimiento
se convierte en el activo más valioso de la empresa y la
“organización innovadora” es el camino del futuro.
Saber-Hacer/Saber-Gestionar
En el análisis previo sobre la viabilidad inicial de nuestra
iniciativa hemos de considerar los aspectos que deben
darse en el equipo humano que gestiona el producto o
servicio:
. Saber-Hacer
. Saber-Gestionar
Resulta fundamental que se reúnan ambas capacidades, ya
que una gestión deficiente puede hacer naufragar un buen
producto o servicio, e igualmente una buena gestión no es
suficiente para alcanzar el éxito si no se presta de forma
adecuada el servicio o se elabora un producto de calidad.
Las competencias personales son el reflejo de nuestra
forma de ser o pensar.
Actualmente, cuando se decide crear una empresa se debe
tener en cuenta un recurso fundamental: las personas.
En la medida que sea capaz de gestionar este recurso, la
empresa alcanzará mayores éxitos.
Las personas que forman la empresa constituyen el capital
humano, que es de vital importancia, porque es la fuente
de innovación y desarrollo. Se refiere a la educación,
formación, experiencia, conocimientos, habilidades, valores
y aptitudes de las personas que trabajan en la empresa.
La empresa que no posee estos activos sólo contrata su
uso a sus trabajadores. En la actualidad este activo puede
considerarse clave en una empresa.
Saber-Gestionar
Ciertamente, lo que la empresa busca es acompañamiento
y soluciones. Basándose en la importancia del buen uso de
las virtudes, La Rochefoucauld decía que “no basta con tener
grandes cualidades, es preciso saber emplearlas bien”. Así,
el empresario debe hacer buen uso del conocimiento en el
ámbito empresarial.
Saber gestionar es algo nuevo para la mayoría de las
personas que deciden crear su empresa. Es posible que cada
uno sea el mejor en su profesión o tenga unas cualidades
personales que le permitan realizar adecuadamente su
actividad.
Sin embargo, ser propietario de una empresa conlleva una
nueva tarea: la gestión. Éste es un hecho que d e b e m o s
tener presente y, como en la mayoría de los
casos, es algo que puede aprenderse. De
hecho, la práctica totalidad de los apoyos
a la creación de empresas incluye la
formación en gestión empresarial. El
resto lo hará la futura experiencia.
Fuente: Argentina Gráfica
Cromática
33
Flexografía
Cuidados en el desarrollo de
etiquetas termorretráctiles
Las etiquetas son esenciales para la comercialización de los productos, lo que facilita su identificación por
los consumidores y que a menudo contienen información legal requerida. Entre las etiquetas producidas
por la industria de la impresión hay aquellas sobre sustratos celulósicos –papel, cartón- y los hechos sobre
sustratos no celulósicos típicamente plásticos de polietileno, polipropileno y otros. Entre las etiquetas
impresas sobre sustrato de plástico existe una nueva tendencia para la utilización de moldes en forma
de envase, conocidos como termorretráctiles. Las etiquetas termorretráctiles, también llamadas sleeves o
mangas, son etiquetas que se imprimen sobre las películas que tienen la propiedad de contracción cuando
se calienta a una temperatura determinada. Inicialmente, el sleeves se aplica como una envoltura alrededor
del envase, moldeando su forma.
El inicio
La producción de termorretráctiles se inició en Francia
a principios de 1970 debido a la necesidad de satisfacer
las nuevas demandas del mercado para los productos
alimenticios, cosméticos, productos farmacéuticos y del
hogar que buscaba de la combinación de cuatro funciones
en un solo envase: decoración, la información, protección y
promoción. En Brasil, este proceso se inició en Sao Paulo
en la década de 1980, pero sólo ganó cuota de mercado
en 1990.
El procedimiento preferido para los fabricantes de
termorretráctiles en países como Francia, Argentina, China
y Chile es el huecograbado. Al comienzo de su aplicación en
Brasil también fue utilizado el huecograbado. Sin embargo,
debido al bajo tiraje y el proceso se torno económicamente
inviable dando lugar a la flexografía. Esta además la
demanda del mercado de películas en general, también se
ha aproximado a buscar mejor calidad y lidera ese mercado
hace algunos años.
Diferencial de la tecnología
El resultado de esta técnica es una más atractiva y funcional
para la pieza, que se convierte en un gran diferencial de
comunicación, y por lo tanto facilita el proceso de venta del
producto. Esto hace que sea adecuado para su uso en
envases con perfiles asimétricos o sinuosos. Su aplicación
es muy efectiva, atrayendo la atención de los consumidores
y, en consecuencia, convirtiéndose en el blanco de interés
para diseñadores y anunciantes.
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Para identificar las etiquetas termorretráctiles basta con
observar los mismos en contacto directo con el envase,
adecuándose perfectamente a su forma. El efecto decorativo
se llevará a cabo en 360°, o hasta con el envolvimiento
completo del envase, sirviendo de sello para el mismo.
Actualmente, los sustratos utilizados para la impresión
de estas etiquetas son las películas de PVC (cloruro de
polivinilo) y PET (tereftalato de polietileno). Después del
proceso de impresión las etiquetas pueden ser aplicadas en
envases de diversos tipos de materiales como vidrio, metal,
aluminio y plástico.
Además, el envasado termorretráctil facilita el proceso de
segregación de residuos en el momento de reciclar porque
se incorporan y se moldean en la botella y no tienen un
punto de pegamento, facilitando así la separación entre la
película impresa y el propio material de envasado.
A pesar de las numerosas ventajas de las mangas, los
autoadhesivos predominan en el mercado brasilero y
muchas veces representan un menor costo para las
empresas que desean exponer su producto en el mercado.
Uno de los factores que contribuyen a este hecho es que
los adhesivos permiten el uso de procesos de impresión
diferentes. El secreto entre uno y otro está en la adecuación,
es decir, debe ser previsto los costos y el impacto de las
ventas que se desea obtener.
Para mayor comodidad de los clientes, la mayoría de las
gráficas que trabajan en este segmento buscan proporcionar
soluciones totales para las etiquetas termorretráctiles, como
asesoría, adaptación de las artes, producción, impresión, e
incluso aplicación de la etiqueta en la botella.
Flexografía
Los termorretráctiles en la producción gráfica
Después de la creación del arte del producto, cuando se
tiene una idea sólida de los resultados que quiere lograr,
entramos en la preprensa. Esta es la fase en la que las
operaciones para la producción de un termorretráctil se
diferencian de otros productos gráficos. El primer reto de
trabajar en la preprensa de termorretráctiles, además
del hecho de que la imagen se registra en la forma y
que después será transferida al sustrato causará una
gran deformación causada por la termorretracción. Las
disposiciones hechas en preprensa, los archivos digitales,
para compensar tales deformaciones son desafiantes y
únicas en el mundo gráfico. En este sentido la distorsión de
arte es un punto crítico durante la preprensa para reducir el
tamaño.
La distorsión en la preprensa
Actualmente hay dos métodos para llevar a cabo este
procedimiento: o el manual o el automatizado. Ambos
métodos requieren que cada elemento de la construcción
estén en capas separadas, o layers, pues serán
distorsionadas una a una de acuerdo con la posición que
irán ocupando en el envase y del nivel de deformación que
aquella área sufrirá durante el acabado (termorretracción).
Compensación manual es un trabajo más artístico, el cual
requiere pruebas, mediciones, ajustes y reajustes, el uso
de software creativo como Photoshop e Illustrator. Este
proceso es más lento y menos preciso en comparación
con el automatizado, ya que la compensación se realiza
enteramente elemento a elemento y manipulado por el
operador. El tiempo de ejecución también varía dependiendo
de la complejidad de los elementos del arte o de la propia
botella, mientras que en el proceso automatizado el software
hace rápidamente todos los cálculos de compensación.
En el proceso automatizado se utiliza el software Esko Art
Pro con plug-in o PowerWarp GridWarp. Por lo tanto, es
necesario proporcionar las informaciones del corte de la
botella. Con esta información el software calcula la distorsión
adecuada para cada elemento en todas las áreas del arte,
siendo capaz de generar una vista 3D. Algunos elementos
pueden no sufrir distorsión como la técnica anterior.
El acabado termorretráctil
Después de la etapa de impresión de las mangas, siguen
algunos procedimientos esenciales para que el envase
llegue a su objetivo final y esté listo para el mercado de
consumo.
Es en esta etapa de acabado que se encuentra otro gran
diferencial, porque las etiquetas son enviadas al túnel de
contracción (ver figura anterior), el equipo responsable de
la acción para encoger el sleeve alrededor de la botella.
Se puede dividir el proceso de acabado en dos etapas: la
aplicación y la contracción.
La aplicación de las mangas en las botellas se puede hacer
manualmente o automáticamente, según los recursos
disponibles en el túnel:
En la operación manual, los profesionales se sitúan en la
cinta de la entrada del túnel, haciendo una abertura de las
mangas ya cortadas y que “llevan” las botellas, que son
colocadas sobre la cinta transportadora que conduce al
proceso de contracción.
La operación automatizada se produce cuando el propio
equipo tiene un dispositivo electromecánico que realiza las
operaciones de corte de la bobina para obtener las mangas
y las aplica sobre las botellas dispuestas en la cinta hacia
el túnel.
En la etapa de contracción, usted puede encontrar
diferentes tipos de túneles con diferentes tecnologías de
calefacción: eléctrico, de vapor o mixta (combinación de
aire caliente y vapor). En general, las variables principales
son la alimentación, tiempo, velocidad y temperatura, que
se definen de acuerdo con la forma y el sustrato (botella).
El uso de la tecnología de contracción es muy adecuado
para los productos con alto valor agregado. Estos artículos
deben llamar la atención de los consumidores en los
pocos momentos cuando está en las estanterías de los
supermercados, que conduce a la compra por impulso.
Esta etiqueta se puede encontrar en diversos segmentos,
tales como regalos, cosméticos, productos químicos y
farmacéuticos, artículos de tocador y productos de limpieza,
alimentos, bebidas y automotriz.
La tecnología termorretráctil produce envases visualmente
más atractivos y funcionales, facilita la comunicación
y el proceso de ventas, despertando nuevas ideas y
oportunidades de mercado. Teniendo en cuenta las ventajas
comerciales obtenidas por su uso, es posible predecir
buenas perspectivas de crecimiento en el mercado de los
envases, una tendencia ya observada en los países más
desarrollados.
Fuente: Tecnología Gráfica - Brasil
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Técnico
El “efecto
pergamino”
¿cómo
evitarlo?
Si se incursiona por primera vez en el acabado de
productos impresos, lo recomendable es iniciarse
con barnices al aceite antes de aventurarse a
trabajar con los barnices de dispersión, nada fáciles
de aplicar. Existen principios básicos para evitar
que la capa de barniz quede como un pergamino
agrietado.
E
l principal componente de los barnices de dispersión
es el agua (al menos un 45 %), seguido de los
estirenos acrílicos, que son los que producen el
efecto deseado.
A estos componentes se suman otras sustancias que
aseguran la estabilidad de la dispersión y determinan
propiedades como la tensión superficial y la resistencia a la
abrasión. Al secarse el agua, los ingredientes se fusionan y
forman una película homogénea. El resultado es una capa
inodora que no se amarillea y es tan apta para los acabados
de lujo como para cajas de alimentos congelados, además
de ser resistente a la abrasión.
A estas ventajas
se suman el ahorro
de polvos, así
como la posibilidad
de
aprovechar
plenamente
la
altura de la pila y de
seguir procesando
rápidamente
los
productos
barnizados gracias
al secado rápido.
Factor
crucial:
tiempo de flujo
Sin
embargo,
para obtener las
citadas ventajas
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hay que dosificar cuidadosamente el barniz. El factor crucial
es el tiempo de flujo, que se mide con una “copa de flujo”
(norma ISO 2431). Al hacer la medición, el barniz debe
reunir todas las condiciones establecidas por el fabricante
(almacenamiento, uso previsto, temperatura de aplicación,
etc.), pero esta regla suele desatenderse, por lo que en
muchos casos el barniz ni siquiera se mezcla debidamente.
Cuando no se cumplen todas las prescripciones, la medición
del tiempo de flujo es incorrecta, el cálculo de curvas
características erróneo y la aplicación del barniz en función
de la velocidad una cuestión de suerte.
La precisión de la medición es especialmente importante en
los sistemas de dos rodillos,ya que en ellos las fluctuaciones
son mayores que en los sistemas de rodillo reticulado.
Si la cantidad de barniz es insuficiente o la velocidad de
impresión es excesiva, se pueden producir grietas en la
capa de barniz o se puede acumular barniz en los rodillos.
El exceso de barniz se manifiesta en la formación de
estrías, líneas adicionales en los contornos de impresión o
deformaciones del papel.
Ajuste de los rodillos
El barnizado con racleta de cámara es más fácil porque su
rodillo reticulado aporta un volumen constante de barniz.
Este sistema es usado también para productos Iriodin y
para el barnizado de trazos finos. Sin embargo, en ambos
sistemas hay que ir variando los ajustes hasta obtener la
presión óptima entre el rodillo dosificador o reticulado y la
plancha.
Técnico
Si la presión es excesiva, se pierden detalles. Una presión
insuficiente, en cambio, altera la transferencia del barniz.
Para obtener una capa de barniz uniforme en los sistemas
de dos rodillos, es importante ajustar de forma óptima la
rendija entre los rodillos inmersor y dosificador en toda su
longitud.
En cambio, si la intensidad de los rayos infrarrojos y/o el
aporte de aire caliente son insuficientes en relación con la
velocidad de impresión o el volumen del barniz, los pliegos
se pegan debido a la humedad residual, aunque también
ocurre lo mismo si no se extrae suficiente aire húmedo en
la salida.
Lo mismo debe hacerse al ajustar la cámara en relación con
el rodillo reticulado en los sistemas con racleta de cámara.
Secado de los barnices de dispersión
Otro factor importante es el secado de los barnices de
dispersión. Como estos se secan por evaporación, hay
que compaginar la potencia del secador de infrarrojos y el
aporte de aire caliente.
En general, se puede decir que la temperatura de la pila en
la salida debe ser más alta que en el marcador (de 8ª a 10º C
más alta para papel y de 10º a 15º C para cartulina), pudiendo
medirse con un higrómetro de espada con indicador de
temperatura. No obstante, la temperatura óptima de la pila
depende de numerosos factores (propiedades del barniz,
condiciones climáticas, tipo de salida, etc.) por lo que, en
caso de duda, conviene consultar a un experto.
Si el aporte de calor es excesivo, la capa de tinta se ‘ablanda’
y la pila se pega. Sin embargo, el problema más común que
se produce cuando el exceso de temperatura coincide con
una velocidad muy baja o un escaso aporte de barniz es el
craquelado, que da a la capa de barniz un aspecto similar a
un pergamino cuarteado.
Fuente: Argentina Gráfica Cromática
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Offset
Impresión
offset de
soportes no
absorbentes
Para competir con la flexografía o el huecograbado imprimiendo sobre materiales no absorbentes, el sistema
offset tiene a disposición varias soluciones que están resueltas en el mercado desde hace tiempo y que si se
las sabe conjugar adecuadamente se asegura la obtención de un impreso de calidad.
Los avances en el ámbito de la impresión industrial están
aproximando la calidad entre las distintas tecnologías de
impresión. De tal manera que, hay trabajos que por criterios
de calidad se pueden imprimir tanto en offset como en
flexografía obteniendo buenos resultados en ambos casos,
algo impensable hace unos años.
Así mismo, también se desdibujan las fronteras entre
tecnologías de impresión en cuanto a materiales imprimibles
se refiere. De manera que, si bien hace unos años cuando
pensábamos en imprimir un trabajo sobre material plástico
automáticamente lo asociábamos con la impresión en
flexografía o huecograbado, sin embargo esto hace algún
tiempo que está cambiando.
De este fenómeno se derivan dos hechos, por un lado el
aumento de competitividad que viven las empresas debido
a que adaptando sus maquinarias y procesos pueden
aumentar sus capacidades productivas y por tanto su oferta,
y por otro lado, los problemas técnicos en que se encuentran
los impresores para adaptar procedimientos y materias
primas que tienen su naturaleza en otras tecnologías de
impresión. En este artículo nos vamos a centrar en esta
segunda parte, citando algunos de los problemas más
comunes y sus posibles soluciones.
Una de las prácticas cada vez más comunes en la impresión
offset es la impresión sobre materiales no absorbentes,
habitualmente plásticos, con tintas grasas convencionales
de offset tradicional. Para realizar este proceso ofreciendo
un cierto grado de calidad existen varias soluciones que
están resueltas en el mercado desde hace tiempo y que
si las sabemos conjugar adecuadamente obtendremos un
impreso de calidad.
Materiales
Lo primero de todo será conocer las materias primas a fondo,
porque uno de los típicos problemas que suelen ocurrir es
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que combinamos materiales que son incompatibles entre sí.
Por ejemplo, para la impresión de plásticos en máquinas
offset es imprescindible conocer la tensión superficial tanto
del soporte como de la tinta y saber si la combinación de
los dos da el resultado deseado, para ello, existen varios
métodos de ensayo, en este caso hablaremos del ensayo
de ángulo de contacto, que consiste en la medición del
ángulo de contacto que existe entre una gota de un líquido
dado sobre un sólido concreto, de este modo podemos
averiguar la humectabilidad que tiene uno sobre el otro, y
por tanto podemos saber si se extenderá correctamente
el líquido sobre el sólido. Esto llevado a la impresión nos
sirve para averiguar si una tinta en concreto se esparcirá
correctamente sobre el soporte de impresión.
Existen varias formas de obtener la información deseada
de los materiales de impresión, o bien lo hacemos por
separado (ensayando la tinta y el soporte por separado) o
bien realizamos un ensayo con ambos materiales. Lo más
habitual es hacer el ensayo conjuntamente con la tinta y el
film o con varios de ellos para determinar que combinación
será la más adecuada.
El método de ensayo sessile drop, sirve para averiguar
la tensión superficial de un líquido, y si se dispone de la
maquinaria adecuada es sencillo de realizar. Consiste en
depositar una gota del líquido (tinta) que vamos a estudiar
sobre un soporte (film) y con la ayuda de un medidor de
ángulo de contacto (goniómetro) deberemos captar una
imagen para medir sobre ésta el ángulo de contacto.
Hay varias formas de evaluar los resultados en función de
la exactitud que necesitemos, pero en líneas generales
podemos decir que si el ángulo de contacto es mayor a 90°,
el líquido tendrá una buena humectabilidad sobre el sólido
ensayado y si el ángulo de contacto es menor de 90°, es
decir, tiene una tensión superficial alta, tendrá un nivel de
humectabilidad bajo.
Offset
Si trasladamos esto al ámbito de la impresión offset,
podríamos decir que si el ángulo de contacto de la tinta
sobre el soporte es mayor a 90°, es una tinta adecuada para
imprimir sobre dicho soporte, sin embargo, si el ángulo de
contacto es menor de 90° sería recomendable no combinar
estos materiales, o bien cambiar la tinta, o bien cambiar el
film.
Habitualmente en un taller de impresión se disponen de
varias gamas de tintas de diferentes fabricantes, por tanto,
si hacemos el ensayo en todas ellas, siempre deberemos
escoger aquella que nos ofrezca menor tensión superficial
porque tendrá gran capacidad para extenderse sobre el film.
Por otra parte, siguiendo en la línea de la impresión de
soportes no absorbentes en máquinas offset convencionales,
los impresores deben trabajar con films preparados mediante
el proceso de tratamiento corona, que en su estado inicial
tienen la tensión superficial adecuada para la impresión,
sin embargo, este efecto se reduce notablemente si el
material está almacenado sin usar durante varias semanas,
para ello, existen las torres corona que van integradas en
la propia máquina de impresión. De este modo podemos
aplicar un tratamiento corona al material justo antes de
ser utilizado y, por tanto, minimizaremos los problemas de
impresión derivados de la tensión superficial del material
que sobre todo afecta al anclaje de las tintas.
Tintas UV
También resulta imprescindible el uso de máquinas con
lámparas de secado ultravioleta y tintas basadas en la
misma tecnología, sería impensable hacerlo en máquinas
de secado por infrarrojos o con tintas de secado por
oxidación. Existen multitud de fabricantes de tintas que
ofrecen gamas de tintas para la impresión de láminas de
plástico en offset, y en función del uso que vaya a tener
el producto impreso (caja plegables, envases primarios o
secundarios, etiquetas etc.,…) se usará una tinta u otra,
cada una con sus características concretas.
Al igual que seleccionamos las tintas UV, también
deberemos utilizar barnices aptos para la impresión offset
ultravioleta sobre films plásticos.
Cuando en nuestro proceso incluimos impresión ultravioleta,
tenemos que considerar esto como otra variable más a
controlar, pues como es obvio, las lámparas ultravioleta
sufren desgaste con su uso y pueden llegar a dejar de
cumplir su función sin que nos demos cuenta. Para detectar
un mal funcionamiento de las lámparas tenemos varios
tipos de pruebas, algunas como la que vamos a explicar
a continuación que son bastante maquinaria adicional, por
tanto, toda empresa que disponga de esta tecnología puede
realizar dichas comprobaciones en su máquina.
Para realizar la comprobación del estado de las lámparas
ultravioleta podemos realizar la prueba de la acetona. Esta
prueba consiste en aplicar disolvente sobre un soporte con
diferentes curados (más adelante veremos el método) y ver
cómo reacciona, normalmente se realiza para comprobar el
curado de los barnices ultravioleta, sin embargo, se puede
extrapolar el método a la impresión de tintas ultravioletas.
Para ello se hace lo siguiente:
- El ensayo se realiza sobre una muestra de papel, cartón
o film. El soporte de impresión se ha de pasar una vez por
la máquina de impresión y cuando salga de la máquina
se tapa una parte del soporte barnizado con una hoja de
aluminio para proteger esa zona y se vuelve a meter en la
máquina con el fin de que la zona que aún está expuesta
seque completamente.
- Sobre toda la superficie de la muestra, ejercemos
una presión moderada con un algodón empapado en
metiletilcetona.
- Deberemos seguir hasta que el barniz UV y la tinta de
impresión empiecen a disolverse.
- El curado del barniz es insuficiente si el barniz UV con la
tinta de imprimir empieza a disolverse antes en la parte del
curado original del soporte de impresión que en la parte que
se ha curado dos veces.
- Por tanto, si no se nota ninguna diferencia entre las dos
partes, querrá decir que el barniz está completamente
curado desde la primera pasada.
Hasta aquí hemos comentado algunos de los problemas
que se suelen encontrar los impresores cuando tratan de
imprimir materiales no absorbentes en máquinas de offset
convencional, sin embargo, existen multitud de situaciones
donde encontramos otro tipo de problemáticas que aquí no
se han tratado.
Ventajas del laqueado UV
Criterio
Emisión VOC
Calidad
Inexistente (sin disolventes)
Proporción de cuerpos sólidos 100%
Productividad
Posibilidad de acabado inmediato
Brillo Muy elevado (hasta 100%)
Resistencia química/mecánica Limpieza Elevada
Simple (no se seca)
Fuente: CMYK - Departamento de Artes
Gráficas de AIDO - España
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Publirreportaje
Ricoh Soluciones de impresión
de alta producción
Ricoh Americas Corporation empresa proveedora de equipamiento y
electrónica para la automatización flexible de oficinas, apuesta ahora por
nuestro país con la apertura de Ricoh del Perú. A continuación una entrevista
con el gerente general, Esteban Dávila, quien nos comenta acerca de esta
nueva incursión.
¿Podría comentarnos
sobre la incursión de
Ricoh en el mercado
peruano?
En la fotografía: Esteban Dávila,
Ricoh ha decidido hacer
(gerente de Ricoh del Perú).
una inversión millonaria
en este mercado dado el crecimiento que el Perú ha tenido
en los pasados 26 meses específicamente. Nosotros a
través del tiempo hemos tenido una presencia indirecta en
este mercado y ahora hemos decidido ya directamente crear
una fuerza de ventas, operación de servicio y una planta de
producción que está dirigida a atender a nuestro público.
Una tecnología de este tipo siempre requiere de un apoyo
constante.
¿Qué ofrece Ricoh a sus clientes en este sentido?
Ricoh se ha distinguido a través del tiempo siendo el
manufacturero de mayor envergadura a nivel global. Hoy
día tenemos equipos desde el segmento dos (20ppm) hacia
arriba y un área de producción a través de adquisiciones
que hemos hecho en el tiempo con organizaciones como
Info Print, Hitachi y otras. Por ello, ahora tenemos la
combinación de una gama de tecnologías de punta que
nos diferencia y posiciona como un líder en la categoría de
producción.
¿Qué tipo de trabajos puede llevar a cabo un usuario de
esta tecnología?
La tecnología de impresión digital de RICOH le permite al
usuario cubrir su demanda de impresión de corto tiraje y de
pronta entrega, así mismo lo potencia al darle la posibilidad
de ofrecer a sus clientes una herramienta para convertir
un documento estático a un documento 100% variable a
través de la personalización. Con la tecnología RICOH una
empresa gráfica podrá imprimir tarjetas, postales, cartas,
folletos, manuales, libros, cartas de cobranza, estados de
cuentas, fotos, álbumes de fotos, cartas para marketing
directo, entre otras aplicaciones. Todas con la posibilidad
de imprimir la cantidad que necesitas en el momento que
lo requieras.
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La sostenibilidad y el cuidado del medioambiente son
elementos fundamentales en los últimos tiempos. ¿Qué
medidas toma Ricoh en este sentido?
Nosotros como corporación somos ISO 14001. Todas
nuestras plantas son de cero desperdicio, eso quiere decir
que nuestro compromiso con el medioambiente es total. De
hecho todas nuestras vallas a nivel global son operadas
con energía solar o energía eólica, es decir; completamente
libres del consumo de energía eléctrica.
Una tecnología de este tipo siempre requiere de un
apoyo constante. ¿Qué ofrece Ricoh a sus clientes en
este sentido?
Ricoh le ofrece a sus clientes un apoyo constante a través
de personal entrenado y con experiencia, le ofrece un stock
permanente de suministros, partes y repuestos. Así mismo
la atención de servicio técnico es 24 x 7.
¿Qué le diría a sus clientes o potenciales clientes?
Que Ricoh está decidido a entrar al mercado peruano
añadiendo valor y proveyendo servicios y productos de
óptima calidad apoyando a nuestros clientes a ser más
productivos y más eficientes, por supuesto, reduciendo el
impacto al medioambiente y mejorando su costo total de
operación (TCO).
¿Cuáles son las expectativas a futuro?
Nuestra expectativa es crecer rápidamente, tenemos
una gran fuerza de venta compuesta por profesionales
de la industria que hemos reclutado hace dos meses.
Ciertamente, nuestra meta es dejar saber que Ricoh es un
producto de alta calidad con una organización de soporte
disponible en 24/7.
¿Cuáles son las últimas tendencias del mercado?
La tendencia en el mercado gráfico es la migración de
volumen offset hacia la impresión digital láser y la impresión
ink jet, en ambas tendencias Ricoh tiene productos
competitivos tales como Ricoh Pro c751 y c901S en
impresión láser a color en pliego y la familia de productos
IP5000 en ink jet para la impresión de papel en bobina.
Publirreportaje
EXPERIENCIA ENOTRIA
Sus clientes lo confirman. Alfredo Cilloniz, gerente
general de Enotria, comparte la experiencia de la
empresa de la mano con Ricoh.
¿Bajo qué criterios se determina contar con tecnología
ofrecida por la empresa Ricoh?
Nosotros venimos trabajando con Ricoh desde hace 14 años
de forma ininterrumpida con todas las variaciones que han
habido en los modelos de equipos desde esa época hasta
ahora. Nuestro parque de equipamiento es principalmente
Ricoh.
En el tiempo que lleva trabajando con Ricoh ¿ha podido
constatar la serie de ventajas que lo llevaron a elegir
esta tecnología? ¿Cuáles serían estas ventajas?
La principal ventaja es el servicio de mantenimiento, el
parque de repuestos en plaza, la velocidad de reparaciones
no deseadas -que uno nunca está libre-. Tienen un sistema
de mantenimiento preventivo y correctivo local que nos ha
funcionado siempre. Y los asesores comerciales sobre todo,
la atención es personalizada.
¿Qué valor agregado ha incorporado a sus productos la
nueva tecnología Ricoh?
Todo lo referido a la personalización de los documentos
para poder realizar impresión transaccional, marketing
directo, campañas personalizadas que nos han permitido
ir más allá en la relación con nuestros clientes, de ser unos
impresores tradicionales en convertirnos poco a poco en
unos administradores de sus bases de datos y procesadores
de sus datas, básicamente con esta tecnología.
De acuerdo a su experiencia, ¿cómo calificaría la
tecnología de Ricoh?
Tecnología muy buena, de vanguardia, siempre al día con
las innovaciones en el mundo, lo hemos comparado en el
último viaje a Drupa, donde se presentan todas las marcas
de todo el mundo, el stand de Ricoh era uno de los mejores
de la feria.
¿Apostaría una vez más por Ricoh?
Sí, por supuesto.
Sobre Ricoh...
R
icoh es un provedor líder de equipos digitales de oficina
y ambientes de producción, multifunctionales y para
ambientes de alto volumen como prensas digitales.
Imagine. change
Una invitación a unirse y modelar el futuro.
Es algo más que un nuevo eslogan. Es la esencia de la experiencia
de la marca Ricoh.
Sobre Enotria...
E
notria líder en la impresión de documentos de data variable
ha incorporado dos nuevos equipos Ricoh a su planta
de producción. La prensa digital láser monocromática de
formato continuo IP4100 HD3/HD4 de 1220 ipm y la prensa de
hoja cortada Pro 1357EX de 135 ppm que destaca por su soporte
de papeles desde 40 hasta 300grs con un registro anverso y
reverso de 0.5 mm.
En la fotografía, der.. a izq.: Esteban Dávila (Gerente general de Ricoh), Alfredo Cilloniz (Gerente
general de Enotria), Juan Alberto Macchiavello (Responsable de la unidad de Producción RPPS),
Álvaro Espinoza (efe de Impresión variable de Enotria) y Sandro Stucchi (Consultor de Ricoh).
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Laboral
¿Está preparado para la nueva
ley de seguridad y salud?
La nueva ley impone sanciones muy fuertes, las cuales pueden llegar incluso a la pena privativa de la
libertad. Los empresarios deben conocer y saber de esta nueva legislación y realizar los cambios necesarios
en la organización.
R
ecientemente fue publicado el
reglamento de Seguridad y Salud
en el Trabajo (Ley N° 29783)
que se aplica a los trabajadores de las
entidades empleadoras del sector privado
y público, así como también a toda
persona bajo modalidad formativa, a los
trabajadores autónomos (independientes)
y a todo aquel que, sin prestar servicios,
se encuentre dentro del lugar de trabajo,
en lo que les resulte aplicable.
Con la implementación de esta norma,
el tema de seguridad y salud pasa a un
primer plano en el sector empresarial por
sus diversas implicancias. Ahora, son
múltiples las exigencias que las empresas
tienen que afrontar en el plano de la
seguridad y salud ocupacional. ¿Cuáles
son las principales obligaciones que
tienen que tener en cuenta las empresas?
¿Qué tan costoso pueden resultar cumplir con la norma?
¿Podrán cumplir las pequeñas y micro empresas? ¿Son
severas las sanciones? ¿Cuáles son las recomendaciones
paras las empresas?
Responsabilidad y sanciones
Javier Dolorier, abogado del estudio Gálvez & Dolorier,
asegura que existe un proceso de criminalización de las
infracciones a las normas de seguridad y salud del trabajo
siendo esto un tema preocupante para los empleadores.
“No solamente se criminaliza un acto deliberado del
empleador o una negligencia grave, sino también los
incumplimientos a normas de seguridad y salud en el
trabajo. Si una empresa no constituye el comité [de
seguridad y salud en el trabajo], estaría incurriendo en
un ilícito penal. De hecho hay atenuantes […] pero si, por
ejemplo, se causa la muerte a un trabajador por negligencia
en el control del empleador, eso se considera un delito”,
asegura el especialista.
Dolorier también indica que si bien la norma señala que
los gerentes de las empresas son los responsables de los
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delitos contra los empleados se debe tomar en cuenta otros
puntos.
“El gerente no siempre es responsable del día a día del
manejo cotidiano y de las decisiones que se tomen porque
muchas veces se encuentra fuera de la empresa. ¿Qué
sucede? Se diluye la responsabilidad del empleador o
se traslada a los diversos trabajadores de otros rangos,
involucrados en la gestión diaria de la seguridad y salud del
trabajo”, indicó.
Por otro lado, el especialista también indica algunas
consideraciones que se deben tomar en cuenta hacia los
empleados de las empresas de intermediación y a los
llamados ‘trabajadores multiusos’ o ‘multipropósitos’.
“Un trabajador al firmar un contrato pacta realizar ciertas
funciones específicas por lo que no puede desempeñar
otras actividades, más aún si pone en riesgo su seguridad
y su salud”, afirma.
En estos casos, la responsabilidad directa es del
empleador, sea o no una empresa intermediaria. A pesar
Laboral
de ello –asegura– la empresa usuaria que contrató a estos
terceros también tiene responsabilidades como efectuar
investigaciones y comunicar al Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo (MTPE) el accidente producido.
“Existen dos reportes tanto del empleador intermediario
como de la empresa usuaria”, indica el abogado.
Respecto a la pena de cárcel, el especialista considera
que es una sanción muy drástica pero también se debe
tomar en cuenta que mientras esté vigente debe cumplirse
ya que dicha norma intenta preocupar y concientizar a los
empleadores ‘de una vez por todas’.
“Las normas de seguridad impuestas por el Ministerio de
Trabajo existen desde el año 2007. Esta fue una ley que
dejó el gobierno anterior y fue la primera promulgada por
el nuevo gobierno. La inspección laboral todavía es muy
incipiente pero poco a poco se busca criminalizar esta
conducta”, recalca.
La posición del Perú
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo está basada
en compromisos internacionales que tiene el Perú. Es una
materia muy avanzada a nivel mundial y el Perú siempre
ha estado muy retrasado en este tema; sin embargo,
con la criminalización de los delitos de este sector, los
empleadores tienen una real preocupación ya que incluso
ya se han reportado casos de denuncias penales.
El abogado del estudio Gálvez & Dolorier asegura que
esta norma que vela por la seguridad y salud de los
trabajadores no solo debe ‘quedar en el papel’ sino que
debe materializarse en el ejercicio cotidiano por parte de los
empleadores y en una adecuada y técnica fiscalización por
parte del MTPE.
“El Ministerio de Trabajo tiene dificultad para fiscalizar
la materia laboral en las empresas formales, de modo
que este asunto va a quedar relegado en ellas; y en las
[empresas] informales ni siquiera va a existir. El tema
está en inculcar una cultura de prevención en las micro y
pequeñas empresas primeramente”, expresa.
Por otro lado, uno de los obstáculos que se presenta para el
efectivo ejercicio de esta norma es que existe una evidente
escasez de profesionales médicos especializados en
seguridad ocupacional.
“El mercado aún no está respondiendo del todo y las
empresas tienen una necesidad de contar con profesionales,
pero no existen o son muy pocos. Una exigencia de esa
naturaleza hace que las empresas tengan que buscar
43
Laboral
soluciones imaginativas como contratar empresas terciarias
o especializadas para cubrir esta deficiencia”, señala
Dolorier.
empresas de hidrocarburos, así como también las empresas
dedicadas a la industria alimentaria, éstas además cuentan
con sistemas de gestión ambiental y calidad.
Todas las medidas de seguridad y salud en el trabajo
protegen al factor humano y deben ser prioridad de las
empresas. Los gastos que se realicen por cumplir con
estas obligaciones no deben considerarse como un gasto
innecesario sino como parte de la responsabilidad social
empresarial. Las obligaciones del empleador son muy
fuertes pero los derechos de los trabajadores también lo
son.
En el Perú poco a poco más empresas se están convenciendo
de la importancia de contar con sistemas de gestión, tanto
por las exigencias nacionales e internacionales, como por
los beneficios que éstas traen”, resalta el especialista.
El Perú debe tener altos estándares internacionales de
protección de la seguridad y salud en el trabajo. “Que el
Perú tenga un reglamento ya es un gran avance pero lo
importante no es tanto el nivel que tengamos en cuanto
a leyes sino el nivel de cumplimiento de éstas, y hasta
el momento no hay estadísticas que nos puedan llevar a
afirmar algo”, puntualiza el entrevistado.
Sistema de gestión en las empresas
Especialistas en Seguridad y Salud Ocupacional de
Humana Vital consideran que actualmente en nuestro país
la gran mayoría de empresas, principalmente las medianas
y pequeñas, están intentando adaptarse al cumplimiento de
la nueva Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, al menos
en lo mínimo que ésta requiere.
Y este comportamiento se explica más como una iniciativa
propia que como una obligación.
Ricardo Buden, ingeniero en Seguridad y Salud Ocupacional
y analista de Seguridad de Humana Vital, asegura que en
toda empresa que esté aplicando un sistema integrado
de gestión de seguridad y salud se puede identificar
el compromiso total de la alta gerencia, el cual queda
plasmado en su política institucional.
Además, precisa el entrevistado, estas políticas guardan
relación con los nueve principios estipulados en la Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo, los cuales son:
prevención, responsabilidad, cooperación, información y
capacitación, gestión integral, atención integral de la salud
de sus trabajadores, consulta y participación, primacía de la
realidad y, por último, protección.
Buena práctica
Antonio Olivera, médico ocupacional y coordinador de
Seguridad y Salud Ocupacional de Humana Vital, considera
que la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional beneficiará
de muchas maneras a la empresa: disminuyendo el índice
de pérdidas económicas –debido al ausentismo laboral
provocado por accidentes laborales y enfermedades
ocupacionales evitables–, manteniendo la imagen de
empresa segura –logrando así la confianza no solo de sus
clientes, sino la de sus propios trabajadores–, ampliando
el ámbito de su negocio –al estandarizar sus procesos
de seguridad y lograr ser compatibles y competitivos
en el mercado exterior– y logrando que las empresas
aseguradoras les den las cotizaciones más bajas –al
mostrar baja siniestralidad de incidentes y accidentes en
sus actividades.
“Esta ley va a ayudar a las empresas a llevar una adecuada
gestión del riesgo –sin importar el rubro en el que se
encuentre–, integrando y comprometiendo a todo el personal
de la empresa a garantizar su propia seguridad y la de sus
compañeros”, afirma el médico especialista en seguridad.
Asimismo, Olivera menciona que según la Ley 29783,
toda empresa es responsable de velar por la seguridad y
salud de sus trabajadores dentro de su ambiente laboral.
Sin embrago, considera que la pena privativa de la libertad
–que la ley impone como sanción– depende del análisis
de muchos factores relacionados entre sí que deben de
tomarse en cuenta.
Buden opina que la gran mayoría de empresas en nuestro
país no cuenta con datos estadísticos relativos a seguridad
y salud laboral, esto se debe al desconocimiento de la ley
y a los beneficios que implican el implementar sistemas de
gestión, los cuales se materializan en forma directa en la
rentabilidad e imagen de las organizaciones.
“Las empresas que manejan cifras de seguridad como parte
de su política son las empresas mineras formales y las
44
Fuente: Revista Industria Peruana
imágenes
Juramentación Directiva 2012-2014
Michel Rehmer (Cámara Alemana), Luzgardo Chávez (LCH), César
Ledesma (LCH) y Dante Torres (JMD Serv. Gráficos).
Fçelix Peralta (Aguila Graph), Emilio Llosa (Enotria), Percy Krapp
(Gerente AGUDI) y Rómulo Villavicencio (Águila Center).
Alfredo Claux (Director AGUDI), Rafael Álvarez (Impresso Gráfica),
Franco Matzumura (Ychiformas).
Mario Calderón (Desarrollos Químicos), Fernando Molina (Heral Mol),
Alfredo Yoshimoto (Presidente AGUDI) y Simón León (Exituno).
Alberto Sano (Ychiformas), Carolina Torres (KF Repres.), Patricia
Pisano (Xerox del Perú), Mary Aguilar (Praxis), Juan Polar (Praxis) y
Karen Fuller (KF Repres.).
Soledad Laguna (Gerente Solvima Graf), Lorena Castillo (Cecosami),
Julio Talaverano (Cecosami), Carlos Otiniano (Gerente Tigre Graph),
Luis Cieza (Director AGUDI) y Carlos Otiniano Jr. (Tigre Graph).
45
imágenes
Pablo Figallo (HP Perú), Ignacio Prado (Director AGUDI) y José Laso
(Industria del Envase).
Andrés Gómez (Kinkos), Marcelo Dallorso (Gráfica Biblo), Pedro
Pastos (UV Plastic), Willy Yoshimoto (Gráfica Biblos) y Víctor Vilchez
(Kinkos).
Gilbert Amat (Print News), Rómulo Quelopana (Aguila Graph) y
Nicolás Kesckemety (Segres).
Vico Doig (Litho Láser), Patricia Pisano (Xerox del Perú), Alfredo
Yoshimoto (Presidente AGUDI) y Eduardo Chiang (Director AGUDI).
Oscar Barker (Antalis Perú), Liliana Samaniego (Xerox del Perú),
Jorge Rodríguez (Gráfica Real), Alfredo Yoshimoto (Presidente
AGUDI).
Adolfo Vásquez (Director AGUDI), Juan Alberto Macchiavello (Ricoh),
Ricardo Álvarez (Flint), Jan Zakrzewski (Grafinal), Mario Calderón
(Desarrllos Químicos) Rodrigo Calderón (Enotria) y Alfredo Cilloniz
(Director AGUDI).
46
47
48

asociación peruana de medios de impresión

Transcripción

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