Distribución en planta (1) [Modo de compatibilidad]

Distribución en planta (1) [Modo de compatibilidad]

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DEFINICIÓN
ORDENACIÓN DE ESPACIOS E INSTALACIONES CON EL FIN DE
MEJORAR LA COORDINACIÓN ENTRE LOS FACTORES PRODUCTIVOS.
BENEFICIOS DE UNA CORRECTA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
• REDUCCIÓN DEL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES (MENOS MANO
DE OBRA)
• FACILITAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN
• DISMINUIR LOS CUELLOS DE BOTELLA (MAYOR CAPACIDAD)
• DISMINUIR EL ESPACIO OCUPADO EN ALMACENAMIENTOS
• DISMINUIR EL ESPACIO OCUPADO POR MATERIALES EN ESPERA
• DISMINUCIÓN DEL MATERIAL EN CURSO
• AUMENTO DE LA SEGURIDAD Y EL CONFORT
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¿CUÁNDO DEBE PROYECTARSE UNA
NUEVA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA?
1.- AL DISEÑARSE UNA NUEVA FÁBRICA
2.- POR UN FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO
2.1.- AUMENTO DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES
2.2.- AUMENTO DE LAS ESPERAS
2.3.- ACUMULACIONES DE MATERIALES
2.4.- ETC.
3.- MODIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
4.- MODIFICACIÓN EN EL PRODUCTO FABRICADO
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PRINCIPIOS EN QUE DEBE BASARSE
LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1º. INTEGRACIÓN TOTAL
PERSONAS, MÁQUINAS, MATERIALES, ETC. PARA AUMENTAR LA
COORDINACIÓN.
2º. RECORRIDO MÍNIMO Y CONTINUO
MÍNIMO: DISMINUIR PÉRDIDAS DE VALOR.
CONTINUO: DISMINUIR DEMORAS, RETRASOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.
3º. APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO
INSTALACIONES, CANALIZACIONES, ETC.
4º. FLEXIBILIDAD
EVITAR EL ANCLAJE DE MÁQUINAS, INSTALACIONES PREPARADAS PARA
TOMAR DERIVACIONES, ETC.
5º. POSIBILIDAD DE AMPLIACIONES
6º. OTROS: SEGURIDAD Y SATISFACCIÓN EN EL TRABAJO, MANUTENCIÓN
MECÁNICA, MOVIMIENTO DE CARGAS SUSPENDIDAS, RUIDO, CONFORT
TÉRMICO, ETC.
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO O
FLOW-SHOP
2º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO, POR
FUNCIÓN O JOB-SHOP
3º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA HÍBRIDA O CELULAR
4º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
PARA FABRICAR GRANDES CANTIDADES DE UN SOLO PRODUCTO.
DISCRETO: ELECTRODOMÉSTICOS, COCHES, ETC.
CONTINUO: REFINERÍA, PAPEL, CENTRALES ELÉCTRICAS, ETC.
VENTAJAS
•
•
•
•
•
•
•
SE REDUCEN LOS TRANSPORTES Y MANEJOS DE MATERIALES
AUMENTA EL TRANSPORTE AUTOMÁTICO
MÍNIMOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN
SE FABRICA POR PEDIDOS (↓TIEMPO DE SETUP O DE PREPARACIÓN)
NECESIDAD DE POCO PERSONAL CON CUALIFICACIÓN MEDIA
FÁCIL EQUILIBRADO (AJUSTE PARA EVITAR CUELLOS DE BOTELLA)
SIMPLIFICACIÓN DE TAREAS, PLANIFICACIÓN Y CONTROL
INCONVENIENTES
• EL CONJUNTO DEPENDE DE CADA UNA DE LAS PARTES
• POCA FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO
• TRABAJOS MUY MONÓTONOS PARA EL PERSONAL
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
FORMAS TÍPICAS PARA LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA POR PRODUCTO
E1
E2
E3
E1
En línea
E2
E3
E4
E2
E8
E7
E6
En O
E2
E3
En U
E4
E7
E6
E5
E5
En L
E6
E1
E1
E3
E1
E2
E3
E1
E2
E3
E4
L2
F2
J2
E6
E5
E4
E5
L1
F1
J1
E7
E8
E9
En peine o dentada
En S
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
2º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO
PARA FABRICAR LOTES DE PRODUCTOS VARIADOS. EL PERSONAL Y
LA MAQUINARIA (UNIVERSAL) SE ORDENA POR FUNCIONES.
EJEMPLOS: MUEBLES, TALLERES, SUCURSALES BANCARIAS, ETC.
VENTAJAS
• FABRICACIONES VARIADAS (LO DEMANDA EL MERCADO MÁS)
• FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO VÍA EQUIPOS Y PERSONAL
• MENOR INVERSIÓN EN EQUIPOS
• SE FABRICA POR PEDIDOS (MÁS QUE EN EL CASO ANTERIOR)
• DIVERSIDAD DE TAREAS (MOTIVA A LOS RECURSOS HUMANOS)
INCONVENIENTES
• PERSONAL MUY CUALIFICADO
• ELEVADOS TIEMPOS DE SETUP Y DE EJECUCIÓN
•
•
•
•
BAJA PRODUCTIVIDAD (TRABAJOS DISTINTOS ⇒ APRENDIZAJE)
BAJA EFICIENCIA EN EL MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES
ALTO COSTE UNITARIO
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EQUILIBRADO MÁS COMPLICADO
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
3º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CELULAR
FORMA HÍBRIDA PARA FABRICAR 2 Ó 3 PRODUCTOS PRINCIPALES.
MEZCLA DE D.P. POR PRODUCTO Y D.P. POR PROCESO. LAS ESTACIONES
O CÉLULAS ENTREGAN LOS CONJUNTOS PARCIALES A UNA LÍNEA
PRINCIPAL. SON FUNDAMENTALES LOS GRUPOS DE TRABAJO.
EJEMPLOS: FABRICACIÓN DE LAVADORAS, COCHES, IMPRESORAS
Y SUS COMPONENTES.
VENTAJAS
•
•
•
•
•
MAYOR FLEXIBILIDAD (MEJOR AJUSTE DE LOS RR.HH. AL TRABAJO)
DISMINUYEN LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN Y FABRICACIÓN
MAYOR EQUILIBRIO
SE FACILITA LA SUPERVISIÓN Y EL CONTROL VISUAL
SE ELIMINAN STOCKS
INCONVENIENTES
• RIESGO DE OBSOLESCENCIA SEGÚN CAMBIAN PRODUCTOS/PROCESOS
• POTENCIAL INCREMENTO DE TIEMPOS DE INACTIVIDAD
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• LOS DEFECTOS SON MUY EVIDENTES
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CELULAR
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
4º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA
SE EMPLEA PARA PRODUCCIÓN DONDE NO ES POSIBLE MOVER EL
PRODUCTO POR SU PESO, VOLUMEN U OTRA CARACTERÍSTICA.
EJEMPLOS: PUENTE, CARRETERA, TÚNEL, CENTRAL ELÉCTRICA,
BUQUE, PROYECTO I+D, ETC.
VENTAJAS
• SE UTILIZAN MÁQUINAS SENCILLAS, GENERALMENTE CON
PERSONAL MUY CUALIFICADO
• POR PEDIDOS
INCONVENIENTES
• POSIBLE DESPLAZAMIENTO DE PERSONAS Y MÁQUINAS
• PRODUCTOS DIFERENTES
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
EJEMPLOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA
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ELECCIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
A) PROCESO CONTINUO
• SE FABRICAN LOS MISMOS ARTÍCULOS SIN MONTAJE
• EJEMPLOS: PAPEL, CEMENTO, TEJIDO, LAMINADOS, ETC.
SOLUCIÓN: POR PRODUCTO
B) PROCESO EN SERIE
• SIEMPRE LOS MISMOS ARTÍCULOS CON MONTAJE
• EJEMPLOS: AUTOMÓVILES, ELECTRODOMÉSTICOS, ETC.
SOLUCIÓN: POR PRODUCTO O CELULAR
C) PROCESO INTERMITENTE
• POCAS UNIDADES IGUALES.
• EJEMPLOS: BARCO, PUENTE, MAQUINARIA ESPECIAL, AVIÓN,
TALLER, HOSPITAL, BANCO, ETC.
SOLUCIÓN: POR PROCESO (NO DESPLAZAMIENTO)
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POSICIÓN FIJA (SÍ DESPLAZAMIENTO)
ESTUDIO DE UNA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
PASOS A SEGUIR
I.- RECOGIDA DE INFORMACIÓN
II.- PLANTEAR DISTRIBUCIONES PARCIALES
III.- ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN
IV.- DISTRIBUCIÓN DEFINITIVA
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ESTUDIO DE UNA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
RECOGIDA DE INFORMACIÓN
SE RELLENA UNA HOJA GUÍA, SOBRE:
PRODUCTOS (DISEÑO, DIMENSIONES, PESO, CANTIDAD, ETC.)
MATERIALES (DIMENSIONES, NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO, ETC.)
CICLO DE FABRICACIÓN (OPERACIONES, CIRCULACIÓN, ESPERAS,
INSPECCIONES, ETC.)
MAQUINARIA (TIPO, DIMENSIONES, PESO, ETC.)
PERSONAS (CATEGORÍAS, TRANSPORTES, ETC.)
MOVIMIENTO DE MATERIALES (RECIPIENTES, BANDEJAS, MEDIOS
MECÁNICOS, ETC.)
SERVICIOS (MANTENIMIENTO, HIGIÉNICOS, SANITARIOS, PREVENCIÓN, ETC.)
VERSATILIDAD (¿CAMBIA EL TIPO DE FABRICACIÓN?, ¿FRECUENCIA?, ETC.)
LEGISLACIÓN VIGENTE (DISTANCIAS MÍNIMAS, ROPA, ETC.)
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ESTUDIO DE UNA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
PLANTEAR DISTRIBUCIONES PARCIALES
• SI ES POR PRODUCTO, SE DIBUJA EL DIAGRAMA DEL PROCESO Y SE
DISTRIBUYEN LOS PUESTOS.
• SI ES POR PROCESO, ENTONCES:
1) SE DETERMINAN LOS PRODUCTOS MÁS IMPORTANTES.
2) SE RELACIONAN, NUMERÁNDOLOS, LOS PUESTOS Y LAS MÁQUINAS
INCLUYENDO LOS LUGARES DE ESPERA.
3) SE FORMA UN CUADRO DE DOBLE ENTRADA, INDICANDO EL
NÚMERO DE VECES QUE EL MATERIAL VA DE UN LADO A OTRO.
4) SE FORMAN LAS TABLAS TRIANGULARES DE UBICACIÓN.
5) SE CONSTRUYE LA TABLA RESUMEN, ORDENANDO DE MAYOR A
MENOR EL NÚMERO DE MOVIMIENTOS.
6) SE INICIA UN PRIMER PLANTEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN.
7) A LA VISTA DE LOS CROQUIS, SE ELIGE EL QUE TENGA MENOR
RECORRIDO TOTAL DE MATERIALES.
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ESTUDIO DE UNA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN
SECUENCIA
1) CÁLCULO DE LAS MÁQUINAS NECESARIAS
NÚMERO DE MÁQUINAS = PRODUCCIÓN DIARIA/PRODUCCIÓN DIARIA
DE LA MÁQUINA
2) HALLAR LA SUPERFICIE NECESARIA EN PLANTA
SUPERFICIE ESTÁTICA (SE): LA QUE OCUPAN EQUIPOS Y OPERARIOS
SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (SG): LA NECESARIA PARA QUE LOS
OPERARIOS DESARROLLEN SU TRABAJO, Y LOS MATERIALES Y
HERRAMIENTAS PUEDAN SER COLOCADOS
SG = n A SE (n = nº de lados accesibles de la máquina al trabajo)
SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (SV): ESPACIO NECESARIO PARA QUE LOS
OPERARIOS Y LOS MATERIALES PUEDAN REALIZAR SU RECORRIDO
SV = (SE + SG) A k (k = coeficiente que depende del tipo de industria; 0’05≤k ≤3)
SUPERFICIE TOTAL NECESARIA (ST): SUMA DE LAS TRES ANTERIORES
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ST = SE + SG + SV
ESTUDIO DE UNA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN
SECUENCIA
3) SUPERFICIE TOTAL DE LA FÁBRICA
SE CONSIDERA LA SUPERFICIE TOTAL EN PLANTA MÁS OTROS
ASPECTOS, TALES COMO DESPACHOS, ALMACENES, CAFETERÍA,
COMEDOR, APARCAMIENTOS, ASEOS, ETC.
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ESTUDIO DE UNA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEFINITIVA
• SE UTILIZAN HERRAMIENTAS COMO:
- RECORTABLE A ESCALA 1:20
- DIAGRAMAS EN TRANSPARENCIAS DE RECORRIDOS DE MATERIALES,
OPERARIOS, MANUTENCIÓN, ETC.
• SE OBSERVAN LA DENSIDAD DE TRÁFICO, LOS CUELLOS DE BOTELLA,
LAS INEFICIENCIAS, ETC.
• SE REDEFINE SI ES NECESARIO (CHITEFOL).
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PAQUETES INFORMÁTICOS PARA
LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
CRAFT
COMPUTER RELATIVE ALLOCATION OF FACILITIES TECHNIQUE
ALDEP
AUTOMATED LAYOUT DESIGN PROGRAM
CORELAP
COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT PLANNIG
PREP
PLANT RELAYOUT AND EVALUATION PACKAGE
SLIM
STORE LABOR AND INVENTORY MANAGEMENT
COSMOS
COMPUTERIZED OPTIMIZATION AND SIMULATION MODELING FOR
OPERATING SUPERMARKETS
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