Informe Agritechnica 2011

Autores:
Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini
Ing. Agr. PhD. Cristiano Casini
Colaboradores técnicos:
Ing. Agr. Federico Sánchez, Ing. Agr. Marcos Bragachini, Ing. Agr. Gastón Urrets Zavalía
Redacción y diagramación:
María Elena Eugeni, Tec. Mauro Bianco Gaido
INTA Manfredi
AGRITECHNICA 2011 – Hannover, ALEMANIA
15 al 19 de Noviembre 2011.
Una comisión conformada por técnicos de INTA, empresas argentinas de maquinaria agrícola y otras
instituciones y organismos del sector, estuvo presente en Agritechnica 2011, la muestra más
importante de Europa que se realiza cada dos años en Hannover, Alemania. En el pabellón argentino
participaron 29 empresas de maquinaria agrícola, 10 de ellas con máquinas en demostración estática.
En total por Hannover pasaron más de 100 argentinos de diferentes delegaciones.
Antecedentes
Alemania es un país industrial por excelencia. La agricultura y la ganadería representan un área de
siembra de 17 M/ha, o sea un 55% menor a la Argentina (que entre cultivos y pasturas totalizan 38
M/ha). La población de Alemania es de 82,6 M/habitantes.
De los 17 M/ha trabajadas actualmente en Alemania, 11,8 M/ha se destinan a cultivos y el resto (5,2
M/ha) son pasturas y verdeos.
Actualmente se destinan 2 M/ha de cultivos para bioenergía (silo de maíz, pasturas y cereales de
invierno para biogás/bioelectricidad), se prevé que para el 2020 al área de siembra destinada a biomasa
para bioenergía llegue a 4 M/ha, pero esa estimación se contrapone con el pensamiento
ecologista/social de la necesidad de alimentos y la competencia por el uso de la tierra de los cultivos
bioenergéticos.
La producción agropecuaria en Alemania representa poco más del 1% del PBI, el resto está representado
por actividad industrial de alta y baja complejidad. Se sabe que hoy Volkswagen representa la segunda
industria automotriz del mundo, a ello se le debe sumar Mercedes Benz, BMW, MAN, etc., dado que ya
Porsche y Audi pertenecen al grupo VW.
Alemania se encuentra hoy frente a grandes cambios estructurales de su industria frente al aumento y
escases del petróleo y a la crisis de la energía nuclear. Luego del desastre de Japón del 2010 Alemania
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tomó la decisión de cerrar sus 17 plantas nucleares que generan electricidad, hoy peligrosas. Alemania
no se autoabastece de electricidad e importa de Francia electricidad de plantas nucleares.
Hoy el combustible en estaciones de servicio está un 45% más caro que en Argentina, las naftas a 1,5 € el
litro, idéntico al gasoil. El biodiesel que se utiliza en Alemania es proveniente de colza/canola pero está
creciendo al mismo ritmo que años atrás.
Para el 2020 Alemania tendrá el 20% de toda su energía proveniente de energía renovable, siendo la
biomasa y los bioreactores (metano/electricidad) una alternativa cara que compite con el uso de la tierra
para producir alimentos, que se sabe serán cada día más caros y escasos. (Hoy la biomasa aporta el 7%
de la energía total de Alemania).
Alemania direccionará en un futuro sus inversiones hacia la energía renovable y de ellas con mayor
énfasis hacia la energía eólica colocando una gran cantidad de molinos eólicos en el Mar del Norte. Allí
en los próximos años colocarán unos 6000 aero generadores, también se ampliará mucho las inversiones
en energía solar mediante la colocación de paneles fotovoltaicos (paneles solares).
Alemania no puede crecer indiscriminadamente en el uso de la biomasa para energía, dado que hoy
sigue siendo un país importador de alimentos por un total anual superior a los 17.000 M/euros/año,
mientras que la maquinaria agrícola destinada al agro representa un total de facturación anual del orden
de 7.000 M/€ (el año 2010 fue récord de venta de tractores en el mercado interno alemán, se vendieron
32.500 tractores/año).
Las exportaciones de Maquinaria Agrícola de Alemania supera los 4.000 M/€. Como dato, el segundo
exportador de este rubro de Europa es Italia y exporta 2.700 M/€. Alemania tiene como mercado
importador de sus máquinas en Polonia, Rusia, Ucrania y Kazakstán, teniendo mucho futuro la
colocación de máquinas en países como Egipto, Túnez y Argelia.
Agritechnica es una de las ferias más importantes del mundo, es la expo techada más grande a nivel mundial.
En la edición 2011 presentó casi 2700 expositores provenientes de 48 países, lo que muestra un crecimiento
del 17 % respecto del 2009 (su edición anterior). Agritechnica fue visitada por 355.000 visitantes, de los
cuales 80.000 fueron extranjeros en el año 2009; las estimaciones del último día de la muestra 2011
indicaban más 400.000 asistentes con casi 90.000 extranjeros. Lo más destacado de la expo fue la
presencia masiva de maquinaria inteligente y también la gran cantidad de máquinas con actuadores
eléctricos. En el año 2009 Agritechnica tenía 940 expositores alemanes y 452 internacionales, en total
1.392 expositores; en el 2011 concurrieron 1.361 expositores alemanes y 1.337 internacionales, o sea un
total de 2.698 expositores.
Todo esto posiciona a la expo alemana entre las más importantes del mundo y como la feria más grande de
Europa, junto a la SIMA de Francia, la EIMA de Bolonia, Italia, y la FIMA de Zaragoza, España.
En cada edición de la muestra se realizó un concurso de innovación, donde se presentaron 300
novedades, de las cuáles fueron seleccionadas 41, dos de ellas fueron premiadas con medallas de oro y
39 con medallas de plata.
Una de las medallas de oro le correspondió a AGCO GmbH FENDT, por el proyecto de enlace electrónico
de dos tractores que trabajan en paralelo, donde el conductor de uno de ellos controla también el
segundo tractor que trabaja de manera no comandado. Según el Profesor Márquez Delgado, de la
Universidad de Madrid, el sistema se basa mediante el enlace por radio de ambos vehículos, junto con
un sistema de GPS de alta precisión tipo autoguía. Una novedad similar fue presentada en el Farm
Progress Show 2011, donde una cosechadora controla el tractor no comandado de la tolva
autodescargable de la firma KINZE.
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Esto es un avance significativo para el trabajo sobre grandes extensiones con mano de obra escasa.
Aumenta el doble la productividad del hombre que conduce 2 máquinas trabajando en el mismo lote. Se
podría decir que es un anuncio de que ya está muy cerca la máquina robot a nivel mundial. En Argentina
es posible hacer este tipo de desarrollo en los próximos meses con tecnología propia. Argentina es
globalmente competitiva en el desarrollo de electrónica y software para la agricultura.
La segunda medalla de oro de Agritechnica 2011 se la llevó la firma Krone GmbH Maschinenfabrik, por
una rotoenfardora-envolvedora de cámara variable modelo “Última”, que realiza el proceso de forma
continua sin interrupción del recorrido del forraje. Para ello ha introducido entre el elemento recolector
y la cámara de empacado un canal de alimentación dotado de cintas transportadoras que actúan como
pre-cámara, esto detiene la entrada de forraje a la cámara de empacado durante el proceso de atado.
Luego el rollo sin parar es envuelto en plástico Strech para henolaje y se entrega un rollo muy denso sin
aire como lo necesita un mini silo (rollo de pastura con 50 % de humedad). Esta máquina realiza todo
este trabajo sin detenerse, lo que aumenta significativamente la capacidad de trabajo del equipo. La
gestión del proceso de enrollado se realiza según el sistema de ISO-BUS, que permite el control de la
velocidad de avance del tractor que acciona la máquina.
Otra medalla de plata en cabezales trigueros y sojeros la obtuvo New Holland con el sistema de caja de
mando de cuchilla de corte.
Este accionamiento ubicado en la parte central del cabezal flexible y flotante mueve alternativamente y
en forma sincronizada dos cuchillas con movimientos contrapuestos. Este sistema centraliza el paso del
cabezal en el centro de gravedad y permite fabricar puntones laterales angostos para reducir las
pérdidas. El sistema es accionado hidráulicamente y para muchos merecía medalla de oro.
Otra medalla importante la obtuvo Amazone con una pulverizadora esparcidora de fertilizante centrífuga
que a través de un mecanismo automático puede compensar la incidencia del viento. El objetivo es hacer
aplicaciones uniformes de fertilizante independientemente del viento. El equipo dispone de una estación
meteorológica que registra la fuerza y la dirección del viento en la zona de la boquilla de aspersión. Un
software modifica las revoluciones del disco y los puntos de caída del fertilizante.
Una medalla de plata importante se la llevó New Holland Agriculture Equipment Spa Tunin Italia.
Máquina selectora de aceituna que aumenta la eficiencia de cosecha en un 20% de plantaciones de
cultivo intensivo de olivo. La máquina puede adaptarse al tamaño del árbol, con unos sacudidores por
zona que no dañan el árbol ni a las flores nuevas.
Las medallas de plata fueron 39 y entre ellas se destacan las menciones a las máquinas asistidas
electrónicamente, con gestión, automatización y mucha ergonomía y seguridad para el operador.
En muchos casos la electrónica automatiza y mejora la capacidad de trabajo y la operatividad de
máquinas tradicionales; en otros casos la electrónica le confiere a las nuevas máquinas un censado en
tiempo real del cultivo y factores mecánicos, como nunca lo pudo hacer. Esa información llega a un
cerebro electrónico con información técnica cargada en un software que en tiempo real le permite
tomar decisiones que son transmitidas a actuadores encargados de regular las operaciones para mejorar
la capacidad y la calidad de trabajo de la máquina (cosechadora, sembradora, pulverizadora o
fertilizadora), para grabar simultáneamente y enviar a un centro de información al alcance del
interesado. Todo ese sistema hoy se lo indica como equipamiento de máquinas inteligentes asistidos por
sistemas de posicionamiento satelital, por sensores y actuadores; y un buen sistema de transmisión de
datos que alimentan softwares específicos que hacen a las máquinas cada día más precisas y eficientes.
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El comentario generalizado es que la DLG, organizadora de la expo y la entrega de los premios
innovativos, favorece de manera desmedida a las empresas alemanas.
Resumen:
Agricultura de Precisión, Agricultura Inteligente que permite hacer una agricultura por ambiente. Lo que
caracteriza a la Agritechnica 2011 fueron equipos más grandes, más rápidos y con más anchos de labor
que caracterizan las innovaciones que se ven superadas año tras año. Las innovaciones en Agritechnica
2011 estuvieron dominadas por el área electrónica y los nuevos sensores.
En la actualidad esta área determina fundamentalmente el grado de innovación de la maquinaria y los
sistemas, que tienen por objetivo lograr unos procesos más eficientes, precisos y más respetuosos con el
ambiente; al mismo tiempo que se reducen los costos del uso de la maquinaria.
Los avances definidos bajo el término “agricultura de precisión” se complementan al integrar varias
fuentes de información, tanto públicas como las exportaciones, con ayuda automatizada para la toma de
decisiones con el fin de optimizar los procesos individuales, pero también permiten encontrar nuevas
estrategias en la gestión de cada una de las explotaciones.
Esta evolución que consiste en unir en el marco de estrategias generales diferentes módulos individuales
de la “Agricultura de Precisión” es lo que se conoce como “Agricultura Inteligente” y es lo que permite
hacer un manejo de cultivos e insumos según ambiente.
La tendencia de automatización de los procesos de trabajo en la producción vegetal viene acompañada
de los procesos de software inteligentes que ayudan a cumplir con los requisitos de la documentación de
los procesos de trabajo, el aseguramiento de la calidad y trazabilidad, así como la logística, gestión del
parque de maquinaria y control de las mismas para minimizar los tiempos de inactividad y reducir costos
operativos, como así también de separaciones. Estos avances vistos en Agritechnica 2011, combinados
con sistemas de gestión de datos simples e inteligentes llevan a estructuras integradas en Red que
proyectan una imagen de toda la cadena de procesos.
El ISO-BUS, una norma que ordena la compatibilidad de los equipos electrónicos entre marcas y modelos
de las herramientas de Agricultura de Precisión, quizás haya sido la constante de Agritechnica en este
rubro; así como en alguna época se normalizó el acople hidráulico 3 puntos, ahora los tractores deben
normalizar su acople electrónico con el implemento, eso es ISO-BUS.
Argentina, con importante presencia en Agritechnica 2011.
En el pabellón institucional argentino participaron varias instituciones y empresas de la maquinaria
agrícola y agropartes. Entre las instituciones y organismos del sector estuvieron presentes el INTA, el
Ministerio de Relaciones Exteriores, Comercio Internacional y Culto; el Ministerio de Industria y
Comercio; la Secretaría de Industria y Comercio; la Cancillería Argentina; Pro Argentina; la Fundación
Exportar; CAFMA; Buenos Aires Producción; el Gobierno de Santa Fe; el Clúster Empresarial CIDETER de
la Maquinaria Agrícola; MAGRIBA (Maquinaria Agrícola de Buenos Aires); AFAMAC (Asociación de
Fabricantes de Maquinaria Agrícola y Agrocomponentes de la Provincia de Córdoba); y ASIMA
(Asociación Santafecina de Industriales de la Maquinaría Agrícola). También estuvieron presentes como
sponsors de la misión la Unión Industrial Argentina (UIA – All Invest), Ternium y Expoagro, esta última
posee un convenio con DLG (Deutsche Landwirtschaft Gesellschaft), organizadores de Agritechnica
(traducido al español: Sociedad Alemana de Agricultura).
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Estuvieron presentes, además, algunos medios periodísticos argentinos como: Clarín, La Nación, Solo
Campo, Avisos Rurales y Canal Rural, María Pedrayes y Germán Gross, entre otros importantes perioditas
argentinos, como ser los integrantes de la Revista Chacra.
Participaron 29 empresas argentinas de maquinaria agrícola y agropartes presentes en el pabellón, 10 de
ellas con máquinas en demostración estática. Las empresas Súper Walter, Crucianelli, Famibag y Víctor
Juri presentaron las 4 sembradoras que estuvieron en el stand; Metalfor mostró una pulverizadora
autopropulsada de 3.200 litros de tanque y 32 m de barral y Cestari exhibió una tolva autodescargable
de última tecnología adaptada para Europa, con doble eje en balancín tipo “cady”. También estuvieron
presentes en el pabellón argentino dos cuerpos de siembra de la firma Pierobon, una serie de agropartes
de sembradoras de la empresa argentina Agrobusiness Consulting & Trading S.R.L., y un novedoso e
ingenioso motor de 2 cigüeñales de desarrollo argentino, de la firma JLA Engine, que puede funcionar
con múltiples combustibles, incluido el biodiesesel.
En otros stands de la muestra se pudieron ver las sembradoras Gherardi, las embolsadoras y extractoras
de Richiger y Mainero, las bolsas plásticas para almacenamiento de granos de Plastar e Ipesa Silo y los
cabezales girasoleros de Franco Fabril, este último estuvo presente en el stand de un dealer alemán. Y en
el stand de la firma Claas el cabezal girasolero íntegramente fabricado en Ferre y Ameghino, que tiene un
rotundo éxito de venta en todo el mundo. Este cabezal tiene muchos componentes de la firma Allochis
Otras empresas participaron de forma institucional en la expo, con material de promoción y con su
servicio de comercio exterior. Entre ellas estuvieron Added Tech con sus equipos eléctricos de siembra y
fertilización, Akron, Apache, Bertini, Caimán, Don Osvaldo, Ombú, Vesta, Maizco, Metalúrgica Campero,
Agrometal, Caniflex, Gergolet, Olivares, Balanza Hook, Estudio Más, Abelardo Cuffia, Ipesa, Metalfor,
Mainero y Lochel Metalúrgica.
Para destacar la presencia de autoridades de Expo Agro, quienes a través de su convenio con DLG
(organizadores de Agritechnica) ofrecieron una completa conferencia de prensa donde entregaron una
plaqueta de reconocimiento a la DLG, al INTA Manfredi, a CAFMA y a la Embajada Argentina en
Alemania. También en el evento participaron activamente el Presidente de la Cámara Argentina de
Fabricantes de Maquinaria Agrícola, Dr. José María Alustiza, el Sub Director Ejecutivo de CAFMA Ing.
Ricardo Fragueyro y el Ministros de Programas de Apoyo al Comercio Internacional de la Cancillería de la
Nación José Santiago Rapallini.
El INTA estuvo como siempre aportando el know how de las tecnologías innovadoras como el de siembra
sin labranza con cobertura de residuos (Siembra Directa), el embolsado de grano con atmósfera
controlada (Silo-bolsa), y el manejo de cultivos e insumos según ambiente con posicionamiento satelital
(Agricultura de Precisión), entre otros temas. Las charlas de INTA fueron coordinadas por Emilia Williams
de Expo Agro y el Prof. Dr. Agr. Thomas Rademacher de Fa Bingen, DLG y Universidades de Hannover.
En resumen, el balance del pabellón argentino en Agritechnica 2011 fue excelente en cuanto a los
negocios realizados por los industriales nacionales en países de Europa del Este como Rusia, Kazajstán,
Ucrania, Rumania y también en Europa Central, donde el tema del Silo Bolsa está creciendo bien, no así
la Siembra Directa, que todavía se topa con la negativa del subsidio a la industria de la máquina de
labranza y el tractor que representa el 50 % del negocio de la maquinaria en el mundo y se defiende ese
sector por encima de otros factores.
El INTA ofreció dos charlas técnicas en los salones auditorios, donde disertaron del Ing. Cristiano Casini,
coordinador del Programa Nacional Agroindustria del INTA, y el Ing. Mario Bragachini, coordinador del
Proyecto Nacional Agricultura de Precisión y Proyecto PRECOP (Cosecha, Poscosecha y Agregado de
Valor en Origen).
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Como dato preocupante de la misión y tema a trabajar a nivel Cámaras del sector y Ministerios de
Comercio e Industria, es que la máquina argentina hoy en Europa del Este perdió en los últimos 2 años
un 30% de competitividad. En el año 2009 las sembradoras argentinas de igual característica respecto de
la competencia presentaban un precio dolarizado un 15% inferior, en cambio en el 2011 las máquinas
sembradoras argentinas están un 15% superior a la competencia de Canadá, Estados Unidos o bien
Alemania; esto merece un tratamiento para no perder al avance logrado en Europa del Este: Rusia,
Kazajstán y Ucrania principalmente.
Novedades y tendencias presentadas en la expo.
Una gran novedad de Agritechnica 2011 estuvo centrada en las normas Euro que restringen la polución
de los motores diesel, esto se ve en el desarrollo de los motores Euro 4; con inyección de Urea para
limpiar el aire de escape y emitirlo con menor polución. Otra tendencia muy fuerte que marcará un antes
y un después fue la presencia de al menos 15 marcas distintas de sembradoras de grano grueso y fino
con motores eléctricos que mueven los distribuidores colocados de manera que eliminan el tren
cinemático a cadenas, cajas de cambios y actuadores hidráulicos y mecánicos para la densidad variable
de semilla según ambiente, o bien para provocar respuestas de cortes para los programas que evitan
superposiciones de siembra o fertilización. Una vez introducido el motor eléctrico todo se resuelve a
través de lo que pueda hacerse con un software específico muy bien diseñado.
Esta novedad del uso de motores eléctricos se vio en fertilizadoras esparcidoras centrífugas, en barrales
activos de pulverizadoras con sensores de auto-nivelación ultrasónicos, lo cual le confiere una rápida
velocidad de respuesta. Y también se vio en un acoplado forrajero asistido en su tracción en forma
eléctrica Flield Agro Innovation. La asistencia de tracción inteligente puede entregar de 20 a 150 kw
eléctrico de tracción según la demanda de tracción del acoplado.
Pero la gran incógnita es ¿cómo se puede asistir tanto requerimiento de potencia eléctrica instantánea
desde un tractor? En el caso John Deere, tiene una serie de tractores especial con 30 kw de asistencia
eléctrica, pero no todos los productores tienen ese tractor, para los que no poseen ese tractor y tienen
otro con el que no podían asistir a esas máquinas, en Agritechnica 2011 se presentó una novedosa
solución: aparecieron dos prototipos de generadores colgados al “tres puntos” del tractor y asistidos por
la Toma de Potencia (TDP), que transforman la potencia mecánica de un tractor convencional en 100 kw
el caso de la empresa WalterScheid y de 130 kw en el otro. Por ahora parece ser la solución para esta
etapa de traspaso de sistema hidráulico o hidrostático o mecánico por motores y actuadores eléctricos.
En sembradoras con sistema eléctrico de distribución se pudo ver a HORSCH en fino con copa y grueso
individual, con distribuidor neumático de nuevo diseño y un motor eléctrico por cuerpo 1 a 1. También
se vio la LENKENS en grano fino o WINTERAUSGABE en fino y grueso, neumático con motor eléctrico y un
alternador adherido a la turbina con baterías. Antonio Tarquetto de Produsem Italia en grano grueso con
alternador y batería, mando hidráulico; se pudo ver también a AMAZONE en fino y grueso, es decir todas
las marcas principales, empresas que pasaron a la siembra eléctrica.
LEMKEN también posee un sistema de siembra eléctrico entre muchos otros fabricantes.
El año 2010 fue el récord de venta de tractores en el mercado de Alemania, se vendieron 32.500
tractores. Se estima que el volumen global de técnica agrícola relacionada a la industria, o sea
maquinaria agrícola y agropartes, es de 65.000 millones de Euros. Los mercados de Asia y América Latina
han sido los motores claves del negocio y las tendencias.
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Actualmente la producción de máquinas europeas está impulsada por una gran demanda tecnológica
que se constata en Europa del Este; es precisamente el mercado que más demando información y
negocios concretos en el pabellón argentino que vende bien en Rusia, Ucrania, Kazajstán y algo en
Rumania comenzando a ser Polonia una alternativa. El mercado de maquinaria agrícola del futuro es Asia
y Europa del Este, en el 2011 esos mercados aumentaron un 33 %. Para las máquinas alemanas Rusia
volvió a ocupar el 3er puesto, luego de Francia y el Reino Unido. Rusia en los últimos 6 meses duplicó la
demanda de máquinas alemanas, pero todavía está por debajo del récord del 2008 el mercado asiático.
Otra observación es que los mercado de Polonia y Hungría están estancados pero en un alto nivel. El 58
% de las empresas de máquinas agrícola alemanas indica que crecerán en la facturación en los próximos
6 meses. Independientemente de que las estimaciones indican menos volumen de cosecha, los precios
de los granos, carne y leche, son buenos.
Agritechnica 2011 también se destacó por tener más de 3 hectáreas cubiertas de máquinas específicas
para el tratamiento y la distribución de efluentes orgánicos de sistemas intensivos de producción aviar,
de cerdos y fundamentalmente bovinos de carne y leche.
En Europa existen normas que regulan estos aspectos ambientales y también cómo devolver los
nutrientes extraídos al suelo para luego transformarlos en granos y pasturas y posteriormente en
proteína animal mediante actividad intensiva pecuaria, un aspecto estratégico para la generación de
valor agregado en origen y la sustentabilidad, como así también la mantención de la fertilidad química y
física del recurso suelo. Estas normas regulan las formas y la dosis adecuada para devolver al suelo los
efluentes necesarios para evitar contaminación de napas y aire con gases invernaderos, o bien olores
que también controlan las normas europeas. En muchos casos los análisis económicos de agricultura y
ganadería europea demuestran poca viabilidad por los costos que demanda, lo cual requiere de
subsidios que tienen como destino ayudar a la industria de la maquinaria agrícola que al aumentar la
escala adquieren competitividad global para luego exporta toneladas de máquinas y tractores a más de
70 países con un valor promedio superior a los 20.000 Euros/t.
Esta es la realidad de Agritechnica 2011, una verdadera expresión del desarrollo industrial de un país
líder mundial en ese aspecto, es una expo industrial y la bioenergía es un subsidio que indirectamente
luego se transforma en una actividad industrial.
Las máquinas en Europa, al igual que en el resto del mundo, siguen creciendo en tamaño y potencia, ya
se ven máquinas picadoras con 1100 HP de potencia y motor inteligente (KRONE), cabezales maiceros en
picadoras de 11 m de ancho, cosechadoras de grano con 583 HP de potencia y récord de capacidad de
cosecha (Claas 770). John Deere presentó las nuevas cosechadoras Serie S, con sistema de traslado por
bandas de caucho, más potencia y nuevo sistema de retrilla.. La línea S de John Deere también presentó
un nuevo rotor bala en toda la longitud de la trilla y en la zona de separación un sistemas de baners
regulable desde la cabina para dar menos o más vueltas de separación Case estuvo presente con un
nuevo sistema de distribución de residuos en cosechadoras y Claas, con un cabezal girasolero fabricado
íntegramente en Argentina.
En Alemania las cosechadoras tienen una norma de tránsito carretero de 3,5 m de ancho máximo, eso es
igual para el resto de las máquinas de autotraslado; en cambio todos los implementos de tiro tienen un
ancho máximo de transporte de 3 m. En Argentina se están discutiendo estas normas, siendo
conveniente hacerlo lentamente adaptando las normas de tránsito a las normas europeas, solicitando un
período de adaptación de 4 o 5 años y otorgando tiempo para la adaptación de las máquinas y la
reposición de las mismas.
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Se pudo ver mucho en la Agritechnica, aspectos industriales sobre bioenergía en base a biorreactores
que transforman la biomasa (maíz planta entera picado fino, más los efluentes de cerdo o tambos),
primero en gas y luego en electricidad para ser colgada en la red. Un dato importante es que ya hay más
de 7.000 plantas de este tipo instaladas en Alemania, que producen 2.720 MW (Megawatts) de
electricidad que cuelgan a la red con un precio de 2 a 4 veces el valor de kw de red.
En Alemania el Kw verde obtenido de motores generadores de electricidad movidos por biogás es
pagado unos 0,60 Euro/Kw, mientras que el Kw normal vale 0,30 Euro; o sea el Kw verde duplica el valor
del Kw de red. En algunas zonas el área productiva la biomasa utilizada para bioenergía es del 30 % del
área sembrable, las plantas biorreactoras alquilan campos por un valor de 1.200 Euros/ha/año. Se pican
maíz equivalente a rendimiento de grano de 15.000 kg/ha para introducirlo en un mixer para luego ser
transformado en gas dentro de un biodigestor, en invierno utilizan centeno y otras pasturas picadas para
producción de biomasa.
Como dato final, para dar una idea de la presencia de Argentina en relación a otros países, en el pabellón
argentino había 29 expositores, Brasil tenía 6 expositores en un pabellón, Canadá 1 pabellón y 35
expositores, EEUU 1 pabellón y 19 expositores, Pakistán 1 pabellón y 15 expositores, China 1 pabellón y
51 expositores, España un grupo y 29 expositores, Turquía un grupo y 64 expositores. Japón 1 pabellón y
5 expositores, Bélgica 1 pabellón y 5 expositores, Croacia 1 pabellón y 4 expositores, Dinamarca 1
pabellón y 9 expositores, Finlandia 1 grupo y 19 expositores y Rusia 1 pabellón y 8 expositores.
Visita al pueblo bioenergético Jünhnde. Región de Bajo Sajonia, Göttinger. Alemania.
www.bioenergiedorf.de
Contacto: Projektgruppe Bionergiodörfer des INZE. GSG Goldschmiststr 1.37077 Göttinger, Alemania.
Tel. 0049 - 5502 - 998384. [email protected]
Juhnde es el primer pueblo del mundo que posee autoabastecimiento de gas (calor) y electricidad con
biomasa.
Agricultura, ecología y calidad de vida en zonas rurales. La idea original fue de una serie de técnicos
investigadores de la Universidad de Göttinger.
Centro interdisciplinario para el desarrollo sostenible de la Universidad de Gotinga (en alemán
Göttingen), Alemania. La temperatura durante muchos meses está por debajo de 0ºC y en algunos días
por debajo de 15ºC.
La idea fuerza fue desarrollar un pueblo que se abastezca de calefacción y electricidad provista
totalmente de energía renovable. El primer gran desafío fue convencer al pueblo a abandonar la energía
tradicional por esta nueva propuesta.
Jühnde es un pueblo agropecuario de 750 habitantes, allí se demandaba muy poca mano de obra y la
gente solo dormía en el pueblo porque trabajaba en grandes ciudades, un pueblo con tendencia a
desaparecer si seguía en esas condiciones. Hoy es un pueblo con fuerte actividad turística, lo visitan
3.000 personas por año, muchos extranjeros como el caso de la Delegación Argentina.
En la actualidad el pueblo está abastecido bioenergéticamente mediante un equipo de gente que con el
Alcalde y una cooperativa que ya devuelve ganancia de un proyecto muy ambicioso que comenzó en el
año 2000, para comenzar a construirse en el año 2004. En septiembre de 2005 ya se autoabastecía de
electricidad obtenida de Biomasa. El proyecto tuvo un costo total de 5,3 M/Euros con subsidios del
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Estado, aporte provincial y el aporte de 140 socios con 1500 Euros y 50 socios extra población, o sea
inversores. Así se conformó una cooperativa con devolución de parte de las rentas.
El aporte fue realizado de la siguiente manera 1,3 M/Euros lo aportó un subsidio del Ministerio de
Agricultura, 200.000 Euros la región, 1,5 M/Euros lo aportaron los socios por la red de calefacción y el
resto crédito de bancos privados.
Con el pueblo bioenergético se generaron unos 4 nuevos empleos directos más otro tanto indirectos más
2 agricultores compraron equipos y brindan el servicio a la planta de la captura de la biomasa y el
efluente de la actividad pecuaria. Además llevan y distribuyen el fertilizante biológico que devuelve
nutrientes al suelo. A estos empleos hay que sumarle el consejo de la cooperativa que son unas 5
personas más que cobran un sueldo simbólico de 400 Euros mensuales.
El concepto fundamental del uso de la biomasa como energía está fundamentado en que la biomasa es
un sistema natural de almacenar energía solar acumulada en las planta y, si la almacenamos en un
sistema de alta conservación como el silaje, se puede conservar y utilizar cuando se la requiera durante
el año.
Para destacar del sistema:
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Se trabaja en grupo.
Se genera biogás (metano de buena pereza).
Es una planta energética muy eficiente.
Se calefacciona todo el pueblo con una nueva red de agua caliente.
Se utiliza el chip de madera que antes se desperdiciaba.
Es una tecnología limpia desde el punto de vista ambiental. Muy pocas emisiones y toda energía
renovable, además los efluentes que salen como fertilizante del biodigestor no poseen olores y
no generan problemas al ser devueltos en los campos cerca del pueblo.
• La energía solar que llega al suelo es 3.000 veces superior al consumo primario de energía a
escala mundial. Solo tomando en cuenta la biomasa generada en todo el mundo cada año
(mediante el aprovechamiento de esta radiación solar por fotosíntesis) se puede cubrir 5-6 veces
la demanda global.
Una gran parte de la energía producida a escala mundial procede de combustibles fósiles, fuente no
renovable y por lo tanto no sostenible a largo plazo. Los dos principales inconvenientes del uso de
combustibles fósiles (carbón, petróleo y gas natural) son los siguientes:
•
•
El consumo anual de estos recursos limitados requiere aproximadamente un millón de años para
su formación. Ello implica que estos recursos se agotarán en pocas generaciones.
Consumiendo carbón, petróleo y gas natural se devuelve a la atmósfera una cantidad
considerable de dióxido de carbono, hasta entonces atrapado en forma de combustibles. Este
gas provoca un considerable efecto invernadero contribuyendo en gran medida al cambio
climático.
En los últimos 150 años la temperatura global de la superficie de la tierra ha aumentados unos
0,7 – 0,8ºC
Para el fin del presente siglo se espera un aumento de alrededor de 2 a 6ºC. El futuro no es la
energía atómica, el futuro es la energía renovable, biomasa, solar y eólica captada de diferentes
formas.
El problema energético como se ha dado en llamar a esta situación es en gran parte el resultado
de un desarrollo económico basado en un supuesto equivocado; que los recursos son ilimitados.
En este punto arranca el proyecto “El pueblo bioenergético”.
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El auge turístico del pueblo se debe a que fue el primer pueblo de este tipo que funcionó en Alemania.
Hoy ya son 60 los pueblos que utilizan el principio de autoabastecimiento energético con energía
renovable en Alemania y en la zona de Göttinger ya hay 6 pueblos más de este tipo.
Actualmente existen grandes empresas bioenergética que transforman biomasa en Metano y por medio
de red de gas alimentan 2 grandes motores, uno en cada pueblo, esto entrega energía eléctrica al pueblo
y agua caliente a la Red de calefacción. Generalmente compran a buen precio la biomasa o alquilan el
campo para producirla a un valor de 1200 Euros/ha/año.
En toda Alemania ya existen uno 6.000 biorreactores y unas 2.700 plantas de biogás a partir de biomasa
y algo de efluentes de animales. Generalmente el gobierno subsidia el KW verde pagando un valor que
va de 2 a 4 veces el valor del KW normal de Red. La variación de 2 a 4 es por una calificación compleja de
sustentabilidad de la planta y por el tamaño, cobrando más subsidios las plantas chicas y con un mayor
grado de reducción de emisiones. Existen plantas que aportan gas metano a la red sin transformarlo en
electricidad, son las menores y en la región de Göttinger existen 2 plantas de este tipo. También existen
plantas que todo lo transforma en electricidad para aportar a la Red, el negocio del uso de biomasa
planta entera para producir biogás y electricidad posee varias alternativas.
Otro punto importante que se tuvo en cuenta es que el método permite planificar a largo plazo, ya se
puede cosechar y a los pocos días ya comenzar a cobrar.
Volviendo al pueblo de Jühnde este tiene como aportes de biomasa el 25% de lo producido de 9
productores que en total suman 1200 hectáreas de área sembrable con cultivos; y dedican solo 300 ha a
la planta bioenergética. Se aporta maíz planta entera picado fino y almacenado en la planta como silo
bunker, se hace rotación de cultivo en una secuencia de silo cada 4 años y también se hace silaje de trigo
o centeno.
Está claro que el sistema es ecológico dado que se reduce la emisión de CO2 emitido por 240 calefactores
que funcionaban con petróleo y hoy se nutren de agua caliente que proviene de la planta y alimenta una
nueva red de agua a 83 ºC en red. Se ahorran unas 3.500 t de CO2 por año. Además los pobladores
indican que los 400.000 Euros/año de combustible que se gastaba para calefacción y se lo entregaban a
las petroleras, hoy queda todo en el pueblo aportando trabajo.
El sistema funciona de la siguiente manera: la planta está muy cerca de la ciudad, donde se pueden ver
silos de maíz picado fino y silo picado fino de centeno, un gran tanque de estiércol liquido (que es traído
de 4 tambos estabulados que totalizan 400 vacas lecheras), esto aporta biomasa y bacterias en un 90 %,
y el 10% restante de los efluentes lo aporta un establecimiento de cerdo de 800 madres ciclo completo.
Existen 2 grandes biodigestores o bioreactores uno de 3.000 m3 y otro de 4.800 m3.
Estos biodigestores poseen una temperatura regulada constante de 39 ºC y muy buenos agitadores con
motor externo de nueva generación. La ración diaria para alimentar a los biodigestores está calculada
por nutricionistas, dependiendo de la calidad energética de la biomasa que se prepara en un mixer
estacionario y del rendimiento de la fermentación.
La producción de gas se inició a los 51 días y el gas metano es utilizado como combustible de un motor
de 12 cilindros Deutz refrigerado a agua que entrega unos 700 kw/h de potencia eléctrica y otros 700 kw
de energía calórica, como agua que se mueve por todo el pueblo como calefacción. Es decir que la red y
los radiadores de las casas constituyen el radiador del motor que está en la planta y trabaja las 24 horas
de manera continua aportando energía a la red que alimenta al pueblo. Si algún día falta energía o la
temperatura está debajo de cero, funciona una caldera alimentada por energía desechable de
forestación en forma de chips de madera. Estos chips salen de los residuos de la poda de 600 hectáreas
10
de bosque y se almacenan en grandes tinglados de la planta, y en verano cuando sobra energía el chip es
secado por aire caliente con una secadora especial.
La planta también posee paneles fotovoltaicos orientables para captar energía solar que es utilizada en
la planta.
En caso de que la temperatura ambiente esté por debajo de 10 ºC y no alcancen los 2 sistemas de
biomasa para calefaccionar, se utiliza por poco tiempo un auxilio, un motor que funciona con gasoil,
pero a lo largo del año esto no llega a suministrar más del 5 % de la energía total y solamente si el frío
supera los valores normales.
En invierno la energía proviene un 60 % de energía de biomasa de silaje, el 35 % de energía de madera
chips y el 5 % de petróleo ocasionalmente. Se necesitan unos 1.800 m3 de chip, esta madera es
normalmente desperdiciada y al descomponerse emite CO2, que hoy se evita emitir con este sistema.
En cada casa existe un medidor de caudal de agua que entra y otro de la que sale, y la diferencia de
temperatura del agua que entra y que la que sale; entrega el dato a a cobrar en cada casa. El agua de uso
diario (para cocinar, lavar y asearse) se calienta por medio de una serpentina tipo termo-tanque.
Una casa normal consumía anualmente unos 3.000 l/año de gasoil de calefacción, lo cual significaba unos
1.700 Euros/año, mientras que hoy con el nuevo sistema paga solamente 300 E/año.
Los productores que aportan la biomasa, la cobran en función del equivalente valor de mercado
estimado del rendimiento en base seca.
Existen piletas de abono líquido que luego son devueltos como fertilizantes orgánicos con las mismas
estercoleras líquidas de serie normalmente incorporado chorreado con un sistema de mangueras
rozando el suelo con una casi incorporación.
Como dato, aproximadamente el pueblo de Jühnde utiliza 3.500.000 kwh anualmente.
Resumen de datos técnicos:
Jühnde
Pueblo Bioenergetico
Origen y objetivos del primer pueblo bioenergético de Alemania.
Suministro independiente de calor y electricidad a través de la biomasa.
Jühnde (Lower Saxony) es el primer pueblo de Alemania que produce calor y electricidad a partir de
biomasa renovable (plantas energéticas en forma silo y chips de madera), creando así un balance neutro
de CO2.
La biomasa, la cual puede ser fácilmente almacenada y está disponible con buena calidad
continuamente, se puede utilizar de forma flexible para satisfacer las cambiantes demandas de calor y
electricidad.
La planta de bioenergía tiene tres componentes esenciales:
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1. Planta de digestión anaeróbica con una central eléctrica de tipo bloque térmico.
2. Caldera quemadora de chips de madera (para satisfacer la alta demanda en invierno).
3. Red de calefacción del pueblo.
Planta de digestión anaeróbica con una central eléctrica de tipo bloque térmico.
El silaje y el abono líquido se fermentan en el fermentador. Durante un proceso de 4 pasos, es producido
el biogás (metano), el cual alimenta la central eléctrica de tipo bloque térmico (un motor con un
generador que produce la electricidad). La electricidad producida es inyectada a la red pública. El calor
generado en la combustión del gas en el motor es introducido dentro de la red de calefacción del pueblo.
Detalles técnicos:
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El fermentador necesita alrededor de 6.600 m3 de abono liquido y alrededor de 11.000 t de
biomasa renovable como por ejemplo: trigo, triticale, maíz, pasto, etc. cultivado en una
superficie de alrededor de 300 hectáreas por año (todo picado fino y almacenado como silo
bunker).
Alrededor de 5.000.000 kWh de electricidad es generado anualmente.
Alrededor de 4.500.000 kWh de calor introducida a la red de calefacción del pueblo anualmente.
Alrededor de 3.500.000 kWh es usado en los hogares anualmente.
Información técnica:
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Central eléctrica de tipo bloque térmico con una capacidad de alrededor 716 kWelel.
Fermentador, unos 3000 m3, 6 m de altura, 34 m de diámetro.
Fosa de unos 280 m3.
Silo de aproximadamente 8000 m3.
Caldera quemadora de chips de madera
En invierno, esta caldera contribuye con la demanda de calor del pueblo. Es en un horno con combustión
en varias etapas, en el cual los chips de madera es secado paso a paso y luego quemado.
Detalles técnicos:
• El horno necesita alrededor de 600 cuerdas o líneas de madera.
• Calor producido en un año: aproximadamente 850.000 kWh de octubre a abril, el cual
corresponde al 20 % de la demanda de calor anual.
Información técnica:
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Horno con una capacidad de alrededor de 550 kWth.
Almacenaje de chips de madera por más de 250 cuerdas o líneas.
Caldera para demanda de calor extrema
En caso de una avería o colapso total de la planta y para los pocos días de frío extremo en invierno, una
caldera adicional proporciona calor para el pueblo. De aproximadamente 1,6 MWth, que funciona con
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aceite para la rara demanda de calor extremo en invierno, que corresponde más o menos a un 5 % de la
demanda anual de calor.
Red de calefacción del pueblo
La red de calefacción fue instalada en todo el pueblo. Alrededor de 4.500.000 kWh de calor suministrado
en un año con una temperatura de aproximadamente 80° C y una presión máxima de 4 bares.
Conclusión
Aproximadamente unos 3.500 t de CO2 de emisión se evitarán en un año, una vez que el sistema está
activado. (Todos los valores son aproximados)
Vista aérea de la planta del pueblo energético Jühnde. Comienza a funcionar en el año 2006.
13
Vista de los dos biodigestores, el depósito de estiercol y, dentro del container, el motor que funciona a
metano para generar electricidad para red de agua caliente para calefaccionar las 140 casas del pueblo
de Jühnde.
Depósito de chip de madera y secadora de chips. También se pueden apreciar los dos paneles
fotovoltaicos para generar electricidad que son auto orientables. Chips de desecho de poda de bosque
de 600 ha.
Silo de maíz y centeno picado fino almacenado en bunker, energía para alimentar al biodigestor. Total de
biomasa generada de 300 ha. Energ{ia de biomasa almacenada sin pérdida. En definitiva es energía solar
almacenada como biomasa a través del proceso de fotosíntesis.
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Vista del mixer mezclador de la ración de biomasa con estiercol que alimenta diariamente al biodigestor.
90% de los efluentes son bovinos y el 10% de explotaciones porcinas. Un sinfín especial introduce el
material al biodigestor primario.
Motor Deutz de 12 cilindros que funciona con el metano de los biodigestores: genera 700 kw/h de
electricidad y 700 kw de equivalente energético de agua caliente para calefacción de 140 casas del
pueblo energético de Jühnde.
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Estercolera que recoge los efluentes de 400 vacas en ordeño estabuladas y de 600 madres de cerdo de
ciclo completo; el mismo equipo con barral chorreador distribuye El purín (líquido que sale del
biodigestor con muy buena concentración de nutrientes “abono orgánico”) sin olor.
Biomasa acumulada para todo el año. Energía almacenada para todo un año en forma de biomasa. Cada
una de las 1.400 casas del pueblo pagaba 1.700€ de energía por año, hoy al ser socio de la planta
bioenergética solo paga 300 € al año y recibe una cuota de renta de la cooperativa como socio.
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PABELLÓN ARGENTINO EN AGRITECHNICA 2011
Stand argentino con 29 empresas, muy concurrido. Participación público/privada, una evolución
espectacular de la Red de Maquinaria Agrícola y Agropartes de Argentina.
Equipo de trabajo del Pabellón Argentino. Más de 60 personas en una delegación público/privada con
participación en Agritechnica. La presencia en Agritechnica 2009 fue un 15% superior en relación a la del
2007 y la del 2011 fue un 50% superior en relación a la del 2009. El crecimiento no solo fue cuantitativo,
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sino que cualitativo en cantidad de negocios y relacionamiento. Un equipo argentino que funciona con
alta eficiencia y sinergia público/privada.
Stand de Argentina. Vista de la sembradora Crucianelli Siembra Directa Mecánica. Pulverizadora
Metalfor 3.200 litros autopropulsada.
Pulverizadora Metalfor 3.200 litros y Sembradora Juri. Pabellón Argentino, el segundo país en
importancia dentro de 49 países presentes en Agritechnica.
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Pabellón Argentino. Cuerpos de siembra directa Pierobon con innovaciones premiadas. Tolva
autodescargable Cestari con Cady 2x4 adaptado a las normas europeas. Empresas que apuestan al
comercio exterior.
Pabellón Argentino. Sembradora Fabimag de Siembra Directa distribuidor de semilla neumático, a un
costado la sembradora de Siembra Directa Súper Walter grano grueso con distribuidor mecánico.
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Stand de la firma BOSCHI SERVIZI, firma italiana representante de extractoras Richiger. Embolsadora
Mainero y bolsa de Ipesa Silo.
Vende también sembradoras Juri y tolvas Cestari en gran parte de Europa. Además es fiel seguidor de los
consejos técnicos de INTA. Otro lugar de presencia de máquinas e insumos argentinos.
Stand de GHERARDI, IPESA y RICHIGER. Modelo de embolsadora Richiger para Europa. Bolsa para silos
Plastar y sembradora Ghuerardi.
20
Controlagro de Argentina con sensores y monitores de siembra con un Dealer de Alemania. Tecnología
electrónica de competitividad global.
Eq
uipo de fertilización variable y dosificación variable de semilla argentino, premio Expoagro Ternium.
AddeTech, motor eléctrico paso a paso.
21
Cabezal argentino “girasolero FRANCO FABRIL”, en la foto el titular de la firma.
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE SEMBRADORAS EN AGRITECHNICA 2011
Sembradora Monosem francesa doble hilera para maíz, una tendencia que parece interesante. El INTA
Manfredi ya posee ensayos en maíz de 3 años al respecto.
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Sembradora Monosem francesa neumática. Doble hilera de maíz, 75 cm entre hileras con
distanciamiento 20 cm. Mejor distribución espacial de las plantas de maíz; 10% más de población de
semilla/ha.
Sembradora MONOSEM de origen francesa, neumática de grano grueso. Barredor de rastrojo y cuerpo
de siembra com paralelogramo asistido por un amortiguador. Monoserox EU, innovación para estabilizar
el contacto del cuerpo con el suelo y mejorar la uniformidad de profundidad de siembra. Esto tiene una
incidencia directa en la uniformidad temporal de las plántulas, lo cual reduce la presencia de plantas
dominadas que luego se transforman en malezas dentro del lote.
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Sembradora LEMKEN alemana, air drill con distribuidor asistido electrónicamente. Una tendencia ya muy
clara en Europa; los actuadores hidráulicos y mecánicos serán reemplazados por eléctricos.
S
embradora española SFFOGIA, detalle de los motores eléctricos en tren cinemático en este caso asistido
con cadena motor/distribuidor.
24
Sembradora HORSCH alemana de grano grueso, cuerpo de siembra asistido con pistón hidráulico
compensado por sistema neumohidráulico regulable colocado en serie.
Nuevo cuerpo de siembra en sembradora Horsch grano grueso. Asistencia de semilla por aire “air dril”
con cuerpo de siembra, barredor de rastrojo; fertilizador incorporado al mismo cuerpo: Distribuidor de
semilla de nuevo diseño, neumático por succión con mando eléctrico de 12 V y 4,6 A de 3.800 RPM
colocado con un reductor sin cadena.
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Sembradora John Deere Air Drill con cargador de semilla por cinta de caucho para evitar daño mecánico
que altere la semilla, una tendencia que se debe imitar para soja en Argentina.
Detalle de kit de asistencia de semilla mediante aire de John Deere, air drill y distribuidor neumático por
succión de John Deere. Esquema sencillo que permite construir máquinas de gran ancho de labor.
Sencillas y con facilidad de aprovisionamiento de semilla y fertilizante. Argentina debe ingresar en esta
tendencia global.
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Winterausgabe. Sembradora de grano grueso con distribuidor neumático y distribuidor de fertilizante
granulado asistido con motores eléctricos, se confima la tendencia en este caso con generación de la
electricidad desde el TDP en serie con al accionamiento mecánico de la turbina de presión.
Sembradora GASPARDO italiana. Cuerpo de siembra de Gaspardo grano grueso mínima labranza con
fertilización al costado. Asistencia de semilla y fertilizante Air Drill con tanque central.
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Cuerpo de strip tillage para siembra directa con laboreo en banda de 20 cm/76 cm para zonas frías de
Europa. Una alternativa inteligente de hacer siembra directa para Europa, para pensar en Argentina.
Corta el rastrojo, lo barre en franjas de 20 cm, luego una púa incorpora el fertilizante y se conforma un
bordo y lo compacta un rolo. Esto es realizado en el otoño al finalizar la cosecha, luego viene la nieve en
el invierno y en primavera se siembra con sembradora de mínima labranza sobre el camellón con
autoguía satelital. Con este sistema se logra adelantar la siembra de grano grueso unos 10 días que
constituye una diferencia positiva en el potencial de rendimiento.
Di
stribuidor de semilla Amazone alemán, tipo tambor con presión de conducción de semilla por aire.
Motor eléctrico de tren cinemático, una constante en Europa. Un distribuidor monograno neumático por
presión.
28
Sembradora de grano grueso BECKER de 3m de ancho con sistema de semilla y fertilizante air drill, 16
hileras. Un diseño de máquina posible de realizar en Argentina para máquinas de hasta 7,5 m de ancho.
Detalle de distribuidor de semilla con asistencia eléctrica, una constante de Agritechnica.
Sembradora SOLA española/italiana de grano grueso con distribuidor Clit Prosem K, en este caso 3
puntos telescópico hidráulico.
29
Sembradora SOLA española con cuchilla turbo Argentina. Motor eléctrico en el tren cinemático.
Sembradora PROSEM SOLA de origen español. Distribuidor neumático Clit Turquetto con kit de Siembra
Directa con cuchilla turbo opcional. Distribuidor de semilla con motor eléctrico, generador de
electricidad con alternador accionado hidráulicamente. Ancho total de transporte 3 metros, norma
europea para tener en cuenta los fabricantes argentinos además de otras exigencias de seguridad.
30
SOLA PROSEM. Detalle del generador eléctrico “alternador” con mando hidráulico.
Detalle de la colocación del motor eléctrico en el cuerpo de siembra de la sembradora SOLA PROSEM.
AIR DRILL FINO/SOJA
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Sembradora air drill MORRIS, canadiense. Sembradora para sembrar sin labranza previa, ancho de labor
de 18 m, con cuerpo con paralelogramo asistido con sistema hidroneumático comparado
hidroneumáticamente y distribuidor de semilla sin copa.
Estas sembradoras compiten con el nuevo sistema de siembra argentino de siembra directa. La
diferencia que tanto Flexicoil/Morris/John Deere y otras marcas siembran con púas; si bien siembran sin
labranza previa al realizarlo mueven el 90% del suelo reduciendo toda posibilidad de actividad biológica y
formación de macro poros, como si lo logra la siembra sin movimientos de suelo que hacen las máquinas
argentinas.
Air dril con motor eléctrico variador de densidad de semilla en air dril John Deere.
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Motor eléctrico en sembradora air drill, una constante.
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE COSECHADORAS EN AGRITECHNICA 2011
Cosechadora de remolacha azucarera con 10 ruedas autopropulsada, algo inimaginable en Argentina. La
remolacha azucarera en países fríos es el cultivo intensivo para alimentar la industria azucarera.
33
DETALLES TÉCNICOS DE LA NUEVA COSECHADORA JOHN DEERE LÍNEA S
Nueva cosechadora John Deere axial línea S sistema de traslado con banda de caucho con control
hidroneumático de suspensión. Esto en Europa es requerido por las normas de ancho máximo de
transporte 3,5 m.
John Deere línea S. Nuevo rotor bala con conicidad en todo el largo de la trilla. También posee
novedades en el segundo tramo de separación donde incorpora banner regulable eléctricamente para
mayor adaptación a situaciones de cultivo.
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John Deere línea S. Nuevo sistema de limpieza, 30% más capacidad de limpieza.
Nuevo sistema de separación en rotor axial, banner de limpieza regulable electrónicamente desde la
cabina en John Deere línea S. “Mejoras sobre un sistema considerado eficiente hasta el año 2010”.
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Detalle de John Deere línea S. Movimiento de los banner en forma eléctrica en el área de separación más
o menos vueltas del material a separar; agresividad regulable desde la cabina del operador.
John Deere línea S. Nuevo desparramador de paja y granza para una mejor distribución con cabezales
Draper de 40 pie de ancho.
36
John Deere línea S. kit de acondicionado y concentrado de paja para luego ser enrollada o enfardada
luego de la cosecha.
John Deere línea S. Nuevo sistema de retrilla de grano. Novedad importante que todavía no se adoptó en
los modelos John Deere brasileros que se introducen en Argentina.
37
Nueva cabina John Deere línea S de cosechadoras.
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE COSECHA EN AGRITECHNICA 2011
Nuevo distribuidor esparcidor de granza en cosechadoras nueva Case axial línea 30. 40 pie de ancho de
corte hace necesario rediseñar estos equipos. Case axial, nueva línea 30 con más potencia y detalles que
lo hacen más eficiente.
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Cosechadora Claas de la nueva línea 7000, batiendo récord de cosecha, más de 600 CV de potencia,
cabezales de 40 pie. Trilla con acelerador y separación axial.
Cabezal girasolero CLAAS fabricado en Argentina con una sociedad en donde figura Allochis. Un éxito de
venta de estos cabezales en todo el mundo.
Picadora y cosechadora Claas con neumático de presión inteligente. Máxima presión para transporte,
mínima presión de inflado para trabajo para evitar compactación del suelo y también roturas de
neumáticos en transporte, muy inteligente y eficiente.
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Sistema de traslado en cosechadora Claas Terra Trac baja presión al suelo y reducido ancho de traslado.
Banda de caucho diferente en CLAAS para diferentes esquemas de configuración de la CLAAS línea 700
de cosechadoras.
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Nuevo esparcidor de granza de CLAAS. Importante diseño para lograr uniformidad de deposición de
granza en todo el ancho de corte del cabezal.
Tolva HAWE, grano con kit de manejo de semilla rojo, una alternativa para imitar en las tolvas
argentinas.
41
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE TRACTORES EN AGRITECHNICA 2011
Tractor con tanque para fertilizante líquido en sembradora. Esto también se utiliza para aumentar la
autonomía de pulverizadoras 3 puntos. Nueva tendencia, sacar el fertilizante sólido en la siembra. Solo
se utiliza fertilizante líquido como arrancador en la línea, no es más de 30 l/ha. El grueso del fertilizante
se coloca antes o después de la siembra.
Tractor John Deere línea RE 6210 que entrega 30 Kw de electricidad, por ahora uno de los únicos
tractores de serie con asistencia eléctrica, en un futuro cercano el 100% de los tractores tendrán
asistencia eléctrica.
42
Tractor con asistencia eléctrica John Deere. Acoplamiento electrónico de 30 kw.
Tractor SOLIS de origen Indio en convenio con APACHE de Argentina. Una alianza productiva que genera
el ensamblado y construcción de tractores ya en el año 2012 en Las Parejas (Santa Fe). Tractores de 80 y
120 CV por ahora.
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Tractor Massey Ferguson, el tractor del año 2012.
Los tractores europeos poseen equipamiento de serie como frenos ABS, suspensión delantera, velocidad
de 50 km/hs., caja de variación constante automática, 3 puntos delantero y trasero, TDP delantero y
trasero, 540 y 1.000 RPM, cabina con suspensión, aire acondicionado y calefacción y toda asistencia
electrónica ISOBUS.
En Europa Central no existen las camionetas; los productores se mueven mucho entre campos en tractor
de alta velocidad de 50 km/h.
Tractor CASE de 600 CV y oruga de caucho triangulares 4x4. Tractores de gran capacidad tractiva y
reducido impacto en el suelo. Gran superficie de apoyo con el suelo.
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Motores con tecnología TIER 4
Desafortunadamente, los motores diésel emiten el triple de óxido de nitrógeno (NOx) que los motores a
nafta. Es por ello que desde el 1 de enero de 2011 entró en vigencia en Estados Unidos y Europa la nueva
normativa sobre emisión de gases contaminantes Tier 4, para maquinaria de mas de 174 cv de potencia,
centrada principalmente en la reducción de dos contaminantes: los óxidos de nitrógeno (NOx) y
partículas en suspensión (hollin). Con la aplicación de esta norma se produce una reducción de hollín de
90% y de óxidos de nitrógeno del 50% en los motores diesel que la cumplen.
La elevada producción de óxido de nitrógeno de los motores diésel, sobre todo de los motores
turbodiésel, provoca altas temperaturas de combustión y presiones. Es por ello que se emplean sistemas
especiales de tratamiento posterior de los gases de escape en los vehículos que utilizan combustible
diésel.
Una alternativa es la denominada tecnología SCR (reducción catalítica selectiva) en la que se usa una
solución acuosa de urea conocida como AdBlue® o DEF. Recordar que la urea es un compuesto de
nitrógeno que se convierte en amoniaco con el calor. Este aditivo se inyecta en el sistema de escape
desde un depósito integrado independiente. Tras la inyección de pequeñas cantidades de esta solución
acuosa de Urea sobre el aire caliente de los gases de escape se produce una vaporización y
descomposición formando Amoniaco y dióxido de carbono. El amoniaco (NH3) es el producto que en
conjunto con el sistema catalítico SCR, convierte los óxidos de nitrógeno (NOx) en Nitrógeno (N2) y Agua
(H20), dos sustancias inocuas para el medioambiente. El consumo de Urea líquida (AdBlue) con respecto
al consumo de gasoil es aproximadamente un 5%, es decir que por cada 100 litros consumidos en gasoil
se con sumen 5 litros de AdBlue.
45
Con la implementación de esta tecnología SCR desaparece la recirculación de gases de escape con lo cual
se logra aumentar la calidad de la combustión al hacer trabajar el motor con aire más limpio. Esto
permite reducir el consumo de combustible en aproximadamente un 10% respecto a los motores Tier 3.
New Holland que ha implementado esta tecnología para cumplir con la nueva norma asegura que este
sistema SCR esta preparada para cumplir perfectamente con la normativa siguiente, el Tier 4 fase B, en
2014
Otra alternativa para cumplir la norma Tier 4 es la que usa John Deere, la cual no utiliza Urea Líquida sino
que se basa en el refrigerado por recirculación de los gases de escape (EGR) que permiten una reducción
de los óxidos de nitrógeno (NOx) precedentes de los gases de escape que se forman por las altas
temperaturas de combustión en los cilindros donde se produce la mezcla aire-combustible. A su vez en
este circuito de recirculación se realiza una purificación del aire con filtros de partículas diesel, conocida
con las siglas CEGR+DPF.
46
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE PULVERIZADORAS EN AGRITECHNICA 2011
P
ulverizadora autopropulsada de 8.000 l/capacidad. Novedad botalón con picos inteligentes reguladores
de caudal. Autoguía para cultivos por surco.
Barra
l de pulverizadora con sensor de altura por ultrasonido y autonivelación con actuador eléctrico de alta
velocidad de reacción. DAMMANN. Medalla de Plata. Tendencia para observar e imitar.
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Pulverizadora autopropulsada de 12.000 litros, 6 ruedas. En Europa no está difundida la Siembra
Directa, la compactación de suelo que hacen estos equipos luego se descompacta anualmente con
mucha potencia y quema de combustible fósil contaminante??? Todo esto se explica como que Alemania
es un país industrial y por ende el subsidio a la producción agropecuaria tiene como destino final
subsidiar a la industria metalmecánica.
Pulverizadora autopropulsada de suspensión inteligente de alto despeje. Esto es para aplicar fertilizante,
insecticidas o fungicidas al maíz desarrollado; hoy en Alemania el maíz es biomasa y energía.
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Stand de la firma STARA de Brasil con la nueva pulverizadora autopropulsada de 3.100 litros. Hidrostática
con suspensión neumática de alta variación y articulación con barral central de 32 m. de ancho y 180 CV
de motor, 4x4 hidrostática. Esta pulverizadora se fabrica en Las Varillas, Córdoba, en convenio con
Pauny.
Una tecnología de estabilidad de barral muy novedosa que indica algunas ventajas de estabilidad de
barral, de haber sido de fabricación alemana, seguro era merecedora de algún premio a la innovación;
no fue ni de plata el reconocimiento.
49
B
otalón o barral de pulverizadora LEMKEN. Aluminio liviano con picos protegidos, para imitar.
KHUN. Nueva pulverizadora autopropulsada de 4.000 litros autopropulsada. Barral de aluminio,
delantero con cabina presurizada.
La estabilidad y la uniformidad de altura del barral de pulverización es el principal factor de calidad de
aplicación de agroquímico. Esto se logra con autonivelación tipo péndulo o bien sensores de altura y
actuadores de rápida reacción, pero requieren siempre que el barral sea liviano. Esto se logra con nuevos
materiales; el aluminio es una alternativa; en Argentina la empresa Caimán lo logró con fibra de carbono
que redujo a 1/3 parte del peso del barral convencional (solución muy inteligente).
50
Sensor de densidad de biomasa para regular calidad de aplicación de fungicida con dos picos de
activación programada que leen y aplican inteligentemente.
NORAC. Sensor de altura del barral con autonivelación automática
51
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE FERTILIZADORAS EN AGRITECHNICA 2011
RAUCH. Fertilizadora de doble plato con doble motor eléctrico, otra aplicación eléctrica en la
maquinaria. Tendencia para pensar, son muchas las ventajas de la electricidad.
AMAZO
NE. Fertilizador inteligente que acomoda el diagrama de aspersión al boleo de fertilizante de acuerdo a
52
la intensidad y velocidad del viento. Dosis variable. CAN BUS – ISO BUS. Normas de fabricación que
indican la evolución de las empresas electrónicas.
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE LA LÍNEA FORRAJERA (desmenuzadoras de rollo) EN AGRITECHNICA
2011
Desmenuzador de rollo KUHN. Detalle del sistema cortador desmenuzador y la turbina de expulsión y
deposición de material para cama de establos. También para alimentar con fibra a los mixer.
53
Detalle Mixer KUHN Profile de 14 m3 y solo 2,47m de alto con doble rotor y neumáticos al costado.
Tendencia para imitar en Argentina, donde serían necesarios neumáticos de mayor pisada dado el piso
más complicado de los tambos o feed lot de Argentina.
NOVEDADES EN EMBOLSADORAS DE GRANO Y FORRAJE EN EUROPA
WINLIN embolsadora gigante de 12 pie de diámetro automotriz (motor propio de 300 CV) compactado,
sin cable externo, el cable está dentro de la bolsa. Necesidad para el mercado argentino, pronta
novedad.
54
Embolsadora de 12 pie con cable de frenado interno, detalle. Túnel largo, mayor compactación.
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE INCORPORADORES DE EFLUENETS Y FERTILIZANTE ORGÁNICO EN
AGRITECHNICA 2011 (4 ha de salones dedicados a este rubro)
Incorporador de fertilizante orgánico (distribuidor de efluentes de producción pecuaria) incorporadores
con diferentes kit, más de € 600.000 el valor del equipo, esto indica la importancia de los fertilizantes
orgánicos en el sistema productivo de Europa y también las exigencias en las normativas ambientales
existentes. Los 7.000 bioreactores de producción de metano dejan como residuos mucho fertilizante
orgánico.
Detalle del incorporador para estiércol porcino de alta volatilidad de amoníaco.
55
Camión autopropulsado tractor para abastecer con efluentes a los esparcidores incorporadores. Kit de
aspiración de las piletas
Dis
tribuidor chorreador de fertilizante orgánico FLIEGL, una marca que llega a la Argentina de la mano de
Akron.
56
Incorporación de efluente chorreado Claas Sesion KAWECO. Equipo de un valor de más de 500.000€
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE MANEJO DE ESTIERCOL EN AGRITECHNICA 2011
Kit de bombas para manejo de estiércol líquido JOSKIN.
57
Desparramador de estiércol Hawe con desmenuzador de estiércol, 2 rotores horizontales, piso de
cadena y 2 rotores. Uniformidad de distribución. Parece ser el tipo de equipo que requieren las
estercoleras de los feed lot argentinos.
Kit de cajas para fabricar estercolera Grazioli Agri.
58
Aplicador incorporador de efluentes de cerdo con cuchilla incorporadora. Las legislaciones europeas son
muy severas y la alta volatilidad del amoníaco del efluente de cerdo hace necesario estos equipos,
verdaderos sembradores de fertilizante orgánico. Detalle del incorporador.
Desp
arramador de estiércol sólido con doble rotor horizontal, desmenuzador estratégico para lograr
uniformidad de distribución.
59
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE PICADORAS DE FORRAJE EN AGRITECHNICA 2011
Picado de mimbre con picadora Claas para hacer chips. Producción de biomasa para alimentar
biorreactores o bien calderas de calefacción. Alemania es un país que requiere calefacción 180 días del
año.
Embolsadora de la misma marca LACOTEC con rodillos quebradores doble para comida líquida para
cerdo.
60
UREA
NUEVAS CUCHILLAS
Picadora Jaguar 980 CLAAS Orbis + 884 HP. Motor con inyección de urea Tier 4i.
Nuevo rotor picador, nuevo diseño de cuchilla, nuevos sensores en la jirafa de llenado. Nueva cámara
inteligente para leer la calidad de picado, todo equipado con sistema de transmisión de datos
Telematics. En Alemania se utiliza la planta entera del maíz picado fino para producir biodigestión
metano y electricidad. Bioenergía de planta entera de maíz, algo para pensar en Argentina. Si en
Alemania se alquilan campos a razón de 1.300 €/ha para sembrar maíz para hacer metano, electricidad y
calor y en Argentina se alquilan campos a 250 U$S/ha porque no hacerlo partiendo del valor del uso de
la tierra 6,5 veces menos. ¿Por qué no?
61
En Argentina se debería encontrar la forma de aprovechar la energía que generan los motores como
agua caliente a 83ºC.
Nueva picadora Krone BIG 1078 HP de potencia. Motor “MAN” inteligente, manejo de la potencia
variable de acuerdo al requerimiento de cosecha o picado. Cabezal 11 metros de ancho para maíz.
Parece ser la picadora alemana que en Europa disputa el liderazgo con Claas, en el resto del mundo
claramente es Claas quien domina el mercado de picadoras global.
Picadora KRONE autopropulsada, la más grande del mundo. 1078 HP, 24 litros, motor inteligente marca
MAN, 12 cilindros, motor TIER 4i. Power Split e Isobus. El motor se regula automáticamente en su
entrega de potencia, anteriormente eso se lograba mediante dos motores, hoy lo hace un motor
inteligente.
62
Nueva picadora de forraje de 4 surcos para maíz acoplado al tractor LACOTEC con cabezal KEMPER
equipado con nuevo quebrador de grano a rodillo cónico concéntrico (nuevo diseño, muy innovador). En
Europa la alimentación de los cerdos se realiza en forma de comida líquida, por lo tanto los quebradores
son muy importantes para hacer granos de tamaño polvo.
63
Picadora KRONE AutoScan. Sensor de índice verde en el cabezal, lee el verde del cultivo y autoregula el
largo del picado automáticamente.
Muy verde: largo del picado de 13 mm.
Muy seco: largo de picado 8 mm.
Media de maduración del maíz: largo de picado 10,5 mm.
Picadora KRONE con diferentes rotores picadores para diferentes exigencias de picado, de 12 a 24
cuchillas de 2,5 a 16 mm de largo de picado. Los biodigestores requieren picado súper fino.
64
Picadora KRONE. Quebrador de grano o acondicionador de grano de maíz o sorgo desde los menos
exigentes hasta los más exigentes o para hacer comida en polvo para cerdo grano húmedo.
KRONE. Nuevo quebrador o acondicionador para alta productividad. Rolos cónicos que aumenta la
capacidad de procesamiento respecto de los quebradores tradicionales.
65
Carro picador Lely Tigo de pastura para raciones frescas. Detalle del picador Cutter y sus cuchillas
desmontables. Tendencia en Europa que no es difundida en Argentina.”Hasta ahora”
Cabezal de picadora KEMPER para cualquier picadora, una marca que siempre aporta sus cabezales a las
picadoras John Deere y New Holland, entre otras.
66
PICADORAS DE 3 PUNTOS O ARRASTRE DE 2 HILERAS
Bioenergía para países fríos “chips”. Picadora de doble hilera para hacer chips de mimbre. JF NYVRAA
Brasilera, una picadora fabricada bajo licencia de Europa de muy buenas prestaciones, en Argentina
debería fabricarse algo similar.
67
NOVEDADES EN EQUIPOS DE LABRANZA EN AGRITECHNICA 2011
S
how de los implementos de labranza en Alemania. 32.500 tractores en un año récord 2010 para una
producción de 40 M/t de grano, una desproporción. En Argentina se producen 100 M/t de grano y 4 M/t
de carne con solo 6.000 tractores de venta anual eso también marca un uso nacional del combustible por
tonelada producida.
LEMKEN Equipo de labranza con motores eléctricos. Casi una locura del desarrollo ingenieril para hacer
labranza inncesaria. Alemania vive de la industria, no del agro, importa 17.000 M/U$S de alimentos por
año. Lo que Alemania vende es Valor Agregado Industrial!!! E importa alimento.
68
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE CABEZALES EN AGRITECHNICA 2011
Franco fabril presente con un cabezal girasolero Dealer alemán, foto Gerente de la firma.
Plataforma especial para colza canola. Detalle de la cinta alimentadora que evita al molinete entrar en
contacto agresivo con el cultivo de la colza que como se sabe es susceptible al desgrane. Estos cabezales
poseen a demás dos cuchillas verticales en los laterales.
69
Cabezal John Deere kit para colza/canola con cintas que trabajan en sentido de avance y mejorar la
alimentación del sinfín. Detalle de levanta mieses.
Molinete orbital para Draper, para imitar en los Draper argentinos.
70
Levantamieses de plástico, una buena opción de fabricación de Canadá FLEXIFINGER. Estos equipos
funcionan en los cabezales de lenteja, poroto, garbanzo, mostaza, trigo, avena revolcada, etc.
Cabezal maicero del 2013. GERINGHOFF. Cosecha sin hileras. Cabezal prototipo para lanzar en el 2013.
Muy sofisticado, pero el maíz es un cultivo energético que todo lo hace posible.
71
Nuevo Draper de 40 pie de GEINGHOFF, articulado muy pesado sin flexible, no apto para Argentina.
Industria canadiense, Draper Honney Be para colza y trigo, barra fija. Cuchilla de mando hidráulico, una
empresa con más de 20 años de experiencia en Draper.
72
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE FORRAJE EN AGRITECHNICA 2011
C
arro forrajero FLIEGL con asistencia eléctrica de tracción. Detalle del motor eléctrico conectado al
diferencial de tracción. Entrega el tractor de 20 a 100 kw eléctrico en forma inteligente de acuerdo a la
demanda del piso donde transita.
Rastrillo forrajero giroscópico con motor eléctrico. Otra utilidad del sistema de actuadores eléctricos.
73
N
uevo carro forrajero para pastoreo mecánico. Recolección de pasto fresco cortado para luego mezclar en
la ración diaria con el mixer.
Recolector y cutter cortador para largo de fibra ideal.
JOSKIN Acoplado forrajero con compactación y cinta de descarga en su mitad posterior.
74
N
ueva enfardadora gigante NEW HOLLAND con picadores de fibra delante del recolector, una tendencia
para hacer faros de chala de maíz para biomasa; todo sirve para alimentar biodigestores.
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE MIXER EN AGRITECHNICA 2011
Mixer vertical Metal Fach, otra manera inteligente de fabricar mixer bajos. Detalle de doble puerta para
utilizar como desmenuzador en el patio de comida. Detalle del rotor picador.
75
Novedad, mixer TRIOLIET, triple rotor. Detalle del interior de un mixer TRIOLIET vertical doble rotor.
Mixer TRIOLIET. Detalle del rotor y la forma de colocar las cuchillas trazadoras.
76
Mixer estacionario de TRIOLIET con desmenuzador de fardos prismático. Kit demostrador. Planta
procesadoras de alimentos.
Mixer Vertical TRIOLIET 3 puntos para grandes tractores. Con cargador de fibra en patio de comida, hasta
un rollo entero puede cargar interesante alternativa para tractores de alta potencia y 3 puntos.
77
Carro forrajero cortador de fibra para raciones frescas. Próximamente en Argentina???
Mixer vertical de 3 rotores montado sobre camión, casi algo de otro planeta, impensado para Argentina.
78
Mixer vertical forrado en plástico anti desgaste en el interior.
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE BIOENERGIA EN AGRITECHNICA 2011
Modelo en maqueta de los campos bioenergéticos, en base a maíz se genera biomasa que a través de
una biodigestión programada a 39ºC con removedor y bacterias de bovinos se genera biogás y
electricidad con agua caliente para calefaccionar pueblos enteros, otra manera es inyectar el gas en la
red y llevarlo desde el campo a los pueblos. Alemania en el 2020 tendrá que clausurar 17 plantas
nucleares y tendrá que tener el 20% de su energía proveniente de energía renovable. Biomasa, solar,
eólica será una constante.
79
Detalle de los bioreactores. El mixer y el motor generador de electricidad y calor. Silo de maíz picado
fino, energía en forma de biomasa. Ideal para el norte argentino donde no hay gas. Molino eólico en
serie en el Sur de Argentina.
Detalle de una base de bioreactores en serie vista por dentro. En Alemania ya existen 2700 plantas de
este tipo y unos 7.000 bioreactores y 2 M/ha de maíz son utilizadas para biodigestión.
80
Paneles fotovoltaicos ubicados en los techos, energía solar sin uso de tierra de 160 a 290 kw.
Esquema de un pueblo bioenergético típico (en Alemania ya existen 60 de este tipo). Red eléctrica y de
agua caliente; el gas en los hogares prácticamente no es utilizado porque se cocina con cocinas eléctricas
y agua caliente en Red constituye la calefacción, se genera con serpentina de la red de agua caliente que
entra en cada casa.
81
Motor de combustión a biogás “metano” 20 cilindros en V más de 2.000 CV.
Motor MWM que funciona con metano puro. Existen motores especiales de Mercedes Benz, Scania,
Deutz, GMC, Cummins, Man, etc.
82
NOVEDADES EN EQUIPOS ELÉCTRICOS, TRACTORES CON ASISTENCIA ELÉCTRICA EN AGRITECHNICA
2011
Una de las mayores y mejores novedades de Agritechnica que no fue premiada fue el generador
acoplado 3 puntos. Waltercheid un kit de acoplamiento fácil que transforma los tractores mecánicos con
asistencia de TDP a 100 kw de asistencia eléctrica. Este kit permite la asistencia de las nuevas máquinas
que poseen accionamiento eléctrico (sembradoras, fertilizadoras, rastrillos, acoplados, etc., etc.). Posee
una centralina electrónica rectificadora de la electricidad de 300 a 700 voltios en 12 vol, acoples
eléctricos.
83
Otra versión de generador de electricidad colocado en 3 puntos y TDP. 140 kw, 130 kw, respectivamente.
84
Congreso de Bioenergía en Alemania en Euro Tier del 13 al 16 de noviembre del 2012. Imperdible. “DLG”
www.bioenergy-decentral.com
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE AGRICULTURA DE PRECISIÓN EN AGRITECHNICA 2011
Uso de cámaras de alta definición en la maquinaria agrícola, en este caso, un mixer, pero en Argentina
próximamente habrá aplicaciones estratégicas mediante el uso de cámaras en siembra.
85
Firma CARRARO. Transmisión power ship para tractores de 150 CV. Tren delantero CARRARO con
suspensión, alta tecnología en partes para tractores.
IS
ARIA. Sensor de índice verde e infrarojo para refertilización variable de trigo, cebada y maíz. Detalle del
sensor.
86
Sensor Ag Leader infrarojo activo para fertilización variable. Índice verde y biomasa. Este equipo se
utiliza mucho en EE.UU. para refertilización de maíz V8, V10.
Diferentes monitores con sistema compatible IsoBus. Diferentes marcas, algo que en Argentina los
fabricantes de equipos electrónicos tendrán que incorporar.
87
Nuevo transportador de cámara fotográfica no tripulado, mayor estabilidad que el helicóptero, 8
motores eléctricos; se puede inspeccionar en detalle un objetivo. Quizás estos equipos puedan, en un
futuro, ser parte del espionaje de todo tipo, hasta de espionaje industrial, dado que no emiten ningún
ruido al funcionar y la altura del vuelo es de más de 50 m..
TOPCON en Agricultura de Precisión cada día más líder. “IsoBus, su fuerte”.
88
Nuevo autoguía Trimble colocado a la columna de dirección.
Desarrollo de robot de la Universidad de Hannover; la robótica ya está llegando a la agricultura.
89
DETALLE DE LAS NOVEDADES DE RIEGO EN AGRITECHNICA 2011
Nuevo riego por goteo Pivot con kit de Goteo Móvil. Una alternativa de uso muy específico de muy alta
eficiencia de uso del agua.
ENTREGA DE MEDALLAS – PREMIOS INNOVACIÓN TECNOLÓGICA AGRITECHNICA 2011
Show de entrega de Premio Innovación 2011, Agritechnica 2011.
90
Imagen donde se destaca la bandera Argentina en primer lugar. Un orgullo emotivo para más de 90
argentinos que por diferentes medios viajaron a Hannover.
Ing. Cristiano Casini de INTA en la cena de entrega de Premios Innovación Tecnológica junto al
Presidente de DLG y su esposa; los personajes de la noche de gala, fueron como siempre los premiados.
91
FEND. Dos tractores con un solo conductor. Medalla de Oro.
Tractores servo asistidos, power shit electrónico, autoguía, acelerador electrónico sin embrague, levante
3 puntos y TDP electrónico y una comunicación entre tractores por radios más un software hacen posible
que funcione un tractor detrás de otro y uno de ellos con conducción virtual.
KR
ONE. Medalla de Oro. Enrolladora para henolage sin detención, confección de rollos y envoltura sin
detención. No hubo unanimidad de aceptación a esta medalla; es más de lo mismo con otro sistema. Las
roto no stop ya existen y las envolvedoras en serie también, aunque es un adelante tecnológico
indiscutible.
92
Premio Innovación – Medalla de plata. Sensor de pasaje de semilla LAZZER puesto en cualquier caño
transparente.
Sensor de semillas láser, una Medalla de Plata de Agritechnica.
93
NEW HOLLAND SYNCHROKNIFE Drive. Nueva caja de mando de cuchilla Medalla de Plata. Dos cuchillas
alternativas sincronizadas con el mando central con el peso en el centro de gravedad y puntones
laterales de reducido ancho. La principal novedad de la industria mecánica observada en Agritechnica
2011.
Cosechadora de aceituna NEW HOLLAND. Medalla de Plata. Un desarrollo ingenieril que mejora lo
conocido y hace más eficiente la cosecha sin dañar el cultivo ni su productividad.
94
Conferencia de prensa argentina. Lanzamiento de Expoagro 2012. Embajada Argentina en Alemania,
CAFMA, INRA, Expoagro, DLG. Charla técnica de Siembra Directa, Silo Bolsa y Agricultura de Precisión del
INTA. Muy buena concurrencia, además tanto AFAMAC como Expoagro y DLG firmaron convenios de
cooperación con UNACOMA, la organización que realiza la EIMA de Bologna en Italia, “Noviembre de
2012”,
95
Vista de la feria de 36 ha cubiertas, con 36 salones de 1 ha cada uno.
La infraestructura edilicia del Hannover es la mejor a nivel mundial, los 400.000 asistentes se mueven en
colectivos dentro de la muestra y existen servicios de trenes rápidos cada 10 minutos que llevan a mucha
gente al centro de la ciudad.
96
Anuncio de la charla técnica de Siembra Directa de los Ingenieros del INTA Cristiano Casini y Mario
Bragachini. Salón 2. DLG. Una disertación donde quedó en claro una vez más la resistencia al cambio de
los productores y técnicos a la adopción de la Siembra Directa, pero hoy en la comunidad europea
existen algunos paradigmas nuevos, como el alto costo de energía, la huella del carbono, el control de
emisiones de gases invernaderos, el valor de los alimentos, la crisis de la energía nuclear, las crisis
económicas que están provocando los cambios de paradigmas productivos y eso puede acelerar el
cambio de sistema productivo adoptando la Siembra Directa y la biotecnología, dos factores muy
cuestionados, sin otro método científicos que hoy parecen evidentes que se deben destrabar.
97
Maqueta de los efectos de la 2ª Guerra Mundial en Alemania. Hannover en 1945 después de la guerra,
destrucción total.
ANEXO DE INFORME AGRITECHNICA 2011
PLANTAS DE BIOGAS DE LA EMPRESA BIOGAS NORD
EL BIOGAS:
A partir de la fermentación de desechos animales y productosvegetales, desechos de mataderos,
alimentos vencidos, subproductos orgánicos de la industria alimentaria y de la parte orgánica de los
residuos domésticos, podemos producir calor y electricidad para consumo propio o para alimentar redes
de energía y gas, obteniendo además como subproductos fertilizantes ecológicos o secarse y quemarse
para producirse aún más energía.
El biogás es un gas combustible compuesto principalmente de metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2)
obtenido como resultado de la fermentación anaeróbica.
La composición aproximada del biogás es la siguiente: 65% CH4, 30% CO2, 1-5% otros: (H2, agua, NH3)
<4.000 ppm H2S.
La energía aportada por un metro cubico de biogás equivale a la energía de 0.65 m3 de gas natural y
puede llegar a producir 2.1 kW/h de energía eléctrica renovable.
En Europa la tendencia actual indica que cada vez son más los países europeos que están introduciendo
tarifas favorables de alimentación para la energía producida a partir de biogás en concordancia con la
línea Directiva de la Unión Europea de obtener el 20% de su energía de fuentes renovables para el año
2020. En Alemania, por ejemplo, a finales de 2007 había más de 4.000 plantas de biogás operativas que
proporcionaban 1,270 MW/h de electricidad y se espera que la energía producida a partir de biogás
llegue a los 3,000 MW/h para el año 2020. Los países no europeos también se están uniendo a esta
tendencia y el Presidente Obama ha legislado recientemente un paquete de incentivos para el sector del
biogás en Estados Unidos. Un reciente estudio de la ONU ha indicado que para el año 2025 se habrán
construido más de 100.000 plantas de biogás en todo el mundo.
98
Esta tendencia despertó en el equipo el interés por la visita a esta compañía.
LA EMPRESA BIOGAS NORD
Biogas Nordes una compañía global que construye plantas de biogás llave en mano en todo el mundo.
Fundada en el año 2000 y con sede en Bielefeld, Alemania, Biogas Nord ha construido hasta la fecha más
de 300 plantas de biogás en todo el mundo: Alemania, Países Bajos, Estados Unidos, Italia, Reino Unido,
Bielorrusia, Irlanda, Tailandia y Cuba(www.biogas-nord.com).
La compañía ofrece soluciones en todas las áreas de tecnología de biogás, empezando por el desarrollo
del concepto, el análisis de explotación y de viabilidad, el diseño y la planificación detallados, la provisión
de autorizaciones y licencias, la construcción y puesta en servicio y, por último, la explotación, la gestión
y el servicio y mantenimiento.
Biogas Nord es una sociedad que cotiza en el Mercado de Valores de Frankfurt desde noviembre de
2006. Está operativa en Alemania a través de su filial Biogas Nord AnlagenbauGmbH, en España a través
de Biogas Nord España S.L., en Italia a través de Biogas Nord Italia S.R.L., en Polonia a través de Biogas
Nord PolskaSp. z o. o., en Francia a través de Biogas Nord SAS, y en el Reino Unido a través de Biogas
Nord
UK
Ltd.
Biogas Nord es también propietaria de plantas de biogás a través de una filial de plena propiedad, Biogas
Nord PowerGmbH, que es accionista de las plantas de biogás.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIOGAS:
Los sustratos en forma de materia orgánica solida tal como silos de maíz, se trituran e introducen, por
medio de un tornillo sinfín en grandes contenedores (de 2.500 a 5.000 metros cúbicos) herméticamente
cerrados conocidos como digestores, donde los sustratos se calientan hasta alcanzar una temperatura
óptima y se agitan para producir biogás. Simultáneamente se suministra al mismo tanque de
fermentación, estiércol liquido previamente reposado en una cisterna de almacenamiento. El biogás se
acumula en burbujas en la superficie del sustrato y se recoge en un contenedor de biogás siendo
previamente depurado para la reducción de hidróxido de azufre y de vapor de agua. Este biogás se
introduce en un generador eléctrico que produce electricidad y calor. Todo el proceso está supervisado
electrónicamente. El sustrato restante se puede utilizar como fertilizante ecológico de gran calidad.
PLANTAS QUE CONSTRUYE Y ENTREGA LLAVE EN MANO LA EMPRESA BIOGAS NORD
99
Residuos Orgánicos: los residuos sólidos son incorporados al primer digestor o fermentador, desde un
depósito con un dosificador y por medio de un transportador de tornillo sin fin. Este depósito es
recargado mediante una pala mecánica manteniéndolo permanentemente alimentado de la materia
prima.
Pala mecánica alimentando el deposito
racionador de sustrato solido al tanque
digestor.
100
Conducto de tornillo sinfín que
transporta el sustrato solido al tanque
Sustrato solido ingresando al
interior del fermentador.
Los residuos líquidos o semilíquidos como son los efluentes propios de las instalaciones tamberas, son
almacenados en cisternas desde donde son bombeados al mismo tanque fermentador. Otras compañías
plantean en el diseño de sus plantas un sistema de mezclado previo de los sustratos solidos con los
líquidos, antes de que estos lleguen al tanque digestor lo cual puede realizarse con un mezclador
propiamente dicho o bien en la línea del tornillo sinfín de alimentación del tanque.
Descarga de los residuos líquidos en
la cisterna de almacenamiento.
101
Cisterna de almacenamiento
con agitador- mesclador.
Residuos líquidos bombeados desde la cisterna de
almacenamiento ingresando al tanque fermentador.
Un tercer sustrato que utilizan algunas plantas, son los residuos líquidos de la industria alimenticia que
deben ser tratados mediante un sistema de pasteurización previo a su empleo para garantizar su
inocuidad.
Fermentador:
Se trata de tanques herméticamente cerrados (evitando el ingreso del oxígeno y la pérdida del biogás)
dentro de los cuales se estimula la fermentación de los sustratos mezclándolos y calentándolos a una
temperatura acorde a la estimulación de los procesos fermentativos deseados. El sustrato debe
mantenerse a una temperatura entre 35º y 38º centígrados para garantizar la producción de metano. El
calor es proporcionado por un sistema de calefacción con tuberías perimetrales insertos dentro de las
paredes de cada tanque fermentador por donde circula agua caliente. Otras empresas diseñan este
sistema de calefacción en forma más simple no incorporada dentro de la pared sino un sistema de
conducción de agua caliente flotante en el interior del tanque. La pared está constituida de hormigón y
102
el techo es de doble membrana para el almacenamiento del gas. Comúnmente se emplea más de un
tanque digestor interconectados de modo de lograrse un procedimiento de flujo continuo.
Sistema de calefacción
empotrado en la pared por
donde circula agua caliente de
manera de lograr la
temperatura óptima para el
proceso de fermentación
esperado.
Aproximadamente el sustrato permanece cerca de 60 días dentro de un fermentador antes de pasar al
siguiente. Mezcladores dispuestos dentro del tanque evitan la formación de capas flotantes y
sumergidas favoreciendo un sustrato homogéneo ayudando a un correcto proceso fermentativo.
Conducción del gas: El gas generado en los fermentadores está constituido en un 50% a 70% por metano
y el resto se compone de dióxido de carbono, vapor de agua. Hidrógeno y ácido sulfhídrico. El gas es
conducido hacia el generador eléctrico que producirá finalmente electricidad y calor. Para ello es
previamente depurado con el objetivo de lograr la reducción en los contenidos del ácido sulfhídrico y del
vapor de agua, que acarrean problemas en el uso del gas.
103
El gas asciende y se acumula
sobre la superficie del sustrato
y es conducido por tuberías
hacia el generadoreléctrico
previa depuración.
El gas es conducido pasando inicialmente por un poso condensador donde se le extrae el vapor de agua.
Otras empresas luego de esta operación plantean un proceso de desulfuración existiendo diferentes
mecanismos para tal fin, como ser el de planta biológica de desulfuración para la desactivación del ácido
sulfhídrico en agua y azufre inactivos a partir del accionar de bacterias cultivadas, o bien, la exposición
del biogás a una inyección de oxigeno atmosférico utilizándolo como factor reductor tendiente a lograr
el mismo fin.
104
Planta biológica de desulfuración. Las
cadenas son cultivadas con bacterias
que entran en contacto con el gas al
forzarse al mismo a atravesarlas.
A continuación el gas se introducido en un compresor para elevar la presión que permita una adecuada
combustión en el generador eléctrico.
Posteriormente para condensar el vapor de agua restante y liberar al biogás de las sustancias en
suspensión y los silicatos, el biogás es sometido a un proceso de lavado y secado. Se hace pasar el gas
por un recinto con niebla de agua fría a casi 0º Celsius para que el gas se enfríe a una temperatura
inferior a 5º Celsius.
Proceso de lavado y secado
eliminando impurezas y agua
remanente.
105
Control electrónico de la calidad
del gas y la participación
porcentual de sus componentes.
Para comprobar el tratamiento del gas realizado, se analiza electrónicamente y en forma continua, el
contenido de metano, dióxido de carbono, ácido sulfhídrico y oxígeno.
El gas finalmente ingresa al generador eléctrico y se obtienen los productos deseados: electricidad y
calor. Este podría también ser inyectado directamente a la red pública previa transformación del biogás a
biometano. La energía eléctrica producida por la planta es convertida en un transformador al nivel de
tensión de la red, tras lo cual es inyectada a la red pública o privada.
Para el procesado de 15000 toneladas de biomasa al año se requiere disponer de una potencia eléctrica
de 500 kilovatios. Una planta de estas dimensiones puede cubrir el consumo diario de aproximadamente
1000 hogares.
Biogas ingresando al generador
eléctrico para transformarse en
energía eléctrica y calor aprovechable.
106
Producción de energía eléctrica para
uso privado o para la alimentación de
redes públicas.
Del calor que se ha generado, hasta un 30% es utilizado para calentar los intercambiadores y los
fermentadores evitando tener que aportar energía extra al sistema para alcanzar la temperatura
deseada de fermentación.
El calor es aprovechado y conducido
por cañerías que calefaccionan los
intercambiadores y tanques
fermentadores .
El sistema cuenta también con una antorcha de quemado de gas ante la posibilidad de un exceso en la
producción del mismo, para evitar que este sea liberado en forma cruda con el alto contenido de metano
a la atmosfera.
Los residuos de este proceso se almacenan en depósitos durante un máximo de 6 meses para poder
entonces ser empleados como fertilizantes líquidoscarentes prácticamente de todo olor, ya que ha
perdido los aceites orgánicos conservando si su riqueza nutricional.
107
Tanque de almacenamiento de los
residuos producidos por el sistema
que podrán ser empleados como
fertilizantes para uso propio o de
terceros.
También es posible generar fertilizante solido a partir del secado del residuo líquido o semilíquido. Este
proceso se lleva a cabo con separadores de fuerza centrífuga previa aplicación al componente líquido, de
un floculante que actúa sobre el componente sólido.
Separadora de fuerza centrífuga para
extraer los sólidos de lo que se
constituirá en fertilizante líquido.
De este modo la venta de compost y/o fertilizante líquido, o la utilización propia de estos subproductos,
cierran este proceso de generación de energías que por su carácter de renovable puede continuarse en
forma sostenida y autosustentable, generando ingresos y protegiendo el medio ambiente.
108
“LA BELLOTA” TURÍN – ITALIA. UN ESTABLECIMIENTO ENERGÉTICAMENTE INDEPENDIENTE
La Bellotta es una granja de 400 hectáreas situada en las llanuras del noreste de Turín. La particularidad
de la misma es que es completamente autónoma desde el punto de vista energético, generando su
propia energía a partir de paneles solares por un lado y de biodigestores que producen biogás por el
otro.
Allí se desarrollan actividades agrícola, forestales y una granja de 9000 aves ponedoras para la
producción de huevos orgánicos.
La producción agrícola respeta la configuración general de una explotación mixta, y consiste en cultivos
de cereales de otoño / invierno (trigo, cebada, avena y triticale) como los principales cultivos que se
alternan con cultivos forrajeros (centeno, praderas permanentes) y leguminosas (soja).
La granja también lleva a cabo numerosos ensayos en cultivos tales como la remolacha azucarera,
girasol, lino, sorgo, legumbres, y otros cultivos menores.
En la década de 1990, en virtud del Reglamento 2080, aproximadamente 30 hectáreas de tierra se
destinaron a las plantaciones de madera de calidad (más de 100.000 plantas, incluyendo el roble albar,
cerezo, fresno y carpe) para la producción de madera.
En agosto de 2010 entró en funcionamiento una planta de cogeneración para la producción de biogás a
partir de biomasa. La planta tiene una potencia eléctrica de 1 MW. Esta planta, a través de la digestión
anaeróbica de la biomasa y estiércol producidos en el lugar, genera biogás que se utiliza para alimentar
un motor endotérmico para la producción de aproximadamente 8.500.000 kWh de electricidad al año,
los cuales alimentan a la red nacional y que corresponde a las necesidades energéticas de 10.000
hogares. Las emisiones de CO2 ahorradas por los combustibles fósiles equivale a alrededor de 4.700
toneladas / año.
La planta ha sido construida con sistemas innovadores para mejorar su producción y reducir al mínimo el
impacto ambiental del nuevo sistema. El proceso de generación de biogás a partir de biomasa cumple
con todos los requisitos legales sobre emisiones atmosféricas y el ruido. Además, genera alrededor de
15.000 toneladas/año de subproductos de la digestión fermentativa anaeróbica de la biomasa de la
actividad las bacterias mesófitas que son las encargadas de digerir los desechos y producir biogás
Esta cantidad de digestión casi en su totalidad cubre las necesidades de la granja, y por lo tanto ya no
requiere de la compra de fertilizantes adicionales.
En 2010, la Granja “La Bellotta" fue elegido por New HollandAgriculture para convertirse en la primera
granja piloto de energía independiente equipada con el tractor New Holland NH2 ™. El concepto de
energía agrícola independiente se centra en la capacidad de las granjas para producir energía eléctrica
de fuentes renovables de bajo impacto ambiental, su almacenamiento en forma de hidrógeno y
reutilizarla con facilidad. El alto contenido innovador del proyecto (a partir de una energía tecnológica, y
punto de vista ambiental, así como el pleno cumplimiento de los objetivos de la UE para la energía
renovable), se ha ganado un lugar entre los mejores proyectos en la Industria 2015 del programa "Las
nuevas tecnologías de Made en Italia ", patrocinado por el Ministerio italiano de Desarrollo Económico.
Ensayos prácticos con el primero de la segunda generación de New Holland NH2 ™ tractores
109
Lo que se demuestra con el concepto del Tractor NH2, propuesto por New Holland, es que la tecnología
del hidrógeno ya empleada en vehículos particulares, es posible implementarla en un tractor
convencional. De hecho, el tractor sigue siendo una construcción convencional, en su mayor parte, en su
diseño, asi como en los principales componentes (excepto la ausencia de un motor de combustión
interna).Esto demuestra que esta tecnología funciona para los tractores de uso común. Es, sin embargo,
sólo el comienzo de una nueva era, y en la que poco a poco podría desprenderse de los combustibles
fósiles.
El New Holland NH² ™ es un prototipo, y como tal no tiene un precio comercial, como primer paso,
aunque, sobre la base de los avances proyectados en la tecnología de pilas de combustible e hidrógeno,
es posible que este producto podrá llegar a ser comercialmente viable en un futuro no muy lejano. Pero
si bien esta tecnología ya existe, el tiempo que transcurra hasta que pueda comercializarse esta
novedad, dependerá de la posibilidad de que se vayan reduciendo de los costos de los componentes
principales.
La granja La Bellota, ya posee esta nueva tecnología operando integrada a su sistema energéticamente
independiente. En un futuro no lejano, ciertos avances tecnológicos permitirán una reducción adicional
de costos y esta tecnología se hará más disponible en el mercado. En este sentido, afortunadamente hay
un acompañamiento político al desarrollo de estas tecnologías. La Unión Europea está presionando en
esta dirección, con el triple objetivo europeo: de aquí a 2020 para todos los Estados miembros reducir
sus emisiones de gases de efecto invernadero en un 20% en comparación con 1990, la mejora de la
eficiencia energética en un 20%, y el uso 20% de energías renovables en la producción de energía. De
este modo electricidad, hidrógeno y otras fuentes de energía renovables se están promoviendo.
Características del New Holland NH ² ™:
110
En el tractor cuenta con una potencia de 130 CV. La potencia no se ve reducida por ser un tractor que
utilice hidrógeno como combustible. Este prototipo fue creado tomando como modelo a los tractores de
gama media.
El par de este tractor es de 300 Nm. La autonomía actual de este tractor es entre 1,5 y 2 horas, con un
tanque de 110 litros para almacenar hidrógeno a 350 bar. Téngase en cuenta que este es el primer
prototipo y no hay margen de mejora. Por ejemplo, mediante el aumento de la presión y el tamaño del
tanque, la autonomía en los prototipos de futuro puede llegar a valores aceptables.
New Holland ha desarrollado este proyecto en un tiempo muy corto. Al cabo de sólo cuatro meses para
construir el primer prototipo. Esto sólo fue posible porque se ha beneficiado de los años de investigación
por el Grupo Fiat y sus socios.
EL HIDROGENO COMO FUENTE DE ENERGÍA
El hidrógeno, puede utilizarse prácticamente siempre en lugar de los combustibles fósiles, por lo que en
unos años deberíamos lograr perfeccionar su uso hasta tal punto que podremos basar nuestros sistemas
energéticos en estas celdas; eso, combinado con la potencia que están aportando las energías
renovables, darán sin duda lugar a un mundo mucho más sustentable en todos los sentidos.
Ya existen en el mundo automóviles que emplean hidrogeno como fuente de energía básica. El
hidrógeno, no es una fuente de energía primaria, sino un vector energético, pues para su obtención es
necesario consumir energía. La combinación del hidrógeno con el oxígeno deja como único residuo vapor
de agua.
Hay dos métodos para aprovechar el hidrógeno, uno mediante un motor de combustión interna y otro
mediante pilas de combustible, una tecnología actualmente cara pero en pleno proceso de desarrollo. El
hidrógeno normalmente se obtiene a partir de hidrocarburos mediante el procedimiento de reformado
con vapor. Otro modo de obtenerse, es por medio de electrólisis del agua, pero es un procedimiento que
consume mucha energía.
Un electrolizador utiliza una corriente eléctrica para separar el agua en sus componentes, hidrógeno y
oxígeno. El hidrógeno se recoge en el cátodo y el oxígeno se recoge en el ánodo. El electrolizador es
básicamente el proceso opuesto de una célula de combustible.
El hidrógeno es el elemento más abundante en el universo. Sin embargo, se encuentra siempre
combinado con otras elementos, como el oxígeno (para formar el agua) o de carbono (para todas las
plantas). El hidrógeno está en todas partes, pero para utilizarlo, primero tenemos que separar el
hidrógeno de las otros elementos unidos a él. Una de las ventajas del hidrógeno es que se puede obtener
de una variedad de recursos locales como el agua, las plantas de carbón, gas natural e incluso de algas. H
₂ es un portador de energía. Las fuentes de energía de partida pueden ser de los recursos renovables
como los residuos, biomasa, la energía solar o el viento. A partir del agua, la electricidad se produce
mediante un proceso llamado electrólisis. El hidrógeno se almacena y se utiliza para mover las máquinas,
o podría ser reconvertida en energía eléctrica a otros equipos de potencia. Es el complemento perfecto
111
para otros recursos que no están constantemente suministrando energía, como las fuentes solares y
eólicas, ya que efectivamente se pueden almacenar como hidrógeno.
FUENTES DE GENERACIÓN DE HIDROGENO
Beneficios que presenta el hidrogeno como fuente de energía:
•
el hidrógeno tiene el mayor contenido energético por unidad de peso que cualquier combustible
conocido (120,7 kJ/g).
•
Al usarse el hidrógeno como energía no se produce ningún tipo de contaminación ni se
consumen recursos naturales, ya que el hidrógeno se toma del agua, se oxida, y se devuelve a
ella. Cuando el hidrógeno reacciona con el oxígeno, los únicos subproductos son agua y calor. La
pila de combustible reacciona de la siguiente manera: H₂ + ½ O₂- ► H₂0 (agua) + electrones.
•
Numerosos estudios demuestran que la calidad del aire mejoraría muy notablemente, así como
también mejoraría la salud humana y el clima.
•
A diferencia de otros combustibles, el hidrógeno no es tóxico, y por tanto los casos de fugas o
accidente tendrían mucho menos peligro que los que puedan producirse en la actualidad.
•
El hidrógeno se puede obtener de diferentes fuentes de energía renovables como ser biogás,
eólica o solar ajustándose al concepto de independencia energética.
•
Las células de combustible se convierten en electricidad con muchísima más eficiencia que otras
fuentes de energía, lo que hace al hidrógeno el mejor competidor del mercado actual.
•
La célula de combustible, si su funcionamiento es normal, es prácticamente silenciosa (55 dBA).
•
Es la última CVT: no tiene engranajes, y no pierde potencia gracias a un motor eléctrico continuo.
Además, la potencia se entrega sólo cuando sea necesario, por lo tanto, hay ahorro de energía.
La toma de fuerza se convierte en variable de 0 a 1000 rpm.
•
Aunque esto es sólo una hipótesis, parece ser que las celdas de combustible tendrán una vida
útil mucho más extensa que lo que hay en su lugar actualmente, y además requieren muy poco
mantenimiento.
•
Se pueden crear celdas de combustible realmente pequeñas, por lo que cualquier persona podrá
costearse esta energía como sustitutiva de cualquier aparato existente, si es que el hidrógeno
llegase a implantarse con tanta fuerza en el mercado.
112
Algunos interrogantes frecuentes:
¿No es más eficiente utilizar la electricidad directamente desde baterías?
Sí, sólo la electricidad sería más eficiente, pero la electricidad es la energía y tiene que ser almacenados
para ser utilizados en un tractor. La electricidad debe ser almacenada en baterías, pero su tamaño y peso
para lograr la autonomía media de un tractor sería tan grande que no podría caber en ella. Un tractor
consume alrededor de 368kWh al día, durante una operación de ocho horas en una granja. Con el fin de
tener una batería para apoyar ese tipo de operación, utilizando el estado de las baterías de arte, su
tamaño debe ser alrededor de 3,2 m³! (El tanque de hidrógeno actual tiene 0,1 m³). El peso de esta
batería sería de alrededor de 6,5 toneladas! Se convierte en prácticamente imposible desarrollar un
tractor con una batería de este tamaño y peso. Y hay otros problemas: - estas baterías pierden 20% de su
capacidad cada año. Después de 5 años, su capacidad se reduce a sólo el 40% - repostaje rápido sería
prácticamente imposible: para recargar un tractor en una hora el tiempo, sería necesaria una estación de
potencia media de 600 kW. Y la recarga de una batería con este poder, posiblemente significaría dañarlo.
Por último, una pregunta surge naturalmente: ¿dónde disponemos de 6 toneladas de pilas? Por estas
razones, la batería no está prevista como una solución para los tractores. Las baterías pueden ser
utilizados de manera eficiente para los coches, porque pueden hacer distancias cortas, el trabajo a plena
potencia en un mínimo de tiempo, tienen sistemas de regeneración durante el frenado, y la recarga de
combustible se puede hacer durante la noche, a un precio razonable. Este no es el caso de los tractores.
¿Qué tipo de pilas de combustible existen?
Hay varios tipos de células de combustible que normalmente se distingue por el electrolito que
contienen. Los tipos más conocidos son el carbonato alcalino fundido, ácido fosfórico, la membrana de
intercambio de protones y de óxido sólido. Metanol directo y células regenerativas de combustible
también están siendo ampliamente investigado.
Fuente: fuelcelltoday.com
¿Qué es una pila de combustible?
Una célula de combustible es un dispositivo electroquímico que produce electricidad y calor a partir de
un combustible (generalmente hidrógeno) y el oxígeno. A diferencia de un motor convencional, lo hace
sin la quema del combustible y por lo tanto pueden ser más eficientes y menos contaminantes.
Fuente: fuelcelltoday.com
Pila de generación eléctrica a
partir de Hidrogeno y Oxígeno
atmosférico.
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Módulos o celdas
que integran la pila.
Celda generadora de energía eléctrica a partir de Hidrógeno y Oxígeno. Cada celda posee un catalizador, y una
membrana intercambiadora de protones. El Hidrogeno molecular libera dos electrones que se recogen, son
aprovechados y regresan al cátodo. Solo los protones atraviesan la membrana hasta el otro extremo donde,
uniéndose con el oxígeno, generan agua y calor.
¿Cuál es la diferencia entre una pila de combustible y una batería?
Mientras que una batería almacena electricidad, una célula de combustible produce energía por la
reacción de un combustible con el aire. Una batería por lo tanto, se quedará sin energía y tiene que ser
recargada o eliminadas. Una célula de combustible, sin embargo, va a seguir funcionando y producir
energía, siempre y cuando el combustible y el oxígeno se suministra a la misma. Fuente:
fuelcelltoday.com
Un interesante análisis se llevó a cabo en los EE.UU. frente al planteo de que si todos los coches han
rodado en el hidrógeno, y todo el hidrógeno se produce a partir de agua, se nos acabaría el agua?
Respondiendo a esta inquietud, se estimó que la conversión de la flota de vehículos actuales EE.UU. a
vehículos de pila de combustible se requieren unos 300 millones de litros de agua / año para suministrar
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el hidrógeno necesario. Sin embargo, hoy unos 900 millones de litros de agua / año se utiliza para la
producción de gasolina. Por lo tanto, en comparación con la corriente de agua utilizada para producir los
combustibles fósiles, esta solución sería ahorrar importantes volúmenes de agua. La electrólisis no
requiere grandes cantidades de agua. El hidrógeno extraído de un litro de agua con un generador de
hidrógeno puede conducir un vehículo de pila de combustible de hidrógeno tanto como un vehículo de
gasolina viaja hoy con un litro de gasolina.
¿Si el hidrógeno tiene un rango de inflamabilidad mayor que la gasolina, no lo hace inseguro para ser
usado?
Que el hidrógeno tiene un mayor rango de inflamabilidad que la gasolina, es sólo un aspecto a tener en
cuenta cuando se compara la probabilidad de un incendio causado por el hidrógeno ante una fuga a la
atmósfera.
Los incendios no se producen sin duda cada vez que los vapores de gasolina se liberan al aire libre, ya
que los vapores no logran encontrar una fuente de ignición en el tiempo. El hidrógeno es más ligero que
el aire (50 veces más ligero que los vapores de gasolina y más ligero que el helio) y se difunde 12 veces
más rápido que los vapores de la gasolina lo hace, es muy difícil para el gas de hidrógeno para encontrar
una fuente de ignición adecuado en un entorno abierto, como una estación de combustible.
A demás, los sistemas de hidrógeno utilizado para alimentar los vehículos están diseñados para
proporcionar la seguridad pública así como los sistemas de gasolina están diseñados para hacer.
Mientras tanto los sistemas de abastecimiento de combustible utilizan ruptura de mangueras, válvulas
de seguridad, y sistemas de monitoreo, sistemas de hidrógeno dar un paso más. Refuelers de hidrógeno
han sido diseñados como sistemas "cerrados", lo que significa que el combustible no está expuesto a la
atmósfera - a diferencia de la gasolina, que puede ser derramado bastante facilidad durante el repostaje.
Este enfoque de diseño de sistemas cerrados de hidrógeno mantiene siempre dentro de la contención y
no permite el oxígeno o el aire se mezcle con el combustible, eliminando así uno de los elementos de
combustión que requiere necesaria para crear un incendio. Esto reduce aún más la propiedad de
hidrógeno de baja energía de ignición, en comparación con la gasolina, por no permitir nunca que una
fuente de encendido por chispa o que tiene alguna posibilidad de interactuar con el gas de hidrógeno.
Fuente Shell HydrogenLLC
Para mayor información consultar las siguientes páginas fuente:
. Documento sobre el Biogás: http://www.innovarioja.tv/docs/50/AndresPascual.pdf
. Video empresa Bioconstruct.: http://www.youtube.com/watch?v=Vfpru30YOPM
. Video empresa EnvitecBiogás: http://www.youtube.com/watch?v=qewtBkF4rdM
. http://www.youtube.com/watch?v=qR9IocqEgSg&feature=player_embedded#!
. La Bellota, Granja Energéticamente Independiente:http://www.labellotta.com/
. http://www.thecleanenergyleader.com/en/nh2_tm_hydrogen.html
. Fuentes de energía y procesos para generación de hidrogeno: ventajas y desventajas de cada fuente.
http://www.youtube.com/watch?v=UqMc6Zvypdw
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.
Funcionamiento
de
una
pila
hidrogeno:http://www.youtube.com/watch?v=x7B4TfZDnhw ;
de
combustible
a
http://www.youtube.com/watch?v=qTIirPZVEEE
. Hidrogeno en los automóviles: http://es.wikipedia.org/wiki/Autom%C3%B3vil
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