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Papeles cerámicos catalíticos preparados con ulexita natural como ligante para la conformación de filtros catalíticos de partículas diesel. Sabrina A. Leonardi*1,2, Miguel A. Zanuttini2, Fernando E. Tuler1, Eduardo E. Miró1, Viviana G. Milt1. 1 Instituto de Investigaciones en Catálisis y Petroquímica, INCAPE (FIQ, UNL – CONICET), Santiago del Estero 2829, S3000AOJ, Santa Fe, Argentina. 2 Instituto de Tecnología Celulósica (ITC), FIQ, UNL, Santiago del Estero 2654, S3000AOJ, Santa Fe, Argentina. *E-mail: [email protected]. RESUMEN Mediante el método dual de fabricación de papel y a través de la sustitución parcial de fibras celulósicas por fibras cerámicas de SiO2-Al2O3 se prepararon papeles cerámicos. El agregado de un mineral natural (NaCa[B5O6(OH)6]·5(H2O)) como elemento ligante de las fibras cerámicas permitió conformar papeles cerámicos con características mecánicas adecuadas para su manipulación. Se incorporaron La,Co o Ba,Co apuntando al rol de entrampar NOx del elemento básico y a las propiedades redox del cobalto. El lantano se depositó en los papeles en forma de agregados de La2O2CO3; el bario en forma de filamentos de BaCO3 y el cobalto generó hojuelas de Co3O4. Los catalizadores estructurados se caracterizaron mediante SEM, FTIR y DRX, determinándose además sus propiedades mecánicas. La actividad para la combustión de hollín diesel de los papeles cerámicos catalíticos se determinó mediante experiencias de TPO agregando (o no) 0,1% NO en la alimentación. Los sistemas resultaron activos para la oxidación de hollín y además se estudió la estabilidad catalítica del sistema PCer-Ba,Co. Si bien a partir de la tercera evaluación el catalizador sufrió una desactivación, el valor de máxima velocidad de combustión está dentro del rango de la temperatura de salida de los gases de escape de los motores diesel. Palabras clave: papeles cerámicos, ulexita natural, filtros catalíticos, hollín, catalizadores estructurados ABSTRACT Ceramic paper discs were prepared by employing the dual papermaking technique and by partially substituting cellulosic fibers by SiO2-Al2O3 ceramic ones. A natural mineral (NaCa[B5O6(OH)6]·5(H2O)) was added with the aim of joining ceramic fibers, giving the necessary strength for their manipulation. Either La,Co or Ba,Co were incorporated in order to give ceramic paper the capability of trapping NOx and oxidize soot particles. Lanthanum deposited as La2O2CO3 aggregates, barium as BaCO3 filaments whereas cobalt deposited as Co3O4 flakes. Structured catalysts were characterized by SEM, FTIR and DRX, and the mechanical properties were also determined. Diesel soot oxidation activity was determined by TPO both adding or not, 0.1% NO in the feeding stream. The as prepared systems resulted active toward soot oxidation. Besides, catalytic stability was studied for the PCer-Ba,Co system. After the third TPO run, the catalyst partially deactivated. Nevertheless, the value of maximum combustion rate resulted within the temperature range of diesel exhaust gases. Keywords: ceramic papers, natural ulexite, catalytic filters, soot, structured catalysts. 1 1. Introducción Actualmente los contaminantes producidos por los vehículos constituyen uno de los problemas fundamentales para el medio ambiente. En el caso de las emisiones de vehículos diesel, el material particulado (hollín) ha sido declarado cancerígeno, por la Organización Mundial de la Salud, ya que las partículas con un tamaño menor a 10 µm pueden penetrar en las vías respiratorias, mientras que las llamadas partículas finas, menores a 2,5 µm, ingresan hasta los alvéolos pulmonares produciendo graves afecciones a la salud. Si bien solo el 1% de los gases de escape se consideran contaminantes, el problema se agrava al considerar que existen más de 1000 millones de vehículos circulando por el planeta. Para sobrellevar esta problemática se van ajustando continuamente las normativas que regulan dichas emisiones, llegando en la actualidad a la norma “Euro6” [1] que limita la cantidad de material particulado emitido a 0,0045 g/km y establece un máximo de número de partículas emitidas de hollín de 6.1011/km y una cantidad de NOx de 0,08 g/km. El tratamiento de los gases de escape de motores diesel más adecuado consiste en emplear filtros catalíticos (DPF) capaces de retener dichas partículas de hollín y eliminar mediante Reducción Catalítica Selectiva (SCR) los NOx [2]. Estos tipos de sistemas son complejos, costosos, y constan de varias unidades. En la presente investigación se propone el desarrollo de materiales estructurados que actúen como filtros catalíticos de partículas en los cuales se combinan la retención y posterior oxidación del hollín en un único dispositivo, los cuales podrían constituir sistemas tecnológicamente aplicables, eficientes y económicos. Dichos filtros están compuestos por un soporte de papel cerámico en el cual las fibras cerámicas se entrelazan conformando una estructura altamente porosa. El agregado de elementos ligantes adecuados confiere flexibilidad al papel cerámico, permitiendo que sea adaptable a diferentes geometrías. Además de ser resistente a alta temperatura y capaz de alojar partículas catalíticas. Los soportes fueron elaborados mediante la técnica tradicional de fabricación de papeles celulósicos adaptada para fibras cerámicas. Un requisito importante del procedimiento de síntesis es lograr resistencia mecánica. Para ello, XXV Congreso Iberoamericano de Catálisis casi todas las preparaciones reportadas incluyen el uso de suspensiones coloidales de Al2O3, CeO2 o ZrO2 como aglutinantes que unen las fibras cerámicas por sinterización después de una etapa de calcinación [3- 5]. Recientemente, hemos informado el uso de un nuevo tipo de compuestos, boratos, que resultaron adecuados como ligantes de fibras cerámicas [6]. Por otro lado, en comparación con las suspensiones coloidales, dichos compuestos tienen la ventaja de ser muchos menos costosos y fáciles de obtener. Para obtener papeles cerámicos catalíticos se incorporaron, luego de haber obtenido el papel cerámico, sales de La, La-Co, Ba y Ba-Co, como elementos activos para eliminar las partículas de hollín y los NOx en forma simultánea. 2. Experimental 2.1. Elaboración de los papeles cerámicos Se prepararon los papeles cerámicos utilizando el método papelero estándar SCAN con algunas modificaciones para adecuarlos a este nuevo tipo de fibras (fibras cerámicas). Se preparan 1000 ml de solución de NaCl 0,01 M, de los cuales 800 ml se agregan en un reactor con agitación constante, luego se incorporan 10 g de fibras cerámicas (SiO2-Al2O3), 66 ml de polielectrolito catiónico (LUREDUR 9,06 g/ 1000g H2O), 4 g de ulexita natural (NaCa[B5O6(OH)6]·5(H2O)) como ligante, 1,5 g de fibras celulósicas previamente disgregadas en un vaso de precipitados mediante agitación, junto con los 200 ml de la solución de NaCl restantes y 23 ml del polielectrolito aniónico (A-PAM 1 g / 1000 g H2O). Se deja en agitación 5 minutos. La suspensión acuosa diluida se vierte en la máquina formadora, la cual tiene una malla filtrante con una abertura de 100 μm por donde drena el agua. La hoja húmeda se lleva a una prensa hidráulica. El prensado se realiza en dos etapas, una de 5 minutos y la segunda de 2 minutos, con el objetivo de eliminar la mayor proporción de agua y consolidar la estructura de la hoja. Para el secado de la misma se la lleva durante 24 h a una cámara de atmósfera controlada (22 °C y 52 % de humedad relativa). Por último se la calcina en una mufla a 650 °C durante 2 h, así el ligante sinteriza generando puntos de unión entre las fibras cerámicas y las fibra celulósicas se queman, otorgando permeabilidad al sistema. El papel cerámico así obtenido se denominó PCer. 2 2.2. Preparación de los sistemas catalíticos Una vez obtenidos los papeles se les incorporaron, mediante goteo con soluciones simples o mixtas de los nitratos de los metales correspondientes, catalizadores de La, La-Co, Ba y Ba-Co; añadiendo 12%p de cada metal en base a la masa de papel y posteriormente calcinando a 600°C. Los sistemas catalíticos se denominaron PCer-La; PCer-La,Co; PCer-Ba y PCer-Ba,Co; respectivamente. en n-hexano (300 o 600 ppm) y secados a temperatura ambiente durante 24 h. 3. Resultados y discusión a Fibras celulósica 2.3. Caracterización La morfología de los papeles cerámicos y cerámicos catalíticos fue determinada mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) en un equipo JEOL JSM-35C, recubriendo previamente las muestras con oro por sputtering. Mientras que las fases cristalinas se analizaron mediante Difracción de Rayos X (DRX) con un instrumento Shimadzu modelo XD-D1 equipado con un tubo de rayos X con radiación monocromática CuKα y filtro de Ni. Los difractogramas fueron adquiridos a una velocidad de barrido de 2°/min, desde 2θ = 20° hasta 80°. Además se complementó la caracterización de los sistemas antes y después de la evaluación catalítica, con Espectroscopia Infrarroja con Transformada de Fourier (FTIR). 100µm b Bastones de ulexita natural 10 µm 2.4. Ensayos físicos de los papeles: resistencia mecánica. Se determinó la resistencia a la tracción de los papeles cerámicos y cerámicos catalíticos con una máquina universal de ensayos INSTRON 3344, capacidad máxima de carga 200 kg, con sistema de adquisición de datos conectado a PC, basándose en la Norma TAPPI provisional method T576pm-07-2007. Las muestras analizadas fueron PCer y PCer-Ba,Co, para observar la influencia del agregado del catalizador en las propiedades mecánicas de los filtros. Fibras cerámicas c ulexita natural sinterizada Fibras cerámicas 100µm 2.5. Evaluación catalítica Para analizar la actividad catalítica de los sistemas se realizaron experimentos de oxidación a temperatura programada (TPO) en un equipo de flujo continuo alimentando una mezcla de O2 (18%) + NO (0,1%) en He (caudal total = 20 ml/min), calentando desde temperatura ambiente hasta 600 °C a 5°/min y analizando la fase gaseosa con un cromatógrafo Shimadzu GC2014 (con detector de TCD). Para los experimentos de TPO, los papeles catalíticos fueron impregnados con una suspensión de hollín XXV Congreso Iberoamericano de Catálisis Figura 1. Micrografías SEM de papeles cerámicos antes de la primera calcinación donde en: a) se observan cintas de fibras cerámicas, b) bastones de ulexita natural c) papel cerámico luego de la primera calcinación. La Fig. 1-a muestra una imagen general de la morfología del papel cerámico previo a la calcinación. Claramente puede observarse que la mata fibrosa está constituida por un entramado de fibras cerámicas y fibras de celulosa (en forma 3 de cinta). Un detalle (Fig. 1-b) muestra las fibras cerámicas y la ulexita, preferentemente depositada en las uniones de las fibras en forma de bastones. Luego de calcinar a 650°C (Fig. 1-c), en el papel cerámico se observa la ulexita sinterizada uniendo las fibras cerámicas y otorgando resistencia mecánica a la estructura. Luego de la incorporación de las fases catalíticas se observan numerosos agregados depositados sobre las fibras y en forma preferencial en las uniones de fibras (Fig. 2). Agregados de La a 10 µm b Hojuelas de Co 10 µm c Filamentos de Ba 10 µm XXV Congreso Iberoamericano de Catálisis d Hojuelas de Co 10 µm Figura 2. Micrografías SEM de los sistemas catalíticos: a) PCer-La; b) PCer-La,Co; c) PCer-Ba y d) PCer-Ba,Co. Para PCer-La se observan numerosos agregados de un tamaño aproximado de 10µm, que se acumulan entre las fibras cerámicas (Fig. 2-a). El cobalto se deposita en forma de partículas muy pequeñas, <100nm, preferencialmente sobre las fibras y sobre los agregados de La, tanto recubriéndolos como formando especies de hojuelas (Fig. 2-b). Para PCer-Ba se observa la aparición de estructuras filamentosas (de aproximadamente 1 m de largo y 50 nm de diámetro) cubriendo en forma heterogénea tanto las fibras cerámicas como las partículas de ulexita sinterizada (Fig. 2c). Estos filamentos crecen en forma perpendicular a las fibras (ver zona ampliada). Cuando además de bario se agrega cobalto (Fig. 2-d) se observan las fibras cerámicas completamente cubiertas por nanopartículas (50100 nm) sobre las cuales se depositan las estructuras tipo “hojuelas”. No se observan en este caso los filamentos de Ba. Además se ve abundancia de agregados oxídicos. La similitud morfológica de PCer-Ba,Co y PCer-La,Co sugiere que estas hojuelas estarían conformadas partículas de cobalto de tamaño <100nm. Para poder inferir en la naturaleza de las especies morfológicas identificadas mediante SEM se obtuvieron los espectros IR y los difractogramas de rayos X de las muestras en estudio. La Figura 3 muestra los espectros IR obtenidos para las muestras frescas (calcinadas) y para las muestras extraídas del reactor luego de la evaluación catalítica (usadas). 4 a PCer-La,Co # # Transmitancia (u.a.) PCer-La I I I I * PCer-Ba,Co PCer-Ba PCer O O O O b ## *# I I I I ## # O O O O 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 Número de onda (cm-1) Figura 3. Espectros de FTIR de los distintos sistemas: a) Frescos; b) Usados. o o o PCer-La,Co * * o o * * * PCer-La o Intensidad (a. u.) * * * * PCer-Ba,Co * PCer-Ba PCer 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 2grados) Figura 4. Patrones de difracción de rayos X de los papeles cerámicos catalíticos: o La2O2CO3; * Co3O4. En la Fig. 3-a se muestran los espectros de las muestras frescas. La banda ancha centrada en 1100 cm-1 que se observa para PCer podría estar asociada a especies de azufre (SO4=, SO3=, etc.) puesto que la ulexita natural (NaCa[B5O6(OH)6]·5(H2O)) normalmente contiene impurezas de potasio, aluminio, litio, magnesio y hierro, encontrándose presente especies de S. Para PCer-La se observan una señal a 1385 cm-1, correspondiente a especies NO3-. Al agregar XXV Congreso Iberoamericano de Catálisis cobalto al sistema, para PCer-La,Co se observan bandas a 667 y 565 cm-1. La señal a 667 cm-1 corresponde al modo de vibración stretching del enlace Co-O asociado al Co en coordinación tetraédrica (Co+2) y la banda a 565 cm-1, es asignada al enlace Co-O del Co+3 en coordinación octaédrica [7], lo que confirma la presencia de Co3O4. No se observa para PCer-La,Co la banda de 1385 cm-1. En ambos casos (PCer-La y PCerLa,Co) no se descarta la presencia de especies tipo carbonato de lantano, pudiendo estar las señales muy pequeñas enmascaradas por las bandas de absorción de PCer. En el caso de PCerBa, por IR se detectan señales a 1437 y 858 cm-1, debidas a la presencia de BaCO3[8] y para PCerBa,Co, además de la presencia de BaCO3, se observan las señales de Co3O4. En la Fig. 3-b se observan los espectros de las muestras usadas. Para PCer-La pueden observarse claramente señales a 1362, 1453 y 1510 cm-1, correspondientes a La(NO3)3[9], mientras que para PCer-La,Co, además de dichas bandas se observan las señales asociadas a Co3O4. Por otro lado, el papel PCer-Ba presenta un espectro IR semejante al de la muestra fresca, aunque luego de la evaluación catalítica las señales asociadas a BaCO3 son de menor intensidad. PCer-Ba,Co, además de las señales de BaCO3, exhibe las señales de Co3O4. La Fig. 4 muestra los difractogramas de los distintos papeles preparados donde puede verse que para PCer y PCer-Ba solo se observa un halo amorfo correspondiente a las fibras cerámicas y a la ulexita natural calcinada a 650°C [10]. Por otro lado, los patrones de difracción de PCer-Ba, Co y PCer-La,Co exhiben señales de Co3O4 (JCPDS-ICDD 9-418) [*] mientras que en los perfiles correspondientes a PCer-La, Co y PCer-La pueden observarse señales de La2O2CO3 (JCPDSICDD 23-322) [O], de menor intensidad en el papel que no contiene cobalto. En cuanto a las propiedades mecánicas de los papeles, los valores de carga máxima para PCer y PCer-Ba,Co son similares (0,8979 N.m.g-1 y 0,7387 N.m.g-1, respectivamente), lo que indica que la resistencia mecánica no se modificó después de la incorporación del catalizador. Sin embargo, PCer-Ba,Co resultó menos elástico que PCer (siendo los correspondientes valores de módulo elástico 67,725 MPa y 51,237 MPa, respectivamente). La actividad catalítica de los sistemas preparados se evaluó mediante TPO. En presencia de O2 (Fig. 5-a) todas las muestras exhiben picos de TPO anchos, con máximos entre 5 100 80 a Evaluación 1 Evaluación 2 Evaluación 3 Evaluación 4 60 Área Normal CO2 475 y 550°C. Ya que la corriente de salida de los gases de escape contiene NO, es conveniente evaluar la actividad de los catalizadores en presencia de NO+O2. La Fig. 5-b muestra la mejora en la actividad, fundamentalmente en las muestras que contienen Co. Esto estaría asociado a la presencia de Co3O4, el cual favorecería la formación de NO2, de mayor poder oxidante que el O2, estableciéndose un ciclo redox entre el NO2 y el NO. 40 20 b 100 a 80 60 40 Área Normal CO2 100 75 50 25 0 100 75 50 25 0 100 75 50 25 0 300 PCer-La PCer-La,Co PCer-Ba PCer-Ba,Co PCer b 20 300 c 350 400 450 500 550 600 Temperatura (°C) Figura 5. Combustión de hollín. Efecto de la carga de hollín y de la presencia de NO. a) corriente de O2, suspensión de hollín 600ppm; b) corriente de O2+NO, suspensión de hollín 600ppm c) corriente de O2+NO, suspensión de hollín 300ppm El comportamiento de PCer-Ba,Co y PCerLa,Co se asemeja al disminuir la cantidad de hollín de 600 ppm a 300 ppm (Fig. 5-c), ya que este último caso se establece un mejor contacto entre las partículas de hollín y el catalizador. Para estudiar la estabilidad de los catalizadores se realizaron experiencias de TPO impregnando sucesivamente hollín entre cada evaluación, a partir de la suspensión de 300 ppm de hollín. En el caso del papel con Ba, si bien presenta algo de actividad catalítica en la primera evaluación (máximo en el TPO próximo a 480°C), el sistema se desactiva catalíticamente en las evaluaciones subsiguientes. Para el catalizador con Co (PCer-Ba,Co), tanto la primera como la segunda evaluación muestran máximos de TPO a 430°C, y a partir de la tercera evaluación, si bien la curva se desplaza hacia la derecha, el máximo aparece a 470°C. XXV Congreso Iberoamericano de Catálisis 350 400 450 500 550 600 Temperatura (°C) Figura 6. Estabilidad catalítica de los papeles cerámicos. TPO en flujo de O2+NO, suspensión de hollín 300ppm. a) PCer-Ba y b) PCer-Ba,Co. 4. Conclusiones La ulexita natural permitió conformar papeles cerámicos con características mecánicas adecuadas para su manipulación. El reemplazo del empleo de suspensiones coloidales por este mineral constituye un avance en el desarrollo de papeles cerámicos económicos. La incorporación de lantano produjo agregados, fundamentalmente constituidos por La2O2CO3, mientras que el bario se depositó en los papeles en forma de filamentos de BaCO3. El posterior agregado de cobalto a estos papeles cerámicos generó hojuelas de Co3O4. Los papeles cerámicos catalíticos resultaron activos para la combustión de hollín diesel. Se logró la mejor actividad en los sistemas conteniendo Ba y Co o La y Co, donde el rol del elemento básico es entrampar NOx y proveer oxígeno reactivo a los centros Co-hollín, mientras que el rol del elemento de transición es favorecer la oxidación del hollín debido a su carácter redox. Se estudió la estabilidad catalítica del sistema PCer-Ba,Co. Si bien a partir de la tercera evaluación el catalizador sufrió una desactivación, desplazándose el pico de máxima velocidad de combustión de 430 a 470°C, este valor puede considerarse bueno en función de la 6 temperatura de salida de los gases de escape de los motores diesel, lo que incentiva a continuar en la investigación de este tipo de sistemas para su aplicación tecnológica. 5. Agradecimientos Se agradece el financiamiento recibido de ANPCyT, CONICET, SECTEI Santa Fe y UNL. Se agradece además a la empresa Borax S. A. por el suministro de la ulexita. 6. Referencias 1. Automotive exhaust emissions and energy recovery. Apostolos Pesiridis. Nova Science Publishers, Inc.(2014) 2. K. Tsuneyoshi, K. Yamamoto, Energy 48 (2012) 492-499 3. J. P. Bortolozzi, E. D. Banús, D. Terzaghi, L. B. Gutierrez, V. G. Milt, M. A. Ulla; Catal. Today 216 (2013) 24-29 4. S. Miura, Y. Umemura, Y. Shiratori, T. Kitaoka; Chem. Eng. J. 229(2013) 515-521 5. F. E. Tuler, E. D. Banús, M. A. Zanuttini, E. E. Miró, V. G. Milt; Chem. Eng. J. 246 (2014) 287298 6. J.P. Cecchini, E.D. Banús, S.A. Leonardi, M.A. Zanuttini, M.A. Ulla, V.G. Milt; J. Mater. Sci. 50 (2) (2014) 755-768 7. A. D. Khalaji, M. Nikookar, K. Fejfarova, M. Dusek; J. Mol. Struct. 1071(2014) 6-10 8. V. G. Milt, M. A. Ulla, E. E. Miró; Appl. Catal. B: Environmental 57 (2005) 13-21 9. E.D. Ion, B. Malic, I. Arcon, J. Padeznik Gomilsek, A. Kodre, M. Kosec; J. Eu. Cer. Soc. 30 (2010) 569–575 10. S. Sener, G. Özbayoglu, S. Demeri; Thermochim. Acta 362(2000) 107-112 XXV Congreso Iberoamericano de Catálisis 7