Devcon - Reparación, reconstrucción y protección de equipos

Transcripción

NAVAL
ENERGIA
CEMENTERA
ALIMENTARIA
SIDERURGICA
AGUA
PETROQUIMICA
MINERIA
PAPELERA
AUTOMOCIÓN
ÍNDICE
RESINAS EPOXÍDICAS Y DE URETANO PARA LA PROTECCIÓN, REPARACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN
DE EQUIPOS METÁLICOS, GOMA Y HORMIGÓN
1. QUÉ ES DEVCON
Pág. 6
2. SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO
Pág. 8
2.1 Asesoramiento técnico .................................................................................................Pág.
2.2 Aplicación de los productos..........................................................................................Pág.
2.3 Línea de consulta .........................................................................................................Pág.
2.4 Nuestra web .................................................................................................................Pág.
2.5 Formación y seminarios profesionales.........................................................................Pág.
2.6 Novedades ...................................................................................................................Pág.
2.7 Nuestros principios de actuación..................................................................................Pág.
3. PRODUCTOS DEVCON
Pág. 12
3.1 Tabla de selección de productos devcon .....................................................................Pág.
3.2 Resinas epoxídicas con cargas metálicas y cerámicas para reparación,
reconstrucción y protección de equipos metálicos ........................................................Pág.
3.3 Resinas Uretano-Flexane para la reparación, reconstrucción y protección de
goma/acero/hormigón....................................................................................................Pág.
3.4 Reparaciones rápidas de emergencia (fugas) .............................................................Pág.
3.5 Kit reparación fugas en transformadores .....................................................................Pág.
3.6 Resinas epoxídicas para la reparación, reconstrucción y protección de hormigón......Pág.
4. SOLUCIONES DEVCON
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22
23
23
28
47
55
57
Pág. 62
5.1 Preparación de las superficies .....................................................................................Pág.
5.2 Procedimiento de mezclado y aplicación .....................................................................Pág.
5.3 Casos prácticos (erosión, abrasión, cavitación, corrosión) ..........................................Pág.
5.4 Medidas preventivas en la manipulación de resinas epoxídicas..................................Pág.
6. INFORMACIÓN ADICIONAL
13
Pág. 26
4.1 Experiencias "in situ" en reparación, reconstrucción y protección en diversos equipos..Pág.
4.2 Experiencias "in situ" con Uretanos-Flexane en diversos equipos ...............................Pág.
4.3 Experiencias "in situ" en reparación, reconstrucción y protección de hormigón ..........Pág.
4.3 Experiencias en diversas industrias- energía, cementera, papelera, agua..................Pág.
5. RECOMENDACIONES DE USO
9
9
10
10
10
11
11
64
71
73
81
Pág. 86
6.1 Normas de preparación de superficies ISO 8501 ........................................................Pág. 87
6.2 Glosario ........................................................................................................................Pág. 90
6.3 Fichas técnicas.............................................................................................................Pág. 93
6.4 Tablas resistencias químicas........................................................................................Pág. 141
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3
QUE ES DEVCON
QUE ES DEVCON
Devcon pertenece a ITW Perfomance Polymers, una empresa de Illinois Tool Works (ITW). ITW
Perfomance Polymers fabrica y comercializa adhesivos, selladores y productos para la Protección,
Reparación y Reconstrucción de equipos e instalaciones metálicas, goma y hormigón, a través de
una red mundial de distribuidores industriales en exclusiva, con Sintemar como responsable en
España.
Durante décadas, Devcon ha sido y es reconocida como empresa pionera y líder en la ingeniería de
las resinas epoxídicas y en la investigación y desarrollo de los sistemas de uretano estando
Devcon está certificada por la norma ISO 9001:2000.
Amplia Gama de Productos
Hace más de 50 años, Devcon introdujo a nivel mundial en el sector del mantenimiento correctivo
una alternativa a la soldadura con aportación de metal; Con el producto Plastic Steel ®, un compuesto
a base de masillas epoxídicas y cargas metálicas de acero, al que se le dio el sobrenombre generalizado
de soldadura en frío.
En la actualidad, Devcon presenta la más amplia gama de productos de mercado para la protección,
reparación y reconstrucción de equipos en todo tipo de industrias, cuando se necesita una protección
efectiva y de larga duración contra el desgaste mecánico, erosión, abrasión, fricción y el desgaste
químico, cavitación, corrosión. Esta gama de productos Devcon consiste en masillas epoxídicas con
cargas a base de Titanio, otras cargas metálicas, cargas cerámicas aplicables a brocha y pistola, con
gran resistencia al desgaste y acabado fino, para evitar fricciones. Asimismo se dispone de productos
de secado rápido para reparaciones de emergencia, que alargan la vida y productividad de los equipos
críticos del proceso de fabricación.
Como respuesta a la necesidad de sectores con graves problemas de abrasión, Devcon ha desarrollado
otra gama de productos a base de uretanos denominada Flexane. Esta gama comprende tanto
compuestos líquidos como masillas aplicables a brocha, espátula e inclusive a pistola airless,
presentando una gran resistencia al impacto y a la abrasión con un elevado modulo de elasticidad y
absorción del ruido.
Todos estos productos suministrados en envases predosificados son de fácil aplicación, bien por el
personal de mantenimiento o aplicadores con una mínima formación.
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SINTEMAR COMO
DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO
SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR
EXCLUSIVO
2. SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO
SINTEMAR, distribuidor exclusivo de Devcon, lleva más de 50 años trabajando con sistemas epoxídicos
y de poliuretano en el sector naval e industrial, contando con un equipo técnico altamente experimentado
en solucionar problemas de abrasión, erosión, cavitación y corrosión con productos Devcon, así como
en la realización de reparaciones de emergencia.
Adicionalmente, SINTEMAR representa en exclusiva la gama de productos Chockfast®, también
perteneciente a ITW, líder mundial en fijación de maquinaria (grouting y taqueado) con resinas
epoxídicas en los sectores naval e industrial.
SINTEMAR está certificada por la Norma ISO 9001:2000.
Más información en www.sintemar.com.
2.1 Asesoramiento Técnico
SINTEMAR cuenta con un equipo especializado en la venta y aplicación de resinas epoxídicas que
le asistirá en la selección del producto adecuado para sus necesidades así como en la aplicación del
mismo.
2.2 Aplicación de los productos
Desde las aplicaciones sencillas hasta las más complejas, SINTEMAR
le ayuda en el análisis del trabajo a realizar, confeccionando si así
se requiere, las especificaciones técnicas y el procedimiento de trabajo
necesario para llevar a buen término su aplicación.
SINTEMAR pone a su disposición un equipo especializado de técnicosaplicadores que le asistirán desde la formación del personal en la
aplicación de los productos Devcon hasta la realización llave en mano
de la aplicación en sus instalaciones.
Adicionalmente SINTEMAR cuenta con un taller especializado en la
aplicación de resinas en donde muchos de nuestros clientes nos
confían la reparación y protección de sus equipos.
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2.3 Línea de Consulta
A través de nuestra línea de consulta ponemos a su disposición un equipo compuesto por personal
administrativo, técnico y comercial, que le resolverá cualquier tipo de duda sobre nuestros productos
y sus aplicaciones.
SINTEMAR
Edificio UDONDO
Ribera de Axpe, 50
48950 Erandio
Telef. 94 480 07 53
Fax. 94 480 05 59
Email: [email protected]
Web: www.sintemar.com
2.4 Nuestra Web: www.sintemar.com
Hemos convertido nuestra página Web en una continua y renovada fuente de información con amplia
documentación disponible para su consulta y descarga (fichas técnicas, fichas de seguridad, casos
prácticos, procedimientos,).
"Conéctate a nuestra Web"
2.5 Formación y seminarios profesionales
Periódicamente nuestros técnicos realizan jornadas técnico-formativas en nuestras instalaciones o en
las instalaciones del cliente con objeto de dar a conocer nuestros productos, sus aplicaciones y
proporcionar soluciones a los problemas concretos que nos exponen los asistentes.
No dude en consultarnos si está interesado
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2.6 Novedades
Con más de 50 años de experiencia en la tecnología de los recubrimientos epoxidicos y uretanos,
Devcon pone ahora en el mercado lo último en recubrimientos epoxídicos con cargas cerámicas,
aplicado no solo a brocha, sino también aplicado con equipo airless, suministrándose en envases tipo
industrial para su aplicación por personal experimentado en el uso de estos equipos. Estos productos
han sido diseñados y desarrollados para la protección anticorrosiva de grandes equipos.
En el apartado de hormigón, Devcon ofrece revestimientos epoxídicos de alta protección contra
productos químicos, incluyendo concentraciones hasta del 98% de ácido sulfúrico.
2.7 Nuestros principios de actuación
En SINTEMAR ponemos a su disposición más de 50 años trabajando con sistemas epoxídicos y
uretanos para ayudarle a resolver sus problemas de abrasión, erosión, cavitación y corrosión de sus
equipos e instalaciones.
Para ello contamos con un equipo altamente cualificado en el uso de los productos DEVCON siguiendo
siempre los siguientes principios de actuación:
Seguridad: Sintemar está empeñada en trabajar con prevención en todas sus actividades
teniendo como compromiso el alcanzar el máximo nivel de seguridad y salud posible en el
trabajo. Para ello cumplimos como mínimo la legislación vigente y nos basamos en los principios
de la cultura preventiva y de la mejora continua en el desarrollo de nuestra acción preventiva.
Calidad: Estamos certificados bajo la norma ISO 9001:2000 manteniendo un proceso de mejora
continua basada en la experiencia técnica de nuestros técnicos y en la atención personalizada a
nuestros clientes.
Proximidad: Contamos con delegados Técnico-comerciales, en toda la península, constantemente
actualizados, con objeto de que reciba usted un mejor servicio y nos ayude a conocer sus
necesidades.
Compromiso con el medio ambiente: Los productos Devcon son 100% sólidos y totalmente
exentos de disolventes, cumpliendo con el protocolo de Kyoto.
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PRODUCTOS DEVCON
PRODUCTOS DEVCON
3. PRODUCTOS DEVCON
3.1 Tabla de selección de productos Devcon
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3.2 Resinas epoxídicas con cargas metálicas y cerámicas para la reparación,
reconstrucción y protección de equipos metálicos
PLASTIC STEEL PUTTY (Devcon A)
Pasta de Acero Plástico (Masilla epoxídica con cargas de acero)
Pasta epoxídica, con carga metálica, para trabajos generales de mantenimiento correctivo, económicos
y fiables, fácil de usar, no necesita herramientas especiales, ni calor, ni presión.
Adherencia a: hierro, acero, aluminio, latón, madera, vidrio, cerámica y algunos plásticos.
Puede ser una vez fraguado, taladrado, roscado, mecanizado y pintado.
No descuelga.
Reparaciones, parcheado y reconstrucciones en zonas en que la
soldadura no es aconsejable.
Excelente resistencia al aceite, la gasolina y numerosos productos
químicos.
Disponible en formato pasta y líquido.
ALUMINIUM PUTTY (Devcon F)
Pasta de Aluminio (Masilla epoxídica con cargas de aluminio)
Pasta epoxídica con carga de aluminio para reparaciones fiables y económicas en fundiciones, piezas
y equipos de aluminio. Se mezcla y aplica fácilmente.
Se adhiere al aluminio, otros metales y plásticos
termoendurecibles
El material fraguado puede ser mecanizado, taladrado y roscado.
Para superficies donde se requiera un acabado en aluminio,
no oxidable.
Reparación de fisuras y grietas en piezas de fundición.
Relleno piezas de fundición en aluminio.
Disponible en formato pasta y líquido.
BRONZE PUTTY (Devcon BR)
Pasta de Bronce (Masilla epoxídica con cargas de Bronce)
Pasta epoxídica con carga de bronce para la reparación, reconstrucción y mantenimiento de equipos
de bronce.
Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad.
Se adhiere firmemente a aleaciones de bronce, latón, cobre y
metales ferrosos.
El material fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o
rectificar.
Reparación de fisuras, grietas, parches en equipos, maquinas y
fundición.
Reconstrucción de partes de equipos.
Reparación de equipos en la industria de la alimentación.
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STAINLESS STEEL PUTTY (Devcon ST)
Pasta de Acero Inoxidable (Masilla epoxídica con cargas de acero inoxidable)
Pasta epoxídica con carga de acero inoxidable para trabajos de mantenimiento, y reparaciones sin
oxidación.
Buena adherencia sobre metales ferrosos y no
ferrosos.
Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar,
aterrajar o rectificar.
Cuenta con la aprobación de la FDA, para su uso en
la industria alimentaria.
Parchea, repara y reconstruye equipos de acero
inoxidable en zonas donde la soldadura no es aconsejable.
Reparaciones no oxidables en equipos de operaciones de productos lácteos y alimenticios.
Certificado para su uso en plantas de agua potable.
PLASTIC STEEL 5 PUTTY (Devcon SF)
Pasta de Acero Plástico 5 (Masilla epoxídica con cargas de ACERO, secado rápido 5)
Pasta epoxídica con carga de acero, de fraguado rápido para
reparaciones fiables de emergencia y trabajos de
mantenimiento rápido.
Fácil de mezclar y aplicar, elimina la necesidad de soldaduras.
Se mezcla, se aplica y fragua con tª > 4ºC.
Se adhiere sobre acero, hierro, fundición, latón y
aluminio.
Fragua en 5 puesta de nuevo en servicio en menos de 60.
Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar
y lijar.
Usar para reparaciones de emergencia en tuberías,
tanques
y otros equipos esenciales.
Reparación de fisuras y grietas en equipos y piezas de fundición.
Reconstrucción de agujeros y picaduras en equipos, válvulas, bombas
Excelente resistencia al aceite, y a la gasolina.
Productos
Referencia
Relación
Mezcla
Volumen
Vida Mezcla
según Tª en
ficha técnica
Tª Máxima
Seca
Volumen
específico
Cm3/Kg
Tiempo
de
fraguado
Aluminium Putty F
10112
10611
2,5:1
4:1
45
60
121ºC
121ºC
429
429
16 h.
16 h.
Bronze Putty BR
10261
3:1
35
121ºC
447
16 h.
Stainless Steel Putty ST
10271
10241
3.75:1
1:1
45
5
121ºC
93ºC
447
509
16 h.
16 h.
Plastic Steel Putty A
Plastic Steel 5 min Putty SF
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TITANIUM PUTTY (Devcon HP)
Pasta de Titanio (Masilla epoxídica de Titanio)
Excelente compuesto a base de titanio y masilla epoxídica, especificado para las reparaciones más
exigentes y de precisión para equipos industriales de alta tecnología.
Usado para proteger nuevas y antiguas superficies que deben ser protegidas de cavitaciones, erosiones
y corrosión.
Excelente resistencia al desgaste mecánico y químico, no se oxida.
Ya fraguado, es mecanizable y permite reparaciones de precisión.
Resistencia a la Tª hasta 177ºC.
Alta resistencia a la compresión.
Puesta en servicio en corto plazo.
Se consiguen reparaciones resistentes, de larga duración en las
condiciones más criticas, altas Tª, desgaste excesivo, corrosión química.
Reparación de Bombas desgastadas.
Reparación de ejes rayados.
Reconstrucción de: impulsores de bombas; de válvulas de mariposa y de compuerta; de placas
de tubos.
Protección de placas desgastadas.
Prevención de cavitación en cajas de agua de condensadores.
Reparación de émbolos hidráulicos.
Reajuste de chaveteros.
Restauración de alojamientos de cojinetes.
WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (Devcon WR2)
Pasta epoxídica resistente al desgaste
Pasta epoxídica con cargas cerámicas, proporcionando reparaciones con acabados lisos.
Fragua hasta obtener un acabado liso, de baja fricción.
Repara acero, hierro, aluminio, latón, bronce y algunos plásticos.
Reconstruye y protege contactos de superficie metálica tales como guías de maquinas, bridas
y codos que están sujetos a desgaste.
Impide el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y la erosión,
como válvulas y bombas.
Protege los equipos contra la corrosión bimetálica.
Reconstrucción de ejes.
Restablecimiento de los chaveteros a las dimensiones originales.
Protección de bridas y codos.
Reparación de válvulas.
Revestimiento de bombas.
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WEAR GUARD HIGH TEMPERATURE-HT
Pasta epoxídica altas temperaturas
Pasta epoxídica con cargas cerámicas, proporcionando una alta resistencia contra la
abrasión y resistencia a temperaturas altas (hasta 230ºC en seco).
Incrementa la vida útil de los equipos
Reduce el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y
erosión.
Reconstruye y protege contactos de superficie metálica tales como guías de maquinas,
bridas y codos que están sujetos a desgaste.
Impide el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y la
erosión.
WET SURFACE REPAIR PUTTY (Devcon UW)
Pasta para superficies húmedas
Pasta epoxídica para reparaciones en superficies húmedas.
Fragua en superficies humedecidas, con humedad permanente e inclusive debajo del agua.
La pasta epoxídica penetra en la humedad, desalojándola, hasta adherirse firmemente al acero,
hierro, aluminio, bronce, latón
Reparación y reinstalación de tubos, válvulas, bombas, tanques y otros equipos en ambientes
marítimos, plantas de tratamiento de agua y papeleras.
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BRUSHABLE CERAMIC
Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a brocha
Compuesto epoxídico de alta densidad con cargas de cerámica, aplicable a brocha, que actua como protector
y sellador de superficies nuevas y antiguas, evitando la corrosión bimetálica, picaduras, cavitación, erosión
y desgaste.
Su formulación de baja viscosidad, penetra en las oquedades de las juntas de las superficies metálicas,
sellando toda la superficie y evitando cavitación y corrosión.
De fácil aplicación, utilizando una brocha de pelos cortos y recios.
Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa.
Reconstruye áreas desgastadas de menos de 3mm de profundidad.
Utilicese, para superiores cotas, con pasta de Titanio de primera etapa de protección, como
etapa final para proporcionar un acabado excepcionalmente liso, fino.
Este producto proporciona una alta resistencia al desgaste, una elevada resistencia a la corrosión
y a los productos químicos (ver tabla de resistencia a los productos químicos).
Sellado y protección en la construcción y reconstrucción de las placas de tubos de
termocambiadores.
Revestimiento de cajas de agua.
Protección de carcasas de bombas, rodetes, alabes de impulsores.
Rectificado de válvulas de compuerta.
Protección de caras de bridas.
Protección de ciclones, tolvas, ventiladores.
Proporciona una superficie lisa, fina, de baja fricción, para la
eficiencia máxima del funcionamiento del equipo.
SPRAYABLE CERAMIC
Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a pistola
Compuesto epoxídico con cargas cerámicas, aplicado con pistola airless standard, con excelentes
resistencias químicas.
Se añade el aditivo C, para su aplicación a pistola, alcanzando de 400 a 800 micras en una sola
pasada.
Bombas centrífugas
Maquinaria de la industria papelera.
Tanques de productos químicos.
Plantas de tratamiento de aguas.
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MICRO BEAD
Masilla epoxídica con microesferas de cerámica
Compuesto de cargas de alúmina y cerámica en microsferas combinadas con resinas epoxídicas de
dos componentes, aplicada a espátula, diseñado para aportar un
excelente grado de resistencia a los problemas de desgaste
mecánico-abrasión, erosión.
Aplicación capa-prepintado con espátula, para asegurar una buena
adherencia y evitar descuelgues en superficies verticales.
Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste.
Excelente adhesión a superficies metálicas, cerámicas y de
hormigón.
Su formulación tixotrópica ofrece una facilidad de aplicación sobre superficies verticales.
Diseñado para aportar un excelente grado de resistencia a la abrasión en áreas en contacto con
fluidos con cargas de diferente granulometría.
Microbead puede ser utilizado para reparaciones y reconstrucción de: Cierres de sistema,
sinfines, conductos, palas mezcladoras, ciclones, colectores de polvo, pulverizadores, bombas,
sistemas de transporte neumático y otros equipos que necesiten una alta resistencia al desgaste
mecánico.
CERAMIC PUTTY
Pasta epoxídica con carga cerámica
Compuesto cerámica aplicable a llana, diseñado para la reconstrucción de equipos dañados o
desgastados.
Reconstrucción de cuerpos de bomba desgastados
Reparación de intercambiadores de calor y otros equipos de circulación de agua.
Reconstrucción y protección de tolvas y otros equipos sometidos a desgaste.
Reparación y reconstrucción de válvulas.
Productos
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Referencia
Relación
Mezcla
Volumen
Vida Mezcla
según Tª en
ficha técnica
Tª Máxima
Seca
Volumen
específico
Cm3/Kg
Tiempo
de
fraguado
Titanium Putty HP
10761
3:1
21
177ºC
424
6 h.
Wear resistant epoxy putty WR2
11411
4:1
60
121ºC
570
16 h.
Wear guard high temperature HT
11480
6:1
120
230ºC
515
16 h.
Wet surface repair putty UW
11801
1:1
45
93ºC
642
16 h.
Brushable ceramic
11762
3,4:1
40
177ºC
596
24 h.
Sprayable ceramic
15411
2,2:1
25-50
150ºC
833
16 h.
Micro bead
11022
3,8:1
30
121ºC
455
16 h.
Ceramic Putty
11042
4,3:1
25
175ºC
591
16 h.
3.3 Resinas Uretano - Flexane para la reparación, reconstrucción y protección de
goma / acero / hormigón
FLEXANE PRIMERS
Flexane Imprimación
Requeridos para obtener la correcta adherencia de los Uretanos Flexane. Cada envase, 112 gr, cubre
aprox. 1m2.
Proporcionan máxima adherencia de los diversos Flexane, sobre: metales, hormigón, goma,
madera, fibra de vidrio y Flexane antiguo.
Sobre metales 2 capas, una de F-10 y otra de F-20 a los 60.
Sobre: hormigón, goma, Madera, Fibra de vidrio, flexane una capa de F-20.
Aplicar revestimiento Flexane a los 30.
FLEXANE LIQUID 60/80/94
Flexane líquido
Formulaciones fluidas de Flexane-Uretano, de dos componentes, disponible en tres grados de dureza:
F-60.- Flexibilidad máxima una vez fraguado.
F-80.- Flexibilidad media.
F-94.- Fraguado mínima flexibilidad. Se mezclan y
cuelan fácilmente, fraguan a temperatura ambiente.
Buena adherencia a metales, hormigón, goma,
madera y fibra de vidrio.
No descuelga, sin deslizamiento.
Los moldes de precisión reproducen fielmente los
detalles, porque los flexanes no cambian de forma con
el fraguado.
Como eyectores para la formación en prensa de
embutición, los flexanes se desplazan y retornan a su
forma original sin fluencia en frío.
Uretanos líquidos para moldes robustos, flexibles,
dispositivos de sujeción y modelos (ver ficha técnica).
En equipos de proceso para evitar ruidos nocivos.
Relleno elástico de juntas de expansión.
Para la formación de revestimientos de equipos
resistentes a la abrasión y reductores del ruido.
También para el encapsulado de piezas, moldes y
dispositivos de sujeción.
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FLEXANE HIGH PERFORMANCE BRUSHABLE
Flexane alta protección brocha
Uretano de dos componentes, aplicable a brocha, dando protección contra el impacto, la abrasión,
los choques, el desgaste, el ruido y la corrosión, pudiéndose aplicar a brocha, en capa rápida de
1,3mm.
Buena adherencia a metal, hormigón, caucho, madera y fibra de
vidrio.
Para una máxima adherencia utilizar imprimación según ficha
técnica.
Fragua hasta una dureza de goma de 86 Shore, con flexibilidad y
excelente resistencia al descuelgue y a la tracción.
Forma revestimientos protectores amortiguadores del ruido en
equipos nuevos y en servicio.
Mejora las propiedades al desgaste y la longevidad de los equipos de proceso en ambientes
agresivos.
Resistencia excelente a las condiciones ácidas.
Formación de revestimientos de mayor elongación y dureza que las gomas y los vulcanizados.
FLEXANE PUTTY
Pasta Flexane
Los dos componentes se mezclan fácilmente, se aplica a llana de forma suave. Fragua hasta una
dureza de goma mediana con dureza de 87 Shore A. Como es 100% de sólidos, su contracción es
inexistente.
No se descuelga en frío.
Este Flexane mantiene su forma bajo presión.
Se adhiere a metales, hormigón, goma, madera, fibra de vidrio. Para su adherencia máxima,
utilizarlo con Flexane imprimación.
Protección de bombas de lodos.
Reparación de cintas transportadoras.
Revestimientos de tolvas y canaletas.
Protección de ciclones.
Reconstrucción y reparación de rodillos de goma.
Prevención de desgaste en tubos de conducción neumáticos.
Protección de impulsores de bombas contra el desgaste y turbulencia.
Revestimiento de cubas de alimentadores para reducción del ruido y protección contra el
impacto.
Protección de ventiladores contra el impacto de partículas. Formato disponible en pistola.
Productos
Flexane Primers
Flexane Liquid
Flexane Putty
Flexane high
performance brushable
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Referencia
Relación
Mezcla
Volumen
15980
15200
15821
15350
-
Vida Mezcla
10-30
25
45
Tª Máxima
Seca
Volumen
específico
Cm3/Kg
82ºC
82ºC
82ºC
956
848
938
Tiempo
de
fraguado
6/10 h.
16 h.
24 h.
27
3.4 Reparaciones rápidas de emergencia (fugas)
ZIP PATCH
Parcheado rápido
Un sistema de parcheado exclusivo para reparaciones in situ, selladas
e impermeabilizadas de forma permanente, a temperatura ambiente.
Con una preparación mínima de la superficie, asegura una máxima
adherencia.
Endurecimiento rápido, seco al tacto 10, puesta en servicio 20 y de
fácil aplicación.
Se adhiere bien al hierro, acero, acero inoxidable, cobre, latón,
titanio, fibra de vidrio, aluminio, madera, hormigón, cerámica,
acrílicos, PVC y la mayoría de plásticos.
Impermeabilizaciones "in situ" de tuberías, depósitos
Parcheados de maquinaria doméstica.
Reparaciones puntuales en tejados.
Reparaciones no estructurales de contenedores metálicos y de plástico.
MAGIC BOND
Adhesivo epoxídico en barra
Una pasta epoxídica manejable de forma manual, que mezclada en
1, aporta rápidas, sencillas y permanentes reparaciones
sobre muchos materiales.
Suministrada en barra, se debe cortar solo la cantidad que se necesite.
Fácil de manejar, trabajarla hasta que desaparezca el color verde,
obteniendo un color blanco uniforme.
Adherencia a superficies húmedas, inclusive debajo del agua dulce y salada.
Adherencia a Fibra de vidrio, metal, madera, hormigón, vidrio y cerámica.
No amarillea por la acción de los rayos ultravioletas.
Endurece en 10, puesta en servicio en 1H, total resistencia en 24H.
Reparaciones de tanques, bidones y contenedores.
Parcheado rápido de fugas, en fisuras y agujeros de tuberías.
Productos
Productos
Referencia
Referencia
Relación
Relación
Mezcla
Mezcla
Vida
Vida Mezcla
Mezcla
según
según Tª
Tº en
en
ficha
técnica
ficha técnica
Zip Patch
11500
11600
Kit
Kit
19
20
Magic Bond
Tª
Tª Máxima
Máxima
Seca
Seca
Dureza
Dureza
Shore
Shore
121ºC
70
75
Tiempo
Tiempo
de
de
fraguado
fraguado
1 h.
1 h.
22
25
3.5 Kit de reparación Fugas en transformadores
Unidades
Producto
2
6
1
10
4
2
2
4
2
Plastic Steel 5 minutes epoxy SF 500 g
50 ml 1 minute epoxy gel
Pistola Aplicación manual 50 ml
Boquilla mezcladora 50 ml
Flexane Putty 500 g
Imprimación FL10
Imprimación FL20
Pares de guantes
Limpiadores rápidos 2000 spray
2
Espátulas
4
1
Mezcladores
Caja para el equipo
Aplicación
Adhesivo One minute epoxy (curado en un minuto) aplicable a pistola (Recomendable insertar
primero un spiche para parar la fuga previa aplicación de One Minute epoxy).
Plastic steel curado en 5 min para reparación permanente.
Flexane Putty para vibración y evitar agrietamientos.
3.6 Resinas epoxídicas para la reparación, reconstrucción y protección de hormigón
FLOOR PATCH
Resinas epóxica con carga sílice
Resina epoxídica con carga de sílice que se adhiere fuertemente al hormigón para su parcheado y
restauración de manera efectiva.
Alta resistencia a la compresión, tres veces superior al hormigón.
Fraguado rápido en 16 horas.
Resistencia al agua, aceites, petróleos, álcalis y la mayoría de productos químicos.
Cuenta con la aprobación USDA, para su uso en la industria alimentaria.
23
FLOOR GRIP
Antideslizante
Resina epoxídica resistente al desgaste, para proporcionar un acabado antideslizante.
Antideslizante.
Fraguado rápido.
Impermeable a la intemperie, aceites, petróleo, agua y la mayoría de productos químicos.
EPOXY SEALER 100
Revestimiento de protección
Revestimiento epoxídico para sellar e impermeabilizar hormigón y superficies de madera.
Revestimiento resistente para suelos, en áreas con tráfico.
Revestimiento con resistencia a productos químicos.
Imprimación para superficies húmedas.
Endurecedor anticorrosivo.
EPOXY COAT 7000
Revestimiento epoxídico 100% sólidos, autonivelante, alta resistencia al impacto, abrasión y resistencia
química.
Revestimiento fino y brillante.
Reconstrucción de suelos.
Protección de suelos contra ataques químicos.
EPOXY COAT 7000 AR
Revestimiento epoxídico 100% sólidos, autonivelante de alta resistencia química.
Alta resistencia contra una gran variedad de ácidos incluyendo sulfúrico al 98%.
Contención primaria y secundaria con ataques químicos agresivos.
Protección de suelos contra ataques químicos.
Hormigón
Referencia
Relación
Mezcla
Volumen
Vida Mezcla
a 25º C
Tª Máxima
Seca
Fraguado
Floor Patch
13101
4,5:1
45
120ºC
16h.
Floor Grip
13090
2,2:1
35
120ºC
24h.
Epoxy Sealer 100
12540
2,2:1
35
82ºC
24h.
Epoxy Coat 7000
12500
2,1:1
40
82ºC
24h.
Epoxy Coat 7000 AR
12750
1,45:1
35
90ºC
24h.
24
SOLUCIONES DEVCON
SOLUCIONES DEVCON
4. SOLUCIONES
RECUPERACIÓN DE
LOS SIGUIENTES ELEMENTOS
Válvulas
Bridas
Palas
Collares
Alabes
Tolvas
Chumaceras
Impulsores
Rodillos
Troqueles
Ejes
Roscas
Piñones
Moldes
Cintas Transportadoras
Carcasas
Rodamientos
Pernos
Pistas de Rodadura
Canaletas
Hormigón
Otros
RECUBRIMIENTO DE
LOS SIGUIENTES ELEMENTOS
Anticorrosivos
Condensadores
Intercambiadores
Torres de Refrigeración
Rodetes
Impulsores
Tolvas
Tuberías
Otros...
Antiabrasión
Canaletas
Tolvas
Tuberías
Palas
Otros...
Antirruido
Tolvas
Canaletas
Depósitos
Otros...
Protección hormigón
Depósitos de contención
Suelos
Otros
27
Nada se sabe bien
si no es por medio de la experiencia
4.1 Experiencias "in situ" en reparación, reconstrucción y protección en diversos equipos
A continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon para la reparación,
reconstrucción y protección en los siguientes equipos:
Descripción
Industria
Pág.
Bomba .............................................Papelera.......................................29
Bombas de alimentación de Agua .................Minería ........................................29
Bombas de circulación de agua ...................Planta de Aguas ...............................30
Bombas de Condensado ..........................Petroquímica ..................................30
Bombas de lodos de lavado .......................Generación de Energía .......................31
Bombas de lodos de lavado .......................Petroquímica ..................................31
Bomba de Refrigeración ...........................Distribución de Energía .......................32
Bombas de Refrigeración ..........................Petroquímica ..................................32
Bomba de Worthington ............................Tratamiento de Aguas .........................33
Cabezas Refrigerador .............................Producción de Energía ........................33
Canalones de Fangos .............................Cemento ......................................34
Canalones elevadores .............................Cemento ......................................34
Carcasa ............................................Automoción ...................................35
Carcasa de una unidad de filtración ...............Siderurgia .....................................35
Carcasas de ventiladores ..........................Cemento ......................................36
Casquillo de Rodamiento ..........................Siderurgia .....................................36
Celdas de Flotación................................Minería ........................................37
Ciclones............................................Papelera.......................................37
Cojinete ............................................Logística.......................................38
Cubierta de bomba ................................Producción de Energía ........................38
Eje de intercambiador .............................Transporte Marítimo...........................39
Ejes ................................................Automoción ...................................39
Extractor de aire ...................................Distribución de Energía .......................40
Máquina de Papel .................................Papelera.......................................40
Placas de Tubos de Intercambiadores de calor,
Condensadores y Reactores ......................Petroquímica ..................................41
Pulverizador .......................................Producción de Energía ........................41
Rotores bomba de vacío...........................Papelera.......................................42
Tanque .............................................Producción de Energía ........................42
Tapa de la caja de agua de
un cambiador de calor .............................Petroquímica ..................................43
Trituradora de Conos Giratoria ....................Minería ........................................43
Tuberías de Aire ...................................Cementera ....................................44
Tuberías de proceso ...............................Petroquímica ..................................44
Válvula de Acero Dulce ............................Producción de Energía ........................45
Válvula de Mariposa ...............................Producción de Energía ........................45
Válvula de Mariposa ...............................Producción de Energía ........................46
Válvulas y Tuberías de Gas .......................Petroquímica ..................................46
28
Industria: Papeleras
Equipo: Bomba
Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección
Problema: Desgaste por abrasión debido a la pulpa húmeda
Solución Devcon: Relleno de las grandes cavidades con Pasta de Titanio las superiores a 3mm,
las inferiores se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2, al cabo de 4 horas
se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras
Industria: Minería
Equipo: Bombas de alimentación de agua
Problema: Abrasión por partículas disueltas
Solución Devcon: Relleno de cavidades con pasta resistente al desgaste DEVCON WR-2 y
acabado final con 2 capas de Devcon cerámico a brocha con un espesor total de 500 micras
29
29
Industria: Planta de agua
Equipo: Bombas circulación de agua
Problema: Erosión, cavitación, desgaste químico
Solución Devcon: Relleno de cavidades con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2. A
continuación se aplica una capa de Devcon Cerámico a pistola, dando un espesor de 400
micras a las 6/8 horas se aplica una segunda capa de este producto con un espesor de 600
micras
Industria: Petroquímica
Equipo: Bombas de Condensado
Problema: Daños extremos por corrosión en la bomba de condensado principal debido al
tratamiento constante de condensado de agua de refrigeración
Solución Devcon: Aplicación de primera capa de Cerámico a brocha, como tapa poros; en las
zonas erosionadas se aplicó Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y finalmente una capa
de Cerámico a brocha
34
30
Industria: Generación de Energía
Equipo: Bombas de Lodos de Lavado
Problema: Gran desgaste abrasivo de esta bomba de trasiego de ceniza inferior causado por
una combinación de lodos de lavado de cenizas del carbón y agua
Solución Devcon: Pasta resistente al desgaste (Devcon WR-2) en el área dañada y acabado
final con cerámico a brocha
Equipo: Bombas de lodos de Lavado
Problema: Graves daños por abrasión en los sistemas de bombeo debido al procesamiento
constante de arena mezclado con asfalto
Solución Devcon: Aplicación Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y dos capas de
Cerámico aplicado a brocha con un espesor total de 750 micras
31
Industria: Distribución de Energía
Equipo: bomba de refrigeración
Problema: Abrasión y Cavitación
Solución Devcon: Relleno de las zonas erosionadas superiores a 3mm con Pasta de Titanio,
aplicación de dos capas de Cerámico a brocha dando un espesor total de 750 micras
Equipo: Bombas de Refrigeración
Problema: Daños por corrosión en el sistema de agua de refrigeración primario debido al
procesamiento constante de agua de refrigeración
Cerámico aplicado a brocha con un espesor total de 750 micras
32
Industria: Planta de tratamiento de agua
Equipo: Bomba tipo Worthington KN-62
Aplicación: Protección
Problema: Abrasión en las partes metálicas
Solución Devcon: 2 capas de Devcon cerámico a brocha con un espesor total de 400 micras
Industria: Producción de energía
Equipo: Cabezas refrigerador
Problema: Alta corrosión por agua de mar
Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en cavidades y aplicación de tres capas de
Cerámico a brocha, dando un espesor por capa de 500 micras
33
Industria: Cemento
Equipo: Canalones de Fangos
Problema: Desgaste extremo de los canalones de alimentación causado por el flujo de agua y
mezcla de áridos que alimenta el molino de bolas
Solución Devcon: Microbead
Industria: Cemento
Equipo: Canalones Elevadores
Problema: Desgaste extremo de las losetas de cerámica debido al procesamiento de sílice
Solución Devcon: Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2
34
Industria: Automoción
Equipo: Carcasa
Problema: Desgaste de la carcasa debido a las condiciones de funcionamiento
Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio para reparar el área dañada. Una vez fraguada
la pasta, se mecaniza
Industria: Siderurgia
Equipo: Carcasa de una unidad de filtración
Problema: Desgaste soldaduras
Solución Devcon: Todas las zonas desgastadas se tratan con Plastic Steel Putty, Devcon A,
al cabo de dos horas se da una capa a brocha de Plastic Steel Liquid Devcon B,para eliminar
posibles en la capa anterior y uniformar las superficies tratadas.
35
Industria: Cemento
Equipo: Carcasa de ventiladores
Problema: Desgaste abrasivo extremo en la carcasa del ventilador debido al procesamiento
de polvo de cemento
Solución Devcon: Devcon WR-2 y Cerámico Aplicable con Brocha
Equipo: Casquillo de rodamiento
Problema: Abrasión por vibraciones
Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio y mecanizado hasta lo indicado en la
especificación del equipo
36
Industria: Minería
Equipo: Celdas de flotación
Problema: Abrasión y corrosión galvánica
Solución Devcon: Relleno de cavidades con Titanio Pasta, aplicación de una capa de Devcon
cerámico a brocha con un espesor de 200 micras y una capa del mismo producto aplicado a
rodillo con un espesor de 300 micras. En el suelo de las celdas se aplica una tercera capa de
Cerámico a rodillo, con un espesor de 250 a 300micras
Industria: Papelera
Equipo: Ciclones
Problema: Desgaste abrasivo y corrosivo extremo en los conos de ciclón debido a una mezcla
de contaminantes y licor negro
cerámico a brocha con un espesor total de 750 micras
37
Industria: logistica
Equipo: Cojinete
Problema: Deformaciones
Solución Devcon: Plastic Steel® Putty Devcon (A);Plastic Steel® Liquid Devcon (B), bombeado
este último con Bomba manual de Graco
Industria: Producción de Energía
Equipo: Cubierta de Bomba
Problema: Abrasión y Cavitación
Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en cavidades y aplicación de dos capas de
Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras
38
Industria: Transporte Marítimo
Equipo: Eje de Intercambiador
Problema: Desgaste por fricción y corrosión
Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio
Equipo: Ejes
Problema: Los ejes multidimensionales sufren daños por desgaste ocasionados por rodamientos
desgastados, agarrotados o recalentados
Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en el área dañada y mecanizado de la misma
39
Industria: Distribución de Energía
Equipo: Extractor de aire
Problema: Desgastes mecánicos y químicos
Solución Devcon: Relleno de las zonas erosionadas superiores a 3mm con Pasta de Titanio,
aplicación de dos capas de Cerámico a brocha dando un espesor por capa de 625 micras,
finalmente se aplica una capa de acabado de polysiloxano dando un espesor de 75 micras, con
pistola con aire
Industria: Papelera
Equipo: Maquina de Papel
Problema: Severa corrosión por zonas
Solución Devcon: Se aplican dos capas de Cerámico a brocha con un espesor total de 300
micras
40
Equipo: Placas de Tubos de Intercambiadores de Calor, Condensadores y Reactores
Problema: Tremendos daños por corrosión en el sistema intercambiador de calor debido al
procesamiento constante de agua de refrigeración
Solución Devcon: 3 capas de Cerámico Aplicable con Brocha, previa insertación de tapones
en los tubos.
Equipo: Pulverizador
Problema: Fuertes desgastes mecánicos
Solución Devcon: Aplicación de MICROBEAD, para obtener una superficie lo más lisa posible,
presionar el microbead casi fraguado con una espátula de plástico mojada con MEK
41
Industria: Papelera
Equipo: Rotores de Bombas de Vacío
Problema: Desgaste extremo de los lóbulos de la bomba de vacío causado por el procesamiento
de pasta papelera tratada químicamente
Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en el área dañada, debastado final de la pasta
con lija, para obtener un acabado fino
Equipo: Tanque
Problema: Desgaste mecánico elevado
Solución Devcon: Aplicación Pasta resistente al desgaste, Devcon WR-2
42
Equipo: Tapa de la caja de agua de un cambiador de calor
Problema: Extremada corrosión, cavitación y erosión
Solución Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2,
al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor por capa de
625 micras
Industria: Minería
Equipo: Trituradora de Conos Giratoria
Problema: Los huecos y cavidades entre el forro y la trituradora requieren relleno
Solución Devcon: Compuesto epoxídico de relleno de alto rendimiento Mazel Epoxy Crusher
Backing (solicitar documentación a nuestro Dpto. Técnico)
43
Industria: Cementera
Equipo: Tuberías conducción de aire
Problema: Desgaste mecánico producido por el polvo de cemento
Solución Devcon: las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2,
al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor por capa de
625 micras
Equipo: Tuberías de proceso
Problema: Importantes daños por corrosión en las tuberías de procesamiento debido al
producción de condensado de etileno
Solución Devcon: Aplicación de primera capa de Cerámico a brocha, como tapa poros; en las
zonas erosionadas se aplicó Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y finalmente una capa
de Cerámico a brocha, dando un espesor de 500 micras.
44
Equipo: Válvula de Acero dulce
Problema: El acero dulce se corroe rápidamente con el agua del mar
Solución Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR2, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de
750 micras
Equipo: Válvula de Mariposa
Problema: Abrasión y desgaste corrosivo por compuestos de cloro
Solución Devcon: Neutralización y Limpieza con limpiador-desengrasador Devcon Blend 300,
las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2, al cabo de 4 horas
se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras
45
Equipo: Válvula de Mariposa
Problema: Desgaste mecánico y químico
Solución Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2,
al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750
micras
Equipo: Válvulas y tuberías de gas
Problema: Extremada corrosión
Solución Devcon: Neutralización y Limpieza con limpiador-desengrasador Devcon Blend 300, las
cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2, al cabo de 4 horas se aplican
dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras.
46
4.2 Experiencias 'in situ' con Uretanos-Flexane en diversos equipos
A continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon de Uretano-Flexane en los
siguientes equipos:
Descripción
Industria
Pág.
Alimentador Parabólico ............................Automoción ..................................47
Autobús ............................................Transporte ...................................48
Caja de baterías ...................................Ferrocarriles .................................48
Cámara subterránea distribución eléctrica ........Producción de Energía ......................49
Ciclón ..............................................Producción de Energía ......................49
Cierre Conducto ...................................Papelera .....................................50
Compuerta sistema transporte de mineral.........Minería ......................................50
Piezas Conducto ...................................Automoción ..................................51
Radiador de un Transformador ....................Planta Distribución energía..................51
Tamices Vibratorios, Oscilantes ...................Fabricantes de equipos de minería .........52
Transformador .....................................Producción de Energía ......................52
Tubería de Condensado ...........................Producción de Energía ......................53
Válvula del enfriador ...............................Siderurgia ...................................53
Cintas transportadoras ............................Cementera...................................54
Tambor .............................................Producción de Energía ......................54
Equipo: Alimentador parabólico
Aplicación: Reparación-Reconstrucción
Problema: Abrasión y ruidos al dejar caer las piezas
Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de
Pasta Flexane en las zonas sin vulcanizado y después se aplica Flexane a brocha para uniformar
la superficie
47
Industria: Transporte
Equipo: Autobús
Problema: Rotura parachoques de plástico
Pasta Flexane.
Industria: Ferrocarriles
Equipo: Caja de baterias
Aplicación: Recubrimiento anticorrosivo
Problema: Corrosión química y desgaste por abrasión
Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20 y se acaba con la
aplicación de dos capas de Flexane alta protección aplicado a brocha, dando un espesor total
de 625 micras
48
Equipo: Cámara subterránea de distribución eléctrica
Problema: Deterioro junta de sellado tapa
Devcon Solución: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de
Pasta Flexane con un espesor de 6 mm
Equipo: Ciclón
Problema: Abrasión y roturas en revestimiento vulcanizado
Pasta Flexane en las zonas sin vulcanizado y después se aplica Flexane a brocha para obtener
una buena adherencia con el vulcanizado
49
Industria: Papelera
Equipo: Cierre conducto
Problema: Abrasión y roturas en superficies de goma
Pasta Flexane
Industria: Minería
Equipo: Compuerta sistema transporte de mineral
Problema: Desgaste por abrasión
Pasta Flexane con un espesor de 3 mm y se acaba con la aplicación de una capa de Flexane
alta protección aplicado a brocha, dando un espesor de 300 micras
50
Equipo: Piezas conducto
Problema: Abrasión, reparación zonas vulcanizadas rotas
Pasta Flexane en las zonas deterioradas del vulcanizado
Industria: Planta distribución de Energía
Equipo: Radiador de un transformador
Aplicación: Reparación
Problema: Fugas de aceite en el radiador de un transformador por perforación de la superficie
metálica del radiador
Solución Devcon: Sellado de la fuga con el adhesivo en cartucho 1 minuto epoxy Devcon
Ref.14277, una vez endurecido y comprobada la estanqueidad, se aplican dos capas de uretanoprimer FL10 y FL20 y se acaba con la aplicación de Pasta Flexane
51
Industria: Fabricante de Equipos de Minería
Equipo: Tamices Vibratorios, Oscilantes
Problema: El principal fabricante estadounidense de tamices de clasificación quería proporcionar
resistencia adicional a la abrasión y el choque a las plataformas de tamices
Solución Devcon: Flexane de Alto Rendimiento Aplicable con Brocha
Equipo: Transformador
Problema: Fugas de aceite
Pasta Flexane
52
Equipo: Tuberías de condensado
Problema: Corrosión externa
Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplican dos capas
de Flexane Alta protección a brocha
Equipo: Válvula del enfriador
Problema: Abrasión, reparación zonas vulcanizadas rotas
Pasta Flexane en las zonas deterioradas del vulcanizado
53
Industria: Cementera
Equipo: Cinta transportadora
Problema: Vulcanizado impracticable. Alto coste sustitución y parada de planta.
Solución Devcon: Flexane FC putty. 350% elongación. In situ. Puesta en marcha en 3 horas.
Sector: Producción de Energía
Equipo: Tambor
Problema: Desgaste goma de tambor.
Solución Devcon: Flexane 80 pasta. Reparación durante la noche. Excelentes propiedades contra
desgaste.
54
4.3 Experiencias "in situ" en reparación, reconstrucción y protección de hormigón
A continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon para la reparación,
reconstrucción y protección de hormigón.
Descripción
Industria
Pág.
Depósito de contención secundaria ...............Petroquímica ..................................55
Pista de aeropuerto ................................Aeronáutica ...................................55
Suelo hormigón ....................................Química .......................................56
Suelo hormigón ....................................Acero ..........................................56
Equipo: Depósito de contención secundaria
Problema: Contención secundaria. Superficie expuesta a derrames químicos. Agrietamiento y
desprendimiento del hormigón como consecuencia de los ciclos térmicos y de productos químicos.
Solución Devcon: Ultra Quartz para resistencia mecánica y química. EC 7000 AR (Resistencia
ácido sulfúrico al 98%). Rugosidad y limpieza de la superficie para adherencia entre el hormigón y
epoxy. Revestimiento de alta resistencia química.
Industria: Aeronáutica
Equipo: Pista de aeropuerto
Problema: Hormigón deteriorado. El anterior parcheado no solucionó el problema.
Solución Devcon: Floor Patch: Resistencia a compresión 3 veces superior al hormigón (8000 PSI).
Curado rápido. Excelente adherencia al hormigón.
55
Industria: Química
Equipo: Suelo hormigón
Problema: Desgaste juntas de expansión.
Solución Devcon: Flexane para expansión/contracción. Adherencia permanente al hormigón.
Industria: Acero
Equipo: Suelo hormigón
Problema: Fuga aceite/refrigerante, deslizante. Prevención seguridad.
Solución Devcon: Floor Grip. Antideslizante. Excelente resistencia química.
56
4.4 Experiencias en diversas industrias- energía, cementeras, papeleras, agua
Devcon, desarrolla y comercializa productos industriales resistentes tanto al desgaste mecánico,
abrasión, erosión, fricción, como al desgaste químico, corrosión, cavitación..., para todo tipo de
equipos e instalaciones de: acero, acero inoxidable, fundición, bronce, aluminio, hormigón, goma,
plásticos, en todos los sectores industriales: Alimentación, Automoción, Energía, Química, Siderurgia,
Tratamiento de Aguas...
Devcon simplifica las labores de mantenimiento e incrementa la vida útil de sus equipos e instalaciones,
reduciendo los tiempos de paradas por su fácil aplicación in situ, tanto por su personal de mantenimiento
como por personal externo.
Como experiencias, a continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon en
las siguientes industrias:
PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIA CEMENTERA
INDUSTRIA ENERGÉTICA-TÉRMICA
INDUSTRIA PAPELERA
57
Planta de tratamiento de aguas residuales
Soluciones para el mantenimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales.
Equipo
1 Estaciones Elevadoras
(bombas de fango)
Problema
Producto / Solución
El fango erosiona los rotores y volutas de la bomba
Microbead
Devcon cerámico a brocha
Líneas de fango
Fugas por picaduras en las líneas causadas por la erosión
Magic Bond / Zip Patch
Parrilla de barrotes
(tanques) (bombas de fango)
Tanques de acero que podrían tener fugas
Ejes y volutas gastados
Zip Patch, Magic Bond
Pasta de titanio, Devcon cerámico aplicable a brocha
3 Cámaras preliminares de
sedimentación (bombas de fango)
Corrosión y erosión en bombas de carcasa partida
Microbead
4 Tanques de Sedimentación Primaria
Brazos de rasqueta de los tanques
Brazos de rasqueta de caucho desgastados
Pasta Flexane / Flexane aplicable a brocha
5 Tanques de Aireación (metálicos)
(recubiertos de fibra de vidrio)
Corrosión de las piezas metálicas
Revestimiento de fibra de vidrio desprendiéndose del substrato
de hormigón
Pasta de reparación de superficies húmedas UW
6 Clarificadores (metálicos)
Corrosión y oxidación exterior
Brazos de rasqueta
Brazos raspadores de caucho desgastados
Pasta Flexane / Flexane aplicable a brocha
Reflector metálico
Corrosión de la superficie metálica
Gama Flexane/Devcon cerámico a brocha
Líneas de fango
Fugas por picaduras causadas por la erosión
Zip Patch / Magic Bond
7 Depósitos de sedimentos
(Bombas de fango) (Bombas de cal)
Cavitación y erosión de las cubiertas y rotores causados por
la corriente
Microbead
8 Depósitos de filtración
Bombas de cal
Agujeros en el tanque
Erosión y cavitación de las cubiertas y rotores
Zip Patch/Pasta de reparación de superficies húmedas UW
Pasta de titanio/ Devcon cerámico a brocha/Flexane a brocha
9 Clorinadores (bombas)
(Declorinadores)
Líneas de clorina
Ataque químico a las cubiertas de las bombas, rotores y
líneas de alimentación
Agujeros en la línea debidos a ataque químico
Pasta de titanio, Cerámico a brocha
Zip Patch
10 Sistema de desecación
(Prensa de filtro)
Correas de caucho y rodillos de prensa
Gama Flexane
2
58
Fábrica de cemento
Solución para el mantenimiento de una fábrica de cemento.
Zona del equipo
59
Problema / lugar de aplicación
Problema / solución
1
Trituradoras Giratorias/ de Cono
Revestimiento de refuerzo
Microbead
2
Recuperadoras/ apiladoras de
piedra caliza
Cubetas desgastadas
3
Correas transportadoras
Correaje
4
Elevadores de cubetas
Cubetas, uretano/acero
5
Tanques de pasta,
Depósitos/Silos Tolva de
rectificadora de clinker
Reparar los revestimientos de caucho y/o los revestimientos de acero donde el material
entrante impacta
6
Molinos de rectificado (Molino de
Sílice, Molino de Crudo, Molino de
Acabado)
Revestimientos de refuerzo de los molinos, división de los revestimientos frontales
frontal y membranas
Revestimiento de chimeneas interiores de alimentación, codos de entrada, placas de
desgaste, revestimientos de descarga de muñón
Agujeros de los pernos del revestimiento en la cara interior; refuerzo del revestimiento
de muñón para impedir la erosión del muñón en caso de que el revestimiento se
desgaste.
Rehacer la superficie de los obturadores de aire desgastados.
Flexane a brocha
Pasta Flexane
Uretano Flexane
Devcon cerámico
Flexane sistema
Ceramico "WR-2"
Microbead
Devcon A
Pasta Flexane
7
Separador ciclónico
Fijar loseta de cerámica
Desgaste en superficies de forma compleja (incluso directamente sobre el caucho)
Sustituir cono de la tobera del vértice gastado
Pasta Flexane
8
Líneas de pasta Líneas neumáticas
Zonas de gran desgaste en las secciones rectas y de codos.
Devcon WR-2
9
Bombas de pasta
Placas de descarga y succión y coladas
Zonas de gran desgaste localizadas
Pasta titanio
10 Chimeneas interiores y Tolvas
Desgaste debido a la abrasión por deslizamiento
11 Clasificador de Rasquetas
Reparar la hoja de la rasqueta y la cubierta en general
Clasificador de la línea de caucho
Pasta Flexane
Planta de producción de energía por combustión de carbón
Soluciones para el mantenimiento de una planta de producción de energía por combustión de carbón.
Zona del equipo
1 Correas transportadoras
Ranuras, desgarrones, daños en los extremos
Desgaste de puntos de transferencia y chimeneas interiores
Desgaste desigual en el revestimiento calorífugo y poleas guías
Pasta Flexane
Flexane a brocha
Microbead
2 Cámara de trituración
Tolvas de descarga desgastadas
Microbead
3 Depósito de carbón
Abrasión de la tolva y zonas de descarga
Microbead
4 Alimentador de carbón
Chimeneas interiores y anillos desgastados
Microbead
5 Pulverizador
Desgaste de las paredes de los tubos de alimentación y el cono interior
Alojamientos de los rodamientos, ejes desgastados
Microbead
Pasta de titanio
6 Ventilador de aire primario
Paletas y alojamiento del ventilador desgastados
7 Codos y líneas de combustible
Reparar fugas por picaduras
Superficies de desgaste muy desgastadas
8 Ventilador de tiro forzado
Alojamientos de los rodamientos, ejes desgastados
Desgaste en las paletas y alojamiento
9 Tolva de cenizas
Desgaste en la tolva de cenizas, tubo inferior Ventur de cenizas
Microbead
Zip Match
Microbead
Pasta de titanio
Microbead
Pasta resistente al desgaste WR-2
10 Colector de cenizas volantes
Abrasión en el colector y de las superficies de decantación
11 Ventilador de tiro inducido
Desgaste en las paletas y el alojamiento del ventilador
Alojamiento de los rodamientos, superficies precintadas, ejes desgastados
Pasta de titanio
12 Condensador
Caja de agua corroída/picada
Extremos y chapa de la tubería corroídos
Pasta de titanio
13 Torres de Enfriamiento
Paletas del ventilador delaminadas y desgastadas
Rectificar el asiento de las paletas del ventilador
Corrosión/cavitación
Pasta de titanio
Devcon WR-2
14 Bomba de agua de circulación
Cavitación y erosión de las camisas y el rotor
15 Bombas de servicio de agua
Rectificar el asiento de los alojamientos de los cojinetes
Reconstruir las bombas e impelless.
Revestimiento de uretano y caucho desgastado
Desgaste y abrasión en el revestimiento
Daños por choque
Cono y rasqueta del tanque espesador
16 Sistema de depuración
17 Transformadores
Corrosión
Aislantes picados o rotos
Pasta de titanio
Pasta de titanio
Pasta Flexane
Pasta Flexane
Pasta Flexane
Pasta titanio, Devcon cerámico
Pasta Flexane
60
Planta papelera
Zona del equipo
1 Tambor giratorio descortezador
2 Línea de astillas y máquina
astilladora Transportadores
3 Ciclón de la máquina astilladora
4 Tolvas y pantallas de desgaste
5 Bombas de Licor Blanco y
Bombas de Licor Negro
6 Todas las bombas químicas en
la zona de procesamiento de la
planta
Soportes y protecciones de la
bomba
7 Tanques (Licor Negro, Licor
Blanco, Tanques de
enfriamiento y almacenamiento)
8 Bombas de procesamiento,
Bombas de Vacío en la zona de
lavado de la pasta papelera
Protecciones y soportes de la
bomba
9 Cilindros de caucho, Goma,
Cilindros de presión, Cilindros
deshumectadores
10 Bombas de succión. Bombas
de vacío y otras bombas de
procesamiento
61
Zonas desgastadas en el tambor o agujeros en la
zona del tambor
Zonas de la correa desgastadas y zonas de enlace
con agujeros en el correaje
Hojas y superficies metálicas desgastadas
Zonas metálicas desgastadas y muy picadas
Cavitación/ erosión de las superficies metálicas en
el interior de las cubiertas
Ataque químico y erosión de las volutas y rotores de
la bomba
Protecciones erosionadas debido al ataque químico
Microbead
Agujeros y fugas en las superficies metálicas debido
a la corrosión
Zip-Patch, Pegamento Magic Bond
Pasta de titanio/ Cerámico a brocha
Erosión y cavitación en el interior de las cubiertas
debido al ataque químico
Protecciones y placas erosionadas químicamente
Pasta de titanio
Ranuras en los cilindros y canales o extremos
desgastados en los cilindros
Uretanos Flexane a brocha
Pasta Flexane
Cavitación y zonas desgastadas en el interior de las
cubiertas de las bombas
Pasta de titanio
Pasta Flexane
Microbead
Microbead
Pasta de titanio
Devcon cerámico
Pasta de titanio
RECOMENDACIONES DE USO
RECOMENDACIONES DE USO
5. RECOMENDACIONES DE USO
Generalidades
Preparación de la superficie
Eliminación de suciedad y grasas
Neutralizado de contaminantes
Chorreado con arena Sa3
Mezclado
Mezclado manual
Vida útil de la mezcla
Mezclado mecánico
Aplicación
Con espátula de plástico
Medidas preventivas
63
Con brocha
Con Pistola
Generalidades
La consecución de los mejores resultados en el uso de esta gama de productos versátiles y duraderos,
implica tres reglas simples, como son:
El efectuar una correcta preparación de la superficie a tratar.
La selección del producto adecuado, teniendo en cuenta, tanto los requerimientos de diseño
como los de trabajo
Efectuar su aplicación de acuerdo a lo expuesto en su correspondiente ficha técnica y en su
hoja de seguridad.
Para su mejor comprensión hemos transformado las anteriores reglas en unas recomendaciones a
tener en cuenta para obtener un buen resultado en la solución DEVCON aplicada:
1ª Preparación de las superficies
2ª Procedimiento de mezcla y aplicación
3ª Medidas preventivas en su manipulación
5.1 Preparación de las superficies
Diferenciamos la preparación según el tipo de superficie:
5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas
5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas
5.1.3 Preparación de las superficies metálicas
5.1.4 Preparación de superficies en presencia de humedad
5.1.5 Preparación de superficies húmedas y/o bajo el agua
5.1.6 Preparación de superficies de aluminio
5.1.7 Preparación de superficies de goma
5.1.8 Hormigón
5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas
La unión a cualquier superficie o substrato es solamente tan efectiva como la preparación de la
superficie realizada. Cuanto mejor esté preparada la superficie, mejor será la unión.
Todas las superficies a tratar deben estar exentas de toda clase de contaminación tal como aceite,
grasa, polvo, suciedad, humedad y óxidos. Cuando esté presente alguno de estos contaminantes la
unión lograda será muy pobre dando origen a fallos, tanto de adherencia, como de fallo de la aplicación.
Una buena adherencia depende de una buena preparación de la superficie.
Siempre debemos tener en cuenta que:
Antes de dar comienzo a los trabajos de preparación de superficie, se deberán proteger los
equipos y superficies que puedan ser dañados en estas labores.
64
Todas las superficies deben estar secas y limpias y con la rugosidad adecuada.
La superficie o zonas corroídas, picaduras, fisuras, cavidades debe de estar exentas de sales,
en su defecto las mismas serán neutralizadas.
Se debe eliminar y/o parar todos los derrames de fluidos sobre la superficie a tratar.
Se debe evitar la humedad superficial, condensación, en especial en el tratamiento con los
uretanos Flexane. De existir restos de humedad, esta se debe eliminar, bien mediante la aplicación
de calor a la zona en cuestión, bien con trapo empapado en alcohol de quemar.
Se debe eliminar todos los contaminantes químicos, pinturas, óxidos y suciedad de las superficies
mediante tratamientos mecánicos, térmicos y/o químicos. En las superficies de goma,
únicamente se aplicarán los mecánicos.
Se debe obtener un perfil adecuado al espesor del recubrimiento a aplicar.
Se desengrasará la superficie tratada mediante limpiador DEVCON 300.
Las superficies a tratar no se deben tocar con las manos; para su movimiento deben ser
protegidas con trapos limpios y mordazas exentas de contaminantes.
Si se ha efectuado alguna soldadura, los cordones deberán ser limpiados con el mismo
tratamiento y las perlitas que pudieran quedar serán eliminadas.
Los restos de polvo o abrasivo deberán ser eliminados mediante aspiradores eléctricos o
neumáticos.
5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas
Como, generalmente, nos vamos a encontrar con equipos ya utilizados en producción, es decir en
uso, conviene tener en cuenta antes de realizar los trabajos de preparación superficial, en especial
la realizada por medios mecánicos, unas recomendaciones que son comunes en todas estas
reparaciones y reconstrucciones y, que son las siguientes:
Superficies contaminadas con sales
De estas sales, incrustadas en las erosionadas y picadas superficies del equipo en cuestión, se debe
tener en cuenta su composición, concentración y su pH básico o acido, para proceder de forma
adecuada tanto a su eliminación, como en su defecto a su neutralización, antes de proceder a la
limpieza superficial por medios mecánicos, ya que estos tratamientos hacen que los contaminantes
se adhieran más a las superficies tratadas y si el recubrimiento se aplica en presencia de estas sales
y contaminantes.
Estos contaminantes, una vez puesto el equipo en servicio por efecto de los cambios de temperatura,
por osmosis, tratan de salir a la superficie, formando burbujas de soluciones, rompiendo la adherencia
entre el producto DEVCON y la superficie. Su resultado es la deslaminación del revestimiento y la
corrosión del equipo aunque el revestimiento no se vea afectado.
65
Equipos que han estado sumergidos y/o en contacto con agua de mar
Estos requieren la limpieza con agua dulce a presión, seguida por el tratamiento mecánico hasta
conseguir el standard requerido, según norma ISO 8501-1. Seguidamente el equipo se deja rezumar,sudar,
durante un mínimo de 24 horas, para permitir que las sales incrustadas salgan a la superficie. Se
vuelve a limpiar con agua dulce a presión. Es conveniente controlar el pH superficial, hasta conseguir
un resultado próximo a 7; el equipo se deja secar y finalmente se cepilla eliminando el orín formado
y las sales de la superficie.
Superficies contaminadas con aceite
Para eliminar la contaminación excesiva de aceite y grasa, las superficies deben ser empapadas con
disolventes apropiados, varias veces hasta que las mismas fluyan; se eliminan con trapos secos,
posteriormente se procede al chorreado Sa2, de las citadas normas, si bien para eliminar de forma
total este tipo de contaminantes, se debe efectuar un decapado térmico utilizando llama, a poder ser
oxi-acetilénica. Una vez fría la superficie, se cepilla y de nuevo se debe chorrear hasta el grado Sa3,
aspirando el polvo, según norma ISO 8501-1.
5.1.3 Preparación de las superficies metálicas
a) Preparación mecánica de la superficie
La preparación mecánica de la superficie puede lograrse por cualquiera de los siguientes métodos
según la disponibilidad y posibilidad práctica.
Pistola de agujas
Muela esmeriladora
Cepillo de alambre rotativo
Tela esmeril
Lima
Cepillo de alambre manual
Raspador
Lana de acero
66
En los tratamientos mecánicos se deben tener en cuenta los siguientes detalles:
Para el chorreado con arena silícea, la arena en su composición no debe tener rastros de
componentes arcillosos, ya que los mismos se quedan fijados a la superficie tratada.
Para el granallado con granalla metálica, ésta debe ser de tipo angular, nunca granalla redonda.
Si se utilizan escorias de cobre, piritas, las mismas han debido ser previamente tostadas a altas
Tª, para eliminar las trazas de azufre libre.
Es conveniente después de la operación de granallado limpiar la superficie con limpiador Devcon
nº 10.
Si entre la limpieza final y la aplicación del producto DEVCON seleccionado transcurre un cierto
tiempo, dependiendo de condiciones climatológicas, la superficie se debe tratar con imprimación
FL-10.
Para obtener la adherencia optima se recomienda un tratamiento mecánico a base de chorro
con granalla metálica angular, con un tamaño de granalla de tamiz ( 3-16 mallas/cm.), para
obtener una rugosidad adecuada al espesor del revestimiento aplicado.
Rugosidad superficial a obtener en el tratamiento mecánico.
Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como Rz, Rt y Ra:
Rz: altura media entre cresta y valle=perfil de chorreado.
Rt: altura máxima entre cresta y valle.
Ra: distancia media a una línea central imaginaria que puede dibujarse entre las crestas y los
valles=C.L.A.=Centro de la Línea Media (ISO 3274).
Normalmente para la gama DEVCON se aconsejan valores de Rz= 75 micras.
Una rugosidad de perfil por encima de 100 micras suele aconsejarse si se chorrea un acero muy
oxidado y picado.
b) Pretratamiento Químico
Cuando la limpieza por chorreado o abrasión sea inapropiada debido al grosor de pared de substrato
o la economía del proceso, el ataque químico es otro método de preparación de la superficie. Se
suelen realizar con soluciones ácidas a base de CLH al 10%. Posteriormente se debe aclarar con
agua y neutralizar la superficie.
5.1.4 Preparación de superficies en presencia de humedad
1. Se debe tener en cuenta el siguiente principio: la zona a tratar con las masillas
DEVCON, debe estar totalmente seca.
2. Si bien, existe una excepción con el uso de la masilla DEVCON para aplicaciones en húmedo
o bajo el agua.
3. En caso de fugas o derrames se deben tener en cuenta las siguientes etapas:
Cortar el flujo o la presión.
Fijar un taco de madera o plástico en el orificio, para cortar el flujo.
Sellar el orificio, con trapo, estopa o similar para evitar pequeñas fugas de agua.
67
4. Si la fuga ha sido ocasionada por corrosión, debe abrirse el orificio hasta encontrar metal libre
de óxidos. El cierre del orificio debe efectuarse con materiales recomendados y compatibles
con el recubrimiento a aplicar.
5. Secar completamente la superficie a tratar así como las adyacentes y eliminar los posibles
problemas de condensaciones. Usar (a ser posible), calentadores de aire o equipos similares.
6. Continuar con las expuestas anteriormente.
5.1.5 Preparación de superficies húmedas y/o bajo el agua
A Las superficies húmedas o situadas debajo del agua no se les puede aplicar los procedimientos
expuestos, por lo que debemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones antes de la aplicación
de la masilla epoxídica para superficies húmedas Devcon UW:
Eliminar suciedad, restos de pinturas y contaminantes orgánicos, algas, moluscos, de la zona a
recubrir.
Remover partículas mal adheridas de la mejor forma posible.
Rascar y cepillar de forma manual, para obtener la mayor rugosidad posible.
Las zonas oxidadas deben ser eliminadas por medios mecánicos, tales como agua a presión,
chorro con abrasivo o en su defecto por medios químicos.
5.1.6 Preparación de superficies de aluminio
La presencia de óxidos de aluminio, de color blanco, reduce la adherencia entre los productos DEVCON
y las superficies de aluminio. Por este motivo deben ser eliminados antes de su reparación o
reconstrucción.
68
Estos óxidos pueden ser eliminados tanto por medios mecánicos, chorreado con abrasivo, como
por medios químicos.
Las superficies con grasa y contaminantes, deben limpiarse, tal como se ha expuesto
anteriormente, con el limpiador Devcon Cleaner Blend 300.
5.1.7 Preparación de superficies de goma
Las superficies de goma deben ser preparadas también de manera similar a las superficies metálicas;
sin embargo, dada la textura de las superficies del tipo de goma, las herramientas utilizadas difieren.
Para preparar adecuadamente una superficie de goma se deben efectuar las siguientes operaciones:
Limpieza y desengrase
Desbastado
Limado de la superficie
Nueva Limpieza y desengrase
Imprimación de la superficie
Limpieza y desengrase
a) Esto se logra utilizando limpiador Devcon nº 10. Apliquen el limpiador generosamente al área
de reparación.
b) Se ha de frotar el área bien, acordándose de limpiar pasada el área de reparación.
Desbastado
Con respecto a cualquier reparación de substratos del tipo metálico o de goma, es vital la eliminación
del plumeado. El plumeado ocasionará deslaminación.
Para eliminar el plumeado, el método empleado es el desbastado del substrato. Se desbastará el
substrato para obtener un cono inverso. Esto proporcionará adhesión mecánica extra.
Limado de la Superficie
De manera similar a la preparación de las superficies metálicas, el limado de la superficie cumple dos
funciones; en primer lugar aumenta el área y en segundo lugar introduce buena adhesión mecánica.
Hay numerosas herramientas disponibles para realizar la tarea, tales como:
1. Cilindro de alambre rotativo que puede adaptarse a un taladro eléctrico standard.
2. Tela cardadora.
69
3. Cepillo de alambre manual.
4. Escofina.
5. Cualquier instrumento capaz de atacar la superficie y dejar un acabado rugoso.
Raspar la superficie utilizando un raspador de goma o un afilador.
Remover todo el aceite y la grasa de la superficie de goma con el limpiador
Devcon Blend 300 empapado en un trapo de algodón blanco.
Pasar la superficie continuamente con un trapo limpio, hasta que los residuos
negros desaparezcan. Dejen que el área se seque antes de aplicar la
imprimación.
Imprimación
Para reparar substratos de goma, debe aplicarse la imprimación FL-20. Esta se aplica a brocha y debe
dejarse secar durante 20-25 minutos antes de aplicar el producto de reparación.
Para aumentar la adherencia y en particular para condiciones de inmersión, deberá aplicarse FL-10
junto con FL-20. Consulten la siguiente tabla para la aplicación y recomendaciones.
FL-10
FL-20
Metal Seco (Adherencia 25 PLI)
X
Metal Seco(Adherencia 50 PLI)
X
X
Metal (Inmersión en agua)
X
X
Hormigón
Goma
X
X
Flexane endurecido
X
Madera
Fibra de vidrio
X
X
5.1.8 Hormigón
Para preparar adecuadamente una superficie de hormigón:
1. Desengrasar la superficie con el limpiador Devcon Blend 300 o cualquier limpiador con agua.
Pueden ser necesarias varias pasadas. Agua a presión o vapor de agua son dos sistemas muy
efectivos, y pueden reducir el número de pasadas necesarias para limpiar la superficie. Dejar
secar la superficie totalmente antes de proceder.
2. Eliminar cualquier aditivo aplicado al hormigón que forme película cuando fragüe. Estos agentes
forman un film denso e impenetrable, haciendo casi imposible que los recubrimientos se
adhieran.
3. Seguir la guía general de preparación de la superficie.
70
5.2 Procedimiento de mezclado y aplicación
La mezcla de los productos Devcon puede dividirse en cuatro áreas principales:
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Masillas Epoxídicas
Líquidos Epoxídicos
Masillas de Uretano-Flexane
Líquidos de Uretano-Flexane
Todos los productos de resinas epoxídicas y de uretano Devcon son sistemas de dos componentes,
consistentes en la resina básica y el endurecedor. Cuando el endurecedor se mezcla con una resina,
tiene lugar una reacción química con el resultado de una masa sólida para los epoxídicos y una masa
semisólida/flexible para los sistemas a base de uretanos.
5.2.1 Masillas epoxidicas
En las masillas Devcon, las resinas y los endurecedores tienen colores diferentes. Esto permite el
examen de la homogeneidad de la mezcla.
La mezcla incorrecta dará como resultado variaciones del color y vetas; eliminando éstas se logrará
la mezcla apropiada.
Procedimientos de Mezcla
Para el método de mezcla óptimo se recomienda el uso de un tablero de mezcla y espátula. El tablero
de mezcla deberá ser de forma cuadrada con las siguientes
direcciones: 25cm de lado y 2mm de grosor. El material
deberá ser plástico duro para la mezcla más eficiente. La
espátula puede ser de metal o de plástico, suficientemente
rígida para soportar el amasado fuerte y suficientemente
flexible para no romperse bajo la presión del amasado.
Procedimientos (Para cantidades hasta 1 Kg.)
Vaciar el contenido entero del envase de resina y endurecedor sobre el tablero de amasado (Fig.1).
Utilizando la espátula, mezclar lentamente entre sí la resina y el endurecedor.
Asegúrense de que rascan el fondo del tablero de mezcla con la espátula y rascan también la espátula
en el costado del tablero de mezcla. Esto elimina cualquier material no mezclado de estas superficies
y lo mezcla en la masa. Este material no mezclado dará lugar a puntos blandos en el producto
endurecido.
Amasen el contenido entero durante 3-4 minutos y/o hasta que el color sea uniforme en toda la masa.
71
NOTA
Debe ponerse cuidado en no amasar durante demasiado tiempo con los productos de fraguado rápido, Plastic Steel de
5´, debido a su duración corta de vida útil, una vez mezclado. Aplicar el producto a las áreas ya preparadas. Para cantidades
mayores, es decir superiores a 1 Kg., utilizar tableros de amasado mayores que los indicados anteriormente.
También puede emplearse el mezclado mecánico, por ejemplo con taladro eléctrico con una velocidad
y un accesorio de pala de mezclado adecuado.
5.2.2 Líquidos epoxidicos
Los líquidos epoxídicos se mezclan mejor en la lata de la resina utilizando una espátula y añadiendo
el endurecedor.
Procedimiento: Cantidades hasta 1 Kg.
Vaciar el contenido entero del recipiente del endurecedor en la resina. (Para la mezcla parcial
consulten la tabla de datos).
Mezclar lentamente el endurecedor con la resina poniendo cuidado en evitar salpicaduras.
Cuando no haya señales visuales de restos del color del endurecedor sin mezclar, amasar el
contenido vigorosamente durante 3-4 minutos.
Asegurarse de que se rascan los costados y el fondo del recipiente de mezcla para mezclar con
la masa el material no mezclado.
Después de 3-4 minutos, verter el producto mezclado según sea su aplicación.
NOTA
Cuando se llega al final del material, no rascar el fondo de la lata, ya que esto puede dar lugar a puntos blandos en el
producto final.
Para paquetes de más de 1 Kg. puede ser aconsejable utilizar un taladro eléctrico con la velocidad adecuada y el accesorio
de pala amasadora pertinente.
5.2.3 Masillas de URETANO-FLEXANE
Las cantidades hasta de 1 Kg. pueden mezclarse a mano. Para las cantidades mayores que éstas
deberá emplearse el mezclado mecánico utilizando un taladro eléctrico con una velocidad y pala de
mezclado apropiada.
Los Flexanes no deberán mezclarse parcialmente, a menos que se disponga de equipos especiales.
NOTA
Agitar el endurecedor primero en su propia lata. Esto nos asegura que el ingrediente activo se mantiene en buen uso.
72
Procedimiento
a) Vaciar el contenido entero de la resina y el endurecedor en la lata de mezcla de plástico
suministrada.
b) Mezclar la resina y el endurecedor suavemente al principio para evitar salpicaduras. Cuando
no haya señales obvias de endurecedor sin mezclar, agitar vigorosamente durante
aproximadamente 2 minutos hasta que tenga lugar la gelificación inicial.
c) Aplicar el material mezclado al área de reparación.
5.2.4 Líquidos de URETANO-FLEXANE
En la mezcla de Flexanes líquidos, es de primordial importancia la eliminación del aire. Para facilitar
esta eliminación del aire se recomienda el uso de una espátula de hoja ancha, por ejemplo 1-2
pulgadas (25 - 50mm) de ancho.
Se debe mezclar primero el endurecedor en su propia lata, asegurando así que el ingrediente activo
se mantiene en buen uso. Las cantidades hasta de 1 Kg. pueden mezclarse a mano. Para cantidades
superiores a éstas, deberá emplearse el mezclado mecánico utilizando un taladro eléctrico con una
velocidad y una pala de amasado apropiada.
No se recomienda la mezcla parcial.
1) Vaciar el contenido entero de resina y endurecedor en el interior de la lata de mezcla
suministrada.
2) Amasar muy suavemente, evitando en lo posible la incorporación de aire.
3) Mezclar durante 3-4 minutos asegurándose de que se rascan los costados y
fondo de la lata de mezcla. Esto elimina la posibilidad de materiales sin mezclar.
4) Aplicar al substrato.
NOTA
Dependiendo de la temperatura ambiente, conviene dejar reposar la mezcla 1 o 2 ´, para dejar escapar el aire ocluido.
5.3 Casos Prácticos
En los siguientes casos prácticos, vamos a exponer de una forma detallada tanto la problemática a
solucionar, como la solución que nuestra experiencia y la aportada por Devcon hemos considerado
la más adecuada a la misma, incluyendo los siguientes puntos: sistema de limpieza, producto y/o
productos a aplicar, espesores Finalmente presentamos un detalle gráfico de esta exposición.
Aplicación en problemáticas como:
5.3.1 Reparación de Grietas
5.3.2 Reparación de Tubos
5.3.3 Reparación de Bombas
5.3.4 Reparación de Impulsores
5.3.5 Reparación de Intercambiadores
5.3.6 Reparación de las placas de tubos
5.3.7 Reparación de la placa de cubierta
73
5.3.1 Reparación de Grietas
Solución Devcon a base de Pasta de Titanio, la cual puede ser utilizada para reparar y parar la
formación de:
Grietas en Piezas de Fundición
Cuerpos de válvulas, bloques de motores, bloques de compresores, alojamientos de cojinetes, cajas
de engranajes, etc.
Grietas y Costuras de Soldadura Rajadas en Capas de Acero
Tanques de almacenamiento de gas y petróleo, chapas de mamparas de
buques, tanques de almacenamiento de agua, silos, etc.
En primer lugar, se localiza el alcance completo de la grieta utilizando una
verificación con colorantes líquidos o un equipo comparable para la detección
de grietas. Es muy importante localizar los puntos extremos de la grieta,
porque si no se repara completamente, la grieta continuará propagándose.
Se deben taladrar agujeros en los extremos de la grieta (Ver el diagrama 1).
El tamaño del agujero necesario depende del grosor de pared de la pieza
de fundición. El diámetro de la broca debe ser 0,8mm mayor que el ancho
de la grieta.
Utilizando una lija rotativa para las grietas de paredes delgadas y una
herramienta de picar seguida por una lija rotativa para las secciones de
pared más gruesas, arrancar parte de metal de la grieta para formar una ranura
en forma de V a 90º limpia (Ver el diagrama 2). La ranura en V deberá
extenderse hasta la mitad del grosor de pared de la chapa. La ranura deberá
fundirse con los agujeros en los puntos de los extremos de la grieta, pero
el radio de cada agujero debe ser mantenido para impedir la continuación
de la grieta.
La superficie de la pieza de fundición adyacente a la grieta deberá limpiarse
hasta una distancia de aproximadamente 5cm a todo su alrededor, de
manera que la Pasta de Titanio pueda extenderse sobrepasando la grieta
para el esmerilado subsiguiente.
Si la grieta es de longitud superior a 15cm o está en una posición sujeta
a tensiones o vibraciones, reforzarla colocando una o más pletinas de acero
plano a lo largo de la ranura en V.
Aplicar Pasta de Titanio presionándola firmemente en el interior de la ranura
en V llenando hasta sobrepasar ligeramente por encima de la parte superior
de la grieta y extenderla hacia fuera hasta las superficies preparadas
circundantes. No aplicar Pasta de Titanio a superficies sin limpiar.
Colocar una sola capa de cinta de fibra de vidrio de refuerzo a través de
la ranura en V sobre la Pasta de Titanio recién aplicada.
Trabajar la cinta de fibra de vidrio de manera que se sature completamente
con Pasta de Titanio (ver el diagrama 3).
74
Dejar que la Pasta de Titanio se endurezca durante el tiempo especificado.
Seguidamente, aplicar un lote recién mezclado de Pasta de Titanio sobre
la cinta de refuerzo hasta una profundidad mínima de 6mm., asegurándose
de nuevo de que no se aplica sobre superficies no preparadas.
Pletinas de Sujeción
Si una grieta se extiende hasta un extremo de una sección de fundición, o está sometida a
tensiones o vibraciones excesivas, debe ser reforzada de la siguiente manera:
Utilizando acero de 1,5mm. de grosor y 30mm. de ancho, cortar pletinas suficientemente largas para
solapar la ranura en V en 20 mm. Taladrar cuatro agujeros de 7,5mm en las esquinas de la pletina
a 10 mm. de cada borde.
La primera pletina de refuerzo deberá colocarse lo más cerca posible del extremo no interrumpido
de la grieta. Colocar la pletina longitudinalmente a través de la ranura en V con los agujeros en ambos
extremos de la pletina a distancias iguales del borde de la ranura.
Utilizar las pletinas de refuerzo como plantilla para taladrar y roscar para pernos de 6mm 20 NC.
Poner cuidado en no taladrar a través de la pared de la pieza de fundición. Instalar la pletina con
pernos de cabeza hexagonal de alta resistencia a la tracción con rosca de 6 mm. en toda su longitud.
Si la grieta es relativamente larga, se deben utilizar pletinas de refuerzo para soportar la ranura a
intervalos de 10 cm. Sin embargo, las grietas de menos de 15cm. de longitud no necesitan soporte
adicional.
Si una grieta está situada en un área de concentración de tensiones excesivamente altas, se recomienda
utilizar "Metallok" o un proceso equivalente para estabilizar la grieta y la Pasta de Titanio. Puede
utilizarse como capa superior para eliminar cualquier posible fuga.
Seguir las operaciones descritas en "Reparación de Grietas Simples", poniendo cuidado en llenar
completamente los huecos bajo las pletinas de refuerzo y cubrir las pletinas de refuerzo y las cabezas
de los pernos, pero sin extender la Pasta de Titanio hasta superficies no limpiadas.
Aplicar la cinta de refuerzo y el segundo revestimiento según las instrucciones.
5.3.2 Reparación de Tubos
Precauciones Generales: Siempre que sea posible, reducir la presión de la línea y purgar el líquido
del tubo. Los tubos que contienen líquidos inflamables deberán ser purgados y desgasificados. Si
esto no es posible, deberá ser informado el oficial de seguridad de la planta y las reparaciones deberán
hacerse solamente bajo su supervisión.
Las superficies con las que hará contacto la Pasta de Titanio con placas de refuerzo de aluminio o
acero curvadas deben ser preparadas antes del uso.
75
Tubos a baja presión
Instrucciones para la preparación de roturas a baja presión con presiones máximas inferiores
0,7N/mm2:
La superficie preparada del tubo deberá extenderse 10cm. desde cualquier punto en la rotura
o agujero.
Revestir el tubo en el área de la rotura con Pasta de Titanio y utilizar una espátula para forzar
el compuesto al interior del agujero.
Utilizar cinta de refuerzo para envolver al tubo con solapas de 6mm. a 12mm. desde 5cm. de
cada extremo de la rotura hasta 5cm. del otro extremo.
Un trozo de esta cinta deberá ser saturado concienzudamente con Pasta de Titanio y envuelto
firmemente alrededor del tubo sobre esta pasta epoxídica aplicada previamente. Seguidamente,
la Pasta de Titanio deberá extenderse con una espátula sobre esta primera vuelta de la cinta
de refuerzo.
Envolver el segundo trozo de la cinta sin revestir sobre la pasta de titanio recién aplicada de
manera que se sature completamente.
Tubos de presión baja de diámetro mayor
Instrucciones para la reparación de roturas en tubos a baja presión (13cm. de diámetro y
mayores) en que la presión máxima de la línea es de 0,7 N/mm2:
Cerrar la presión de la línea y seguir las instrucciones para la reparación de emergencia de tubos
de baja presión.
Tubos de alta presión
Instrucciones para las roturas cuando la presión de la línea es superior a 0,7 N/mm2:
La preparación de la superficie deberá extenderse 10cm desde cualquier punto de la rotura.
Deberá fabricarse una sección curvada de chapa de acero o aluminio de 3mm para solapar la
rotura 5cm por todos los lados.
Seguidamente, el lado cóncavo deberá revestirse con Pasta
de Titanio y presionarse firmemente en esta posición.
La circunferencia entera del tubo incluyendo la chapa de
acero o aluminio deberá revestirse con Pasta de Titanio
extendida 8cm a lo largo del tubo desde ambos extremos
de la rotura (ver el diagrama 4).
Utilizar cinta de refuerzo para envolver firmemente el tubo
con solapas de 6mm a 12mm desde 5cm de un extremo
de la rotura hasta 5cm del otro extremo. Seguidamente aplicar
otro revestimiento de pasta de Titanio al área total asegurándose
Diagrama nº 4
de que la cinta de refuerzo se reviste completamente. 1) Tubo
2) Chapa de Aluminio
3) Pasta de Titanio
76
Reparaciones de emergencia de tubos a baja presión
Instrucciones para los tubos a baja presión cuando es
necesario reparar fugas completas, pero no es posible
quitar la presión de la línea:
Taponar la fuga con lana de plomo, soldadura de estaño, o una
cuña de madera martilleando hasta que se contenga la presión.
Preparar la superficie del tubo desde cualquier punto en la rotura
o agujero. Deberá prepararse una sección curvada de chapa
de aluminio o acero capaz de solapar la rotura en 5cm por todos
los lados (ver el diagrama 5).
Dar forma a una sección de chapa de acero o aluminio para
cubrir la fractura/agujero como mínimo en 5cm. en todos los
Diagrama nº 5
lados. Aplicar un revestimiento grueso de pasta de titanio a la
1) Tubo
sección cóncava del tubo. Mientras la pasta epoxídica con carga
2) Pasta de Titanio
de titanio está todavía blanda, presionar la chapa de aluminio
3) Tapón
firmemente en posición y fíjarla con abrazaderas de manguera
en el otro extremo.
4) Abrazaderas de Manguera
Poner cuidado en no apretar excesivamente las abrazaderas. Esto podría forzar demasiada pasta
de titanio a través de la rotura y fuera de los lados de la chapa, dejando una cantidad insuficiente
para la reparación pretendida.
5.3.3 Reparación de Bombas
En muchos casos, las bombas deterioradas e inactivas pueden ser reconstruidas hasta cerca de su
condición de funcionamiento original merced a procedimientos de reparación utilizando pasta de titanio
y cerámico aplicable a brocha.
Tales procedimientos incluyen: reparación de los cuerpos de las bombas antes de cambiar las camisas
de goma, reasiento de los anillos de desgaste, reparación de cuerpos de bombas agrietados,
reconstrucción de impulsores erosionados dañados por el desgaste y la erosión, asiento de alojamientos
de cojinetes sobredimensionados.
Para impedir la oxidación, aplicar pasta de titanio ya mezclada a la superficie a tratar inmediatamente
después de preparar la superficie. Si la superficie a tratar no es revestida inmediatamente y esta se
vuelve a oxidar, repetir la preparación de la superficie y aplicar Imprimación Devcon correspondiente
Para bombas de agua de mar
Las bombas que han estado trasegando agua de mar u otras soluciones salinas deberán ser granalladas
y dejadas por la noche para permitir que las sales metal rezumen a la superficie.
Posteriormente se eliminan con agua a presión. Granallar de nuevo la superficie al grado SA3 de la
norma ISO 8501. Repetir el proceso en caso necesario.
Procedimiento General
Utilizando el aplicador de plástico Devcon, aplicar pasta de titanio al área de la reparación. El compuesto
epóxídico deberá llenar las áreas con cavidades y reconstruir las áreas desgastadas hasta que sean
iguales a las dimensiones del equipo original dejando holgura apropiada para el impulsor. Espesor
mínimo de aplicación - 1,5mm.
77
Alisar el acabado de la pasta de titanio pasando una llana de aplicador de plástico Devcon a través
de la superficie de aplicación. Dejar que la pasta de titanio se endurezca hasta no ser adherente.
Para asegurar una superficie de baja fricción, esencial para la eficiencia máxima de la operación,
aplicar Devcon cerámico aplicable a brocha de poca densidad a la superficie de aplicación entera en
un grosor de aproximadamente 0,8mm.
Para los mejores resultados, utilicen una brocha de pintor con las cerdas cortadas hasta aproximadamente
12mm. (suministrada en el kit).
Dejar que el sistema epóxidico se frague durante la noche (16 horas) a temperatura ambiente antes
de volver a poner el equipo en servicio.
Para acelerar el endurecimiento, dejar que el compuesto epoxídico frague durante una hora (o hasta
que esté seco al tacto) y seguidamente aplicar calor al área hasta calentarla a 65ºC durante 4 horas
con una lámpara de calor.
Nota:
Las carcasas dañadas que muestran cavitación por picaduras extensas deberán ser revestidas con compuesto de cerámica
aplicable a brocha para llenar todas las oquedades.
Apliquen a brocha el epóxido dejando que el material de poca viscosidad llene y selle las picaduras
de áreas con cavitaciones.
Dejar endurecer hasta que el compuesto no sea adherente.
5.3.4 Reparaciones de Impulsores
Los impulsores con desgaste y corrosión por el agua y productos químicos pueden ser reparados con
pasta de titanio. Si las tolerancias lo permiten, es aconsejable revestir el impulsor entero con una capa
de Cerámico Aplicable a Brocha.
Preparación de la superficie y aplicación de masilla de titanio según se describe en las instrucciones
generales.
Si el daño del impulsor fue ocasionado por bombeo de lodos, se recomienda que el impulsor sea
reconstruido con pasta de titanio y revestido con uretano aplicable a brocha Flexane Devcon.
Aplicación utilizando Uretano-Flexane aplicable a brocha
Después de la preparación apropiada de la superficie,
aplicar imprimación FL-10 a la superficie entera, dejándola
secar 20 minutos.
Apliquen FL-20 sobre la superficie revestida con FL-10,
y dejen secar durante 20 minutos.
Mezclen el Flexane de Alto Rendimiento Aplicable a
Brocha y aplicar 1,3 mm. sobre la superficie
imprimada.
El tiempo de endurecimiento para el servicio sin
restricciones es de 4 días a 21ºC.
Si se requiere equilibrado, esmerilen el Flexane
endurecido hasta lograr el equilibrado, poniendo
cuidado en no exponer las superficies del metal.
78
Utilizar Pasta de Titanio/Cerámica Aplicable a Brocha para:
Reparación de carcasas de bombas antes de ajustar
las juntas de goma.
Reasiento de anillos de desgaste.
Reparación de bombas agrietadas.
Reconstrucción de impulsores erosionados dañados
por el desgaste y la corrosión.
Reasiento de alojamientos de cojinetes sobredimensionados.
5.3.5 Reparación de Intercambiadores
Se debe utilizar Cerámico Aplicable a Brocha para la protección de las placas de
tubos y placas de cubierta.
He aquí 5 razones para hacerlo:
Reconstruye el metal erosionado.
Forma un sellado impermeabilizante y antoxidante contra la corrosión bimetálica.
El compuesto epoxídico Cerámico aplicable a brocha se aplica fácilmente a los contornos del
equipo dañado.
Esta masilla con carga de cerámica supera la resistencia al desgaste del equipo original.
Retorna el equipo dañado al servicio en cuestión de horas a una fracción de los costes de
sustitución.
Los corchos insertados en los extremos de los tubos son nivelados con una maceta de goma para
asegurar la uniformidad.
5.3.6 Reparación de las placas de tubos
Preparación de la superficie
Fig. 1
Eliminar todo el agua de los tubos utilizando una manguera
de aire. El agua de los tubos impedirá la adhesión
apropiada del sistema epóxido al metal.
Granallar la placa siguiendo las recomendaciones de
uso, sección 5.1. Para evitar que la granalla penetre en
los tubos, los extremos pueden sellarse con tapones de
goma (Fig. 1).
Frotar la superficie con limpiador/acondicionador Devcon.
Insertar un tapón en cada tubo al ras con el borde del
tubo (Fig. 2). Los tapones deberán ser ligeramente mayores
que el diámetro de los tubos. Golpeen los corchos con
una maceta de
goma para
asegurar que son
nivelados
uniformemente
(Fig. 3).
Fig. 2
79
Fig. 3
Nota:
El compuesto epoxídico Cerámico a brocha deberá ser aplicado lo antes posible después de la terminación del granallado.
Si aparece oxidación, la superficie debe ser granallada ligeramente de nuevo antes de la aplicación del revestimiento.
Aplicación
Mezclar el Cerámico aplicable a brocha de acuerdo con
las recomendaciones de uso. Aplicar la cerámica
aplicable a brocha a la cara entera de la placa de tubos
poniendo cuidado en revestir las áreas donde se unen
los tubos y la placa (Fig. 4). Utilizar una brocha de pintor
con las cerdas cortadas a la mitad de su longitud para
aplicar el material (Fig. 5). El tiempo de trabajo de la
cerámica aplicable a brocha es de unos 20 minutos.
No mezclar más material que el que puede ser aplicado
en este tiempo.
El cerámico aplicable a brocha formará un revestimiento de
aproximadamente 0,5mm de grosor. Para un acabado más grueso,
aplicar una segunda mano después de que la primera aplicación
se endurezca hasta un acabado no adherente de 4 a 6 horas
En superficies verticales, es conveniente dar una precapa
de este producto, para evitar descuelgues
Para aplicaciones que requieren reconstrucción, relleno
de cavidades superiores a 3mm, se deben llenar las mismas con
masilla de titanio Devcon. Seguidamente revestir la superficie no
adherente, pasado un tiempo mínimo de 4 horas a 20ºC, con el Ceramico aplicable a brocha.
Acabado
Cuando el sistema epoxídico se ha endurecido durante
aproximadamente 4 horas, seco al tacto, golpear cada corcho hacia
al interior del tubo unos 1Omm utilizando un punzón de diámetro
ligeramente menor que los corchos o soltarlo girando el corcho
poniendo cuidado en no dañar ni arrancar el revestimiento
Utilizar una muela en forma de cúpula para alisar y acabar el extremo
de cada tubo después de que el revestimiento se ha endurecido
totalmente (aprox. 8 horas a 20ºC).
Los corchos pueden sacarse con una ganzúa metálica o un tirafondo
seco con la cabeza cortada y montado en un taladro.
5.3.7 Reparación de la Placa de Cubierta
Puede utilizarse Cerámico aplicable a brocha Devcon para reconstruir los divisores erosionados en
las placas de cubierta y sellar la placa contra la corrosión.
Granallar la placa de cubierta de acuerdo con "Preparación de la Superficie" para placas de tubos.
Si los divisores están erosionados en un grosor mayor de 3mm, reconstruyan estas secciones
con pasta de titanio.
Revestir todo el interior de la placa con cerámico aplicable a brocha poniendo cuidado en cubrir
toda superficie.
Conviene siempre dar el espesor total especificado en dos o tres capas para evitar la presencia
de poros en el revestimiento.
80
5.4 Medidas preventivas en la manipulación de resinas epoxidicas
Las resinas epoxidicas, de dos componentes, base y endurecedor, pueden ser utilizadas en distintas
aplicaciones sin el menor perjuicio para la salud. Sin embargo debe prestarse atención a algunas
recomendaciones de higiene laboral, para garantizar su manipulación exenta de riesgos.
Al evaluar los riesgos toxicológicos que conlleva la utilización y manejo de las resinas epoxídicas, así
como las medidas higiénicas que deben adoptarse para evitarlos, se ha de tener en cuenta en las
siguientes fases de su manipulación:
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
Transporte y almacenamiento
Los componentes
Los riesgos derivados de la utilización-mezclado y aplicación
La eliminación de sus residuos-sostenibilidad
5.4.1 Transporte y almacenamiento
Las bases de las resinas epoxídicas y sus endurecedores deben ser transportados en compartimientos
separados y guardados en depósitos bien cerrados para evitar cualquier contaminación del lugar de
almacenamiento. Sin embargo, si por descuido se hubiera vertido alguna de estas materias, se
recomienda su limpieza con serrin o con virutas de madera, hilachas, paños de limpieza, etc..., que
sólo deberán ser utilizados una vez, recogidos en envases cerrados y retirados en contenedores
especiales para su depósito . Hay que cuidar muy especialmente de que estos productos no se pongan
en ningún caso en contacto con productos alimenticios o con envases para los mismos.
5.4.2 Componentes
Las acciones toxicológicas que pueden manifestarse en las diversas composiciones de los dos
componentes son muy variadas y de distinta intensidad. Así mientras una resina ya mezclada y
endurecida es prácticamente inerte, hay que decir, en general, que la base epoxídica de estas resinas,
puede ser considerada como fisiológicamente no agresiva, en tanto que los materiales de fraguado,
el endurecedor, puede poseer una actividad fisiológica de alta toxicidad, que hace que las medidas
higiénicas que deben adoptarse en su manipulación, sean rigurosas, a fin de evitar que los trabajadores
expuestos puedan verse afectados de lesiones a veces graves y difíciles de curar.
No obstante, teniendo en cuenta las medidas recomendadas a continuación, son también evitables
estos riesgos.
5.4.3 Riesgos
Los riesgos derivados de la utilización de las resinas epoxídicas en sus diferentes fases de manipulación
mezclado, aplicación-, son:
a)Riesgos derivados al contacto con la piel de:
El componente epoxídico denominado base
El componente denominado endurecedor
Disolventes empleados en la limpieza de los útiles
Salpicaduras y proyecciones en la operación del mezclado
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b) Riesgos para las vías respiratorias por exposición a:
Emanaciones que se producen en el mezclado
Vapores desprendidos por los disolventes orgánicos
Polvo procedente al manipular
Polvo y partículas procedentes de las operaciones de limpieza
c)Riesgos para los ojos, en los casos de:
Sensibilidad ante algunos de los componentes del endurecedor
Salpicaduras en la fase de mezclado
Proyecciones, en las labores de limpieza y aplicación
d) Riesgo de ingestión accidental de productos tóxicos, irritantes o corrosivos
Cambiarse de ropa y lavarse las manos antes de ingerir alimentos
Medidas de prevención y protección.
Los compuestos de resinas epoxídicas encierran peligro en su uso y aplicación.
Sin embargo, si se conocen y practican las medidas de prevención y protección
adecuadas se pueden evitar enfermedades profesionales, ya sea a través
de la piel o de las vías respiratorias.
Es fundamental evitar el contacto con los materiales no curados y que exista
una buena ventilación general. Hay que recomendar muy especialmente la
extración de aire, tanto en el lugar de mezclado como en la zona de aplicación.
La corriente de aire debe estar dirigida de modo que los vapores o el polvo
producidos no puedan ser inhalados. Los puntos de aspiración, además de
en el techo, deben estar situados también sobre el piso. De no ser posible
la instalación de extractores individuales, habrá que cuidar de que el aire
de todo el local de trabajo sea regenerado de 3 a 5 veces por hora.
El riesgo más grave se origina por el contacto directo con el endurecedor, así como por volátiles,
emanaciones y salpicaduras que puedan producirse durante el mezclado, manejo y tratamientos de
estos materiales. Algunos compuestos contienen agentes irritantes y sensibilizadores muy activos,
tanto para la piel como para los ojos; de ahí, la conveniencia de protegerse la vista con gafas adecuadas.
Durante la manipulación de estos productos debe mantenerse un buen orden y limpieza del área de
trabajo; los aplicadores deben conocer tanto los datos técnicos como disponer de las correspondientes
hojas de seguridad.
Medidas de protección colectiva.
Los equipos de protección individual, EPIs, no deben ser tomados nunca como sustitutos adecuados
para reemplazar un sistema de trabajo con el mayor grado de protección posible, el mantenimiento
del orden y los procedimientos de trabajo.
Los procedimientos para mantener el orden y la limpieza deben ser seguidos en todos los recintos,
poniendo especial atención en las zonas de mezclado y aplicación. Los derrames de resinas,
endurecedores y disolventes deben limpiarse para prevenir contaminaciones.
82
Equipos de Protección Individual.
Para la prevención y protección de los trabajadores, las medidas que deben usarse para cada caso
son:
Protección para los ojos:
Para proteger los ojos frente a salpicaduras y proyecciones de productos líquidos se
emplearán pantallas faciales; para la protección de los ojos frente a proyecciones de polvo
y/o partículas provenientes de las labores de limpieza se emplearán gafas de seguridad.
Protección para las vías respiratorias:
exposición a emanaciones, vapores o volátiles, cuando las medidas de ventilación o
extracción no sean suficientes, se dotará a los trabajadores de protectores faciales con
filtro químico adecuado (filtro de carbón activo o filtro químico
contra vapores orgánicos) que será comprobado en las
correspondientes Hojas de Seguridad de los Productos; el filtro dispondrá
de prefiltro para partículas de polvo; para la protección de vías respiratorias
contra el polvo provenientes de la adición de las cargas y de las labores
de tratamiento de la superficie, se dotará a los trabajadores de mascarillas
buconasales contra partículas o protectores faciales con filtro contra partículas
sólidas.
Protección para las manos:
Para evitar el contacto accidental de productos con la piel se
emplearán guantes de neopreno, nitrilo, PVC o teflón que garanticen una protección
adecuada. Los guantes deberán estar perfectamente limpios tanto en su interior como en
su exterior, el material del guante en contacto con la piel no debe producir problemas por
falta de transpiración, exceso de sudoración o sensibilización al propio material de los guantes, es
conveniente que lleguen hasta casi el codo y toda la piel cubierta por estos guantes, quede tratadasellado de los poros-previamente bien con una crema protectora de la piel o en su defecto con un
jabón de glicerina, no aclarándose la zona tratada.
Protección para los pies:
Cuando exista riesgo de caída de objetos o pisadas sobre elementos peligrosos, se emplearán
botas de seguridad con protección adecuada. En zonas húmedas las botas serán impermeables
y de caña alta.
Protección general para el cuerpo:
Se empleará ropa de trabajo del tipo mono, ésta será de uso exclusivo y deberá ser totalmente
cerrada en puños y tobillos, carecerá de partes colgante o salientes, será convenientemente
ajustada y cerrada mediante cremalleras o cierres tipo velcro. Cuando exista una contaminación
por contacto o exposición elevada deberá ser cambiada inmediatamente. Deberá guardarse
en lugar aparte de la ropa corriente, y cambiarse a la hora de la ingesta de alimentos. Se mantendrá
en perfecto estado de aseo y limpieza, debiéndose lavarse en instalaciones industriales y fuera del
contacto de la ropa doméstica. En las operaciones de mezclado es conveniente la utilización de
delantales o mandiles desechables, para evitar contaminaciones o contactos con los productos.
83
Recomendaciones generales:
Esta demostrado que es muy útil el uso de guantes limpios, de algodón,
que deberán ser cambiados frecuentemente, colocados debajo de los
guantes desechables ( de goma o de plástico).
Para la limpieza de manos y brazos se recomienda el uso de jabones exentos de alcalíes y de toallas
desechables de papel. Las salpicaduras de mezclas de resinas de epoxi que lleguen a la piel deben
ser retiradas inmediatamente con papel. El resto de la mezcla debe ser eliminado con agua y jabón,
aunque es mejor hacerlo con un limpiador especial para la piel.
En ningún caso deben emplearse disolventes, paños de limpieza o jabón de arena. Una piel flexible
y sana disminuye la susceptibilidad a las dermatosis; en el mismo sentido, actúa también el friccionarse
las manos con una crema cutánea y después limpiarselas.
Cuando exista el peligro de que los productos a elaborar puedan penetrar en los ojos, habrá que llevar
gafas protectoras. Si, a pesar de ello, entran salpicaduras, los ojos deberán ser lavados con agua
corriente, conveniente añadir a esta agua un puñado de bicarbonato sódico, el utilizado para problemas
estomacales, por lo menos durante 10 ó 15 minutos. A continuación, se deberá consultar a un oculista.
El contacto directo de resinas, endurecedores y diluyentes, o de sus vapores con la piel, puede producir
irritaciones que se manifiestan como enrojecimientos y formación de ampollas en las manos, antebrazos,
cara, párpados y también, con menos frecuencia, en otras partes del cuerpo.
Estas manifestaciones no dependen tan sólo de la sensibilidad y
predisposición de cada persona a las alergias, sino también, sobre todo,
de la concentración y de la presión del vapor del producto, de la
permeabilidad de la piel así como de la frecuencia y de la duración del
contacto directo con la misma. El uso de disolventes que atacan la cara
protectora de grasa de la piel refuerza el efecto irritante de las resinas
y endurecedores.
En las personas que ya han sido sensibilizadas una vez, el riesgo de irritaciones cutáneas es mayor,
razón por la que deberán evitar todo contacto directo con los productos utilizados en la elaboración
de resinas de epoxidicas, lo cual es posible gracias a las medidas ya descritas.
Los efectos de las dermatosis, aunque resultan desagradables, no dejan apenas daños remanentes.
Además de las medidas anteriormente mencionadas, también deberán ser observadas siempre las
normas de higiene laboral, de cumplimiento obligatorio en cada país.
El hecho es que hoy en día, a pesar del consumo reciente de las resinas epoxídicas, muy raramente
se observan efectos perturbadores sobre el organismo humano. Esto debe atribuirse a la cuidadosa
observación de las medidas de higiene laboral ya descritas. Sin embargo, es lógico y absolutamente
necesario consultar con un médico, si se presentan síntomas que ofrezcan riesgos para la salud.
84
5.4.4 La eliminación de sus residuos-sostenibilidad.
También en el trasvasado de las sustancias a elaborar debe observarse la más meticulosa limpieza.
Se recomienda emplear recipientes desechables, como vasos de papel, para la mezcla. Los cubos
de basura deberán estar provistos de una tapadera y ser vaciados diariamente. Igualmente deben
observarse cuidadosamente las proporciones de mezcla recomendadas por el fabricante, ya que de
otro modo no puede excluirse la posibilidad de que queden todavía restos capaces de producir una
reacción en las resinas elaboradas.
Los residuos no endurecidos de resina/endurecedor pueden ser eliminados con disolvente (tricloroetano,
tricloroetileno, etc...), para lo cual, en todos los casos, se exige llevar guantes, delantales desechables
y gafas protectoras. Hay que tener cuidado para no aspirar los vapores procedentes de los disolventes,
lo que también tiene validez para la limpieza de los aparatos de trabajo con tales productos químicos.
Los residuos de cada trabajo deberán ser recogidos diariamente en contenedor de sustancias tóxicas,
el cual será retirado por gestor clasificado a lugar adecuado.
85
87
INFORMACIÓN ADICIONAL
INFORMACIÓN ADICIONAL
6. INFORMACIÓN ADICIONAL
6.1 Normas de Preparación de Superficies ISO 8501
Los grados de limpieza de superficies metálicas están especificados por varias normas, siendo la
más extendida la norma SIS 055900 SWEDISH, transformada posteriormente en
ISO 8501-1: 1988, que considera los grados de preparación de la superficie en relación con el estado
inicial del acero a pintar. Estas normas se refieren a acero envejecido, pero que nunca ha sido tratado
con pintura.
Los Estados Iniciales definidos de acuerdo a esta norma son:
Superficies de acero completamente recubierta con cascarilla de
laminación o calamina y con trazas de óxido. (El grado A es normalmente
el que presenta el acero poco tiempo después de su laminación en
caliente).
Superficies de acero que ha iniciado su corrosión y de la que ha
empezado a desprenderse la cascarilla de laminación (El grado B es
normalmente el estado de una superficie de acero laminado en caliente
después de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin protección,
en una atmósfera medianamente corrosiva, durante 2 ó 3 meses).
Superficie de acero de la que la corrosión ha hecho saltar la totalidad
de la cascarilla de laminación, pero que todavía no presenta picaduras
detectables a simple vista. (El grado C es normalmente el estado de
una superficie de acero que ha sido expuesta a la intemperie, sin
protección, en una atmósfera medianamente corrosiva, durante 1 año,
aproximadamente).
Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la
cascarilla de laminación y en la que se observan picaduras a simple
vista. (El grado D corresponde al estado de una superficie de acero
después de su exposición a la intemperie, sin protección, en una
atmósfera medianamente corrosiva durante unos 3 años).
87
6.1.1 Grados de preparación
A partir de cada uno de los estados iniciales se definen varios tipos de preparación, denominados
con las siglas St, Sa.
El estado inicial A sólo admite preparación por chorreado abrasivo (Sa), único método que permite
eliminar la calamina.
ISO-SA. Chorreado:
La preparación de superficie con chorreado se designa con las letras "Sa".
Antes del chorreado hay que eliminar cualquier capa gruesa de óxido con rasquetas. También hay
que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad visible. Después del chorreado la superficie debe estar
limpia de polvo y residuos sueltos.
Grado SA3. Descripción:
Eliminar la totalidad del óxido visible, cascarilla de laminación, pintura vieja y cualquier materia extraña.
Limpieza por chorreado hasta metal blanco. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo
necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminación, herrumbre y materias extrañas.
Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo
limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un color metálico
uniforme.
Grado SA 2 ½. Descripción:
Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada
porción de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. El
chorro se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminación,
herrumbre y materias extrañas son eliminados de tal forma que cualquier residuo aparezca sólo como
ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un
aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con cepillo limpio.
Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porción de la superficie total estén libres de todo
residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente
para eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminación, herrumbre y materias extrañas. Finalmente
se elimina el polvo abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo
limpio.
La superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad y sin ninguna calamina mal adherida, ni
óxido, ni revestimientos de pintura ni materias extrañas.
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ISO-St. Limpieza Manual:
La preparación de superficie por limpieza manual o con herramienta mecánica como lijadora, cepillo
de alambre, máquina de cepillado y amolado se designa con las letras "St".
Antes de la limpieza manual o con herramienta mecánica hay que eliminar cualquier capa gruesa
con oxidación con rasquetas. También hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad que
sean visibles.
Después de la limpieza manual y con herramienta mecánica la superficie debe estar sin polvo
suelto ni residuos.
Grado St3. Descripción:
Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. El rascado
y cepillado deben realizarse en primer lugar en una dirección y después en sentido perpendicular.
Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto metálico.
Grado ST2. Descripción:
Rascado cuidadoso con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El rascado y
cepillado deben realizarse en primer lugar en una dirección y después en sentido perpendicular. Una
vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metálico.
En complemento a lo expuesto anteriormente vamos a contemplar de forma gráfica, el grado de
preparación SA3 de la citada norma ISO 8501, partiendo de superficies a restaurar y/o a reconstruir
ya pintadas, con restos de pintura, zonas desgastadas, zonas oxidadas, zonas corroídas y con
picaduras, incluyendo las soldaduras de estas superficies.
Partimos de los siguientes estados iniciales:
Zona Corroída
Soldadura Oxidada
Obteniéndose los siguientes resultados:
Zona Corroída
Soldadura Oxidada
Nota:
En la zona corroída, con picaduras, se observa después de realizada la limpieza de la superficie al grado ISO SA3 la
presencia de contaminantes, los cuales es necesario eliminar o en su defecto neutralizar mediante tratamiento químico
y después volver a realizar la limpieza al grado ISO SA3.
89
6.2 Glosario de términos de mantenimiento correctivo
Ánodo. El electrodo positivo de una célula electrolítica, en el que tiene lugar una reacción de oxidación,
perdida de electrones. En los procesos de corrosión, el ánodo es el electrodo que tiene gran tendencia
a disolverse. Al ánodo, electrodo positivo, se dirigen los aniones, iones negativos.
Ánodo galvánico o de sacrificio. Es el metal con potencial de oxidación más electronegativo que
el equipo por proteger y que se instala en la tubería con el fin de proporcionarle la protección catódica
requerida.
Abrasión. Desgaste mecánico producido por arranque de partículas.
Absorción. Proceso de asimilación de una sustancia por otra.
Ácidos. Compuestos químicos inorgánicos que contienen en sus moléculas radicales (H), capaces
de reaccionar con las bases.
Álcalis. Compuestos químicos inorgánicos que contienen en su molécula radicales (OH) capaces de
reaccionar con los ácidos.
Adherencia. Grado de unión entre un revestimiento y el sustrato a proteger.
Adsorción. Absorción superficial, retención de moléculas extrañas en la superficie de una sustancia.
Airless. Equipo de pintar a pistola sin aire.
Aminas. Compuestos químicos derivados del amoniaco y usados como endurecedores de las resinas
epoxídicas.
Aniones. Átomos o grupos de átomos, que han ganado electrones, por lo que quedan cargados
negativamente. Son los iones negativos.
Ampollamiento, Blistering, formación de ampollas en el revestimiento.
Burbujas, Bubbling, Inclusión de burbujas de aire y/o vapor de disolvente en el revestimiento.
Cavitación. Cuando un líquido fluye a través de una zona donde la presión es menor que su presión
de vapor, el líquido hierve y forma burbujas de vapor. Estas son transportadas por el liquido hasta
llegar una zona presión, donde el vapor regresa al estado líquido de manera súbita,aplastandose
bruscamente las burbujas.
Cationes. Átomos o grupos de átomos, que han perdido electrones, por lo que quedan cargados
positivamente. Son los iones positivos.
Cátodo. Es el electrodo de una celda electroquímica, en la cual ocurren las reacciones
electroquímicas de reducción, ganancia de electrones. En los procesos de corrosión el cátodo es,
normalmente, el área que no es atacada.
Cohesión. Las fuerzas que aglutinan las partículas de un revestimiento.
Compatibilidad. Facultad para mezclarse o adherirse a otros componentes.
Compuestos inorgánicos. Productos basados en combinaciones de todos los elementos químicos.
Compuestos Orgánicos. Productos químicos basados en las combinaciones del carbono y del
hidrogeno con un reducido número de elementos tales como el oxigeno el nitrógeno
Corrosión. Es el proceso de naturaleza electroquímica, por medio del cual los metales ya refinados
tienden a formar compuestos (óxidos, hidróxidos, etc.) termodinámicamente estables debido a la
interacción con el medio.
Corrosión atmosférica. Es la corrosión por acción del medio ambiente y generalmente se presenta
en las instalaciones aéreas.
90
Corrosión filiforme. Corrosión caracterizada por avanzar en formas de hilos.
Corrosión galvánica. Corrosión producida por contacto eléctrico entre metales diferentes.
Corrosión generalizada. Es una corrosión de tipo uniforme en toda la superficie de la instalación.
Corrosión localizada. En este tipo de corrosión ni la superficie ni el medio son homogéneos, los
productos insolubles generados por corrosión se precipitan formando películas en la superficie del
metal.Dichas películas no son uniformemente perfectas.
Crateres.Cratering. Agujeros en la película del revestimiento.
Desgaste Mecánico. Pérdida o Deterioro del espesor en equipos por acción de partículas, de diverso
tamaño, de: minerales, cemento, escorias, cenizas, lodos, residuos urbanos, etc.
Desgaste factores.
FFactores metalurgicos: Dureza; Tenacidad; Constitución; Estructura y Composición química.
FFactores operacionales: Materiales en contacto; Modo y tipo de carga, Velocidad; Temperatura;
RRugosidad de la superficie; Distancia recorrida.
FFactores externos: Elementos externos de corrosión.
Desgaste Mecanismos: Fricción; Abrasión; Impacto; Corrosión; Cavitación y Erosión.
Desgaste Químico. Desgaste producido por el deterioro de la microestructura.
Deslaminación. Separación del revestimiento en láminas.
Descuelgue, Sagging. Movimiento hacia abajo que experimenta un revestimiento entre los tiempos
de su aplicación y de su secado, dando lugar a un revestimiento desigual, con apelotonamiento en
la parte inferior.
Grieta o fisura. Hendidura o abertura pequeña en las paredes del equipo o en soldaduras.
Inhibidor de corrosión. Compuesto químico orgánico o inorgánico que al fijarse en el cuerpo del
equipo forma una película entre este y el medio corrosivo, disminuyendo la velocidad de corrosión.
Impacto. Desgaste producido por fisuras y roturas.
Mantenimiento correctivo. Acción u operación que consiste en reparar los daños que ponen en
riesgo la integridad de un equipo o instalación, en el mejor tiempo posible para evitar que pueda llegar
a una avería irreparable.
Mantenimiento preventivo. Acción u operación que se aplica antes de que ocurran averías, manteniendo
en buenas condiciones y en servicio continuo a todos lo elementos que integran un equipo, a fin de
no interrumpir las operaciones de este; así como de corrección de anomalías detectadas en su etapa
inicial producto de la inspección al sistema, mediante programas derivados de un plan de mantenimiento,
procurando que sea en el menor tiempo y costo.
Muesca. Pérdida de material en la pared del equipo producida por el golpe de un objeto agudo.
Osmosis. Paso de un líquido a través de una película, revestimiento u otra membrana.
Osmosis inversa. En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana,
dejando las impurezas detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, que
prácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus son separados del agua.
Picadura. Corrosión localizada confinada a un punto o a un área pequeña, la cual tiene forma de
cavidad.
pH. Medida de la acidez o alcalinidad de una solución. Las soluciones con pH=7 neutras; pH de 1 a
7 acidas; con pH de 7 a 14 son alcalinas.
91
Potencial de polarización. Diferencia de potencial entre una tubería de acero enterrada y/o sumergida
protegida catódicamente y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.
Presión de diseño. Es la presión máxima permitida calculada, siendo ésta mayor que la presión
máxima de operación.
Presión de operación máxima permisible (PMO). Es la presión máxima a la que un equipo puede
ser sometido durante su operación.
Protección catódica. Es el procedimiento eléctrico para proteger los equipos enterrados y/o sumergidos
contra la corrosión exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial convirtiendo la
superficie metálica en cátodo mediante el paso de corriente directa proveniente del sistema seleccionado.
Pruebas destructivas. Son aquellas en que las propiedades físicas de un material son alteradas y
sufren cambio en la estructura.
Pruebas no destructivas. Son aquellas en que las propiedades físicas de un material no se alteran
ni sufren cambio en su estructura.
Punto de inflamación. Flash Point. Mínima Tª de un líquido a la que sus vapores son suficientes
para formar una mezcla inflamable con el aire.
Punto de rocío. Temperatura a la que se condensa la humedad.
Resinas Epoxídicas y de Poliuretanos. Consisten, consisten en dos componentes líquidos, resina
y endurecedor, que cuando reaccionan entre sí generando calor, son transformados en sólidos rígidos
o gomosos. Sus componentes vienen en envases predosificados. La mezcla se realiza añadiendo
el endurecedor a la resina, mezclándolo durante ¾ minutos, mediante espátula o mezclador mecánico,
hasta conseguir una masa contundente, uniforme, de color consistente y sin grumos.
Temperatura de Diseño. Es la temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones de operación
máxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operación.
Temperatura de Operación. Es la temperatura máxima del equipo en condiciones normales de
operación.
Termoendurecible. Resinas que con el calor se transforman químicamente, endureciéndose y
volviéndose estables.
Termoplástico. Aplicable a las resinas que se resblandecen por la acción del calor y que recobran
su dureza y tenacidad al enfriarse.
Velocidad de corrosión. Es la relación del desgaste del material metálico con respecto al tiempo,en
mm/año.
Vida de la mezcla, Pot life. Tiempo máximo en el que la mezcla de los dos componentes puede
ser utilizada, sin verse afectadas sus propiedades físicas y químicas, depende de la tª, tanto de la
mezcla como la del ambiente, a mayor Tª, menor tiempo de vida de la mezcla.
Volumen de sólidos. Porcentaje, en volumen, de sólidos en un revestimiento, 100% de solidos,
revestimiento libre o exento de disolvente, no emitiendo V.O.C. a la atmosfera.
V.O.C. Compuestos volátiles orgánicos.
92
6.3 Fichas Técnicas
6.3.1 Resinas Epoxídicas con cargas metálicas y cerámicas para la reparación, reconstrucción
y protección de equipos metálicos
PLASTIC STEEL PUTTY (Devcon A) Ref. 10112
Pasta de Acero Plástico (Masilla epoxídica con cargas de acero)
Descripción:
Pasta epoxídica, con carga metálica, para trabajos generales de mantenimiento correctivo, económicos
y fiables, fácil de usar, no necesita herramientas especiales, ni calor, ni presión.
Ventajas:
Adherencia a: hierro, acero, aluminio, latón, madera, vidrio, cerámica y algunos plásticos.
Puede ser una vez fraguado, taladrado, roscado, mecanizado y pintado.
No descuelga.
Aplicaciones:
Reparación de: Tuberías, válvulas, tanques, equipos antiguos y usados.
Reparaciones, parcheado y reconstrucciones en zonas en que la soldadura no es aconsejable.
Excelente resistencia al aceite, la gasolina y numerosos productos químicos.
Modo de Empleo:
Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas.
La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300.
Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente.
Reparación de superficies de bronce: el óxido de las superficies de bronce reduce la adhesión
de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de
la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos.
Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO
8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras.
A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de
existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300.
Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos
38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina
humedades presentes.
Siempre conviene efectuar la aplicación del producto lo más rápido posible después de haber
realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una
aplicación general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido.
Mezclado: la relación de mezcla, es en peso de 9:1 y en volumen de 3:1.
Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil
sobre superficies verticales sin descolgarse.
Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y
cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta
pasta puede ser aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 13ºC y 52ºC. Cuando
se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada.
93
Características Técnicas:
Resistencia Química
Consultar con la tabla de Resistencia Química de
los Productos Devcon
Los sistemas epoxídicos presentan una excelente
resistencia, al agua, soluciones alcalinas,
gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda
su uso para largos periodos en contacto con
ácidos concentrados y disolventes orgánicos
Resistencia a la Temperatura
121º C
Envasado- Predosificado
0,5 kg. y 1 Kg.
Relación mezcla en peso
9:1
Relación mezcla en volumen
2,5:1
Vida de la mezcla
45
volumen de sólidos
100%
Color
Gris
Tiempo de fraguado
16 h.
Cubrición cm2/kg/5mm espesor
Resistencia a la compresión
Resistencia a la tracción
(N/mm2)
(N/mm2)
858
57
19
Dureza Shore (D)
85
Almacenamiento
3 años a 22ºC
Seguridad:
Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto.
Garantía y Reclamaciones:
Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados
en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos
actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso.
Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales,
Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño
derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la
manufacturación del mismo.
Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la
idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas.
94
ALUMINIUM PUTTY (Devcon F) Ref. 10611
Pasta de Aluminio (Masilla epoxídica con cargas de aluminio)
Descripción:
Pasta epoxídica con carga de aluminio, para reparaciones fiables y económicas en fundiciones, piezas
y equipos de aluminio. Se mezcla y aplica fácilmente.
Ventajas:
Se adhiere al aluminio, otros metales y plásticos termoendurecibles.
El material fraguado, puede ser mecanizado, taladrado y roscado.
Aplicaciones:
Para superficies donde se requiera un acabado en aluminio, no oxidable.
Reparación de fisuras y grietas en piezas de fundición.
Excelente resistencia a los CFCs.
Relleno piezas de fundición en aluminio.
Modo de Empleo:
Reparación de superficies de aluminio: el óxido de las superficies de aluminio reduce la adhesión
cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Se
debe aplicar como mínimo un espesor de 1.6 mm.
La vida útil de la mezcla es de 60´ a 20 ºC y endurece completamente en 16 horas.
El tiempo de almacenaje a 22 º C, es de un máximo de 3 años.
95
Húmeda: 48º / Seca: 121º
0,5 kg.
9:1
4:1
Vida de la mezcla
60
volumen de sólidos
100%
Color
Aluminio
Tiempo de fraguado
16 h.
Cubrición cm2/Kg./6.35 mm
980
N/mm2
N/mm2
Dureza Shore (D)
58
21
85
Seguridad:
96
BRONZE PUTTY (Devcon BR) Ref. 10261
Pasta de Bronce (Masilla epoxídica con cargas de Bronce)
Descripción:
Pasta epoxídica con carga de bronce para la reparación, reconstrucción y mantenimiento de
equipos de bronce.
Ventajas:
Se adhiere firmemente a aleaciones de bronce, latón, cobre y metales ferrosos.
El material fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar.
Aplicaciones:
Reparación de fisuras, grietas, parches en equipos, maquinas y fundición.
Reconstrucción de partes de equipos.
Reparación de equipos en la industria de la alimentación.
Modo de Empleo:
pasta pude ser aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 13ºC y 52ºC. Cuando
97
Húmeda: 48º C / Seca: 121º C
0,5 kg.
9:1
3:1
Vida de la mezcla
35
volumen de sólidos
100%
Color
Bronce
Tiempo de fraguado
16 h.
Cubrición cm2/Kg./6.35mm espesor
700
N/mm2
59
N/mm2
Dureza Shore (D)
18
85
Seguridad:
98
STAINLESS STEEL PUTTY (Devcon ST) Ref. 10271
Pasta de Acero Inoxidable (Masilla epoxídica con cargas de acero inoxidable)
Descripción:
Pasta epoxídica con carga de acero inoxidable para trabajos de mantenimiento, y reparaciones
sin oxidación.
Ventajas:
Buena adherencia sobre metales ferrosos y no ferrosos.
Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar.
Cuenta con la aprobación de la FDA, para su uso en la industria alimentaria.
Aplicaciones:
Parchea, repara y reconstruye equipos de acero inoxidable en zonas donde la soldadura no es
aconsejable.
Reparaciones no oxidables en equipos de operaciones de productos lácteos y alimenticios.
Certificado para su uso en plantas de agua potable.
Modo de Empleo:
La vida útil de la mezcla es de 45´a 20 ºC y endurece completamente en 16 horas.
99
Máxima 121 º C
500 g.
11:1
3,75:1
Vida de la mezcla
45
volumen de sólidos
100%
Color
Gris
Tiempo de fraguado
16 h.
Cubrición cm2/Kg./5mm espesor
700
Resistencia a la
compresión-N/mm2
61
Resistencia a la
tracción-N/mm2
21
Dureza Shore (D)
85
Seguridad:
100
PLASTIC STEEL 5 PUTTY (Devcon SF) Ref. 10241
Pasta de Acero Plástico 5 (Masilla epoxídica con cargas de ACERO, secado rápido 5)
Descripción:
Pasta epoxídica con carga de acero, de fraguado rápido para reparaciones fiables de emergencia y
trabajos de mantenimiento rápido.
Fácil de mezclar y aplicar, elimina las engorrosas y costosas soldaduras.
Se mezcla, se aplica y fragua con Tª > 4ºC.
Ventajas:
Se adhiere sobre acero, hierro, fundición, latón y aluminio.
Fragua en 5 puesta de nuevo en servicio en menos de 60.
Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar y lijar.
Aplicaciones:
Usar para reparaciones de emergencias en tuberías, tanques y otros equipos esenciales.
Reparación de fisuras y grietas en equipos y piezas de fundición.
Reconstrucción de agujeros y picaduras en equipos, válvulas, bombas
Excelente resistencia aceite, gasolina
Modo de Empleo:
101
93ºC
0,5 kg.
1,7:1
1:1
Vida de la mezcla
5
volumen de sólidos
100%
Color
Gris
Tiempo de fraguado
16 h.
Cubrición cm2/kg/6,35 mm espesor
840
N/mm2
72
N/mm2
14
Dureza Shore (D)
86
Almacenamiento
3 años a 22ºC
Seguridad:
102
TITANIUM PUTTY (Devcon HP) Ref. 10761
Pasta de Titanio (Masilla epoxídica de Titanio)
Descripción:
Excelente compuesto a base de titanio y masilla epoxídica, especificado para las reparaciones
más exigentes y de precisión para equipos industriales de alta tecnología.
Usado para proteger nuevas y antiguas superficies que deben ser protegidas de cavitaciones,
erosiones y corrosión.
Ventajas:
Excelente resistencia al desgaste mecánico y químico, no se oxida.
Ya fraguado es mecanizable y permite reparaciones de precisión.
Alta resistencia a la compresión.
Puesta en servicio en corto plazo.
Se consiguen reparaciones resistentes, de larga duración en las condiciones más criticas, altas.
Temperaturas, desgaste excesivo, corrosión química.
Aplicaciones:
Reparación de Bombas desgastadas.
Reparación de ejes rayados.
Reconstrucción de: impulsores de bombas; de válvulas de mariposa y de compuerta; de placas de tubos.
Protección de placas desgastadas.
Prevención de cavitación en cajas de agua de condensadores.
Reparación de émbolos hidráulicos.
Reajuste de chiveteros.
Restauración de alojamientos de cojinetes.
Modo de Empleo:
cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido.
103
177 º C
0,5 kg. y 1 Kg.
4,3:1
3:1
Vida de la mezcla
21
volumen de sólidos
100%
Color
Gris
Tiempo de fraguado
6 h.
Cubricióncm2/Kg./6,35mm espesor
N/mm2
N/mm2
Dureza Shore (D)
Almacenamiento a 22ºC
660
130
14
87
3 años
Seguridad:
104
WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (Devcon WR2) Ref. 11411
Pasta epoxídica resistente al desgaste
Descripción:
Pasta epoxídica con cargas cerámicas, proporcionando reparaciones con acabados lisos.
Fragua hasta obtener un acabado liso, de baja fricción.
Repara acero, hierro, aluminio, latón, bronce y algunos plásticos.
Ventajas:
Reconstruye y protege contactos de superficie metálica tales como guías de maquinas, bridas
codos que están sujetos a desgaste.
Impide el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y la erosión,
como válvulas y bombas.
Protege los equipos contra la corrosión bimetálica.
Aplicaciones:
Reconstrucción de ejes.
Restablecimiento de los chiveteros a las dimensiones originales.
Protección de bridas y codos.
Reparación de válvulas.
Revestimiento de bombas.
Modo de Empleo:
105
y
121 º C
0,5 kg.
9:1
4:1
Vida de la mezcla
60
volumen de sólidos
100%
Color
Gris oscuro
Tiempo de fraguado
16 h.
Cubrición cm2/Kg./6,35 mm espesor
N/mm2
N/mm2
Dureza Shore (D)
1427
68
15
85
Seguridad:
106
WEAR GUARD HIGH TEMPERATURE-HT
Altas temperaturas
Descripción:
Pasta epoxídica con cargas cerámicas, proporcionando una alta resistencia contra la abrasión y
resistencia a temperaturas altas (hasta 230ºC en seco).
Incrementa la vida útil de los equipos.
Reduce el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y erosión.
Reconstruye y protege contactos de superficie metálica tales como guías de maquinas, bridas y
codos que están sujetos a desgaste.
Impide el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y la erosión.
Modo de Empleo:
Wear Guard HT a 25ºC teniendo en cuenta un espesor de 5mm endurece en 2-3 horas. El material
fragua por completo en 16 horas. El fraguado de los productos epoxi está determinado tanto por la
masa utilizada como la temperatura en el momento de la reparación.
Reparación de superficies de aluminio: el óxido de las superficies de aluminio reduce la adhesión
de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la
reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos.
A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir
impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300.
Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38
ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades
presentes.
realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una aplicación
general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido.
Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre
superficies verticales sin descolgarse.
Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades
para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser
aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 13ºC y 52ºC. Cuando se reparan agujeros,
se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada.
107
Consultar en la Guía de Usuarios, con la tabla de
Resistencia Química de los Productos Devcon
Envase
Volumen especifico CC/Kg
Vida de la mezcla a 25º/min.
volumen de sólidos
Color
Tiempo de fraguado
Cubrición cm2/Kg./5 mm espesor
Dureza Shore (D)
Espesor por capa/mm
Tiempo entre capas/horas
En húmedo: 150ºC; En seco: 230ºC
13,6 Kg
Resina: 13,7: Endurecedor: 1
Resina: 6 : Endurecedor: 1
515
120
100%
Gris
16 h.
0,103
87
Como se requiera
2-4
Seguridad:
Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en
los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales
pudiendo ser modificadas sin previo aviso.
Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar
no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su
empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo.
108
WET SURFACE REPAIR PUTTY (Devcon UW) Ref. 11801
Pasta para superficies húmedas
Descripción:
Pasta epoxídica para reparaciones en superficies húmedas
Fragua en superficies humedecidas, con agua permanente e inclusive debajo del agua.
Ventajas:
La pasta epoxídica penetra en la humedad, desalojándola, hasta adherirse firmemente al acero,
hierro, aluminio, bronce, latón
Aplicaciones:
Reparación y reinstalación de tubos, válvulas, bombas, tanques y otros equipos en ambientes
marítimos, plantas de tratamiento de agua y papeleras.
Modo de Empleo:
109
93º C
0,5 kg.
1,4:1
1:1
Vida de la mezcla
45
volumen de sólidos
100%
Color
Gris
Tiempo de fraguado
16 h.
Cubrición cm2/kg/6,35mm espesor
N/mm2
N/mm2
Dureza Shore (D)
1106
39
18
82
Seguridad:
110
BRUSHABLE CERAMIC Ref. 11762
Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a brocha
Descripción:
Compuesto epoxídico de alta densidad con cargas de cerámica, aplicable a brocha, como protector
y sellador de superficies nuevas y antiguas, contra la corrosión bimetálica, picaduras, cavitación erosión
desgaste.
Su formulación de baja viscosidad, penetra en las oquedades de las juntas de las superficies
metálicas contra la cavitación y corrosión, sellando toda la superficie.
De fácil aplicación, utilizando una brocha de pelos cortos y recios.
Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, se sugiere aplicar una precapa.
Ventajas:
Reconstruye áreas desgastadas de menos de 3mm de profundidad.
Utilícese, para superiores cotas, con pasta de Titanio de primera etapa de protección, como
etapa final para proporcionar un acabado excepcionalmente liso, fino.
Este producto proporciona una alta resistencia al desgaste, una elevada resistencia a la corrosión
y a los productos químicos.
Aplicaciones:
Sellado y protección en la construcción y reconstrucción de las placas de tubos de
termocambiadores.
Revestimiento de cajas de agua.
Protección de carcasas de bombas, rodetes, alabes de impulsores.
Rectificado de válvulas de compuerta.
Protección de caras de bridas.
Protección de ciclones, tolvas, ventiladores.
Como etapa final, proporciona una superficie lisa, fina, de baja fricción.
Para la eficiencia máxima del funcionamiento del equipo.
Modo de Empleo:
De fácil aplicación, utilizar una brocha de pelos cortos y recios.
Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa, manchando la superficie.
Suciedad, grasas y aceites eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300.
existir impurezas, resto de humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300.
Este producto puede ser aplicado entre 15ºC y 32ºC. Su vida útil es de 40´ a 21ºC, seco al tacto a
las 2-3 horas de su aplicación, completamente curado a las 23 horas.
Tiempo entre capas de 4 a 6 horas, dando un espesor por capa de 0.25 a 0.5 mm.
111
Húmeda: 65º C/ Seca: 177º C
0,5 kg.
5,6:1
3,4:1
Vida de la mezcla
40
volumen de sólidos
100%
Color
Azul
Tiempo de fraguado
24 h.
Cubrición cm2/Kg./0.5mm espesor
11920 (1.1m2/Kg.)
Resistencia a la compresión N/mm2
105
N/mm2
Dureza Shore (D)
14
87
Seguridad:
112
SPRAYABLE CERAMIC Ref. 15411
Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a pistola
Descripción:
Compuesto epoxídico con cargas cerámicas, aplicado con pistola airless standard, con excelentes
resistencias químicas.
Ventajas:
Se añade el aditivo C, para su aplicación a pistola, alcanzando de 400 a 800 micras en una sola
pasada.
Resistencia a la Tª en seco hasta 150ºC.
Aplicaciones:
Bombas centrífugas
Máquinas de Papeleras.
Tanques de productos químicos.
Plantas de tratamiento de aguas.
Modo de Empleo:
Preparación de la superficie:
existir impurezas, resto de humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300.
Mezclado:
Usar sólo juegos completos.
Añadir el endurecedor a la resina y mezclar intensamente durante 2´con mezclador eléctrico,
asegurarse que no quedan trazas de material sin mezclar.
Aplicación:
Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa, manchando la superficie.
El material antes de ser aplicado debe estar aproximadamente a una temperatura de
30 ºC para asegurar una efectiva pulverización.
Se deben proteger las áreas adyacentes para evitar la contaminación de las mismas.
La limpieza de los equipos debe efectuarse con xilol, una vez finalizada la aplicación.
Equipamiento:
El equipo de pulverización debe tener una relación de la bomba de 63:1.
La pistola debe ser modelo graco 510 o similar.
El suministro de aire debe estar exento de agua y contaminantes.
113
150 º C
10 Kg.
2,6:1
2,2:1
Vida de la mezcla
25-50
volumen de sólidos
100%
Color
Gris claro
Tiempo de fraguado
16 h.
Cubrición Kg/mm
1,3m2
105 MPa
14 MPa
Dureza Shore (D)
80
Seguridad:
114
MICRO BEAD Ref. 11022
Masilla epoxídica con microesferas de cerámica
Descripción:
Compuesto de cargas de alúmina y cerámica en microsferas combinadas con resinas epoxídicas de
dos componentes, aplicada a espátula, diseñado para aportar un excelente grado de resistencia a
los problemas de desgaste mecánico-abrasión, erosión.
Aplicación capa (prepintado) con espátula, para asegurar una buena adherencia y evitar descuelgues
en superficie verticales.
Ventajas:
Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste.
Excelente adhesión a superficies metálicas, cerámicas y de hormigón.
Su formulación tixotrópica ofrece una facilidad de aplicación sobre superficies verticales.
Diseñado para aportar un excelente grado de resistencia a la abrasión en áreas en contacto con
fluidos con cargas de diferente granulometría.
Aplicaciones:
Microbead puede ser utilizado para reparaciones y reconstrucción de:
Cierres de sistema, sinfines, conductos, palas mezcladoras, ciclones, colectores de polvo,
pulverizadores, bombas, sistemas de transporte neumático y otros equipos que necesiten una
alta resistencia al desgaste mecánico.
Modo de Empleo:
Neutralización y eliminación de las zonas contaminadas mediante chorro de agua a presión.
Limpieza de la superficie a recubrir mediante tratamiento mecánico hasta alcanzar el grado Sa3
de la norma ISO 85901.
Mezclado uniforme a espátula de los dos componentes.
Aplicación capa (prepintado) con espátula, para asegurar una buena adherencia y evitar
descuelgues en superficies verticales.
Aplicación capa gruesa con espátula o llana, a espesor recomendado.
Retocar de forma manual las zonas de difícil acceso o con diseño complejo.
Presionar la superficie con un taco de madera para obtener una textura lo más uniforme y lisa
posible.
115
121 º C
1 Kg.
4:1
3,8:1
Vida de la mezcla
30
volumen de sólidos
100%
Color
Rojo
Tiempo de fraguado
16 h.
Cubrición /2,2mm espesor
Resistencia a la compresión N/mm2
N/mm2
Dureza Shore (D)
1m2 /Kg.
88
16,5
90
Seguridad:
116
CERAMIC PUTTY
Pasta cerámica
Descripción:
Compuesto de cargas cerámica aplicable a llana, diseñado para la reconstrucción de equipos dañados
o desgastados.
Modo de Empleo:
Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501,
con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras.
A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir
impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300.
Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38
ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades
presentes.
realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido.
Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre
superficies verticales sin descolgarse.
Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades
para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser
aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 12ºC y 32ºC. Cuando se reparan agujeros,
se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada.
Caducidad de 2 años mediante almacenaje a temperatura ambiente.
Seguridad:
no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de
su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la fabricación del mismo.
117
Características técnicas:
Consultar en la Guía de Usuarios, con la tabla de Resistencia
Química de los Productos Devcon
En húmedo:65ºC; En seco:175ºC
1 Kg.
591
Densidad g/cm3
1,69
7:1
4,3:1
Vida de la mezcla a 25ºC/min.
25
volumen de sólidos
Color
Tiempo de fraguado
Cubrición /1mm espesor
Resistencia a la compresión MPa
Dureza Shore (D)
100%
Azul oscuro
16 h.
0,591m2 /Kg.
87,5
90
Coeficiente de expansión térmica x 10-6
0
cm/cm/ºC
16
Tiempo entre capas/Horas
2-4
118
6.3.2 Reparaciones rápidas de emergencias (Fugas)
ZIP PATCH Ref. 11500
Parcheado rápido
Descripción:
Un sistema de parcheado, exclusivo, para reparaciones in situ selladas e impermeabilizadas de
forma permanente, a temperatura ambiente.
Con una preparación mínima de la superficie, asegura una máxima adherencia.
De bajo olor, endurecimiento rápido, seco al tacto 10, puesta en servicio 20 y de fácil aplicación.
Ventajas:
Se adhiere bien, al hierro, acero, acero inoxidable, cobre, latón, titanio, fibra de vidrio, aluminio,
madera, hormigón, cerámica, acrílicos, PVC y la mayoría de plásticos.
Aplicaciones:
Impermeabilizaciones in situ de tuberías, depósitos
Parcheados de maquinaria doméstica.
Reparaciones puntuales en tejados.
Reparaciones no estructurales de contenedores metálicos y de plástico.
Reparación de tuberías de PVC/ABS.
Reparación de paredes delgadas.
Modo de Empleo:
Reparación de la Superficie: Este producto requiere una mínima reparación de la superficie, sin
embargo, para obtener una máxima adherencia, la superficie a reparar debe ser lijada para
conseguir hacerla rugosa y a continuación debe ser limpiada con Devcon Blend 300.
Aplicación: Cuando se reparan tuberías, debe disminuirse la presión del fluido. En depósitos, la
presión debe ser bajada mediante la bajada del nivel del fluido.
Debe aplicarse en zonas bien ventiladas, en especial cuando se aplica el spray. El activador debe
ser aplicado con espátula de plástico.
El Zip Patch es fácil de aplicarse. El kit contiene una tela de fibra de vidrio impregnada con
adhesivo y un aerosol que contiene activador.
En primer lugar, una vez limpiada la superficie esta se debe pulverizar con el aerosol. Posteriormente
se coloca la tela de fibra de vidrio y finalmente se pulveriza de nuevo la zona a reparar.
Los restos de producto deben ser recogidos sobre la tela de fibra de vidrio mediante la espátula
de plástico.
Como precauciones especiales a la hora de aplicar el Zip Patch, se debe tener en cuenta tanto
la protección de los ojos con gafas apropiadas como la protección de la piel con cremas y
guantes.
Almacenamiento: Debe ser almacenado en un lugar frío y seco conveniente en una nevera sin
escarcha, a una temperatura comprendida entre 7ºC 12ºC.
119
Kit
Kit
Vida de la mezcla
19
volumen de sólidos
100%
Color
Ámbar
Tiempo de fraguado
Al tacto:10´, Funcionamiento: 20´, Completo: 60´
70 Mpa
Dureza Shore (D)
70
Superficie cubierta
0,1905 cm
Almacenamiento
1 año a 22ºC
Seguridad:
120
MAGIC BOND Ref. 11600
Adhesivo epoxídico en barra
Descripción:
Una pasta epoxídica manejable de forma manual, que mezclada en 1, aporta rápidas, sencillas y
permanentes reparaciones sobre muchos materiales.
Suministrada en barra, se debe cortar solo la cantidad que se necesite
Fácil de manejar, se debe manipular hasta que desaparezca el color verde, obteniendo un color
blanco uniforme.
Ventajas:
Adherencia a superficies húmedas, inclusive debajo del agua dulce y salada
Adherencia a fibra de vidrio, metal, madera, hormigón, vidrio y cerámica
No amarillea por la acción de los rayos ultravioletas
Endurece en 10, puesta en servicio en 1H, total resistencias en 24H.
Aplicaciones:
Reparaciones de tanques, bidones y contenedores
Parcheado de fisuras y agujeros en tuberías rápida de fugas
Reparación de poros en piezas de fundición.
Modo de Empleo:
Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas
La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300
Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente
la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos
8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras
existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300
humedades presentes
Mezclado: La cantidad necesaria, se corta y se procede a su mezclado durante 1´ hasta conseguir
un color uniforme; durante los 2´ primeros no presenta buena adherencia con el soporte
pudiéndose mover y presionar. Pasados 5´, queda fijo al mismo
Se puede darle una forma apropiada antes de que endurezca mediante su retoque, con una
espátula mojada en agua
Este producto debe ser almacenado en frío en un lugar seco cuando no es utilizado por un largo
período de tiempo. Si bien sin usarse puede almacenarse 1 año a 22ºC.
121
Húmeda: 49 º C / 121 º C
114 gr.
Vida de la mezcla
20 A 24ºC
volumen de sólidos
100%
Color
Verde/Blanco
Tiempo de fraguado
24 h.
N/mm2
Resistencia a la tracción N/mm2
83
5
Seguridad:
122
6.3.3 Resinas Uretano - Flexane para la reparación, reconstrucción y protección de goma / acero
/ hormigón
FLEXANE PRIMERS Ref. 15980
Flexane Imprimación
Descripción:
Requeridos para obtener la optima adherencia de los Uretanos Flexane. Cada envase, 112 gr., cubre
aprox. 1m2.
Ventajas:
Proporcionan la adherencia máxima de los diversos Flexane, sobre: metales, hormigón, goma,
madera, fibra de vidrio y Flexane antiguo.
Aplicaciones:
Sobre metales 2 capas, una de F-10 y otra de F-20 a los 60.
Sobre: hormigón, goma, madera, fibra de vidrio, flexane una capa de F-20.
Aplicar revestimiento Flexane a los 30.
Modo de Empleo:
Superficies metálicas
Eliminar suciedad, grasas y aceites con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300.
Superficies de goma
Limpiar a fondo la superficie de goma con una almohadilla abrasiva y pulverizar con Devcon
2000 y Blend 300.
La superficie debe estar áspera y libre de aceites y suciedad retenida en los poros de la goma,
usándose los productos mencionados anteriormente, hasta tener una superficie que no manche
ningún trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso.
Superficies de hormigón
Estas por su porosidad requieren múltiples limpiezas, por lo que si es factible se debe limpiar
las superficies mediante agua a presión o vapor de agua, después aplicar los productos arriba
indicados, si bien se debe tener en cuenta que antes de aplicar Flexane Primer las superficies
deben estar completamente secas.
123
CARTA DE SELECCIÓN DE IMPRIMACIÓN
FL 10
FL 20
Superficies acero
2 capas
-
Superficies acero inoxidable
2 capas
-
Superficies de aluminio
2 capas
-
1ª capa+60´
2ª capa+30´
para aplicar FL20
y aplicar flexane
Superficies de goma
-
1 capa
-
2 capas
Superficies de madera
-
1 capa
Superficie de fibra de vidrio
-
1 capa
Recubrimiento Flexane antiguo
-
1 capa
Consultar
Consultar
Envase 112 g.
Envase 112 g.
2 años
1 año
Superficies acero sumergidas
Epoxi curado
Envasado (un sólo componente)
Seguridad:
124
FLEXANE LIQUID 60/80/94 Ref. 15200
Flexane líquido
Descripción:
Formulaciones fluidas de Flexane-Uretano, de dos componentes, disponibles en tres grados de dureza:
F-60.- Para el mayor tiempo de empleo útil, flexibilidad máxima una vez fraguado
F-80.- Buen tiempo de empleo útil, una vez fraguado flexibilidad media
F-94.- Fraguado rápido, una vez fraguado mínima flexibilidad. Se mezclan y cuelan fácilmente,
fraguan a temperatura ambiente.
Ventajas:
Buena adherencia a metales, hormigón, goma, madera y fibra de vidrio
No descuelga, sin deslizamiento
Los moldes de precisión reproducen fielmente los detalles, porque los flexanes no cambian de
forma con el fraguado
Como eyectores para la formación en prensa de embutición, los flexanes se desplazan y retornan
a su forma original sin fluencia en frío.
Aplicaciones:
Uretanos líquidos para moldes robustos, flexibles, eyectores de estampas de formación,
dispositivos de sujeción y modelos
Para equipos de proceso para evitar ruidos nocivos
Relleno elástico de juntas de expansión
Para la formación de revestimientos de equipos resistentes a la abrasión y reductores del ruido.
También para el encapsulado de piezas, moldes y dispositivos de sujeción.
Modo de Empleo:
Eliminar suciedad, grasas y aceites con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300
Se debe imprimar dos capas de Primer FL10, y continuar a los 15´ de secado.
Superficies de goma
2000 y Blend 300.
Aplicar una capa de imprimación FL20. Dejar secar 15´ para continuar el proceso.
las superficies mediante agua a presión o vapor de agua; después aplicar los productos arriba
deben estar completamente secas
Aplicar dos capas de FL20 dejando 30´ entre capas.
125
Color
FLEXANE LÍQUIDOS
Viscosidad con endurecedor-cps
Vida de la mezcla
Tiempo de fraguado
Dureza Shore (A)
Elongación % ASTM 149
Húmeda: 49º C / Seca: 82º C
0,5 kg. y 5 kg.
Negro
60
80
1,67:1
3,33:1
4.000
10.000
30
30
8
10
5,1
14,5
65
87
300
375
2 años
1 año
94
2,19:1
6.000
10
6
27,6
97
325
Seguridad:
126
FLEXANE PUTTY Ref. 15821
Pasta Flexane
Descripción:
Los dos componentes se mezclan fácilmente, se aplica a llana de forma suave Fragua hasta una
dureza de goma mediana con dureza de 87 Shore A. Como es 100% de sólidos, su contracción es
inexistente.
Ventajas:
No se descuelga en frío.
Este flexane mantiene su forma bajo presión.
Se adhiere a metales, hormigón, goma, madera, fibra de vidrio. Para su adherencia máxima,
utilizarlo con Flexane imprimación.
Aplicaciones:
Protección de bombas de lodos
Reparación de cintas transportadoras.
Revestimientos de tolvas y canaletas.
Protección de ciclones.
Reconstrucción y reparación de rodillos de goma.
Prevención de desgaste en tubos de conducción neumáticos.
Protección de impulsores de bombas contra el desgaste y turbulencia.
Revestimiento de cubas de alimentadores para reducción del ruido y protección contra el impacto.
Protección de ventiladores contra el impacto de partículas.
Modo de Empleo:
Suciedad, grasas y aceites eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300.
Superficies de goma
2000 y Blend 300.
las superficies mediante agua a presión o vapor de agua; después aplicar los productos arriba
deben estar completamente secas.
127
Mezclado
Añadir el agente de curado al envase de resina, mezclado vigorosamente durante 2´.
Húmeda: 49 º C / 82 º C
500 g.
2,52:1
Vida de la mezcla
25
volumen de sólidos
100%
Color
Negro
Tiempo de fraguado
16 h.
23,5
Dureza Shore (A)
87
Elongación % ASTM D149
200
2 años
1 año
Seguridad:
128
FLEXANE HIGH PERFORMANCE BRUSHABLE Ref. 15350
Flexane alta protección brocha
Descripción:
Uretano de dos componentes, aplicable a brocha, dando protección contra el impacto, la abrasión,
los choques, el desgaste, el ruido y la corrosión, pudiéndose aplicar a brocha, en capa rápida de 1,3
mm.
Ventajas:
Buena adherencia a metal, hormigón caucho, madera y fibra de vidrio
Para una máxima adherencia utilizar imprimación según ficha técnica
Fragua hasta una dureza de goma de 86 Shore, con flexibilidad, resistencias al descuelgue y a
la tracción excelente.
Aplicaciones:
Forma revestimientos protectores amortiguadores del ruido en equipos nuevos y en servicio
Mejora las propiedades al desgaste y la longevidad de los equipos en proceso en ambientes
agresivos
Resistencia excelente a las condiciones acidas
Formación de revestimientos de goma.
Modo de Empleo:
Suciedad, grasas y aceites eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300
Superficies de goma
2000 y Blend 300
ningún trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso
las superficies mediante agua a presión o vapor de agua, después aplicar los productos arriba
deben estar completamente secas
Mezclado
Añadir el agente de curado al envase de resina, mezclado vigorosamente durante 2´.
129
Húmeda:49 / Seca:82
500 g.
4.55:1
Vida de la mezcla
45
volumen de sólidos
100%
Color
Negro
Tiempo de fraguado
24 horas
Elongación % ASTM D412
600
24.2
Dureza Shore (A)
86
Viscosidad con endurecedor
40 cps
2 años
1 año
Seguridad:
130
6.3.4. Resinas epoxídicas para la reparación, reconstrucción y protección de
hormigón
FLOOR PATCH
Resina epoxídica con carga sílice
Descripción:
Resina epoxídica con carga de sílice que se adhiere fuertemente al hormigón para su parcheado y
restauración de manera efectiva.
Ventajas:
Alta resistencia a la compresión, tres veces superior al hormigón
Fraguado rápido en 16 horas
Resistencia al agua, aceites, petróleos, álcalis y la mayoría de productos químicos
Cuenta con la aprobación USDA, para su uso en la industria alimentaria.
Modo de Empleo:
La preparación de la superficie es esencial para el éxito y máximo rendimiento de Floor Patch.
El hormigón nuevo debe dejarse curar por completo (28 días a 21 °C) antes de la aplicación de
floor patch.
La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon
Blend 300.
En todos los casos, la superficie de aplicación debe estar seca, limpia y con rugosidad para máxima
adherencia.
Se deberá limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas (agua a presión, rasqueta)
con el fin de obtener una superficie firme.
Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicación de Floor Patch deberá ser igualmente
eliminado para máxima adherencia.
Para asegurar la máxima adherencia entre Floor Patch y el hormigón conviene realizar primero una
pequeña prueba. Mezcle una pequeña cantidad de la resina epoxídica y endurecedor y aplicar el
compuesto a una pequeña área limpia de ensayo.
La resina, el endurecedor y la sílice se mezclan fácilmente hasta la consistencia y operatividad del
hormigón fresco.
La aplicación se realiza con llana.
131
Vida de la mezcla a 24ºC/minutos
volumen de sólidos
Color
Tiempo de fraguado funcional a 24ºC
Temperatura de aplicación
Cubrición por unidad
Dureza Shore (D)
49ºC en húmedo; 121ºC en seco
16 Kg.
2 resina:1 endurecedor (por peso)
60
100%
Arena
16 h.
16ºC-32ºC
1,207 m2 a un espesor de 6,35 mm
9000 PSI
95
Seguridad
Garantía y Reclamaciones
empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la fabricación del mismo. Se
sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad
de cada producto individual para sus necesidades específicas.
132
ULTRA QUARZ
Resina epoxídica para los ambientes químicos más agresivos
Descripción:
Parcheado epoxídico de alto rendimiento, para reconstrucciones de hormigón en los ambientes
químicos más agresivos (ácidos, álcalis e hidrocarburos).
Ventajas:
Alta resistencia a la compresión, tres veces superior al hormigón
Terminado liso y no poroso, aplicable a llana
Gran adherencia al hormigón
Resistencia al agua, aceites, disolventes, hidrocarburos, álcalis, ácidos y productos químicos
Cuenta con la aprobación USDA, para su uso en la industria alimentaria
Modo de Empleo:
La preparación de la superficie
La preparación de la superficie es esencial para el éxito y máximo rendimiento de Ultra Quarz.
Ultra Quarz.
adherencia.
Se deberá limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas (agua a presión, rasqueta)
con el fin de obtener una superficie firme.
Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicación de Ultra Quarz deberá ser igualmente
Para asegurar la máxima adherencia entre Utra Quarz y el hormigón conviene realizar primero una
Mezclado:
Mezclar correctamente la resina y el activador con mezclador eléctrico tipo Jiffy mixer hasta conseguir
un color uniforme. Posteriormente verter el árido a la mezcla líquida. Mezclar hasta conseguir una
textura uniforme.
Imprimación:
Mezclar resina y activador de la imprimación durante 2 minutos aproximadamente. Posteriormente
imprimar la superficie a través de brocha. Una vez transcurrido 1 hora, aplicar Ultra Quarz sobre la
superficie imprimada. El tiempo máximo entre capas es de 3 horas (tiempo entre la imprimación y
Ultra Quarz).
Aplicación:
La aplicación se realiza con llana.
Almacenaje:
133
volumen de sólidos
Color
Tiempo de fraguado funcional
Tiempo de fraguado total
Cubrición
Dureza Shore (D)
120 º C
5 kg. y 20 Kg.
5,5:1
4,5:1
45
100%
Gris
8 h.
16 h.
0.45m2/Unid @ 6mm y 1,8m2/Unid @ 6 mm
8000 PSI
85
3 años
7 days room temperature cure (30 days immersion at 24ºC).
Ammonia
Chlorinated Solvent
Hydrochloric 10%
Kerosene
Methanol
Sodium Hydroxide 10%
Sulfuric 10%
Toluene
Excellent
Excellent
Excellent
Excellent
Very good
Excellent
Excellent
Excellent
Seguridad
Garantía y Reclamaciones
134
FLOOR GRIP
Antideslizante
Descripción:
Resina epoxídica con gránulos de árido resistentes al desgaste, para terminado antideslizante en
suelos.
Recomendable para escaleras, rampas, suelos industriales con derrames de aceite
Resistencia al agua, aceites, petróleos y determinados productos químicos
Cuenta con la aprobación USDA, para su uso en la industria alimentaria
Modo de Empleo:
La preparación de la superficie es esencial para el éxito y máximo rendimiento de Floor Grip.
Floor Grip.
adherencia.
Se deberá limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas con el fin de obtener una
superficie firme.
Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicación de Floor Grip deberá ser igualmente
Para asegurar la máxima adherencia entre Floor Gip y el hormigón conviene realizar primero una
El producto debe ser aplicado inmediatamente después de mezclado. Verter el material mezclado
sobre la superficie y extender uniformemente con una llana. El compuesto también puede ser aplicado
a través de rodillo.
Una vez aplicada la resina, espolvorear los gránulos de agarre sobre la superficie. Después de 24
horas con el Floor Grip fraguado, eliminar el exceso de gránulos.
La caducidad del producto almacenado a temperatura ambiente (22 º C), es de 3 años desde su
fecha de fabricación.
Seguridad:
135
Volumen de sólidos
Color
Tiempo de fraguado funcional
Tiempo de fraguado total
Cubrición
Espesor por capa/mm
Dureza Shore (D)
120 º C
10 Kg. (3,5 resina+activador y 6,5 Kg. gránulos árido)
2,8:1
2,2:1
35
100%
336
Negro
8 h.
24 h.
7,8m2/Unid/0,4mm
0,4 mm
85
3 años
Resistencia Química:
7 days room temperature cure (30 days)
Ammonia
Fair
Cutting Oil
Very good
Isopropyl Alcohol
Poor
Methylene Chloride
Poor
Sodium Hypochlorite 5% (Bleach)
Very good
Excellent
Gasoline (Unleaded)
Very good
Sulphuric Acid 10%
Very good
Hydrochloric Acid 10%
Very good
Xylene
Very Good
Methyl Ethyl Ketone (MEK)
Excellent = +/- 1% weight change
Very Good = +/- 1-10% weight change
Poor
Fair = +/- 10-20% weight change
Poor = > 20% weight change
136
EPOXY SEALER 100
Descripción:
Revestimiento epoxídico para sellar e impermeabilizar hormigón y superficies de madera.
Revestimiento resistente para suelos, en áreas con tráfico
Revestimiento con resistencia a productos químicos
Imprimación para superficies húmedas
Endurecedor anticorrosivo
Aprobación:
Aprobado en USA para su empleo en plantas del sector alimentario.
Modo de Empleo:
La preparación de la superficie es esencial para el éxito y máximo rendimiento de Epoxy Sealer
100.
Para hormigón nuevo, se debe dejar curar por completo (28 días a 21 °C) antes de la aplicación de
Epoxy Sealer 100.
Se deberá limpiar la superficie eliminando zonas sueltas o mal adheridas (fresadora, chorreo agua
a presión), con el fin de obtener una superficie firme.
adherencia.
Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicación de Epoxy Sealer 100 deberá ser
igualmente eliminado para máxima adherencia.
En superficies de hormigón es importante rellenar los boquetes/irregularidades con el parcheado
apropiado (Floor Patch) previamente a la aplicación de Epoxy Sealer 100.
La cubrición de Epoxy Sealer 100 dependerá del estado del hormigón.
En cuanto a la mezcla, se debe verter el activador en la resina y posteriormente mezclar durante
aproximadamente 3 minutos, utilizando un removedor hasta alcanzar un color uniforme. Durante la
fase de mezclado es importante no desplazar el removedor de arriba a bajo, para evitar la aparición
de burbujas.
Para asegurar la máxima adherencia entre Epoxy Sealer 100 y el hormigón conviene realizar primero
una pequeña prueba. Mezcle una pequeña cantidad de la resina epoxídica y endurecedor y aplicar
el compuesto a una pequeña área limpia de ensayo.
Caducidad:
La caducidad del producto es de 3 años desde su fabricación y almacenamiento a temperatura
ambiente (22ºC).
derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la fabricación
del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para
determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas.
137
Color
Claro
2,2:1
2,8:1
Volumen de sólidos
100%
Vida de la mezcla a 25 ºC/ min.
35
Volumen específico CC/Kg
765
Densidad g/cm3
1,3
Resistencia Temperatura
Húmedo: 38ºC; Seco: 82ºC
Cubrición
15 m2 /envase/0,25 mm espesor
Dureza Shore (D)
85
Espesor por capa/mm
0,25 mm
Fraguado funcional/Horas
24
8-10
Envase
5 Kg
Ammonia
Excellent
Methylene Chloride
Cutting Oil
Very good
Very good
Excellent
Ethyl Alcohol
Fair
Poor
Gasoline (Unleaded)
Very good
Sulphuric Acid 10%
Very good
Very good
Xylene
Very Good
Poor
Seguridad:
138
EPOXY COAT 7000
Descripción:
Revestimiento epoxídico 100% sólidos, autonivelante, alta resistencia al impacto, abrasión y resistencia
química.
Revestimiento fino y brillante
Reconstrucción de suelos
Protección de suelos contra ataques químicos
Aprobación:
Modo de Empleo:
La preparación de la superficie es esencial para el éxito y máximo rendimiento de Epoxy coat 7000.
Para superficies metálicas, limpieza y rugosidad mediante granallado. A continuación se debe
proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de
humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300.
Para hormigón nuevo, se debe dejar curar por completo (28 días a 21 °C) antes de la aplicación
de Epoxy coat 7000.
adherencia.
Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicación de Epoxy coat 7000 deberá ser
apropiado previamente a la aplicación de Epoxy coat 7000.
Para aplicaciones sobre hormigón se recomienda aplicar Epoxy sealer 100 como imprimación,
previa a la aplicación de Epoxy coat 7000.
aproximadamente 3 minutos, utilizando un removedor hasta alcanzar un color uniforme.
Para obtener los mejores resultados, Epoxy coat 7000 debe ser almacenado y aplicado a temperatura
ambiente.
Seguridad:
Caducidad:
ambiente.
139
Color
Gris
2,1:1
3,2:1
Volumen de sólidos
100%
40
885
Densidad g/cm3
1,13
Cubrición
5 m2 /L/0,20 mm espesor
Dureza Shore (D)
85
Espesor por capa/mm
0,20 mm
24
10-12
Envase
10 Kg
Ammonia
Excellent
Methylene Chloride
Very good
Cutting Oil
Very good
Very good
Excellent
Ethyl Alcohol
Poor
Gasoline (Unleaded)
Very good
Sulphuric Acid 10%
Very good
Very good
Xylene
Very Good
Poor
140
EPOXY COAT 7000 AR
Descripción:
Revestimiento epoxídico 100% sólidos, autonivelante de alta resistencia química.
Ventajas:
Alta resistencia contra una gran variedad de ácidos incluyendo sulfúrico al 98%
Contención primaria y secundaria con ataques químicos agresivos
Protección de suelos contra ataques químicos
Aprobación:
Modo de Empleo:
La preparación de la superficie es esencial para el éxito y máximo rendimiento de Epoxy coat 7000
AR.
Para superficies metálicas, limpieza y rugosidad mediante chorreo al SA 2 ½. A continuación se
debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto
de humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300.
Para hormigón nuevo, se debe dejar curar por completo (28 días a 21 °C) antes de la aplicación
de Epoxy coat 7000 AR.
adherencia.
Cualquier revestimiento utilizado previamente a la aplicación de Epoxy coat 7000 AR deberá ser
apropiado previamente a la aplicación de Epoxy coat 7000 AR.
Para aplicaciones sobre hormigón se recomienda aplicar Epoxy sealer 100 como imprimación,
previa a la aplicación de Epoxy coat 7000 AR.
aproximadamente 3 minutos, utilizando un removedor hasta alcanzar un color uniforme.
Seguridad:
Caducidad:
ambiente.
141
Color
Gris
1,45:1
1,7:1
Volumen de sólidos
100%
35
885
Densidad g/cm3
1,13
Cubrición
2,5 m2 /L/0,40 mm espesor
Dureza Shore (D)
85
Espesor por capa/mm
0,20 mm
24
Fraguado total (máxima resistencia química)/ días
10
Tiempo mínimo entre capas/Horas
3
Tiempo máximo entre capas/Horas
8
Envase
10 Kg
Acetic Acid 10%
Poor
Methylene Chloride
Poor
Cutting Oil
Excellent
Excellent
Toluene
Excellent
Excellent
Gasoline (Unleaded)
Excellent
Sulphuric Acid 98%
Excellent
Excellent
Potassium Hydroxide 40%
Very Good
Poor
142
6.4 Tablas Resistencias Químicas
Chemical Resistance
143
6.4.1 Metal equipment repair: Resinas epoxídicas para la reparación, reconstrucción
y protección de equipos metálicos.
144
6.4.2 Floor repair: Resinas epoxídicas para la reparación, reconstrucción y protección
de hormigón
145
6.7.3. Rubber repair: Resinas uretano Flexane para la reparación, reconstrucción
y protección de goma / acero / hormigón
146
Devcon presenta la más amplia gama de productos del mercado para la
protección, reparación y reconstrucción de equipos en todo tipo de industrias,
cuando se necesita una protección efectiva y de larga duración contra el
desgaste mecánico, erosión, abrasión, fricción y el desgate químico, cavitación,
corrosión.
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