ASME 2014 - DQC PR W 03 Almacenamiento y control de

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REPARACION POR SOLDADURA DE
COMPONENTES DE EQUIPO PESADO - MSC
PROCEDIMIENTO DE ALMACENAMIENTO Y
CONTROL DE CONSUMIBLES
CODIGO: DQC.PR.W.03
VERSION : O
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CONTE NIDO
1.
OBJETIVO .......................................................................................................................... 2 2.
ALCANCE ........................................................................................................................... 2 3.
RESPONSABILIDAD ES ..................................................................................................... 2 4.
DEFINICIONES Y ABREViATURAS ................................................................................... 4 5.
DESARROLLO .......... ......................................................................................................... 4 6.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 11 7.
REGISTROS ..................................................................................................................... 11 8.
ANEXOS .................... ...................................................................................................... .11 9.
CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................. "" 11 .
.
+
c.Ios Arana 0M.npitaz
CWI 12101801
OC1 EXP. 101112015
Nombre
Abrev.
Cargo
Fecha
Elaborado por:
Carlos Arana
CA
Inspector de Soldadura
N3/CWI-AWS
23.02 .2014
Revisado por
Alberto Mariaca
AMJ
Jefe de Con trol de
Calidad
06 .03.2014
Aprobado por
Fabio Quispe
FQ
Gerente de
operaciones
06 .03 .2014
Firm a
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~;J~.
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I
- -1:-. {
1.
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OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo describir los lineamientos mínimosque la empresa
SETEC SRL aplicara en los diferentes frentes de Soldadura durante la Reparación de
Componentes de Equipos Pesado , atend iendo los requerimientos de la Especificación de
proyecto AWS 014.3-2010 y las especificaciones de MINERA SAN CRISTOBAL SA
2.
ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance la aplicación y metodología a seguir para el
manipuleo y control de los consumibles aplicados al proyecto"Reparación Por
Soldadura De Componentes De Equipo Pesado", de acuerdo a las especificaciones
AWS A5 .1-201 O, SFA A5.1-201 O /AWS A5.5-201 O, SFA A5.5-201 O"SpecificationForCarbon
Steel ElectrodesForShielded Metal ArcWelding"/"SpecificationForLowCarbon-AlloySteel
ElectrodesForShielded Metal ArcWelding ", AWS A5 .20 "SpecificationForCarbonSteel
ElectrodesFor Flux CoredArcWelding.
3.
RESPONSABILIDADES
3.1.
3.2.
Gerente de Operaciones:
• Proveer y facilitar los recursos suficientes para que se ejecuten las actividades de
soldadura .
• Revisar y aprobar lo establecido en este procedimiento.
Jefe de Proyecto:
• Coordinar con el Gerente de Proyecto la provisión de los recursos necesarios para
la correcta ejecución del presente procedimiento .
• Verificar que el personal cumpla lo establecido en el presente procedimiento.
3.3.
Supervisor de Operaciones:
• Tiene la responsabilidad de supervisar la fase de soldadura así como la de proveer
los Recursos necesarios en el lugar de trabajo para la ejecución de este
proced imiento.
3.4.
•
•
•
•
•
Coordinador de Control de Calidad:
Direccionar los procedimientos a las personas involucradas en la actividad y verificar
el cumplimiento de los mismos, coordinar los trabajos con los inspectores aA/Oc .
Verificar que los Procedimientos sean direccionados de acuerdo a Normas , Códigos
y/o especificaciones Técnicas, el que aplique.
Verificar que los registros provenientes de esta actividad sean los correctos.
Responsable del estricto cumplimiento de las Políticas de Calidad .
Verificar los instrumentos y certificados de Calidad a ser empleados en la fase.
3.5.
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Inspector de Soldadura N1/ CAWI-AWS:
• Realiza las inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento
utilizando siempre la última revisión del procedimiento aprobado. Generar los
registros aplicables en cuanto a inspecciones, pruebas, ensayos y verificaciones de
control de calidad aplicado a la actividad bajo la supervisión de un nivel 2.
3.6.
Inspector de Soldadura N2/ CWI-AWS:
• Realiza, revisa, elabora los Procedimientos Operativos aplicables a la actividad de
SOLDADURA utilizando siempre la última revisión del procedimiento aprobado.
• verificaciones de lo establecido en este procedimiento y las normas correspondiente
a la actividad.
• Generar los registros aplicables en cuanto a inspecciones, pruebas, ensayos y
verificaciones de control de calidad aplicado a la actividad de soldadura.
• Verifica que la composición química y características mecánicas de los materiales
de aporte este de acuerdo a la especificaciones AWS; AWS A5.1 . AWS A5 .5 el que
aplique.
3.7.
3.8.
Inspector de Soldadura N3/SCWI-AWS:
• Realiza, Revisa, Elabora los Procedimientos Operativos/Procedimientos de
Soldadura aplicables a la actividad .
• Coordina y Dirige los trabajos de INSPECCION de SOLDADURAS con los N1 y N2
• Realiza, verifica y genera registros aplicables en cuanto a las inspecciones en que
este involucrado.
Inspector de Salud & Seguridad:
• Monitorear que se cumpla con lo establecido en este procedimiento respecto a la
seguridad de la actividad .
• Verificación de ART, VPT , PT específico para esta actividad , en conjunto con el
Coordinador de Producción y trabajadores de campo.
3.9.
Almacenero
• Verificar el estado de las cajas y/o latas de consumibles de soldadura recibidos , y
comprobar que cuenten con su respectivo Certificado de Calidad en concordancia
con su W de lote de fabricación , Almacenar y mantener en buenas condiciones los
consumibles de soldadura mientras se encuentren en su custodia (Horno Principal
de Electrodo) y de ser necesario solicitar, los termos porta-electrodos para distribuir
a cada fase de soldadura existente.
4.
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
WPS: Abreviación del texto en inglés que significa "Especificación de Procedimiento de
Soldadura"
PQR: Abreviación del texto en inglés que significa "Registro de Calificación de
Procedimiento"
WPQ: Abreviación del texto en inglés que significa "Calificación de habilidad del Soldador"
END: Abreviación de "Ensayos No Destructivos"
Norma de calificación: Norma de referencia que define la forma de proceder para calificar
a los procedimientos de soldadura y a los soldadores y/ u operadores de soldadura, las
empleadas en el presente proyecto son AWS 82 .1-2005, AWS 01 .1-20010 Y ASME 8PVC - Sección IX-2010.
Norm a de proyecto o Código: Norma que define todas las características para el diseño,
fabricación , instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipos reparados . La
aplicable al presentedocumentoes AWS 014.3 "Epecification for Welding Earthmoving ,
Construction, and Agricultural Equipment", AWS 014.4.
Equipamiento: Producto de la fabricación, construcción y/o montaje soldada, tales como
calderas , tuberías , estructuras metálicas, oleoductos etc.
Shal/: Termino que indica Requerimiento Mandatorio" DEBE"
Should: Término que indica Recomendación Práctica "DEBERlA"
-.
5.
DESARROLLO
5.1 Inspección de las Cajas o Empaques de electrodos Revestidos
En la recepción de las cajas o empaques de electrodos revestidos , el almacenero deberá
inspeccionar lo siguiente:
5.1.1
Todas las cajas deberán contar con etiqueta legible que indique la marca
comercial , especificación, clasificación , diámetro, número de corrida o lote y
datos de fabricación.
5.1.2
No deberán presentar defectos que provoquen la contaminación y daños en los
electrodos. Es muy importante que los envases estén herméticamente
cerrados. Las cajas que se encuentren dañadas o rotas y que presenten la
perdida de hermeticidad del empaque deben ser identificadas como "no
conformes".
5.1.3
Verificar la correspondencia de los datos de la etiqueta con respecto a los
indicados en los "Certificados de Calidad" del fabricante .
5.1.4
Una vez hayan pasado la inspección de recepción , el Almacenero presentará
los "Certificados de Calidad" (guardando una copia) al Inspector de Soldadura
N1 , N2 o N3, quien verificará la concordancia de los datos (composición
química y características mecánicas) de los certificados con los indicados en la
norma AWS correspondiente a la especificación y clasificación del electrodo .
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5.1.5 Para los electrodos revestidos debe ser verificado , por muestra , si las
siguientes características están presentes:
•
•
•
•
•
•
•
•
Regularidad y continuidad del revestimiento
Concentricidad del revestimiento
Largo del cuerpo
Diámetro del alma
Adherencia del revestimiento
Ausencia de oxidación
Ausencia de deformación o alabeos
Integridad de la punta
5.2. Criterios de aceptación para inspección visual de electrodos.
5.2.1 El electrodo revestido deberá presentar identificación individual por medio de
inscripción legible .
5.2.2 Todos los electrodos deberán poseer al menos una impresión legible de clasificación
AWS aplicable o marca comercial , impresa en su revestimiento , a una distancia
menor o igual a 65 mm (2 %") de la extremidad de la punta de agarre, como forma
de asegurar su rastreabilidad .
~<= 65,0 mm
5.2.3 Los números de la clasificación AWS impresos en el electrodo, deberán ser en
negrito y de tamaño suficiente para que sean fácilmente identificados.
5.2.4 El prefijo E, de la clasificación AWS , podrá ser omitido de la impresión del
revestimiento .
5.2.5 El revestimiento , para todas las dimensiones de electrodos revestidos , debe ser
concéntrico en toda su extensión . La concentricidad podrá ser medida por cualquier
medio adecuado.
-
5.2.6 La punta de arco de cada electrodo deberá ser suficientemente descubierta y limpia ,
y el revestimiento deberá ser suficientemente cónico para permitir una abertura fácil
de arco. El revestimiento deberá cubrir el alma del electrodo al menos la mitad de la
circunferencia del electrodo, las siguientes distancias , medidas a partir de la punta de
arco.
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a) Para electrodos de bajo hidrógeno (Clasificación AWS , E-7016 , E-7018-1 , E-8018
C1) , mitad del diámetro del alma o 1,6 mm (1/16"), el menor.
b) Para todos los otros electrodos, dos tercios del diámetro del alma o 2,4 mm . (3/32") ,
el menor.
5.2.7 Para electrodo revestido, irregularidades o discontinuidades en el revestimiento , tales
como : reducción localizada de espesor, fisuras , daños en la punta de arco, falta de
adherencia , así como deficiencias dimensionales de largo y excentricidad fuera de
los límites de la especificación aplicable y señales de oxidación del alma , deberán
ser considerados inaceptables.
5. 3. Inspección por muestreo de los electrodos.
5.3.1.A las cajas aceptables , se les realizará una inspección de los electrodos, por
muestreo, de los lotes recibidos, que se registra en OQCPR.W.03.RG.0 1,
"Inspección de Recepción de Electrodos de Soldadura" .
5.3.2.EI consumible, al momento de su empleo, deberá presentar las mismas condiciones
de recibimiento , en relación a estar exento de las irregularidades mencionadas en el
5.1 , identificación y estado del embalaje.
5.3.3. La unidad para tamaño de lote y de la muestra es considerada en número de
electrodos.
5.3.4. Para electrodos de acero al carbono, se considerara una inspección normal , plana de
muestra simple , con los siguientes datos para aceptar o rechazar los lotes de
acuerdo a la tabla 1.
Tabla 1
Riesgo de Consumidor
Tamaño de Lote
(electrodos)
Hasta 500
501 - 1.200
1.201 - 3.200
3.201 - 10.000
10.001 - 35 .000
35.001 - 150.000
= 10% (Ql 6,5%)
Tamaño de muestra
Aceptación
Rech azo
50
80
125
200
315
315
1
2
5
8
14
14
2
3
6
9
15
15
Ejem plo para determinar la muestra de Inspección:
• Electrodos de acero al carbono AWS E7018 de 4 mm de diámetro;
• Tamaño de lote: 500 kg - que corresponde a 12.000 electrodos aproximadamente
• Para la característica de muestreo normal de plan simple, con riesgo de consumidor de
10%
• (Acero al Carbono) y QL=6,5 (Acero al Carbono) entrando en la tabla del punto 5.3.4:
~"
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a) tamaño de muestra = 200;
b) número de aceptación (Ac) =8
c) número de rechazo (Re) = 9.
Inspeccionar muestra
de 200 electrodos
•
: Si el número de defectuosos fuese: :
l'
,
Menor o igual a 8
Mayor o igual a 9
ACEPTAR EL
OTE
RECHAZAR E
OTE
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(a) Oxidación del Alma e Punta de Agarre:
(b) Reducción localizada:
Se caracteriza por puntos de corrosión, ciertas
veces oscurecidos. La oxidadón en la punta de arco
solo pu ede observarse cuando ésta estu viera
descubierta
Caracterizada por la red ucción localizada del
diámetro del revestim iento en una determinada
región del electrodo , oriunda del pro ceso de
fabricación.
(e) Daños en la Punta de Arco:
Caracterizada por la falta de material del
revestimiento, el cual acarrea un depósito irregular
de m aterial sobre la superficie a ser soldada.
(d) Desprendimientos:
Caracterizada por la falta de material de
revestimiento en el cuerpo del electrodo y por la falta
de m aterial de revestimiento en el cuerpo del
electrodo revestido, producidas por choque o golpes
durante el transporte o manoseo, pudiendo
presentarse con o Sin exposición del alma.
(e) Falta de Compactación:
Se caracterizan por el desprendimiento del
revestimiento, haciendo co n que el mismo se suelte
fác ilmente del núcleo metálico
(f) Fisuras:
Estas discontinuidades encontradas en los
revestimieríos de los electrodos son caracterizadas
por rajaduras, pudiéndose situar de forma transversal
O longitudinal sobre la superficie de los electrodos
(g) Envejecimiento :
Discontinuidad caraderizooa por la cristalización del
silic ato, utilizado en la fabricación de algunos tipos
de revestimiento presentárdose co mo puntos finos
blancos, semejante al talco, sobre la superficie del
revestimiento.
(h) Falta de Conicidad :
Discontinuidad caracterizada por la ausencia de
conicidad , dificultando la abertura del arco eléctrico .
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5.3.5. Todos los electrodos deberán ser almacenados en empaques cerrados dispuestos
en la posición indicada en los mismos, con la punta hacia abajo, inclusive los
empaques que fuesen abiertos para realizar la inspección de recepción.
5.3.6. El almacenamiento de los consumibles , deberá realizarse en áreas acondicionadas
con lámparas o focos incandescentes, cuidando las condiciones de humedad de
acuerdo a la tabla 2.
Tabla 2
Temperatura Ambiente [oC]
Humedad Relativa Ambientemáxima
5 -15
60%
15 25
50%
40%
Arriba de 25
En invierno o zonas frías , manteniendo la temperatura del local de
almacenamiento 10 a C arriba de la temperatura ambiente, se consigue tener una
Humedad Relativa baja y controlada.
5.3.7.
5.3.8. 5.3.9. 5.3.10. 5.3.11. 5.3.12. 5.4.
Manipuleo de electrodos y Alambres Tubulares en obra.
5.4.1
-
En esta obra solo se utilizaran electrodos Bajo Hidrogeno (especificación AWS
A5.1 y A5.5-201 O los cuales deben adquirirse herméticamente sellados o deben
ser horneados el que aplique y la (especificación AWS A5.11-201 O deben ser
mantenidos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante .
Los electrodos tipo Bajo Hidrogeno después de abrir el contenedor deben
almacenarse en hornos a temperatura de por lo menos 120°, los electrodos no
deben re-hornearse más de una vez. Los electrodos que se han humedecidos no
deben usarse.
Los electrodos de Bajo Hidrogeno expuestos a la atmosfera por periodos
mayores a lo permitidos en la Tabla 3 deben hornearse como sigue:
Todos los electrodos de acuerdo a la especificación AWS A5 .1 deben hornearse
por lo menos dos horas entre 260° y 4300.
Todos los electrodos de acuerdo a la especificación AWS A5.5 deben hornearse
por lo menos una hora a temperatura entre 370° y 430°
Todos los electrodos deben colocarse en un horno adecuado a una temperatura
que no exceda la mitad de la temperatura de horneado final para un mínimo de
media hora antes de incrementar la temperatura del horno a la temperatura de
horneado final. El tiempo de horneado final debe empezar después de que el
horno alcance la temperatura de horneado final.
Los electrodos deberán ser retirados de forma diaria del lugar de
almacenamiento, considerando la cantidad que se ocupará en el día de
producción, el almacenero deberá indicar al inspector de soldadura de que lote
pertenecían los electrodos entregados a cada frente de trabajo.
~~
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5.4.2
En el lugar de trabajo los electrodos se mantendrán en sus cajas selladas o en
termos "Porta Electrodos" que tengan un cierre lo mas hermético posible y se
deben mantener a una temperatura entre 120°C.
5.4.3
El inspector de soldadura verificara de forma aleatoria el estado de los
electrodos y estos deben cumplir con los mismos requisitos de los solicitados o
inspeccionados en la recepción de los mismos .
5.4.4
Electrodos dañados seriamente o que presenten rasgos de humedad (Húmedos
en contacto con agua) deberán ser inmediatamente descartados, colocando con
marcador de metal en la caja de los mismos "no conforme" y sacándolos del
lugar donde se encuentran los electrodos.
Tabla 3 Exposición Atm osférica Permisible de los Electrodos de Bajo Hidrogeno Electrodo
-
-AS.l-
E70X X
E70XXR
E70XXHZR
E70 18Yf
Colunma A (horas)
Columna B (horas)
4 max.
9 max.
9 max,
Más de 4 a lO ma.x.
9 ma'(.
A5 .5
E70XX-X
4 max .
E80XX-X
2 max.
1 max.
1!2 max .
1/2 max.
E90XX-X
E l OOXX-X
El1 0XX-X
Más de 4 a 10 max.
Más de 2 a 10 max.
Más de I a 5 max.
Más de 1/2 a 4 max,
Más de 1/2 a 4 max.
Nocas:
l. Columna A: Electrodos cxpllesws al medio ambiente por períodos más
Jar-gos arriba seflalado, deberán ser secados nuevamente antes de usarse.
2. Columna 13: Electrodo expuestos si medi o ambienle por períodos
más largoo a aquellos establed dos JXlf ensayos deberán ser secados
nuevamente antes de us ar~e.
3. Los electrodos deberán ser entregarse y mantenerse ~ n un contene
dor u otro contenedor pequeño y abierto. Los calentadores no son
obligatorios.
4. La designación suplementa! opcional, R, designada a los elecrrodos
de bajo hidrógeno. Jos cuales han sido probados para el rontenidQ de
humeda<! del recubrimiento después de su exposición a un ambiente
húmedo por 9 hr. y nao cu mplido el nivel máximo perm ltido en
AWS A5.1/A5.1M, p ecifi cCl fion Jor CarbOlI Srai Elecirooes Jo,
Shielded Mct,a l Are Weldirl8.
COOIGO: OQC.PR.W.03
VERSION: O
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5.4.5 Los alambres tubulares deben almacenarse en contenedores cerrados o
calentarlos a una temperatura no mayor a 10° sobre la temperatura ambiente.
6. DOCUMENTOSDEREFERENCIA.
CODIGO DOCUMENTO
AWS 0 1.1 -201 0
ASME BPVC Section 11 Part C:
TITULO DEL DOCUMENTO
"Structural Welding Code-Steel"
"Specification for Welding Rods , Electrodes and Filler"
"Specification For Low Carbon- Alloy Steel Electrodes For
Shielded Metal Arc Welding "
"Specification For Nickel And Nickel- Alloy Welding Electrodes
For Shielded Metal Arc Welding"
"SOLDAGEM"
"Especificación de Procedimiento de Soldadura
calificado/Precalificado para la obra"
"Safety in Welding ,Cutting , and Allied Processes"
"Procedimiento de "Validación del Proceso de Soldadura"
AWS A5.5-2010
AWS A5.11-201 O
PETROBRAS N-133 :
W PS
ANSI Z49.1-1999
DQC.PR.W.01
7.
REGISTROS Identificación
Titulo
Código
Inspección de
Recepción de
Electrodos de
Soldadura
8. DQC .PR.W03.
RG.01
Frecuencia
llenado
(Cuando se
llena el
registro)
Lugar de Responsa Tiempo de Disp.
almac.
ble
conservo
Final
Cada vez que se
Oficina de
realice la actividad Calidad
Coord . de
Cal idad
Terminación
Data Book
de Obra
A NEXOS
Registro DQC.PR.W.03.RG .01: Inspección, Recepción de Electrodos de Soldadura .
9. CONTROL DE CAMBIOS
Ver.
Fecha
Descripción de cambios
Elaboró
Revisó
Aprobó
REGISTRO DE CALIDAD
INSPECCiÓN DE RECEPCiÓN DE ELECTRODOS DE
SOLDADURA
N°XX
Fecha:
Form.: OQC .PR.W.0 3. RG .01
Versión.: O
6Lote
Diámetro
N° Colada
Certificado N°
Fabricante
Clasificación AWS
Especificación AWS
Cantidad Aprox.(Electrodos)
TAMAÑO DE
MUESTRA
ITEM ANALIZADO
A
R
RESULTADO
JUSTIFICATIVO
Identificación
Concentricidad
Oxidación
Defectos en el revestimiento
Lote
Diámetro
N° Colada
Clasificación AWS
Certificado N°
Fabri cante
Especificación AWS
Cantidad Aprox.(Electrodos)
TAMAÑO DE
MUESTRA
ITEM ANALIZADO
A
R
RESULTADO
JUSTIFICATIVO
Identificación
Concentricidad
Oxidación
Lote
N° Colada
Certificado N°
Fabricante
Diámetro
Clasificación AWS
Especificación AWS
Cantidad
Aprox.(Electrodos)
TAMAÑO DE
MUESTRA
ITEM ANALIZADO
Identificación
Concentricidad
Oxidación
Realizado por:
IRey;sado por:
A
R
RESULTADO
JUSTIFICATIVO
ETIQUETA DE VERIFICACiÓN DE AMPERAJE Y
1\.
VOLTAJE_M~INADESOLDAR
I - ' 'f'
Elemento verificado:Máquina de Soldar
Tag:
Serie N°:
S02.MEC.02.F01 Registro N°: XX
Marca : Lincoln
Modelo : Instrumento usado :Pinza Amperimetrica
Certificado N o.
ESTADO DE LA MÁQUINA
ESTADQFIN~
Máquina con check list liberado
APROBADOD REPROBADO
TOMA DE DATOS [Amperaje]
Rango- Nominal
De La Máquina
#
LectUl Instrumento
[mín.-máx.]
#
Rang
Circuito Abierto
Circuito Cerrado
VOLTAJE
Verificado por:
Supervisado por:
Firma:
Firma:
Nominal De La
Máquina
Instrumento
[mín.-máx.]
V
V
Fecha de Verificac ión
XX/XX/XX
ETIQUETA DE VERIFICACION DE AMPERAJE Y
VOLTAJE MAQUINA DESOLDAR
I\.
Lect
Próxima Verificación
XX/XX/XX
Registro N°: XX
Elemento verificado :Máquina de Soldar
Marca: Lincoln
Sene N°:
Modelo: T5l9
S02.MEC.02.F01 Certificado W :
Instrumento usado :Pinza Amperimetrica
ESTADO DE LA MAQUINA
ESTADO FINAL
Máquina con check list liberado
APROBADOD REPROBADO
TOMA DE DATOS [Amperaje]
#
Rango- N
inal
D e LaMá~a
VOLTAJE
Lectura Instrumento
[mín .-máx.]
Circuito Abierto
Circuito Cerrado
Verificado por:
Supervisado por:
Firma:
Firma:
#
Rango- N,
inal De La
Máquina
Lectura Instrumento
[mín.-máx.]
V
V
Fecha de Verificación
XX/XX/XX
Próxima Verificación
XX/XX/XX

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