Proyectos Fin de Carrera Ofertados Ford - UV

Transcripción

ANEXO I
PROYECTOS FINAL DE CARRERA - 2016/2017
GROUP STAFF Código
Proyecto
GS-1
GS-2
Título Proyecto
Breve descripción de las tareas a
desarrollar
Objetivos a conseguir
Titulación
Universitaria
El "Cycle Line Layout (CLL)" es un plan
detallado del proceso necesario para
representar el montaje de un vehículo. El
proyecto consistirá en el desarrollo del CLL
de los modelos actuales así como la
incorporación posterior del contenido a
lanzar con un nuevo modelo.
Desarrollo del CLL de los modelos
actuales así como del contenido del un
nuevo programa incluyendo ubicaciones Grado en Ingeniería
en APT, herramientas, sistemas "error
Electrónica
proofing", materiales, plataformas o fosos
Industrial
y requerimientos de ergonomía entre
otros para cada estación de montaje.
Lanzamiento de nuevas
Desarrollo de procesos y herramientas para
motorizaciones en la
las motorizaciones de un nuevo vehículo
planta de montaje
- Creación de nuevos procesos
(definición de tiempos y herramientas
necesarias)
- Resolución de problemas en los nuevos
Grado en Ingeniería
motores
Electrónica
- Desarrollo de útiles y herramientas para
Industrial
el montaje del nuevo modelo
- Soporte en la adaptación de la planta
para el montaje eficaz de las nuevas
motorizaciones
Desarrollo del "Cycle
Line Layout" para la
planta de montaje final
de vehículos.
DEPARTAMENTO CONTROL DE CALIDAD Código
Proyecto
DQ-1
Título Proyecto
Mejora y optimización
de procesos de
inspección y
estandarización de
operativa entre turnos
en línea Calidad Final.
desarrollar
Estandarizar operativa entre turnos
Mejora-optimización procesos inspección.
Adecuar Inspeccion a ind externos (WAR +
TGW)
Instauración efectiva CAL Reaction Board
1 Objetivos a conseguir
Mejorar método de trabajo.
Estandarizar trabajo entre turnos.
Instauración sistema escalación de
defectos.
Titulación
Universitaria
Electrónica
Industrial
DQ-2
DQ-3
DQ-4
Gestión, control y
seguimiento de los
problemas de calidad
en piezas de proveedor.
Gestión, seguimiento y
optimización del
proceso de los
componentes
automovilisticos
rechazados a
proveedor.
Mejorar sistema de
puntos de control de
calidad en planta Ford
Valencia.
Gestionar el seguimiento, control y gestión
de los rechazos de la calidad, alertas de
FCPA y peticiones de verificación de la
planta.
Mejora y seguimiento: - Auditoria OIC Implementación de las acciones de
contención -G8D
Electrónica
Industrial
Asegurar la eficiencia y continuidad de las
acciones de contención aplicadas por el
proveedor para solucionar los problemas de
Calidad.
Mejor control y eficiencia de las acciones
de contención implementadas en planta,
para evitar recurrencia de los defectos.
Electrónica
Industrial
Creación de una base de datos con
Microsoft Access mediante el estudio del
sistema de calidad de Ford. Automatizar
reportes. Creación de macros que enlacen
con el sistema corporativo de seguimiento
de incidencias (QLS)
Creación de una base de datos para
centralizar y analizar la evolución de los
puntos de control introducidos en planta.
Informática
DEPARTAMENTO DE LOGISTICA Código
Proyecto
Título Proyecto
MPL-1
Optimización de
embalajes para piezas
planta de Montaje
MPL-2
Optimización de
embalajes para piezas
planta de Carrocerías
MPL-3
Optimización de
proceso de reotorno de
embalajes vacíos
desarrollar
Revisión de embalajes actuales. Propuestas
de mejoras de densidad. Realización de
Mejoras en densidad de embalajes que
validaciones y pruebas piloto
repercutan en ahorros de freight
Seguimiento con proveedores
Revisión de embalajes actuales. Propuestas
de mejoras de densidad. Realización de
validaciones y pruebas piloto
Seguimiento con proveedores
Revisar y mejorar especificaciones de carga
Optimizar lay out de los áreas de Emtpy
pallet
Proceso e implementación para externalizar
recogidas en el parque Industrial
Mejoras en densidad de embalajes que
repercutan en ahorros de freight
Titulación
Universitaria
Electrónica
Industrial
Electrónica
Industrial
Reducir volumen de retornos desde
planta.
Electrónica
Industrial
Recogidas desde parque de proveedores
Reducción de operaciones que no
aportan valor añadido. Reducción de
movimientos en almacén y en suministro
a línea
MPL-4
Optimización de
procesos de logística
interna
Optimizar rutas de reparto
Optimizar lay outs en almacenes
MPL-5
Mejoras de Seguridad
en procesos logísticos
Revisión de procedimientos logísticos en las
plantas de montaje. Y carrocerías
Mejorar medidas de seguridad en áreas
Propuestas de mejoras de seguridad en
de MPL
procesos de logística interna
MPL-6
El departamento tiene la responsabilidad de
que los coches sigan su flujo normal por las
distintas estaciones (Pre-entrega;
Producción Finalizada; Centro de
Modificación) hasta el envío de la ud.
Mejora del rendimiento Durante el paso por dichas estaciones de
del flujo de vehículos en detectan diversas ineficiencias que hacen
su paso por las
que las uds no fluyan como es debido
estaciones previas a su (Análisis de la fuente de pérdida de
envío a destino.
documentación de las uds, análisis de
razones y responsabilidades por las cuales
uds no son vendibles, análisis de
movimientos innecesarios de las uds,
estructuración de peticiones recibidas sobre
seguimiento de uds, etc),
Electrónica
Industrial
Electrónica
Industrial
Se deberá cuantificar, catalogar y
proponer soluciones al respecto. Es
necesario definir un procedimiento nuevo
Electrónica
que sigan todos los implicados para
Industrial
aumentar la eficiencia.
PLANTA DE MONTAJE Código
Proyecto
Título Proyecto
desarrollar
AA-1
Proyecto para el
análisis y mejora del
estado de PLCs y
sistemas de producción
en planta de
salpicaderos.
El proyecto pretende que el estudiante sea
capaz de generar un mapa de los PLCs y
sistemas de la planta de ip y proponer
mejoras en los mismos así como definir un
plan de renovación en caso de ser
necesario. Adicionalmente pretende dotar al
equipo de mantenimiento de conocimientos
necesarios para en el manejo de PLCs.
Generación de un mapa de PLCs
disponibles y de su estado, así como
definir un plan para la implantación de
los mismos.
Titulación
Universitaria
Electrónica
Industrial
AA-2
AA-3
AA-4
El proyecto consistirá en mejorar la
eficiencia actual de las instalaciones donde
se insertan todos los cristales en el vehículo,
seguimiento de paros de instalación,
identificación de causas raíces e
implementación de soluciones.
1. Conectar los equipos a través de una
RED Ethernet a un PC-Line (PC Industrial)
COPIAS DE
2. Comunicar el PC-Line con un servidor
SEGURIDAD
que nos permitirá actualizar de forma
AUTOMATIZADAS DEL
automatizada las copias de seguridad de los
SOFTWARE DE LOS
equipos de cada zona.
EQUIPOS DE
3. Realizar una base de datos en ACCESS
PRODUCCIÓN.
de todos los archivos de los cuales
debemos tener copias de seguridad.
El objetivo es analizar las máquinas
automáticas, entender su funcionamiento y
modificar los programas para obtener un
detalle de todas las averías de la máquina.
El estudiante se basará en la estructura de
Posmon (programa Standard de la
IMPLANTACIÓN DEL
compañía) para la realización del programa
SISTEMA POSMON
llegando al detalle de todos los fallos.
(SISTEMA DONDE SE
Descripción detallada de las Actividades a
RECOGE EL STATUS
realizar:
DE LAS MÁQUINAS Y
1- Planificación de las diferentes fases
LOS FALLOS) EN LOS
(Entrenamiento, Estudio, Modificación,
EQUIPOS DE
Comprobación)
MONTAJE
2- Entrenamiento en POSMON (programa
(POLICONTROLES Standard de la compañía para análisis de
ALINEACIÓN DEL
datos)
COCHE- …..)
3- Estudio y análisis de las máquinas
4- Modificación de programas PLC, PC,
para el correcto reporte
5- Comprobación de las modificaciones
6- Realización del Trainning al personal de
Mantenimiento
Mejora eficiencia
instalaciones de
inserción de cristales en
vehículo
4 Reducir tiempos de paros y mejorar
eficiencia de instalación.
Electrónica
Industrial
Debemos disponer de todos los archivos
Electrónica
necesarios para que en el caso de una
Industrial / Grado en
avería en un equipo que necesite algún
Ingeniería
software, archivo de configuración, etc. lo
Electrónica de
podremos restaurar con total seguridad
Telecomunicación /
para que los equipos sigan funcionando
de forma correcta.
Telemática
Tener un Diagnóstico Fiable del Cuello
de botella de la Planta
POLICONTROLES
Electrónica
Ingeniería
Electrónica de
Telecomunicación /
Telemática
AA-5
AA--6
AA-7
Optimización de las
líneas de producción de
la Planta de Montaje e
Integración del nuevo
sistema de estudio de
cargas de trabajo
Gestion Materiales
Desarrollo de
diagramas para el
programa QLS a través
de imágenes de piezas
del vehículo en 3D
para el lanzamiento del
nuevo V408 MCA y de
otros lanzamientos de
nuevos modelos de
vehículos 2017.
Análisis detallado y optimización de los
procesos de ensamblaje de los modelos
fabricados en la Planta de Montaje (Transit,
Eliminación de desperdicio y reducción
Kuga, Mondeo, Smax, Galaxy). Optimizar
de NVA en los procesos productivos
integración del nuevo sistema de estudio de
cargas de trabajo para corregir carencias del
sistema anterior.
Electrónica
Industrial
Mejora en la gestion de materiales de no
producción
Mejorar tiempo de reacción sobre las
urgencias
Electrónica de
Telecomunicación /
Telemática
Realización de los diagramas para las
pantallas de QLS (Quality Leadership
System) donde se imputan defectos de las
piezas ELÉCTRICAS, de TRIM y de
CHASIS del nuevo V408 MCA y de otros
lanzamientos de nuevos modelos 2017 a
través del modelado de piezas del vehículo
en 3D de acuerdo con los diagramas
actuales para el resto de modelos.
Entender el proceso de fabricación de un
vehículo en las diferentes líneas de
producción.
Identificación de las diferentes piezas
ELÉCTRICAS, de TRIM y de CHASIS
del nuevo V408 MCA y otros nuevos
modelos de vehículos 2017.
Obtención de imágenes en 3D a partir
del programa de CAD team center.
Electrónica
Análisis del sistema actual de QLS para
propuesta de correcciones y mejoras
Ingeniería Química
para entender mejor los defectos
imputados y poder repararlos con más
rapidez.
Generación de diagramas de QLS,
validación del sistema desarrollado y
seguimiento de errores encontrados.
Es necesario dominio de programas de
modelado 3D, editación de imágenes y
paquete office. Ingles nivel alto.
5 AA-8
AA-9
AA-10
AA-11
Estudio, control y
diseño de protección
contra daños en la
carrocería para el
lanzamiento del nuevo
V408 MCA y de otros
lanzamientos de
nuevos modelos de
vehículos 2017.
Plan de trainning
operarios producción en
TRIM A; cumpliendo
restricciones
Ergonómicas acorde
medible versatilidad
GPDS.
Relacionar defectos
internos de QCM con
FTT oFFline / FTT
online / Garantias
Implantación e
implementación de
nuevas técnicas
predictivas para el
mantenimiento de
equipos y revisión de
frecuencias de
mantenimiento
Identificación y análisis de la causa raiz de
los daños causados en la carrocería y
puntos de riesgo potenciales para los
nuevos modelos de vehículos de
lanzamiento.
Propuesta de acciones correctivas.
Seguimiento de la fabricación de
vehículos desde el montaje de la primera
a la última pieza para la identificación de
riesgos potenciales de dañar la
carrocería con las modificaciones en las
estaciones de trabajo que requieran los
nuevos modelos de vehículos de
lanzamiento.
Propuestas de cambios y/o protección
Electrónica
para evitar daños en la carrocería.
Industrial/ Grado en
Seguimiento de los problemas más
Ingeniería Química
importantes y las mejoras propuestas
mediante un CCAR para revisarlo
diariamente con los responsables de
cada mejora asegurando y validando la
implantación de las acciones para evitar
la recurrencia del mismo modo de fallo.
Es necesario dominio de paquete office.
Ingles nivel alto.
Desarrollar plan de trainning y matriz de
versatilidad de TRIM A; mostrando las
restricciones de puestos ergonómicos con
severidad mayor a 6.
Cumplimiento de versatilidad trainning en Grado en Ingeniería
estaciones de TRIM A; acorde GPDS;
Electrónica
siguiendo las restricciones Ergonómicas.
Industrial
Buscar las relaciones de los defectos en las
areas, relacionadas por turnos, horas. O
cualquier otra posibilidad para detectar las
debilidades relacionadas
El estudiante participará de la investigación
de los últimos avances en técnicas de
mantenimiento predictivo de equipos y su
aplicación en nuestro entorno de trabajo.
Deberá acceder a nuestras bases de datos
de job plans de mantenimiento, a nuestro
gestor de órdenes de trabajo y a la
información técnica de los equipos
6 obtener información para tomar
decisiones
Informática
El estudiante participará en la
investigación de los últimos avances en
técnicas de mantenimiento predictivo de
equipos y su aplicación en nuestro
entorno de trabajo con la finalidad de
aumentar la confiabilidad en los equipos
y automatismos instalados en planta.
Nuestro sistema de Mantenimiento
Electrónica
Industrial
instalados en planta, con la finalidad de
preventivo para
adaptar las frecuencias de mantenimiento
ajustarlas al aumento
de producción con la
preventivo a la producción.
finalidad de aumentar la
confiabilidad de
componentes
sometidos a fatiga.
Preventivo está gestionado por el
entorno TEM Máximo. Todas las órdenes
de trabajo de mantenimiento preventivo
pasan a través de ésta base de datos
que gestiona la frecuencia con la que se
ha de realizar el mantenimiento
preventivo, dicha frecuencia se ha de
adaptar a la solicitación de los equipos
debido a las nuevas exigencias de
producción.
AA-12
Mejora eficiencia
equipo alineación
dirección/faros
Desarrollo de una base de datos para
obtener información acerca de averías y
tiempos de ciclo para su posterior análisis y
definición de acciones correctivas
Desarrollar una aplicación que permita
analizar averías y tiempos de cilco de la
instalación
Informática
AA-13
ANALIZAR EQUIPOS
AUTOMÁTICOS PARA
ALCANZAR 99% DE
DISPONIBILIDAD
TÉCNICA Y ANÁLISIS
OBSOLESCENCIAS
TÉCNICA EN LAS
AREAS DE TRIM,
PRETRIM E IP PLANT .
Analizar y resolver empleando los recursos
de la Compañía los diferentes problemas de
las máquinas para dar una disponibilidad del
99%, y reducir el tiempo de ciclo y poder
asumir los incrementos de volumen de
producción. Igualmente ver obsolescencias.
Analizar disponibilidades técnicas de los
equipos, plantear reducción de tiempos
de ciclo y analizar obsolescencias
técnicas de los equipos instalados.
Electrónica
Industrial
Título Proyecto
desarrollar
PLANTA DE MOTORES Código
Proyecto
AM-1
Optimización de
Procesos críticos de
Mecanizado mediante
la aplicación de
técnicas Machine
Learning.
Partiendo de los datos previamente
almacenados en base de datos , aplicar
técnicas de machine learning para identificar
y clasificar el estado actual de la
herramienta de corte en operaciones criticas
de mecanizado (OP20, 110 Bloques OP110-120 Culatas
Basándose en variables de mecanizado
almacenadas, se pretende clasificar el
estado de la herramienta para poder
definir parámetros de mecanizado
optimos y así reducir el consumo de
herramientas y el número de piezas
chatarra, retrabajos por un mal
mecanizado.
Titulación
Universitaria
Informática / Grado
en Ingeniería
Electrónica de
Telecomunicación /
Industrial
AM-2
Monitorización de
variables de proceso de
los CNCs mediante
sistema de captura de
datos a alta velocidad
basado en chip Zynq de
Xilinx
Desarrollo de interfaces en Python ó
Labview de aplicaciones de captura y
almacenamiento de datos adquiridos a alta
velocidad.
Desarrollo de interfaces de configuración
en Python y visualización en
Python/Labview para integrarlo en el
control de los equipos de producción y
monitorizar en tiempo real los procesos.
AM-3
Mejora de la
productividad de los
procesos de producción
mediante la Integración
de robots colaborativos.
Definir viabilidad , conceptos de
programación, standard de seguridad y
matriz de toma de decisión para la
implementación de las potenciales
aplicaciones en las líneas de producción.
Optimización de los procesos de
fabricación (montaje, visión artificial y
medición) mediante la implementación
de robots colaborativos en las planta de
motores de Ford
AM-4
Análisis y optimización
de los sistemas de
visión artificial y
trazabilidad en las
líneas de mecanizado y
montaje
Optimización del sistema a partir de
Analizar el funcionamiento de los sistemas
estudio de las variables del proceso y
de visión artificial y trazabilidad en la
desarrollo del estándar conjuntamente
actualidad, estudiar las variables críticas del
con el equipo de Advance Manufacturing
proceso y proponer mejoras para el sistema.
de Ford.
AM-5
Optimización y modelizado de las redes y
sistemas de filtración de taladrina para
mejorar la calidad de filtración y ahorrar
costes de la explotación (energía, taladrina,
Optimización y
telas de filtración,…)
modelizado integral de
* Control de cantidad y composición de
los sistemas de
efluentes por poceta/proceso
filtración de taladrina de
* Mapa de aguas residuales
la planta de motores de
* Establecer Mantenimiento Preventivo
Valencia (ciclo
* Búsqueda de alternativas para separar
completo del agua)
residuos provenientes de equipos
centrífugos
* Segregación de las pocetas de aceites de
corte
Análisis del proceso actual de filtración y
distribución de taladrina,
parametrización, diseño de pruebas,
análisis de resultados, documentación,
modelado de la red y planificación de
soluciones propuestas , así como
planificación de propuestas de
optimización y reducción de consumo de
Química
la instalación (taladrina, energía,…).
* Caracterización de las aguas residuales
de la planta.
* Disminución de la DQO y la DBO de las
aguas residuales de la planta.
* Eliminar los problemas de "grasa no
bombeable" en la depuradora.
AM-6
Desarrollo e
implementación del
proyecto de
modernización del
Modernizar el control y monitorizacion
del sistema de climatización.
Desarrollar, documentar e implantar
iniciativas de eficiencia energética en la
planta de motores
8 Grado en Ingeniería
Electrónica de
Telecomunicación /
Informática
Electrónica de
Telecomunicación /
Electrónica
Industrial
Electrónica de
Telecomunicación /
Electrónica
Industrial
Electrónica
Industrial
AM-7
AM-8
AM-9
AM-10
sistema de
climatización de la
planta de motores
Desarrollo de un
mantenimiento
preventivo y correctivo
de platos divisores de
alta precisión (mesas
Fibro) y cabezales
hidróstaticos de nueva
generación
Conocer el funcionamiento de los distintos
componentes de las mesas/cabezales de
precisión. Análisis y toma de datos para el
control del mantenimiento preventivo y
posibles reparaciones.
Análisis de las curvas de par, potencia y
vibraciones producidas durante el rectificado
Optimizar el proceso de rectificado en
de las piezas y correlacionarlas con los
resultados de diámetros y el estrés residual, Árbol de Levas y Cigüeñales.
para reducir las causas comunes de
variación.
* Automatizar los procesos de gestion de
piezas no conformes
Desarrollar, documentar e implantar
* Minimizar el input manual para la
Gestión de cuarentenas procesos e informes que mejoren la gestión identificación y detección de piezas no
y trazabilidad en OBLde la trazabilidad en general y de las
conformes
QLScm
cuarentenas en particular tanto de las
* Proporcionar una herramienta que
piezas mecanizadas como de los motores.
integre los sistemas de calidad y logística
para minimizar los rechazos en las
Plantas clientes
Analizar requerimientos de las estaciones
Conexión de todas las atornilladoras
para su conexión a red de atornilladores
manuales de la línea de montaje a la red
(asignación de IPs y realizar un mapa de
existente para la recogida de resultados
Integración en la línea
atornilladoras, tipo y ubicación). Elaboración de apriete en la base de datos ToolsNet
de montaje Ecoboost
de ventanas de control de apriete de las
y Quality Worx. Análisis y mejora de la
del sistema de
diferentes atornilladotas. (Manuales y
información recogida: Mejorar programas
tratamiento de datos
automáticas). Procedimentar las diferentes
de atornillado y ventanas de control.
Quality Worx
estrategias de apriete para que sean
Crear un estándar de generación de
requeridas siguiendo un estándar al los
programas de atornillado para máquinas
proveedores (manuales y automáticas)
automáticas y manuales.
Optimización del
proceso de rectificado
de Cigüeñales y Árbol
de levas
9 Desarrollo del mantenimiento preventivo
y método de reparación de cabezales de
precisión y mesas de giro para
máquinas-herramienta.
Electrónica
Industrial
Electrónica
Industrial
en Ingeniería
Electrónica de
Telecomunicación
Electrónica de
Telecomunicación /
Telemática
Analizar con la metodología Sue Rogers
y los datos obtenidos por las cámaras de
vuelo las posibilidades de mejoras
ergonómicas y posibilidades de este tipo
de sistemas en ámbitos de producción
AM-11
Análisis ergnómico de
estaciones prototipo
basado en cámara de
vuelo (Kinect 2 y
Labview).
Hacer uso del estado del arte en sistemas
de captura de movimiento y analizar los
datos obtenidos, así como modificaciones
en el programa para calcular reacciones
AM-12
Virtualizacion de
controles en la planta
de motores
Estudio y desarrollo de las diferentes
alternativas de virtualizacion para los
Virtualizar todos los distintos equipos
equipos de control instalados en la planta de existentes en la planta
motores de valencia
AM-14
Aplicación de los
nuevos sistemas de
realidad aumentada y
equipos informáticos
portables, a la gestión
del Mantenimiento
Preventivo.
Participará en el cambio de un completo
sistema de mantenimiento Preventivo de
líneas de Mecanizado, a la conexión de
Línea Cigüeñal de Acero completa a
equipos tipo tablet que permitan visualizar la
nivel de FTPM e Identificación de
información vía wifi. Además de incorporar
repuestos gestionada con Servidor.
Realidad Aumentada mediante un editor
específico e interactuar con el gestor de
mantenimiento Maximo 7 de IBM.
Electrónica de
Telecomunicación /
Telemática / Grado
en Ingeniería
Informática
Electrónica de
Telecomunicación /
Telemática / Grado
en Ingeniería
Informática
Grado Ingeniería
en Ingeniería
Multimedia
PLANTA DE PINTURAS Código
Proyecto
AP-1
AP-2
Título Proyecto
desarrollar
Estandarización
materiales producción,
no producción,
herramientas y útiles
Crear una nueva bdd con todas las
herramientas de uso en Pinturas, útiles,
materiales de no producción (abrasivos,
consumibles…), materiales de producción,
aprobación toxicoógica, planos…
Actualizar toda la información, unificar,
eliminar referencias antiguas, simbolizar,
crear rutina preventivo y reparación
herramientas, organizar almacenamiento
Proyecto Anubis
Programación de una herramienta de
gestión integrada de la información.
Business Intelligence, Big Data, Minería d
Datos, Machine Learning
Digitalización, creación de nuevas bases
de datos y herramientas que permitan
introducir datos por diferentes
empleados.
Creación de procedimientos ETL para la
Titulación
Universitaria
Informática/ Grado
en Ingeniería
Telemática/ Grado
en Ingeniería
Electrónica de
Telecomunicación
Informática/ Grado
en Ingeniería
Telemática/ Grado
en Ingeniería
AP-3
Control de bacterias en
el proceso de pintado
por electrodeposición
AP-4
Herramientas
informáticas DIP 2.0
AP-5*
Reducción daños
fabricación vehículos
unificación de los datos de las diferentes
bases de datos ya existentes. POSMON,
NGAVS, DIP, BASF, QLS, etc.
Desarrollo de la herramienta ANUBIS.
Cuadros de Mando a tiempo real,
Reportes, Consultas, Análisis OLAP y
Minería de datos.
Reducir la población de bacterias en el
Evaluación en la línea de pintado de la
proceso de pintado de cataforesis por
eficacia de métodos de control de
electrodeposición.
Reducir los costes
crecimiento bacteriano en procesos
asociados a tratamientos con biocida y
continuos
limpiezas de las cubas de proceso
Facilitar a cualquier miembro de la
Generar documentación para
organización la consulta de datos.
estandarización. Volcado de ficheros a
Mejorar las posibilidades actuales a nivel
BBDD y tratamiento estadístico avanzado
reporting para mejorar el proceso de
basado en macros y tablas dinámicas Excel.
pintura
Estudio y validación en LabVIEW de
Investigar y proponer mejoras
algorimos de mejora de clasificación y
algorítmicas en clasificación actual
filtrado de defectos.
defectos DIP
Analizar diariamente los daños reparados en
el área de plancha y pintura, desglosar por
tipo (abolladuras, rayas..), piezas (aleta,
Reducir los daños por causas repetitivas,
capó..) y áreas causales (carrocerías,
tomar acciones robustas y definitivas con
pintura, trim, chasis, áreas de reparación,
el fin de reducir el número de vehículos a
proveedores..), determinar causas raíces,
reparar, mejorando el FTT y la calidad.
proponer acciones correctivas, seguir
implantación y evaluar efectividad
Electrónica de
Telecomunicación
Química
Electrónica de
Telecomunicación/
Telemática/ Grado
en Ingeniería
Informática
Electrónica
Industrial
PLANTA DE PRENSA Y CARROCERIAS Código
Proyecto
Título Proyecto
AC-3
Creación de sistema de
gestión de Calidad de
Parámetros de
Soldadura para Equipo
BOSCH.
desarrollar
Sistema que permite almacenar los datos
proporcionados por el programa de
soldadura Bosch 6000 y creación de BASE Reducir proyecciones y mejorar la vida
de DATOS.
de las cápsulas.
Introducir info en servidor SQL de IT y sacar
los datos via web / sharepoint
Titulación
Universitaria
Informática/ Grado
en Ingeniería
Multimedia/ Grado
en Ingeniería
Telemática/ Grado
en Ingeniería
Electrónica de
Telecomunicación
AC-4
AC-6
AC-9
AC-10
AC-11
Desarrollar una aplicación informática que
muestre en una pantalla los defectos por
repara r que llevan las carrocerías que van a
reparación en función del carin y que no se
pueda liberar hasta que no este reparada
Desarrollar sistema para generar alarmas
dimensionales de defectos en vehículos
acabados y que llegue el feedback a los
Generación share point
departamentos causales de los defectos
dimensional BODY
encontrados. Esto incluye acciones de
OKLINE
reporte del departamento causal como son
acciones de contención y acciones
definitivas para eliminar el defecto
Análisis e implantación Localización de puntos de chequeo
de puntos de chequeo
predictivo en una prensa tipo y en
predictivo en una
apiladores y desapiladores auxiliares para la
prensa tipo y en
detección predictiva de desgaste de
elementos críticos mediante métodos
apiladores y
térmicos, ultrasonidos, ets.
desapiladores.
1.- Analizar que parámetros podemos
Programación de
extraer de los equipos de soldadura
sistema de detección
MIG/MAG.
automática de las
2.- Enviarlos a PLC para su gestion y
posibles derivaciones
desarrollo.
del equipo de soldadura
3.- Control y diagnostico de las corrientes
MIG/MAG.
medidas vs corrientes de referencia.
Aplicación informática
gestión área de
reparación
Desarrollar e implantar
aplicaciones de cámara
Go-Pro para la mejora
de la calidad del
engatillado de puertas,
capó y portón.
Desarrollar e implantar aplicaciones
estandarizadas para el uso de cámara GoPro en operaciones automáticas ocultas,
(interior de las Prensas de engatillado,
aplicación de sellador, engatillado con
roller,etc) para la mejora de la calidad del
engatillado de puertas, capós y portónes.
12 Eliminar errores y facilitar la información
a los reparadores
Informática
Mejorar tiempo de respuesta y solución
de defectos.
Tener trazabilidad e histórico de defectos
Informática
repetitivos
Reducción de averías imprevistas y de
crisis
Electrónica
Industrial
Programar sistema de detección
automática de las posibles derivaciones
del equipo de soldadura MIG/MAG.
Electrónica
Industrial/ Grado en
Ingeniería
Electrónica de
Telecomunicación
Estandarizar uso cámara Go Pro en
operaciones automáticas ocultas del
proceso de fabricación de los conjuntos
engatillados.
Informática/ Grado
en Ingeniería
Multimedia/ Grado
en Ingeniería
Telemática/ Grado
en Ingeniería
Electrónica de
Telecomunicación
AC-13
Implantación nuevo
MES (Manufacturing
Execution System)
Verificación de implantación requerimientos
funcionales y técnicos en la planta de
Prensas con el nuevo sistema de control de
producción. Validación conteos automáticos
de producción, registro de paradas e
indicadores de eficiencia de la planta
(KPI's).
Implantación nuevo sistema de control
en planta, cubriendo requerimientos de
producción y requerimientos del negocio
de estampación a nivel global
(Estandarización)
Electrónica
Ingeniería
Informática
AC-15
Desarrollo de
sharepoint avanzados
para necesidades de la
planta
Creación de sharepoint avanzados
programables para intercambio/consulta de
documentación, escalación/alertas
Optimizar los flujos de información
Informática
SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Código
Proyecto
SEG-01
Título Proyecto
Informatización de las
evaluaciones de riesgos
de los puestos de
trabajo
desarrollar
Se está desarrollando una aplicación
informática para la gestión de las
evaluaciones de riesgos.
Con este proyecto se pretende revisar e
incluir en dicha aplicación las evaluaciones
de riesgos de todos los puestos de trabajo.
Se pretende analizar de una forma más
profunda y detallada los diferentes
puestos, así como definir riesgos
generales por planta/línea y particulares
del puesto y las medidas a seguir.
Titulación
Universitaria
Máster Universitario
en Prevención de
Riesgos Laborales
F.P.S Código
Proyecto
Título Proyecto
VO-1
Mejora de los sistemas
de información para la
Gestion de los procesos
del Sistema de
Producción de Ford
(FPS)
desarrollar
Mejorar el sistema de información de los
medibles clave de la empresa para
racionalizarlo y adecuarlo a los procesos y
recursos disponibles.
Titulación
Universitaria
Simplificar y agilizar los sistemas de
información de los medibles clave
reduciendo su complejidad y
Informática/ Grado
minimizando el tiempo necesario que hay
en Ingeniería
que invertir para terminar el proceso de
Electrónica
adquisición de datos, procesamiento de
Industrial
informes y análisis final.
DEPARTAMENTO INGENIERÍA Código
Proyecto
Título Proyecto
desarrollar
Titulación
Universitaria
TF-5
Revisión y organización de la información
existente en el departamento
Organización
(documentación técnica de equipos e
Organización, revisión y control para
Documentación del
instalaciones, planos, procedimientos,
gestionar el uso de todo el volumen de
departamento conforme
formularios, etc…) tanto en formato papel
información del departamento.
a Procedimientos
como digital. Creación de una base de datos
Corporativos.
relacional, para el control, facilidad de uso y
búsqueda de dicha información
14 Grado en
Información y
Documentación

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