Por qué elegir Reoxthene Tecnology
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Por qué elegir Reoxthene Tecnology
REOXTHENE TE OX THE N E RE XTHENE TECHNOLOGY REOXTHENE TE HN Y Patented ® G TE XTHENE TECHNOLOGY C ® OLO MEMBRANAS IMPERMEABILIZANTES TECNOLÓGICAMENTE REVOLUCIONARIAS REOXTHENE TE POR QUÉ ELEGIR REOXTHENE TECNOLOGY ® XTHENE TECHNOLOGY ® POR QUÉ ELEGIR REOXTHENE TECNOLOGY ® REOXTHENE es la tecnología revolucionaria puesta a punto por los laboratorios de investigación y desarrollo de POLYGLASS y MAPEI. Gracias a un enfoque innovador que revoluciona las técnicas tradicionales de mezcla y producción de compuestos bituminosos, hemos superado los actuales límites tecnológicos en la relación peso/espesor. Con REOXTHENE TECHNOLOGY®, hoy día POLYGLASS produce compuestos innovadores desde el punto de vista químico, con un peso específico que es imposible obtener con los métodos tradicionales de inversión de fase. REOXTHENE TECHNOLOGY® está amparada por una patente que garantiza la exclusiva de POLYGLASS hacia todos los operadores en el mercado. ULTRALIGHT TECHNOLOGY Compuesto Innovador de Betún Polímero Ligereza increíble (hasta 4 mm = 29 kg) Mayores prestaciones del producto Excepcional facilidad de aplicación y alto rendimiento en la colocación ULTRALIGHT TECHNOLOGY VENTAJAS TÉCNICAS Y APLICACIONES (en comparación con las membranas tradicionales) VENTAJAS TÉCNICAS VENTAJAS DE APLICACIÓN - Ausencia de relleno; - Densidad menor a 1 g/cm3; - Contenido elevado de polímeros; - Mayor resistencia a los rayos UV, que se traduce en una mayor durabilidad en el tiempo; - Temperatura de reblandecimiento alto; - Mayor compatibilidad betún-polímero, lo que conduce a una mejor dispersión; - Mayor flexibilidad a bajas temperaturas; - Valores de alargamiento superior respecto a las membranas tradicionales; - Mayor grosor después de la aplicación. - Membrana más ligera, por lo que se facilita el manejo; - Fácil de aplicar y mayor velocidad de colocación; - Capacidad de carga mayor durante el transporte; - Carga reducida en la estructura (por ej. techos); - Mayor calor específico que hace que el compound más viable durante la colocación; Y G RE E Patented HN REOXTHENE TECHNOLOGY ®® THE N TE C OX OLO MEMBRANAS IMPERMEABILIZANTES TECNOLÓGICAMENTE REVOLUCIONARIAS MAYOR DURABILIDAD EN EL TIEMPO (con agentes anti UV en el interior) La especial tecnología REOXTHENE gracias a agentes de opacidad protege la matriz polimérica de los rayos UV y aumenta considerablemente la durabilidad de la membrana. En las imágenes se puede ver muy bien la diferencia entre las dos membranas, a las 1.000 horas (UNI EN 1297) ambas membranas no tienen daños superficies. Las membranas REOXTHENE también superar un ciclo de 3.000 horas, aumentando de hecho aún más la durabilidad. MEMBRANA REOXTHENE MEMBRANA TRADICIONAL Envejecimiento QUV 3.000 horas. ENVEJECIMIENTO UV - QUV cámara de envejecimiento rayos UV. Norma de referencia UNI EN 1297 (ciclo de 3.000 horas) CALOR ESPECÍFICO INCREMENTADO (*) 5% + 12 13,5 J/g 17,3 J/g (*) TRADICIONAL 4 mm 0% + 19 7,9 J/g TRADICIONAL 4 mm EVOLIGHT 4 mm 15,5 J/g (*) 0% + 30 4,8 J/g CALOR ESPECÍFICO - NPD calorimetría diferencial de barrido. PRO-EVOLUTION 4 mm BITULIGHT 4 mm MEMBRANA REOXTHENE TRADICIONAL 4 mm MEMBRANA TRADICIONAL La nueva mezcla REOXTHENE tiene un calor específico mayor que los tradicionales, y esto permite obtener un compound más viable durante la colocación. Esto permite una correcta colocación con ausencia de zonas no adherentes al sustrato y la consiguiente mayor seguridad de un sistema perfectamente impermeabilizado y duradero en el tiempo, en particular sobre las superposiciones longitudinales y frontal (orillos laterales y frontal). El especial compound también ayuda a reducir los fenómenos de huella aislando la parte quemada de la superficie de la membrana. 14,2 J/g (*) Las pruebas comparativas realizadas entre los productos de destino similar en las mismas condiciones t=10->200 °C MEJOR MANTENIMIENTO DE ESPESOR INICIAL DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN Después de la instalación por quemadura las membranas tradicionales pierden espesor; este fenómeno está casi ausente en las membranas REOXTHENE gracias a la eliminación del relleno de carbonato y la introducción de componentes especiales que aumentan la temperatura de reblandecimiento y ayudan a mantener el grosor original. Esto significa un sistema óptimo que permite una mayor protección. 4 mm inicial 3,95 mm 3,7 mm SECCIÓN TRANSVERSAL MEMBRANA REOXTHENE 4 MM COLOCADO SECCIÓN TRANSVERSAL MEMBRANA TRADICIONAL 4 MM COLOCADO ESPESOR ESPESOR - microscopio de fluorescencia aumentos 20X. Norma de referencia UNI EN 1849-1 + 6,5% Y G RE E Patented HN REOXTHENE TECHNOLOGY ®® THE N TE C OX OLO MEMBRANAS IMPERMEABILIZANTES TECNOLÓGICAMENTE REVOLUCIONARIAS RENDIMIENTO MEJORADO 0% RELLENO DE CARBONATO = + POLÍMEROS COMPUESTOS CON MAYOR CONTENIDO DE POLÍMEROS (*) los datos hallados en los ensayos comparativos MEMBRANA REOXTHENE MEMBRANA TRADICIONAL Es PRO-EVOLUTION 4 mm VENTAJAS REOXTHENE En las membranas REOXTHENE la ausencia de carbonato de calcio, sustituido por especiales cargas ligeras y polímeros, permite que la matriz de polímero mayor influencia en las características finales de la membrana. Traducido en términos prácticos, esto significa una mejor dispersión polimérica, mejor durabilidad en el tiempo, temperatura de reblandecimiento más alta y aumento en el valor de la flexibilidad a bajas temperaturas (*). +60% 100+60% Contenido Polímeros 100% +20 °C 150 °C T° reblandecimiento 120 °C +20% 8 Dispersión betún-polímero 6 -5 °C -15 °C Flexibilidad en frío -10 °C +10% 50% Alargamiento 40% TEMPERATURA DE REBLANDECIMIENTO - Método Biglia-Anello. Norma de referencia UNI EN 1427 + POLÍMEROS = >ALARGAMIENTO Carga (N) APP REOXTHENE APP TRADICIONAL 0 0 100 200 Deformación por tracción (%) FLEXIBILIDAD EN FRÍO - Thermocriostrato (con plegados). Norma de referencia UNI EN 1109 MEJOR SOLDABILIDAD GRÁFICA DE UN ENSAYO DE TRACCIÓN DEL COMPUESTO SIN ARMADURA POSIBLES PUNTOS DEBILIDADES DE SOLDADURA El especial compound REOXTHENE TECHNOLOGY® mejora la adhesión de la soldadura, e impide, como en el caso de membranas ricas en carbonato, la formación de puntos débiles en los que las membranas no están perfectamente unidas. MEMBRANA TRADICIONAL MEMBRANA REOXTHENE Prueba de peeling de las juntas PEELING DE LAS JUNTAS - Dinamómetro. Norma de referencia UNI EN 12316-1 300 POR QUÉ ELEGIR REOXTHENE TECNOLOGY ® La ausencia de relleno de carbonato permite al compuesto REOXTHENE tener un mayor contenido de polímeros; y compoud ligeros obtenidos tienen elongaciones del 300%, mientras que los tradicionales son 200%. Esto, en combinación con las especificaciones de la armadura, ayuda a aumentar los valores de alargamiento del producto final; de hecho, las membranas tradicionales tienen alargamientos que alcanzan un máximo de 40% frente a los de las membranas REOXTHENE que van desde 50 a 60%. MEMBRANA REOXTHENE INCREMENTO DE LOS VALORES DE ELONGACIÓN INICIAL MEMBRANA TRADICIONAL DESPUÉS DE LA TRACCIÓN INICIAL DESPUÉS DE LA TRACCIÓN = MAYOR COMPATIBILIDAD CON AISLANTES TÉRMICOS A ALTO ESPESOR TRACCIÓN - Dinamómetro de doble columna con celdas de 5kN. Norma de referencia UNI EN 12311-1 DISPERSIÓN DE BETÚN POLIMERO EXCELENTE Dada la mayor cantidad de polímeros y su calidad superior en las membranas REOXTHENE se obtiene mejores dispersiones en comparación con las membranas tradicionales. Si el betún se dispersa bien en la matriz de polímero es menos sensible a los cambios de temperatura y este tipo de protección, mejora las características de flexibilidad a bajas temperaturas que lo envejecen. MEMBRANA REOXTHENE MEMBRANA TRADICIONAL LAS FOTOS HECHAS EN EL MICROSCOPIO REPRESENTAN LAS PARTÍCULAS DE BETÚN (PUNTOS NEGROS) DISPERSOS EN LA MATRIZ POLIMÉRICA (EN VERDE) CON AUMENTO DE 250X DISPERSIÓN Microscopio de fluorescencia aumentado 250X. REOXTHENE TECHNO ESCOGE TÚ TAMBIÉN LA GRAN LIGEREZA DE ® OX THE N E RE REOXTHENE TECHNOLOGY REOXTHENE TECHNO HN Y C ® G TE REOXTHENE TECHNOLOGY Patented OLO MEMBRANAS IMPERMEABILIZANTES TECNOLÓGICAMENTE REVOLUCIONARIAS REOXTHENE TECHNO REOXTHENE TECHNOLOGY ® 07/15 ULTRALIGHT TECHNOLOGY POLYGLASS SPA Sede Legal: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO - Sede Administrativa: Via dell’Artigianato, 34 - 31047 Ponte di Piave (TV) - Italy Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 - www.polyglass.com - [email protected]