Norma UNE 102043/2003

Transcripción

norma
españolla
UNE 102043
Abril 2013
TÍTULO
Montaaje de los sistemas constructivos con
n placa de yeso
lamin
nado (PYL)
Tabiq
ques, trasdosados y techos
Definiiciones, aplicaciones y recomendaciones
Installatioon of construction systems with gypsum plasterboards. Partitions, wall linings and ceilings.
Definitionns, applications and recommendations.
Mise en œuvre
œ
des systèmes constructifs de plaques de plâtre. Cloisons, doubblages et plafonds. Définitions,
applicatioons et recommandations.
CORRESPONDENCIA
OBSERVACIONES
Esta norrma anula y sustituye a las Normas UNE 102040:2000 IN y UNE 102041:2004 IN.
ANTECEDENTES
Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN
N 102 Yeso y productos a
base de yeso cuya Secretaría desempeña ATEDY.
Editada e impresa por AENOR
Depósito legal: M 12699:2013
LAS OBSE
ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
© AENOR 2013
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Esta norma forma parte de la publicación “Norma UNE 102043:2013. Montaje de los sistemas constructivos con placa de yeso laminado (PYL).
Tabiques, trasdosados y techos. Definiciones, aplicaciones y recomendaciones”, editada por AENOR para YESOS IBÉRICOS, S.A. – PLADUR®
S
-3-
UNE 102043:2013
ÍNDICE
Página
0
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 7
1
1.1
1.2
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7
Exclusiones .............................................................................................................................. 7
Quedan excluidas de esta norma las siguientes placas ........................................................ 8
2
NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 8
3
TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 8
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
PLACAS DE YESO LAMINADO ...................................................................................... 10
Generalidades ....................................................................................................................... 10
Placa de yeso laminado tipo A ............................................................................................. 10
Placa de yeso laminado tipo H............................................................................................. 10
Placa de yeso laminado tipo E ............................................................................................. 11
Placa de yeso laminado tipo F ............................................................................................. 11
Placa de yeso laminado tipo P ............................................................................................. 11
Placa de yeso laminado tipo D ............................................................................................. 11
Placa de yeso laminado tipo R ............................................................................................. 11
Placa de yeso laminado tipo I .............................................................................................. 11
Características generales ..................................................................................................... 11
Aspecto .................................................................................................................................. 11
Dimensiones (véase la figura 2) ........................................................................................... 11
Tipos de bordes ..................................................................................................................... 12
Resistencia a flexión ............................................................................................................. 14
Resistencia al choque duro .................................................................................................. 15
Conductividad térmica......................................................................................................... 15
Higroscopicidad .................................................................................................................... 15
Curvatura.............................................................................................................................. 16
Estabilidad dimensional ....................................................................................................... 16
Permeabilidad al aire ........................................................................................................... 16
Factor de resistencia al vapor de agua................................................................................ 16
Clasificación al fuego A2-s1,d0............................................................................................ 16
5
TIPOS DE TRANSFORMADOS O ELABORADOS
CON PLACAS DE YESO LAMINADO ............................................................................ 16
Generalidades ....................................................................................................................... 16
Placa BV ................................................................................................................................ 16
Placa perforada .................................................................................................................... 16
Placa SS ................................................................................................................................. 16
Placa VTR ............................................................................................................................. 16
Placa PVP .............................................................................................................................. 16
Tipos de transformados de PYL con aislamiento
térmico/acústico según la Norma UNE-EN 13950 ............................................................. 17
Placas de yeso laminado con velo de fibra de vidrio
(según la Norma UNE-EN 15283-1) Placa GM-F .............................................................. 17
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
6
6.1
ENTRAMADO AUTOPORTANTE ................................................................................... 17
Generalidades ....................................................................................................................... 17
UNE 102043:2013
-4-
6.2
6.3
Perfiles metálicos .................................................................................................................. 18
Accesorios para perfiles ....................................................................................................... 20
7
PASTAS DE AGARRE ........................................................................................................ 23
8
ADHESIVOS Y CEMENTOS COLA ................................................................................ 23
9
PASTAS DE ACABADO SUPERFICIAL ......................................................................... 23
10
10.1
10.2
10.3
10.4
MATERIAL DE JUNTAS ................................................................................................... 23
Pasta de juntas con cinta...................................................................................................... 23
Pasta de acabado de juntas .................................................................................................. 23
Polivalentes ........................................................................................................................... 23
Pasta de juntas sin cinta ....................................................................................................... 23
11
11.1
11.2
11.3
CINTAS ................................................................................................................................. 23
Cintas de papel microperforado.......................................................................................... 24
Cintas de malla ..................................................................................................................... 24
Cintas guardavivos ............................................................................................................... 24
12
TORNILLOS ........................................................................................................................ 24
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
TABIQUES ........................................................................................................................... 24
Generalidades ....................................................................................................................... 24
Tabiques sencillos (véase la figura 23) ................................................................................ 25
Tabiques múltiples (véase la figura 24) .............................................................................. 25
Tabiques dobles (véase la figura 25) ................................................................................... 25
Tabiques especiales .............................................................................................................. 26
Características mínimas....................................................................................................... 27
Cálculo de las alturas de los sistemas de distribución y separación
vertical de las placas de yeso laminado con la estructura portante ................................. 28
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
TRASDOSADOS .................................................................................................................. 35
Generalidades ....................................................................................................................... 35
Trasdosados directos ............................................................................................................ 35
Trasdosados autoportantes .................................................................................................. 38
Calidades mínimas de trasdosados ..................................................................................... 40
Alturas máximas de los sistemas de trasdosados ............................................................... 42
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
TECHOS CONTINUOS ...................................................................................................... 46
Generalidades ....................................................................................................................... 46
Techo continuo adosado o directo ....................................................................................... 47
Techo continuo suspendido con perfiles de techo .............................................................. 47
Techo continuo suspendido con montantes ........................................................................ 48
Denominación de los sistemas.............................................................................................. 49
Calidades mínimas ............................................................................................................... 50
Cálculo y dimensionamiento de los techos continuos ........................................................ 50
Estructura metálica .............................................................................................................. 51
Tratamiento del plénum o la cámara.................................................................................. 55
16
16.1
16.2
16.3
16.4
MATERIALES EN LA OBRA............................................................................................ 58
Manipulación, acarreos y almacenaje de los materiales ................................................... 58
Estado de la obra antes de los trabajos con los sistemas ................................................... 58
Orden de ejecución de los sistemas ..................................................................................... 59
Orden de los trabajos específicos ........................................................................................ 60
-5-
UNE 102043:2013
16.5
16.6
16.7
16.8
Verificaciones y recomendaciones previas al montaje ...................................................... 62
Anclajes a soportes y medios de sujeción ........................................................................... 63
Juntas de dilatación .............................................................................................................. 63
Tratamiento de los perfiles perimetrales ............................................................................ 63
17
17.1
17.2
17.3
MONTAJE DE LOS SISTEMAS ....................................................................................... 64
Tabiques con estructura metálica ....................................................................................... 64
Trasdosados .......................................................................................................................... 85
Techos continuos ................................................................................................................ 125
18
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
TRATAMIENTO DE JUNTAS ........................................................................................ 146
Generalidades ..................................................................................................................... 146
Comprobación y repaso de las superficies a tratar ......................................................... 146
Juntas con cinta de papel o celulosa microperforada...................................................... 147
Tratamiento de juntas con cinta de malla autoadhesiva ................................................. 150
Tratamiento de juntas sin cinta......................................................................................... 150
19
19.1
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
TRABAJOS Y AYUDAS A INSTALACIONES ............................................................. 150
Trasdosados directos con pasta de agarre........................................................................ 151
Trasdosados directos con maestras ................................................................................... 151
Trasdosados autoportantes ................................................................................................ 151
Tabiques .............................................................................................................................. 151
Techos .................................................................................................................................. 151
Condicionantes comunes .................................................................................................... 151
20
20.1
20.2
20.3
20.4
20.5
20.6
TOLERANCIAS EN LA EJECUCIÓN Y EL ACABADO ............................................ 153
Replanteo ............................................................................................................................ 153
Aspecto ................................................................................................................................ 153
Planicidad local ................................................................................................................... 153
Planicidad general .............................................................................................................. 153
Desplome ............................................................................................................................. 154
Horizontalidad .................................................................................................................... 154
21
21.1
21.2
21.3
CUELGUES SOBRE PARAMENTOS ............................................................................ 154
Generalidades ..................................................................................................................... 154
Unidades verticales (tabiques y trasdosados) ................................................................... 154
Unidades horizontales (techos) .......................................................................................... 156
22
22.1
22.2
22.3
22.4
SISTEMAS CON REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS:
ACÚSTICA, PROTECCIÓN AL FUEGO, AISLAMIENTO
TÉRMICO Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS...................................................... 158
Generalidades ..................................................................................................................... 158
Aislamiento acústico ........................................................................................................... 159
Aislamiento térmico en trasdosados ................................................................................. 163
Protección al fuego ............................................................................................................. 163
23
23.1
23.2
23.3
23.4
23.5
23.6
23.7
23.8
SISTEMAS DE PLACA DE YESO LAMINADO EN AMBIENTES HÚMEDOS ...... 163
Generalidades ..................................................................................................................... 163
Clasificación de los recintos ............................................................................................... 163
Protección en la ejecución de obra para cualquier tipo de local .................................... 165
Protección en locales con humedad media y fuerte ......................................................... 165
Materiales básicos a considerar ........................................................................................ 166
Instalación ........................................................................................................................... 167
Compartimentación entre locales de naturaleza húmeda diferente............................... 167
Alicatados cerámicos .......................................................................................................... 168
UNE 102043:2013
23.9
23.10
-6-
Recubrimientos plásticos ................................................................................................... 168
Instalaciones pasantes entre recintos húmedos ................................................................ 169
ANEXO A (Normativo) ACABADOS Y DECORACIÓN ........................................................... 170
A.1
Generalidades ..................................................................................................................... 170
A.2
Nivel de calidad Q1 ............................................................................................................ 170
A.3
A.4
A.5
Nivel de Calidad Q4 ........................................................................................................... 172
ANEXO B (Informativo) DENOMINACIÓN RECOMENDADA DE LOS SISTEMAS ........... 173
B.1
Tabiques .............................................................................................................................. 173
B.2
Trasdosados directos .......................................................................................................... 175
B.3
Trasdosados autoportantes ................................................................................................ 177
ANEXO C (Informativo) TRATAMIENTOS DE ACABADOS E IMPRIMACIONES ............. 179
C.1
Tratamientos de acabados e imprimaciones .................................................................... 179
C.2
Tipos de terminación .......................................................................................................... 180
ANEXO D (Informativo) BIBLIOGRAFÍA .................................................................................... 181
-7-
UNE 102043:2013
0 INTRODUCCIÓN
Esta norma, Sistemas constructivos con placa de yeso laminado (PYL) ha sido elaborada partiendo de los documentos
“Sistemas de tabiquería con estructura metálica”, “Sistemas de trasdosados” y “Sistemas de techos continuos con
estructura metálica”, que dieron lugar a los Informes UNE 102040 IN y UNE 102041 IN, y al que se le han incorporado
normativas actuales, así como las condiciones que contempla el Código Técnico de la Edificación (CTE) en sus
distintos apartados.
En ella se describen y fijan las condiciones de todos y cada uno de los productos y elementos que constituyen los
sistemas de placa de yeso laminado, para la realización de tabiques, trasdosados y techos, así como los parámetros de
diseño y recomendaciones para su correcta instalación en obra.
Una adecuada elección de los productos y sistemas en la fase de diseño y redacción del proyecto, así como una cuidada
ejecución en obra, asegura la calidad final de la edificación.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma proporciona las bases para la realización de cualquier sistema constructivo con PYL.
Esta norma se aplica a los sistemas de construcción en seco, denominados “Sistemas de entramados autoportantes” por
el Código Técnico de la Edificación en su Documento Básico HR diseñados para su uso en interiores.
1.1 Exclusiones
Esta norma no es de aplicación en los siguientes sistemas constructivos:
a) unidades destinadas y diseñadas para altas prestaciones técnicas, ya sean acústicas, térmicas, de protección al fuego,
radiología, actuación en grandes luces, etc., en las cuales sea necesario la utilización de perfilería, elementos de
suspensión, amortiguadores, cuelgues, productos auxiliares y juntas especiales. El montaje de estos tipos de
unidades en muchos casos puede ser muy similar a los indicados en esta norma, pero dada su complejidad o
particularidad de sus elementos y componentes, cada proyectista debe presentar las especificaciones técnicas y de
montaje de cada uno de ellos;
b) sistemas que tengan capacidad portante;
c) tabiques, trasdosados y techos, ejecutados con paneles cubiertos por la Norma UNE-EN 13915 “Paneles transformados con placas de yeso laminado prefabricadas con alma celular de cartón” (Trillaje para unidades decorativas);
d) tabiques, trasdosados y techos con paneles decorativos;
e) unidades de techos realizadas con placas cubiertas por la Norma UNE-EN 14209 “Molduras preformadas de yeso
laminado”;
f) unidades de techos en donde se utilicen las placas cubiertas por la Norma UNE-EN 13950 “Transformados de placa
de yeso laminado con aislamiento térmico y acústico”;
g) techos “de pared a pared”, con luces mayores a 1 000 mm, sin cuelgues o anclajes al elemento portante del techo;
h) el forrado o disimulación de distintos tipos de elementos constructivos o elementos integrales de instalaciones;
i) techos y trasdosados realizados con PYL del tipo “perforadas”, para acondicionamiento acústico y decoración;
j) unidades constructivas, horizontales y verticales realizadas con PYL de 6 mm, 6,5 mm y 9,5 mm, generalmente para
uso decorativo;
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k) unidades constructivas horizontales y verticales con estructura portante de madera;
l) techos registrables y perfilería de techos registrables.
1.2 Quedan excluidas de esta norma las siguientes placas
a) las placas del tipo SS y VTR, destinadas a unidades de soleras, techos y mamparas móviles;
b) las placas del tipo RX, PVP y trillaje, aún cuando se utilicen en ciertos de tabiques, trasdosados y techos, dada su
determinada y especial configuración.
2 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos que se citan a continuación son indispensables para la aplicación de esta norma. Únicamente es
aplicable la edición de aquellos documentos que aparecen con fecha de publicación. Por el contrario, se aplicará la
última edición (incluyendo cualquier modificación que existiera) de aquellos documentos que se encuentran
referenciados sin fecha.
UNE-EN 520:2005+A1:2010 Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo.
UNE-EN 13950:2006 Transformados de placa de yeso laminado con aislamiento térmico acústico. Definiciones,
especificaciones y métodos de ensayo.
UNE-EN 13963:2006 Material para juntas para placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de
ensayo.
UNE-EN 14190:2006 Transformados de placa de yeso laminado procedentes de procesos secundarios. Definiciones,
UNE-EN 14195:2005 Perfilería metálica para su uso en sistemas de placas de yeso laminado. Definiciones,
UNE-EN 14566+A1:2009 Elementos de fijación mecánica para sistemas de placas de yeso laminado. Definiciones,
UNE-EN ISO 12572:2002 Prestaciones higrotérmicas de los productos y materiales para edifcios. Determinación de
las propiedades de transmisión de vapor de agua. (ISO 12572:2001).
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 placa de yeso laminado:
Queda definida en la Norma UNE-EN 520. Las placas consisten en un alma de yeso de origen natural embutida e
íntimamente ligada a dos láminas superficiales de celulosa multihoja.
3.2 estructura portante:
La estructura portante utilizada en los sistemas de placas de yeso laminado está formada por perfiles de chapa
galvanizada de acuerdo con la Norma UNE-EN 14195.
3.3 accesorios para perfiles
Son las diferentes piezas de arriostramiento, encaje, cuelgue, etc., utilizadas en la ejecución de cada una de las unidades
constructivas con placa de yeso laminado, como elementos complementarios de su montaje.
-9-
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3.4 pastas de agarre:
Son pastas especiales destinadas para la sujeción de las placas de yeso laminado a los diferentes muros soporte.
3.5 adhesivos y cementos cola:
Se utilizan en la instalación de las placas de yeso laminado sobre muros soporte, como seguridad adicional.
3.6 pastas de acabado superficial:
Son todos aquellos productos destinados a los trabajos de repaso y terminación de las superficies de los sistemas de
PYL.
3.7 material de juntas:
El material de juntas se utiliza para rellenar y terminar las juntas.
3.8 pasta de juntas con cintas:
Material para juntas que se aplica directamente a la placa de yeso laminado y sobre el que se incorpora la cinta para
juntas.
3.9 pasta de acabado de juntas:
Material para juntas que se aplica sobre la pasta de juntas en una o más aplicaciones y que forma la superficie final de la
junta.
3.10 pastas polivalentes:
Material para juntas que se puede utilizar como pasta de relleno, pasta de agarre o pasta de acabado.
3.11 pasta de juntas sin cinta:
Material que se utiliza sin cinta para la unión de placas de yeso laminado cuyos bordes sean los adecuados.
3.12 cintas de juntas:
En unión con las pastas, las cintas de juntas están diseñadas para fortalecer el tratamiento de las juntas de cualquier tipo
y dar al conjunto la necesaria continuidad física.
3.13 cintas guardavivos:
Las cintas guardavivos se utilizan para proteger los cantos vivos de todos los sistemas de placas de yeso laminado.
3.14 tornillos:
Pueden ser de varios tipos y están indicados para la unión de los diferentes elementos que componen los distintos
sistemas de placas de yeso laminado.
3.15 tabiques de placa de yeso laminado:
Son unidades de obra, estudiadas, ensayadas y por lo tanto indicadas, para la ejecución de particiones para la
distribución interior en edificios.
3.16 trasdosados:
Se entiende como trasdosados los revestimientos de la cara interior de un muro exterior o de cualquiera de las dos caras
de un muro interior.
3.17 techos continuos:
Son las unidades constructivas bajo forjados, tanto horizontales como inclinadas, sin juntas aparentes y sustentadas por
una estructura autoportante oculta.
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4 PLACAS DE YESO LAMINADO
4.1 Generalidades
Queda definida en la Norma UNE-EN 520. A pesar de ello se indican en esta norma sus característiccas más relevantes.
Es un material básico de construcción que se fabrica mediante un proceso de laminación continuaa, de tal manera que
cumpla las características específicas marccadas en la norma anteriormente citada. Se presenta en forma de placas
rectangulares de textura lisa y con espesores y dimensiones variables. Las placas consisten en un alm
ma de yeso de origen
natural embutida e íntimamente ligada a dos láminas superficiales de celulosa multihoja (véase la figgura 1).
F
Figura
1 – Sección transversal
d distintos aditivos (reguladores de fraguado, espumógeenos, endurecedores,
Para su fabricación se admite la utilización de
etc.) y agregados (fibras minerales, vegetales, etc.), con el fin de facilitar su proceso de fabricaciión o para conseguir
placas con determinadas propiedades mejoraadas.
4.2 Placa de yeso laminado tipo A
Placa base de yeso laminado, en una de cuyaas caras puede aplicarse una terminación decorativa.
4.3 Placa de yeso laminado tipo H
Son placas con capacidad reducida de absoorción de agua. Estos tipos de placas pueden llevar adiitivos para reducir la
capacidad de absorción de agua (véase la tabbla 1).
Estas placas pueden ser adecuadas para apllicaciones especiales en las que se requieran propiedaades de absorción de
agua reducidas para mejorar las prestacioness de la placa. A efecto de identificación, estas placas see designan como tipo
H1, H2 y H3, en función de su capacidad de absorción de agua.
Tabla 1 – Clases de absorción de agua
Clases de Absorción
Absorción superficial de
agua superficial
g/m2
Absorción total de agua
%
H1
180
≤5
H2
220
≤ 10
H3
300
≤ 25
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4.4 Placa de yeso laminado tipo E
Placas especialmente fabricadas para su utilización en revestimientos de paramentos exteriores. No se prevé su posterior
decoración. No están diseñadas para permanecer expuestas permanentemente a condiciones ambientales exteriores. Este
tipo de placa tiene una capacidad de absorción de agua reducida. La permeabilidad al vapor de agua debe ser mínima.
El uso de estas placas no está contemplado en esta norma.
4.5 Placa de yeso laminado tipo F
PYL con la cohesión del alma mejorada para altas temperaturas, pudiéndose aplicar sobre una de sus caras una
decoración adecuada. Estas placas llevan incorporadas fibras minerales y/u otros aditivos en el alma de yeso para
mejorar su cohesión a altas temperaturas.
4.6 Placa de yeso laminado tipo P
Placas que tienen una cara preparada para recibir un enlucido de yeso. Durante el proceso de fabricación pueden
perforarse.
4.7 Placa de yeso laminado tipo D
Placas de yeso laminado con densidad controlada. Estas placas tienen una cara preparada para recibir una decoración
adecuada. Tienen una densidad controlada que permite mejorar sus prestaciones para algunas aplicaciones. La densidad
de esta placa debe ser como mínimo 0,8 × 103 kg/m3.
4.8 Placa de yeso laminado tipo R
Las placas de yeso laminado con resistencia mejorada se utilizan en aplicaciones especiales en las que se requiere una
resistencia más elevada frente a cargas de rotura tanto en sentido longitudinal como transversal. Tienen una cara
preparada para recibir una decoración adecuada.
4.9 Placa de yeso laminado tipo I
Placas de yeso laminado con dureza superficial mejorada. Estas placas se utilizan en aplicaciones en las que se requiere
una mayor dureza superficial. Tienen una cara preparada para admitir una decoración adecuada.
4.10 Características generales
Vienen definidas, como se cita en la Norma UNE-EN 520, indicándose estas a continuación junto con otras que se
consideran claramente definitorias y diferenciadoras.
4.11 Aspecto
La “cara" (superficie a decorar) no debe presentar manchas, eflorescencias, mohos, abolladuras, erosiones, desgarraduras, abolsamientos o despegados del cartón.
4.12 Dimensiones (véase la figura 2)
a) la longitud es la distancia más corta entre los bordes transversales de las placas;
b) la anchura es la distancia más corta entre los bordes longitudinales de las placas. Los valores nominales usuales son:
600 mm, 625 mm, 800 mm, 900 mm, 1 200 mm y 1 250 mm;
c) el espesor es la distancia entre cara y dorso excluyendo los perfiles del borde longitudinal. Los espesores nominales
más usuales son 6 mm, 6,5 mm, 9,5 mm, 12,5 mm, 15 mm, 18 mm y 19 mm, no admitiéndose espesores inferiores a
6 mm;
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- 12 -
d) se admiten espesores superiores a 15 mm
m siempre que se cumplan las recomendaciones establecidas en la Norma
UNE-EN 520.
D
de las placas de yeso laminado
Figura 2 – Dimensiones
4.13 Tipos de bordes
Estas placas presentan diferentes tipos de peerfiles de bordes longitudinales, dependiendo del destinoo o terminación final
que vayan a tener en obra o unidad a configuurar.
En las figuras 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9 se indiccan las formas más comunes. Los perfiles de los borrdes transversales se
presentan siempre como BCO o BCT (cortaddo), salvo placas elaboradas con cuatro bordes afinados..
Figuraa 3 – BA: Borde longitudinal afinado
Figura 4 – BC: Borde longitudinal cuadrado
- 13 -
U
UNE
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Figura 5 – BCO o BCT: Borde longitudinal cortado
ura 6 – CC: Borde semiredondeado
Figu
Figura 7 – BV: Borde semiredondeado afinado
F
Figura
8 – BB: Borde biselado
Figura 9 – BR: Borde redondeado
UNE 102043:2013
- 14 -
4.14 Resistencia a flexión
La carga media de rotura determinada según ensayo especificado en la Norma UNE-EN 520 no debe ser inferior a los
valores que figuran en la citada norma y que se especifican en las tablas 2, 3 y 4.
Tabla 2 – Carga de rotura a flexión de las placas de yeso laminado (Tipos A, D, E, F, H, I)
Espesor nominal de la placa
mm
Carga de rotura a flexión
N
Sentido longitudinal
Sentido transversal
9,5
12,5
15
400
550
650
160
210
250
Otros espesores t
43∙t
16,8∙t
NOTA Ningún resultado individual del producto debe ser inferior en más de un 10% a los valores indicados.
Tabla 3 – Carga de rotura a flexión de las placas de yeso laminado con resistencia
mejorada (Tipo R o su combinación)
mm
12,5
15
Otros espesores t
N
Sentido transversal
300
360
725
870
24∙t
58∙t
Tabla 4 – Carga de rotura a flexión de las placas base (Tipo P)
mm
9,3
12,5
N
Sentido transversal
125
165
180
235
- 15 -
U
UNE
102043:2013
En la figura 10 se representa la forma de obttención de muestras para el ensayo.
Medidas en milímetros
1 – Toma de muestras para el ensayo
Figura 10
4.15 Resistencia al choque duro
En las placas con dureza reforzada (I), la huella
h
producida por el impacto de 2,5 J, según el método
m
descrito en la
Norma UNE-EN 520 no debe superar los 15 mm.
4.16 Conductividad térmica
Según la Norma UNE-EN ISO 10456:2012. El valor λ depende de la densidad de las placas (véase la
l tabla 5).
Tabla 5 – Conducctividad térmica de las placas de yeso laminado
Densidaad
kg/m2
Conductividad térmica λ
W/mk
700
0,21
900
0,25
4.17 Higroscopicidad
La placa se comporta frente a la humedad coomo una tercera piel, absorbiendo humedad cuando el ambiente
a
está excesivamente húmedo y expulsando humedad cuaando el ambiente está seco.
UNE 102043:2013
- 16 -
4.18 Curvatura
Las placas según espesores y tipos, tienen un radio de curvatura natural, que oscila entre 600 mm y 1 500 mm,
pudiéndose obtener otros radios menores atendiendo a las indicaciones específicas de instalación.
4.19 Estabilidad dimensional
Las placas de yeso laminado son prácticamente inertes a las temperaturas ambientes hasta los 200 ºC y apenas sensibles
a las variaciones de humedad del aire entre el 15% y el 90% de humedad relativa.
4.20 Permeabilidad al aire
Las placas de yeso laminado poseen una permeabilidad al aire de 1,4·10-6 m3/m2 · s · Pa (calculado según la Norma
UNE-EN 12114).
4.21 Factor de resistencia al vapor de agua
El factor de resistencia al vapor de agua es de 10 (según valor tabulado en la Norma UNE-EN ISO 12572).
4.22 Clasificación al fuego A2-s1,d0
Según el anexo B de la Norma UNE-EN 520, las placas de yeso laminado quedan clasificadas como incombustibles
según el tipo de reacción al fuego sin necesidad de realizar ensayos.
5 TIPOS DE TRANSFORMADOS O ELABORADOS CON PLACAS DE YESO LAMINADO
5.1 Generalidades
Son paneles procedentes de procesos secundarios, según la Norma UNE-EN 14190.
5.2 Placa BV
Transformado según la Norma UNE-EN 14190 y en base, generalmente, a una PYL tipo A, a la que por su dorso se le
ha incorporado una lamina especial, que actúa de barrera de vapor.
5.3 Placa perforada
Transformado según la Norma UNE-EN 14190. PYL normalmente del tipo A con perforaciones o ranuras para
conformar unidades de acondicionamiento acústico de locales.
5.4 Placa SS
Transformado según la Norma UNE-EN 14190. PYL especiales de de distintas configuraciones para la realización de
soleras secas, como base de pavimentos.
5.5 Placa VTR
Transformado según la Norma UNE-EN 14190. PYL normalmente del tipo A, a la cual se incorpora en su cara una
lámina decorativa para unidades de techos suspendidos registrables.
5.6 Placa PVP
Transformado según la Norma UNE-EN 14190. PYL normalmente del tipo A o F, a la cual se incorpora en su cara una
lámina decorativa de distintos colores para unidades verticales o mamparas. Pueden presentarse en diferentes medidas,
en especial en lo que se refiere a su ancho, debido a su destino, generalmente, para la configuración de mamparas.
- 17 -
UNE 102043:2013
5.7 Tipos de transformados de PYL con aislamiento térmico/acústico según la Norma UNE-EN 13950
5.7.1 Transformado de placa de yeso laminado tipo EPS
Transformado según la Norma UNE-EN 13950. PYL, normalmente del tipo A, a la cual se incorpora en su dorso una
plancha de poliestireno expandido, de diferente espesor, para unidades de aislamiento térmico.
5.7.2 Transformado de PYL, XPS
Transformado según la Norma UNE-EN 13950. PYL, normalmente del tipo A, a la cual se incorpora en su dorso una
plancha de poliestireno extruido, de diferente espesor, para unidades de aislamiento térmico.
5.7.3 Transformado de PYL, MW
Transformado según la Norma UNE-EN 13950. PYL, normalmente del tipo A, a la cual se incorpora en su dorso un
producto manufacturado de lana mineral, en forma de plancha, que se utiliza para el aislamiento térmico y acústico de
los edificios.
La plancha de lana mineral (MW) puede ser de lana de roca, en cuyo caso se denomina LR o lana de vidrio, en cuyo
caso se denomina LV.
5.8 Placas de yeso laminado con velo de fibra de vidrio (según la Norma UNE-EN 15283-1) Placa GM-F
Según la Norma UNE-EN 15283-1, son PYL reforzadas con tejido de fibra, cuyo uso previsto son las obras de edificación. Estas placas, previo ensayo, obtienen la clasificación al fuego de A1 incombustible.
NOTA Los transformados del tipo XPS, EPS, LR y LV pueden presentarse sobre placas del tipo BV con el fin de incorporar una eficaz barrera de
vapor al conjunto o unidad constructiva que configuren.
6 ENTRAMADO AUTOPORTANTE
6.1 Generalidades
La estructura portante utilizada en los sistemas de placas de yeso laminado está formada por perfiles de chapa
galvanizada según la Norma UNE-EN 14195.
6.1.1 Características básicas
a) chapa de acero DX51D;
b) bobina de 1 200 mm de anchura máxima;
c) Z-140 g/m2, ambas caras.
6.1.2 Espesores mínimos de los perfiles portantes
a) montantes: 0,60 mm ± 0,05 mm;
b) perfiles de techo continuo: 0,60 mm ± 0,05 mm;
c) maestras: 0,55 mm ± 0,05 mm.
6.1.3 Espesores mínimos de los perfiles no portantes
a) canales: 0,55 mm ± 0,05 mm;
b) perfiles angulares y en “U” (perimetrales) 0,55 mm ± 0,05 mm.
UNE 102043:2013
- 18 -
6.1.4 Momentos de inercia de los perfiless portantes
Para el cálculo de la inercia de los perfiless, se debe aplicar lo indicado en el anexo B de la Norrma UNE-EN 14195
“Perfilería metálica para su uso en sistemass de placas de yeso laminado”, considerándose como espesor
e
del núcleo el
espesor nominal, restándole la tolerancia y el espesor del recubrimiento de protección.
6.2 Perfiles metálicos
Son los que conforman la estructura portantee de los sistemas de PYL.
NOTA Todas las prestaciones mecánicas expresadas en
e esta norma derivan de las características básicas y espesores mínim
mos relacionados.
6.2.1 Canales
Elementos horizontales en forma de "U" quee sirven de unión de los tabiques y trasdosados a los forjados tanto superior
como inferior, así como a los perfiles perimeetrales de techos suspendidos continuos. Sus anchuras estándar
e
son: 20 mm,
30 mm, 36 mm, 48 mm, 70 mm, 90 mm, 1000 mm, 125 mm y 150 mm (véase la figura 11).
Figura 11 – Canal
6.2.2 Montantes
Elementos verticales, en forma de “C”, quee encajan en las canales y a cada lado de las cuales, enn uno de ellos o bajo
ellos según la unidad constructiva que confiiguren, se atornillan las placas en número, tipo y espesoor diferente (véase la
figura 12).
Su cota h es inferior a la cota h de las canales, para permitir su perfecto encaje y alojamiento en ellas.
Figura 12 – Montante
6.2.3 Angulares
Elementos horizontales en forma de “L” quee sirven de unión en trasdosados a los solados, tanto suuperior como inferior
(véase la figura 13). También se utilizan com
mo perfiles perimetrales en techos suspendidos continuoos y sus medidas son:
(24 × 24) mm, (20 × 30) mm, (24 × 30) mm,, (30 × 30) mm y (34 × 23) mm.
- 19 -
U
UNE
102043:2013
Figura 13 – Angular
6.2.4 Maestras
Perfiles en forma de “Ω” que se fijan directamente al muro portante o forjado superior y a cuuyo lado externo se
atornillan las placas en número, tipo y espesoor diferente (véase la figura 14).
Figura 14 – Maestra
6.2.5 Perfiles de techos continuos
d “C” utilizados en techos continuos suspendidos a cuyyo lado inferior, cota
Elementos portantes horizontales en forma de
a, se atornillan las placas en número, tipo y espesor
e
diferente.
m y 60 mm (véase la figura 15).
Las dimensiones utilizadas son: 45 mm, 47 mm
También se utilizan en unidades de trasdosaddos autoportantes como elemento vertical.
Figgura 15 – Perfil de techo continuo
6.2.6 Perfiles especiales
p
de diferente configuración, en los que por lo general se incluyen
Se utilizan en los techos continuos. Son perfiles
hendiduras o formas especiales de tal maneera que en éstas puedan encajarse directa o indirectamente los perfiles que
conforman la estructura secundaria, o sea a “perfiles
“
de techos continuos” (véase la figura 16).
UNE 102043:2013
- 20 -
ura 16 – Perfiles de techo continuo
Figu
6.3 Accesorios para perfiles
Se agrupan en éste capítulo las diferentes piiezas de arriostramiento, encaje, cuelgue, etc., utilizadaas en la ejecución de
cada una de las unidades constructivas con placa de yeso laminado, cómo elementos complementtarios de su montaje
(véanse algunos ejemplos en la figura 17). Estos accesorios están diseñados para sus diferentes fuunciones específicas,
no permitiéndose su modificación en obra.
En cada capítulo de esta norma se definen laas funciones más usuales. No obstante en todos los casoos son los fabricantes
de los accesorios para perfiles, quienes preccisan en sus fichas o catálogos, su forma de instalación y sus características
mecánicas.
Figgura 17 – Accesorios para perfiles
6.3.1 Fijaciones
mentos soportes a la
Se denominan de esta manera a los elemeentos de unión de las perfilerías, suspensiones o elem
estructura o elementos de la edificación, donnde se ubica la unidad constructiva.
d soporte, tipo de suspensión o elemento soporte a utilizar y/o carga a
Son de diferente tipo según la naturaleza del
soportar.
- 21 -
U
UNE
102043:2013
Son fijaciones los clavos con fulminantes, taacos de expansión, remaches, tornillos, clips, etc. (véase la figura 18).
Deben emplearse las fijaciones recomendadaas y garantizadas en cada caso por sus fabricantes.
Figura 18 – Fijaciones
6.3.2 Cuelgues
Elementos metálicos que sirven para suspendder la estructura metálica del techo. Pueden ser de un soolo componente, o de
varias suspensiones. En cualquier caso debenn ser dimensionados para soportar el peso adecuado (véase 15.7.2).
6.3.3 Exclusiones
No se admiten como elementos de cuelgue aquellos fabricados “in situ”, de forma artesanal (véasee la figura 19). Tampoco los que no provengan de una cadena dee producción controlada y que asegure su capacidad porttante.
Figgura 19 – Cuelgues no permitidos
6.3.4 Suspensiones
Elementos metálicos elaborados, componenttes de ciertos cuelgues, que se anclan en su parte superrior a la estructura de
la edificación, mediante las fijaciones anteriiormente citadas y se conectan en su parte inferior a loss elementos soportes.
Los cuelgues no siempre van provistos de esste accesorio.
d alguna manera en
Deben situarse en el plano del centro de gravvedad de los perfiles a soportar y deben ser regulables de
su longitud, para facilitar la nivelación de la estructura (véase la figura 20).
UNE 102043:2013
- 22 -
Figura 20 – Suspensiones
6.3.5 Elemento soporte
Son elementos metálicos elaborados en fábrrica que en su parte inferior sujetan la estructura primaaria de los techos de
placa de yeso laminado y en su parte superiior van unidas a las suspensiones. Deben situarse en ell plano del centro de
gravedad de los perfiles a soportar. Exissten elementos soporte que por su diseño hacen tam
mbién las funciones
suspensiones, en cuyo caso conforman directamente el cuelgue (véase la figura 21).
Fiigura 21 – Elementos de soporte
6.3.6 Piezas de cruce y conexión
u
para la unión de los perfiles tanto secundarios como
c
primarios, bien
Piezas metálicas de diferente diseño que se utilizan
en cada uno de ellos o bien entre sí.
Dada la disparidad y tipo de piezas cada fabbricante debe definir su configuración y uso y en todoss los casos garantizar
que estas no afectan a la calidad del sistema constructivo (véase la figura 22).
Figura 22 – Pieza de conexión
- 23 -
UNE 102043:2013
7 PASTAS DE AGARRE
Son pastas especiales destinadas para la sujeción de las placas de yeso laminado a los diferentes muros soporte. Se
presentan en sacos con material en polvo para amasar en obra. Son de diferentes tipos, según la naturaleza del muro
soporte o de las placas a utilizar. En todos los casos se deben seguir las indicaciones y recomendaciones que figuran en
los sacos o en las especificaciones técnicas de los fabricantes.
Pueden utilizarse también como elemento auxiliar para repasos de superficies y recibido de elementos varios en las
unidades constructivas.
8 ADHESIVOS Y CEMENTOS COLA
Se utilizan en la instalación de las placas de yeso laminado sobre muros soporte, diferentes adhesivos, cintas, o
cementos cola, a veces acompañados por algunos anclajes directos como seguridad adicional. Suelen realizarse sobre
paramentos antiguos con diferentes terminaciones, en obras de rehabilitación, reformas y decoración y también para el
laminado de algunas placas entre sí. Estos tipos de trasdosados y laminados así obtenidos, dada las numerosas
particularidades que se pueden encontrar, no son objeto de esta norma.
9 PASTAS DE ACABADO SUPERFICIAL
Son todos aquellos productos destinados a los trabajos de repaso y terminación de las superficies de los sistemas de
PYL, con el fin de que queden listos para su decoración final. Son de varios tipos y su utilización debe ser la
recomendada por cada fabricante del producto.
10 MATERIAL DE JUNTAS
El material de juntas se utiliza para rellenar y terminar las juntas formadas en los bordes y en los extremos de las placas
de yeso laminado.
10.1 Pasta de juntas con cinta
Material para juntas que se aplica directamente a la placa de yeso laminado y sobre el que se incorpora la cinta para
juntas.
10.2 Pasta de acabado de juntas
Material para juntas que se aplica sobre la pasta de relleno en una o más aplicaciones y que forma la superficie final de
la junta.
10.3 Polivalentes
Material para juntas que se puede utilizar como pasta de relleno, agarre o como pasta de acabado.
10.4 Pasta de juntas sin cinta
Material que se utiliza sin cinta para la unión de placas de yeso laminado cuyos bordes sean los adecuados.
11 CINTAS
En unión con las pastas, las cintas están diseñadas para fortalecer el tratamiento de las juntas de cualquier tipo y dar al
conjunto la imprescindible continuidad física necesaria.
UNE 102043:2013
- 24 -
11.1 Cintas de papel microperforado
Se utilizan para la ejecución de juntas entre placas.
p
11.2 Cintas de malla
Se utilizan para la ejecución de juntas entre placas
p
excepto en casos de tratamiento mecánico.
11.3 Cintas guardavivos
Se utilizan para proteger los cantos vivos de todos los sistemas de placas de yeso laminado.
12 TORNILLOS
Son de varios tipos y están indicados para laa unión de los diferentes elementos que componen los distintos sistemas de
placas de yeso laminado. En la tabla 6 se esppecifican los más comunes.
Tabla 6 – Tipos de tornillos
Tipo Placa-Metal
TMN
TSD
Diseñados para el atornillado de las placas a los perfiles
metálicos. No se deben utilizar para laa unión de perfiles
entre sí. Son tornillos autoperforantes con punta de clavo o
broca y cabeza de trompeta, con proteección fosfatada o
cadmiada.
Las longitudes (L) son muy variables, oscilando entre
25 mm y 100 mm.
Tipo Metal-Metal
PMN
Diseñados para el atornillado de perffiles entre sí. Son
tornillos con punta de clavo o broca y cabbeza "gota de sebo"
con protección cadmiada o fosfatada.
Las longitudes (L) más comúnmente utiilizadas son 9 mm,
9,5 mm, 13 mm, 16 mm y 25 mm.
13 TABIQUES
13.1 Generalidades
Se definen como tabiques de placa de yeeso laminado a una serie de unidades de obra estuddiadas, ensayadas y
recomendadas, obtenidos en base a la combbinación de una estructura metálica de chapa de aceroo galvanizado a base
elementos verticales y horizontales de difereentes anchuras, a cada lado de la cual se atornillan placcas de yeso laminado
en diferente número, tipo y espesor. El alma formada por la perfilería puede albergar o no material aislante.
a
En el Documento Básico de protección freente al ruido HR del Código Técnico de la Edificacióón, se definen como
“Elementos de Entramado Autoportante” a los
l formados por dos o más placas de yeso laminado, suujetas a una perfilería
autoportante y con una cámara rellena de maaterial poroso, elástico y acústicamente absorbente.
- 25 -
U
UNE
102043:2013
13.2 Tabiques sencillos (véase la figura 23))
Son los compuestos por una estructura senccilla y única, a cada lado de la cual se atornilla una solaa PYL, pudiendo ser
esta de diferente tipo y espesor.
p
verticales (montantes), en disposición normal “N”,
“
reforzada “H” o
La estructura metálica puede presentar sus perfiles
reforzada en cajón “C”, con el alma de la perrfilería de material poroso no rígido y acústicamente abssorbente.
F
Figura
23 – Tabiques sencillos
13.3 Tabiques múltiples (véase la figura 244)
A diferencia de los tabiques sencillos, los tabiques
t
múltiples están compuestos por una estructurra sencilla y única, a
cada lado de la cual se atornillan dos, o más placas de yeso laminado de diferente tipo y espesor.
p
“
reforzada “H” o
F
Figura
24 – Tabiques múltiples
13.4 Tabiques dobles (véase la figura 25)
Los tabiques dobles están compuestos por dos
d estructuras dispuestas en paralelo, debidamente arriiostradas entre sí por
medio de cartelas de placa o metálicas a cuyyos lados externos se atornilla una placa de yeso laminaddo de diferente tipo y
espesor.
p
verticales o montantes, en disposición Normal “N”,
“
reforzada “H” o
UNE 102043:2013
- 26 -
Figura 25 – Tabiques dobles
13.5 Tabiques especiales
Compuestos por dos estructuras dispuestas en
e paralelo, debidamente arriostradas entre sí por medioo de cartelas de placa
o metálicas a cuyos lados externos se atornilllan dos o más placas de yeso laminado de diferente tipo y espesor.
p
“
reforzada “H” o
En una de las estructuras por su parte interioor, pueden atornillarse diferentes elementos como placaas de yeso laminado,
placas de cemento o chapas de acero.
p
ser con cámaras unidas o con cámaras indeppendientes con placa
En base a esta posibilidad estos tabiques pueden
intermedia.
e caso de que éstas no puedan ir arriostradas entre sí, para
p
el cálculo de su
Dado que conforman dos hojas diferentes, en
altura, se comportan como trasdosados.
Según se expresa en las figuras 26, 27 y 28, los tabiques especiales pueden estar constituidos por:
a) dos hojas de trasdosados autoportantes (vvéase la figura 26);
b) una hoja de tabique asimétrico y una hojaa de trasdosados autoportante (véase la figura 27);
c) una hoja de tabique y una hoja de trasdossados autoportante (véase la figura 28).
Figura 26 – Dos hojas de trasdosados autoportantes
- 27 -
U
UNE
102043:2013
Figura 27 – Una hoja de tabique asimétrico y una hoja de trasdosados autoporttante
Figura 28 – Una hoja de tabique y una hoja de trasdosados autoportante
13.6 Características mínimas
Se relacionan los sistemas de placa de yesoo laminado, con estructura metálica necesarios para el cumplimiento de las
normativas vigentes. Por encima de ellos, existen otros numerosos sistemas que pueden utilizaarse aumentando sus
diferentes características y adaptarse por tantto a otras exigencias superiores.
13.6.1 Particiones dentro de la misma unidad de uso
Sistemas sencillos o dobles con paramentoss conformados cada uno de ellos por una PYL de 15 mm
m de espesor. Alma
con material elástico, no rígido y acústicameente absorbente (véase la figura 29).
Figura 29 – Paarticiones dentro de la misma unidad de uso
UNE 102043:2013
- 28 -
En obras de reformas, trabajos de decoración, compartimentación eventual, etc., en donde no sean aplicables exigencias
normativas relativas a edificios de nueva planta, los paramentos pueden estar constituidos por una placa de 12,5 mm de
espesor y con la estructura separada como máximo 400 mm a ejes, sea cual sea la altura máxima a cubrir y en todo caso
sin sobrepasar la altura específica que marque la dirección facultativa de la obra.
En todos los casos se coloca el material aislante en su alma. En general estas unidades no requieren una resistencia al
fuego elevada específica, que no pueda cumplirse por las placas tipo A (véase 4.2). Las estructuras son de diferentes
anchuras, con distintas modulaciones y en posición N, H o C. En caso de que alguno de los paramentos esté ubicado en
zonas húmedas, como baños, etc., la placa en contacto con este debe ser al menos del tipo H1 (véase 4.3) y la
modulación de sus montantes a 400 mm. En caso de ubicarse en zonas especiales con altos grados de humedad o
ambientes agresivos, deben tomarse precauciones (véase el capítulo 23, sistemas de placa de yeso laminado en
ambientes húmedos).
13.6.2 Particiones entre un recinto habitable protegido y otro habitable protegido o no
Son sistemas con paramentos conformados cada uno de ellos por dos placas de yeso laminado de 12,5 mm de espesor
con la incorporación de una placa intermedia en la cámara de aire, con alma de material elástico, no rígido y
acústicamente absorbente. En caso de ubicación de estas unidades en edificios docentes en zonas de aulas, las placas
que conforman los paramentos externos son del tipo I (véase 4.9). Para el cumplimiento de las distintas exigencias de
protección al fuego superiores a la otorgada por este sistema, con placa tipo A, se debe diseñar convenientemente para
el cumplimiento de las mismas, cambiando el tipo de placa y/o su espesor. Las estructuras pueden ser de diferentes
anchuras, con distintas modulaciones y en posición N, H o C. Si alguno de los paramentos están ubicados en zonas
húmedas, como baños, etc., las placas situadas en ese lado deben ser del tipo H1 y la modulación de sus montantes a
400 mm. En caso de ubicarse en zonas especiales con altos grados de humedad o ambientes agresivos, deben tomarse
precauciones (véase el capítulo 23, sistemas de placa de yeso laminado en ambientes húmedos).
13.6.3 Particiones entre un recinto habitable protegido y otro de instalaciones o de actividad
Son sistemas con paramentos conformados cada uno de ellos por dos placas de yeso laminado de 12,5 mm de espesor
con la incorporación de una placa intermedia en la cámara de aire, con alma de material elástico, no rígido y
acústicamente absorbente.
En caso de ubicación de estas unidades en edificios docentes, en zonas de aulas las placas que conforman los
paramentos externos deben ser del tipo I.
Para el cumplimiento de las distintas exigencias de protección al fuego superiores a la otorgada por este sistema, con
placa tipo A, se debe diseñar convenientemente para el cumplimiento de las mismas, cambiando el tipo de placa y/o su
espesor.
Las estructuras pueden ser de diferentes anchuras, con distintas modulaciones y en posición N, H o C. En caso de que
alguno de los paramentos esté ubicados en zonas húmedas, como baños, etc., las placas situadas en ese lado deben ser
del tipo H1 (véase 4.2).
13.7 Cálculo de las alturas de los sistemas de distribución y separación vertical de las placas de yeso laminado
con la estructura portante
La altura máxima de los sistemas de PYL con estructura metálica portante depende del momento de inercia de los
montantes, de su modulación a ejes verticales, de su configuración normal “N”, reforzada “H” o reforzada en cajón “C”,
y del número de placas por cara.
Para el cálculo, se han adoptado los perfiles que cumplen con las características mínimas exigidas en esta norma
(véase 6.1).
Las alturas de los tabiques se establecen al relacionarlos con el tabique de referencia: una placa atornillada a ambos
lados de montantes de 48 mm cada 600 mm.
- 29 -
U
UNE
102043:2013
13.7.1 Tabiques sencillos y dobles normalees “N”, reforzados “H” y reforzada en cajón “C”
Se admite que al aplicar al tabique de refereencia de 2,5 m de altura, una fuerza repartida de 0,20 kkN/m2, este presente
una flecha de 5 mm (véase la figura 30).
Fiigura 30 – Tabique de referencia
Para poder relacionar el tabique de referenccia con otros usuales se desarrolla la fórmula de la vigaa apoyada con carga
uniformemente repartida (véase la figura 31)).
5
qL4
×
384 EI
Figura 31 – Vigaa apoyada con carga uniformemente repartida
m
Se establece que en cualquier otra configuracción la flecha debe tener el mismo valor f = f0; f0 = 5 mm
por lo tanto:
H = H0
I
4 Δ
I0
f
deducida las
La deducción de las alturas para tabiques coon nuevas configuraciones se establece aplicando a la fórmula
siguientes correcciones:
a) cuando la modulación entre montantes ess de 400 mm, la inercia se incrementa un 50%;
b) cuando los montantes se instalan en “H” o en cajón “C” el nuevo momento de inercia se multipliica por dos;
o
tabiques conformados por una o más placas en caada cara y diferentes
La altura de referencia para el cálculo de otros
tipos de perfiles, viene dada por las combinaaciones de los valores relacionados (véanse las tablas 7 y 8).
UNE 102043:2013
- 30 -
Tabla 7 – Alturas de referencia
Espesor total por
cara
mm
Altura de
referencia H0
m
≥ 12,5 – < 18,0
2,50
≥ 18,0 – < 25,0
2,80
≥ 25,0 – < 30,5
3,00
≥ 30,5 – < 36,0
3,20
≥ 36,0
3,35
Tabla 8 – Momentos de inercia de los montantes
Montantes en mm
I0
cm4
48/35/0,6
2,43
70/35/0,6
6,51
90/40/0,6
11,97
100/40/0,6
15,03
125/40/0,6
25,38
150/40/0,6
39,24
NOTA 1 Los resultados de la fórmula con deducción de las alturas máximas, son válidos siempre que la calidad de la estructura metálica sea la
indicada (véase 6.1).
NOTA 2 Para el cálculo de la inercia de los perfiles, se aplica lo indicado en el anexo B de la Norma UNE-EN 14195 “Perfilería metálica para su
uso en sistemas de placas de yeso laminado”, considerándose como espesor del núcleo, el espesor nominal, restándole la tolerancia y el
espesor del recubrimiento de protección.
En la tabla 9 se especifica un ejemplo de cuadro de alturas máximas deducido de lo expresado anteriormente, para
perfiles de las medidas que se indican. Perfiles de diferentes dimensiones deducen diferentes alturas.
- 31 -
U
UNE
102043:2013
Tabla 9 – Alturas máximas montantes simples
Alturas máximas montantes simples
m
Montante
Momento de
inercia
cm4
Espesor de placa en cada cara
mm
≥ 12,5 – < 18,0
1
≥ 18,0 – < 25,0
≥ 25,0 – < 30,5
≥ 30,5 – < 36,0
≥ 36,0
Modulación entre ejes de montante
mm
600
4
400
600
400
600
400
600
4000
600
400
48/35/0,6
2,43
2,60ª)
2,80
2,80
3,10
3,00
3,30
3,20
3,555
3,35
3,70
48/35/0,6 H
4,86
2,95
3,30
3,35
3,70
3,55
3,95
3,80
4,200
4,00
4,40
70/35/0,6
6,51
3,20
3,55
3,60
3,95
3,85
4,25
4,10
4,555
4,30
4,75
70/35/0,6 H
13,20
3,80
4,20
4,25
4,70
4,55
5,05
4,85
5,400
5,10
5,65
90/40/0,6
11,97
3,75
4,10
4,15
4,60
4,45
4,95
4,75
5,300
5,00
5,55
90/40/0,6 H
23,94
4,40
4,90
4,95
5,50
5,30
5,90
5,65
6,300
5,95
6,55
100/40/0,6
15,03
3,95
4,35
4,40
4,90
4,75
5,25
5,05
5,600
5,30
5,85
100/40/0,6 H
30,06
4,70
5,20
5,25
5,80
5,65
6,25
6,00
6,655
6,30
6,95
125/40/0,6
25,38
4,50
5,00
5,05
5,55
5,40
5,95
5,75
6,355
6,00
6,65
125/40/0,6 H
50,76
5,35
5,90
6,00
6,65
6,40
7,10
6,85
7,555
7,15
7,95
125/40/0,6
39,21
5,00
5,55
5,60
6,20
6,00
6,65
6,40
7,100
6,70
7,45
125/40/0,6 H
78,42
5,95
6,60
6,70
7,40
7,15
7,90
7,65
8,455
8,00
8,85
a)
Si bien la altura de referencia H0 para el cálculo dee otras conformaciones es de 2,50 m, en el caso de este tabique, la expperiencia demuestra que
es posible elevar su altura hasta 2,60 m, con la suficiente seguridad requerida por los condicionantes de esta norma.
ble arriostrada, normales “N”, reforzados “H” y en cajón
c
“C”
13.7.2 Tabiques dobles con estructura dob
El nuevo momento del conjunto de montanttes se obtiene aplicando la fórmula general de las inerciias compuestas, cuya
disposición se detalla en la figura 32.
Leyenda
cg Es el centro de gravedad del canal
CG Es el centro de gravedad del conjunto
d Es la distancia entre canales
biques dobles con estructura doble arriostrada
Figura 32 – Tab
UNE 102043:2013
- 32 -
(
I = IΔ + A X g + d 2
)
2
H = H0
4
⎛I + A X + d 2
⎜ Δ
g
⎝
I0
(
)
2⎞
⎟ N⋅E
⎠
donde
d es la distancia entre canales;
H es la altura del tabique;
H0 es la altura de referencia según la tabla 9 de espesores de PYL;
IΔ es el valor de la inercia del montante a instalar;
A es el área de la sección total de los montantes;
N es el número de montantes, 2 para montantes dobles normales y 4 para montantes dobles en H);
E es el valor según la separación entre ejes longitudinales del juego de montantes 1 para 600 mm y 1,5 para 400 mm;
I0 es el valor de la inercia de referencia, Io = 2,43 cm4.
Las alturas de referencia así como los valores estáticos de referencia se detallan en la tabla 10 y en la tabla 11 respectivamente, deducidos por cálculo normalizado de acuerdo con las cotas reales.
Espesor total de placa en cada cara
mm
Valor de Ho
m
≥ 12,5 – < 18,0
2,55
≥ 18,0 – < 25,0
2,85
≥ 25,0 – < 30,5
3,05
≥ 30,5 – < 36,0
3,25
≥ 36,0
3,40
Tabla 11 – Valores de perfiles usuales
Perfil
IΔ
cm4
Xg
cm
A
cm2
48/35/0,6
2,43
22,14
0,651
70/35/0,6
6,51
33,79
0,776
90/40/,06
11,97
43,75
0,936
100/40/,06
15,03
48,72
0,977
125/40/0,6
25,38
61,16
1,110
150/40/0,6
39,21
74,37
1,250
- 33 -
U
UNE
102043:2013
Fiigura 33 – Sección del montante
4 se obtiene el valor de su momento de inercia (véase laa tabla 12).
Aplicando las cotas reales del montante de 48
Taabla 12 – Valores montante de 48
r
Dimensiones reales
mm
a
b
c
m
n
e
48
36
34
5
5
0,6
Xg
mm
A
mm2
IΔ
mm
m4
22,14
65,13
24 2662,00
NOTA El valor IΔ se ha obtenido según la Norma UNE-EN 14195.
n perfiles nominales de 48 mm
13.7.2.1 Tabla ejemplo para tabiques con
Los valores descritos en la tabla 13 solo son válidos con un correcto montaje de todos los componenntes del tabique. Para
ello es necesario seguir las directrices de estaa norma especificadas en los apartados correspondientess.
También en este tipo de tabiques la flechaa máxima admisible bajo una carga repartida de 0,20 kN/m2 es de 5 mm.
Asimismo los anclajes a elementos perimetraales deben ser rígidos y resistentes.
UNE 102043:2013
- 34 -
Tabla 13 – Altura máxima permitida con montantes dobles
Espesor
total del
tabique
mm
160
doble
160
doble H
180
doble
180
doble H
200
doble
200
doble H
220
doble
220
doble H
240
doble
240
doble H
260
doble
260
doble H
280
doble
280
doble H
300
doble
300
doble H
Distancia
entre
filas de
perfiles d
mm
Valores obtenidos
m
mm
Inercia
cm4
≥ 12,5 – < 18,0
≥ 18,0 – < 25,0
≥ 25,0 – < 30,5
≥ 30,5 – < 36,0
≥ 36,0
600
400
600
400
600
400
600
400
600
400
24,26
4,10
4,55
4,60
5,05
4,90
5,40
5,20
5,80
5,45
6,05
48,52
4,85
5,40
5,45
6,05
5,85
6,45
6,20
6,85
6,50
7,20
25,18
4,65
5,15
5,20
5,80
5,60
6,20
5,95
6,60
6,25
6,90
50,35
5,45
6,00
6,10
6,75
6,50
7,20
6,95
7,70
7,25
8,05
36,77
5,10
5,65
5,70
6,35
6,10
6,80
6,55
7,20
6,85
7,55
73,54
6,00
6,60
6,70
7,40
7,15
7,90
7,65
8,45
8,00
8,85
50,96
5,55
6,15
6,20
6,85
6,65
7,35
7,05
7,80
7,40
8,20
101,93
6,50
7,20
7,25
8,05
7,75
8,60
8,25
9,15
8,65
9,60
67,80
5,95
6,60
6,65
7,35
7,10
7,85
7,60
8,40
7,90
8,75
135,54
6,95
7,70
7,80
8,60
8,35
9,25
8,90
9,85
9,30
10,30
87,18
6,30
7,00
7,05
7,80
7,55
8,35
8,05
8,90
8,45
9,35
174,35
7,40
8,20
8,30
9,20
8,90
9,85
9,45
10,45
9.90
10,95
109,19
6,70
7,40
7,45
8,25
8,00
8,85
8,50
9,40
8,90
9,85
218,38
7,80
8,70
8,80
9,70
9,40
10,40
10,00
11,10
10,45
11,60
133,81
7,00
7,75
7,85
8,70
8,40
9,30
8,95
9,90
9,35
10,35
267,61
8,25
9,10
9,20
10,20
9,90
10,95
10,50
11,65
11,00
12,20
14
34
54
74
94
114
134
154
13.7.2.2 Limites a las alturas máximas
En cualquier caso y con independencia de los resultados del cálculo y por cuestiones de seguridad, la altura máxima a
alcanzar con este tipo de tabiques nunca debe sobrepasar los 15 m de altura. Las alturas máximas deducidas solamente
son aplicables en el caso del detalle c) de la figura 34, cuando en la unión entre el tabique y techo exista un elemento
que rigidice este encuentro, hasta convertirlo en un apoyo fijo para el tabique, reproduciendo la condición de a) o b) de
la misma figura 34.
La fórmula no contempla el caso en que las placas no lleguen al forjado superior (véase el detalle d) de la figura 34),
cuando la perfilería se ancla a él, ya que esto debilita la estabilidad del tabique (véase figura 34).
- 35 -
U
UNE
102043:2013
NOTA Para la solución constructiva de la figura c) véaase el apartado 17.1.2.
Figura 34 – Alturas máximas
14 TRASDOSADOS
14.1 Generalidades
mientos de la cara interior de un muro exterior o de cualquiera
c
de las dos
Se entiende como trasdosados a los revestim
caras de un muro interior, aportándole una mejora
m
técnica o estética.
d elementos constructivos o elementos integrales de innstalaciones, no están
El forrado o disimulación de distintos tipos de
contemplados en esta norma.
a
Existen dos tipos de trasdosados, directos y autoportantes.
14.2 Trasdosados directos
Se define así al revestimiento de la cara interrior de un muro exterior o de cualquiera de las dos carass de un muro interior
con placas de yeso laminado o sus transform
mados, recibidas directamente a él mediante pastas de aggarre o por medio de
una perfilería auxiliar a base de maestras, cuando
c
la adherencia al muro base es insuficiente o prroblemática o por la
naturaleza de la placa a trasdosar.
14.2.1 Trasdosados con pasta de agarre
d
tipo y espesor, fijadas al muro base por medioo de pasta de agarre.
Formados por placas de yeso laminado de diferente
Dependiendo de las irregularidades del muuro, estos trasdosados pueden realizarse de tres modoos descritos a continuación, resumidos en la tabla 14 y en la figuura 31.
14.2.1.1 A más ganar
Cuando la superficie del muro base tenga irrregularidades menores a 10 mm, la instalación de las placas se realiza por
medio de la pasta de agarre, aplicándose estaa en forma de pelladas o con llana dentada.
14.2.1.2 Estándar
Cuando la superficie del muro base tenga irregularidades
i
menores o iguales a 20 mm, la instalacción de las placas se
realiza por medio de la pasta de agarre, apliccándose esta en forma de pelladas.
UNE 102043:2013
- 36 -
14.2.1.3 Con tientos
Cuando la superficie del muro base presentee irregularidades mayores a 20 mm, se utilizan tiras de placas denominadas
tientos, que van instaladas en el muro base con pelladas de pasta de agarre. La fijación de las plaacas a los tientos, se
realiza como se indica en la figura 35.
umen trasdosados directos con pasta de agarre
Tabla 14 – Resu
Denominación
Estado de los paramen
ntos
A mas ganar
Superficie lisa
Estándar
Superficie tosca
Con tientos
Superficie muy irregulaar
Superficie
lisa tosca
Irregularidades máximas
mm
≤ 10
> 10 ≤ 20
> 20
Aplicación de laa pasta de agarre
Pelladas o llana dentada
Pelladas
d placa
Pelladas mas tiras de
consecutivamente
Superficie
muy irregular
Superficie
3 – Trasdosados con pasta de agarre
Figura 35
- 37 -
U
UNE
102043:2013
14.2.1.4 Trasdosados con pasta de agarree sencillo
Cuando se fija una sola placa al muro (véasee la figura 36).
Figurra 36 – Trasdosado directo sencillo
14.2.1.5 Trasdosados con pasta de agarree múltiple
Cuando se fija más de una placa al muro (véase la figura 37).
Figurra 37 – Trasdosado directo múltiple
d trasdosados con pasta de agarre
14.2.1.6 Limitaciones para la ejecución de
a) el espesor mínimo total de placas base dee yeso laminado no debe ser nunca inferior a 12,5 mm;
b) los transformados pueden estar constituiidos con placas de 9,5 mm, siempre y cuando el espesor del aislante y su
densidad sean como mínimo placas trannsformadas en su dorso con 30 mm de aislante tipo EPS
E
de 15 kg/m3, o
3
30 mm del tipo LR de 90 kg/m o bien 200 mm de aislante tipo XPS;
c) no pueden utilizarse las placas perforadas o las del tipo SS (véase 5.3);
d) las placas del tipo BV o RX se utilizan en trasdosados directos múltiples con pasta de agarre,, pero siempre como
segunda placa.
14.2.2 Trasdosados con perfil auxiliar
Compuestos por una estructura portante quee se fija previamente al muro base, a la cual se atornillan una o más PYL de
diferente tipo y espesor.
Dependiendo de la cantidad de placas que see fijen a la estructura metálica, estos trasdosados se subbdividen en sencillos
(véase la figura 38) o múltiples (véase la figuura 39).
UNE 102043:2013
- 38 -
F
Figura
38 – Trasdosado sencillo
Figura 39 – Trasdosado múltiple
d trasdosados con perfil auxiliar
14.2.2.1 Limitaciones para la ejecución de
d yeso laminado no debe ser inferior a 12,5 mm, resppetando las modulaa) el espesor mínimo total de placas base de
ciones entre perfiles más adelante indicaddas;
q el atornillado de las placas del tipo BV, RX, XP
PE, XPS, LV, y LR
b) debido a las múltiples problemáticas que
comporta, el técnico responsable debe auutorizar su posible ejecución.
14.3 Trasdosados autoportantes
Son los revestimientos de la cara interior dee un muro exterior o de cualquiera de las dos caras de un
u muro interior, con
placas de yeso laminado o sus transformadoos, atornilladas a una estructura autoportante, arriostradda a él en determinados puntos, o separada y totalmente independdiente.
La cámara creada entre las placas y el murro base, puede albergar un material aislante para mejoorar sus prestaciones
técnicas.
14.3.1 Trasdosados autoportantes arriostrrados
Compuesto por una estructura metálica en disposición
d
paralela al muro base con montantes o girrada con maestras en
“C”, que no sea “omega”, simplemente arrioostrada a éste, a la cual se atornilla por su cara externa una o más placas de
yeso laminado de diferente tipo y espesoor. Según el número de placas que conformen su paramento, forma de
colocación de la estructura, etc., se clasificann arriostrado sencillo y arriostrado múltiple.
14.3.1.1 Arriostrado sencillo
Compuesto por una estructura sencilla y única de diferentes anchuras, a cuyo lado externo se atorniilla una sola placa de
yeso laminado de diferente tipo y espesor.
- 39 -
U
UNE
102043:2013
La estructura metálica presenta sus perfiless verticales o montantes, en disposición normal “N”, reforzada en “H” o
reforzada en cajón en “C” (véase la figura 400).
F
Figura
40 – Arriostrado sencillo
14.3.1.2 Arriostrado múltiple
Compuesto por una estructura sencilla, únicaa de diferentes anchos, a cuyo lado externo se atornillann dos o más placas de
yeso laminado así mismo de diferente tipo y espesor.
p
verticales o montantes, en disposición normal “N
N”, reforzada en “H”
o reforzada en cajón en “C” (véase la figura 41).
Fiigura 41 – Arriostrado múltiple
14.3.2 Trasdosado autoportante libre
Compuesto por una estructura metálica en disposición paralela al muro base (montantes) o giradaa (maestras en “C”),
que no sean “omegas”, totalmente independiiente al mismo a la cual se atornilla por su cara externa una o más placas de
yeso laminado de diferente tipo y espesor.
Según el número de placas que conformen suu paramento, forma de colocación de la estructura, etc., estos trasdosados se
clasifican en libres sencillos o libres múltiplees.
UNE 102043:2013
- 40 -
14.4 Calidades mínimas de trasdosados
a
14.4.1 Trasdosados directos con pasta de agarre
Una PYL de 15 mm de espesor, adosada al
a muro por medio de pasta de agarre sobre muros innteriores o exteriores
impermeabilizados y aislados (véase la figurra 42).
a
exigencias
En obras de reformas, trabajos de decoraciónn, compartimentación eventual, etc., en donde no sean aplicables
normativas relativas a edificios de nueva pllanta, los paramentos pueden estar constituidos por placas de 12,5 mm de
espesor. En caso de ubicación de estas uniidades en edificios docentes, en zonas de aulas y pasoo de uso común, las
placas exteriores de unidades múltiples debeen ser al menos del tipo I (véase 4.8).
Dado que estas unidades por lo general otorgan al muro soporte exclusivamente una terminnación y calidad de
guarnecido y enlucido, el muro o unidad sopporte debe cumplir con las prestaciones técnicas exigidaas por las normativas
vigentes, debiendo por tanto este tipo de traasdosado cumplir las características requeridas exclusivvamente a las citadas
terminaciones (masa, calidad de terminaciónn, decoración, etc.).
Figura 42 – Trasdosado directo con pasta de agarre
mada por su dorso con 30 mm de aislante tipo poliesstireno expandido de
Una PYL de 9,5 mm de espesor, transform
15 kg/m3, 30 mm del tipo lana de roca de 900 kg/m3 o 20 mm de aislante tipo poliestireno extrusionaado, o bien una placa
de 12,5 mm de espesor, transformada por suu dorso con 30 mm de aislante tipo lana de vidrio de 700 kg/m3, adosadas al
muro por medio de pasta de agarre (véase la figura 43).
Figura 43 – Trasdosado directo con aislante y pasta de agarre
mada por su dorso con, 30 mm de aislante tipo poliesstireno expandido de
Una PYL de 9,5 mm de espesor, transform
15 kg/m3, 30 mm del tipo lana de roca de 900 kg/m3 o 20 mm de aislante tipo poliestireno extrusionaado, o bien una placa
de 12,5 mm de espesor, transformada por suu dorso con 30 mm de aislante tipo lana de vidrio de 70
7 kg/m3, todas ellas
laminadas con otra PYL de 12,5 mm adosadas al muro por medio de pasta de agarre (véase la figuraa 43).
Estos tipos de trasdosados se utilizan sobree las particiones interiores, con el fin de mejorar o apoortar las prestaciones
técnicas y de terminación requeridas, tanto a nivel de aislamiento térmico como de aislamiento acústico, por lo que
deben determinarse previamente, los tipos y espesores mínimos de aislante y placas que deben coloccarse. Cómo mínimo
deben ser los aquí indicados.
- 41 -
U
UNE
102043:2013
14.4.2 Trasdosados directos con perfileríaa auxiliar
Una PYL con espesor mínimo de 15 mm atoornillada a una estructura, con modulación de sus elemeentos portantes a 600
mm (véase la figura 44).
Figura 44 – Trasdosado directo con perfilería auxiliar
En obras de viviendas, siempre se deben collocar como mínimo placas de 15 mm. En reformas, trabbajos de decoración o
compartimentación eventual, en donde no sean aplicables exigencias normativas en edificios de
d nueva planta, los
paramentos pueden estar constituidos por placas
p
de 12,5 mm de espesor con la estructura sepaarada como máximo
400 mm a ejes. En caso de ubicación de esttas unidades en edificios docentes, en zonas de aulas y paso de uso común,
los paramentos deben estar conformados poor dos placas de al menos 12,5 mm de espesor, siendo ambas al menos del
tipo I (véase 4.8). Si las dos placas son de 155 mm, la exterior debe ser al menos del tipo I.
Dado que estas unidades por lo general otorgan al muro soporte exclusivamente una terminnación y calidad de
guarnecido y enlucido, el muro o unidad sooporte debe cumplir con las prestaciones técnicas exigiddas por la normativa
vigente, debiendo por tanto este tipo de trassdosado, cumplir las características requeridas exclusivvamente a las citadas
terminaciones (masa, calidad de terminaciónn, decoración, etc.).
14.4.3 Trasdosados autoportantes sencilloos
Paramentos conformados por una PYL de 155 mm de espesor, con modulación 400 mm o 600 mm (vvéase la figura 45).
a
exigencias
En obras de reformas, trabajos de decoraciónn, compartimentación eventual, etc., en donde no sean aplicables
normativas relativas a edificios de nueva pllanta, los paramentos pueden estar constituidos por placas de 12,5 mm de
espesor con la estructuras separada como mááximo 400 mm a ejes, sea cual sea la altura máxima a cubrir
c
y en todo caso
sin sobrepasar la específica en esta norma. En
E viviendas, siempre deben colocarse placas de 15 mm de espesor.
e aulas y zonas de paso, las placas deben ser del tipo I de espesor 15 mm o
En caso de ubicación en edificios docentes en
placa de 18 mm.
m
o aportar las
Estos tipos de trasdosados se utilizan por loo general sobre las particiones interiores, con el fin de mejorar
prestaciones técnicas y de terminación requueridas (especialmente aislamientos acústicos, térmicos y de protección al
fuego), por lo que se deben determinar prevviamente los tipos y espesores mínimos de aislante y de placas que deben
colocarse. En el caso de las placas, cómo mínimo deben ser las aquí indicadas.
UNE 102043:2013
- 42 -
Figura 455 – Trasdosados autoportantes sencillos
14.4.4 Trasdosados autoportantes múltiplles
Paramentos conformados por dos placas de yeso
y
laminado de 12,5 mm de espesor cada una de ellas (véase la figura 46).
m
o aportar las
Estos tipos de trasdosados se utilizan por loo general sobre las particiones interiores, con el fin de mejorar
prestaciones técnicas (especialmente aislam
mientos térmicos, acústicos y de protección al fuego), por lo que se deben
determinar previamente los tipos y espesorres mínimos de aislante de las placas que deben coloccarse. Como mínimo
deben ser los aquí indicados.
En caso de ubicación de estas unidades en edificios docentes, en zonas de aulas y paso de uso coomún, las placas que
conforman los paramentos deben ser al menos del tipo I (véase 4.8), ambas en caso de placas de 122,5 mm y al menos la
externa en caso de dos placas de 15 mm.
Figura 466 – Trasdosados autoportantes múltiples
t
14.5 Alturas máximas de los sistemas de trasdosados
a
La altura máxima que puede abarcarse con laas unidades de trasdosados directos con pasta de agarre son las siguientes:
a) con placas tipo A, H, E, F, P, D, R, I ..………5,00 m
b) con placas tipo XPE y XPS …………………..3,60 m
……….3,00 m
c) con placas LR y LV………………………
- 43 -
U
UNE
102043:2013
A partir de estas alturas deben preverse un
u refuerzo en las juntas testeras, que en este caso si pueden realizarse
continuas, bien de madera o de otro tipo quee rigidice el plano del paramento continuo (véase la figurra 47).
ura 47 – Trasdosado con refuerzos
Figu
14.5.2 Trasdosados directos con perfileríaa auxiliar “Omegas”
Estos trasdosados tienen como límite de altuura 9 m en montaje normal y una o dos placas.
14.5.3 Trasdosados con estructura metálicca autoportante
Para definir las prestaciones mecánicas de loos trasdosados autoportantes se debe tener en cuenta quue a diferencia de los
tabiques de distribución, la estructura solo soporta
s
placas por una cara de la misma. Así pues, paraa el dimensionado en
altura se debe tener en cuenta tal circunstanccia.
14.5.3.1 Requerimientos según altura
a) con estructura portante sin arriostrar, sujeeta a la estructura del edificio en suelo y techo;
s debe arriostrar por
b) con estructura portante que además de esstar sujeta en techo y suelo, cada uno de los montantes se
medio de una o varias sujeciones a la estrructura o muro portante a trasdosar.
n y posibilidad de impacto
14.5.3.2 Requerimientos según ubicación
a) trasdosados en viviendas con previsión de impactos en el uso de hasta 60 Nm, basta una solaa placa de 15 mm de
espesor, atornillada la estructura portantee;
b) trasdosados en otros locales con previsióón de impactos en el uso de hasta 120 Nm deben estar formados por placas
de yeso laminado, una de 18 mm de espesor o por dos de 13 mm o por dos de 15 mm de espesor unidas a la
estructura portante.
14.5.3.3 Método de cálculo de la altura dee trasdosados autoportantes
Para el cálculo se considera un trasdosado de
d referencia a 2,10 m de altura, formado por montantess simples C48 con un
momento de inercia de 2,43 cm4, una distanncia entre ejes de 600 mm que, bajo una carga uniform
memente repartida de
0,20 kN/m2 presenta una flecha máxima de 5 mm.
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- 44 -
La deducción de las alturas para trasdosados con nuevas configuraciones se establecen aplicando a la formula:
H = H0
I
4 Δ
I0
Teniendo en cuenta que la altura de referencia para el cálculo de otros trasdosados conformados por una o más placas y
diferentes perfiles, viene dada por las combinaciones de los valores de la tabla 15 y la tabla 16.
Además:
a) cuando la modulación entre montantes es de 400 mm, la inercia se incrementa un 50% (IΔ× 1,5);
b) cuando los montantes se instalan en “H” o en cajón “C”, el nuevo momento de inercia se multiplica por dos (IΔ × 2);
c) los resultados de la fórmula con deducción de las alturas máximas son válidas siempre que la calidad de la estructura
metálica quede garantizada según lo indicado en sus apartados (véase 6.1);
d) los valores de H0 y las características mecánicas de los perfiles más comunes (véanse las tablas 15 y 16).
Espesor total de placa
mm
Valor de H0
m
≥ 12,5 – < 18,0
2,10
≥ 18,0 – < 25,0
2,25
≥ 25,0 – < 30,5
2,50
≥ 30,5 – < 36,0
2,70
≥ 36,0
2,80
Perfil
IΔ
cm4
48/35/0,6
2,43
70/35/0,6
6,51
90/40/,06
11,97
100/40/,06
15,03
125/40/0,6
25,38
150/40/0,6
39,21
NOTA Los momentos de inercia indicados en la tabla 16 se obtienen según el procedimiento de cálculo expresado en el apartado 13.6.1.
- 45 -
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14.6.1 Alturas máximas montantes simples y en “H” o cajón “C”
En la tabla 17 se indican las alturas máximas deducidas de lo expresado anteriormente, para perfiles de las medidas
mencionadas. Perfiles de diferentes dimensiones, determinan otras alturas.
Tabla 17 – Alturas máximas con montantes
mm
Montante
Momento de
inercia
cm4
≥ 12,5 – < 18,0
≥ 18,0 – < 25,0
≥ 25,0 – < 30,5
≥ 30,5 – < 36,0
≥ 36,0
Modulación entre ejes de montante
mm
600
400
600
400
600
400
600
400
600
400
Alturas máximas montantes simples
48/35/0,6
2,43
2,10
2,30
2,25
2,50
2,50
2,70
2,70
3,00
2,80
3,10
48/35/0,6 H
4,86
2,50
2,75
2,70
2,95
2,95
3,30
3,20
3,55
3,35
3,70
70/35/0,6
6,51
2,70
2,95
2,90
3,20
3,20
3,55
3,45
3,80
3,60
3,95
70/35/0,6 H
13,20
3,20
3,55
3,40
3,80
3,80
4,20
4,10
4,55
4,25
4,70
90/40/0,6
11,97
3,15
3,45
3,35
3,70
3,75
4,10
4,00
4,45
4,15
4,60
90/40/0,6 H
23,94
3,70
4,10
4,00
4,40
4,45
4,90
4,80
5,30
4,95
5,50
100/40/0,6
15,03
3,30
3,65
3,55
3,95
3,95
4,35
4,35
4,70
4,40
4,90
100/40/0,6 H
30,06
3,95
4,35
4,20
4,65
4,70
5,20
5,05
5,60
5,25
5,80
125/40/0,6
25,38
3,80
4,20
4,05
4,90
4,50
5,00
4,85
5,35
5,05
5,55
125/40/0,6 H
50,76
4,50
4,95
4,80
5,35
5,35
5,90
5,75
6,40
6,00
6,65
125/40/0,6
39,21
4,20
4,65
4,50
5,00
5,00
5,55
5,40
6,00
5,60
7,45
125/40/0,6 H
78,42
5,00
5,55
5,35
5,95
5,95
6,60
6,45
7,10
6,70
7,40
14.6.2 Alturas máximas con maestras
En la tabla 18 se indican las alturas máximas deducidas de lo expresado anteriormente, para perfiles estándar mencionados. Perfiles de diferentes dimensiones, determinan otras alturas.
Tabla 18 – Alturas máximas maestras 47 y 60
Perfil
Inercia
cm4
Maestra C 47
Maestra C 60
Altura máxima permitida
m
Modulación
600 mm
Modulación
400 mm
0,2085
1,20
1,30
0,6839
1,50
1,60
14.6.2.1 Alturas máximas
Se entiende por altura máxima la definida por cualquier de los tres casos:
a) la distancia entre los canales o angulares, superior e inferior, anclados a elementos constructivos resistentes;
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- 46 -
b) la distancia entre dos arriostramientos coonsecutivos al muro base a trasdosar;
c) la distancia entre los canales o angularres, superior o inferior y el arriostramiento más próxximo de los perfiles
verticales al muro base a trasdosar.
14.6.2.2 Límites a las alturas máximas
a) la altura total medida entre forjados, suello y techo, está limitada a 10 m como máximo para trasddosados con este tipo
de maestras (véase la figura 48 a));
b) los trasdosados con montantes, cuando van arriostrados, no tienen esta limitación, si bien se debe colocar cada 9,0 m
una línea continua de arriostramiento a loo largo de todos los perfiles verticales de la unidad (véasse la figura 48 b));
l arriostramiento al muro soporte deben ser rígidos y resistentes (véase la
c) los anclajes a elementos perimetrales y los
figura 48 c));
d) estas alturas límite corresponden a uniddades sin interrupciones en su contacto continuo con el forjado (véase la
figura 48 d));
e) los trasdosados con arriostramiento a basse de amortiguadores u otros elementos intermedios, que pudieran disminuir
su rigidez, deben estudiarse en cada casoo;
f) la fórmula no contempla el caso en que las placas no lleguen al forjado superior (véase la figuura 48 d)), cuando la
perfilería se ancla a él, ya que esto debilita la estabilidad del tabique.
Figuraa 48 – Límites a las alturas máximas
15 TECHOS CONTINUOS
15.1 Generalidades
Se entiende como techos suspendidos conttinuos a las unidades constructivas bajo forjados, tantoo horizontales cómo
inclinados, sin juntas aparentes y sustentaados por una estructura autoportante oculta y que foorman bajo ellos un
“plénum” o cámara, de diferente dimensión, de tal manera que le aportan una mejora técnica y/o esttética.
- 47 -
U
UNE
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15.2 Techo continuo adosado o directo
Se denominan de esta manera a los techos donde
d
la estructura portante de la placa de yeso laminaado está formada por
maestras, que se fijan directamente a la esstructura de la edificación, mediante anclajes directos o piezas especiales.
Estos techos se emplean exclusivamente cuaando el soporte está correctamente nivelado y sin irreguularidades, ya que su
auto nivelación suele estar limitada. De maanera general, este tipo de techo es del tipo “simple”, es
e decir formado por
una sola estructura primaria. En la figura 49 se representan dos soluciones posibles.
Figura 49 – Teccho continuo suspendido con perfiles de techo
15.3 Techo continuo suspendido con perfiiles de techo
Se denomina así al techo suspendido dondee la estructura portante de la placa de yeso laminado está
e formada por los
perfiles en forma de “C” específicos para estte tipo de instalación.
Son simples, de una sola estructura (véase la figura 50) o compuestos, con una estructura primarria y otra secundaria
(véase la figura 51).
mple
Figura 50 – Techo suspendido sim
Figura 51 – Techo suspendidoo compuesto
maria se realiza con los propios perfiles de techos conttinuos o con perfiles
En los techos compuestos, la estructura prim
primarios especiales.
En el primer caso se utilizan diferentes piezzas de cruce o polivalentes y en el segundo, los perfilees que conforman la
estructura secundaria (perfiles de techos conntinuos) se unen a la estructura primaria mediante encaje directo en ellos. El
cuelgue al forjado de la estructura primaria (sea única o complementada con otra secundaria) se realiza
r
por medio de
varilla roscada o lisa, también con doble pletina u otros elementos especialmente diseñados paraa ello, sujetándose al
mismo mediante fijaciones de diferente tipo (véase la figura 52).
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- 48 -
F
Figura
52 – Cuelgues con varilla
d tornillos (véase la
En ningún caso está permitida la unión de la estructura primaria con la secundaria por medio de
figura 53).
Figura 53 – Unióón de la estructura primaria con la secundaria
15.4 Techo continuo suspendido con monttantes
Se denominan de esta manera a aquellos tecchos suspendidos donde la estructura portante de la plaaca de yeso laminado
está formada por montantes, debidamente suspendidos
s
del forjado o soporte, mediante varillas rooscadas de diferente
diámetro y suspensiones normalmente del tippo abrazadera (véase la figura 54).
T
continuo suspendido con montantes
Figura 54 – Techo
- 49 -
U
UNE
102043:2013
Los techos suspendidos con montantes puedden ser con una sola estructura (véase la figura 55) o con dos estructuras,
primaria y secundaria (véase la figura 56).
F
Figura
55 – Una sola estructura
Figura 56 – Dos estructuras
NOTA Cuando el techo lleva una sola placa se denom
mina sencillo, y se denomina múltiple cuando lleva dos o más placas.
15.5 Denominación de los sistemas
En la definición desarrollada de cada uno de los sistemas, se debe especificar detalladamente suu composición y sus
particularidades, en caso de que estas debann ser necesarias para el cumplimiento de sus prestaciones (tipo de cuelgues,
separación de estos, separación de las esttructuras, tipo y espesor de material aislante, barreraa de vapor y juntas
estancas).
Con el fin de ayudar a la diferenciación corrrecta de los techos continuos se debe indicar en la defiinición con el reflejo
del tipo:
a) techo continuo del tipo adosado o directoo;
b) techo continuo suspendido.
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15.6 Calidades mínimas
Dada la diversidad de techos que pueden diseñarse con esta configuración, se debe indicar en cada caso las prestaciones
elegidas o los cálculos pertinentes de aislamiento acústico, térmico o protección al fuego. En cualquier caso sus
calidades mínimas se deben determinar según su ubicación.
15.6.1 Techos en zonas interiores
Sin especificaciones técnicas especiales, en todo tipo de obra.
Techo adosado o directo del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo A (véase 4.1) de 12,5 mm de espesor y
modulación de estructura a 500 mm o techo suspendido con perfiles de techo continuo o con montantes (simples y
compuestos), del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo A de 12,5 mm de espesor y modulación de la
estructura portante de la placa a 500 mm.
15.6.2 Techos en zonas interiores con ambientes húmedos
Por ejemplo cuartos de baño o cocinas, sin otras especificaciones técnicas especiales, en todo tipo de obra.
Techo adosado o directo del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo H1 (véase 4.2) de 15 mm de espesor y
modulación de estructura a 400 mm o techo suspendido con perfiles de techo continuo o con montantes (simples y
compuestos), del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo H1 de 15 mm de espesor y modulación de la
estructura portante de la placa a 400 mm.
15.6.3 Techos en zonas de semi-intemperie
Sin otras especificaciones técnicas especiales en todo tipo de obra.
a) techo adosado o directo del tipo sencillo, con placa de yeso laminado, del tipo H1 de 15 mm de espesor y
modulación de estructura a 400 mm;
b) techo suspendido con perfiles de techo continuo o con montantes (simples y compuestos), del tipo sencillo, con placa
de yeso laminado, del tipo H1 de 15 mm de espesor y modulación de la estructura portante de la placa a 400 mm.
NOTA En todos los casos la inclusión en el plénum de material aislante con o sin barrera de vapor, beneficia las características acústicas y térmicas
del sistema.
15.7 Cálculo y dimensionamiento de los techos continuos
El espesor mínimo de las placas de yeso laminado a utilizar es de 12,5 mm en caso de techos adosados o suspendidos
sencillos (una sola placa) y de 25 mm (dos placas de 12,5 mm), en caso de techos múltiples.
15.7.1 Solicitaciones
Cada
techo suspendido debe dimensionarse previamente, teniendo en cuenta las siguientes cargas:
a) su peso propio (placas, estructura, aislante, etc.);
b) una sobrecarga de 0,10 kN/m2 que tenga en cuenta las posibles cargas adicionales, luminarias y las cargas de uso
contempladas en su apartado (véase 21.1);
c) se debe considerar cualquier otra carga excepcional que deba soportar el techo (viento, láminas acústicas, revestimientos posteriores, etc.);
d) las placas de 9,5 mm, 6,5mm y 6,0 mm, se deben utilizar solo en unidades curvas o decorativas;
e) se debe considerar cualquier otra carga excepcional que deba soportar el techo (viento, láminas acústicas,
revestimientos posteriores, etc.);
- 51 -
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f) el fabricante debe aportar los datos necesarios (cargas de rotura, momento de inercia, etc.), para poder realizar el
cálculo mencionado.
15.7.2 Fijaciones
Las fijaciones deben aportar como mínimo una capacidad portante de tres veces superior a la de rotura. La capacidad
portante debe ser la suficiente para resistir las solicitaciones indicadas en el apartado anterior.
15.7.3 Suspensiones
Como mínimo deben aportar una capacidad portante de tres veces superior a la de rotura especificada en todos los casos
por el fabricante. La capacidad portante debe ser la suficiente para soportar las solicitaciones indicadas (véase 15.6.1).
En los cuelgues interrumpidos por elementos amortiguadores acústicos, estos deben diseñarse de tal manera que la
capacidad portante de todos sus elementos e incluida su deformabilidad crítica, sea suficiente para soportar las
solicitaciones indicadas en el apartado 15.6.1.
15.7.4 Elemento soporte
En todos los casos, tanto de suspensiones normales como aquellas que incluyen en ella elementos amortiguadores,
deben diseñarse para que cómo mínimo, su capacidad portante y la de su unión con la estructura, sea tres veces superior
a la de rotura especificada en todos los casos por el fabricante. Esta capacidad portante y la unión, debe ser suficiente
para soportar las solicitaciones indicadas en el apartado 15.6.1. Esta capacidad portante incluye su deformabilidad
crítica.
15.7.5 Elementos de cruce
Estas piezas deben tener una capacidad portante de al menos tres veces superior a la de rotura especificada en su hoja de
características técnicas. La capacidad portante debe ser suficiente para soportar las solicitaciones indicadas en el
apartado 14.6.1. Esta capacidad portante incluye su deformabilidad crítica.
15.8 Estructura metálica
Es la que soporta directamente (perfiles secundarios) o indirectamente (perfiles primarios) la placa o las placas de yeso
laminado.
15.8.1 Distancia entre fijaciones, cuelgues y suspensiones
La separación máxima entre fijaciones o entre cuelgues y suspensiones de esta estructura, viene delimitada bajo los
siguientes criterios:
a) la capacidad portante de las fijaciones, cuelgues y suspensiones, según se ha indicado anteriormente;
b) la flecha máxima admitida en el perfil primario, según la carga a soportar por él, indicadas en el apartado 15.6.1 (y
otras solicitaciones que puedan preverse), que no debe ser mayor de L/500.
15.8.2 Distancia entre perfiles primarios
En los techos adosados o directos y techos suspendidos simples (estructura en una dirección), la separación máxima a
ejes entre los perfiles que conforman esta estructura, viene definida por lo indicado en el apartado 15.7.3 aplicado a la
estructura secundaria portante de la placa.
Para el caso de techos suspendidos compuestos (estructura en dos direcciones), la separación máxima a ejes de la
estructura primaria, viene definida bajo los siguientes criterios:
a) la capacidad portante propia, de las piezas o elementos de unión de la estructura secundaria a la primaria, según se
ha indicado anteriormente;
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b) la flecha máxima admitida según la carga a soportar por el perfil secundario, según lo indicado en el apartado 14.6 u
otras solicitaciones que puedan preverse, no debe ser mayor de L/500;
c) si bien el cálculo se hace para cada perfil por separado, la flecha del techo no debe sobrepasar en ningún punto los
valores de planicidad y horizontalidad expresados en el capítulo 19 “Tolerancias en la ejecución y acabado”.
15.8.3 Distancia entre perfiles secundarios
15.8.3.1 Techos adosados o directos y techos suspendidos sencillos
En los techos adosados o suspendidos simples, estructura en una dirección, y cuando la placa de yeso laminado se
coloca perpendicularmente a ellos (situación recomendada), la separación máxima a ejes entre los perfiles que
conforman esta estructura viene definida por:
≤ 500 mm para la placa de 12,5 mm;
≤ 600 mm para la placa de 15 mm o más.
En el caso de colocación de la placa paralelamente a la estructura, esta separación máxima no debe exceder nunca de
300 mm para cualquier espesor.
En situaciones de ambientes húmedos, la placa de yeso laminado debe ser del tipo “H1” y la separación máxima entre
perfiles no debe exceder de 400 mm para cualquier espesor de placa permitida. La colocación de la placa en “paralelo”
con la estructura no está permitida en ningún caso.
En situaciones de semi-intemperie, la placa de yeso laminado debe ser del tipo “H1” de 15 mm de espesor cómo
mínimo y la separación máxima entre perfiles no debe exceder de 400 mm, no estando permitida la colocación de la
placa en “paralelo” con la estructura.
En los techos suspendidos compuestos (estructura en dos direcciones) se deben tener en cuenta las consideraciones
anteriores a la hora de proyectar o colocar su estructura secundaria portante.
15.8.3.2 Techos adosados o directos y techos suspendidos múltiples
Los techos adosados o suspendidos simples con estructura en una dirección, la separación máxima de la estructura
portante de la placa de yeso laminado no debe exceder de 600 mm.
En caso de techos múltiples, en ambientes húmedos o en semi-intemperie las placas a utilizar deben ser:
a) placas de 12,5 mm, ambas deben ser del tipo H1;
b) placas de 15 mm, la exterior debe ser de tipo H1.
Y la modulación de la perfilería debe ser:
a) placas de 12,5 mm, < 400 mm;
b) placas de 15 mm, < 600 mm.
En caso de techos múltiples en semi-intemperie, la modulación de la perfilería nunca debe exceder de 400 mm.
La colocación de las placas paralelamente a la estructura no está permitida en caso de ambientes húmedos y en situación
de semi-intemperie, sea cual sea su espesor.
En los techos suspendidos compuestos con estructura en dos direcciones se deben tener en cuenta las consideraciones
anteriores a la hora de proyectar o colocar su estructura secundaria portante.
- 53 -
U
UNE
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NOTA La separación de la estructura portante de la placa
p
afecta directamente al número, tipo de cuelgues y fijaciones deel techo y en ningún caso
deben sobrepasarse las distancias indicadas en este apartado para ella.
15.8.4 Distancia a los perímetros
15.8.4.1 Techos adosados o directos
Las maestras paralelas a los muros perimetrales se deben colocar a tope en ellos y nunca a más de 100 mm de su eje al
muro (véase la figura 57).
Figura 57 – Distaancia de la maestras al muro en techo adosado
Los anclajes en las “testas” perimetrales o exxtremos de las maestras se deben colocar como máximoo a 100 mm del muro
o de su borde respectivamente (véase la figuura 58).
Figura 58 – Disstancia de las testa al muro en techo adosado
15.8.4.2 Techos suspendidos simples
La primera línea de perfiles paralelos al muro,
m
con sus respectivos anclajes y cuelgues, deben estar situados a una
distancia igual o menor a 100 mm del muro perimetral
p
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ura 59 – Situación de los cuelgues
Figu
mente al muro, deben
Las fijaciones y cuelgues correspondientes a las testas de los perfiles, que llegan perpendicularm
c
del techo
estar situados a una distancia igual o menorr a 1/3 de la distancia prevista entre ellos, en caso de colocación
con perfil perimetral o a una distancia no maayor de 150 mm en caso de no colocarse estos perfiles (vvéase la figura 60).
Figura 60 – Testas de los perfiles al muro
Los perfiles de la estructura secundaria deben estar situados a una distancia igual o menor a 100 mm del muro
perimetral (véase la figura 61).
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U
UNE
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Figuraa 61 – Testas con perfiles secundarios
d los perfiles de la
En caso de perfiles perimetrales resistentes, las distancias entre la primera fijación y cuelgue de
estructura primaria y el perfil perimetral, puueden considerarse igual a las distancias entre los demáás cuelgues (véase la
figura 62).
Figura 622 – Con perfiles perimetrales resistentes
15.9 Tratamiento del plénum o la cámaraa
La altura de la cámara o “plénum” se definee como la distancia entre el paramento continuo del forj
rjado o su enlucido o
terminación y el dorso de la placa de yeso laaminado interior del techo o la cara interior del aislantee si lo hubiera (véase
la figura 63).
Las alturas máximas y mínima de las cámaraas o “plénums” formadas por los techos suspendidos, deependen en cada caso
del tipo de cuelgue utilizado y no deben suuperar los 2,00 m. En caso de ser superiores, el técnico responsable debe
realizar un estudio específico.
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Figura 63 – Plénum estándar
En caso de que las placas se coloquen pasantes “a más ganar”, bajo posibles elementos salieentes del forjado, o
conductos e instalaciones, estas no deben estar en contacto nunca con ellos, y en el caso de que estoos elementos puedan
m
prevista más
flectar, las placas se deben distanciar de elloos al menos a una distancia igual o mayor de la flecha máxima
5 mm (véase la figura 64).
Fiigura 64 – Paso de instalaciones
El material aislante recomendado para su incclusión en los techos suspendidos con placas de yeso laaminado debe ser del
tipo “manta”, de tal forma que pueda colocaarse de manera continua en todo el plénum, reposando sobre el dorso de las
placas y zona superior de su estructura portaante.
Como recomendación complementaria es acconsejable que el material aislante suba hasta el forjadoo por todos los lados
costeros del “plénum” (véase la figura 65).
- 57 -
U
UNE
102043:2013
F
Figura
65 – Plénum con aislante
u barrera de vapor,
Cuando se prevean posibles condensacioness en el “plénum”, y sea aconsejable por los cálculos una
puede optarse por las siguientes soluciones:
a) la placa de yeso laminado que esté en conntacto con el plénum debe ser del tipo BV;
b) colocación de mantas de lana mineral conn láminas de barrera de vapor en la cara de contacto conn la placa.
Dependiendo de la situación del techo, estas recomendaciones pueden variar y deben ser los cálculoos pertinentes los que
indiquen la obligatoriedad y la situación exacta de la barrera de vapor.
Cuando esté previsto que los “plénums” seann aireados, y por lo tanto sean susceptibles de corrientes dentro de él, deben
colocarse obligatoriamente tensores ("vientoos") suficientemente rígidos y resistentes alrededor de todo
t
el perímetro del
techo (véase la figura 66).
Figura 66 – Plénum aireado con viento de refuerzo
También se deben emplear vientos en techoss en situación de semi-intemperie.
En este caso las placas de yeso laminado debben ser del tipo “BV” o “H1” (esta recomendación vienne dada para casos de
techos múltiples en estas situaciones, donde la placa interior a priori no es obligatoria que sea del tippo “H1”).
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Cuando se prevean posibilidades de exceso de humedades en el “plénum” o cambios o saltos muy altos y drásticos entre
las condiciones ambientales del mismo, con respecto al local donde está ubicado, el técnico responsable debe realizar un
estudio previo.
16 MATERIALES EN LA OBRA
A continuación se relacionan determinados aspectos generales de máxima importancia en el manejo de las placas de
yeso laminado y montaje de sus sistemas, aunque en algunos casos y dada su importancia en cada situación pueda
reiterarse en capítulos posteriores.
16.1 Manipulación, acarreos y almacenaje de los materiales
a) las placas deben manejarse y acarrearse en posición vertical;
b) se deben acopiar, en lugares al abrigo de la intemperie y sobre un plano liso, limpio y seco;
c) en caso de acopio temporal en obra, y de acuerdo con la dirección facultativa de la obra, deben realizarse
sobrealzadas del suelo y deben protegerse debidamente de la lluvia, nieve, etc.;
d) se deben mantener el menor tiempo posible en esta situación y deben protegerse de la luz solar, ya que en caso
contrario la celulosa de la superficie de la cara puede meteorizarse y crear posteriormente operaciones no previstas
en la decoración;
e) en general es importante, y más en este último caso, acopiar las placas lo más cercano a la obra y del medio de
elevación, del montacargas o dentro del radio de acción de la grúa;
f) la subida a la planta se debe realizar en paquetes por medios mecánicos y en posición horizontal;
g) el acopio en planta se debe realizar lo más cercano posible al tajo, con el fin de que el material no se deteriore;
h) las placas se deben cortar a medida antes de su colocación en el sistema;
i) las pastas para juntas, agarre y de todo tipo, se deben acopiar en lugares al abrigo de la intemperie y sobre un plano
liso, limpio y seco;
j) los perfiles metálicos se deben acopiar preferiblemente bajo cubierto, si bien, si se realizara a la intemperie deben
protegerse de ella y deben acopiarse ligeramente inclinados de manera que el agua no quede estancada en ellos;
k) se recomienda guardar en un cuarto específico en la obra los elementos auxiliares como tornillos, cintas, anclajes,
piezas especiales, etc.
16.2 Estado de la obra antes de los trabajos con los sistemas
La situación de la obra para la correcta ejecución de las unidades constructivas con placa de yeso laminado es la
siguiente:
a) las fachadas, cubiertas y otros muros de contacto con las unidades de placa de yeso laminado deben estar totalmente
terminados e impermeabilizados;
b) la carpintería de huecos exteriores y cajas de persianas colocadas;
c) se debe mejorar el acabado final si los huecos exteriores están acristalados;
d) tomas de agua y electricidad necesarias según tamaño de obra y como mínimo una por planta de trabajo;
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e) todas las ascendentes, bajantes, retornos de las instalaciones y canalizaciones, deben estar en su posición
p
definitiva;
e
instalados en su
f) los ramales de todo tipo, de alimentacióón a puntos de luz o aparatos sanitarios, radiadores, etc.,
recorrido hasta la espera de la acometida en los tabiques, trasdosados y techos;
g) los techos deben estar guarnecidos y enllucidos en nave salvo que posteriormente a la ejecuciónn de las unidades de
placa de yeso vayan a realizarse los techoos suspendidos;
h) los suelos deben estar terminados y nivelados por unidades de uso, bien incluso con solados (terrazos, piedra etc.) o
bien la base de asiento en caso de solados que puedan dañarse (moquetas, gres, madera, etc.);
i) los cercos interiores y otros elementos a incorporar en el tabique por los instaladores de las uniddades de PYL deben
estar en obra (elementos de anclajes y sopportes empotrados, aislamiento, etc.);
q vayan a recorrer el “plénum” del techo o cámara, deeben estar colocados.
j) los diferentes conductos e instalaciones que
16.3 Orden de ejecución de los sistemas
Salvo situaciones excepcionales determinadas por la dirección facultativa de la obra el orden de ejecución de las
distintas unidades constructivas dentro de la programación general de la obra debe tener la siguientee secuencia:
z
de uso;
1º unidades de separación, entre recintos o zonas
2º trasdosados;
3º tabiques;
4º techos.
Con este orden se evitan puentes térmicos y acústicos, no tomándose soluciones alternativas para evitarlos, con lo que
los espacios ocultos quedan debidamente ressueltos (véanse las figuras 67 y 68).
F
Figura
67 – Sección horizontal
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Figura 68 – Sección vertical
a
cada una en su solera o suelo flotante o bien sirven de separación
Las unidades de separación, según su tipo asientan
real de estas zonas al realizarse sobre la capaa de compresión previamente a los suelos (véase la figurra 69).
Figura 69 – Unidades de separación vertical
16.4 Orden de los trabajos específicos
Salvo indicación expresa de la dirección faccultativa de la obra, los trabajos previos y propios de loos sistemas se deben
realizar según lo indicado en los apartados siiguientes.
a
1º
replanteo en suelo y techo de unidad terrminada;
2º
replanteo placas sobre muro;
3º
colocación de pelladas;
4º
colocación de placas;
5º
ayudas a instalaciones y repaso de supeerficies;
6º
tratamiento de juntas.
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16.4.2 Trasdosados directos con perfilería auxiliar
1º
replanteo en suelo y techo del plano de las maestras;
2º
replanteo maestras sobre muro;
3º
ayudas instalaciones;
4º
colocación de maestras;
5º
atornillado de las placas de yeso laminado a matajuntas sobre las inferiores si las hubiere;
6º
repaso de superficies;
7º
16.4.3 Trasdosados autoportantes
1º
replanteo en suelo y techo del plano de canales;
2º
colocación de perfilería vertical (montantes);
a) de arranque con la obra gruesa u otras unidades ya ejecutadas,
b) de modulación,
c) fijos, determinantes de encuentros y esquinas,
3º
4º
colocación aislante;
5º
atornillado de las placas de yeso, y laminadas si las hubiere;
6º
7º
16.4.4 Tabiques
1º
replanteo en suelo y techo del plano de canales;
2º
colocación de perfilería vertical (montantes);
a) de arranque con la obra gruesa u otras unidades ya ejecutadas,
b) de modulación,
c) fijos, determinantes de encuentros, esquinas, etc.,
3º
4º
atornillado de las placas de un paramento;
5º
inclusión de cuelgues, soportes, etc.);
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6º
colocación del aislamiento;
7º
atornillado de las placas del paramento opuesto;
8º
9º
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16.4.5 Techos
1º
replanteo plano de los perfiles portantes de las placas a lo largo de todo el perímetro;
2º
replanteo en techos de la estructura y posición de cuelgues;
3º
colocación perfil perimetral;
4º
colocación cuelgues y estructura primaria (según tipo de techo);
5º
colocación estructura secundaria;
6º
ayudas instalaciones e inclusión de los soportes;
7º
atornillado de las placas y colocación del aislante;
8º
atornillado de las placas de laminación si las hubiere;
9º
10º tratamiento de juntas.
16.5 Verificaciones y recomendaciones previas al montaje
El material a utilizar debe comprobarse periódicamente y debe estar en perfectas condiciones.
El equipo de montaje debe estar en posesión de un juego de planos de la obra a realizar en los que se deben indicar
correctamente los detalles definitivos tanto en alzado como en planta.
Se debe indicar la situación definitiva no sólo de las unidades de placa de yeso laminado sino también de todas las
instalaciones que recorran estos o puedan afectarles así como de los soportes o complementos previstos para la fijación
de cargas pesadas (armarios de cocina, inodoros colgados, lámparas, u otras cargas, etc.).
Previamente a los trabajos generales de ejecución, es aconsejable realizar el replanteo definitivo de las diferentes
unidades en una zona amplia o piloto para que su comprobación por parte de la dirección de obra.
Esta zona piloto sirve como tal no solo para el replanteo, sino para la ejecución en ella de una muestra de todos los
sistemas previstos.
La operación de replanteo, se debe realizar de una manera clara y lo más cercana posible a la operación de montaje.
Durante esta operación debe quedar claramente marcada la situación de cercos, huecos, luminarias, soportes especiales,
anclajes o cuelgues y otros elementos o cargas.
Las instalaciones que vayan a quedar ocultas se deben someter a las pruebas de funcionamiento necesarias para su
correcto funcionamiento antes de quedar definitivamente ocultas.
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16.6 Anclajes a soportes y medios de sujeción
El tipo de fijación a utilizar para la sujeción de los perfiles al elemento soporte depende de la naturaleza de este.
16.6.1 Soporte de hormigón
Clavos y fulminantes de ejecución directa, tacos de plástico y tornillos (atornillados, o por impacto) previo taladro en el
soporte, remaches.
16.6.2 Soporte metálico
Clavos y fulminantes de ejecución directa, tornillos PMN chapa-chapa.
16.6.3 Soporte de madera
Clavos de acero, grapas, tornillos autoperforantes para base madera.
16.6.4 Soporte de bovedillas de hormigón o cerámicas
Tacos de “paraguas”, “balancín”, “resorte” o similar, remaches en “flor”, tacos de plástico de apertura en abrazadera.
16.6.5 Soporte de placas de yeso laminado
En placas: tacos de paraguas, nudo, replegables, patillas remaches (con precaución).
En perfiles: tornillos TMN, tacos de paraguas, remaches, etc.
La elección definitiva del tipo de anclaje, así como la fiabilidad a los esfuerzos que se produzcan sobre él, que deben
cumplir al menos lo especificado para ello en esta norma, debe ser avalada por la hoja de características técnicas del
fabricante.
Es necesario realizar una prueba previa a la realización de los trabajos “in situ” sobre estos elementos, a fin de
comprobar su idoneidad.
16.7 Juntas de dilatación
Es obligatorio realizar juntas de dilatación en tabiques, techos y trasdosados. También se debe realizar una junta de
dilatación coincidente con las juntas de dilatación de la edificación.
En los sistemas de tabiques se debe realizar una junta de dilatación cada 15,0 m máximo en cualquier dirección
(véase 17.1.2.4).
En los sistemas de trasdosados se debe realizar una junta de dilatación cada 11,0 m máximo en cualquier dirección
(véase 17.2.3.8.4).
En los sistemas de techos se debe realizar una junta de dilatación cada 15,0 m máximo en cualquier dirección
(véase 17.3.3.7).
16.8 Tratamiento de los perfiles perimetrales
En los sistemas de placa de yeso laminado tanto horizontales como verticales (tabiques, trasdosados y techos), la
superficie de contacto de los perfiles perimetrales con los soportes se debe asentar sobre una banda estanca (véase la
figura 70).
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Figuraa 70 – Instalación de la banda estanca
17 MONTAJE DE LOS SISTEMAS
17.1 Tabiques con estructura metálica
17.1.1 Replanteo
Se deben marcar en el suelo los lados exterriores de cada una de las estructuras inferiores (canaless) que conformen las
unidades.
17.1.2 Colocación canales o elementos horrizontales
a) las canales inferiores se deben colocar sobre el solado terminado o base de asiento (en caso dee otras posibilidades,
estas las debe determinar la dirección faccultativa de la obra);
b
forjados enlucidos salvo que posteriormente se vayan a colocar techos
b) las canales superiores se deben colocar bajo
suspendidos;
c) en caso de fijación sobre techos suspendiidos continuos, se recomienda realizar un estudio técnico sobre la manera de
evitar puentes acústicos por el plénum;
d) las canales inferiores y superiores debeen llevar obligatoriamente en la superficie de apoyo o de contacto con el
soporte, una cinta o banda estanca (véasee la figura 71);
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Figuraa 71 – Instalación de la banda estanca
e) las fijaciones a los soportes tanto inferiorr como superior deben situarse como máximo cada 6000 mm entre fijaciones
consecutivas (véase la figura 72, cota e).. Los de inicio y final deben estar a una distancia no maayor de 50 mm de los
extremos del perfil (véase la figura 65 coota b). Como mínimo deben colocarse 3 fijaciones paraa piezas superiores a
500 mm y 2 para piezas inferiores a 500 mm;
Figgura 72 – Fijaciones en el soporte
y
o similar, deben
f) las uniones sobre elementos menos resisstentes en techos continuos de escayola, de placas de yeso
tener una separación máxima entre fijacioones de 400 mm;
g) la continuidad de las canales se debe reallizar “a tope” y nunca por solape (véase la figura 73);
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ura 73 – Continuidad de las canales
Figu
a
debe ser
h) la máxima longitud permitida de tabique sin canal, tanto inferior como superior, sin soluciones alternativas,
de 300 mm y puede ser mayor siempre y cuando se justifique la imposibilidad de continuidad;
i) en las esquinas de los tabiques así como en los cruces, las canales deben quedar separadas el espesor o espesores de
las placas “e” del tabique pasante. Nuncaa se deben colocar a tope (véase la figura 74);
Figura 74 – Esquinas y cruces
mos de las canales se deben alzar como mínimo 150 mm (véase
(
la figura 75).
j) en los marcos de paso y huecos los extrem
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U
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ura 75 – Marcos de pasos y huecos
Figu
17.1.3 Colocación de montantes o elementtos verticales
17.1.3.1 De arranque con la obra gruesa
Los perfiles verticales de arranque con la obbra gruesa u otras unidades ya ejecutadas deben fijarsee firmemente a estas,
con fijaciones cada 600 mm cómo máximoo, y en no menos de tres puntos para piezas superiorees a 500 mm. Deben
también atornillarse a los canales tanto inferiior como superior (con tornillos PMN o punzonado, nunnca con tornillos tipo
TMN) (véase la figura 76).
Figgura 76 –Montantes de arranque
Estos perfiles deben colocarse continuos de suelo a techo. Si por razones imperativas de la obra (ppaso de instalaciones,
huecos, etc.), han de interrumpirse, debe maantenerse al menos un 60% del perfil en sus labores de arranque, repartidos
en las zonas inferior y superior del encuentroo, siempre y cuando el hueco no supere 250 mm de form
ma continua (véase la
figura 77).
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Figuraa 77 – Interrupción de los montantes
Los perfiles de arranque deben llevar obligaatoriamente en la superficie de apoyo o de contacto con el soporte, una cinta
o banda estanca (véase la figura 78).
ura 78 – Apoyo con banda estanca
Figu
NOTA Con relación a las fijaciones deben tenerse en cuenta
c
las observaciones indicadas para la fijación de los canales.
17.1.3.2 De modulación o intermedios
g en los canales tanto superior como inferior y con una longitud de 8 a
a) se deben colocar o encajar por simple giro
10 mm más corta de la luz entre suelo y techo, y no se deben atornillar a ellos, salvo los denomiinados “fijos” (véase
la figura 79);
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F
Figura
79 – Encaje con la canal
b) la separación máxima de estos montantess (modulación) debe ser de 600 mm (véase la figura 80);
Figura 80 – Modulación
c) los montantes se deben colocar en el missmo sentido, excepto los del final y los lógicos de huecoos de paso o soportes
para fijaciones o similar (véase la figura 81);
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Fiigura 81 – Sentido de instalación
p
de instalaciones
d) se debe procurar en todo momento quee las perforaciones que llevan estos perfiles para el paso
coincidan cada una de ellas en la misma línea
l
horizontal (véase la figura 82);
Figuraa 82 – Alineación de las perforaciones
e) cuando los montantes sean de menor lonngitud que la luz entre suelo y techo a cubrir, estos puueden solaparse, bien
entre ellos, bien con piezas auxiliares, dee tal manera que la longitud mínima de este solape a cadda lado sea de 24 cm,
35 cm y 45 cm para montantes de 48 mm,
m 70 mm y 90 mm respectivamente. Este solape se debe
d
realizar sea cual
fuere, perfectamente solidario por medio de tornillos PMN o punzonado (véase la figura 83);
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F
Figura
83 – Solape de montantes
f) en los tabiques “dobles” o “especialess” (doble estructura), los montantes deben arriostrarsse entre ellos, como
mínimo con cartelas de placa de 300 mm
m de alto y el ancho necesario. Estas cartelas se debben distanciar como
máximo cada 900 mm a ejes, estando el primer
p
y último arriostramiento a 300 mm de suelo y teecho respectivamente
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Figuraa 84 – Tabiques con doble estructura
NOTA En caso de alturas especiales o en caso de desear no arriostrar estos tabiques (ubicación en zonas de junta de dilaatación, altas prestaciones
acústicas, etc.), debe realizarse un estudio esppecífico. En los tabiques cuyo cometido sea alcanzar alturas especialles, sin tener que soportar
cargas pesadas (soportes de sanitarios, etc.), las cartelas mencionadas deben ir separadas a una distancia no mayor a 2 000 mm entre ejes.
17.1.3.3 Montantes fijos
Son aquellos montantes que de alguna manera determinan puntos especiales del tabique y tienen su
s posición específicamente marcada en él, no siendo posible de una manera general cambiar su ubicación. Se dan en situaciones tales
como esquinas, arranques, cruces, “jambas” de cercos o huecos de paso, fijaciones, sujeción de sopoortes. Deben situarse
c
tanto inferior
en su posición, atornillándolos con tornilloos tipo PMN o fijándolos mediante punzonado a los canales
cómo superior. El atornillado de estas piezzas nunca se debe realizar con tornillos TMN. Estos perfiles
p
nunca deben
romper la modulación general de los montanntes de la unidad. En la realización de las esquinas de los tabiques se deben
colocar dos montantes, uno por cada tabiquee coincidente (véase la figura 85).
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F
Figura
85 – Tabiques en esquina
En los encuentros o cruces de tabiques se deebe instalar un montante de encuentro dentro del tabiquue del cual arranca o
arrancan los otros, y en estos últimos se debben colocar montantes de arranque que deben ir por unn lado atornillados o
unidos a los canales y por otro unidos al dee encuentro mediante tornillos tipo TMN, abrazando entre
e
los dos la o las
placas pasantes del tabique (véase la figura 86).
8
Figura 86 – Arranque de tabique con tornillo TMN
u taco de expansión,
Cuando el tabique de apoyo ya está instaladdo se debe fijar el montante de arranque por medio de un
patillas o paraguas cada 300 mm, y si es posible algo desviados del eje del montante, en zigzag (véaase la figura 87).
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Figura 87 – Arranque de tabique con taco de paraguas o resorte
NOTA En ningún caso se debe realizar el montaje conn tornillos tipo TMN en el sentido metal-placa.
H”, se deben atornillar con tornillos tipo PMN o se deben
d
unir mediante
En caso de colocación de montantes en “H
punzonado (nunca con tornillos tipo TMN),, entre ellos como máximo cada 900 mm y si es posiblle algo desviados del
eje de los montantes, en “zigzag” (véase la figura
fi
88).
Figurra 88 – Atornillado montantes en H
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17.1.4 Longitud de los tabiques
La máxima longitud de los tabiques, siempre y cuando no se supere las alturas máximas fijadas en el apartado 13.6 de
esta norma y sin rigidizadores pero con cercos, encuentros, esquinas, etc., debe ser de:
a) 5 m para tabiques sencillos con placa de 12,5 mm y estructura de 48 mm, modulación 400 mm;
b) 6 m para tabiques “sencillos” con placa de 15 mm de espesor o más y estructura de 48 mm, modulación a 400 mm o
600 mm;
c) 7 m para tabiques “sencillos” con placa de 15 mm de espesor o más y estructura de 70 mm, modulación 400 mm o
600 mm indistintamente;
d) 8 m para tabiques “múltiples” de dos placas de 12,5 mm por paramento y estructura de 48 mm, modulación de
montantes a 400 mm o 600 mm indistintamente;
e) 10 m para tabiques “múltiples” de dos placas de 15 mm por paramento y con estructura de 48 mm, modulación de
montantes a 400 mm o 600 mm indistintamente;
f) 12 m para tabiques “múltiples” de dos placas de 15 mm o más por paramento y con estructura de 70 mm o más,
modulación de montantes a 400 mm o 600 mm indistintamente.
En los tabiques de longitudes mayores deben colocarse rigidizadores a base de montantes reforzados en cajón u otros
elementos.
En los tabiques de gran longitud se deben realizarse juntas de dilatación cada 15 m y se deben respetar obligatoriamente
las propias juntas de la edificación dónde esté ubicado (véase 17.1.2).
NOTA Los perfiles portantes verticales llevan en su alma perforaciones para el paso de las instalaciones que recorren el interior de los tabiques,
recomendando, por tanto, su utilización para ello. Cuando no coincidan estas con la línea de las instalaciones, se debe actuar según lo
indicado en el capítulo 19 “Trabajos y ayudas a instalaciones”.
17.1.5 Instalación de las placas
La secuencia normal de atornillado de las placas consiste en colocar primero una cara del tabique, después realizar el
montaje y las ayudas a instalaciones que se ubican en su interior, y finalmente, tras probar debidamente estas
instalaciones, cerrar el tabique por la siguiente cara.
17.1.5.1 Espesor mínimo de placa de yeso laminado a utilizar en tabiques
a) sistemas dobles con placa de 12,5 mm y con modulación de montantes máximo a 400 mm. En edificios de ejecución
normalizada, el espesor mínimo de las placas debe ser de 15 mm, en cuyo caso pueden modularse los montantes
tanto a 400 como a 600 mm, según las prestaciones técnicas requeridas (véase la figura 88);
b) sistemas múltiples y especiales con placa de 12,5 mm. La utilización en estos tipos de tabiques de las placas de 9,5
mm o menor espesor debe ser motivo de estudio avalado por un técnico responsable y la modulación de los
montantes debe ser variable;
c) en caso de tabiques ubicados en zonas húmedas en sistemas sencillos con una sola placa de 15 mm, la modulación
de los montantes debe realizarse a 400 mm, sea cual fuere su terminación posterior.
17.1.5.2 Posición de las placas en relación a la estructura portante
a) en tabiques sencillos o dobles, las placas se deben colocar en posición longitudinal respecto a los montantes, es decir
verticales, de tal manera que sus juntas longitudinales coincidan siempre con un montante (véase la figura 89);
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Figuraa 89 – Placas en posición longitudinal
b) en tabiques múltiples y especiales, las plaacas pueden colocarse indistintamente en posición transsversal o longitudinal
a los montantes (véase la figura 90);
Figuraa 90 – Placas en posición longitudinal
c) si por causa de su mayor altura, fuera neecesario solapar placas en vertical, las juntas no deben ser coincidentes en la
misma línea horizontal entre dos placas contiguas
c
y el contrapeado mínimo debe ser de 400 mm;
d) las placas deben quedar separadas del suello terminado entre 10 mm y 15 mm y a tope en el techo (véase la figura 91);
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Figura 91 – Asiento de las placas
e) el trozo mínimo de placa que se permite colocar en paños continuos de tabiques no debe ser nunca menor de
c
por cada cara de tal forma que no coincida una junta del mismo
350 mm y las juntas entre placas deben contrapearse
nivel de laminación en un mismo montannte (véase la figura 92).
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Figgura 92 – Contrapeo de las placas
17.1.5.3 Fijación de las placas a la estructtura
m, con una tolerancia
a) las placas se deben fijar a todos los monttantes mediante tornillos TMN, colocados cada 250 mm
máxima del 15% (véase la figura 93);
Figurra 93 – Equidistancia de los tornillos
b) en los tabiques laminados (múltiples o esspeciales), la primera placa de laminación, puede fijarsee con una separación
entre tornillos como máximo 700 m siem
mpre que el tiempo de atornillado de la segunda placa noo exceda de 48 h con
relación a la primera. En caso contrario, debe
d
fijarse como se indica en el párrafo anterior;
c) los tornillos se deben acoplar perpendicuularmente a las placas y de tal manera que penetren en la placa lo necesario
para que sin atravesar la celulosa superficcial de la cara vista admitan su plastecido posterior;
d) la longitud del tornillo idóneo se debe eleegir de tal manera que una vez atornillada la placa o plaacas a los perfiles, su
punta sobresalga de éstos al menos 10 mm
m (véase la figura 94);
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Figgura 94 – Atornillado de la placa
e) los tornillos del borde longitudinal de lass placas se deben colocar a no menos de 10 mm de este y algo contrapeados
respecto a los de la otra placa (véase la fiigura 95);
Figura 955 – Atornillado en el borde longitudinal
f) los tornillos de los bordes transversales o “testas” de las placas se deben situar a no menos de 155 mm de estos bordes
(véase la figura 96);
Figura 96 – Atornillado en el borde transversal
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g) las placas no se deben atornillar a los peerfiles en la zona donde se produce el cruce de un monntante con una canal
Figgura 97 – Atornillado incorrecto
17.1.6 Cercos y huecos de paso
e 90º como mínimo
a) en las zonas de puertas o huecos de passo se debe interrumpir el canal inferior, levantándose en
150 mm, y se debe mantener continuo el superior, salvo los huecos de suelo a techo, en cuyo casso se debe realizar la
misma operación que en el inferior (véaase la figura 98). En las zonas de ventanas, las dos cannales (suelo y techo)
permanecen corridas;
Fiigura 98 – Escuadra de refuerzo
b) los montantes que conforman las jambaas del hueco, deben estar atornillados o unidos mediannte punzonado a los
canales inferiores y superior (nunca coon tornillos TMN). Estos montantes no deben interruumpir la modulación
general del tabique. En caso de huecos de
d suelo a techo, al interrumpir totalmente el tabique, esstos montantes deben
colocarse debidamente reforzados de tall manera que el tabique no pierda su rigidez. En la zonna del dintel, se debe
colocar un canal doblando sus extremoos en 90º como mínimo 150 mm que debe abrazar a los montantes de
conformación de jambas o laterales deel hueco y a los cuales se debe unir firmemente mediante punzonado o
atornillado con tornillos PMN. En caso de
d huecos para ventanas se debe realizar la misma operración en la zona del
antepecho (véase la figura 99);
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Figura 99 – Hueco de paso
c) en las zonas del dintel y antepecho a cadda lado de los montantes laterales se deben colocar unos trozos de montantes
de refuerzo, atornillados a los canales (superior-dintel o inferior-antepecho) y a los montantess, mediante tornillos
PMN o punzonado (véase la figura 100);
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Fiigura 100 – Estructura del dintel
d) en el dintel y en el antepecho, en caso dee ventanas, se deben colocar los trozos de montantes coorrespondientes a los
de modulación, sin necesidad de atornilllarse, salvo en huecos de grandes luces, donde el peso del sistema en el
dintel pueda deteriorar al cerco o el acabaado final del hueco;
ma de “bandera”, es necesario generalmente (salvo hueccos de gran longitud)
e) si se colocan las montantes por el sistem
colocar otro trozo de montante de tal mannera que no coincidan las juntas de cara y capa opuesta en una misma pieza;
f) en los cercos o huecos de paso y ventanaales en tabiques sencillos, las placas se deben colocar enn solución “bandera”
siguiendo la modulación de los montanntes y haciendo no coincidir las juntas de la cara oppuesta, de dintel y/o
antepecho en el mismo trozo de montantte. El trozo de placa que se introduce en la zona de dinteel debe ser mayor de
200 mm (véase la figura 101);
Figura 101 – Dintel con solución “bandera”
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g) si no es posible realizar la solución en “bbandera” por las dos caras, una de ellas puede colocarse en “pieza dintel” o
“pieza pasante”. En estos casos y en tabiiques sencillos es necesario colocar bajo la junta horizoontal que se produce,
un elemento portante (véase la figura 1022);
Figura 1002 – Dintel con solución “pieza pasante”
h) cualquier otra solución distinta debe estaar avalada por la dirección facultativa, teniendo en cuennta que en las juntas
de las placas siempre debe haber un ellemento portante que esté libre de esfuerzos y que por
p tanto no traslade
movimientos a las juntas.
17.1.2 Detalles constructivos
t
En este apartado se detallan las soluciones coonstructivas más comunes dentro en el apartado de los tabiques.
17.1.2.1 Encuentro en T
Tabiques Sencillos
Tabiques múltiples
Tabiques esspeciales
Figura 103 – Encuentro en T
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17.1.2.2 Encuentro en cruz
Tabiques sencillos
Tabiques múltiples
Tabiques esspeciales
F
Figura
104 – Encuentro en cruz
17.1.2.3 Encuentro en esquina
Tabiques sencillos
Tabiques múltiples
Tabiques especiales
Figgura 105 – Encuentro en esquina
- 85 -
U
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17.1.2.4 Junta de dilatación
Tabiques sencillos
Tabiques múltiples
F
Figura
106 – Junta de dilatación
17.1.2.5 Junta de dilatación
Figura 1007 – Encuentro flotante. Sección vertical
17.2 Trasdosados
a
No siempre es posible realizar un trasdosaado directo con pasta de agarre, debido en algunos caasos al muro soporte
donde se va a actuar y en otros a la propia pllaca de yeso laminado a utilizar.
d este, por lo que se
La correcta adherencia de la pasta de agarree al muro base depende directamente de la situación de
recomienda realizar una prueba previa de addherencia para determinar si es posible su aplicación.
Las placas BV, RX, perforadas y SS, no pueden utilizarse en este tipo de sistema.
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17.2.1.1 Replanteo
Esta operación se debe realizar de una manerra clara y lo más cercana posible a la operación de monttaje.
Es aconsejable realizar una zona amplia o piloto para su comprobación por parte de la dirección dee obra previamente a
los trabajos generales de ejecución.
Durante esta operación debe quedar claramente marcada la situación de cercos, huecos, etc.
Para ello, sobre el paramento a actuar debe identificarse el punto o zona más saliente que indica el tipo de trasdosado a
ejecutar. La irregularidad u otra circunstanciia máxima permitida deben ser según la figura 108.
b) “estándar”
a) “a más ganar”
c) “con tientos””
Figuraa 108 – Tipos de trasdosados directos
a) 10 mm para trasdosados “a más ganar”;
b) 20 mm para trasdosados del tipo “estándaar”;
c) 60 mm para trasdosados “con tientos”.
Una vez identificado el tipo de trasdosado a ejecutar, se replantea en el suelo y techo la línea de parramento acabado. En
l tientos.
el muro base o en las propias placas se replanntean las líneas de ubicación de la pasta de agarre o de los
En los trasdosados “con tientos”, debe replaantearse en primer lugar la situación de su línea de planno, de tal manera que
se acerque a la definitiva a un punto tal dónnde ya se pueda trasdosar sobre ellos con el espesor dee pasta dentro de los
límites recomendados (≤ 20 mm) y tenienddo en cuenta ese límite de material también a la hora de
d recibirlos sobre el
muro (véase la figura 109).
Figgura 109 – Trasdosado con tientos
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17.2.1.2 Colocación de la pasta de agarree
Una vez preparada la pasta de agarre se proocede a colocar la correspondiente pasta a una sola plaaca, bien aplicándola
sobre ella o sobre el muro, como se indica enn los procedimientos que se detallan más adelante.
El pegado de las pelladas de pasta de agarre sobre el muro es correcto, sin embargo puede realizarsee su colocación sobre
las placas y posteriormente el levantamientoo de las placas sobre el muro, comprobándose en todo momento que no se
produzcan descuelgues de las pelladas.
a) Trasdosado directo con pasta de agarre ”a más ganar”.
f
de pelladas, formando una cuadrícula de 400 mm
m × 400 mm, o con
La pasta de agarre puede colocarse en forma
llana dentada, bien continua, bien por tiraas, y en este caso de una anchura mínima de 100 mm y separadas entre sí un
máximo de 400 mm (véase la figura 110)).
Figgura 110 – Pelladas a más ganar
b) Trasdosado directo con pasta de agarre “estándar”.
4 mm × 400 mm.
La pasta de agarre se debe colocar en forrma de pelladas separadas, formando una cuadrícula de 400
m
se deben
Tanto en la colocación “estándar” como en la colocación ”a más ganar”, entre las pelladas de modulación
colocar otras pelladas de refuerzo tanto en su zona inferior como superior, que garanticen la coorrecta planicidad en
r
y un correcto encuentro con el techo.
estas zonas, facilitando la colocación de rodapiés
p
también debe realizarse esta operación en esa zonna.
En el caso de encuentros entre testas de placas,
Es importante que las pelladas corresponndientes a los bordes longitudinales estén lo más cercannas a ellos, e incluso
sobrepasen a estos, al aplastarlas, de tal manera que junto con las de la placa colindante, garantticen la rigidez de la
junta, y que los bordes de las placas repoosen en la mayor parte de su dimensión sobre un elemennto portante (véase la
figura 111).
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Figura 111 – Pelladas entre las pelladas de modulación
c) Trasdosado directo con tientos.
La pasta de agarre para fijar los tientos see debe colocar en forma de pelladas separadas.
Posteriormente sobre los tientos puede innstalarse la placa utilizando el método a) “a más ganar” o b) “estándar”.
d) La instalación de las placas transformadas con aislantes del tipo LR y LV se debe realizar meddiante un tratamiento
previo en la superficie del aislante, impriimando dicha superficie con pasta de agarre diluida en las zonas donde esta
se va a situar, a fin de lograr una buena adherencia
a
T
previo de las placas con aislante
Figura 112 – Tratamiento
e) En cualquier caso el material corresponddiente a una pellada es aquel que una vez aplastada y forrmada la “torta”, esta
tenga un diámetro mínimo de 180 mm a 200 mm. Su altura máxima es de 10 mm si es a más gannar y de 20 mm si es
estándar, por lo que la cresta de la pelladda colocada en el muro debe sobrepasar la línea de niveel del paramento que
marcan las placas (véase la figura 113).
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ura 113 – Formación de la pellada
Figu
17.2.1.3 Instalación de las placas
mente sobre ella mediante una regla de pañear hasta llevarla a su plano
La placa se debe aplicar apretando fuertem
definitivo, asegurando esta operación por tooda su superficie y elevándola hacia el techo hasta quue quede firmemente
pegada a él (véase la figura 114).
ura 114 – Instalación de las placas
Figu
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Las placas deben quedar levantadas del suelo terminado entre 10 mm y 15 mm y a tope en techos, por
p lo que en la zona
d las mismas placas
inferior deben colocarse unos calzos auxiliarres que normalmente se realizan con trozos de recortes de
que se estén colocando. La elevación de lass placas hasta colocarla a tope en techo se debe realizzar mediante cuñas o
aparejos especiales.
Estos calzos auxiliares se retiran una vez terminado el total del trasdosado del paño y nunca antess de 24 h, en caso de
placas base A, F, I, H (véase el capitulo 4). También 48 h en caso de placas XPS, XPE y 72 h enn las placas LR y LV
(véase el capitulo 4).
c
estos pueden ocasionar puentes de capilaridaad de agua o incluso
Se deben retirar los calzos ya que por el contrario
presiones posteriores sobre las placas.
Por último se procede a retirar el material dee agarre sobrante de los bordes que sobresale por ellos.
l primera, cuidando
En la instalación de la placa contigua se sigguen las recomendaciones anteriormente descritas para la
en el caso de pelladas que las del borde longitudinal de unión con la placa anteriormente coolocada queden algo
desplazadas con relación a las de ella (véase la figura 115).
Figuraa 115 – Pelladas en placas contiguas
Cada placa sucesiva se va colocando siguuiendo el mismo método hasta ahora descrito, compprobando siempre la
alineación de las placas de acuerdo con las toolerancias descritas en el capítulo 20.
Las placas se colocan borde longitudinal conn borde longitudinal, y sus juntas no deben quedar sepaaradas más de 3 mm,
ya que en caso contrario es necesario un plasstecido previo al tratamiento final de las juntas (véase laa figura 116).
Fiigura 116 – Separación máxima
c
en paños continuos de trasdosados no debe serr menor de 350 mm.
El trozo mínimo de placa que se permite colocar
Pueden existir casos excepcionales en los cuales debe justificarse su colocación y cuidar al mááximo el corte y su
manipulación.
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Si por causa de su altura, fuera necesario soolapar placas en vertical, las juntas testeras no deben seer coincidentes en la
misma línea horizontal. El solape mínimo deebe ser de 400 mm (véase la figura 117).
Figgura 117 – Solape vertical mínimo
En el caso de que la junta coincida en un paaño oculto, por ejemplo el plénum de un techo (véase enn la figura 118), esta
junta puede mantenerse continua siempre y cuando
c
la dirección de obra lo autorice.
Figura 118 – Junta en paño oculto
a
de colocar las placas de la segunda altura, debe deejarse un tiempo para
Cuando deba solaparse una placa en altura, antes
el secado y toma de adherencia que varía seggún las placas que se utilicen:
a) con placas A, I, F, y H…...................24 h
b) con placas XPE y XPS……............. 48 h
c) con placas LR y LV......................... 72 h
Cuando se utilicen “tientos”, estos se consigguen cortando tiras de placas de 180 mm a 200 mm y dee longitud de suelo a
techo. Sin embargo esta última dimensión se puede conseguir también utilizando tiras de placas de distinta longitud,
procedentes de recortes de placas de distintoos despieces de la obra (véase la figura 119).
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ura 119 – Tientos con tiras de placa
Figu
El trasdosado de las placas sobre ellos see debe realizar pasadas al menos 24 h desde su coloocación. La máxima
separación del muro admitida que se pueede conseguir a base de trasdosados con tientos es de 60 mm y salvo
especificaciones concretas, nunca se debe coolocar más de un tiento para conseguir el paramento term
minado.
En paños de gran amplitud se deben prever juntas de dilatación al menos cada 11 m y respetar lass propias juntas de la
edificación dónde se ubique (véase la figura 120).
F
Figura
17.2.1.4 Cercos y huecos de paso
En el recercado de huecos, las placas se collocan por el sistema de bandera, es decir sin hacer coinncidir las juntas entre
placas con las líneas de las jambas en las zonas de dinteles y antepechos. El trozo menor que debbe introducirse sobre
esas líneas no debe ser nunca menor de 3000 mm en caso de cercos exteriores y 200 mm en caso de cercos interiores
Figura 1221 – Dinteles en cercos y huecos de paso
Solo en caso de que la aplicación de la soluución en bandera no sea posible, pueden realizarse otraas alternativas, como
son la de la pieza dintel o la de pieza pasantee, procurando en todo momento que el material de agarrre bajo las juntas del
dintel u horizontales se coloque de manera continua reforzando al máximo la junta (véase la figura 122).
1
- 93 -
U
UNE
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Figura 122 – Huecos de paso con pieza dintel
17.2.2 Trasdosados directos con perfileríaa auxiliar
Cuando por razones del tipo de placa a utillizar, las características del muro soporte o por indicacciones específicas de
proyecto, el trasdosado no pueda realizarse con pasta de agarre, se puede utilizar un perfil auxiliarr para atornillar en él
las placas de yeso laminado.
d “Ω” o similar que
La perfilería auxiliar que normalmente se uttiliza es una maestra metálica, generalmente en forma de
se fija directamente al muro base (véase la fiigura 123).
Debe tenerse en cuenta en estos tipos de trassdosados que la correcta nivelación de las maestras, vienne supeditada, por lo
general por la del muro ya que la posible corrrección del plano de ellas está muy limitada debido a suu configuración.
ura 123 – Trasdosado con maestras
Figu
La nivelación se realiza mediante cuñas metáálicas o de madera.
17.2.2.1 Replanteo
Debe identificarse, por un lado, sobre sueloo y techo, el plano de la perfilería donde se atornillan las placas y por otro,
sobre el paramento a actuar la situación de laas maestras.
Las maestras pueden colocarse a 300 mm, 400 mm o 600 mm según el espesor y número de placas a atornillar (véase la
figura 124).
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Figura 124 – Trasdosado directo con perfilería auxiliar
17.2.2.2 Colocación y anclaje al muro de la perfilería auxiliar
Las maestras se colocan en sus líneas verticaales, separadas según la modulación prevista. Su fijacióón al muro base debe
ser adecuada para garantizar un anclaje ríggido que soporte el peso del sistema y de las cargas que
q penden de él. El
fabricante del anclaje debe garantizar su fiiabilidad, recomendando siempre realizar una prueba en
e obra previa a los
trabajos.
d las maestras al muro deben ser de 600 mm.
Las separaciones máximas entre fijaciones de
Las fijaciones en estos tipos de perfil deben ser siempre dobles, es decir uno en cada ala (véase la figgura 125).
Figura 125 – Anclaje de la perfilería auxiliar
e plano y se consiga
En la zona inferior y en la superior se debenn colocar unas piezas testeras, de manera que aseguren el
un perfecto acabado a la hora de colocar los rodapiés, perfiles perimetrales de techos, o el encuentro
e
con estos,
siguiendo una de las dos soluciones siguientees:
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U
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a) piezas de 150 mm a 200 mm de longitud, entre maestras;
b) piezas continuas en la zona inferior y supperior, y maestras entre ellas (véase la figura 126).
Figura 126 – Piezas testeras
c) si se requiere prever un perfil de refuerrzo para el arranque de un trasdosado, este no debe roomper la modulación
prevista de las maestras (véase la figura 127).
1
F
Figura
127 – Perfil de refuerzo
17.2.2.3 Atornillado de las placas
l placas sobre las maestras, siguiendo las siguientes noormas generales:
A continuación se procede al atornillado de las
a) las placas se deben colocar verticalmentte, a tope en techo y separadas del suelo de 10 mm a 15 mm (véase la figura 128);
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ura 128 – Colocación de las placas
Figu
d
coincidir siempre sobre un elemento portante no
n pudiendo quedar
b) las juntas longitudinales entre placas deben
separados más de 3 mm, siendo en caso contrario
c
necesario su plastecido previo al tratamiento de
d las juntas (véase la
figura 129);
Figgura 129 – Juntas longitudinales
c) las placas se deben atornillar a todos los perfiles con tornillos TMN. El atornillado debe ser perrpendicular a las placas, quedando las cabezas de tornillos liigeramente rehundidos con relación a la superficie de las placas, de tal manera que no quede celulosa suelta y al paasar una espátula sobre ellos no contacte con la cabeza (vvéase la figura 130);
ura 130 – Atornillado de las placas
Figu
- 97 -
U
UNE
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d) la longitud del tornillo a elegir viene dadda por el espesor de la placa o placas a atornillar más 100 mm, como mínimo.
Para su elección debe preverse también laa altura de la maestra elegida (véase la figura 131);
ura 131 – Longitud de los tornillos
Figu
e) en la tabla 19 se exponen los distintos torrnillos a utilizar según tipo y cantidad de las PYL a instaalar;
T
según espesor y número de placas
Tabla 19 – Tornillos
Espesor de las placas
mm
Tipo de tornillo
1 × 12,5
TMN-25
1 × 15
TMN -25
1 × 18 o 1 × 19
TMN -35
2 × 9,5
TMN -35
2 × 12,5
TMN -35
2 × 15
TMN -45
f) la separación de tornillos en las líneas dee maestras debe ser de 250 mm, con una tolerancia máxxima del 15% (véase
la figura 132);
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Figura 1332 – Separación vertical entre tornillos
b
longitudinales de las placas debe ser de 10 mm
m y sobre las testas o
g) la separación de los tornillos sobre los bordes
bordes transversales de 15 mm. En los bordes longitudinales es una buena práctica desfasar la colocación de los
p
un atornillado más limpio (véase la figura 133);
tornillos a ambos lados de la junta, para proporcionar
Figura 133 – Equidistancia entre tornillos en los bordes longitudinales
h) en las piezas testeras entre maestras se deebe colocar al menos un tornillo, en caso de modulaciónn a 400 mm y dos en
caso de modulación a 600 mm (véase la figura
f
134);
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U
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Figura 134 – Tornillos en las piezas testeras
i) en caso de que la pieza testera se hubierra colocado continua, los tornillos se deben distanciar de la misma manera
que la citada anteriormente para las maesstras verticales (véase la figura 135);
Figura 135 – Tornillos en las piezas testeras continuas
j) las placas se deben colocar borde longituudinal con borde longitudinal y el trozo menor de placa que puede colocarse
en paños continuos es de 350 mm (véasee la figura 136). Si por razones justificadas deban colocaarse piezas de menor
tamaño, se debe comprobar que no estén debilitadas por los cortes y manipulación;
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ura 136 – Disposición de las placas
Figu
k) en el caso de que fuera necesario solapaar placas en vertical, las juntas no deben ser coincidentees en la misma línea
horizontal, salvo que esta coincida en un
u paño oculto (por ejemplo el plénum de un techo), en cuyo caso puede
realizarse siempre y cuando sea autorizaddo por la dirección de la obra. El solape mínimo debe seer de 400 mm;
l) en paños de gran amplitud se deben prevver juntas de dilatación al menos cada 11 m (véase 17.2.3.8.4), y se deben
respetar las propias juntas de la edificación dónde se ubique. En caso de muros con fuuertes dilataciones o
movimientos, debe consultarse a los servvicios técnicos de los fabricantes PYL.
17.2.2.4 Huecos de paso y ventanas
En la zona de huecos de puertas y ventanaas no se debe interrumpir la modulación de las maestrras, colocando en el
antepecho del dintel, pieza de maestras en suu correcta posición.
a
otras a eje
En las jambas se deben colocar unas maestraas de longitud igual al cerco, y en las zonas de dintel y antepecho,
con el encuentro cerco-trasdosado. Estas pieezas se deben colocar sea cual sea la posición posteriorr de las placas, tanto
“en bandera” (colocación recomendada), como
c
pieza dintel o pasante (solo en situaciones espeeciales) (véase la figura 137).
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U
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Figurra 137 – Disposición de las maestras
En el recercado de huecos, las placas se debben colocar por el sistema de bandera, es decir sin haceer coincidir las juntas
entre placas con las líneas de las jambas enn las zonas de dinteles y antepechos. El trozo menor que
q debe introducirse
sobre esas líneas no debe ser nunca menor de
d 300 mm en los cercos exteriores y 200 mm en casoo de cercos interiores
1 – Recorte de placas en los dinteles
Figura 138
La placa se coloca en la zona de cercos exxteriores (previamente recibidos al muro), como se ha mencionado, por el
sistema “de bandera” debiéndose justificar siempre
s
las posibles excepciones que pudieran encontraarse. En esos casos y
en el de huecos interiores (previamente recibbidos al muro) puede colocarse si así se quisiera, una pieza
p
individual tanto
en la zona de dintel como en la del antepechoo.
En ambos casos, las juntas deben reposar sobbre un elemento portante, a lo largo de todas ellas (véasee la figura 139).
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Figuraa 139 – Detalles en cercos exteriores
d
quedar ligeramente separadas de estos, lo suficiennte para no entrar en
Las placas en su encuentro con los cercos deben
contacto (véase la figura 140).
Figura 140 – Encuentros con los cercos
17.2.3 Trasdosados autoportantes con arrriostramientos y libres
La diferencia entre uno y otro tipo es que enn un caso los perfiles van arriostrados al muro base y enn otro van de suelo a
techo de manera continua sin contacto con éste.
Al ser el montaje casi idéntico, se desarroolla en un solo apartado, y se hace mención expresa cuando haya alguna
diferencia de procedimiento.
17.2.3.1 Replanteo
ejana al muro) de los
El replanteo de estas unidades se debe realiizar marcando en suelo y techo la cara interior (más lej
canales que lo configuran, por lo que para obtener
o
la cota del paramento terminado debe considerrarse el espesor de la
placa o placas que posteriormente vayan a attornillarse (véase la figura 141).
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U
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ura 141 – Replanteo del trasdosado
Figu
17.2.3.2 Colocación de los elementos horiizontales o canales
s
el solado terminado o base de asiento. En caso dee tener que colocarse
a) los perfiles inferiores se deben colocar sobre
sobre la capa de compresión del forjado, véase el apartado 23.3;
b
forjados enlucidos salvo que posteriormente se vaayan a colocar techos
b) los perfiles superiores se deben colocar bajo
suspendidos;
c) en el anclaje sobre techos suspendidos coontinuos se debe realizar un estudio técnico, a fin de evitar puentes acústicos
a través del plénum;
d) los perfiles inferiores y superiores, debeen llevar obligatoriamente en la superficie de apoyo o de contacto con el
soporte una cinta o banda estanca (véase la figura 142);
Figura 142 – Banda estanca en la superficie de apoyo
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e) las fijaciones a los soportes tanto inferioor como superior deben situarse como máximo cada 6000 mm (cota e de la
figura 143) entre fijaciones consecutivaas, teniendo en cuenta además que las de inicio y finaal deben estar a una
distancia no mayor de 50 mm (cota b de la figura 143) de los extremos del perfil y que como
c
mínimo deben
colocarse 3 anclajes para piezas superiorees a 500 mm y 2 para piezas inferiores a 500 mm;
ura 143 – Fijaciones a los soportes
Figu
NOTA La separación de 600 mm indicada se refiere a anclajes firmes sobre materiales resistentes y compactos, elementoos de forjados resistentes,
hormigón, terrazos, mármol, madera, etc.
m
resistentes, como pudieran ser techos continuos de escayola, pllacas de yeso o similar, la
Si se realizan estas uniones sobre elementos menos
separación máxima entre anclajes apropiados debe
d
ser de 400 mm.
f) la continuidad de las canales se realiza “aa tope” y nunca por “solape” (véase la figura 144);
Figurra 144 – Continuidad de las canales
g) la máxima longitud permitida de trasdosado sin canal, tanto inferior como superior, sin solucionnes alternativas debe
ser de 300 mm, siempre y cuando no se justifique la imposibilidad de continuidad (véase la figurra 145);
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U
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F
Figura
145 – Tramos sin canal
h) en las esquinas y ángulos de los trasdoosados, las canales deben quedar separadas el espesorr o espesores de las
placas, del trasdosado pasante (cota “e” de
d la figura 146). Nunca se deben colocar a tope;
F
Figura
146 – Esquinas y cruces
a
sus extremos como mínimo 150 mm (cota h en la figura
f
147).
i) en las zonas de pasos y huecos se deben alzar
ura 147 – Marcos de pasos y huecos
Figu
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- 106 -
17.2.3.3 Colocación de elementos verticalles de arranque con la obra gruesa
a) tanto en los trasdosados sin arriostramienntos como en los libres, siempre se deben instalar perfilees en el arranque que
deben fijarse firmemente a la obra grueesa, o unidad existente, con anclajes cada 600 mm coomo máximo y para
trozos superiores a 500 mm, en no menoos de tres puntos. Además, deben ir atornillados a los perfiles
p
tanto inferior
cómo superior con tornillos tipo PMN o punzonado,
p
nunca con tornillos tipo TMN (véase la figuura 148);
Figurra 148 – Arranque con obra gruesa
mperativas de la obra
b) todos los perfiles de arranque deben coolocarse continuos de suelo a techo. Si por razones im
(paso de instalaciones, huecos, etc.), los perfiles deben interrumpirse, debe mantenerse al menoos un 60% del perfil
en sus labores de arranque, repartidos enn las zonas inferior y superior del encuentro, siempre y cuando el hueco no
supere 250 mm de forma continua;
c) el fabricante del anclaje debe garantizarr su fiabilidad, recomendando siempre realizar una prueeba en obra previa a
los trabajos.
17.2.3.4 Colocación de elementos verticalles de modulación o intermedios
a) Se deben colocar o encajar por simple giro en los perfiles tanto superior como inferior y con unaa longitud de 8 mm a
t
y no se deben fijar a ellos (véase la figura 149);
10 mm más corta de la luz entre suelo y techo
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U
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Figura 149 – Peerfiles verticales de modulación o intermedios
m
debe ser de 600 mm (véase la figura 150);
b) la separación máxima de los perfiles de modulación
Figura 1550 – Interejes en perfiles de modulación
c) los montantes se deben colocar en el missmo sentido, excepto los del final y los lógicos de huecoos de paso o soportes
para anclajes o similar (véase la figura 1551);
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Figura 151 – Sentido de instalación de los montantes
p
de instalaciones
d) se debe procurar en todo momento quee las perforaciones que llevan estos perfiles para el paso
coincidan cada una de ellas, en la misma línea horizontal;
e) en trasdosados libres y cuando los montaantes sean de menor longitud que la luz entre suelo y teecho a cubrir, pueden
solaparse estos entre ellos o instalando piezas
p
auxiliares, de tal manera que la longitud mínim
ma del solape, a cada
lado sea de 24 cm, 35 cm y 45 cm para montantes
m
de 48 mm, 70 mm y 90 mm respectivamente. Este solape se debe
realizar sea cual fuere, perfectamente sollidario por medio de tornillos tipo TMN o punzonado (vvéase la figura 152);
ura 152 – Solape entre montantes
Figu
f) en los trasdosados con montantes arriosttrados (véase la figura 153) los montantes se deben collocar de acuerdo con
las distancias fijadas en las tablas 17 y 188 (véase 14.5);
- 109 -
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ura 153 – Empalmes arriostrados
Figu
g) el arriostrado puede ser como mínimo de una sola pieza para montantes o de una sola pieza o doble para maestras,
p
tal que se produzca en ambos lados del perfil;
p
de arriostramiento no sobrepase al plano de asientoo de la placa;
h) en todos los casos se debe cuidar que la pieza
i) se debe tener en cuenta en su colocacióón que en su función debe absorber tanto los esfuerzoos a tracción como a
compresión del trasdosado, así como el peso
p
de la unidad, por lo que tanto en su anclaje al murro como al montante
deben considerarse estos conceptos (véasse la figura 154);
ura 154 – Arriostramientos usuales
Figu
j) el fabricante del anclaje debe garantizarr su fiabilidad, recomendando siempre realizar una prueeba en obra previa a
los trabajos;
k) los huecos para ventanas, puertas y de paaso no deben hacer perder la modulación de los perfiles,, debiéndose reforzar
convenientemente estos huecos, siguienndo las recomendaciones que se indican más adelantte y sea cual sea la
manera de colocar posteriormente la placca (véase la figura 155);
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- 110 -
Figurra 155 – Huecos de paso y ventanas
l) en caso de colocación de montantes en “H” (véase la figura 156) se deben atornillar con tornnillos tipo PMN o se
deben unir mediante punzonado (nunca con tornillos tipo TMN), entre ellos como máximo cada 900 mm y si es
posible algo desviados del eje de los moontantes, en zigzag y los arriostramientos si los hubiere deben ser solidarios
con ambos;
- 111 -
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Figurra 156 – Sujeción montantes en “H”
e su alma perforaciones para el paso de las instalacioones que recorren el
m) los perfiles portantes verticales llevan en
interior de los tabiques, recomendando, por
p tanto, su utilización para ello;
n) en caso de no coincidir estas perforacionnes con la línea de las instalaciones, se debe actuar seggún lo indicado en el
capítulo 19 “Trabajos y ayudas a instalacciones”.
17.2.3.5 Colocación de elementos verticalles fijos
Son aquellos perfiles que determinan puntoss especiales del trasdosado tales como arranques y jam
mbas de cercos, y que
además tienen su posición específicamente marcada en él, no siendo posible cambiar su ubicacióón. Es el caso de las
esquinas, huecos de paso, anclajes, sujeción de soportes, etc.
a) deben situarse en su posición, atornilláándolos con tornillos tipo PMN o fijándolos mediantte punzonado, a los
perfiles tanto inferior como superior. El atornillado de estas piezas nunca se debe realizar con tornillos
t
TMN. Estos
perfiles nunca deben romper la modulaciión general de la unidad;
u por cada sistema
b) en la realización de las esquinas y ánguloos de los trasdosados se deben colocar dos montantes, uno
coincidente (véase la figura 157).
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- 112 -
Figura 157 – Montantes en esquina de un trasdosado
dosados
17.2.3.6 Encuentros de tabiques con trasd
En ellos se pueden realizar alguna de las siguuientes soluciones:
a) colocación de un montante de “encuentrro” dentro del trasdosado en la situación de la cual arrranca el tabique y en
este último se debe colocar un montante de arranque que debe ir por un lado atornillado o unidoo a sus canales, y por
otro unido al de “encuentro” mediantee tornillos tipo P, abrazando entre los dos la o las placas pasantes del
trasdosado (véase la figura 158);
Figura 158 – Con montante de encuentro
- 113 -
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b) el montante de arranque del tabique a realizar se debe sujetar a la placa o placas del trasddosado ya instalado,
mediante anclajes de expansión, patillaas o paraguas cada 300 mm, y si es posible algo deesviados del eje del
montante, en zigzag (véase la figura 159));
Figgura 159 – Con anclajes a la placa
c) nunca se debe realizar esta operación conn tornillos tipo TMN en la dirección metal-placa;
d) en paños de gran amplitud se deben prevver juntas de dilatación al menos cada 11 m y se debenn respetar las propias
juntas de la edificación donde se ubique (véase
(
17.1.2.4).
17.2.3.7 Atornillado de las placas de yesoo laminado
El espesor mínimo de la placa de yeso laminnado a utilizar en estos tipos de trasdosados, debe ser:
a) trasdosados sencillos: placa de 12,5 mm con modulación máxima entre perfiles de 400 mm. En obras donde no sean
aplicables exigencias normativas relativaas a edificios de nueva planta;
b) en edificios de viviendas donde deba applicarse la normativa vigente, el espesor mínimo de las placas debe ser de
15 mm, en cuyo caso pueden modularsee los montantes tanto a 400 mm cómo a 600 mm, según las prestaciones
técnicas requeridas;
m. En estos tipos de trasdosados se pueden utilizar plaacas de 9,5 mm o de
c) trasdosados múltiples: placa de 12,5 mm
menor espesor cuando la función de estass sea exclusivamente decorativa. La modulación de los perfiles
p
es variable;
d) en los trasdosados sencillos ubicados en zonas húmedas, con una sola placa de 15 mm, la modullación de los perfiles
debe realizarse como máximo a 400 mm,, sea cual fuere su terminación posterior;
e) en trasdosados sencillos, las placas se deeben colocar en posición longitudinal respecto a los perffiles verticales, de tal
manera que sus juntas longitudinales coinncidan siempre con un perfil (véase la figura 160);
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- 114 -
S
de las placas en trasdosados sencillos
Figura 160 – Sentido
f) si la altura del paramento es superior a la altura de la placa, se deben solapar las placas en veertical como mínimo
400 mm para que las juntas no sean coincidentes en la misma línea horizontal entre dos placcas contiguas (véase
figura 161), salvo que esta coincida en un paño oculto (véase figura 162), por ejemplo el plénnum de un techo, en
cuyo caso puede realizarse siempre y cuaando sea autorizado por la dirección de la obra;
Figura 161 – Solape entre placas
n plénum
Figura 162 – Sin solape en
c una tolerancia de
g) las placas se deben fijar a todos los perfiiles mediante tornillos TMN, colocados cada 250 mm con
+ 15% (véase la figura 163);
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Figura 163 – Equidistancia de tornillos
p
de laminación puede fijarse con una separación máxima
m
entre tornillos
h) en los trasdosados múltiples, la primera placa
de 700 mm, siempre que el tiempo de attornillado de la segunda placa no exceda de 48 h con relación a la primera.
En caso contrario, debe fijarse como se inndica en el apartado anterior;
i) los tornillos se deben atornillar perpendicularmente a las placas y de tal manera que penetre en la placa lo necesario
para que, sin atravesar la celulosa superfiicial de la cara vista, admita su plastecido posterior (véaase la figura 164);
A
correcto e incorrectos a las placas
Figura 164 – Atornillado
j) la longitud del tornillo idóneo se debe eleegir de tal manera que una vez atornillada la placa o plaacas a los perfiles, su
punta sobresalga de estos al menos 10 mm
m (véase la figura 165);
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Figuraa 165 – Longitud correcta del tornillo
k) los tornillos del borde longitudinal de lass placas se deben colocar a 10 mm de este y algo contrappeados respecto a los
de la otra placa (véase la figura 166);
Figura 166 – Tornillos en el borde longitudinal
l) los tornillos de los bordes transversales o “testas” de las placas se deben situar a no menos de 155 mm de estos bordes
(véase la figura 167);
1 – Tornillos en el borde transversal
Figura 167
- 117 -
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m) las placas deben quedar separadas del sueelo terminado entre 10 mm y 15 mm y a tope en techo (vvéase la figura 168);
Figura 1668 – Separación de las placas en el suelo
n) las placas no se deben atornillar a los peerfiles en la zona donde se produce el cruce de un perfiil horizontal con uno
vertical (véase la figura 169);
Figgura 169 – Atornillado incorrecto
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- 118 -
o) el trozo mínimo de placa que se permite colocar en paños continuos de trasdosados no debe ser nunca menor de 350
mm (véase la figura 170).
Pueden existir casos excepcionales en los cuales se debe justificarse su colocación y cuidar al máximo su corte y
atornillado.
Figura 170 – Dimensión mínima de la placa
17.2.3.8 Cercos y huecos de paso
s
a la estructura portante del trasdosado (véase la figura
f
171);
a) los cercos exteriores no se deben fijar o sujetar
ura 171 – Cercos y huecos de paso
Figu
b) en las zonas de puertas o huecos de paaso se interrumpe el perfil horizontal inferior, levantáándose en 90º como
mínimo 150 mm y se mantiene continuo el superior, salvo huecos de suelo a techo, en cuyo casoo se realiza la misma
operación que en el inferior (véase la figuura 172);
- 119 -
U
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ura172 – Puertas y huecos de paso
Figu
c) en las zonas de ventanas, los dos perfiles horizontales (suelo y techo) permanecen corridos (véasse la figura 173);
Fiigura 173 – Huecos en ventanas
d) los perfiles que conforman las jambas deel hueco, se atornillan o unen mediante punzonado a loss canales inferiores y
superiores. Los perfiles no se deben atoornillar con tornillos tipo TMN. Estos montantes no deben
d
interrumpir la
modulación general de los del trasdossado. En caso de huecos de suelo a techo, al interruumpir totalmente al
trasdosado estos perfiles deben colocarsee debidamente reforzados de tal manera que el paño del trasdosado no pierda
su rigidez, bien reforzando el montante, bien
b reforzando en número de anclajes o bien aplicando ambos conceptos;
m que abrazan a los
e) en la zona del dintel se coloca un canall doblando sus extremos en 90º como mínimo 150 mm
montantes de conformación de jambas o laterales del hueco y a los cuales se unen firmemente mediante
m
punzonado
o atornillado con tornillos PMN. En casoo de huecos para ventanas se debe realizar la misma operación en la zona del
antepecho (véase la figura 174);
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Figura 174 – Dinteles y en huecos de paso y ventanas
f) en las zonas del dintel y antepecho a caada lado de los montantes laterales se colocan unos trozzos de montantes de
refuerzo, atornillados a los canales (supeerior-dintel o inferior-antepecho) y a los montantes, meddiante tornillos PMN
o punzonado;
d ventanas), se colocan los trozos de montantes correespondientes a los de
g) en el dintel y en el antepecho (en caso de
modulación, sin necesidad de atornillarse, salvo en huecos de grandes luces, donde el peso dell sistema en el dintel
pueda deteriorar al cerco o el acabado finnal del hueco;
h) generalmente es necesaria la colocación de placas por el sistema de “bandera”, salvo en huecoss de gran longitud en
c
opuesta en una
los que se ubica otro trozo de montantee de tal manera que no coincidan las juntas de cara y capa
misma pieza. Las placas de cercos o hueccos de paso, ventanales etc., en trasdosados sencillos see colocan en solución
“bandera” siguiendo la modulación de loos montantes. El trozo de placa que se introduce en la zoona de dintel debe ser
mayor de 300 mm (véase la figura 175);
Figura 175 – Huecos con solución “bandera”
- 121 -
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i) si la solución en “bandera” no es posible por razones altamente justificables, puede colocarsee en “pieza dintel” o
“pieza pasante” (véase la figura 176);
Figura 176 – Solución pieza dintel o pasante
j) en caso de trasdosados múltiples, las pllacas pueden colocarse indistintamente, siempre y cuanndo en las sucesivas
capas, las juntas no coincidan con las prooducidas en la anterior;
mento portante bajo la
k) en el caso de “pieza pasante horizontal”,, en trasdosados sencillos, es necesario colocar un elem
junta horizontal que se produce;
l) en el encuentro de las placas con los cerrcos exteriores, estas no se deben colocaren contacto coon ellos, dejando una
pequeña separación (véase la figura 177));
ncuentro de las placas con los cercos exteriores
Figura 177 – En
NOTA En obra a veces existen casos particulares enn los que es difícil definir una regla general válida para todos ellos,, si bien el criterio de las
soluciones indicadas anteriormente y las que se
s deben adoptar en cada caso particular es que debajo de las juntas siiempre tiene que haber un
elemento portante que esté libre de esfuerzos, o con una solución suficiente en la colocación de la estructura para quue absorba estos esfuerzos
y por tanto no traslade movimientos a las juntaas y alejar al máximo estas de las zonas conflictivas del hueco.
17.2.3.9 Detalles constructivos
El detalle de las soluciones constructivas máás comunes se da dentro del capítulo relativo a los tabiquues.
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17.2.3.9.1 Encuentro en T
a) trasdosados directos con pasta de agarre (véase la figura 178);
Figura 1778 – Encuentro en T con pasta de agarre
b) trasdosados con perfilería auxiliar (véasee la figura 179);
Figura 1799 – Encuentro en T con perfilería auxiliar
17.2.3.9.2 Encuentro en esquina
fi
180);
a) encuentro con pasta de agarre (véase la figura
Figura 180 – Encuentro en esquina con pasta de agarre
- 123 -
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b) encuentro en esquina con maestras (véasee la figura 181);
Figura 1881 – Encuentro en esquina con maestras
c) encuentro en esquina con montantes (véaase la figura 182).
Figura 1822 – Encuentro en esquinas con montantes
17.2.3.9.3 Encuentro en ángulo
a) encuentros en ángulo con pasta de agarree (véase la figura 183);
Figurra 183 – Ángulo con pasta de agarre
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b) encuentros en ángulo con perfilaría auxilliar (véase la figura 184).
Figuraa 184 – Ángulo con perfilaría auxiliar
17.2.3.9.4 Junta de dilatación
1 m de longitud o cada vez que exista una junta en la edificación (véase la
Se debe realizar una junta en cada paño de 11
figura 185).
Figura 185 – Juntas de dilatación con perfilaría auxiliar
17.2.3.9.5 Encuentro con cercos exteriorres
Las placas en su encuentro con los cercos deben
d
quedar ligeramente separadas de estos, lo suficiennte para no entrar en
contacto (véase la figura 186).
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1 – Encuentro con cercos exteriores
Figura 186
17.3 Techos continuos
Se entiende como techos suspendidos conttinuos a las unidades constructivas bajo forjados, tantoo horizontales como
inclinados, sin juntas aparentes, y sustentaddos por una estructura autoportante oculta, que forman bajo los forjados un
“plénum” o cámara, de diferente dimensión, de tal manera de aportarle una mejora técnica y/o estétiica.
17.3.1 Techos continuos, adosados o direcctos
Se denominan de esta manera a los techos donde
d
la estructura portante de la placa de yeso laminaado está formada por
maestras que se fijan directamente a la estructura de la edificación, mediante anclajes directos o pieezas especiales. Estos
techos pueden emplearse exclusivamente cuuando el soporte esté lo más correctamente nivelado y siin irregularidades, ya
que su auto nivelación suele estar limitada. De
D manera general este tipo de techo es del tipo “simplle”, es decir formado
por una sola estructura primaria. En la figuraa 49 se representan dos soluciones posibles.
17.3.1.1 Replanteo
a) el plano definitivo de las maestras (estruuctura primaria) se debe marcar en todo el perímetro a partir del punto más
saliente del forjado o elemento soporte;
e plano continuo del
b) si el plano del techo supera de una maneera generalizada desniveles superiores a 10 mm sobre el
forjado, de tal forma que afecte o dificultte la nivelación de las maestras, no es posible realizar esste tipo de techo;
17.3.1.2 Fijaciones
a) la elección de la fijación adecuada se debbe realizar teniendo en cuenta el tipo de paramento (véasse 16.6);
b) la separación entre fijaciones en las maeestras depende del tipo de fijación elegida, de la moduulación prevista entre
ellas, del tipo de maestra, del número de placas y de las sobrecargas previstas en el techo terminaado;
c) la fijación considerada en este tipo de peerfil debe estar compuesta por dos unidades de anclajes, una a cada lado, tal
como se indica en la figura 187.
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Figura 1887 – Fijación de las maestras al forjado
17.3.1.3 Colocación de la estructura
Con relación a la colocación de las maestrras paralelas y perpendiculares a los muros perimetrales, se debe tener en
cuenta lo establecido en el apartado 15.7.4.
fi de mejorar su plano de terminación, se deben colocar unas piezas de
En las zonas “testeras” perimetrales y a fin
maestras de 150 mm a 300 mm de longitud (según modulación 400 mm, 500 mm o 600 mm respecctivamente), entre las
d donde partan estas (véase la figura 188).
de modulación, o bien una maestra corrida de
Figura 1888 – Colocación de la estructura soporte
Una vez colocadas las maestras se procede a atornillar en ellas la placa o placas de yeso laminadoo que se colocan, de
manera general y recomendada, perpendicuularmente a los perfiles portantes. En caso de colocacióón “paralela” a ellos,
deben tenerse en cuenta las limitaciones citadas anteriormente en el apartado 15.7.3.1 (véase la figurra 189).
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U
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Figu
17.3.1.5 Atornillado de las placas
y
laminado, sobre
Se exponen a continuación unas recomendaaciones generales sobre el atornillado de las placas de yeso
la estructura portante, comunes a todos los siistemas de techos continuos. Posteriormente se indican las recomendaciones
específicas de este sistema, tal y como se reaaliza en el resto de los techos.
N (placa-metal) con diferente punta, dependiendo del espesor
e
de chapa del
a) los tornillos a utilizar son del tipo TMN
perfil. La utilización de otros tipos de torrnillos no está permitida;
b) los tornillos se deben atornillar perpendiccularmente a las placas y deben quedar ligeramente rehuundidos con relación
a la superficie de estas, de tal manera quue no quede celulosa suelta y al pasar una espátula sobbre ellos no contacte
con la cabeza (véase la figura 190);
1 – Atornillado correcto e incorrecto
Figura 190
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c) la longitud del tornillo a elegir viene dadda por el espesor de la placa o placas a atornillar más 10 mm como mínimo
(véase la figura 191 y la tabla 19);
ura 191 – Longitud de los tornillos
Figu
T
según espesor y número de placas
Tabla 19 – Tornillos
Espesor de
d las placas
m
mm
Tipo de tornillo
1 × 12,5
TMN-25
1 × 15
TMN -25
1 × 188 o 1 × 19
TMN -35
2 × 9,5
TMN -35
2 × 12,5
TMN -35
2 × 15
TMN -45
d) las placas se deben instalar perpendicuularmente a la estructura metálica y contrapeando laas juntas, es decir a
“matajuntas”. El solape mínimo entre junntas debe ser mayor de 400 mm (véase la figura 192);
Figura 1922 – Instalación de las placas a matajunta
- 129 -
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e) las juntas longitudinales entre placas debenn quedar lo más a tope posible y nunca separadas más de 2 mm o 3 mm ya que
en caso contrario es necesario su plastecidoo previo al tratamiento final de juntas del paramento (véasse la figura 193);
Figura 193 – Separación de las juntas longitudinales
p
deben coincidir siempre sobre un elemento portaante retirándose todo
f) las juntas transversales o “testas” entre placas
resto de precinto en ellas y biselándoolas convenientemente para eliminar el posible yesoo deteriorado por la
manipulación o restos de celulosa sin addherencia, ya que ambas circunstancias podrían dañar laa calidad de acabado
de esta unión (véase la figura 194);
1 – Juntas transversales con soporte
Figura 194
p
a 10 mm de
g) los tornillos se deben colocar como máximo a 200 mm entre ellos en las líneas de los perfiles portantes
los bordes longitudinales y a 15 mm de las “testas” o bordes transversales. En estos doos últimos casos, es
conveniente desfasar la colocación de los tornillos a ambos lados de las juntas, con el fin de proporcionar un
atornillado más limpio (véase la figura 1995);
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Figuraa 195 – Equidistancia entre tornillos
h) si estuviera previsto el primer tornillo enn el perfil portante desde el perfil perimetral, se debe coolocar a una distancia
del muro no mayor de 100 mm y en el caso
c
de que no lo hubiera, a una distancia de su borde de 10 mm o 15 mm
según sea BA o BC (véase la figura 196);
Figgura 196 – Tornillo en el extremo
i) las piezas de placa a colocar en los extreemos no deben ser menores de 350 mm, lo que se debee tener en cuenta a la
hora del replanteo (véase la figura 197);
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Figura 197 – Dimensión mínima de la placa extrema
j) en techos laminados (dos o más placas), las juntas entre placas no deben coincidir con las de la capa anterior (véase
la figura 198);
F
Figura
198 – Techos laminados
k) en la elección del tornillo más idóneo paara el atornillado de las placas, debe tenerse en cuenta laa limitación dada por
la altura de la maestra. Si esta estuvierra levantada del muro mediante cuñas, o se colocasenn las maestras sobre
viguetas colgadas sobre el soporte, esta liimitación puede variar (véase figura 199);
Figura 199 – Variiación de la limitación en la longitud del tornillo
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l) cuando se hayan instalado piezas de maeestras “testeras” perimetrales, las placas se deben atornillar a ellas, al menos
con un tornillo en caso de piezas entre maestras
m
a modulación de 400 mm y con dos en modulaciión a 600 mm (véase
la figura 200);
Figura 200 – Atornilllado a los tramos de las piezas testeras perimetrales
s coloque de manera continua, las PYL se deben atorrnillar en ellas como
m) cuando la maestra “testera” perimetral se
máximo cada 200 mm (véase la figura 2001).
Figura 201 – Atornillado a las piezas testeras perimetrales continuas
ples
17.3.2 Techos suspendidos continuos simp
Son techos suspendidos de una sola estructurra suspendida del forjado.
17.3.2.1 Replanteo
En esta operación se marca en todo el perím
metro, en caso de estar diseñado el techo con ellos, el pllano definitivo de los
perfiles de la estructura perimetral (angulaares o canales), que debe coincidir en estos tipos de techos con el de la
estructura primaria o estructura portante dee las placas (perfiles de techo continuo o montantes)). A continuación se
marcan en el forjado o elemento portante lass líneas correspondientes a la situación de los perfiles de
d techos continuos o
a los montantes y en ellos la situación de los cuelgues. En la figura 202 se describe todo el proceso.
- 133 -
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planteo de un techo suspendido continuo simple
Figura 202 – Rep
17.3.2.2 Fijaciones
h
teniendo en cuenta el tipo de paramento (véase 166.6).
La elección de la fijación adecuada se debe hacer
Es importante realizar una prueba previa a la realización de los trabajos “in situ” sobre estos elementos a fin de
comprobar su idoneidad.
La distancia entre estos elementos debe corresponder a lo especificado anteriormente en esta norma (véase 15.7.1).
ficaciones anteriormente indicadas (véase 15.7.4).
Deben tenerse en cuenta también las especifi
17.3.2.3 Cuelgues
Los diversos cuelgues se definen y representtan en el apartado 6.3.2. En el dimensionadoy el cálculoo de la distancia entre
cuelgues se debe tener en cuenta lo especificcado en el apartado 15.6.
Salvo especificaciones especiales, estudiadas y avaladas por la dirección de obra, las fijaciones y cuuelgues deben quedar
f
203).
situados perpendicularmente y en línea a los perfiles portantes de las placas y del forjado (véase la figura
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F
Figura
203 – Cuelgue estándar
La longitud de los cuelgues debe ser igual a la prevista para la altura del “plénum” más la necesarria para su fijación al
forjado y a la suspensión prevista (véase la figura
f
204).
Figura 204 – Longitud del cuelgue
Cuando en la cámara se ubique algún elemeento colgado del forjado, debe tenerse en cuenta lo inddicado en el apartado
15.8. En el caso de que en el “plénum” exissta algún elemento colgado, debe tenerse en cuenta a laa hora de calcular la
longitud de los cuelgues que los perfiles situuados por debajo de ellos deben quedar separados de estos al menos 5 mm, y
en el caso de que en estos se prevea una possible flecha o movimiento vibratorio, la flecha máximaa prevista, más 5 mm
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Figuraa 205 – Cámara con elemento colgado
Si el cuelgue lleva incorporado en él las susspensiones de la estructura primaria, estas deben quedaar colocadas ya en su
posición, con una nivelación previa (véase laa figura 206).
Figuraa 206 – Cuelgue con nivelación previa
metral
17.3.2.4 Instalación de la estructura perim
Los angulares y canales perimetrales se ancllan al muro o tabique cada 600 mm como máximo y las fijaciones extremas,
a 50 mm como máximo de estos (véase la figgura 207).
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Figura 207 – Anclaje al muro
Los perfiles perimetrales se deben instalar “aa tope” (véase la figura 208).
Figura 208 – Continuidad de los perfiles perimetrales
c
las siguientes
Si por razones justificadas tuviera que intterrumpirse este perfil perimetral, deben tenerse en cuenta
consideraciones:
maria, y en el caso de
a) esta interrupción no debe coincidir con laa situación de apoyo de los perfiles de la estructura prim
que así fuese, deben tomarse soluciones alternativas
a
para la correcta sujeción de éste (véase la figgura 209);
- 137 -
U
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Figura 209 – Solución incorrecta
p
los perfiles de la
b) la máxima longitud de la interrupción noo debe ser superior a 1/3 de la modulación establecida para
estructura primaria (véase la figura 210);
Figgura 210 – Máxima interrupción
l modulación de los
c) cuando la interrupción del perfil sea debbido al paso de algún elemento de mayor anchura que la
perfiles primarios, deben tomarse alternaativas para el cuelgue de los extremos de estos perfiles (véase la figura 211)
cumpliéndose en todo momento las distancias indicadas anteriormente (véase 14.7.4);
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- 138 -
Figura 211 – Alternativas a la estructura perimetral
d) en todos los casos es necesario colocar entre este perfil perimetral y el muro una banda o junnta estanca (véase la
figura 212).
Figura 2112 – Banda estanca en perfil perimetral
17.3.2.5 Estructura primaria
Dependiendo de la configuración y forma de unión de la suspensión con los perfiles de la esttructura primaria, la
colocación de estos puede realizarse de diferrentes formas, siendo las más habituales las siguientes:
a) sobre los cuelgues ya colocados, y en ell caso de no incorporar estos los elementos soporte, se procede a colocar la
estructura primaria, realizándose en estaa operación una nivelación previa. A continuación se colocan los perfiles,
encajándolos sobre las suspensiones y nivelando correctamente cada línea de estos con relación a la marcada por los
perfiles perimetrales. Por lo general coomienzan a encajarse o unirse las correspondientes a los extremos de los
perfiles y una vez correctamente niveladoos, se van colocando y nivelando los intermedios (véasee la figura 213);
- 139 -
U
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Figura 213 – Cuelgues en espera, solución a)
b) sobre los cuelgues ya instalados se proceede a colocar los perfiles, sujetándolos de las suspensionnes extremas, a la vez
que se sujetan estas a los cuelgues, reealizándose en esta operación una primera nivelación. A continuación se
colocan las suspensiones intermedias en los perfiles, nivelándolos definitivamente (véase la figuura 214);
Figura 214 – Cuelgues en espera, solución b)
c) la continuidad de los perfiles se garantizza mediante la colocación de piezas de conexión o emppalme entre ellos. En
caso de no existir estas, se colocan suspensiones a un máximo de 100 mm de los extremos de cada perfil (véase la
figura 215);
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Figurra 215 – Continuidad de los perfiles
f) la continuidad de los perfiles se debe reealizar “a tope” y en ningún caso la separación entre ellos debe sobrepasar
una distancia mayor a 200 mm siemppre y cuando no coincida esta separación en zona de cruce de bordes
longitudinales de las placas de yeso laminnado (véase la figura 216);
ura 216 – Instalación no permitida
Figu
e) las conexiones de los perfiles no debeen coincidir en una misma línea transversal en todoos ellos, debiéndose
contrapear entre ellas, en cada línea de peerfiles con una distancia mínima de 500 mm (véase la fiigura 217);
- 141 -
U
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Fiigura 217 – Conexión de perfiles
s deben apoyar o encajar en los perfiles de la estruuctura perimetral, no
f) los perfiles de la estructura primaria, se
atornillándose nunca esta unión y dejando separados los primeros de 8 mm a 10 mm del muro (vvéase la figura 218);
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Figura 2118 – Encaje o apoyo al perfil perimetral
g) para la colocación de la perfilería primarria paralela y perpendicularmente a los muros o paredess perimetrales, deben
tenerse en cuenta las consideraciones desscritas en el apartado 15.7.4, distancia a los perímetros.
Las placas se deben colocar preferentemennte en dirección ortogonal a los perfiles portantes. Enn caso de colocación
“paralela” a ellos, deben tenerse en cuenta laas limitaciones citadas en el apartado 7.3.1.4 (véase la fiigura 219).
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U
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Figura 219 – Dirección de las placas en relación a los perfiles portantes
Para el atornillado de las placas a la estrucctura portante, se deben seguir las especificaciones maarcadas en los techos
continuos adosados o directos (véase 17.3.1.5).
puestos
17.3.3 Techos suspendidos continuos comp
Son techos suspendidos con más de una estruuctura (primaria y secundaria).
17.3.3.1 Replanteo
En esta operación se marca en todo el perím
metro el plano definitivo de los perfiles de la estructura perimetral
p
(angulares
o canales) y que coincide en estos tipos de techos
t
con el de la estructura secundaria o estructura portante
p
de las placas
(perfiles de techo continuo o montantes). A continuación se marcan en el forjado o elementoo portante las líneas
correspondientes a la situación de los perfilles de la estructura primaria (perfiles de techo continuoo, montantes u otros
perfiles primarios especiales), y en ellos, la situación
s
de los cuelgues (véase la figura 220).
2 – Replanteo de techos compuestos
Figura 220
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- 144 -
17.3.3.2 Anclajes
Todo lo relacionado con las fijaciones y las distancias entre elementos deben tener en cuenta lo inddicado anteriormente
(véase 17.3.2.2).
17.3.3.3 Cuelgues
s
las indicaciones marcadas (véase 17.3.2.3).
Para la colocación de los cuelgues se deben seguir
17.3.3.4 Colocación de la estructura
a) estructura perimetral.
Se deben seguir las especificaciones marrcadas en el mismo apartado (véase 17.3.2.4);
b) estructura primaria.
Se deben seguir las especificaciones marrcadas en su apartado (véase 17.3.2.5).
17.3.3.5 Estructura secundaria
a) colocada y nivelada la estructura primarria, se procede a colocar en ella la estructura secundarria (perfiles de techo
continuo o montantes);
b) estos perfiles se unen a los de la estructuura primaria mediante piezas de cruce al mismo o a disttinto nivel o bien por
encaje directamente a ella, respetando lass distancias o modulación admitidas para ellos (véase 155.8 y la figura 221).
Figura 221 – Instalación estructura secundaria
Para la determinación de las distancias a los muros o paredes perimetrales, se deben seguir las especificaciones
indicadas (véase 15.7.4).
Las placas se colocan de una manera generral y recomendada perpendicularmente a los perfiles portantes. En caso de
colocación “paralela” a ellos, deben tenerse en cuenta las limitaciones citadas anteriormente en estte documento (véase
figura 222).
- 145 -
U
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Figu
Para el atornillado de las placas a la estrucctura portante, se deben seguir las especificaciones maarcadas en los techos
continuos adosados o directos (véase 15.7.3.1).
17.3.3.7 Detalles constructivos
r
una junta en cada paño de 15,0 m de longitud y cada vez que exista
En los techos suspendidos de PYL se debe realizar
una junta en la edificación (véase figura 223).
F
Figura
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- 146 -
18 TRATAMIENTO DE JUNTAS
18.1 Generalidades
Los últimos trabajos a ejecutar en todos los sistemas de placa de yeso laminado sin juntas aparentes son los tratamientos
de las juntas que se producen en las uniones de las placas entre sí o entre estas y otros elementos de la obra.
Una correcta y cuidada ejecución de los sistemas en todos los aspectos hasta aquí tratados, hace que esta última
operación se facilite al máximo y los paramentos queden con la calidad que se haya elegido.
En general existen dos tipos de sistemas de ejecutar este proceso y que a su vez pueden realizarse de varias maneras
según los materiales a utilizar.
a) con cinta de papel o celulosa microperforada;
tratamiento manual;
tratamiento mecánico;
b) con cinta de malla autoadhesiva;
casos especiales y obra menor o de reformas;
c) tratamiento sin cinta.
Común a todos ellos es el tratamiento para la protección y perfecto acabado de las aristas vivas de las esquinas, que se
realiza siempre de manera manual y utilizando para ello cintas o perfiles guardavivos convenientemente reforzados. Es
obligatorio realizar este tratamiento en todas las esquinas vivas utilizando estos materiales en los sistemas verticales de
compartimentación, salvo en los que más tarde vayan a tratarse o decorarse con alicatados, empanelados u otros
revestimientos resistentes a los golpes, o colocación posterior en esas zonas de perfiles vistos que realicen esa función.
El orden de ejecución es el siguiente:
1º
Comprobación y repaso de las superficies a tratar.
2º
Ejecución de juntas de rincón en techos y paredes.
3º
Juntas planas en techos.
4º
Juntas planas en paredes.
5º
Colocación de guardavivos.
6º
Manos de terminación, siguiendo el mismo orden.
Las manos necesarias de terminación dependen del tipo de decoración posterior (véase el anexo A).
18.2 Comprobación y repaso de las superficies a tratar
Esta operación se debe realizar sea cual sea el tratamiento a seguir y nivel de acabado previsto siendo muy importante
su correcta ejecución, ya que facilita el tratamiento posterior y su acabado final.
a) las placas deben estar firmemente sujetas y con todos los tornillos adecuados;
b) las cabezas de los tornillos deben estar convenientemente rehundidas por debajo de las placas y no debe existir
alrededor de ellas trozos de celulosa levantados en exceso que dificulten su correcto acabado;
- 147 -
U
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c) las juntas de las placas no deben estar separadas
s
más de 3 mm, ya que en este caso es necesaario su emplastecido
previo al tratamiento;
d) en elementos verticales debajo de cada juunta longitudinal debe existir siempre un elemento portaante;
g
si la placa se coloca longitudinal a los perfiiles, bajo cada junta
e) en elementos horizontales, de manera general
longitudinal debe existir siempre un elemento portante (perfil), y si se coloca transversal a los perfiles, bajo cada
junta transversal, debe existir siempre unn elemento portante;
mente sujetas;
f) las cajas para mecanismos eléctricos y diistintos pasos de instalaciones deben estar convenientem
g) las superficies deben estar limpias de pollvo y posibles manchas de otros materiales utilizados enn la obra;
h) se deben repasar las posibles zonas deeterioradas por diferentes razones, saneándolas convennientemente si fuera
necesario (alma de yeso dañada) y emplaastecidas en todos los casos;
i) los materiales a emplear en el tratamiennto de las juntas, deben ser de la mayor calidad posible y su manipulación
debe cumplir en todo momento las indicaaciones que sobre él figura en los sacos o recipientes;
j) salvo indicaciones específicas indicadas por parte del fabricante, los productos a utilizar en este tratamiento en obra,
no se deben realizar con temperaturas infferiores a 5 ºC y humedad relativa ambiental superior al 80%;
k) en los paramentos de otras unidades de contacto, con los sistemas de placa de yeso laminadoo, con características
mación previa en las
muy absorbentes o donde el pegado de las pastas a utilizar sea dudoso, es necesaria la imprim
zonas de contacto;
l) en el caso de tabiques con más de una pllaca en cada cara (múltiples o especiales), si bien el trattamiento de juntas se
realiza en la cara vista del laminado exteerior, es necesario como mínimo plastecer con pasta toodas las juntas de las
placas inferiores (véase la figura 224).
ura 224 – Pasta en la junta inferior
Figu
m
18.3 Juntas con cinta de papel o celulosa microperforada
Se debe realizar este tipo de tratamiento enttre placas con bordes de cualquier tipo de los mencionaados (véase 4.12 y la
figura 225).
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Figura 225 – Trratamiento de juntas con bordes normalizados
18.3.1 Fases de ejecución
mero pasta a lo largo de toda la junta, sentando seguidaamente la cinta sobre
a) se aplica, por medio de una espátula, prim
ella, situándola y presionándola de maneera que quede centrada sobre la misma y que bajo ellaa quede solamente la
pasta adecuada con un reparto uniforme y sin burbujas de aire, grumos y bultos. Sobre la cinta se aplica una segunda
mano de pasta (véase la figura 226, detallle 1);
b) una vez seca se procede opcionalmente,, según la decoración posterior del paramento, a dar unna segunda mano de
pasta, dejándola posteriormente secar (vééase la figura 226, detalle 2);
ú
operación una o más veces, según la decoraciónn final del paramento
c) se vuelve a realizar opcionalmente esta última
(véase figura 226, detalle 3);
Figura 226 – Fases del tratamiento de juntas
- 149 -
U
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d) en los cruces de juntas se debe evitar en todo
t
momento que las cintas se crucen entre sí o se solaapen. Deben quedar a
tope y nunca más separadas de 5 mm enttre sí (véase la figura 227);
F
Figura
227 – Cruces de juntas
e) en los encuentros de placas con bordes cuadrados o cortados, el tratamiento debe realizarse coon más “tendido”, es
r
las manos de
decir más amplio, para disimular el posibble regrueso de la junta. En este caso es buena práctica realizar
terminación, por el sistema denominado “a tres llanas” (véase la figura 228);
F
Figura
228 – Junta a tres llanas
f) finalmente, dependiendo de la decoraciónn final, se lija la superficie tratada;
A
g) el lijado referido corresponde al necesario, según las calidades de terminación (véase el anexo A);
h) las mismas secuencias se realizan en junttas planas, rincón y “esquina”.
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- 150 -
18.4 Tratamiento de juntas con cinta de malla
m
autoadhesiva
a) pegado autoadhesivo sobre las juntas, de la malla a ejes con la junta;
b) colocación por medio de una espátula de pasta de juntas en cantidad suficiente para el simple tappado de esta;
q lo indicado en el apartado anterior (véase 18.3.1).
c) una vez seca esta fase, se procede igual que
NOTA Este tipo de tratamiento sólo se realiza de mannera manual y con pastas de fraguado, recomendando sea utilizado úniicamente en obra menor o
destinos especiales.
18.5 Tratamiento de juntas sin cinta
(Véase la figura 229)
B BV, o BB, y con
a) este tipo de tratamiento se puede realizarr exclusivamente con placas especiales de bordes CC, BR,
pastas recomendadas especialmente para ello por los fabricantes de placas;
b) debajo de cada junta siempre debe haber un elemento portante;
c) las placas con borde biselado, producidoo “in situ”, por corte, deben mojarse inmediatamente anntes de dar la primera
mano de pasta. En el caso de los demás tipos de bordes de placas, donde la celulosa superficiall cubra el mismo, no
es necesario humedecer;
d) se aplica una primera mano de pasta y se espera hasta que seque;
e) en caso de que sea necesario pueden darsse una segunda y una tercera mano, una vez seca la anterrior;
t
para eliminar
f) si fuera necesario (dependiendo de la deccoración final) se debe lijar manualmente la superficie tratada
posibles “escalonamientos” entre tratamiiento y placa;
minado para dejar las
g) el lijado referido corresponde al necesaario según criterio del instalador de placa de yeso lam
superficies según las calidades de terminnación que se indican en esta norma.
Figura 229 – Tratamiento de juntas sin cinta
ACIONES
19 TRABAJOS Y AYUDAS A INSTALA
Dependen de la unidad constructiva pero de manera general estas ayudas o los trabajos para las distiintas instalaciones se
realizan en el momento que se indica a contiinuación:
- 151 -
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19.1 Trasdosados directos con pasta de agarre
a) antes de colocar las placas (fuera de los trabajos de PYL);
b) durante la colocación de la placa y durante repaso de superficies.
19.2 Trasdosados directos con maestras
a) antes de colocar las maestras (fuera de los trabajos de PYL);
b) durante la colocación de maestras;
c) durante la colocación de la placa y durante repaso de superficies.
19.3 Trasdosados autoportantes
a) antes de colocar los perfiles (fuera de los trabajos de PYL);
b) durante la colocación de perfiles;
c) durante la colocación de la placa y durante repaso de superficies.
19.4 Tabiques
a) durante la colocación de la estructura;
b) una vez colocadas las placas de una de las caras;
c) durante la colocación de la segunda cara de placas;
d) durante el repaso de las superficies.
19.5 Techos
a) antes de colocar la estructura (fuera de los trabajos de PYL);
b) durante la colocación de la estructura;
c) durante la colocación de las placas;
d) durante el repaso de la superficie.
19.6 Condicionantes comunes
a) en general la ayuda de instalaciones tanto en trasdosados como en techos queda reducida al sellado de algunos
pasantes y perforaciones, y en el caso de los primeros, a la sujeción de cajas para mecanismos;
b) la colocación correcta de cajas de mecanismos propios de PYL favorece el aislamiento acústico de los sistemas;
c) es imprescindible que los mecanismos de instalaciones no coincidan en lados opuestos del tabique;
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d) las instalaciones de fontanería que circulen por el interior de los sistemas PYL, deben estar sujetas con materiales
que no degraden la integridad de las mismas;
e) las diferentes perforaciones que sean necesarias realizar en las placas o elementos portantes se realizan con
elementos de corte apropiados;
f) en el montaje de las diferentes instalaciones que circulen por el interior de los sistemas PYL, se debe cuidar de no
dañarlos (por ejemplo soldaduras, adhesivos abrasivos, etc.);
g) los desperfectos que se ocasionen en los sistemas PYL, durante la ejecución de la obra, deben repararse por personal
especializado en el montaje de estos sistemas;
h) las pruebas pertinentes de comprobación de las distintas instalaciones se deben realizar antes del cierre del tabique u
otras unidades;
i) en caso de unidades constructivas, con instalaciones densas o complejas, estas se deben ejecutar dentro de los
tabiques técnicos diseñados a tal efecto;
j) con el fin de evitar trabajos no deseados y pérdidas de rendimientos, es muy importante que los instaladores de placa
de yeso laminado posean planos de instalaciones de todo tipo;
k) la sujeción de las instalaciones deben realizarse con métodos “secos”, por ejemplo grapas, bridas de plástico,
paneles especiales, etc.;
l) en caso de que por distintas razones se utilicen “puntos” de pasta de agarre, o espumas, es muy importante que se
compruebe que los materiales en contacto sean 100% compatibles;
m) así mismo, en este último caso se debe procurar que esos puntos de unión sean lo más pequeños posibles y que
admitan la colocación posterior del material aislante, sin el deterioro de este, así como que no rigidicen los
paramentos en exceso, ya que esto puede producir pérdidas de características técnicas de la unidad;
n) durante el proyecto es importante realizar el estudio de las instalaciones, de manera que estas puedan incorporase en
la unidades con la suficiente holgura como para la inclusión de otros materiales (aislantes, refuerzos, etc.);
o) las instalaciones que vayan a colocarse a través de la perfilería se deben hacer utilizando las perforaciones que a tal
efecto disponen los montantes. En caso de no coincidir estas perforaciones con la línea de las instalaciones, pueden
realizarse otras perforaciones adicionales mediante herramientas adecuadas (brocas, fresas, cizallas o punzones).
Estas nuevas perforaciones deben realizarse centradas en el alma y sin dañar los nervios del perfil;
p) la altura máxima permitida de las perforaciones es de 120 mm por unidad de perforación (véase la figura 230);
q) sólo se permite la realización de una nueva perforación por unidad de montante en caso de sistemas sencillos y dos
nuevas perforaciones separadas entre ellas 150 mm mínimo, en caso de sistemas múltiples;
r) un técnico competente debe diseñar los refuerzos a incorporar para la absorción de esfuerzos especiales de
instalaciones pesadas o con posibles movimientos y vibraciones;
s) todas las cajas, tubos, manguitos, etc., deben instalarse correctamente, para garantizar la estanqueidad de la zona;
t) debe prestarse especial atención a los pasos de canalizaciones, tubos, conductos, etc., de una zona de uso a otra o a
zonas comunes, donde su plastecido y trabajos para lograr la estanquidad deben ser muy cuidadosos.
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Fiigura 230 – Perforaciones extras
NOTA Es importante resaltar que los cortes indiscrim
minados de los elementos portantes afectan considerablemente la esstabilidad mecánica de la
unidad.
En caso de prever en proyecto el paso de un exxceso de instalaciones, se recomienda el diseño de unidades con monttantes de mayor espesor, o
el traslado de las instalaciones a la cámara.
N Y EL ACABADO
20 TOLERANCIAS EN LA EJECUCIÓN
20.1 Replanteo
No se deben producir errores superiores a +220 mm no acumulativos.
20.2 Aspecto
El acabado de la superficie debe permitir laa aplicación de revestimientos decorativos, según lo inddicado en el anexo B
“acabados y decoración”.
20.3 Planicidad local
Una regla de 200 mm, aplicada sobre la supperficie del paramento terminado en todas las direcciones y especialmente a
lo largo de las juntas, no puede detectar enntre la zona más saliente y la más entrante una cota superior a 1 mm, ni
cambios bruscos del plano.
20.4 Planicidad general
Una regla de 2 000 mm, aplicada sobre la superficie
s
del paramento en cualquier dirección, no puuede detectar entre la
zona más saliente y la más entrante una cota superior a 5 mm.
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20.5 Desplome
El desplome máximo admitido en un tabiquee o trasdosado de una altura de 3 000 mm no debe ser mayor
m
de 5 mm. Para
alturas mayores, el desplome máximo lo debbe determinar la dirección facultativa de la obra.
20.6 Horizontalidad
La desviación del nivel respecto al plano de referencia debe ser inferior al 3 por mil, sin superar nunnca los 2 cm.
S
21 CUELGUES SOBRE PARAMENTOS
21.1 Generalidades
Las cargas consideradas en este apartado sonn de carácter estático. No se consideran las cargas dinám
micas.
Antes de realizar las operaciones de cuelguees sobre estos paramentos, se recomienda analizar el tipo de carga que van a
recibir, con el fin de elegir el anclaje más idóóneo en cada caso.
21.2 Unidades verticales (tabiques y trasd
dosados)
Las cargas en unidades verticales pueden serr de dos tipos: rasantes y excéntricas (véase la figura 231).
2 – Cargas en paramentos verticales
Figura 231
Las primeras trasladan por lo general al paaramento, esfuerzos de cizallamiento y las segundas prroducen un brazo de
palanca ya más laborioso de absorber por el anclaje. En estas, las recomendaciones a seguir sonn las que se indican
e caso de que sean uniformemente repartidas a lo laargo del tabique, se
continuación, teniendo en cuenta que en el
convierte esta para su cuelgue, en tantas cargas puntuales como sean necesarias según su peeso y siguiendo las
recomendaciones descritas para ellas.
21.2.1 Cargas estáticas rasantes puntualess
c
cuadros «X»,
a) las cargas inferiores a 0,15 kN por punnto, pueden fijarse directamente a la placa mediante cuelga
clavijas de plástico normales, o similaress (véase la figura 232);
- 155 -
U
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F
Figura
232 – Tipos de cuelgues
b) las cargas comprendidas entre 0,15 kN y 0,30 kN por punto pueden también fijarse directameente en la placa pero
siempre por medio de anclajes del tipo “paraguas”, “replegables”, “abrazadera”, “báscula”, “vuelco”,
“
o similar y
dejando una separación mínima entre cadda punto de anclaje de 40 cm (véase la figura 233).
F
Figura
233 – Tipos de cuelgues
Como ejemplo de aplicación de estas cargas, a continuación se exponen las cargas máximas admiisibles con la utilización de dos tipos de tacos normalmente utilizzados en el mercado (véase la tabla 20).
Tabla 20 – Tacos usuales
Espesor de las placas
mm
Tipo
Diámetro
mm
12,5
15
18 o 19
2 × 12,5
Cargas máximas
kN
Plástico replegable
Metálico de paraguas
6
0,20
0,20
0,30
0,30
8
0,25
0,25
0,30
0,30
6
0,30
0,30
0,30
0,30
8
0,30
0,30
0,30
0,30
d
obligatoriamente fijarse a un refuerzo a incorporaar en el tabique, bien
Las cargas superiores a 0,30 kN por punto deben
durante el montaje o bien posteriormente, quue reparta dicha carga hacia los perfiles.
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21.2.2 Cargas estáticas excéntricas continuas ligeras
Son aquellas cuyo centro de gravedad se sitúa a una distancia “e” del tabique, produciendo sobrre él un esfuerzo de
brazo de palanca.
a) la máxima carga por punto se debe limitaar a 0,30 kN;
b) el número mínimo de fijaciones para estee tipo de cargas es de 2;
c) la máxima excentricidad recomendada ess de 30 cm;
d) para mayores distancias se debe realizarsse un estudio técnico fiable.
(Véase la tabla 21).
Tabla 21 – Cargas máximas según excentricidad
21.2.3 Cargas estáticas excéntricas continuas medias y pesadas
Son las comprendidas entre 0,75 kN/m a 0,150 kN/m.
En estos casos se debe reforzar la estructura,, de acuerdo con estudio previo por un técnico responsabble.
21.3 Unidades horizontales (techos)
Las cargas en unidades horizontales son de tracción
t
o arrancamiento (véase la figura 234).
- 157 -
U
UNE
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Fiigura 234 – Esfuerzo de tracción
mo sobre los perfiles,
En todos los casos los cuelgues sobre estas unidades, cuando se coloquen tanto sobre la placa com
deben ser del tipo “paraguas”, “abrazadera”, báscula”, “resorte”, “vuelco” o similar.
a) las cargas hasta 0,03 kN por punto puedden fijarse a las placas directamente por medio de los anclajes descritos y
separados entre ellos, en caso de ser varioos, 400 mm a ejes de cada punto de anclaje (véase la figgura 235);
Medidas en milímeetros
Figgura 235 – Cargas hasta 0,03 kN
p punto deben fijarse a los perfiles metálicos por medio
m
de los anclajes
b) las cargas de 0,03 kN hasta 0,10 kN por
descritos y separados entre ellos en un mismo
m
perfil 1 200 mm (véase la figura 236);
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- 158 -
Figgura 236 – Cargas hasta 0,10 kN
c) las cargas superiores a 0,10 kN por punnto, deben fijarse a la estructura soporte o forjado de laa perfilería (véase la
figura 237);
Figuraa 237 – Cargas superiores a 0,10 kN
NOTA Las distancias de los anclajes mencionadas están
e
calculadas para la sobrecarga complementaria de uso de 0,100 kN/m2, utilizada en los
cálculos básicos del techo, por lo que los annclajes a realizar no deben sobrepasar esta. En caso de prever unaa mayor sobrecarga debe
rediseñarse el techo suspendido.
22 SISTEMAS CON REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS: ACÚSTICA, PROTECCIÓN AL FUEGO,
ACTERÍSTICAS MECÁNICAS
AISLAMIENTO TÉRMICO Y CARA
22.1 Generalidades
Los sistemas de placa de yeso laminado connforman unidades constructivas con altas prestaciones téécnicas de todo tipo,
consiguiéndose estas con un montaje correccto, y siguiendo las recomendaciones generales que se han
h reflejado en esta
norma.
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U
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22.2 Aislamiento acústico
Consiste en incluir en el alma o almas de laas unidades un elemento elástico y acústicamente absorrbente en el interior,
comprobando su correcta colocación continuua a lo largo y alto de toda la unidad así como su correecta estabilidad en su
posición (véase la figura 238).
2 – Correcta colocación del aislante
Figura 238
Se debe controlar la estanquidad de la unidadd constructiva tratando eficazmente:
a) las juntas perimetrales;
b) las cajas y pasos de instalaciones;
p
c) las juntas entre placas y de estas con los perímetros.
Todas las juntas perimetrales deben incorpoorar una junta elástica y estanca de diferente tipo segúún necesidades. Estas
juntas deben garantizar la estanquidad de la unión
u
en todo su recorrido.
mente con todas las
Todas las juntas entre placas y de estas con los perímetros, deben dejarse terminadas totalm
c
tenga este tratamiento, mayor es la garantía de
d estanquidad de la
secuencias del tratamiento. Cuanta mayor calidad
unidad.
22.2.1 Las cajas de mecanismos
El paso de instalaciones y todas las apertuuras de cualquier tipo que incorpore la unidad construuctiva, deben quedar
selladas herméticamente (véase la figura 2399).
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Figura 2399 – Correcta actuación con instalaciones
misiones en estos casos es hacer que los mecanismos de cada cara y pasos de
Una solución para minimizar posibles transm
instalaciones no coincidan en su posición y queden contrapeados entre sí. Puede tenerse en cuenta como aproximación
que la separación optima podría ser de d ≥ 2 × a (véase la figura 240).
Figura 2400 – Situación de las cajas de mecanismos
22.2.2 Sistemas con doble estructura
Se realizan ejecutando unidades constructivaas con doble estructura y con mínimos o ningún arriosttramiento entre ellas,
es decir, que cada hoja esté soportada por eleementos lo más independientemente posible entre sí (véase la figura 241).
- 161 -
U
UNE
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Figuraa 241 – Sistema con doble estructura
En los sistemas de doble estructura indepenndiente, es necesario el estudio mecánico de la unidad de manera que cada
hoja garantice independientemente su estabillidad mecánica.
La misma precaución debe tenerse en cuentaa cuando el arriostramiento entre las unidades se realicee con amortiguadores
intermedios. Estos deben garantizar no soolo su función de amortiguación correctamente, sino también la correcta
estabilidad del conjunto de la unidad (véase la figura 242).
Figura 2422 – Arriostramiento con amortiguadores
En los tabiques dobles, cada una de las hojas debe colocarse en zonas de suelos flotantes diferentes (véase la
figura 243).
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Figura 2443 – Tabiques dobles en suelos flotantes
u
sobre una capa de compresión y posteriormennte, la realización de
Otra opción es la instalación previa de las unidades
los suelos flotantes colocando en los parameentos del sistema una junta de desolidarización (véase la figura 244).
Figura 2444 – Unidades sobre capa de compresión
Colocando en unidades de doble hoja una pllaca o varias placas intermedias se incrementa la estanquuidad de la unidad, y
en el caso de que las incorporase, se garantiizaría también una independencia entre las de cada hojaa, que minimizaría la
posible transmisión de ellas al local colindannte (véase la figura 245).
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U
UNE
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S
de doble hoja con placa intermedia
Figura 245 – Sistemas
22.3 Aislamiento térmico en trasdosados
a) todos los perfiles perimetrales deben coloocarse sobre juntas estancas que garanticen la estanqueiddad de la unión;
b) el material aislante que incorpore el trasdosado debe cubrir toda la superficie del muro de manera completa y
homogénea;
c) en caso de preverse posibles condensacioones en el cálculo térmico del muro, se recomienda collocar placa BV en el
lado caliente de la unidad constructiva deel trasdosado;
d) el recorrido de las instalaciones y el interrior de los mecanismos deben estar entre el aislante y lass placas de yeso;
p
de instalaciones y mecanismos;
e) debe garantizarse la estanquidad de los pasos
f) en caso de recintos con techos continuuos, los trasdosados se ejecutan cubriendo las cámaraas o plénum con las
mismas características que en el resto de la unidad.
22.4 Protección al fuego
El nivel de resistencia al fuego que se indicaa en los informes de clasificación expedidos por laborattorios acreditados, se
garantiza reproduciendo en obra, tanto la instalación realizada en el ensayo, como los materialles y accesorios que
conformaron el sistema.
AMINADO EN AMBIENTES HÚMEDOS
23 SISTEMAS DE PLACA DE YESO LA
23.1 Generalidades
La utilización de las placas de yeso laminaddo tipo A, F, P, D, R, I y M0 se limita a los locales de escasa
e
humedad. Las
PYL tipo H1, adecuadamente instaladas perm
miten realizar divisiones en recintos de media a fuerte higrometría.
h
23.2 Clasificación de los recintos
Los sistemas de placa de yeso laminado a instalar en los recintos con ambientes húmedos se clasifican según lo
expresado en la tabla 22.
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Tabla 22 – Ejemplos de clasificación
Clasificación
Requerimientos
Ejemplos
Dormitorios, salas, recibidores, aulas. Habitaciones en viviendas, hospitales, hoteles y
despachos.
Humedad escasa
El agua se utiliza solamente en la limpieza,
pero nunca en la forma de agua proyectada.
Humedad media
El agua se utiliza para el mantenimiento y la
limpieza, pero nunca proyectada a presión. El
agua puede proyectarse en forma de vapor.
En cualquier caso de forma esporádica.
Cocinas lavabos duchas y baños privados.
Soportales y situaciones de semi-intemperie.
Humedad fuerte
El agua interviene eventualmente con chorro
a baja presión ≤ 60 atm. También puede intervenir esporádicamente en forma de vapor
durante periodos más largos que en el caso
anterior.
Instalaciones sanitarias colectivas y cocinas
colectivas. Lavaderos colectivos que no
tengan carácter industrial.
Humedad muy fuerte
El agua interviene bajo forma líquida o en
forma de vapor, de manera prácticamente
sistemática. Se admite la limpieza al chorro
de agua a alta presión.
Centros acuáticos, piscinas, baños y duchas
colectivas. Industrias lácteas y lavaderos
industriales.
23.2.1 Humedad escasa
No es necesaria la instalación de placas H1 (véase 4.3). Se deben instalar placas del tipo estándar A o la necesaria para
otras prestaciones requeridas (F, D, etc.).
23.2.2 Humedad media
En estos ambientes son necesarias las PYL tipo H1 en los paramentos expuestos a la posible humedad. Se deben tener
en cuenta las disposiciones particulares adjuntas, tales como, asiento sobre la capa de compresión, estanquidad en el
asiento del tabique al solado, etc.
En los sistemas con una sola placa, esta debe ser del tipo H1 de 15 mm de espesor y los montantes de la estructura se
deben colocar a 400 mm.
En caso de paramentos múltiples con placas de 15 mm de espesor o superior, solo las expuestas al ambiente húmedo
deben ser del tipo H1. La modulación de los montantes es indistintamente a 400 mm o 600 mm.
En los paramentos múltiples con placas de 12,5 mm de espesor, ambas placas que constituyen el paramento expuesto a
ambiente húmedo deben ser del tipo H1. La modulación de los montantes es indistintamente a 400 mm o 600 mm, si
bien en zonas donde puedan preverse ciclos puntuales de alta humedad y en condiciones de semi-intemperie, es
recomendable siempre la modulación a 400 mm.
En las zonas de las bañeras, platos de ducha u otros sanitarios con riesgo de caída de agua y en todas las zonas en caso de
recubrimientos plásticos o similares, debe reforzarse su estanquidad en sus ángulos entrantes y salientes con la aplicación
en ellas de bandas de refuerzo e imprimación específica. Esta protección debe abarcar en estas zonas hasta una anchura
total de 200 mm (ángulos y esquinas verticales) y hasta 200 mm sobre la vertical y horizontal en los encuentros inferiores.
23.2.3 Humedad fuerte
Se deben tomar las mismas consideraciones que las descritas para recintos con humedad media. Sin embargo en el caso
de paramentos múltiples, todas las placas PYL deben ser del tipo H1. En estos casos además de lo indicado para bañeras
y platos de ducha en locales de humedad media, se debe imprimar toda la superficie antes del alicatado o de la
instalación del recubrimiento plástico, así como la protección de todo el perímetro inferior del local con la instalación
de la bandas de refuerzo e imprimación especial para garantizar su estanquidad total de todos los encuentros inferiores
haya o no aparatos sanitarios con riesgo de caída de agua.
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U
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23.2.4 Humedad muy fuerte
Las placas PYL descritas en la Norma UNE--EN 520 no son adecuadas para este tipo de recintos.
23.3 Protección en la ejecución de obra paara cualquier tipo de local
En los casos en donde la ejecución del tabiqque o trasdosado tenga que ser anterior al pavimento finnal, se debe proceder
de la siguiente manera:
d polietileno de una
En la alineación centrada del tabique se colloca sobre la capa de compresión una banda de film de
anchura tal que sobrepase en cada cara el nivel
n
del solado unos 500 mm. Seguidamente se procedde a instalar las fases
normales del tabique. Antes del solado se debe
d
sujetar el film verticalmente a la placa, y una vezz finalizado, se debe
recortar el film sobrante.
Es imprescindible colocar dos bandas de deesolidarización a cada lado de la base del tabique y de una altura igual a la
base del pavimento y con un espesor mínimoo de 10 mm (véase la figura 246).
Figura 2466 – Tabique sobre la capa de compresión
m
y fuerte
23.4 Protección en locales con humedad media
En la figura 247 se describe la solución a applicar, en caso de tabiques y trasdosados, cuando estos se ubican en locales
de, media y fuerte humedad y en situacioness con riesgo de pequeñas inundaciones o contactos esporrádicos con el agua.
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Figura 247 – Protección de un tabique expuesto a humedades medias y fuertes
23.5 Materiales básicos a considerar
N
UNE-EN 520;
a) placa de yeso laminado tipo H, según la Norma
q conforman el entramado portante de las placas de yeso
y
laminado según
b) perfiles de chapa metálica galvanizada que
la Norma UNE-EN 14195;
d 0,55 mm en los canales, con una tolerancia de ± 0,005 mm. Galvanizado
c) espesor de 0,6 mm en los montantes y de
Z140 g/m2;
d) tornillería según la Norma UNE-EN 145666;
NE-EN 13963;
e) tratamiento de juntas según la Norma UN
f) imprimación con masilla a base de resinas sintéticas, látex, copolímeros acrílicos, etc. que al extenderla
l PYL refuerzan su estanquidad al agua sin disminnuir la adherencia y
uniformemente sobre la superficie de las
compatibilidad con las placas, con la pasta para el tratamiento de juntas y con los cementos cola para el agarre de los
revestimientos tales como cerámica, pieddra, mármol, elementos sintéticos, etc.;
g) bandas de refuerzo de film de poliéster con lana de vidrio de 200 mm de anchura. Sirve para reforzar
mecánicamente la estanquidad de encuenntros de paramentos en ángulo.
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U
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23.6 Instalación
e este tipo de situaciones se debe realizar atendiendo escrupulosamente
e
las
a) la instalación de trasdosados y tabiques en
recomendaciones indicadas en los capítulos anteriores de esta norma;
b) además se deben tener en cuenta que si el acabado final es un alicatado cerámico ordinario, el nivel de calidad del
tratamiento de juntas debe ser del tipo báásico;
c) el tratamiento de juntas tipo básico se debe realizar solo con el planchado de la cinta de juntas soobre la capa de pasta
t
H1. En sistemas
de asiento y una primera mano de pasta.. Las placas que conformen los tabiques deben ser del tipo
sencillos el mínimo espesor de las placaas H1 debe ser de 15 mm (una placa por paramento) y de 12,5 mm en los
tabiques múltiples (dos placas por param
mento);
d) en cualquier caso la modulación entre moontantes debe ser de 400 mm;
v instalado el tabique o trasdosado y tratadas sus junttas, se debe extender
e) en los locales con fuerte humedad, una vez
una capa de imprimación en toda la superficie del paramento a proteger;
c
en los de fuerte humedad, en los encuentros en ánngulo se debe asentar
f) tanto en los locales de media humedad, como
una banda de refuerzo y sobre ella se debe volver a extender otra capa de imprimación. Una vez seca se inicia la
ejecución del revestimiento previsto;
g) bajo los canales (superior e inferior) y montantes de arranque, se coloca una junta estancaa al agua elástica e
impermeable (véase la figura 248).
ura 248 – Instalación y materiales
Figu
23.7 Compartimentación entre locales de naturaleza húmeda diferente
Cada cara se debe realizar atendiendo a loss requerimientos de cada recinto en función de su graddo de exposición a la
humedad (véase la figura 249).
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T
entre locales de humedad diferente
Figura 249 – Tabique
23.8 Alicatados cerámicos
Revestimiento de cerámica de formato inferiior o igual a 900 cm2 y masa de la superficie inferior o igual a 0,30 kg/m2.
Se pueden emplear cementos-cola y argamaasas, mixtas, pegamento en dispersión, base de morteroo a dos componentes
con base de resina epoxi, etc.
23.9 Recubrimientos plásticos
Según requerimientos, la aplicación de recuubrimientos plásticos puede realizarse sobre placas estáándar o sobre placas
tipo H1 atendiendo las advertencias técnicas ya especificadas (véase la figura 250).
Figura 2550 – Tabique con recubrimiento plástico
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U
UNE
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23.10 Instalaciones pasantes entre recintoos húmedos
Las juntas entre placas, más revestimiento con
c los tubos, cajas de mecanismos o cualquier elemennto de fontanería que
emerja del interior o traspase el tabique, se debe sellar con mástic elastómero. Las uniones con eleementos susceptibles
de vibraciones deben tratarse con mástic elasstómero o neopreno (véase la figura 251).
Figura 2551 – Tabique con instalaciones pasantes
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ANEXO A (Normativo)
ACABADOS Y DECORACIÓN
A.1 Generalidades
El término “acabado”, se refiere a los trabajos de rejuntado y plastecido que se realizan sobre las placas de yeso
laminado, por parte del instalador de las mismas, antes de su decoración.
El término “decoración”, engloba los diferentes tipos de terminaciones que pueden recibir los paramentos, como
pinturas, revestimientos, barnices, empapelados, alicatados, etc.
En la práctica, en las obras se vienen aplicando con frecuencia criterios subjetivos que, además de por la planicidad, se
orientan sobre todo por características ópticas, como por ejemplo marcas en la superficie de la celulosa multihoja y en
las juntas, bajo la incidencia de los rayos de luz.
Si a la hora de evaluar o recepcionar las superficies emplastecidas, se recurre a condiciones de luz especiales, como por
ejemplo luz rasante, natural o luz artificial, se debe describir esto antes de la realización de las juntas y plastecidos.
Dependiendo del grado de planicidad requerido, del tipo de luz y de cómo incide en la obra, se debe planificar el tipo de
acabado, y con ello, tener en cuenta los materiales a utilizar, las tolerancias dimensionales de los mismos y las
dificultades de aplicación.
Dado que las condiciones de luminosidad no suelen ser constantes, sólo se puede hacer una evaluación clara e
inequívoca de los trabajos en seco si la situación de luminosidad ha sido definida antes de realizar los trabajos de
emplastecido. En consecuencia, las condiciones de luminosidad deben ser objeto de acuerdo en el contrato.
Para los paramentos de placas de yeso laminado se distinguen varios niveles de calidad:
Nivel de calidad 1 (Q1): Básico.
Nivel de calidad 2 (Q2): Estándar.
Nivel de calidad 3 (Q3): Especial.
Nivel de calidad 4 (Q4): Óptimo.
Si en el proyecto no existe ninguna descripción, con los términos mencionados anteriormente, se considera por defecto,
que se acuerda el nivel de calidad Q2.
A.2 Nivel de calidad Q1
Para las superficies que deban cumplir requisitos ópticos (decorativos) mínimos, es suficiente un tratamiento básico,
que consiste en dar una mano de pasta de juntas, sentar la cinta y dar una carga sobre ella.
El tratamiento, según el nivel de calidad 1 (Q1) comprende:
a) el tratamiento de juntas planas y encuentros de las placas de yeso laminado;
b) el recubrimiento de las partes visibles de las cabezas de tornillos.
El material de juntas que sobresalga debe ser eliminado. Se admiten marcados, estrías y rebabas condicionados por las
herramientas.
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El objetivo principal de este nivel de calidad es enrasar la superficie alrededor de las juntas para asegurar una transición
continua en el paramento. Para ello es suficiente el nivel de calidad 2 (Q2) correspondiente al tipo estándar.
El tratamiento, según el nivel de calidad 2 (Q2) comprende:
a) el nivel de calidad del tipo Q1;
b) la igualación de la zona de las juntas y la superficie de las placas que se encuentran, creando una zona transitoria sin
escalones, dando una segunda mano de carga, más ancha que la anterior.
No deben quedar marcas visibles de trabajo ni rebabas. Si hace falta, se lijan las zonas emplastecidas.
Este tipo de superficies puede ser el idóneo para recibir:
a) revestimientos de estructura mediana a gruesa;
b) pinturas/revestimientos mates de relleno (por ejemplo pinturas de dispersión) aplicadas manualmente con rodillo de
lana o rodillo estructurado;
c) acabados con granulometría de más de 1 mm, en la medida en que el fabricante del producto lo garantice.
Si se elige el nivel de calidad Q2 (estándar) como base para revestimientos con papel, pinturas y recubrimientos, no
pueden descartarse contrastes, especialmente bajo los efectos de luz rasante.
Para las superficies que deban cumplir requisitos mayores, se necesitan otras medidas más allá de los niveles de
acabado básico y estándar, y se debe realizar el tratamiento de acuerdo con el nivel de calidad Q3 especial.
El tratamiento, según el nivel de calidad Q3, comprende:
b) dar una tercera mano de carga, más ancha que la anterior, alisando la junta de manera mucho más intensiva, con un
material fino, que permita cerrar los poros.
No deben quedar visibles marcas de trabajo ni rebabas. Si hace falta, se deben lijar las zonas emplastecidas.
Este tipo de superficies puede ser el idóneo para:
a) revestimientos de paramentos de estructura fina;
b) pinturas/revestimientos mates lisos;
c) terminaciones con granulometría de como máximo 1 mm, en la medida en que el fabricante del producto lo
garantice.
Respecto a este nivel de calidad (especial) tampoco pueden descartarse del todo los contrastes, especialmente bajo los
efectos de la luz rasante.
No obstante, el grado y el alcance de este tipo de contrastes son menores comparados con el nivel de calidad estándar
(Q2).
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A.5 Nivel de Calidad Q4
Cuando la superficie emplastecida debe cumplir requerimientos máximos posibles, se debe recurrir al nivel de calidad
Q4 Óptimo.
Para ello hay que aplicar un tendido de pasta sobre la superficie completa del paramento.
El nivel de calidad 4 comprende:
b) la aplicación de un producto de acabado o enlucido especial para paramentos de placa de yeso laminado de capa fina
(espesor medio de la capa superior a 1 mm). Algunos de estos productos de finalización pueden estar preparados
para ser aplicados sobre un simple asentado de cinta de juntas;
Este tipo de superficie es adecuada para:
a) revestimientos de paramentos lisos o brillantes, por ejemplo, papeles pintados vinílicos o metalizados;
b) barnices, pinturas o revestimientos de brillo medio;
c) técnicas de estuco u otras técnicas de enlucidos alisados.
Un tratamiento superficial que, conforme a esta clasificación, cumple los requisitos más exigentes, minimiza la
posibilidad de que se produzcan contrastes en la superficie y las juntas.
En la medida en que los efectos de la luz (rasante, por ejemplo) pudieran incidir en el aspecto de la superficie acabada,
se deben evitar los efectos no deseados (por ejemplo, sombreados cambiantes en la superficie o marcas puntuales
mínimas).
Aún así, no se pueden descartar del todo, dado que los efectos de la luz varían dentro de un amplio espectro.
Por otra parte han de tenerse en cuenta los límites de las posibilidades de trabajo.
En casos puntuales, los trabajos de revestimiento y encolado pueden requerir otras medidas para preparar la superficie
para el recubrimiento final, por ejemplo para:
a) revestimiento brillante;
b) esmaltados;
c) papeles pintados lacados o metalizados;
d) tapizados.
NOTA Respecto a las condiciones de la obra, en particular, es importante cumplir las condiciones de temperatura (no inferior a + 5 ºC), humedad
relativa del aire (40% ≤ H.R. ≤ 80%) y de limitación de las alteraciones longitudinales debidas a la humedad.
El requisito indispensable para alcanzar la calidad superficial asociada a los niveles de calidad Q2, Q3 y Q4 es que se
respeten los tiempos de secado o fraguado indispensables entre las distintas operaciones.
Los tratamientos superficiales (pinturas, papeles pintados, etc.) no se deben aplicar antes de que el acabado haya
fraguado o esté totalmente seco.
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ANEXO B (Informativo)
DENOMINACIÓN RECOMENDADA DE LOS SISTEMAS
Dado los numerosos tipos de sistemas y con el fin de poder definir resumidamente todos ellos, se recomienda su
denominación siguiendo la formulación que se propone.
B.1 Tabiques
A / M [C1 + P1 + C2 + (d) +P2 + C3] MW xx
Donde
A
Es el espesor total del tabique, suma de:
Espesor de todas las placas del tabique, más la anchura de todas las estructuras, más la distancia entre estructuras
(en mm).
Se deben considerar los espesores nominales de las placas. (12,5; 15; 18; 19; 20; 23 o 25) mm. Como anchuras
nominales de perfiles, se deben utilizar las correspondientes a los canales (48; 70....) mm.
M
Es la modulación de la estructura, es decir normalmente 400 mm o 600 mm.
C1
Es el tipo de placas. En el caso de que el sistema esté compuesto por placas no estándar (Tipo A) se debe
especificar su tipo según la Norma UNE-EN 520 e indicadas en el primer capítulo de esta norma. Su situación
puede ser en las caras externas o bien en la zona central del tabique.
P
Es la anchura de los canales de la estructura utilizada, la anchura de cada canal utilizado.
(d)
Es la distancia entre estructuras de cada cámara.
MW
Es el aislante. En caso de incorporar más de un aislante, debe definirse concretamente el número de aislantes que
incorpora. El tipo exacto de aislante se debe indicar en la definición detallada del sistema.
xx
Es el espesor del aislante.
EJEMPLO 1 (Véase la figura B.1.1).
Sistema compuesto por dos placas de 12,5 mm de espesor a cada lado de una estructura de 48 mm respectivamente,
moduladas cada 600 mm lana mineral 40 mm (véase la figura B.1.1)
A = 12,5 + 12,5 + 48 + 12,5 + 12,5 = 98 / M = 600
C1 = 2 × 12,5; C2 = 0; C3 = 2 × 12,5
P1 = 48; P2 = 0; d = 0; xx = 40
Denominación:
Tabique múltiple 98/600 [2 × 12,5 + 48 + 2 × 12,5] MW 40
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Figura B.1.1 – Tabique múltiple 98/600
p
de 15 mm de
Sistema compuesto por dos estructuras de 70 mm de anchura, moduladas cada 600 mm, dos placas
espesor a cada lado y una placa de 15 mm dee espesor, atornillada la(las) estructura(s) por su interiorr. Doble lana mineral
de 60 mm cada una (véase la figura B.1.2).
A = 15 + 15 + 70 + 15 + 70 + 15 + 15 = 215 / M = 400
C1 = 2 × 15; C2 = 15; C3 = 2 ×15
P1 = 70; P2 = 70; d = 0; xx = 2 × 40
Denominación:
Tabique especial con placa intermedia de 155 mm; 215/400 [2 × 15 + 70 + (15) + 70 + 2 × 15] MW 2 × 60
La situación de cada placa dentro del tabiquee se debe indicar en la definición.
Figurra B.1.2 – Tabique especial 215/400
Sistema compuesto por dos estructuras de 488 mm de anchura, moduladas cada 600 mm y separadas entre sí y dos placas
de 12,5 mm de espesor a cada lado, atornilladas a las estructuras. Doble lana mineral de 40 mm
m cada una (véase la
figura B.1.3).
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U
UNE
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A = 12,5 + 12,5 + 48 + (14) + 48 + 12,5 + 122,5 = 160 / M = 600
C1 = 2 × 12,5; C2 = 0; C3 = 2 × 15
P1 = 48; P2 = 48; d = 14; xx = 2 × 40
Denominación:
Tabique especial 160/600 [2 × 12,5 + 48 + (14) + 48 + 2 × 12,5] MW 2 × 40
Figurra B.1.3 – Tabique especial 160/600
Si en el sistema anterior las placas exterioress fueran del tipo H.
m de espesor, del tipo A las interiores y H las exterioress, a cada lado de una
Sistema compuesto por dos PYL de 12,5 mm
doble estructura en paralelo y formada cadda una por montantes (elementos verticales), separadoos 600 mm a ejes y
canales (elementos horizontales) de anchuraa 48 mm y 48 mm respectivamente, con una separación entre ellos de 14
mm, dando una anchura total de tabique terrminado de 146 mm. Parte proporcional de tornillería, pastas y cintas para
juntas, anclajes para suelo y techo, etc., tootalmente terminado listo para imprimar y decorar. Allmas con 50 mm de
aislante tipo lana elástico y acústicamente abbsorbente.
Denominación:
Tabique especial 160/600 [2 × 12,5 H + 48 + (14) + 48 + 2 × 12,5 H] MW 2 × 4
B.2 Trasdosados directos
TIPO – {(E + A) P + En P}
donde
TIPO
Trasdosado directo con pasta de agaarre o con perfil auxiliar.
E
Es el espesor total de la placa de yeso laminado.
A
Es el espesor total del aislante transsformado (si corresponde).
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P
Es el tipo de placa. En el caso de que
q el sistema esté compuesto por placas estándar (A) no
n se indica nada. Si
no es así, se debe especificar el tipoo de placa utilizado, así como su número total (suma de todas las placas). En
caso de utilizarse transformados, se debe especificar el tipo de material.
En
Es el espesor de cada una de las plaacas del sistema (si corresponde).
EJEMPLO 1(véase la figura B.2.1).
u estándar de 12,5 mm y otra de 12,5 mm del tipo F + 30 mm de espesor
Trasdosado directo formado por dos PYL, una
de aislante, del tipo XPE, fijadas al muro base
b
con pasta de agarre. Parte proporcional de pastas y cintas para juntas,
etc., totalmente terminado listo para imprim
mar y decorar. Aislante tipo poliestireno expandido de 15 kg/m3 de densidad
(véase la figura B.2.1).
Denominación:
Trasdosado directo con pasta de agarre {(12,,5 + 12,5 F + 30) XPE}.
Figura B.2.11 – Trasdosado directo con pasta de agarre
EJEMPLO 2 (véase la figura B.2.2).
u de 12,5 mm de espesor del tipo A, y otra de 12,5 mm
m de espesor del tipo
Trasdosado directo formado por dos PYL, una
H1, fijadas al muro mediante el perfil auxiiliar. Parte proporcional de tornillería, pastas y cintas para
p
juntas, anclajes
para suelo y techo etc., totalmente terminadoo listo para imprimar y decorar.
Denominación:
Trasdosado directo con perfil auxiliar {12,5 A + 12,5 H1}
Figura B.2.22 – Trasdosado directo con perfil auxiliar
- 177 -
U
UNE
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B.3 Trasdosados autoportantes
TIPO – A / M (C + P) MW xx
donde
TIPO
Trasdosado autoportante arriostradoo (sencillo o múltiple) o libre (sencillo o múltiple).
A
Es el espesor total del trasdosado, suuma de:
a) Anchura de la estructura portannte + espesor de placa o placas del paramento. Tenienddo en cuenta que los
espesores de placas a consideraar son: (6,0; 6,5; 9,5; 12,5; 15; 18; 19; 20; 23; 25) mm
m u otros espesores
posibles pero siempre consideraando el nominal.
b) Las anchuras de los perfiles sonn los correspondientes a los canales o angulares (20, 30, 48, 70) mm u otros.
ma compuesto por dos placas de 12,5 mm de espesor fijjada a una estructura
Así pues, el espesor (A) de un sistem
de montantes y canales de 48 mm reespectivamente es:
( + 12,5 + 12,5) mm = 73 mm
(48
M
Modulación de la estructura, es decir normalmente 400 mm o 600 mm.
P
Anchura de los perfiles (canales) dee la estructura utilizada. En el ejemplo anterior: C = 48,
MW
Aislante. Se indican estas siglas sii el sistema incorpora aislante en su alma. El tipo, dennsidad y espesor del
aislante se indica en la definición deetallada del sistema.
C
Espesor y tipo de placas. En el casoo de que el sistema esté compuesto por placas no estánndar (tipo A) se debe
especificar el tipo de placa utilizadoo así como su número total (suma de todas las placas).
EJEMPLO 1 (véase la figura B.3.1).
Denominación:
Trasdosado autoportante libre múltiple 73/6000(48 + 2 × 12,5) MW xx
Figura B.3.11 – Trasdosado autoportante libre múltiple
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Si en el sistema anterior las placas exteriores fueran del tipo H1.
Denominación
Trasdosado autoportante libre múltiple 73/600(48 + 2 × 12,5 H1) MW xx
Trasdosado formado por dos PYL de 12,5 mm de espesor, del tipo H1, fijada a una estructura formada por montantes
(elementos verticales), totalmente independientes al muro base, separados 600 mm a ejes y canales (elementos
horizontales) de anchura 48 mm dando una anchura total de trasdosado terminado de 73 mm. Parte proporcional de
tornillería, pastas y cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, etc., totalmente terminado listo para imprimar y
decorar. Cámara de XX mm de espesor, rellena con xx mm de aislante acústicamente absorbente.
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ANEXO C (Informativo)
TRATAMIENTOS DE ACABADOS E IMPRIMACIONES
C.1 Tratamientos de acabados e imprimaciones
Tal y como se ha indicado, los trabajos con placa de yeso laminado más habituales (Q1, Q2 y Q3), dejan los paramentos
con un nivel de acabado a base de dos tipos de textura, por un lado la producida por la pasta de juntas en las uniones
entre placas y sobre las cabezas de tornillos, y por otro el propio de la celulosa de su cara.
Dado que la absorción de estos dos acabados son ligeramente diferentes y el tono de su color y su textura también, es
imprescindible aplicar en todos los casos una imprimación que homogenice los citados conceptos (absorción, textura y
color) de tal manera que facilite el poder cubriente de la decoración posterior.
La calidad de la imprimación a aplicar viene dada por el tipo de acabado y su calidad de terminación, siendo necesario
que el fabricante de la pintura o decoración posterior la garantice.
Una primera mano de pintura más o menos diluida no debe considerarse como imprimación previa, salvo que el
fabricante de la pintura garantice esa función.
En el caso de que los paramentos vayan a estar expuestos durante un tiempo excesivo a la luz solar antes de su
decoración definitiva, deben cubrirse imprescindiblemente, en este caso, con una imprimación de alto poder cubriente y
estanca, nunca al agua, y si es posible, ligeramente coloreada, de manera de protegerles de una posible pigmentación u
otro deterioro de su celulosa superficial.
El tipo de imprimación debe recomendarla siempre un fabricante de pinturas, aunque en líneas generales, deben ser
pinturas tixotrópicas, antihumos, imprimaciones y esmaltes sintéticos, etc., y recomendablemente pigmentadas.
El tiempo que puedan estar las PYL expuestas a esa severa luz solar, sin necesidad de esa protección previa es muy
variable ya que depende de manera importante, de la intensidad de la luz, posición del paramento respecto a ella, época
del año, zona de ubicación de la obra, luminosidad de los elementos utilizados en ella (mármol, melaninas, etc.). En
cualquier caso se recomienda evitar que los paramentos queden expuestos a esta situación.
En caso de producirse el problema de pigmentación se deben tratar los paramentos de la misma manera y con los
mismos productos, que en la fase preventiva citada anteriormente.
Los paramentos PYL, al igual que el resto de paramentos habitualmente encontrados en construcción, necesitan de un
repaso específico y complementario, realizado por el especialista que va a aplicar la terminación (pintura, empapelado,
etc.), ya que es él el máximo conocedor de las necesidades de terminación necesario para lograr las calidades
requeridas.
Es importante recordar en estas recomendaciones, los niveles de acabado Q1, Q2, Q3 y Q4, ya que en el caso que se
requiera el lijado de las juntas, éste debe realizarse con lija fina y solo sobre las zonas con pasta de juntas, sin dañar la
celulosa cercana a ellas.
El lijado mecánico es muy delicado de realizar, ya que puede dañar la celulosa colindante a la pasta y eliminar
excesivamente ésta del tratamiento, lo que puede dejar desprotegida a la cinta y ocasionar problemas en el acabado de la
decoración.
En ambos casos de lijados, es imprescindible una limpieza a fondo del posible polvo producido y depositado en los
paramentos, ya que éste por el contrario, originaría importantes problemas en la decoración posterior.
Así mismo es también muy importante realizar una limpieza exhaustiva del posible polvo depositado en las superficies
debido también a lijados de tarimas, parqués, corte y repaso de carpinterías, solados, plaquetas, etc.
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Es importante antes de iniciar los trabajos consultar al proveedor de los materiales decorativos la incompatibilidad bien
química o mecánica de los productos (abrasivos, flexibilidad, etc.).
C.2 Tipos de terminación
C.2.1 Pintura
En principio y salvo indicaciones contrarias al respecto por parte del fabricante, pueden utilizarse cualquier tipo de
pintura salvo las alcalinas, aplicándose con los métodos tradicionales.
En caso de pintura aplicada con compresor, es importante realizar una prueba piloto, para comprobar el poder cubriente
y por tanto las manos a aplicar. Con este tipo de aplicación es imprescindible la imprimación previa de los paramentos.
Sin esta imprimación, la textura de terminación es posible no sea la adecuada (posible levantamiento de la celulosa).
Todos los fabricantes de pintura, de manera general, aportan una serie de recomendaciones previas y de elección de la
pintura más idónea, para casos de aplicación sobre paramentos de placa de yeso laminado, que son importantes de
conocer antes de comenzar estos trabajos.
En caso de aplicar la pintura en ambientes húmedos, es imprescindible que la pintura contenga material fungicida.
C.2.2 Papeles pintados, entelados y revestimientos similares pegados
Es importante imprimar previamente los paramentos, con el fin de homogenizar el pegado de la cola o adhesivo a
utilizar y facilitar posteriormente los posibles mantenimientos de la pared.
Sobre los paramentos de PYL puede pegarse cualquier revestimiento de estos tipos con o sin base de muletón.
El fabricante de la cola debe indicar la garantía del pegado de esta o del adhesivo a utilizar así como su compatibilidad
con el paramento.
C.2.2 Alicatado
Se debe realizar siempre mediante cemento cola aplicado a la superficie con llana dentada, sea cual sea la placa a
alicatar.
Se recomienda antes de la aplicación del cemento cola, imprimar los paramentos para homogenizar los distintos tipos de
textura y absorción que presentan estos.
Es importante aplicar este producto en superficies no muy extensas para evitar que seque y pierda su adherencia.
Para formatos que no sobrepasen los 900 cm2 o para pesos que no superen los 0,30 kN/m2 pueden utilizarse adhesivos
sin cemento y morteros cola recomendados por sus fabricantes, sin precauciones especiales.
Para formatos mayores es muy importante comprobar su planimetría y consultar al fabricante el tipo de mortero a
utilizar, así como su espesor de aplicación.
Para pesos superiores a 0,30 kN/m2 es necesario consultar a los servicios técnicos de los fabricantes de PYL y los de
cemento cola.
En caso de utilización de cementos colas en base caseína y salvo indicaciones contrarias al respecto por el fabricante de
estos, se recomienda limitar el peso del alicatado en 0,15 kN/m2.
El alicatado sobre placas H1 (ambientes húmedos, semi-intemperie, etc.), debe ser comunicado al fabricante del
cemento cola, ya que este debe estar indicado y diseñado para paramentos de baja absorción de agua y flexibles.
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ANEXO D (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
UNE 92305:2002 Criterios de medición para trabajos de instalación de tabiquería seca y falsos techos.
UNE-EN 20535:1996 Papel y cartón. Determinación de la absorción de agua. Método Cobb. (ISO 535:1991).
UNE-EN ISO 354:2004 Acústica. Medición de la absorción acústica en una cámara reverberante. (ISO 354:2003).
UNE-EN ISO 536:1997 Papel y cartón. Determinación del gramaje. (ISO 536:1995).
UNE-EN ISO 717-1:1997 Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de
construcción. Parte1: Aislamiento a ruido aéreo. (ISO 717-1:1996).
UNE-EN ISO 10140-2 Acústica. Medición en laboratorio del aislamiento acústico de los elementos de construcción.
Parte 2: Medición del aislamiento acústico al ruido aéreo. (ISO 10140-2:2010).
Génova, 6
28004 MADRID-España
[email protected]
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Tel.: 902 102 201
Fax: 913 104 032

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