Descripción C Soporte de ajuste VS 50.. / VS 60.. es

Transcripción

Descripción C Soporte de ajuste VS 50.. / VS 60.. es
Descripción C
Soporte de ajuste VS 50.. / VS 60..
1.
2.
3.
4.
5.
Función
Montaje
Instalación
Mantenimiento
Datos técnicos
es
2
3
4
4
5
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Soporte de ajuste VS 50.. / VS 60..
Symbolerklärung
 se refiere a actividades a realizar
corresponde a informaciones e instrucciones importantes
está delante de aquellas parts del texto que se han de tener
especialmente en cuenta para garantizar la seguridad de funcionamiento del soporte de ajuste.
1. Función
Mediante el soporte de ajuste VS 50../VS 60.. se puede situar en la
posición teórica una herramienta (dispositivo de marcado, equipo de
corte, espátula de recubrimiento, ventosas, etc.) montada sobre el
carro de ajuste. La posición teórica puede venir especificada por el
sensor montado sobre el carro de ajuste, por una cámara de montaje fijo, manualmente o por medio de un valor de consigna procedente del exterior.
1.2 Construcción
El soporte de ajuste se compone de los siguientes subconjuntos:
- un perfil de guiado
- un carro de ajuste
- dos detectores de proximidad inductivos para la desconexión en
las posiciones extremas
- un accionamiento de ajuste AG ....
- 4 a 8 tacos de fijación (según la longitud del soporte de ajuste).
1.1 Cometido
VS 50..
Accionamiento de
ajuste
Detector de proximidad / desconexión en las posiciones extremas
Carro de ajuste
Perfil de guiado
Tacos de fijación
VS 60..
Accionamiento de
ajuste
Detector de proximidad / desconexión en las posiciones extremas
Carro de ajuste
Perfil de guiado
Tacos de fijación
Para aplicaciones especiales hay montado un iniciador de aproximación adicional en el soporte de ajuste.
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Soporte de ajuste VS 50.. / VS 60..
1.3 Funcionamiento
El modo de funcionamiento de los dos soportes de ajuste VS 50..
y VS 60.. es idéntico. La diferencia está únicamente en su estructura mecánica. El soporte de ajuste VS 60.. está diseñado para
cargas mayores.
Posicionado del carro de ajuste con sensor de bordes
El sensor de bordes está unido mecánicamente fijo al carro de
ajuste. En régimen automático, el carro de ajustes se desplaza de
acuerdo con la señal del sensor. Si dentro del alcance de medida del
sensor no hay ningún borde de la banda entonces el carro de ajuste
se desplaza en dirección hacia el centro de la máquina hasta que el
borde de la banda se encuentre en el punto cero del sensor (posición
teórica). Si el campo de visión del sensor está tapado por una banda
entonces el carro de ajuste se desplaza hacia el exterior hasta que el
borde de la banda se encuentre en el punto cero del sensor (posición
teórica).
Posicionado del carro de ajuste mediante una cámara
La cámara va montada fija en la máquina del cliente y vigila la posición de la banda. Al manejar el conjunto de la instalación se calibra
la posición del carro de ajuste de acuerdo con la cámara. En régimen
automático, el carro de ajuste se posiciona conforme a las señales
de la cámara. Si la banda se desplaza hacia la izquierda o hacia la
derecha entonces el carro de ajuste también se posiciona hacia la
izquierda/derecha.
Régimen manual
En régimen manual se puede posicionar el carro de ajuste mediante
los pulsadores de la unidad de mando, el autómata programable del
cliente o el puesto de mando con adaptación de CAN-BUS.
2. Montaje
Es preciso tener en cuenta las normas de seguridad y prevención de accidentes usuales en el sector y aplicables localmente.
2.1 Montaje del soporte de
ajuste
El soporte de ajuste es independiente de la posición y se puede
montar horizontalmente en cualquier posición.
 Montar el soporte de ajuste con los tacos de fijación adjuntos sobre la máquina del cliente. Tener en cuenta la distancia máxima
entre tacos de ajuste.
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El soporte de ajuste no se debe forzar en el montaje. La superficie
sobre la que se atornilla debe ser recta y plana (<0,2 mm/1 m).
2.2 Montaje de herramientas
sobre el carro de ajuste
 Montar la herramienta del cliente y el sensor de bordes (opcional)
sobre el carro de ajuste. Para efectuar el montaje sobre el carro de
ajuste se dispone en el soporte de ajuste Vs 50.. de 4 agujeros roscados M 6x8 mm, y en el soporte de ajuste VS 60.. de 6 agujeros
roscados M 10x15 mm.
No se deben rebasar las fuerzas y momentos de torsión. En las características técnicas se indican las fuerzas y momentos de torsión
máximos admisibles.
 Comprobar que el carro de ajuste con los elementos que lleve
montados (herramientas) no tropiece mecánicamente en todo el
recorrido de ajuste.
3. Instalación
Es preciso tener en cuenta las normas de seguridad y prevención de accidentes usuales en el sector y aplicables localmente.
3.1 Soporte de ajuste
 Conectar los cables eléctricos de acuerdo con el esquema adjunto.
 Tender los cables de señales apantallados y separados de los cables de fuerza.
3.2 Herramienta
4. Mantenimiento
 Para que las conducciones de acometida (corriente, aire comprimido, etc.) para la herramienta no se plieguen ni hagan comba en
todo el recorrido de ajuste se deben llevar estas conducciones por
medio de una cadena de arrastre o similar.
Los trabajos de mantenimiento se realizarán únicamente estando desconectada la máquina de producción.
El soporte de ajuste apenas necesita mantenimiento siempre y cuando se utilice para el fin previsto. Todos los cojinetes son estancos y no
necesitan mantenimiento.
 En función de las condiciones del entorno, si hay excesivo polvo
y suciedad, se debe limpiar el soporte de ajuste con un aspirador
industrial o similar.
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Soporte de ajuste VS 50.. / VS 60..
5. Datos técnicos
Soporte de ajuste
Tensión de trabajo
Valor nominal
Consumo de corriente máximo
Resolución del transductor
incremental
Clase de protección
Precisión de regulación
(en función del material)
Velocidad de posicionamiento
nominal (regulable)
Temperatura ambiente
Capacidad de carga nominal Ft
Pares nominales M1 M2 M3
Fuerza de ajuste nominal Fs
Ft
VS 50..
VS 60..
24 V c.c.
2,7 A
0,06 mm
0,03 mm
IP 54
±0,2 mm
±0,5 mm
1-100 mm/sec.
1-55 mm/sec.
10 °C bis 50 °C
véase figura
véase figura
véase figura
VS 50..
VS 60..
250 N
500 N
Fs
300 N
500 N
M1
40 Nm
200 Nm
M2
35 Nm
120 Nm
M3
120 Nm
300 Nm
Carrera de posicionamiento nominal
200 mm bis 3000 mm
(escalonada de 100 en 100 mm)
Peso del elemento base con una
carrera de posicionamiento
de 200 mm
7,5 kg
9,7 kg
Incremento de peso por cada
100 mm de incremento en
carrera
0,45 kg
0,7 kg
A reserva de modificaciones técnicas
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Erhardt + Leimer GmbH
Postfach 10 15 40
D-86136 Augsburg
Télefono (0821) 24 35-0
Telefax (0821) 24 35-6 66
Internet http://www.erhardt-leimer.com
E-mail [email protected]

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