Menú Mecanizar

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INDICE MENU MECANIZAR
1. INTRODUCCION
2. SELECCIONAR MATERIAL
3. SELECCIONAR HERRAMIENTA
4. ESTABLECER COMPENSACION
5. ESTABLECER/DESHACER ELEMENTOS ABIERTOS
6. CONFIGURACION DE MAQUINA
6.1 ABRIR MAQUINA
6.2 GUARDA MAQUINA
6.3 BORRAR MAQUINA
6.4 ESTABLECER MAQUINA PREDETERMINADA
6.5 REINICIAR MAQUINA PREDETERMINADA
6.6 CONFIGURACION DE LA MAQUINA
6.7 DEFINIR COMPONENTE DE LA MAQUINA
6.8 ESTABLECER POSICION CASA DE HERRAMIENTA
6.9 DEFINIR EJES
6.10 ESTABLECER AREA DE SEGURIDAD
6.11 MOVER PIEZA
6.12 ROTAR PIEZA
7. FIJACIONES/BRIDAS
7.1 DEFINIR FIJACIONES/BRIDAS
7.2 MOVER FIJACIONES/BRIDAS
7.3 ESTABLECER POSICION ACTUAL COMO INICIAL
7.4 EDITAR FIJACIONES/BRIDAS
8. DESBASTAR O ACABAR
8.1 TIPO DE LADO Y SELECCIÓN
8.2 TIPO DE COMPENSACION DEL MECANIZADO
8.3 DESBASTAR/ACABAR (LADOS VERTICALES). NIVELES Z
8.4 DESBATAR/ACABAR (LADOS INCLINADOS). NIVELES Z
8.5 DESBASTAR/ACABAR (LADOS PERFILADOS). NIVELES Z
8.6 DESBASTAR/ACABAR (AUTO Z). NIVELES Z
8.7 ESPECIFICACION DE LOS PARAMETROS DE TECNOLOGIA DE MECANIZADO
9. CAJEAR
9.1 SELECCIÓN DE TIPO DE LADO Y SELECCIÓN
9.2 ESPECIFICACION DEL TIPO DE CAJERA
9.3 CAJEAR (LADOS VERTICALES). NIVELES Z
9.4 CAJEAR (LADOS INCLINADOS). NIVELES Z
9.5 CAJEAR (LADOS PERFILADOS). NIVELES Z
9.6 CAJEAR (AUTO Z). NIVELES Z
10. GRABAR 3D
11. TALADRAR/MECANIZAR AGUJEROS
12. RUTA DE HERRAMIENTA MANUAL
13. SERRAR
Fecha Revisión 30/08/2012
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14. ESTABLECER ANGULO DE SERRADO DE ELEMENTO
15. CORTAR ENTRE DOS GEOMETRIAS
16. MECANIZAR SPLINE O POLILINEA 3D
17. MECANIZAR SUPERFICIE 3D
17.1 DESBASTE CONTORNOS Z
17.2 MECANIZADO CON EL LATERAL DE LA HERRAMIENTA
17.3 A LO LARGO DE LA INTERSECCION
17.4 ACABADO DE SUPERFICIES
17.4.1 LINEAS PARAMETRICAS
17.4.2 CONTORNOS HORIZONTALES EN Z
17.4.3 SUPERFICIES ABRUPTAS CONTORNOS Z
17.4.4 LINEAS RECTAS EN PLANOS XY
17.4.5 CONTORNOS PROYECTADOS
17.4.6 RADIAL
17.4.7 ESPIRAL
17.4.8 MECANIZADOS DE RESTOS
17.4.9 A LO LARGO DE UNA CURVA
17.4.10 AREA LLANA
17.4.11 Z HELICOIDAL
17.4.12 SUPERFICIES LLANAS CONTORNOS EN Z
17.4.13 PARALELO CILINDRICO
18. MECANIZAR SOLIDO 3D
19. ENTRADA/SALIDA HERRAMIENTA
20. APROXIMACION 3D
21. ENTRADA/SALIDA 3D
22. EDITAR MECANIZADO
22.1 DATOS DE RUTAS DE HERRAMIENTA
22.2 AJUSTAR RAPIDOS
22.3 AÑADIR NERVIOS DE SUJECION
22.4 ELIMINAR NERVIOS DE SUJECION
22.5 RETARDAR EN LAS ESQUINAS
22.6 EDITAR AVANCES
22.7 EDITAR Z PUNTO A PUNTO
22.8 EDITAR EL ANGULO DEL EJE DE LA HERRAMIENTA
22.9 EDITAR RUTA DE HERRAMIENTAS 5 EJES
22.10 CONVERTIR EL VECTOR DEL EJE DE LA HERRAMIENTA
22.11 CONVERTIR RUTAS DE HERRAMIENTA 3D EN ARCOS HELICOIDALES
22.12 SUAVIZAR RUTAS DE HERRAMIENTAS 5 EJES
22.13 ESTABLECER PUNTO DE INICIO DE CORTE PARA CAJEADO
22.14 INVERTIR RUTA DE HERRAMIENTA
23. EDITAR OPERACIONES
24. ACTUALIZAR RUTAS DE HERRAMIENTA
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25. ESTILOS DE MECANIZADO
25.1 APLICAR ESTILO A GEOMETRIA SELECCIONADA
25.2 APLICAR ESTILO A CAPA ASIGNADA
25.3 APLICAR ESTILO A LA CAPA SELECCIONADA
25.4 EDITAR ESTILO
26. CODIGO DEFINIDO POR EL USUARIO
27. DEFINIR HERRAMIENTA
27.1 PLANA
27.2 TOROIDAL
27.3 ESFERICA
27.4 DEFINIDA POR EL USUARIO
27.5 TALADRO
27.6 ROSCA
27.7 DISCO
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1. INTRODUCCION
Este menú contiene todos los comandos que se pueden utilizar en Alphacam para aplicar, editar o
manipular el mecanizado.
2. SELECCIONAR MATERIAL
Muestra la Biblioteca de Materiales, creada con la opción de Archivo | Abrir Materiales en AlphaEDIT. El
fichero de los materiales incluye la explicación que se da más adelante a efectos de referencia cuando se están
efectuando cambios o adiciones. El material por omisión es el primero de la lista - AlphaCAM utilizará este material
de manera automática si no se selecciona otro material de la biblioteca. La utilidad de esta selección está en utilizar
las propiedades de Avance y Rotación Calculadas de la herramienta, datos que según los datos del material
configurarán el Avance y las Revoluciones de la herramienta para el mecanizado.
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Este comando permite seleccionar un material del archivo de materiales.
Sólo debe utilizarse si se van a utilizar herramientas con velocidades Calculadas en este dibujo.
3. SELECCIONAR HERRAMIENTA
Permite seleccionar una Herramienta para establecerla como Herramienta Activa. Cuando se ejecuta un
procedimiento de creación de mecanizado, la Herramienta que se supone utilizada para su creación es la
herramienta activa.
Al acceder a este comando AlphaCAM muestra ventana de Exploración en la que en el cuadro izquierdo
hay una lista de rutas de carpetas y en el cuadro de la derecha una lista de herramientas. Esta lista de
herramientas es el resultado de la exploración de cualquier carpeta de las del cuadro de la derecha. Los nombres
de herramientas listados corresponden a los nombre de los archivo alojados en la carpeta seleccionada en el
cuadro de la izquierda.
En la parte superior de la ventana de exploración existen seis iconos cuyos nombres de izquierda a
derecha son:
Añadir Carpeta a la Lista: Muestra un cuadro de Exploración de Carpetas de Windows para seleccionar
una carpeta donde se almacenen archivos de tipo herramienta de AlphaCAM. Si se selecciona una
carpeta, ésta será efectivamente añadida a la lista de carpetas sólo si contiene al menos un archivo de tipo
herramienta de AlphaCAM.
Imprimir Herramientas: Envía a la impresora la lista de herramientas que se visualiza en el cuadro de la
derecha.
Borrar: Habiendo preseleccionado una herramienta es posible borrar su archivo pulsando este botón de
comando. El borrado del archivo es absoluto es decir que no envía el archivo a la papelera de reciclaje sino
que lo destruye directamente.
Seleccionar Material: Explicado en el apartado anterior.
Seleccionar Herramienta: Con este comando se selecciona la herramienta preseleccionada (la
herramienta sobre cuyo nombre se ha picado en la lista de la derecha). Al accionar este comando
AlphaCAM oculta la ventana de exploración de herramientas, crea una representación de la herramienta
seleccionada en pantalla y espera a que se confirme la selección con Intro (Izq. del Ratón) o a que se
cancele con Esc (Der. Ratón).
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4. ESTABLECER COMPENSACION
Este comando permite establecer la dirección en la que se moverá la herramienta en una geometría
específica.
Tras picar en este comando, se mostrará uno de los siguientes diálogos:
Este diálogo cuenta con las siguientes opciones:
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Geometrías abiertas:
Sentido: Para poder elegir el punto de inicio de corte en la geometría abierta
Opuesto: cambiar el punto de inicio
Sin Cambio: no cambia el punto de inicio
Lado: Para que lado se compensará la geometría que será mecanizada.
Izquierda: La herramienta se posicionará por la izquierda de la geometría
Derecha: La herramienta se posicionará por la derecha de la geometría
Opuesto: La herramienta se posicionará a la izquierda de la geometría si se encontraba en
la derecha, o viceversa.
Centro: La herramienta se posicionará por el centro de la geometría.
Sin cambio: No se modiifca el marcador de la herramienta, por defecto todas las
geometrías se encuentran por el centro.
Geometrías cerradas:
Sentido: Con esta opción elegimos el sentido del mecanizado.
Horario: La herramienta se desplazará sobre la geometría al igual que las agujas del reloj.
Antihorario: La herramienta se desplazará sobre la geomería al contrario de las agujas del
reloj.
Opuesto: Cambia el sentido de horario a antihorario o viceversa.
Sin cambio: No se cambia el sentido
Lado: Para que lado se compensará la geometría que será mecanizada.
Fuera: La herramienta irá por fuera de la geometría.
Dentro: La herramienta se compensará por dentro de la geometría.
Izquierda: La herramienta se compensará por la izquierda de la geometría.
Derecha: La herramienta se compensará por la derecha de la geometría.
Opuesto: La herramienta cambiará la compensación de lado de fuera si estaba dentro o
viceversa.
Centro: La herramienta irá por el centro de la geometría.
Sin cambio: No se modifica el lado de compensar de las geometrías, por defecto el
marcador de la herramienta se encuentra por el centro de la geometría.
Automático para cajeras: El marcador de herramienta de la geometría más externa lo pone
dentro y sucesivamente a las geometrías que se encuentran en su interior alterna la
propiedad de fuera con dentro.
Automático para recorte: El marcador de herramienta de la geometría más externa lo pone
fuera y sucesivamente a las geometrías que se encuentran en su interior alterna la
propiedad de dentro con fuera.
Establecer punto de inicio en geometrías cerradas:
No: Se marcará esta opción cuando no se quiera cambiar el punto de inicio de la geometría
Manual: Se marcará esta opción cuando se quiera elegir manualmente el punto de inicio
de la geometría, mediante el uso del ratón (posibilidad de utilizar las referencias de las
geometrías) o el teclado para introducir coordenadas.
Auto: El punto de inicio se colocará automáticamente en función de lo que se elija, inicio en
el borde más largo, en el punto medio del elemento más largo,.......
5. ESTABLECER/DESHACER ELEMENTOS ABIERTOS
Este comando permite establecer o deshacer las partes de una geometría que se considera de elementos
abiertos.
Un elemento abierto permite a una herramienta solapar un elemento por el valor indicado en la propiedad
Solapamiento de rutas de herramienta.
Tras picar en este comando, se le pedirá que seleccione el elemento que quiere especificar como abierto o
cerrado utilizando el puntero del ratón.
Una vez seleccionado el elemento, su color variará para denotar que es un elemento abierto (si lo está
cambiando de nuevo a cerrado, el color del elemento volverá a cambiar al color correspondiente de la capa).
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La siguiente imagen es un ejemplo de un Rectángulo de la capa Geometría APS que ha tenido dos de sus
lados establecidos como elementos abiertos. Los elementos abiertos se pueden determinar por el hecho de que los
elementos son de un color verde más oscuro:
Cuando se ha aplicado una ruta de herramienta a éstos (con un valor de solapado), obtenemos el siguiente
resultado:
6. CONFIGURACION DE MAQUINA
Este menú contiene los comandos que le permitirán crear, manipular y guardar la configuración de una
máquina para utilizarla con la Simulación y la Simulación Sólida.
Cuando crea o abre una Configuración de Máquina, debe tener en cuenta que debe guardar su
configuración antes de utilizar el comando Archivo I Abrir . Si no lo hace, su Configuración de Máquina se perderá
porque todos los parámetros de Configuración de Máquina se “limpian” antes de abrir un nuevo archivo de dibujo.
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6.1 ABRIR MAQUINA
Este comando permite abrir una configuración de máquina creada anteriormente Para utilizarla en el dibujo
actual.
Tras picar en este comando, se muestra el diálogo Abrir Archivo de Windows:
Este diálogo le permite previsualizar la máquina antes de abrirla seleccionando el archivo que desee abrir.
Una vez que haya seleccionado el archivo de máquina, la ventana de previsualización cambia para reflejar los
contenidos del archivo de la máquina.
Si tiene actualmente una configuración de máquina en el dibujo y abre una nueva, la configuración más
nueva reemplazará a la actual.
6.2 GUARDA MAQUINA
Este comando permite guardar una configuración de máquina que ha creado como un archivo separado.
Este diálogo permite guardar la configuración de máquina como el archivo de configuración de máquina
respectivo (Router - .armc, Fresa - .ammc, Piedra - .asmc)
6.3 BORRAR MAQUINA
Este comando permite vaciar las capas de configuración de máquina en el dibujo actual.
Tras picar en este comando, se vaciará cada capa en la sección de Configuración de Máquina de las
Capas (Alphacam/Usuario) de la página del gestor de proyectos.
Si picó en este comando por error, puede deshacer la acción utilizando el comando Editar I Deshacer.
6.4 ESTABLECER MAQUINA PREDETERMINADA
Este comando le permite seleccionar la máquina que se abrirá cada vez que comience un nuevo dibujo.
Seleccione la máquina que quiera establecer como predeterminada y pique en el botón abrir para
completar este comando.
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6.5 REINICIAR MAQUINA PREDETERMINADA
Este comando permite resetear la máquina predeterminada de forma que no se utilice ninguna
configuración de máquina por defecto cuando abra Alphacam.
6.6 CONFIGURACION DE LA MAQUINA
Este comando permite establecer los parámetros de movimiento y rotacionales de la máquina.
Tras picar en este comando, aparece el siguiente diálogo:
. Movimiento – permite establecer los parámetros de movimiento de la máquina. Cada eje tiene dos
opciones, Herramienta y Pieza. Si selecciona la opción de Herramienta para un eje, la herramienta se puede mover
en este eje. Si se selecciona la opción Pieza, la Pieza se moverá en oposición a la herramienta.
. Rotación – permite establecer los parámetros rotacionales de la máquina. Cada eje tiene tres opciones,
Ninguno, Herramienta y Pieza. Si se selecciona la opción Ninguno, la pieza y la herramienta no se pueden girar a
lo largo de este eje. Si se selecciona la opción Herramienta, sólo la herramienta puede girar alrededor del eje. Si se
selecciona la opción Pieza, sólo la pieza puede rotar alrededor del eje.
Para rotar, se puede establecer el eje X o el eje Y, no ambos. Alphacam reseteará uno de ellos dándole el
valor de Ninguno si se selecciona el otro.
. Inclinación Horaria – determina que la opción seleccionada, ya sea la herramienta o la pieza, rote en el
sentido horario.
. Rotar ambos Ejes Simultáneamente – permite especificar que los ejes X/Y y Z roten al mismo tiempo o
de forma independiente unos de otros.
. Eje Cardan – Cuando la máquina tiene una unión de los ejes no colineales
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6.7 DEFINIR COMPONENTE DE LA MAQUINA
Este comando permite definir una geometría en el dibujo como un componente de la máquina.
Este comando funciona de forma parecida al comando Mecanizar I Fijaciones/Bridas I Definir
Fijaciones/Bridas pero con un resultado diferente.
Tras picar en este comando, se le pedirá que seleccione una geometría que exista en el dibujo actual.
Una vez que haya seleccionado la geometría, aparecerá el siguiente diálogo:
El diálogo cuenta con las siguientes opciones:
. Nombre – es el nombre del componente que aparecerá en las Capas (Alphacam/Usuario) de la página
del gestor de proyectos.
. Tipo de Sólido – permite especificar cómo crear el sólido que se utilizará para representar este
componente de la máquina. Extruido le permite establecer los niveles superior e inferior del sólido, mientras que
Revolucionado le permite especificar que éste es un sólido creado al girar la geometría alrededor de un eje (para
Alphacam Torno).
. Z Superior – permite especificar la distancia, desde la coordenada Z 0, en la que estará la parte superior
del sólido extruido.
. Z Inferior - permite especificar la distancia, desde la coordenada Z 0, en la que estará la parte inferior del
sólido extruido.
Al utilizar la opción Extruido, el nivel Z Superior DEBE ser mayor que el nivel Z Inferior.
. Se Mueve Con – permite especificar qué se mueve con este componente; Ninguno hace que el
componente sea estático, Herramienta hace que el componente se mueva con la herramienta y Pieza hace que le
componente se mueva con la pieza.
Cada opción en “Se Mueve Con” colocará el componente en una capa diferente en las Capas
(Alphacam/Usuario) de la página del gestor de proyectos; Ninguno – Estático Capa 1, Herramienta – Lateral
Herramienta Capa 1, Pieza – Lateral Pieza Capa 1.
El componente se moverá a lo largo de los ejes seleccionados en la sección Ejes de Movimiento.
El componente girará a lo largo de los ejes seleccionados en la sección Ejes de Rotación.
. Ejes de Movimiento – permite especificar los ejes a lo largo de los cuales se puede mover el
componente.
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. Sólo puede especificar los ejes de movimiento si la opción Se Mueve Con está fijada en cualquier valor
excepto Ninguno.
. Ejes de Rotación – permite especificar los ejes a lo largo de los cuales puede girar el componente.
Sólo puede especificar los ejes de rotación si la opción Se Mueve Con está fijada en cualquier valor menos
Ninguno.
6.8 ESTABLECER POSICION CASA DE HERRAMIENTA
Este comando permite especificar la posición global desde la que comenzará la herramienta cuando comienza
cada operación.
Tras picar en este comando, se le pedirá que seleccione la posición global, usando el puntero del ratón,
que representará la posición de Casa de la herramienta.
La localización de la posición Casa de la herramienta se denota con el siguiente símbolo:
6.9 DEFINIR EJES
Este comando le permite definir los ejes sobre los que puede rotar una herramienta o una pieza.
Sólo puede utilizar este comando si uno o más de los Ejes de Rotación está establecido como herramienta
o pieza en el comando Mecanizar I Configuración de la Máquina I Configuración de la Máquina.
Tras picar en este comando, se le pedirá que seleccione la geometría que la herramienta/pieza pueden
girar a lo largo de cada eje establecidos para rotar usando el puntero del ratón.
6.10 ESTABLECER AREA DE SEGURIDAD
Establece una aérade seguridad por donde los elementos de la máquina no se puede mover.
6.11 MOVER PIEZA
Este comando permite mover las piezas que existen el dibujo actual.
Tras picar en este comando Alphacam selecciona todas las geometrías en el dibujo actual para moverlas a
una nueva coordenada usando el puntero del ratón.
6.12 ROTAR PIEZA
Este comando permite rotar las geometrías de las piezas a lo largo de una línea de giro.
Tras picar en este comando, se le pedirá que seleccione el eje de rotación usando el puntero del ratón.
Una vez que haya seleccionado la geometría que será su eje de rotación, puede mover el puntero del ratón
de un lado al otro para rotar la pieza en esa dirección.
7. FIJACIONES/BRIDAS
Este menú contiene los comandos que se pueden utilizar para crear, manipular y editar Fijaciones y Bridas
para utilizarlas en Alphacam.
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7.1 DEFINIR FIJACIONES/BRIDAS
Este comando le permite especificar una geometría como una Fijación o Brida a partir de un archivo STL,
de un Sólido o de una geometría cerrada.
Tras picar en este comando, se le pedirá que seleccione la geometría/stl/sólido que va a ser la
Fijación/Brida.
Una vez haya seleccionado la geometría, aparece el siguiente diálogo:
. Nombre – es el nombre que se va a utilizar para la fijación/brida.
. Número – permite especificar un único número de referencia que se utiliza en el postprocesador.
. Tipo de Sólido – permite seleccionar si extruir o revolucionar la geometría seleccionada. El tipo extruido
permite fijar los niveles de Z Superior y Z Inferior de las fijaciones/bridas, el tipo por revolución permite s
eleccionar la línea del eje sobre la que girará la geometría.
. Z Superior – permite fijar la distancia desde la coordenada Z 0, hasta la parte superior de la fijación/brida.
. Z Inferior - permite fijar la distancia desde la coordenada Z 0, hasta la parte inferior de la fijación/brida.
La Z Superior DEBE ser un valor superior a la Z Inferior.
La Z Superior y la Z Inferior sólo están disponibles si el Tipo de Sólido es extruido.
. Guardar con la Máquina – esta opción permite guardar esta fijación/brida con el archivo de
Configuración de la Máquina en lugar de como un archivo de dibujo.
. Desplazable – permite establecer el flag que determina si la fijación/brida se puede mover utilizando el
comando Mecanizar I Fijaciones/Bridas I Mover Fijaciones/Bridas.
. Puede moverse en – este conjunto de casillas de marcación permiten restringir el movimiento de esta
fijación/brida en unos ejes específicos. Si el eje está marcado, la fijación/brida se puede mover a lo largo de este
eje. Si está desmarcada, no puede moverse a lo largo de ese eje.
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. Tiene Padre – permite establecer el flag que determina si la fijación/brida está asociada con otro objeto.
Una vez que se ha fijado el flag, debe seleccionar las fijaciones/bridas padres (parientes) en la casilla.
. Confinado al Padre – permite establecer el flag que determina si los movimientos de la fijación/brida
deberían confinarse a los límites del objeto padre.
. Notas de Fijaciones – permite definir una serie de notas que pueden asignarse a la fijación/brida
asignada. Cuando pique en este botón, aparecerá el siguiente diálogo:
En este diálogo, puede seleccionar la nota que desea colocar y picar en el botón Editar para editar la
entrada de la nota seleccionada.
Una vez que haya seleccionado todas las opciones que desee utilizar, puede picar en el botón Aceptar. Así
se cerrará el diálogo de Definir Fijación/Brida y le permitirá continuar.
Si seleccionó utilizar el tipo de sólido extruido, se le pedirá que seleccione el punto de referencia a utilizar
cuando se vaya a mover la fijación/brida.
Si seleccionó el tipo de sólido revolucionado, se le pedirá que seleccione la línea del eje de revolución para
esta fijación/brida antes de fijar el punto de referencia.
7.2 MOVER FIJACIONES/BRIDAS
Este comando permite mover en el área de dibujo una Fijación/Brida creada anteriormente.
Tras picar en este comando se le pedirá que seleccione la fijación/brida que desea mover utilizando el
puntero del ratón.
Cuando seleccione la fijación/brida, se le pedirá que introduzca una nueva localización ya sea utilizando el
puntero del ratón o introduciendo una nueva localización global en la entrada numérica.
Los campos de entrada numérica que puede utilizar estarán determinados al crear la Fijación/Brida.
Cualquier eje al que se hubiera permitido mover se podrá editar. Los ejes que se fijaron como no movibles, estarán
en gris.
También puede pulsar la tecla F2 del teclado para girar la fijación/brida, o pulsar la tecla F4 para devolver
la fijación/brida a su posición original.
Una vez que haya completado el movimiento de la fijación/brida, se creará una operación que se puede
editar en la página del gestor de administración de proyectos.
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7.3 ESTABLECER POSICION ACTUAL COMO INICIAL
Este comando permite establecer las posiciones iniciales de cualquier fijación/brida que se haya creado
anteriormente.
Tras picar en este comando, se establecerán las posiciones actuales de las fijaciones/bridas en las
posiciones iniciales.
7.4 EDITAR FIJACIONES/BRIDAS
Este comando permite editar la definición de cualquier objeto fijación/brida creado anteriormente.
Tras picar en este comando, se le pedirá que seleccione una fijación/brida a editar usando el puntero del
ratón.
Cada botón del ratón corresponde a un método diferente de edición de la fijación/brida:
Clic botón Izquierdo: Visualizará la fijación/brida seleccionada en la página del administrador de
proyectos en Capas de Usuario, en Fijaciones/Bridas.
Clic botón Derecho
Mostrará el siguiente menú:
Este menú cuenta con los siguientes comandos:
. Editar Definición de Fijaciones – visualizará el diálogo de Definir Fijación, similar al del comando
Mecanizar I Fijaciones/Bridas I Definir Fijaciones/Bridas.
. Editar Punto de Referencia de la Fijación – permite seleccionar un nuevo punto de referencia para esta
fijación/brida.
. Asignar Geometrías Adicionales – permite añadir cualquier geometría adicional a la fijación/brida
seleccionada.
. Mover Fijación – permite mover la fijación/brida, según el eje seleccionado definido a lo largo del cual se
podrá mover la fijación/brida.
. Mostrar Fijación/Brida en el Administrador de Proyectos – permite visualizar la fijación seleccionada
en las Capas (Alphacam/Usuario) de la página del administrador de proyectos.
. Reiniciar esta fijación/Brida para que sea geometría – eliminará la definición del afijación/brida de la
fijación/brida seleccionada.
. Finalizar – terminará con el comando Editar Fijación/Brida.
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8. DESBASTAR O ACABAR
Es un procedimiento de Fresado Frontal por el que se que perfilan contornos (Geometrías) siguiendo su
Dirección/Sentido. Si las Rutas de herramienta equidistan de las Geometría a las que están asociadas por el Lado
de Compensación establecido para éstas una distancia igual al Radio de la Herramienta utilizada para crear la
operación, entonces la Operación se denomina Acabar. Si esa distancia es mayor (Demasía con valor distinto de
cero), entonces se denomina Desbastar.
Si las Geometrías están compensadas por el Centro, entonces los trayectos de las Rutas de Herramienta
coincidirán con los de las Geometrías asociadas a éstas.
8.1 TIPO DE LADO Y SELECCIÓN
El esquema del proceso para obtener una operación Desbastar o Acabar sigue los siguientes pasos:
Según sea la forma del Perfil obtenido, Desbastar o Acabar se clasifica en:
− Lados Verticales
− Lados Inclinados
− Lados Perfilados
− Auto. Z.
Según sea el tipo seleccionado se obtendrán opciones distintas y parámetros de mecanizado distintos en
el cuadro de diálogo de Niveles Z. Para un mejor entendimiento se hará la clasificación dentro del esquema en el
detalle de la sección a la que corresponde.
Según sea el tipo de Selección de las Geometrías sobre las que se aplicará la operación de
desbaste/acabado, el Fresado puede ser:
− Fresado Completo o Total: Se obtiene al elegir el tipo de selección Todas o Seleccionadas. El efecto
distintivo entre ambos tipos de Selección está en que al indicar que se seleccionarán Todas,
AlphaCAM creará el mecanizado para todas las Geometrías existentes en el Plano de Trabajo activo
(Entorno del Sistema). En cambio, al elegir Seleccionadas, AlphaCAM solicitará, al final del proceso,
que sean seleccionadas las Geometrías a las que se desea asociar el mecanizado.
− Fresado Parcial: Se obtiene al elegir el tipo de selección Parcial, para cuya finalización, serán
solicitados al final del proceso, los pares de Puntos (inicio y fin de fresado) sobre cada Geometría. Es
posible indicar cualquier número de pares de Puntos.
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8.2 TIPO DE COMPENSACION DEL MECANIZADO
Se especifican los parámetros que intervienen en la compensación del radio de la herramienta (incluida la
herramienta misma que será utilizada), el fresado de terminación de restos no alcanzados por mecanizados
anteriores cuya herramienta hubiera sido mayor que el actual y la forma de la Ruta de Herramienta en cambios de
dirección en vértices externos de la geometría mecanizada.
Las especificaciones que intervienen en la definición de la compensación del radio de la herramienta están
estrechamente ligadas a las propiedades del Control Numérico para el que será creado posteriormente el código
CN.
NºOp: Es un contador automático que enumera las operaciones existentes en la Lista de Operaciones. De
forma predefinida AlphaCAM incrementa en uno este campo cada vez que se crea una nueva operación de
mecanizado con una Herramienta distinta de la utilizada en la operación de mecanizado anterior. Es posible forzar
un número determinado, pero si éste existe ya en la Lista de Operaciones la nueva Ruta de Herramienta sólo será
añadida como una Suboperación dentro de la Operación cuyo número indicado sea coincidente si la Herramienta
de ambas es la misma.
Cambiar herramienta: Este botón de comando permite establecer la Herramienta con la que será creada
la operación de mecanizado en curso. Si la Operación ya existe y está siendo editada, entonces la Ruta de
Herramienta es actualizada con los datos de la nueva herramienta. Ver 8.2 Seleccionar Herramienta.
Tipo de código para la compensación del radio: En Geometrías cuyo Lado de Compensación es
Izquierda o Derecha, los trayectos de las Rutas de Herramienta son creados gráficamente de tal forma que son
equidistantes a las Geometrías. Esto es así siempre en la representación gráfica, es decir que, las Rutas de
Herramienta se dibujan describiendo el trayecto del centro de la herramienta.
Sin embargo, cuando estas Rutas de Herramienta se convierten en código CN, las coordenadas de los
puntos del trayecto dependen del Tipo de Código de compensación elegido.
Los Tipos de Código de Compensación son:
- Centro de Herramienta: En el que las coordenadas de los trayectos de la Herramienta serán los
puntos del centro de la Herramienta. El Control Numérico interviene en la compensación del Radio de la
Herramienta, pues las coordenadas de posicionamiento máquina están ya compensadas la distancia igual al radio
nominal de la herramienta más la Demasía. Las posibles variaciones entre el radio nominal y el radio real de la
herramienta quedarán reflejadas en las dimensiones finales del corte.
- Corrección G41/G42: Las coordenadas de los puntos de los trayectos de las Rutas de
Herramienta coinciden con las coordenadas de los puntos de las Geometrías a las que están asociadas. En el
código numérico la escritura de estos posicionamientos está precedida del código de Compensación
correspondiente al Lado de Compensación de las Geometrías. En ISO/DIS 3408-1 los códigos que indican el lado
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de compensación del radio son G41 para la Izquierda, G42 para la Derecha y G40 para indicar que no existe
compensación o Centro. En este tipo de compensación se espera que el Radio de la herramienta haya sido
declarado en el Control Numérico, el cual compensará según los datos que lea en sus registros.
- G41/G42 por el Centro: Tipo de compensación híbrido entre Centro de Herramienta y Corrección
G41/G42 en que se combinan la información de los puntos del trayecto de las Rutas de Herramienta del tipo
Centro de Herramienta y la precedencia a éstos de los códigos de compensación (G41/G42) del tipo Corrección
G41/G42. Este tipo de compensación especta que en el Control Numérico se declare la diferencia entre el radio
nominal y el radio real de la herramienta.
G0 Z15
G0 X-19.5 Y-6.5
G0 Z5
G1 Z-10 F120
G1 X-6.5 Y6.5
G1 X106.5
G1 Y106.5
G1 X-6.5
G1 Y-6.5
G1 Y-19.5
G0 Z15
G0 Z15
G0 X-19.5 Y-6.5
G0 Z5
G1 Z-10 F400
G42 G1 X-6.5 Y0 F800
G1 X100
G1 Y100
G1 X0
G1 Y-6.5
G40 G1 X-6.5 Y-19.5
G0 Z15
El recuadro de la Izquierda es una muestra del código con el método
Centro de Herramienta y el de la derecha lo es del método
Corrección G41/G42. Es notable la diferencia de entre ambos
fragmentos. El recuadro rojo muestra la línea donde en uno es omitido y
en el otro es puesto el código ISO de compensación. También en las
demás líneas se puede apreciar la diferencia de valores de las
coordenadas X e Y.
Aplicar el código G41/G42 en los rápidos: Activar esta casilla determina que se escribirá en el Código
CN el código de compensación (ISO: G41/G42) en el rápido (ISO: G0) de aproximación al punto de fresado. Así, no
será necesario hacer entrada y salida al desbaste. Este tipo de código CN no está soportado por todos los
controles numéricos (al menos no en configuración básica).
Tener presentes mecanizados previos: Esta opción estará disponible sólo durante la creación de
mecanizados de fresado cuyo momento de creación esté precedido por otra operación previa. El efecto que
produce es que AlphaCAM calculará los tramos de las Geometrías mecanizadas por las herramientas de
operaciones anteriores no han podido acceder porque el radio de la herramienta no se lo permite. Es en sí un
mecanizado que limita su acción a las zonas residuales.
Para evitar marcas en las paredes producidas por el cuerpo cilíndrico de la herramienta se puede indicar una
distancia para desplazar el punto de inicio y de final del fresado residual respecto a los puntos de alcance de la
herramienta anterior solapándolos. A esta distancia se denomina Traslapo.
Tipo de código para las esquinas en XY: Establece tipo de código que creará AlphaCAM para el
tratamiento de las esquinas (movimientos XY locales o globales). Los tipos de códigos para las esquinas son:
− Revuelta: Creará códigos en los que las esquinas son tratadas con arcos (ISO: G2 o G3 según
sea el caso). Este tipo de esquinas produce un pequeño redondeo en la esquina provocando que
el filo no sea totalmente vivo. El código de esquina Revuelta es creado sólo si el Tipo de Código
para la Compensación del Radio es Centro de Herramienta. Corresponde al 1 en la imagen
siguiente.
− Recto: Crea el código de la esquina de tal forma que la herramienta se pasará del punto del
vértice de la Geometría la distancia el radio de la herramienta para librar la herramienta del
contacto con la geometría que se está fresando. Esto crea un efecto afilado en la esquina.
Corresponde al 2 en la imagen siguiente.
− Bucle: Hace que la herramienta se mueva con un arco externo a la geometría que se está
fresando. Este tipo de tratamiento para las esquinas se ideó para solucionar el problema que
surgía con la imprecisión en los cambios de dirección agudos en Controles Numéricos antiguos
cuya propiedad de parada precisa era desactivada para obtener mecanizados más rápidos. El arco
18/96
o bucle está determinado por el Radio del Bucle, imagen 3. El bucle puede también tener la forma
de una cuchilla y se obtiene por la activación de la casilla Bucle Cuchilla, imagen 3.a.
1
2
3
3.a
8.3 DESBASTAR ACABAR (LADOS VERTICALES). NIVELES Z
Nivel rápido seguro: Es la cota de Z (desde el plano) para los rápidos (ISO: G0) de aproximación en XY al
punto de inicio de fresado. Esta debe ser una cota suficientemente alta como para salvar cualquier obstáculo
(retales altos, sujeciones) durante el desplazamiento de la herramienta. Se interpreta como la altura desde la Cima
del Material hasta la nariz de la Herramienta.
Distancia Aproximación: Es la cota de Z (desde el plano) para los rápidos (ISO: G0) de aproximación en
Z al punto de fresado. Es un movimiento vertical. Su valor será siempre menor o igual que el del Nivel Rápido
Seguro y su utilidad está en aproximar la herramienta lo más cerca posible del material (Cima del Material) antes
de comenzar a cortarlo, de tal forma que desde este nivel Z el recorrido de Avance Vertical (ISO: G1) para alcanzar
la Profundidad Final será más corto y también el tiempo empleado en completarlo.
Cima del material: Es la cota de Z lugar del cero (0) del Plano de Trabajo o la zona más alta del Plano en
el que se está creando el mecanizado. Normalmente este valor será siempre cero (0) pero en algunos casos, en
los que los mecanizados se localizan en el Entorno del Sistema, la cota para la cima del Material es superior a
cero. Si la Cima del Material no es cero, entonces también los demás Niveles Z deberán guardar la relación entre
sus cotas.
Profundidad final: Es la cota de Z (desde el plano) que deberá alcanzar la herramienta en el mecanizado.
Normalmente es un valor menor que cero, a menos que Cima del Material sea mayor que cero en cuyo caso puede
ser o no menor que cero. La Profundidad Final está referenciada a la punta de la herramienta o a la cota de
longitud de ésta. En cualquier caso la herramienta ahondará en el material una magnitud resultado de la diferencia
entre Profundidad Final y Cima del Material.
19/96
Nivel Rápido
Seguro
Dist.
Aproximación
Profundidad
Final
Número de cortes: Siempre referido al movimiento vertical (en Z) es el número (cualquier entero mayor
que cero) de pasos en los que se dividirá la profundidad del corte para alcanzarla. Este número está referido
siempre a las fracciones de la cota de Z para alcanzar la Profundidad Final desde la Cima del Material.
Bidirecccional (sólo rutas abiertas): Esta opción sólo está disponible para Geometrías abiertas y
consiste en que AlphaCAM creará el recorrido del corte tal forma que no se levantará hasta el Nivel Rápido Seguro
para volver al Punto de Inicio de Corte, sino que profundizará sucesivamente a la siguiente cota Z y cambiará la
dirección del corte. Es importante conocer que este método sólo se puede utilizar con Tipo de Código para la
Compensación del Radio igual a Centro de Herramienta.
Interpolación helicoidal: Esta opción hace que el trayecto de la Ruta de Herramienta sea único en todo
su recorrido a lo largo de la Geometría para alcanzar la Profundidad Final. Esto se hace posible por medio de un
recorrido helicoidal envolvente a la Geometría mecanizada.
20/96
Paso: Es la diferencia en Z que interpolará la Ruta de Herramienta para desplazarse desde el Punto de
Inicio de Corte hasta el Punto Final de la Geometría.
Código CN para cortes múltiples: Permite indicar qué tipo de código va a ser creado cuando haya que
generar las múltiples pasadas. Esta opción sólo se activa si Número de Cortes es mayor que uno (1). Los tipos de
Códigos CN para Cortes Múltiples son:
- Lineal: opción por la que AlphaCAM creará nuevas líneas para los mismos contornos en
diferentes niveles de profundidad de calado. P. Ej. Para una Profundidad Final de –30, y un Número de Cortes de
4, es decir en 4 pasadas, el código lineal es similar al siguiente:
N80 G0 X-10. Y-10. Z15.
N90 Z5.
N100 G1 Z-7.5 F300
N110 Y160. F500
N120 X160.
N130 Y-10.
N140 X-10.
N150 Z-15. F300
N160 Y160. F500
N170 X160.
N180 Y-10.
N190 X-10.
N200 Z-22.5 F300
N210 Y160. F500
N220 X160.
N230 Y-10.
N240 X-10.
N250 Z-30. F300
N260 Y160. F500
N270 X160.
N280 Y-10.
N290 X-10.
N300 G0 Z15.
Se puede apreciar en el listado anterior cómo se posiciona la Profundidad de Final y se crean las líneas del
código que describe el contorno. Esto se hace tantas veces como pasadas se han indicado en Número de Cortes.
El nombre de Lineal viene precisamente de la ejecución lineal de las líneas del código CN del mecanizado,
donde la ejecución comienza, por ejemplo, en N80 y de forma consecutiva va ejecutando líneas tras líneas hasta
llegar a la última, por ejemplo, N300.
- Subrutinas: Opción por la que será creado un grupo de líneas en las que se describe el recorrido
en X e Y del contorno cortado. Este conjunto de líneas es agrupado con una primera línea que marca el inicio del
bloque de subrutina (:1 para el ejemplo ilustrado) y otra que marca el fin del bloque de subrutina (M99 en este
21/96
caso). P. Ej. Para una Profundidad Final de –30, y un Número de Cortes de 4, es decir en 4 pasadas, el Código CN
por el método de subrutina es similar al siguiente:
La línea N100 contiene el código de posicionamiento en Z-7.5, luego la línea N110 hace una llamada con
el código de Llamada a Subrutina del control (M98 en este caso) a la subrutina uno (SUB 1).
La línea N120 contiene el código del nuevo posicionamiento en Z, esta vez Z-15, y la siguiente línea el
llamado a SUB 1 nuevamente.
Este proceso se repite hasta que Z es igual a la PROFUNDIDAD FINAL, es decir Z-30.
Es importante ver que SUB 1 contiene los movimientos en X e Y que describen el contorno que se desea
cortar, un cuadrado de 160x160 mm.
N80 G0 X-10. Y-10. Z15.
N90 Z5.
N100 G1 X-10. Y-10. Z-7.5 F300
N110 M98 P1
'LLAMADA A SUB 1
N120 G1 X-10. Y-10. Z-15. F300
N130 M98 P1
'LLAMADA A SUB 1
N140 G1 X-10. Y-10. Z-22.5 F300
N150 M98 P1
'LLAMADA A SUB 1
N160 G1 X-10. Y-10. Z-30. F300
N170 M98 P1
'LLAMADA A SUB 1
N180 G0 Z15.
N190 M29
:1
'COMIENZO SUB 1
N200 G1 Y160. F500
N210 X160.
N220 Y-10.
N230 X-10.
N240 M99
'FIN SUB 1
Profundidades de corte: Permite indicar si las pasadas se harán todas con Iguales profundidades de
calado o si por el contrario se desea que sean Especificadas, indicando el grosor del Primer Corte y/o del Último
Corte. En el ejemplo de la figura siguiente se hace profundizar –50 en 6 pasadas, especificando la primera pasada
en 2mm y la última pasada en 2 mm.
Es un conjunto de datos que permiten a AlphaCAM conocer las cotas de Z (local) para los tipos de
movimientos (Rápidos y de Avances) durante el desarrollo del mecanizado.
Se establecen las cotas medidas siempre en sentido del eje Z local. Estas cotas o alturas son siempre
relativas al origen del Plano de Trabajo en el que se está creando la operación. Al tiempo se establecen los pasos,
de ser necesarios, en los que se alcanzará la profundidad en el fresado y la forma del código para estos pasos en
la profundidad.
22/96
8.4 DESBATAR/ACABAR (LADOS INCLINADOS). NIVELES Z
sus cotas.
Nivel Rápido
Seguro
Dist.
Aproximación
Profundidad
Final
23/96
Orden de áreas de corte: Determina el orden de las profundidades de corte cuando existe más de una
geometría.
- Por zona: realiza todo el mecanizado hasta la profundidad final de cada geometría.
- Por nivel: realiza el mecanizado de todas las geometrías pero por niveles Z.
Angulo lateral: Es el ángulo de la pendiente del canto inclinado. Éste debe ser siempre un número
positivo. El Lado de Compensación determina si la inclinación es a la Izquierda/Derecha / en el Interior/Exterior de
la Geometría.
La inclinación es siempre hacia abajo en la dirección del lado del corte de forma que es posible producirlo
con la Herramienta vertical perpendicular al Plano.
Radio superior: Es el radio de acuerdo entre la cara superior y el perfil inclinado. Éste es siempre es
cóncavo.
Radio inferior: Es el radio de acuerdo entre la cara inferior y el perfil inclinado. Éste es siempre convexo.
Error máximo: Es una medida de aproximación de la las pasadas que hace la herramienta para crear el
perfil inclinado. Normalmente el valor por defecto es correcto para un buen acabado.
Máxima profundidad de corte: Es la cota máxima del movimiento sobre Z que se podrá profundizar en
cada pasada. Si el último nivel es menor que esta cota entonces se profundiza hasta alcanzar la Profundidad Final.
Redibujar: Botón de comando que hace que sea regenerado el gráfico que representa el perfil inclinado
configurado.
8.5 DESBASTAR/ACABAR (LADOS PERFILADOS). NIVELES Z
24/96
El perfil es obtenido tras hacer pasadas sucesivas en las que la herramienta posicionada
perpendicularmente al Plano de Corte recorre la Geometría al tiempo que cambia de niveles en Z para reproducir el
Perfil a lo largo de la misma.
Importante: Al finalizar de establecer los parámetros del mecanizado, se solicita la selección del Perfil
Lateral y sobre éste el punto de enganche a la Geometría que se cortará.
sus cotas.
25/96
geometría.
8.6 DESBASTAR/ACABAR (AUTO Z). NIVELES Z
Esta subdivisión de la operación de Desbaste/Acabado permite capturar los parámetros de Niveles Z de las
Geometrías que serán mecanizadas. El aspecto más interesante de esto es que las Geometrías (2D) pueden así
ser Constreñidas en sus cotas de dimensiones XY lo mismo que en sus cotas de profundidad en Z y de forma
sencilla es posible mecanizarlas sin tener que vigilar los parámetros de Niveles Z del mecanizado.
Nivel rápido seguro: En esta modalidad hay que saber que Cima del Material es la cota Z del Nivel Z
Superior de las Geometrías. Nivel Rápido Seguro es aditivo al Nivel Z Superior de las Geometrías.
Distancia aproximación en avance: Es la cota de Z (desde el plano) para los rápidos (ISO: G0) de
aproximación en Z al punto de fresado. Es un movimiento vertical. Su valor será siempre menor o igual que el del
Nivel Rápido Seguro y su utilidad está en aproximar la herramienta lo más cerca posible del material (Cima del
Material) antes de comenzar a cortarlo, de tal forma que desde este nivel Z el recorrido de Avance Vertical (ISO:
G1) para alcanzar la Profundidad Final será más corto y también el tiempo empleado en completarlo.
Demasía en Z: Similar al efecto causado por la Demasía con la diferencia de que es aplicada en sentido
de la Profundidad. Un valor positivo hará que el mecanizado tenga por Profundidad real en el corte la resta del
Nivel Z Inferior de la Geometría menos la Demasía en Z de tal forma que no alcanzará al Nivel Z Inferior de la
Geometría. Así, siendo Demasía en Z menor que cero (<0) esta suma es positiva y por tanto la profundidad
excedería al Nivel Z Inferior de la Geometría.
Profundidad de corte (0=Total): Poner a cero (0) este parámetro hará que el mecanizado alcance la
Profundidad Final (Nivel Z Inferior de la Geometría) en un solo paso en Z.
Cuando una Herramienta ha sido configurada con valores distintos de cero (0) en los parámetros
Profundidades de Corte | Profundidad de Corte y Profundidades de Corte | Profundidad Máxima, el parámetro Prof.
Corte (0=Total) viene dado por el valor de Profundidad de Corte. Si este valor es modificado por uno superior
entonces se mostrará un mensaje que lo advierte.
26/96
Si Prof. Corte (0=Total) es menor que la distancia real de profundidad (Nivel Z Inferior) entonces se crearán
pasadas en Z con este valor hasta alcanzar el Nivel Z Inferior de la Geometría.
Interpolación helicoidal: Esta opción hace que el trayecto de la Ruta de Herramienta sea único en todo su
recorrido a lo largo de la Geometría para alcanzar la Profundidad Final. Esto se hace posible por medio de un
recorrido helicoidal envolvente a la Geometría mecanizada.
geometría.
El Nivel rápido seguro es absoluto: cuando no se desee que sea relativo a la geometría.
Contiene el grupo de parámetros asociados a la herramienta de corte. También se determina algún
modificador del trayecto del corte.
27/96
Nº Herramienta: Es el número asociado a la posición del utensilio de trabajo en el almacén de
herramientas de la máquina. Este número se refleja en el listado CN para la mayoría de los controles
acompañando al parámetro de Herramienta ISO: T.
N10 G0 G17 G54 G40 G80 G90
(OP 1 DESBASTE HERRAMIENTA
16 0103003090)
(DIAMETRO EFECTIVO 3)
N15 M6 T1 (0103003090)
N20 G0 G54 C0. B0. S6000 M3
N25 G542 X0. Y0. Z5. P1
El valor del parámetro
Herramienta dado en
AlphaCAM
Nº Corrector: Asocia el valor dado a la posición índice en la tabla de correctores de herramienta dentro del
Control Numérico (Offset) que en la mayoría de las veces está representado por el código ISO h, D y/o L según
sea el caso particular del control en uso.
Diámetro: Muestra el valor del diámetro efectivo de la herramienta cargada en memoria durante la
creación del mecanizado.
Revoluciones: Es la velocidad de giro (Rev./min.) aplicada al husillo con la que trabajará la herramienta. El
valor de Revoluciones está asociado al parámetro ISO: S.
28/96
Avance axial: Es la velocidad (Mm./min.) de aproximación en dirección del eje Z con la que se alcanzará la
cota de Profundidad Final. Es también denominada velocidad de entrada y para aquellas herramientas que tienen
dientes de corte en la zona frontal además de la periférica este parámetro es menor que el Avance del Corte.
Avance radial: Es la velocidad (Mm./min.) con la que se desplaza la herramienta durante su recorrido por
el contorno de corte. El Avance de Corte está asociado al parámetro ISO F.
Demasía: Es una sobre medida constante en dirección de la compensación del radio de la herramienta,
equidistante a la Geometría cortada. En la operación de perfilado produce que el contorno obtenido por el corte no
alcance el contorno de la Geometría a cortada. Si la Demasía es de signo negativo entonces se produce en
dirección contraria a la compensación del radio. Se utiliza para crear operaciones de Desbaste.
Refrigerante: Permite seleccionar el sistema de refrigeración que desea utilizarse durante el desarrollo del
mecanizado. Las opciones disponibles son:
- Ninguno: No será introducido en el listado CN código alguno para la activación del refrigerante.
- Neblina: Incluye el código correspondiente a la activación/ desactivación de la refrigeración por
neblina en el código CN. Normalmente se escribe el código de activación antes o al mismo tiempo que los
códigos de entrada o comienzo de corte y el de desactivación después o a la vez que los códigos de salida
o finalización del corte.
- Riego: Incluye el código correspondiente a la activación/ desactivación de la refrigeración por
inundación en el código CN. Normalmente se escribe el código de activación antes o al mismo tiempo que
los códigos de entrada o comienzo de corte y el de desactivación después o a la vez que los códigos de
salida o finalización del corte.
- Por herramienta: Incluye el código correspondiente a la activación/ desactivación de la
refrigeración correspondiente a la herramienta que forma particular se esté utilizando. Normalmente se
escribe el código de activación antes o al mismo tiempo que los códigos de entrada o comienzo de corte y
el de desactivación después o a la vez que los códigos de salida o finalización del corte.
9. CAJEAR
Mecanizado por el que se vacía por desbaste el área contenida en una Geometría cerrada. Es necesario
que Cajear sea aplicado a Geometrías cerradas cuyos Lados de Compensación sean Dentro o Centro, en el último
caso el Límite será considerado como Límite Blando haciendo que el código creado ciña el centro de la
herramienta a las Geometrías que actúan como límite.
También es posible Cajear Geometrías cerradas que contienen otras Geometrías cerradas. A las
Geometrías cerradas contenidas en otra Geometría cerrada mayor se les denomina Islas. El tratamiento de las
Islas deberá ser especificado en el apartado correspondiente, pero el Lado de Compensación de éstas será por el
Centro (como Límite Blando) o por fuera para que sea respetado por las pasadas de desbaste que van haciendo a
su alrededor para vaciar el contorno contenedor.
Es muy importante saber que Cajear crea códigos en Centro de Herramienta, debido a que esta es una
estrategia de mecanizado de Desbaste y por lo que conviene que el radio de la herramienta de nominal
(herramienta AlphaCAM) sea exactamente igual al el radio de la herramienta real.
9.1 SELECCIÓN DE TIPO DE LADO Y SELECCIÓN
Según sea la forma del Perfil obtenido, Cajear se clasifica en:
Lados Verticales, Lados Inclinados, Lados Perfilados y Auto. Z.
Según sea el tipo seleccionado se obtendrán opciones distintas y parámetros de mecanizado distintos en
el cuadro de diálogo de Niveles Z. Para un mejor entendimiento se hará la clasificación dentro del esquema en el
detalle de la sección a la que corresponde.
29/96
Tipo de Selección de las Geometrías: Es posible hacer una selección de Todas las Geometrías o de
algunas Geometrías concretas. El efecto distintivo entre ambos tipos de selección está en que al indicar que se
seleccionarán Todas, AlphaCAM creará el mecanizado para todas las Geometrías existentes en el Plano de
Trabajo activo (Entorno del Sistema). En cambio, al elegir Seleccionadas, AlphaCAM solicitará, al final del proceso,
que sean seleccionadas las Geometrías a las que se desea asociar el mecanizado.
9.2 ESPECIFICACION DEL TIPO DE CAJERA
El Tipo de Cajera determina la forma de los trayectos con los que será desbastada el área contenida en las
Geometrías.
NºOp: Es un contador automático que enumera las operaciones existentes en la Lista de Operaciones. De
forma predefinida AlphaCAM incrementa en uno este campo cada vez que se crea una nueva operación de
mecanizado con una Herramienta distinta de la utilizada en la operación de mecanizado anterior. Es posible forzar
un número determinado, pero si éste existe ya en la Lista de Operaciones la nueva Ruta de Herramienta sólo será
añadida como una Suboperación dentro de la Operación cuyo número indicado sea coincidente si la Herramienta
de ambas es la misma.
30/96
Cambiar herramienta: Este botón de comando permite establecer la Herramienta con la que será creada
la operación de mecanizado en curso. Si la Operación ya existe y está siendo editada, entonces la Ruta de
Herramienta es actualizada con los datos de la nueva herramienta. Ver 8.2 Seleccionar Herramienta.
Contorno: Crea trayectorias equidistantes a las Geometrías cajeadas.
Lineal: Crea trayectorias rectilíneas que se orientan según el ángulo configurado .
Espiral: Sólo para cajear círculos, crea una trayectoria en forma de espiral que recorre el área a desbastar.
La dirección de desarrollo de la espiral depende de lo establecido.
Acabado final alrededor de las islas total: Obliga la creación de una trayectoria que perfila las
Geometrías Islas después del desbaste. La pasada de acabado no es un acabado real pues hay que recordar que
la operación de cajeado es ciertamente una operación de Desbaste.
31/96
Acabado final alrededor de las islas parcial: Se crean desbastes parciales entre los pares de puntos
indicados en las Geometrías Islas al final del proceso
Acabado final alrededor de las islas ninguno: No son creadas trayectorias de acabado final alrededor
de las Geometrías Islas.
Empezar a cortar en el interior: Disponible sólo para Cajeados de Tipo Contornos y Espiral, hace que el
recorrido del desbaste del área se ordene desde los puntos más interiores. Se podría decir que se vacía de dentro
hacia fuera.
Empezar a cortar en el exterior: Disponible sólo para Cajeados de Tipo Contornos y Espiral, hace que el
recorrido del desbaste del área se ordene desde los puntos más exteriores. Se podría decir que se vacía de dentro
hacia fuera. Comenzará en la Geometría más externa.
Establecer punto de inicio de corte: Atajo que permite cambiar el Punto de Inicio de Corte de las
Geometrías que serán cajeadas
Tener presentes mecanizados previos: Se utiliza cuando se realizan dos cajeados con dos herramientas,
para evitar que la segunda herramienta mecanize lo que ya ha sido mecanizado con la anterior.
9.3 CAJEAR (LADOS VERTICALES). NIVELES Z
sus cotas.
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Nivel Rápido
Seguro
Dist.
Aproximación
Profundidad
Final
Código CN para cortes múltiples: Permite indicar qué tipo de código va a ser creado cuando haya que
generar las múltiples pasadas. Esta opción sólo se activa si Número de Cortes es mayor que uno (1). Los tipos de
Códigos CN para Cortes Múltiples son:
- Lineal: opción por la que AlphaCAM creará nuevas líneas para los mismos contornos en
diferentes niveles de profundidad de calado. P. Ej. Para una Profundidad Final de –30, y un Número de Cortes de
4, es decir en 4 pasadas, el código lineal es similar al siguiente:
N80 G0 X-10. Y-10. Z15.
N90 Z5.
N100 G1 Z-7.5 F300
N110 Y160. F500
N120 X160.
N130 Y-10.
N140 X-10.
N150 Z-15. F300
N160 Y160. F500
N170 X160.
N180 Y-10.
N190 X-10.
N200 Z-22.5 F300
N210 Y160. F500
N220 X160.
N230 Y-10.
N240 X-10.
N250 Z-30. F300
N260 Y160. F500
N270 X160.
N280 Y-10.
N290 X-10.
N300 G0 Z15.
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Se puede apreciar en el listado anterior cómo se posiciona la Profundidad de Final y se crean las líneas del
código que describe el contorno. Esto se hace tantas veces como pasadas se han indicado en Número de Cortes.
El nombre de Lineal viene precisamente de la ejecución lineal de las líneas del código CN del mecanizado,
donde la ejecución comienza, por ejemplo, en N80 y de forma consecutiva va ejecutando líneas tras líneas hasta
llegar a la última, por ejemplo, N300.
- Subrutinas: Opción por la que será creado un grupo de líneas en las que se describe el recorrido
en X e Y del contorno cortado. Este conjunto de líneas es agrupado con una primera línea que marca el inicio del
bloque de subrutina (:1 para el ejemplo ilustrado) y otra que marca el fin del bloque de subrutina (M99 en este
caso). P. Ej. Para una Profundidad Final de –30, y un Número de Cortes de 4, es decir en 4 pasadas, el Código CN
por el método de subrutina es similar al siguiente:
La línea N100 contiene el código de posicionamiento en Z-7.5, luego la línea N110 hace una llamada con
el código de Llamada a Subrutina del control (M98 en este caso) a la subrutina uno (SUB 1).
La línea N120 contiene el código del nuevo posicionamiento en Z, esta vez Z-15, y la siguiente línea el
llamado a SUB 1 nuevamente.
Este proceso se repite hasta que Z es igual a la PROFUNDIDAD FINAL, es decir Z-30.
Es importante ver que SUB 1 contiene los movimientos en X e Y que describen el contorno que se desea
cortar, un cuadrado de 160x160 mm.
N80 G0 X-10. Y-10. Z15.
N90 Z5.
N100 G1 X-10. Y-10. Z-7.5 F300
N110 M98 P1
'LLAMADA A SUB 1
N120 G1 X-10. Y-10. Z-15. F300
N130 M98 P1
'LLAMADA A SUB 1
N140 G1 X-10. Y-10. Z-22.5 F300
N150 M98 P1
'LLAMADA A SUB 1
N160 G1 X-10. Y-10. Z-30. F300
N170 M98 P1
'LLAMADA A SUB 1
N180 G0 Z15.
N190 M29
:1
'COMIENZO SUB 1
N200 G1 Y160. F500
N210 X160.
N220 Y-10.
N230 X-10.
N240 M99
'FIN SUB 1
34/96
la profundidad.
Orden de áreas de corte: Si existen más de una Geometría contenedora que no sean Islas mutuamente o
si por la trayectoria de la Ruta de Herramienta al barrer el área para desbastarla se producen zonas entre las
cuales la herramienta tenga que levantarse en Z hasta Nivel Rápido Seguro, entonces habrá que tomar en cuenta
el orden en que se alcanza la Profundidad Final en las distintas Zonas del Cajeado.
Existen dos formas de ordenas los cajeados por Zonas de acción:
- Por Zona: Las Zonas de vaciado son completadas hasta alcanzar la Profundidad Final se forma
secuencia, la herramienta no trabajará en otra zona hasta que la que está vaciando no esté totalmente terminada.
La imagen muestra cómo la Herramienta termina
completamente la zona antes de comenzar a
cajear la otra zona.
- Por Nivel: Las Zonas de vaciado son mecanizadas alternativamente de tal forma que todas
alcanzan el mismo nivel Z al tiempo, la herramienta no cambiará de nivel Z en el mecanizado hasta que todas las
zonas hayan sido barridas en el que se encuentra. Es más lento que el Orden Por Zonas pero protege las zonas
débiles (paredes demasiado delgadas consecutivas) y produce menos recalentamiento de la herramienta.
35/96
La imagen muestra cómo la Herramienta termina
completamente la zona antes de comenzar a
cajear la otra zona.
9.4 CAJEAR (LADOS INCLINADOS). NIVELES Z
36/96
sus cotas.
Nivel Rápido
Seguro
Dist.
Aproximación
Profundidad
Final
geometría.
Angulo lateral: Es el ángulo de la pendiente del canto inclinado. Éste debe ser siempre un número
positivo. El Lado de Compensación determina si la inclinación es a la Izquierda/Derecha / en el Interior/Exterior de
la Geometría.
La inclinación es siempre hacia abajo en la dirección del lado del corte de forma que es posible producirlo
con la Herramienta vertical perpendicular al Plano.
Radio superior: Es el radio de acuerdo entre la cara superior y el perfil inclinado. Éste es siempre es
cóncavo.
Radio inferior: Es el radio de acuerdo entre la cara inferior y el perfil inclinado. Éste es siempre convexo.
Redibujar: Botón de comando que hace que sea regenerado el gráfico que representa el perfil inclinado
configurado.
37/96
9.5 CAJEAR (LADOS PERFILADOS). NIVELES Z
El perfil es obtenido tras hacer pasadas sucesivas en las que la herramienta posicionada
perpendicularmente al Plano de Corte recorre la Geometría al tiempo que cambia de niveles en Z para reproducir el
Perfil a lo largo de la misma.
Importante: Al finalizar de establecer los parámetros del mecanizado, se solicita la selección del Perfil
Lateral y sobre éste el punto de enganche a la Geometría que se cortará.
sus cotas.
geometría.
38/96
9.6 CAJEAR (AUTO Z). NIVELES Z
Esta subdivisión de la operación de Desbaste/Acabado permite capturar los parámetros de Niveles Z de las
Geometrías que serán mecanizadas. El aspecto más interesante de esto es que las Geometrías (2D) pueden así
ser Constreñidas en sus cotas de dimensiones XY lo mismo que en sus cotas de profundidad en Z y de forma
sencilla es posible mecanizarlas sin tener que vigilar los parámetros de Niveles Z del mecanizado.
Nivel rápido seguro: En esta modalidad hay que saber que Cima del Material es la cota Z del Nivel Z
Superior de las Geometrías. Nivel Rápido Seguro es aditivo al Nivel Z Superior de las Geometrías.
Distancia aproximación en avance: Es la cota de Z (desde el plano) para los rápidos (ISO: G0) de
aproximación en Z al punto de fresado. Es un movimiento vertical. Su valor será siempre menor o igual que el del
Nivel Rápido Seguro y su utilidad está en aproximar la herramienta lo más cerca posible del material (Cima del
Material) antes de comenzar a cortarlo, de tal forma que desde este nivel Z el recorrido de Avance Vertical (ISO:
G1) para alcanzar la Profundidad Final será más corto y también el tiempo empleado en completarlo.
Maxima profundidad de corte: La profundidad máxima que puede mecanizar la herramienta por pasada.
Mínima profundidad de corte: La profundidad mínima que puede mecanizar la herramienta por pasada.
Demasía en Z: Similar al efecto causado por la Demasía con la diferencia de que es aplicada en sentido
de la Profundidad. Un valor positivo hará que el mecanizado tenga por Profundidad real en el corte la resta del
Nivel Z Inferior de la Geometría menos la Demasía en Z de tal forma que no alcanzará al Nivel Z Inferior de la
Geometría. Así, siendo Demasía en Z menor que cero (<0) esta suma es positiva y por tanto la profundidad
excedería al Nivel Z Inferior de la Geometría.
geometría.
El Nivel rápido seguro es absoluto: cuando no se desee que sea relativo a la geometría.
Angulo de rampa: el ángulo de entrada en rampa que tendrá la herramienta al empezar el mecanizado
para introducirse dentro de la pieza.
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N10 G0 G17 G54 G40 G80 G90
16 0103003090)
N15 M6 T1 (0103003090)
N20 G0 G54 C0. B0. S6000 M3
N25 G542 X0. Y0. Z5. P1
Herramienta dado en
AlphaCAM
Demasía a dejar: Es una sobre medida constante en dirección de la compensación del radio de la
herramienta, equidistante a la Geometría cortada. En la operación de perfilado produce que el contorno obtenido
40/96
por el corte no alcance el contorno de la Geometría a cortada. Si la Demasía es de signo negativo entonces se
produce en dirección contraria a la compensación del radio. Se utiliza para crear operaciones de Desbaste.
Ancho de corte: Distancia entre pasadas en el plano XY para realizar el vaciado. Por defecto se calcla el
50% del diámetro de la herramienta seleccionada.
10. GRABAR 3D
Procedimiento de mecanizado que permite crear operaciones de Grabado con herramientas de perfil
cónico.
Grabar 3D sólo está disponible si existe en memoria una herramienta cónica, si se
intenta crear un grabado y la herramienta no es del tipo descrito entonces se obtendrá una
advertencia
y
se
cancelará
la
ejecución
del
comando.
41/96
El proceso para obtener una operación Grabar 3D sigue los siguientes puntos.
1 Especificación de los datos del Método.
2 Especificación de los parámetros de Niveles Z.
3 Especificación de los parámetros de tecnología.
4 Selección de las Geometría a ser grabadas.
1 ESPECIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE MÉTODO
Método: Existen tres métodos dentro de Grabar 3D. Estos métodos se diferencian básicamente en la
precisión con la que la herramienta es guiada a través de las Geometrías. Los métodos son:
− Geometría: Estudia el contorno de las Geometría seleccionadas. El efecto obtenido es el de un
grabado exacto en donde a menor distancia entre elementos de las Geometrías menor profundidad
en Z y a mayor distancia entre los elementos mayor profundidad.
− Aproximado: Método por el cual se obtiene el grabado muy basto, donde apenas se ajusta al
contorno. Requiere una Geometría de Construcción que servirá de Guía y una Geometría que
contenga la primera.
− Exacto: Con los mismos requerimientos que el método Aproximado, este método se ciñe
perfectamente a la Geometría de Construcción Guía.
Geometrías a mecanizar: Tipo de selección de geometrías a las que se aplicará el mecanizado.
− Todas: se aplicará a todas las geometrías del dibujo
− Selección: el mecanizado se aplicará sólo a las geometrías seleccionadas.
− Parcial: el mecanizado sólo se realizará a una parte de la geometría seleccionada.
Tipo de código para las Esquinas XY: Establece tipo de código que creará AlphaCAM para el tratamiento de las
esquinas (movimientos XY locales o globales). Los tipos de códigos para las esquinas son:
− Revuelta: Creará códigos en los que las esquinas son tratadas con arcos (ISO: G2 o G3 según
sea el caso). Este tipo de esquinas produce un pequeño redondeo en la esquina provocando que
el filo no sea totalmente vivo. El código de esquina Revuelta es creado sólo si el Tipo de Código
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−
para la Compensación del Radio es Centro de Herramienta. Corresponde al 1 en la imagen
siguiente.
Recto: Crea el código de la esquina de tal forma que la herramienta se pasará del punto del
vértice de la Geometría la distancia el radio de la herramienta para librar la herramienta del
contacto con la geometría que se está fresando. Esto crea un efecto afilado en la esquina.
Corresponde al 2 en la imagen siguiente.
2 ESPECIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE NIVELES Z
sus cotas.
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la profundidad.
3 ESPECIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE TECNOLOGÍA.
N10 G0 G17 G54 G40 G80 G90
16 0103003090)
N15 M6 T1 (0103003090)
N20 G0 G54 C0. B0. S6000 M3
N25 G542 X0. Y0. Z5. P1
Herramienta dado en
AlphaCAM
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Error cordal: Al recorrer las Geometrías, grabar 3D transforma los arcos cuyas cotas en Z deben variar
para crear el efecto grabado por lo que dejan de ser arcos para formar segmentos de línea que se ajustan a la
curvatura del arco con un error que se mide como el arco entre ambos.
Determina la exactitud con la que AlphaCAM cambia de punto la herramienta. AlphaCAM calcula valores por
omisión basado en las dimensiones de las Geometría, el diámetro y el perfil de la herramienta. Normalmente los
valores que calcula AlphaCAM son satisfactorios pero es posible cambiarlos.
Longitud de paso: Es la longitud (lineal o de arco) de cada tramo en que AlphaCAM fracciona las
Geometría a efecto de cálculos para 3D. Es una forma de discretización y se considera una mediad de error.
11. TALADRAR/MECANIZAR AGUJEROS
Procedimiento de mecanizado que permite crear operaciones de taladrado, taladrado profundo, barrenado
y roscado. También existe la modalidad Auto Z, para la que se seguirá la misma estructura utilizada para
esquematizar las operaciones de Desbaste o Acabado.
Agrupados dentro de esta opción están los procedimientos de mecanizados para círculos, Mecanizar
Círculos y Cajear Círculos, que en lo único que se diferencian de Desbastar o Acabar y de Cajear respectivamente
es que en los primeros existes un Filtro de Selección de círculos.
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El proceso para obtener una operación de Taladrado es:
1 Selección del Ciclo de Taladrado, el filtro de Selección y Tipo de Código CN
2 Especificación de los parámetros de Niveles Z
3 Especificación de los parámetros de tecnología
Ciclo de Taladrado
Ciclo de Taladrado Profundo
Ciclo de Roscado
Ciclo de Barrenado
4 Selección de los Círculos a ser taladrados.
1 SELECCIÓN DEL CICLO DE TALADRO, FILTRO DE SELECCIÓN Y TIPO DE CODIGO CN
Tipo: Referido a los ciclos de taladros que se pueden crear. Estos ciclos son:
Taladrar: La broca se aproxima al punto, penetra hasta alcanzar la profundidad y se retira hasta
la cota de retirada indicada.
Puntear: La broca se aproxima al punto, penetra un cantidad, se retira, penetra el doble de la
cantidad y se retira, y así hasta alcanzar la cota Profundidad Final. La retirada puede ser
total o parcial.
Roscar: Con un macho de rosca se mecaniza una rosca.
Barrenar: La broca penetra el material hasta alcanzar la cota Profundidad Final y allí se espera
el tiempo indicado, luego se retira a la cota de retirada indicada.
Filtro de Selección: Filtro que permite seleccionar todos los círculos del plano, coincidan o no con el
diámetro que se está taladrando para después desestimar aquellos que con pasen por este filtro.
Tipo de código CN: Los ciclos de taladrado pueden adoptar tres formas de programación, en
AlphaCAM estas formas dependen del Tipo de Código CN que se elija:
Ciclo de Máquina: Escritura de los ciclos de cada control numérico.
Subrutinas: Creación de subprogramas con secuencias repetitivas reutilizables.
Absoluto/Lineal: Por el que se escriben todas las líneas de movimientos en máquina
necesarios para realizar los taladros.
46/96
2 ESPECIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE NIVELES Z
sus cotas.
Fondo del agujero: Es la cota de Z (desde el plano) que deberá alcanzar la herramienta en el
mecanizado. Normalmente es un valor menor que cero, a menos que Cima del Material sea mayor que cero en
cuyo caso puede ser o no menor que cero. La Profundidad Final está referenciada a la punta de la herramienta o a
la cota de longitud de ésta. En cualquier caso la herramienta ahondará en el material una magnitud resultado de la
diferencia entre Profundidad Final y Cima del Material.
Retornar entre agujeros a: Para desplazarse en rápido desde un punto de talador al siguiente es posible,
según sea necesario, retirar el taladro hasta la cota Z de Nivel Rápido Seguro o hasta la cota del Plano R.
Alcanzar la profundida con: La Profundidad es posible alcanzarla con el Hombro de la Broca o con el
Punto del Taladro. Esto va en función de tipo de taladro.
Hombro
Punto
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3 ESPECIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE TECNOLOGÍA:
Ciclo de taladro
Ciclo de taladro profundo
Ciclo de barrenar
Ciclo de roscar
N10 G0 G17 G54 G40 G80 G90
16 0103003090)
N15 M6 T1 (0103003090)
N20 G0 G54 C0. B0. S6000 M3
N25 G542 X0. Y0. Z5. P1
Herramienta dado en
AlphaCAM
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Tiempo de pausa: Es el tiempo que permanece la broca dentro de material una vez haya alcanzado la
Profundidad Final. La unidad es segundos.
Paso Axial: Es el paso para realizar el taladro profundo se indica el valor que profundizará la herramienta
cada vez que se introduce en el material.
Retroceso parcial o total:, en función de donde queramos que retroceda la herramienta cada vez que
sale para realizar otro paso.
Paso Rosca: Se introduce el paso de la rosca que se quiere realizar.
12. RUTA DE HERRAMIENTA MANUAL
Este comando le permite crear una ruta de herramienta manual, sin la necesidad de geometrías.
Después de hacer clic en este comando, aparecerá el siguiente diálogo:
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Este diálogo contiene las siguientes opciones:
Nº Op: Número de operación
Herramienta: - indica la herramienta que se tiene seleccionada actualmente.
Cambiar herramienta: permite cambiar la herramienta con la que se desea realizar la ruta manual.
Verificar Límites - esto le permite seleccionar una geometría delimitador que se puede utilizar para
evitar que la herramienta entre en, o fuera de un determinado area. Si selecciona si, se activara la casilla de
demasia a dejar, puediendo entrar el valor que desee de excedente de material.
Una vez que haya seleccionado sus opciones, haga clic en el botón Aceptar para que aparezca el cuadro
de diálogo siguiente:
Este diálogo tiene las siguientes opciones:
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sus cotas.
la profundidad.
Una vez que haya seleccionado estas opciones, puede hacer clic en el botón para mostrar el cuadro de
diálogo final:
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N10 G0 G17 G54 G40 G80 G90
16 0103003090)
N15 M6 T1 (0103003090)
N20 G0 G54 C0. B0. S6000 M3
N25 G542 X0. Y0. Z5. P1
Herramienta dado en
AlphaCAM
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Una vez que haya seleccionado sus opciones, haga clic en el botón Aceptar para comenzar a realizarsu
trayectoria. Si ha seleccionado para ver Límites, primero se le pedirá que seleccione la geometría que se utilizará
para representar sus fronteras con el puntero del ratón.
A continuación, puede comenzar a trazar la trayectoria de la herramienta real que usted necesite utilizando
el puntero del ratón.
Una vez que haya terminado, usted debe hacer clic en botón derecho de su ratón para que aparezca el
siguiente menú:
Los comandos de este menú son las siguientes:
Linea - Rapido (Z Seguro) - esta opción le permite seguir dibujando, pero todos los caminos dibujados
serán movimientos rápidos que eleven la herramienta a la altura segura rápida que se encuentra en los diálogos
anteriores.
Linea - Rapido (Nivel de corte Z) - esta opción le permite seguir dibujando, pero todos los caminos
dibujados serán movimientos rápidos que ocurren en la profundidad de corte.
Linea – Corte en Avance - esta opción le permite seguir dibujando, pero todos los caminos dibujados serán
movimientos de cortes en líneas rectas.
Arco en avance (3 puntos) - esta opción le permite continuar con el dibujo, pero todos los caminos serán
movimientos de corte que requieren el uso de 3 puntos para crear un arco, similar a la Geometría | Arco | Inicio +
Segundo + puntos finales comando
Arco en Avance (Tangente) - esta opción le permite seguir dibujando, pero todos los caminos serán
movimientos de corte que van a crear una trayectoria de la herramienta Arco que es tangencial al último punto
seleccionado.
Deshacer Ultimo – esta opción le permite deshacer la última trayectoria de la herramienta.
Terminar – esta opción finaliza el comando Trayectoria Manual.
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13. SERRAR
Este comando le permite crear una ruta de corte con disco.
Después de hacer clic en este comando, aparecerá el siguiente diálogo:
54/96
55/96
14. ESTABLECER ANGULO DE SERRADO DE ELEMENTO
Este comando permite especificar el ángulo para el posterior corte con disco.
Después de hacer clic en este comando se le pedirá que seleccione el elemento que desee ajustar el
ángulo del disco utilizando el puntero del ratón.
Al seleccionar el elemento, aparecerá el siguiente diálogo:
Angulo – esta opción le permite especificar el ángulo, en grados, para el corte con disco.
Una vez que haya establecido el ángulo, puede hacer clic en el botón Aceptar para seleccionar elementos
adicionales que le gustaría ajustar el ángulo de la sierra sobre el uso del puntero del ratón.
Este comando seguirá siendo activo hasta que seleccione otro comando o pulsar la tecla Esc del teclado.
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15. CORTAR ENTRE DOS GEOMETRIAS
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16. MECANIZAR SPLINE O POLILINEA 3D
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59/96
17. MECANIZAR SUPERFICIE 3D
17.1 DESBASTE CONTORNOS Z
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61/96
17.2 MECANIZADO CON EL LATERAL DE LA HERRAMIENTA
62/96
17.3 A LO LARGO DE LA INTERSECCION
17.4 ACABADO DE SUPERFICIES
63/96
17.4.1 LINEAS PARAMETRICAS
64/96
17.4.2 CONTORNOS HORIZONTALES EN Z
65/96
17.4.3 SUPERFICIES ABRUPTAS CONTORNOS Z
66/96
17.4.4 LINEAS RECTAS EN PLANOS XY
67/96
17.4.5 CONTORNOS PROYECTADOS
68/96
17.4.6 RADIAL
69/96
17.4.7 ESPIRAL
70/96
17.4.8 MECANIZADOS DE RESTOS
71/96
17.4.9 A LO LARGO DE UNA CURVA
72/96
17.4.10 AREA LLANA
73/96
17.4.11 Z HELICOIDAL
74/96
17.4.12 SUPERFICIES LLANAS CONTORNOS EN Z
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17.4.13 PARALELO CILINDRICO
18. MECANIZAR SOLIDO 3D
Este menú es identico al de mecanizado de superficies pero trabajando con sólidos.
No tiene las opciones de mecanizado con el lateral de la herramienta ni la opción de a lo largo de la
intersección.
19. ENTRADA/SALIDA HERRAMIENTA
La Entrada/Salida de Herramienta es un movimiento durante el cual el Control Numérico
compensa/descompensa la corrección del radio de la herramienta. Este movimiento puede ser en interpolado lineal
o interpolado circular o un movimiento compuesto de ambos tipos.
Algunos Controles Numéricos no están configurados para compensar el radio de la herramienta en un
movimiento circular por lo que resulta obligado hacerlo en uno lineal.
La Entrada/Salida puede ser utilizada no sólo para compensar/descompensar el radio de la herramienta,
también juega un papel importante en el Trabajo del Material.
Sólo es obligatorio crear Entrada/Salida de Herramienta cuando las siguientes tres condiciones del
mecanizado se cumplen al tiempo:
La Operación es Desbastar/Acabar,
El Tipo de Código para la Compensación del Radio es Corrección G41/G42
No se aplica el Código G41/G42 en los Rápidos
76/96
Lo primero que se debe definir es la forma para la Entrada y la Salida. La forma puede ser en ambos casos
Línea, Arco o Línea y Arco. Es posible quitar la Entrada/Salida a una Ruta de Herramienta utilizando Ninguna. Si
se desea modificar una (Entrada/Salida) sin modificar la otra, se selecciona Sin Cambios para aquella que no será
modificada.
Cuando no se puede entrar por el lateral de la Geometría se puede usar la Ruta de Entrada en Rampa y/o
Ruta de Entrada en Rampa para de esta forma hacer un Entrada/Salida en descenso/ascenso vertical.
Si se usa Entrada/Salida en Línea y Arco es posible indicar que la unión entra ambos sea tangencial
activando la casilla Entrada Línea/Arco Tangencial.
En caso de crear una Entrada/Salida en sólo Línea, es posible crear un trayecto compuesto de multilineal
para esquivar obstáculos activando la casilla Múltiples Líneas de Entrada o para la salida Múltiples Líneas de
Salida, y si se desea forzar el código de compensación en la primera línea para la entrada entonces activar la
casilla Activar Comp. en Primera Línea. y para forzar el código de descompensación en la última línea de la
Salida activar la casilla Activar Comp. en Última Línea.
Hay que elegir un Método para la creación de la Entrada/Salida, éste puede ser Manual, Autoenlazado,
sólo válido si se escoge Línea y Arco para la Entrada y la Salida, y Automático. Si se utiliza Arco en la Entrada o
en la Salida, sólo o combinado con Línea, el Radio de Arco Auto. debe ser especificado.
Para los método Automático y Autoenlazado requieren que se especifiquen los parámetros Longitud de la
Línea.
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Si se desea hacer que el punto de salida se mueva respecto al Punto de Inicio de Corte se debe indicar la
distancia que será desplazado en el parámetro Traslapo. Si lo que se desea es adelantar el punto de salida
respecto al Punto de Inicio de Corte entonces se indicará el Traslapo con valor negativo siendo denominado Nervio
de Sujeción.
20. APROXIMACION 3D
21. ENTRADA/SALIDA 3D
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22. EDITAR MECANIZADO
Este menú contiene comandos que le permiten editar mecanizado que se ha creado previamente en el
dibujo actual.
22.1 DATOS DE RUTAS DE HERRAMIENTA
Esta opción permite editar el mecanizado que selecciones con el ratón.
Si se seleccionan al mismo tiempo multiples mecanizados, aparecerá un mensaje de error.
Los mecanizados también se pueden editar, seleccionandolos desde el administrador de proyectos y
pulsando el botón derecho del ratón para seleccionar la opción de editar.
22.2 AJUSTAR RAPIDOS
Este comando le permite manipular los rápidos movimientos que se generan para las trayectorias de
herramientas que se han creado previamente en el dibujo actual.
Después de hacer clic en este comando, se le pedirá que seleccione una disposición rápida utilizando el
puntero del ratón.
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Una vez que haya seleccionado el rápido Alphacam le permitirá colocar un nuevo vértice para la rápida
seleccionada utilizando el puntero del ratón.
22.3 AÑADIR NERVIOS DE SUJECION
Este comando le permite colocar soportes de apoyo para las trayectorias de herramientas que se han
creado previamente en el dibujo actual.
Después de hacer clic en este comando, el siguiente diálogo:
Tipo de nervio: esto le permite seleccionar entre los dos tipos de nervios disponibles, planos y
rampas. Seleccionando el tipo plano hará que la herramienta se levante hasta la posición indicada en Z superior,
se traslade la longitud del nervio a la altura de Z superior, luego baje de nuevo a la profundidad de la operación.
Seleccionando el tiporampa permite que la herramienta se retire y entre en rampa.
Z Superior nervio: especifica la distancia de retirada de la herramienta.
Longitud Nervio: especificar la longitud del nervio, distancia que se desplaza en el nivel z superior
la herramienta.
Una vez que haya configurado las opciones de nervio de sujeción para adaptarse a sus necesidades, usted
puede hacer clic en el botón, entonces se le pedirá que seleccione los puntos, a lo largo de las trayectorias de la
herramienta, que le gustaría colocar un nervio utilizando el puntero del ratón.
22.4 ELIMINAR NERVIOS DE SUJECION
Este comando le permite eliminar los nervios de sujeción que se han añadido a las trayectorias de
herramienta.
Después de hacer clic en este comando, se le pedirá que seleccione las nervios que desea quitar usando
el puntero del ratón.
Una vez que haya terminado de seleccionar las etiquetas que desea eliminar, haga clic en el botón ESC
para eliminar los nervios seleccionados.
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22.5 RETARDAR EN LAS ESQUINAS
Este comando le permite controlar la desaceleración que se utiliza cuando una trayectoria de la
herramienta se envuelve alrededor de la esquina.
Después de hacer clic en este comando, el siguiente diálogo:
Distancia total ralentizada- esto le permite ajustar la distancia, desde la esquina donde se iniciará la
desaceleración.
Número de pasos - esto le permite especificar el número de pasos que se tomarán antes de que la
desaceleración sea completa.
Ralentizar hasta XX% del avance radial - esto le permite especificar un porcentaje de avance de la
herramienta que se debe reducir la velocidad en la esquina
No ralentizar si el radio es mayor que - esto le permite especificar un radio, para las esquinas redondeadas,
que la herramienta no requiere una desaceleración.
No ralentizar si el ángulo es mayor que - esto le permite especificar un ángulo, para las esquinas en
ángulo, que la herramienta no requiere una desaceleración.
Acelerar al salir de la esquina - esto le permite especificar que desea que la herramienta acelere a toda
velocidad a medida que sale de la esquina.
Una vez que haya configurado las opciones de desaceleración para adaptarse a sus necesidades, usted
puede hacer clic en el botón para continuar y seleccionar las trayectorias de la herramienta que desea aplicar la
desaceleración utilizando el puntero del ratón.
22.6 EDITAR AVANCES
Este comando le permite editar la velocidad de avance de una trayectoria de la herramienta que se ha
creado previamente en el dibujo actual.
Después de hacer clic en este comando, se le pedirá que seleccione una ruta de herramienta que desee
editar la velocidad de avance utilizando el puntero del ratón.
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Una vez seleccionada la trayectoria de la herramienta, debe seleccionar un punto de la trayectoria de la
herramienta, este punto será el punto que más tarde puede volver y editar fácilmente la velocidad de avance de
nuevo, si es necesario.
Una vez seleccionado el punto de la trayectoria de la herramienta, se puede introducir mediante el uso del
teclado la nueva velocidad de avance.
22.7 EDITAR Z PUNTO A PUNTO
Este comando le permite editar los niveles de Z de los puntos de control utilizados para crear la trayectoria
de la herramienta que se ha creado previamente en el dibujo actual.
Después de hacer clic en este comando, se le pedirá que seleccione una ruta de herramienta con el
puntero del ratón.
Una vez que haya seleccionado la trayectoria de la herramienta que le gustaría editar los puntos de control
de la trayectoria de la herramienta se muestran como círculos unidos a la trayectoria de la herramienta, lo que le
permite seleccionar el punto de editar, como se muestra a continuación:
Una vez que haya seleccionado uno de los puntos disponibles, puede entrar mediante el teclado numérico,
la nueva coordenada Z que le gustaría que tuviera este punto.
22.8 EDITAR EL ANGULO DEL EJE DE LA HERRAMIENTA
Este comando le permite cambiar el ángulo de la herramienta, a lo largo de una trayectoria de la
herramienta, en puntos múltiples a lo largo de la trayectoria de la herramienta.
Después de hacer clic en este comando, se le pedirá que seleccione la trayectoria de la herramienta que le
gustaría editar el ángulo de la herramienta usando el puntero del ratón.
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Una vez que haya seleccionado la trayectoria de la herramienta que le gustaría editar los puntos de control
de la trayectoria de la herramienta se muestran como círculos unidos a la trayectoria de la herramienta, lo que le
permite seleccionar el punto de editar, como se muestra a continuación:
Una vez que haya seleccionado uno de los puntos disponibles, aparecerá el siguiente diálogo:
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Mostrar: Esto le permite visualizar el gráfico de la herramienta, en el área de dibujo, con su nuevo ángulo.
Ajuste los ángulos de corte - esto le permite especificar los ángulos, en grados, de que la herramienta se
inclina desde su ángulo actual. Se puede cambiar el ángulo de la herramienta en los lados mediante el cambio de
la inclinación lateral, y el ángulo de la herramienta en la dirección de corte cambiando los valores DIRECCIÓN
Vertical - esto le permite ajustar el ángulo de la herramienta a la posición vertical
Horizontal - esto le permite ajustar el ángulo de la herramienta a la horizontal
Borrar - esto le permite eliminar todos los cambios que se realizaron en el ángulo de la herramienta en
este momento
Polilínea / Geometría establece Vector Tool - esto le permite seleccionar una polilínea o una geometría
que el vector de la herramienta seguirá
Vector Set de herramientas - esto le permite especificar un vector de herramienta para el punto de
Ajuste el ángulo de herramientas - esto le permite especificar el ángulo de la herramienta desde la
posición vertical. Puede inclinar la herramienta una serie de grados, desde la posición vertical, introduzca el valor
en el mosaico de herramienta de la caja vertical, entonces usted puede entrar en la rotación de la herramienta
inclinado a lo largo de los ejes XY int eh rotación de la herramienta inclinado en la caja de XY .
Perpendicular a - esto le permite especificar que el ángulo de la herramienta sea normal a un modelo
seleccionado
Paralelo a - esto le permite especificar que el ángulo de la herramienta es paralelo a un modelo
seleccionado
Ángulo respecto de la perpendicular: esto le permite especificar que el ángulo de la herramienta es
perpendicular a un modelo seleccionado
Modelo - esto le permite especificar el tipo de modelo que el ángulo de la herramienta se ajustará a
Girar sobre trayectoria de la herramienta - esto le permite tener Alphacam girar el ángulo de la
herramienta que se mueve alrededor de la trayectoria de la herramienta.
22.9 EDITAR RUTA DE HERRAMIENTAS 5 EJES
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22.10 CONVERTIR EL VECTOR DEL EJE DE LA HERRAMIENTA
22.11 CONVERTIR RUTAS DE HERRAMIENTA 3D EN ARCOS HELICOIDALES
Este comando convierte todas las trayectorias de arcos 3D en arcos helicoidales.
Cuando se crea una trayectoria 3D con 5 ejes, se genera como una serie de segmentos de línea que se
establecen para ser mecanizados por la máquina. Con este comando, usted será capaz de convertir esos
segmentos de línea en arcos, donde sea posible.
Al hacer clic en este comando, se le pedirá que seleccione las trayectorias de herramienta en 3D que
usted desea convertir. Sólo tienes que seleccionar las trayectorias de la herramienta con el puntero del ratón y
haga clic en el botón Finalizar. Si la ruta se puede convertir en un arco helicoidal, se realizará automáticamente.
22.12 SUAVIZAR RUTAS DE HERRAMIENTAS 5 EJES
22.13 ESTABLECER PUNTO DE INICIO DE CORTE PARA CAJEADO
Este comando permite modificar el punto de inicio de un cajeado.
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22.14 INVERTIR RUTA DE HERRAMIENTA
Este comando permite invertir la ruta 2D que se seleccione con el ratón, intercambiando el punto inicial por
el final y viceversa.
23. EDITAR OPERACIONES
Muestra el cuadro de diálogo que contiene la Lista de Operaciones de mecanizado. Si el Administrador de
Proyectos está visible y contiene la Página Operaciones entonces será mostrada dentro del mismo Administrador
de Proyectos. Algunos comandos relacionados con los Estilos de Mecanizado sólo están disponibles desde la Lista
de Operaciones.
24. ACTUALIZAR RUTAS DE HERRAMIENTA
Cuando un Geometría está asociada a un Mecanizado la Ruta de Herramienta resultante está relacionada
con ésta por medio de la definición de la Operación que asocia el grupo de Geometrías que fueron mecanizadas y
el conjunto de Rutas de Herramientas resultantes de ese mecanizado. Así, cuando una Geometría que se
encuentra asociada por alguna operación de mecanizado es modificada, el comando Actualiza Rutas de
Herramienta pasa a estar activo en señal de que existen cambios en la Geometría que deberán ser asumidos por
las Rutas de Herramienta.
Sólo hay que pulsar este botón y las Rutas de Herramienta serán Actualizadas.
En el administrador de proyectos, pestaña de mecanizados las operaciones que necesiten una
actualización, aparecerán con un asterístico al lado del nombre de la operación.
25. ESTILOS DE MECANIZADO
Un estilo de Mecanizado es de alguna manera una plantilla capaz de soportar la información de los datos
de Procedimientos de mecanizado y las relaciones ordinales entre éstos (mecanizados).
Los Estilos de Mecanizado soportan operaciones en 2D (Mecanizados en Plano de Trabajo) y Operaciones
en 3D (Mecanizado de Spline o Polilínea, Mecanizado de Superficies 3D, Mecanizado de Sólido), pero no es
posible crear un Estilo de Mecanizado desde un Operación que ha sido Proyectada o Cubierta sobre un Superficie.
Para crear un nuevo Estilo se parte de Operaciones de Mecanizado existentes. Los pasos para crear un
Estilo desde una Operación existente son:
1 Si no existe la Operación éste debe ser creada, por ejemplo, Desbastar o Acabar
2 Terminada la Operación se accede a la Lista de Operaciones
3 Con el Derecho del Ratón picar sobre el nombre de la Operación, un menú de contexto aparecerá en el que se
disponen entre otros, de algunos comandos relacionados con los Estilos de Mecanizado.
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4 Seleccionar la opción Guardar como nuevo Estilo, escribir un nombre para éste y confirmar el cuadro de
diálogo. Si la Operación es Desbastar o Acabar, entonces será requerido configurar los parámetros de Entra/Salida
de Herramienta.
Para Agregar una Operación a un Estilo existente se siguen los siguientes pasos:
1 Se accede a la Lista de Operaciones
2 Con el Derecho del Ratón picar sobre el nombre de la Operación.
3 Seleccionar la Opción Agregar a Estilo Existente.
La operación se añade al Estilo seleccionado, debajo de todas las operaciones que existiesen en ese
momento en el Estilo.
Estructura del Estilo de Mecanizado
Los Estilos son archivos de datos cuyas extensiones varían según el módulo AlphaCAM en uso. Son
archivos del usuario se encuentran en la carpeta STYLES dentro de la carpeta de usuario LICOMDIR.
Siempre se accede a los Estilos de Mecanizado por medio de una lista de Archivos, esto es lo que es la
página Estilos de Mecanizado del Administrador de Proyectos. También lo son los cuadros de diálogo a los que se
accede desde el menú.
Dentro de cada archivo de Estilo se guarda la lista de Operaciones que lo componen.
La forma en la que se exploran los Estilos desde la Página Estilos de Mecanizados del Administrador de
Proyectos revela que las Operaciones cuelgan del Estilo a modo de una árbol tal y como lo hacen las carpetas de
Windows. De arriba abajo las operaciones están en el orden en que se ejecutarán si se aplica el Estilo a una
Geometría o Capa.
Para ordenar las operaciones se pica sobre ésta con el izquierdo del Ratón se pulsa el botón Mover
Arriba para subir o Mover Abajo para bajar.
Menú de Operaciones de un Estilo de Mecanizado
Al picar con el derecho del Ratón sobre el nombre de una Operación un menú de contexto como el
siguiente es mostrado:
Editar Operación: Permite editar las propiedades del mecanizado base que constituye la operación.
Borrar: Elimina la operación de dentro del Estilo de Mecanizado.
Asignar Capa para Geometría: Establece el nombre la Capa a la que se asocia la Operación.
Si existe una capa asignada, en el menú aparecerá entre paréntesis su nombre.
Asignar Capas para Límites (Sólo Operaciones 3D): asigna un Capa para relacionarla como Límite de
Mecanizado.
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Asignar Capa para Puntos (Sólo Operaciones 3D): asigna una Capa para interpretar los puntos para superficies.
Copiar Operación: Copia la Operación.
Pegar Operación: sólo si se ha precedido de Copiar Operación, crea la copia de la Operación copiada.
Añadir/Editar Nota: Crea o modifica la Nota (comentarios) de la Operación.
Menú del Estilo de Mecanizado
Al picar con el derecho del Ratón sobre el nombre un Estilo de Mecanizado un menú de contexto como el
siguiente es mostrado:
Algunas de las opciones de este menú están disponibles desde el menú Mecanizar y se detallan en los
puntos 8.19.1/4. Otras opciones sólo están disponibles desde este menú, esas opciones son:
Copiar Estilo: Copia un Estilo de Mecanizado.
Borrar: Elimina el Estilo. El borrado absoluto.
Renombrar Estilo: Permite cambiar el nombre a un Estilo.
Pegar Operación: realiza la copia del Estilo copiado.
Crear Capas para Estilos: Permite crear Capas de Usuario para asignarlas al Estilo.
25.1 APLICAR ESTILO A GEOMETRIA SELECCIONADA
Permite Aplicar las Operaciones contenidas en un Estilo de Mecanizado a las Geometría seleccionada.
25.2 APLICAR ESTILO A CAPA ASIGNADA
Permite Aplicar las Operaciones contenidas en un Estilo de Mecanizado a las Geometría de la Capa que
haya sido asignada a este Estilo.
25.3 APLICAR ESTILO A LA CAPA SELECCIONADA
Permite Aplicar las Operaciones contenidas en un Estilo de Mecanizado a las Geometría de la Capa que se
seleccione.
25.4 EDITAR ESTILO
Permite editar los datos del Estilo y guardarlo, si se desea, con otro nombre.
26. CODIGO DEFINIDO POR EL USUARIO
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27. DEFINIR HERRAMIENTA
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27.1 PLANA
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27.2 TOROIDAL
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27.3 ESFERICA
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27.4 DEFINIDA POR EL USUARIO
Para definir este tipo de herramienta es necesario tener dibujado el perfil de la herramienta, tal y como se
muestra en la imagen:
Se debe dibujar una línea, para que AlphaCAM calcule el
diámetro de la herramienta.
También se debe dibujar un círculo para definir la
referencia de altura de la herramienta.
Al seleccionar esta opción, AlphaCAM solicitará que
seleccionemos con el ratón el perfil de la herramienta.
Una vez seleccionado el perfil aparecerá este mensaje:
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27.5 TALADRO
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27.6 ROSCA
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27.7 DISCO
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Menú Mecanizar

Transcripción

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