Compresores Alternativos para Refrigeración Industrial

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Grasso
Descripción del diseño y función
0089592esp_3
Descripción del diseño y función | Grasso
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esta publicación puede ser reproducida o editada
por ningún medio, sea éste impresión, fotocopia,
microfilm o cualquier otro sin previa autorización
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esquemas correspondientes.
AVISO LEGAL
Esta publicación se ha elaborado de buena fe. Sin
embargo, Grasso no es responsable de los errores
de esta publicación ni de sus consecuencias.
2
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089592esp_3 | Redactado 10.06.2014
SíMBOLOS UTILIZADOS
Peligro de muerte!
Significa peligro inmediato que puede
conducir a graves daños físicos o la
muerte.
Advertencia!
Significa una posibilidad de situación
peligrosa que puede conducir a graves
daños físicos o la muerte.
Precaución!
Significa una posibilidad de situación
peligrosa que puede conducir a daños
físicos leves o daños a la propiedad.
Sugerencia!
Significa un importante consejo el cual
es importante seguir para el uso y la
función del equipo.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
General
Precaución!
Lea detenidamente y comprenda este
manual antes de revisar y hacer funcionar el compresor (grupo compresor). Para obtener todas las instrucciones de seguridad, consulte Capítulo 1,
pág. 7
Este manual del usuario se ha redactado con gran cuidado, pero el contratista/instalador es responsable de examinar esta información y de encargarse de eventuales medidas de seguridad adicionales distintas. Póngase
en contacto con su contratista (proveedor).
Sugerencia!
Antes de consultar al contratista (proveedor) por cualquier causa, anote los
datos en la placa de tipo que encontrará en el compresor, grupo compresor y/u otros componentes del grupo
compresor.
3
INTRODUCCIóN
Este manual de funcionamiento está destinado a
usuarios finales de los compresores alternativos
Grasso y/o grupos compresores.
Este manual describe todas las instrucciones de
seguridad, información completa del producto, inspecciones periódicas necesarias y una lista de resolución de problemas.
Los usuarios de este equipo tienen que seguir todas
las instrucciones tal y como se indican en este
manual. En caso de duda, debe ponerse en contacto
con el proveedor de la instalación frigorífica.
Para obtener las instrucciones de seguridad, consulte Capítulo 1, pág. 7.
Sugerencia!
GEA Grasso declara por la presente
que las máquinas citadas están diseñadas para incorporarse a un grupo de
refrigeración (= conjunto de componentes de refrigeración) o para ensamblarse con otro equipamiento y constituir maquinaria según se estipula en la
Directiva de Máquinas 2006/42/EC y,
por lo tanto, cumple en todos los
aspectos la normativa de dicha directiva que se aplica a máquinas completadas por partes. Además, no está permitida la puesta en funcionamiento de
las máquinas citadas hasta que se
declare que la maquinaria a la que se
van a incorporar o de la que sean componente, se haya declarado que cumple la normativa de la Directiva de
Máquinas 2006/42/EC como un conjunto, incluyendo la maquinaria a la
que se hace referencia en esta declaración.
4
CONTENIDO
1
2
3
4
5
SEGURIDAD
1.1 NORMATIVAS
1.2 MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
1.3 REFRIGERANTE
1.4 ACEITE
1.5 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PRESIÓN
1.5.1
Uso
1.5.2
Notas de seguridad y advertencias
1.5.3
Transporte y almacenamiento
1.5.4
Acabado e instalación
INTRODUCCIÓN
2.1 ESQUEMA DE TIPOS DE COMPRESORES
INSPECCIÓN
3.1 INSPECCIONES DIARIAS, SEMANALES Y MENSUALES
3.2 INSPECCIONES PERIÓDICAS QUE DEBE REALIZAR EL CONTRATISTA (PROVEEDOR)
ANÁLISIS DE FALLOS
4.1 GENERAL
MANTENIMIENTO
5.1 PÓNGASE EN CONTACTO CON SU CONTRATISTA (PROVEEDOR).
7
7
7
7
8
8
8
9
9
9
10
10
11
11
13
14
14
15
15
5
6
1
1.1
SEGURIDAD
Precaución!
NORMATIVAS
De acuerdo con las normativas de la
Directiva sobre Equipos de Presión, es
obligatorio no realizar ningún cambio
en la construcción de las piezas presurizadas como la caja del cárter, la
caja del filtro de aspiración, separador(es) de aceite, etc.
Sugerencia!
Es responsabilidad del contratista
(proveedor) informar y explicar al
usuario acerca del funcionamiento del
compresor (grupo compresor).
Respete toda legislación/normativas
internacionales, provinciales, regionales o locales relativas a la seguridad
durante la inspección, resolución de
problemas y funcionamiento de este
compresor (grupo compresor).
1.2
Después de un funcionamiento inicial
de 100 horas, es esencial (en instalaciones nuevas y modificadas) sustituir
el filtro del periodo de rodaje con el filtro permanente que se proporciona.
Esta operación sólo debe llevarse a
cabo a manos de personal cualificado
y con mucha experiencia. Póngase en
contacto con su proveedor para realizar esta operación de mantenimiento.
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
Advertencia!
Este manual incluye una lista de comprobación para realizar inspecciones
diarias, semanales y mensuales. Es
necesario comprobar las temperaturas
y presiones en varios puntos (por ej.,
el ajuste de todos los presostatos de
seguridad). En el caso de que este
manual no contenga estos valores, el
contratista (proveedor) deberá proporcionarle los valores de ajuste correctos. Cuando se haga referencia al
manual de la instalación, el contratista
(proveedor) deberá encargarse de que
el usuario pueda realizar las inspecciones y resolver los problemas de
forma adecuada.
Todas las reparaciones y operaciones
de mantenimiento debe realizarlas el
contratista (proveedor), con excepción
del mantenimiento tal y como se ha
menciona explícitamente en este
manual.
No abra el compresor para realizar
operaciones de mantenimiento.
Sugerencia!
En caso de que haya periodos de inactividad superiores a 1 mes, es recomendable colocar etiquetas de advertencia en las piezas vitales del compresor, indicando que la instalación no
está funcionando y que no debe arrancarse. Póngase en contacto con su
contratista (proveedor).
1.3
REFRIGERANTE
El compresor/grupo compresor debe llenarse con
aceite para que pueda funcionar.
7
Advertencia!
Para obtener instrucciones de seguridad sobre el refrigerante que hay que
utilizar en esta instalación frigorífica,
consulte la información adicional que
le proporcionará el contratista (proveedor).
1.4
namiento) está obligado a preparar su propio análisis de riesgos y su manual de instrucciones, de
acuerdo con la directiva europea sobre equipos de
presión 97/23/EG.
Los placas de tipo de identificación del equipo de
presión tienen esta apariencia:
ACEITE
El compresor/grupo compresor debe llenarse con
aceite para que pueda funcionar.
Advertencia!
fig.1:
Ejemplo de placas de tipo de Economizer ICH, compresor, grupo compresor
fig.2:
Ejemplo de placas de separador de aceite
Para obtener instrucciones de seguridad en relación con el aceite que hay
que utilizar en esta instalación frigorífica, consulte la información adicional
que le proporcionará el contratista
(proveedor).
1.5
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE
PRESIÓN
Sugerencia!
Para equipos de presión (separador de
aceite OS, caja de filtro de aspiración
de gas, Economizer ICH, grupo compresor) fabricados por Grasso de
acuerdo a la directiva sobre equipos
de presión 97/23/EG del Parlamento
europeo y del Consejo europeo del 29
de mayo 1997
General
Las siguientes instrucciones de funcionamiento
según la directiva europea sobre equipos de presión
97/23/EG (en lo sucesivo denominada PED), describen el manejo del equipo de presión para el acabado e instalación.
El equipo de presión está diseñado para su instalación en grupos compresores o instalaciones frigoríficas y el cliente puede equiparlo con accesorios
específicos durante su instalación.
El equipo de presión se ha fabricado de acuerdo con
las directrices de PED. Su diseño cumple los requisitos incluidos en la regulación AD2000.
Si es posible, el técnico de puesta en marcha/instalador (en la instalación del grupo compresor o instalaciones frigoríficas y del equipo listo para su funcio-
8
Si la placa queda oculta durante la puesta en marcha/instalación, asegúrese de que el usuario puede
ver la información en otra parte del equipo de presión. Si quiere realizar alguna consulta referente a
las instrucciones de funcionamiento, contacte con
Grasso.
1.5.1
Uso
El equipo de presión que se describe no puede utilizarse para otro propósito salvo para el especificado.
Únicamente el técnico de puesta en marcha/instalador puede instalar el equipo y en ningún caso el
usuario final.
Si el equipo de presión no se utiliza de acuerdo con
estas instrucciones, no se garantiza el funcionamiento correcto del equipo.
El técnico de puesta en marcha/instalador o el operario, son responsables de todos los daños personales y materiales resultantes del uso indebido del
equipo, y nunca el fabricante.
Si la instalación del equipo de presión no la realiza
Grasso, el técnico de puesta en marcha/instalador
deberá instalar debidamente los accesorios del
equipo. El equipo de presión no se debe dañar
durante la instalación y se deberá pintar una vez terminado dicho proceso.
El equipo de presión sólo debe utilizar refrigerante
de los grupos de refrigerante L1 y L2 y grupos de
sustancia 1 y 2. El equipo de presión se debe instalar en el grupo compresor o planta de forma que no
se puedan transmitir vibraciones o pulsaciones al
equipo. Los tubos de conexión se tienen que instalar
de forma que no queden en tensión. El equipo de
presión no está diseñado para cargas dinámicas. En
caso de riesgo de rayos, debe conectar el equipo a
tierra. El técnico de puesta en marcha/instalador
tiene que incluir instrucciones sobre inspecciones
regulares del equipo de presión en su manual de
instrucciones y tiene que definir el comportamiento
del usuario final en caso de daños.
En caso de quemaduras o deterioros por congelación, no debe tocar el vaso de presión si el equipo
está en funcionamiento. Para ello utilice protecciones. Coloque las señales de advertencia adecuadas.
Precaución!
Las válvulas de seguridad suministradas de forma opcional únicamente
están diseñadas para la protección del
separador de aceite frente a una presión excesiva causada por una fuente
de calor externo durante un periodo de
inactividad. Este dispositivo no debe
utilizarse para la protección de la totalidad del sistema de refrigeración. (El
instalador/técnico de puesta en marcha debe equipar la instalación con
una válvula de seguridad acc. EN 378)
Evite las sustancias corrosivas como ácidos, alejadas del separador de aceite.
Las paredes no pueden tener un grosor de menos
de 1 mm de las que aparecen en los esquemas.
Drene o succione el medio (refrigerante/aceite)
antes de realizar las reparaciones. Estas operaciones sólo las pueden realizar los profesionales adecuados y observando las precauciones de seguridad, consulte la normativa EN 378.
Compruebe detenidamente el historial de funcionamiento, cuando sustituya, instale o monte un separador de aceite que haya sido reparado anteriormente.
Inspeccione también visualmente la pieza nueva.
Para pruebas recurrentes, consulte la normativa EN
378 T1 a T4 y las normativas locales.
1.5.3
Transporte y almacenamiento
Transporte y almacene el separador de aceite en un
entorno seco. Asegúrese que el separador de aceite
no tiene daños relacionados con su uso posterior.
Notifique inmediatamente a Grasso cualquier daño
relacionado con el transporte.
1.5.4
Acabado e instalación
Puede consultar detalles sobre los esquemas en
Grasso.
Compare la identificación (placa) con la documentación incluida con el equipo antes de la instalación y
acabado del separador de aceite. Marque el separador de aceite con la nota "No utilizar" hasta que se
haya resuelto el problema con Grasso o con terceros
autorizados (denominado autoridad según PED).
El separador de aceite sólo se puede instalar verticalmente. Las cimentaciones deben tener una resistencia suficiente.
1.5.2
Notas de seguridad y advertencias
Inspeccione visualmente si el equipo de presión presenta daños por corrosión, ralladuras y daños similares.
Compruebe la consistencia de las áreas de conexiones del equipo. En particular, compruebe si las
superficies selladoras presentan daños como arañazos, ralladuras o daños similares.
9
2
INTRODUCCIÓN
2.1
ESQUEMA DE TIPOS DE COMPRESORES
Tipo *
Serie
Una etapa
Dos etapas
Grasso 55HP
-
Grasso 65HP
-
General
A continuación se incluye una tabla con un esquema
de la gama completa de compresores alternativos
Grasso. Consulte la placa de tipo del compresor
para determinar el tipo de compresor que se está utilizando.
Tipo *1
Serie
Grasso V
Grasso VHP
Una etapa
Dos etapas
Grasso V 300
Grasso V 300T
Grasso V 450
Grasso V 450T
Grasso V 600
Grasso V 600T
Grasso V 700
Grasso V 700T
Grasso V 1100
Grasso V 1100T
Grasso V 1400
Grasso V 1400T
Grasso V 1800
Grasso V 1800T
Grasso V 300HP
-
Grasso V 450HP
-
Grasso V 600HP
-
Grasso V 700 CM
Grasso V 700T CM
Grasso V 1100 CM
Grasso V 1100T
CM
Grasso V 1400 CM
Grasso V 1400T
CM
Grasso V 1800 CM
Grasso V 1800T
CM
Grasso 35HP
-
Grasso 45HP
-
Grasso VCM
Grasso 5HP
1
10
La designación de tipo puede extenderse en la placa del
tipo de compresor con K(aprobado), M(aplicación
marina), ...
INSPECCIÓN
INSPECCIONES DIARIAS, SEMANALES Y MENSUALES
PUNTOS DE
COMPROBACIÓN *
Estas inspecciones deben realizarse durante los
periodos de funcionamiento.
La siguiente tabla recoge todos los puntos del compresor que el usuario debe inspeccionar.
Advertencia!
El compresor puede traer de fábrica
manómetros e interruptores y/o con
un sistema de microprocesadores. Si
el compresor dispone de un sistema
de microprocesadores, consulte el
manual(es) del usuario y/o el manual
de la instalación. Póngase en contacto
con su contratista (proveedor).
Nivel del
aceite en el
cárter
2
3
mensualmente
•
•
OBSERVACIONES
Temperatura
máxima del
aceite
Mín. __________bar
Máx. __________oC
Fuga de
aceite en la
junta del eje
Presión de
aspiración
Gama 1,5-3,0 bar
Ajuste de 2,5 bar
Consulte el manual de la
instalación, póngase en
contacto con su contratista (proveedor);
•
•
*3
El aceite debe estar limpio y transparente. Un
color blanquecino indica
que existe líquido refrigerante disuelto.
OBSERVACIONES *
Póngase en contacto
con su contratista (proveedor):
•
•
Póngase en contacto
con su contratista (proveedor).
Compare con las condiciones de diseño. Consulte el manual de la instalación, póngase en
Mín./Máx.
__________oC
Entre el 25% y el 75%
de la altura del visor.
Para añadir aceite, consulte al contratista (proveedor).
•
Color del
aceite
Diferencia de
presión del
aceite de
lubricación
semanalmente
PUNTOS DE
COMPROBACIÓN *2
diariamente
FRECUENCIA
Presión
mínima del
aceite de
control
mensualmente
FRECUENCIA
semanalmente
3.1
diariamente
3
Presión de
descarga
•
Consulte el manual de la
instalación, póngase en
Mín./Máx.
__________oC
Recalentamiento en la
aspiración
Recalentamiento intermedio
•
Temperatura
máxima de
descarga
•
R404A/R507 ≥ 15 K
Otros refrigerantes ≥ 0K
Mín. __________oC
Máx. 170 °C
Durante las primeras 50 horas de funcionamiento, deberá
verificar periódicamente todos los puntos del compresor
arriba mencionados un mínimo de dos veces cada 24 horas
y con mayor frecuencia si se detectan irregularidades.
El fabricante proporciona los valores de temperaturas, presiones, etc. que aparecen en esta tabla. Los valores actuales de esta instalación frigorífica pueden diferir de los valores mínimos/máximos de esta tabla. Su proveedor tiene que
informarle sobre los valores utilizados actualmente en esta
instalación.
11
Temperatura
mínima del
aceite
Temperatura
del agua de
refrigeración
(si hay)
2
3
12
mensualmente
semanalmente
PUNTOS DE
COMPROBACIÓN *2
diariamente
FRECUENCIA
•
•
OBSERVACIONES *3
Durante la inactividad
del compresor, la parte
inferior del cárter debe
mantenerse más
caliente que el ambiente:
≥ 20 °C (NH3)
Temperatura de condensación real mínima + 10
K
(≥ Tc + 10 K)
El fabricante proporciona los valores de temperaturas, presiones, etc. que aparecen en esta tabla. Los valores actuales de esta instalación frigorífica pueden diferir de los valores mínimos/máximos de esta tabla. Su proveedor tiene que
informarle sobre los valores utilizados actualmente en esta
instalación.
Inspecciones que debe realizar el contratista
PUNTOS DE
COMPROBACIÓN *
SEGURIDAD
Precaución!
Para que el compresor/grupo compresor funcione de forma segura, el contratista (proveedor) debe realizar las
comprobaciones que se mencionan en
la siguiente tabla.
mensualmente
FRECUENCIA
semanalmente
INSPECCIONES PERIÓDICAS
QUE DEBE REALIZAR EL CONTRATISTA (PROVEEDOR)
diariamente
3.2
OBSERVACIONES
el rearranque, 15 minutos.
Inspecciones que debe realizar el contratista
mensualmente
semanalmente
PUNTOS DE
COMPROBACIÓN *4
diariamente
FRECUENCIA
OBSERVACIONES
Desgaste (hilachas, cortes, etc.) y asegurarse
de que no tocan el fondo
del canal.
Estado de
las correas
trapezoidales
•
Ajuste y funcionamiento
de los presostatos de
seguridad.
•
Regulación
de capacidad (si
existe)
Frecuencia
de conmutación del
compresor
4
Tensión. Una tensión
insuficiente causa sacudidas y oscilaciones
excesivas durante el funcionamiento. Para que la
tensión sea correcta, se
debe utilizar la hoja de
instrucciones 0087516
de Grasso.
Consulte las instrucciones del fabricante del
presostato.
•
El periodo entre la descarga y carga de un
cilindro o grupo de cilindros generalmente debe
durar un mínimo de 3 - 5
minutos.
•
El intervalo entre parada
y arranque debe ser de
un mínimo de 10 minutos, y entre el arranque y
13
4
4.1
ANÁLISIS DE FALLOS
GENERAL
Averías típicas
Advertencia!
AVERÍAS
El compresor se debe apagar en caso
de que encuentre problemas en la instalación o uno de los puntos mencionados en la lista de inspección no sea
correcto (temperaturas, nivel del
aceite, presión...). El contratista (proveedor) debe informarle de cómo detener el compresor con seguridad. Consulte también el manual de la instalación.
8
Presión de aceite de lubricación demasiado baja
9
Presión de aceite de control insuficiente o inexistente
(sólo para Grasso V, Grasso (12)E y Grasso10)
Advertencia!
Si el cárter está húmedo o tiene escarcha: detenga inmediatamente el compresor.
Instrucciones en caso de fallo;
1. detenga el compresor
2. Anote la información de la placa de tipo del compresor
3. Póngase en contacto con su contratista (proveedor)
Las averías típicas que debe resolver el contratista (proveedor):
Averías típicas
AVERÍAS
1
Presión de descarga demasiado alta
2
Temperatura de descarga demasiado alta
3
Presión de aspiración demasiado alta
4
Presión de aspiración demasiado baja
5
No funciona ningún cilindro cuando el compresor está funcionando
6
Consumo excesivo de aceite
7
Presión del aceite excesiva durante el normal funcionamiento a la temperatura de trabajo
14
5
5.1
MANTENIMIENTO
PÓNGASE EN CONTACTO CON
SU CONTRATISTA (PROVEEDOR).
Todas las reparaciones debe realizarlas el contratista (proveedor).
Ejemplo de reparaciones que debe realizar el
contratista;
1. Verificación de fugas
2. Vacío, secado del sistema de refrigeración
3. Carga de aceite inicial
4. Carga de refrigerante inicial
5. Ajuste de todos los dispositivos de seguridad
6. Comprobación del sentido de la rotación del
compresor
7. Instalación de cubierta protectora de la transmisión
8. Arranque inicial del compresor
9. Preparación del compresor para periodo de inactividad (>6 meses)
10. Adición de aceite
11. Drenaje y cambio de aceite
12. Compresor de purga y vacío
13. Sustitución de filtros
14. Reinicio de GMM (Grasso Maintenance Monitor)
15. Ajuste de la tensión de la correa trapezoidal
15
We live our values.
Excellence • Passion • Integrity • Responsibility • GEA-versity
GEA Refrigeration Technologies
GEA Refrigeration Netherlands N.V.
Parallelweg 27, 5223 AL ‘s-Hertogenbosch, The Netherlands
Phone: +31 73 6203911
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GEA Group is a global engineering company with multi-billion euro sales and operations in more than
50 countries. Founded in 1881, the company is one of the largest providers of innovative equipment and
process technology. GEA Group is listed in the STOXX® Europe 600 Index.

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