Demo 1 - Sarabe ingeniería

Sarabe Ingeniería
Pol. Ind. Arbide II – Nave 8
31110 Noain
MANUAL DE OPERACIONES DE PANTALLA
Traslado a las líneas
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Siempre que se lleva un bulto desde el almacén a las líneas o desde la salida de
una línea a otra, se debe usar la opción ALMACÉN>>LLEVAR MATERIAL A
LÍNEAS ó LÍNEA x>>TRAER MATERIAL DE OTRA LÍNEA.
Esta opción sirve para “matar” el bulto y que deje de estar disponible en el
sistema.
Se marca el código de operario, se pasa la pistola por el código de barras del
bulto que se va a mover y se elige la línea de destino.
Una vez que un bulto se ha trasladado a las líneas, la única opción de echarlo
hacia atrás es realizar el proceso de DEVOLUCIÓN DE MATERIAL.
Las tablas afectadas por este proceso son Sacas(El código de saca queda
marcado como muerto), Detalle_almacenes(Se borrar el código de la ubicación),
Detalle_lineas(Se suman los KG del bulto a los acumulados en esta tabla)
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Entradas de material a las maquinas
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Las cargas de productos a las líneas pueden hacerse de dos formas diferentes.
o Manual: Seleccionar el producto de la lista y después elegir el peso
usando el botón Leer de Bascula o el botón +
o Automático: Leer el código de barras de la etiqueta.
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Cuando se haya introducido toda la carga programada, se debe pulsar el botón de
Validar llenado para terminar la operación. En la línea 7 y 8 hay que validar el
llenado cuando se han introducido los materiales que hagan falta para hacer una
mezcla. Ejemplo: Si una mezcla se hace con 3 materiales, hay que pulsar
validar llenado cuando se hayan guardado 3 materiales en la Lista de pesos
introducidos.
Las tablas afectadas por esta operación en la base de datos son: Movimientos
almacén (Origen Lx, destino Mx), Llenados (Siguiente código libre)
Detalle_llenados (Productos y pesos relacionados con el código del llenado)
Si una orden tiene 2 productos de entrada no es necesario introducir los dos
productos para poder validar el llenado.
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Salidas de material de las maquinas
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Las descargas de material solo se pueden hacer de una forma. Primero se debe
elegir la OF y después leer con la pistola el código de barras puesto en los
cajones.
El peso se lee continuamente de la báscula y el número de saca solo es
importante para la línea 7 y 8.
Para evitar sacas duplicadas, no se permite crear una saca si el peso es igual que
el peso de bulto anterior.
En ocasiones la pistola puede dejar de leer el operario o los cajones. En ese caso
volviendo al menú principal y otra vez a la pantalla de descargas el problema se
resuelve.
Si los cajones no funcionan, comprobar que el tipo de cajón es de la línea
correspondiente. Ejemplo: En la línea 3 los cajones son C0-L3
Si la impresora deja de imprimir, se puede seguir realizando el proceso de salida
pero es necesario APUNTAR EL CÓDIGO DE BARRAS DEL CAMPO AZUL
EN UNA ETIQUETA AZUL. De esta forma se pueden seguir haciendo
operaciones con esa saca.
Las tablas afectadas por esta operación en la base de datos son: Movimientos
almacén (Origen Mx, destino Px), Descargas (Siguiente código libre) Sacas (Se
crea una nueva saca),detalle_almacenes(Ubicación + Código de barras)
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Devolución de material
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Para hacer una devolución de material se deben seguir los siguientes pasos.
1. El operario que se encuentra en la línea debe usar la opción LÍNEA
X>>DEVOLUCIÓN DE MATERIAL que se encuentra en el menú de la
línea correspondiente.
2. Si la saca tiene alguna etiqueta, se debe tirar a la basura.
3. Solo se pueden elegir productos para devolver dependiendo de la entrada
de la OF.
4. Una vez se hace la devolución, se imprime una etiqueta con el código de
barras del nuevo bulto. Este bulto no tiene ninguna ubicación asignada.
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5. Después usar la opción de ALMACÉN >> DEVOLUCIÓN para poder
ubicar el bulto en el lugar que se desee.
La única tabla afectada por la operación de devolución del operario es la de
Sacas ya que se crea un bulto nuevo.
Cuando el almacenero termina la operación, las tablas afectadas son
Movimientos_almacen(Origen Lx, Destino xx) y Detalle_almacen(Ubicación +
Código de barras)
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Cambio de nombre
La operación de cambio de nombre permite cambiar el producto de un bulto, así como
asignarle un nuevo PV, o cambiar solamente su peso. Se ha creado la línea virtual L9
para todas estas operaciones. Cuando se hace un cambio de nombre se deben seguir los
siguientes pasos.
1. Se deben programar los productos de entrada y salida usando la orden de
producción 0,x. Esta orden esta siempre abierta y reservada para la línea 9.
2. La persona que se encarga de realizar la operación debe ir a
ALMACÉN>>LLEVAR MATERIAL A LÍNEAS para introducir todos los
bultos en la línea 9.
3. Una vez que los bultos están muertos, se pulsa sobre CAMBIO
NOMBRE>>ENTRADAS para introducir los productos en la línea 9. Este
proceso es igual que el proceso de carga de las otras líneas.
4. Después se usa CAMBIO NOMBRE>>SALIDAS para crear el nuevo bulto con
los nuevos datos. La diferencia con las demás líneas es que el proceso de salida
en la línea 9 se puede hacer totalmente manual.
5. Cuando la saca con los datos cambiados se ha creado, se puede efectuar
cualquier operación normal con ella, como prensarla, o reubicarla en el almacén.
6. Las tablas afectadas son las mismas que en las operaciones de traslado, entrada y
salida.
Protocolos ante errores
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Saca mal seleccionada: Añadir el producto que ha salido mal a la OF y después
introducirlo. Otra opción es usar la opción de cambio de nombre para volverlo a
meter y así no tener que modificar la OF.
Entrada en otra línea: Para corregir esto lo mejor es eliminar el llenado de las
tablas afectadas y que el operario marque un llenado correcto.
Numero de saca equivocado: Se debe buscar el código de barras en la tabla de
Sacas y cambiar el campo ‘numero’ por el valor correcto. Al reimprimir la
etiqueta, el numero aparecerá correcto.
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