inyeccion de multimateriales

Transcripción

MAQUINAS CON PISTON
Maquinas con Sistemas de
pre-plastificación
INYECCION
EN DOS
ETAPAS
MAQUINAS CON
TORNILLO ALTERNATIVO
MAQUINAS GIRATORIAS
UNIDAD DE INYECCION
UNIDAD DE CIERRE
MONTADA SOBRE
UNIDAD GIRATORIA
MAQUINAS GIRATORIAS
PARA SUELA DE CALZADO
MAQUINAS GIRATORIAS
MAQUINA GIRATORIA DE PREFORMAS
INYECCION DE
TAPARROSCAS
Inyección de tapa roscas
Tapa rosca uso medico (Planta
LIMPIA)
INYECCION MULTICOLOR
SITEMA
VERTICAL
SITEMA
HORIZONTAL
Multi-shot
INYECCION MULTICOLOR
Inyección giratoria multimateriales
INYECCION DE
MULTIMATERIALES





DIFERENTES
COLORES
SIN REFUERZOS
CON REFORZADOS
RIGIDOS CON
SUAVES
VIRGEN CON
RECICLADO
CONDUCTIVOS
CON AISLANTES
Inyección de multimateriales
INYECCION DE FORMAS COMBINADAS
Two color moulding
Inyeccion de multimateriales
INYECCION DE FORMAS
COMBINADAS
INYECCION DE FORMAS COMBINADAS
Inyección de formas combinadas
(multicomponentes)
MULTINJECT
MULTINJECT
(concepto del cubo)
Multinject
DECORACION EN EL MOLDE
(In-Mold Decorating)
In-Mold Decorating
In mold Decoration
In mold decoration
In mold decoration
In mold decoration
In-Mold Decorating
IN MOLD LABELING
CO INYECCION
(PROCESO SANDWICH)
CO INYECCION
(PROCESO SANDWICH)
CO INYECCION
CO
INYECCION
CO-INYECCION DE
ENGRANE PARA JUGUETE
CO-INYECCION DE
ENGRANE PARA JUGUETE
CO-INYECCION
CO-INYECCION
BOQUILLAS DE
CO-INYECCION
ARTICULOS CO-INYECTADOS
ARTICULOS CO-INYECTADOS
TWINSHOT INJECTION MOLDING
Twin-shot
Twinshot animation
GANCHOS
GANCHOS
TWINSHOT INJ. MOLDING
TWINSHOT INJ. MOLDING
M. POR INYECCION REACTIVA
BOMBAS
HIDRAULICAS
MOLDE
PUR:
O
O
HO-R-OH + C=N-R´-N=C
POLIOL
ISOCIANATO
CABEZAL DE
MEZCLADO
O
O
-R-O-C-NH-R´-NH-C-OPOLIURETANO (PUR)
MOLDEO POR INYECCION
REACTIVA (RIM)
RIM
INYECCION TANDEM
INYECCION TANDEM
Inyección
Tandem
TANDEM
INYECCION CON
ALIMENTACION MULTIPLE
INYECCION / COMPRESION
Moldeo Inyección-Compresión
Moldeo Inyección-Compresión
Heat and Cool
Heat and Cool
MAQUINAS DE DOS PLACAS
ARTICULOS HUECOS
MULTIMANIFUL DE
INYECCION DE AIRE
MULTIMANIFUL DE AIRE
MULTIMANIFUL DE AIRE
INYECCION POR CORAZON
PERDIDO
MOLDEO POR CORAZON
FUNDIBLE
INYECCION CON DADO
DESLIZABLE (DSI)
INYECCION CON DADO
DESLIZABLE (DSI)
INYECCION CON DADO
DESLIZABLE (DSI)
1. Se moldean las
mitades
2. Molde abre despues
del enfriamiento
INYECCION CON DADO
DESLIZABLE (DSI)
3. Un elemento se
desliza hacia una
posicion secundaria
4. Molde cierra y
los componentes se
sellan
INYECCION CON DADO
DESLIZABLE (DSI)
5. Molde abre y la
pieza final es eyectada
6. El elemento deslizable
regresa a su posisción
original
DSI
DSI-2
INYECCION SECUENCIAL
INYECCION SECUENCIAL
INYECCION CON GAS
Inyección con gas
Inyección de gas con blow out
GAS Assisted
INYECCION
CON GAS
Inyección con gas
LLENADO DE LA CAVIDAD
INYECCION CON GAS
Inyección
con gas
INYECCION CON GAS
BOQUILLA
DE GAS
INYECCION CON GAS
GAS ASSIST INJECTION MOLDING TECHNOLOGY
Generación del gas
Bauer Nitrogen Generator
INYECCION CON GAS
BOQUILLAS PARA
INYEECION CON GAS
BOQUILLAS
DE
INYECCION
CON GAS
Por boquilla
Por canales
Directo a cavidad
Gas Assist Pins and Nozzles
GAS ASSIST INJECTION MOLDING
Bauer gas injection pins can be positioned to
inject gas into the runner or directly into the part.
Simulation of gas injection through
the nozzle to create a hollow part.
INYECCION CON GAS
VENTAJAS

Los canales con gas reducen material y peso

Partes del mismo peso son más rígidas



Se reduce tiempo de ciclo, pues no hay
fundido en el centro que se tenga que enfriar
Se obtienen piezas con paredes gruesas sin
rechupados ni burbujas de aire
Se requiere menor fuerza de cierre ya que la
presion del gas es menor que la del cilindro
INYECCION CON GAS
DESVENTAJAS
 Alto costo de inversion en la unidad
de gas
 Se tiene que considerar los canales
de gas en el diseño de la pieza
 A veces se presentan marcas
superficiales, ya que el flujo de
polimero se detiene al actuar el gas
CICLO DE INYECCION CON
GAS
ADVANTAGES OF GAS ASSIST
 COST ADVANTAGE
 COSMETIC ADVANTAGE
 DESIGN ADVANTAGE
 DIMENSIONAL STABILITY
 STRUCTURAL PERFORMANCE
 PROCESSING ADVANTAGES
COST ADVANTAGE
LOWER CLAMP TONNAGE REQUIREMENTS
The mold cavity is never completely filled with
resin under injection pressure. The filling and
packing are done with low gas pressure that is
….distributed evenly throughout the part.
COST ADVANTAGE
CYCLE TIME REDUCTION
 Pack and hold time from the molding machine is
….eliminated
 Thick sections of parts are hollow requiring less
….cooling
 Pressure is distributed evenly throughout the cavity
….reducing stress and the tendency to warp
COST ADVANTAGE
REDUCTION OF PART WEIGHT
COST ADVANTAGE
REDUCTION OF FINISHING OPERATIONS
COSMETIC ADVANTAGE
Elimination of surface defects
such as knit lines and sink marks.
COSMETIC ADVANTAGE
ELIMINATIION OF SINK MARKS
Sink marks were eliminated on the surface of
this panel by adding gas assist to the process.
Sink marks were eliminated on the surface of
this part by adding gas assist to the process.
COSMETIC ADVANTAGE
STRUCTURAL FOAM CONVERSION
DESIGN ADVANTAGE
DESIGN FREEDOM
Gas assist has produced hollow sections as
small as 1 millimeter and as large as 3 inches.
DESIGN ADVANTAGE
SIMPLIFIED TOOL DESIGN
DIMENSIONAL STABILITY
REDUCTION OF MOLDED IN STRESS
ELIMINATION OF WARPAGE
Warping such as what is displayed
here can be eliminated with gas assist.
Ribs and bosses can be designed thicker than the
nominal wall without worrying about sinks. This
will add strength to the finished part.
With the addition of gas channels, the strength of this TV
cabinet’s CRT mounting bracket is greatly increased.
CONVENTIONAL INJECTION MOLDING
Mold closes

Mold closes
Resin is injected and the
cavity is filled. A cushion is
maintained.

Precise shot of resin is
injected and screw is usually
bottomed out
Pack and holding pressure is
applied by forcing molten resin
into the gates.

Gas is introduced at a
controlled pressure and the
screw returns for the next
shot

Gas pressure is held in the
part for the entire cooling
phase
Part cools

Gas is vented from the part
Mold opens

Mold opens
Part is removed

Part is removed
Gates freeze off and pressure
can no longer be applied.
Screw returns for next shot
DEFECTS
Gas Permeation
Gas Permeation
gas permeation, or Fingering, is a common problem when
molding with gas assist. Fingering is where the gas escapes
from the gas channel and migrates into undesired areas of
the part.
Gas bubbles
Gas bubbles
Gas bubbles are caused by fingering. When
fingering occurs, gas can sometimes get trapped
in the thin wall sections of the part where it is
unable to fully vent. These trapped pockets of gas
can cause bubbles that will swell after the mold is
opened. The causes for bubbles are the same as
for fingering.
HESITATION LINES
HESITATION LINES
Hesitation lines appear on the surface of a gas assist part
when the short shot of resin stops in the cavity and then
starts moving again as the gas completes the fill. The
hesitation line can appear as a flow line or a dull shaded
area.
GAS BLOWOUT
GAS BLOWOUT
Gas blowout occurs when there is not enough resin in the
cavity to hold the gas inside of the part. If the part is short,
the gas will migrate to the non filled area of the cavity and
blow through. The gas will then escape from the part and
will not provide sufficient packing pressure during the
cooling cycle. When blowout occurs you will see a short
area of the part with a small hole where the gas has
escaped.
GAS BURNING
GAS BURNING
Burning within the gas channel can cause gas injection pins
to become plugged, and control of the process lost. Internal
burning will appear as bubbles, or foaming of the resin inside
of the gas channel when the part is cut open. The part may
even be discolored in more extreme instances. Internal
burning is caused by excessive gas pressure, or by using a
supply of nitrogen with a low purity level.
EXPLODING PARTS
EXPLODING PARTS
If the gas is not fully vented before the mold is opened,
the part will swell and become deformed. In more
severe cases, the part can actually rupture.
JUGUETE
MANIJERA DE REFRIGERADOR
MANIJERA DE REFRIGERADOR
INYECCION CON AGUA
Inyección con agua
INYECCION CON AGUA
Inyección con agua
VENTAJAS DE (WAIM) RESPECTO
A (GAIM)




50 % mas rápido el tiempo
del ciclo de enfriamiento

El agua es más fácil de
controlar que el gas.

El agua tiene un costo menor
que el nitrógeno.

Requiere menor temperatura
por lo tanto un menor tiempo
de enfriamiento en el ciclo

No hay evaporación ya que el
agua fluye en un volumen y
presión suficientes para
evitarla.
Paredes más uniformes
Resinas higroscopicas no
tienen efecto negativo
El agua ayuda a enfriar el
interior de la pieza moldeada.
Coinyeccion con agua
INYECCION CON AGUA
INYECCION CON AGUA
Micro inyección
Micro inyección
Micro inyección
factores críticos:









Temperatura de molde
Presión de inyección
Temperatura de fundido
Tamaños de disparo muy cortos
Tiempos de residencia muy cortos
Homogeneidad en temperatura del fundido
Moldes extremadamente pulidos
Respuesta critica y control de movimientos durante
inyección
Muy alta repetibilidad en el proceso
Maquinas con Cierre Vertical e
Inyección Horizontal

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