Malla TT Colgada 2011

MALLA TT COLGADA
Índice
1 Definición
2
2 Descripción
2
3 Características técnicas de los materiales
3
4 Ejecución
5
5 Aplicaciones
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MALLA TT COLGADA
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Definición
Se define malla de triple torsión colgada como un sistema de componentes, colocado sobre una
superficie y capacitado para controlar desprendimientos de pequeñas dimensiones. El material
desprendido se queda atrapado o acumulado en el pie del talud, en un espacio previsto para ello.
TRATAMIENTO
FUNCIÓN
SOPORTE
2
kN/m
BULÓN
Malla de triple
torsión colgada
Guiar pequeños
desprendimient
os
Nulo
-
Las ventajas de este sistema son:
2
•
Permite controlar pequeños desprendimientos.
•
Guiado de pequeños desprendimientos al pie del talud.
•
Rápida ejecución.
•
Escaso impacto visual de la actuación.
•
Solución muy económica
Descripción
Malla de triple torsión del tipo 8x10/16 de 2,7 mm de diámetro, fijada en la coronación del talud
mediante cable de 12 mm de diámetro, tensado desde los extremos y anclado mediante barras de
acero tipo GEWI de 20 mm de diámetro y 1,5 m de longitud, separadas cada 3 m; y en pie de talud,
mediante barras de acero corrugado de 20 mm de diámetro y 0,80 m de longitud, separadas cada
6 – 8 metros.
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MALLA TT COLGADA
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Características técnicas de los materiales
El sistema de malla de triple torsión colgada estará constituido por los siguientes materiales y
componentes:
•
Malla de alambre de triple torsión
Malla de alambres de acero galvanizado que, entrelazados entre sí por medio del sistema conocido
por “triple torsión”, forma un tejido susceptible de ser sometido a determinados esfuerzos de tracción
si se encuentra convenientemente vinculado. Tiene las siguientes características:
TIPO
MALLA
Nº
ALAMBRE
DIÁMETRO
ALAMBRE
mm
8x10/16
16
2.7
CONTENIDO
Zn
gr/m2
RESISTENCIA
A TRACCIÓN
KN/ml x m de
ancho
260
40,8
•
LARGO
mts.
ANCHO
mts.
PESO
Kg/m2
100
4
1,35
Las dimensiones de la luz de malla serán
de 8 cm de ancho por 10 cm de largo.
•
El calibre del alambre galvanizado es del
número 16 que equivale a 2,70 mm de
diámetro.
•
En el diámetro del alambre se admite una
tolerancia después de tejido de ± 2,5%.
En las demás características, incluidas
tolerancias
dimensionales,
la
malla
cumple con la norma UNE-EN 10223-3.
•
En relación al recubrimiento de zinc, el
alambre cumple con la norma UNE-EN
10244-2, con una cantidad mínima de zinc
2
de 260 gr/m .
•
La resistencia media a la tracción del
alambre es de 40800 N/m lineal x m de
ancho, según norma UNE-EN 10218-2
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MALLA TT COLGADA
•
Anclajes en coronación (bulones)
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Serán barras de acero autorroscable tipo GEWI de acero tipo AEH 500/550 N/mm , de 20 mm de
diámetro y 1,5 m de longitud. Dichos anclajes irán provistos de su tuerca correspondiente y placa en
forma hexagonal con 3 cuñas en dirección al terreno por donde se pasará el cable de montaje. El
espaciado entre los anclajes será de 3 m.
• Anclajes en pie
Serán barras de acero corrugado tipo B – 500 S, de 20 mm de diámetro y 0,8 m de longitud. Las
barras se colocan en orificios practicados en la roca y se aseguran posteriormente con lechada de
cemento. La cabeza de la barra llevará un pliegue en forma de gancho por donde se pasará el cable
de montaje. El espaciado entre los anclajes será de 6 – 8 m.
•
Cables de acero
Se emplearán cables trenzados de acero galvanizado 6x19 de alma textil de 12 mm de diámetro
tanto para la coronación como para el pie.
•
Tubo de contrapeso galvanizado en pie
En algunas ocasiones se opta por colocar un tubo de contrapeso galvanizado de 40 mm de diámetro
en el pie. Se colocará en aquellos emplazamientos en los que se opte por una limpieza periódica y
frecuente del talud.
•
Sujetacables
Son accesorios necesarios para la correcta sujeción de los extremos de los cables de soporte de la
malla de triple torsión. Los utilizados serán según norma DIN 741.
Detalle de sujetacables
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MALLA TT COLGADA
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Ejecución
Vista frontal
Perfil
Vista en detalle de malla de triple torsión
4.1
Trabajos previos
Antes de la colocación de cualquier elemento se procederá al saneo de todo el área a tratar,
eliminando restos de material o rocas que pudieran desprenderse mientras se ejecuta la obra.
Igualmente se desbrozará convenientemente la superficie si el emplazamiento lo requiere o la
vegetación fuera muy abundante.
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MALLA TT COLGADA
4.2
Montaje de la malla
Los rollos de malla se extenderán desde el pie del talud hacia la coronación hasta cubrir la totalidad
del área a proteger, siempre y cuando las condiciones del emplazamiento no requieran el empleo de
grúas o el acceso sea por la coronación. La malla se extenderá convenientemente de forma tal que
no se produzcan desgarros, pliegues y/o cualesquiera otros deterioros de la misma.
Previo al tendido de la malla se constituyen los elementos de anclaje en la coronación, de la forma
indicada en los planos o según oriente la Dirección de obra. La sujeción de la malla a la coronación
se realizará mediante un cable de 12 mm de diámetro, tensado desde los extremos y anclado cada
3 metros con barras de acero tipo GEWI de 20 mm de diámetro y de 1,5 metros de longitud con su
correspondiente placa, tuerca y lechada de cemento. Para el pie del talud, se utilizarán barras de
acero corrugado de 20 mm de diámetro y 0,80 m de longitud, con su cabeza en forma de gancho,
con un espaciado entre si de 6 a 8 m. Tanto por los anclajes de coronación, como por los de pie se
hará pasar un cable de 12 mm de diámetro tensado desde los extremos.
Si se coloca tubo de contrapeso, esté se colocará a unos 20 cm del pie del talud y se asegurará con
la malla volteándola sobre el mismo y realizando cosidos de triple torsión realizados in situ a razón
de uno cada 20-30 cm.
El empleo del cable de coronación y pie garantiza un reparto uniforme y continuo de los esfuerzos
de la malla a todos los anclajes por igual, facilitando el montaje, aumentando la regularidad del
sistema. La malla se volteará sobre el cable y se coserá con la propia malla mediante una triple
torsión realizada in situ. La unión vertical entre paños de malla contiguos se realizará igualmente
mediante una triple torsión que se realizará torciendo los alambres exteriores de la malla entre sí
con el mínimo solape posible. Las uniones se realizarán cada 30 ó 40 cm. Si el talud tiene una
longitud importante, el cable deberá interrumpirse cada 40 ó 50 mts, independizando tramos
consecutivos para que, en caso de rotura del mismo, no falle la coronación completa.
Cuando el talud se sitúa en una ladera de gran desarrollo y existe peligro de desprendimientos por
encima de la zona a tratar, se puede emplear un tipo de anclaje en cabecera más largo del habitual,
de modo que la coronación quede levantada respecto al nivel del suelo a modo de “embudo”. De
esta forma se consigue atrapar las rocas de pequeño tamaño que puedan llegar de zonas
superiores y reconducirlas al pie del talud, facilitando las tareas de mantenimiento y retirada de
materiales acumulados.
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Aplicaciones
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