Ejemplos Recubrimientos 1 FIN 05801 HYVINÄÄ Tel: +358 14

Transcripción

Ecoeficiencia en el sector metal
Ejemplos Recubrimientos
Ejemplo 1
KUUMAGALVANOINTI OY
ACTIVIDAD: galvanizado en caliente. En 1993 esta planta trató 2725 toneladas de
acero y otros materiales.
DESCRIPCIÓN ACTUACIONES:
a) Utilización de energía eléctrica para el calentamiento de los baños de
pretratamiento (150ºC) y galvanizado( 450ºC) en sustitución del fuel o el gas,
previa instalación de un sistema para el control del consumo. La punta nominal
de demanda de energía necesaria para el calentamiento de las cubas de
pretratamiento, la de galvanizado y para el acondicionamiento de aire de la
planta se estima en 1250 kW; el aporte de energía eléctrica se controla
mediante el uso de un sistema de control de consumo que ha permitido reducir
el máximo a 700kW y que se ajusta a la demanda en cada momento. Este
sistema hace que la electricidad sea la opción más competitiva frente al resto de
fuentes de energía
b) Utilización de cubiertas aislantes sobre los baños de galvanizado para evitar su
enfriamiento cuando no están en uso.
DATOS ECONÓMICOS:
•
Coste del sistema de control de consumo de energía eléctrica: 4000$
•
Ahorro en consumo de electricidad: 40000$/año
•
Período de retorno de la inversión: 1 mes
•
El consumo de energía por producto ha pasado de 0.45kWh/kg a 0.15 kWh/k
OTROS BENEFICIOS:
•
La utilización de energía eléctrica para el calentamiento de los baños
Ejemplo
permite un control más riguroso
de 1su temperatura.
•
Las necesidades de mantenimiento de los sistemas de calentamiento son
menores que si se utiliza gas o fuel lo que reduce el número de paradas
necesarias, incrementa el tiempo de producción y disminuye los costes del
proceso.
CONTACTO
Kuumagalvanointi Ltd
P.O.Box 84
FIN 05801 HYVINÄÄ
Tel: +358 14-452-450
Fax:+358 14-415-236
Contact: Ms Eeva Laine
Caddet Energy Efficiency
Result 220. Zinc Galvanising using electric heating
1
Ejemplo 2
HOLODY ELECTROPLATING LIMITED, GUELPH
ACTIVIDAD: recubrimientos de zinc, estaño, plata y cobre para fontanería,
construcción, electricidad , seguridad y salud, y automoción.
a) Instalación de un sistema para separar los sólidos en suspensión y los
aceites de los baños de pretratamiento(limpieza alcalina electrolítica) , sistema
que permite reutilizar esos baños y aumentar su vida útil
DATOS ECONÓMICOS:
•
Coste del sistema: 2700$
•
Reducción en el consumo de disolución de limpieza: 40.8%( 908 kg/año)
•
Ahorro económico asociado: 2700$/año.
•
Período de retorno de la inversión: 1 año
•
OTROS BENEFICIOS:
•
La frecuencia de vertido de la solución limpiadora ha pasado de ser una
vez cada 28 días a una vez cada 5 meses, lo que lleva implícito una
reducción en el coste de tratamiento de las aguas residuales
•
Disminución de la contaminación en las aguas por la recuperación de
aproximadamente 5 galones al mes de aceites que antes se iban a la
alcantarilla .
CONTACTO
No disponible
Metal Finishing Pollution Prevention Project
CAMF, AESF, MFSA, MOE, DOE
2
Ejemplo 3
SUN POLISHIING AND PLATING COMPANY LIMITED, TORONTO
ACTIVIDAD: empresa dedicada a los recubrimiento metálicos decorativos de
cobre, niquel, cromo y latón
para sectores como el del mueble, la
iluminación,...
La empresa instaló sistemas electrolíticos de recuperación de metales en todas
las cubas de enjuagado de los procesos de recubrimiento de niquel, cobre y
latón para recuperar metales que podrán ser utilizados otra vez como ánodo en
el baño de recubrimiento.
Además instaló un evaporador atmosférico y una membrana de cerámica
porosa para la limpieza y recuperación de la solución de cromo hexavalente
utilizada en el cromado decorativo
Además de la recuperación y reutilización de los metales la empresa redujo la
carga contaminante de las aguas residuales a tratar antes de su vertido final
DATOS ECONÓMICOS:
•
Coste del equipo: no disponible
•
Recuperación de cobre y latón:600 Kg/año
•
Recuperación de Niquel: 1100 Kg/año
•
•
Reducción en el consumo de materias primas en el baño de cromo
hexavalente: 300 kg/año
•
Ahorro económico asociado: 1755 $/año
•
Reducción en el volumen de lodos generado a consecuencia del
tratamiento de las aguas residuales: se ha pasado de 7m3 anuales a
7m3 cada 26 meses
•
Ahorro económico asociado:12800 $/año
•
Ahorro asociado a la reducción en el consumo de agua : 2880$/año
•
Período de retorno de la inversión: 2 años y medio
OTROS BENEFICIOS
•
Disminución coste gestión de residuos
•
Reducción del impacto ambiental de la actividad
CONTACTO
No disponible
3
Ejemplo 4
Ejemplo 4
TORCAD LTD., TORONTO
ACTIVIDAD: empresa dedicada al galvanizado, cromado y fosfatado de partes
del automóvil y de componentes eléctricos. La empresa procesa en torno a las
150 ton al día de productos y está situada en Toronto. Posee la certificación
ISO 9002 y QS900 y está período de certificación de acuerdo a la ISO 14001
La empresa ha conseguido reducir el consumo de agua de la línea de
fosfatado en 12 galones por minuto; para ello instaló un sistema de lavado
múltiple en contracorriente al movimiento de la pieza de modo que el agua de
aporte se hace a la cuba de lavado más alejada al baño de fosfatado, lo que
obligó a hacer algunos cambios en la disposición de las diferentes tuberías. El
tanque de fosfatado trabaja a 180ºF lo que supone pérdidas por evaporación
en el tanque, pérdidas compensadas con la aportación de agua de la última
fase del lavado; de ese modo se redujo el consumo de agua de proceso y el
volumen de vertido. El flujo de agua es tan pequeño que la temperatura del
baño de fosfatado no se ve afectada por lo que el nuevo sistema no afecta al
proceso.
DATOS ECONÓMICOS:
•
Inversión realizada: 2700$
•
Reducción en el consumo de agua: 4320000 galones/año(12
galones/minuto)
•
•
Período de retorno de la inversión: 2 meses
OTROS BENEFICIOS
•
Reducción del contenido en fosfatos de las aguas residuales
CONTACTO
No disponible
4
Ejemplo 5
TORCAD LTD., TORONTO
ACTIVIDAD: empresa dedicada al galvanizado, cramado y
fosfatado de partes del automóvil y de componentes eléctricos. La
empresa procesa en torno a las 150 ton al día de productos y está
situada en Toronto. Posee la certificación ISO 9002 y QS900 y está
período de certificación de acuerdo a la ISO 14001
Reutilizar el agua generada tras el proceso de reducciónprecipitación del Cr6+ en la planta de tratamiento de aguas
residuales, en los tanques de lavado de la línea de cromado. La
reducción del Cr6+ a Cr3+ tiene lugar a pH 2,5; después el pH se
ajusta a 7,5 para favorecer las condiciones de precipitación de
hidróxidos de Cr+3. Se clarifica el lodo en un decantador y el agua
clarificada se reutiliza en el proceso de lavado.
DATOS ECONÓMICOS:
•
Inversión realizada: no disponible
•
Reducción
en
el
consumo
de
agua:
7500000galones/año(93.5 litros/minuto)
•
•
Período de retorno de la inversión: 1 año
OTROS BENEFICIOS
•
Desaparición de Cr en las aguas residuales
CONTACTO
No disponible
5
Ejemplo 6
ABM PLATING INC.,SCARBOROUGH
ACTIVIDAD: empresa dedicada al galvanizado de piezas en tambor.
Instalación de un equipo para separar los aceites y los sólidos en suspensión
de las soluciones alcalinas de limpieza utilizadas en la línea de galvanizado,
ampliando su tiempo de vida útil. Con esta iniciativa disminuyen los costes de
materias primas utilizadas y los costes asociados al tratamiento de las aguas
residuales generadas al vaciar los baños de limpieza que, al incrementar su
vida útil, son sustituidos con menor frecuencia.
DATOS ECONÓMICOS:
•
•
Reducción en el consumo de materias primas para la solución alcalina
de limpieza: 40%
•
Reducción en los vaciados de los tanques de limpieza: 80%
•
Período de retorno de la inversión: no disponible
OTROS BENEFICIOS
CONTACTO
No disponible
6
Ejemplo 7
A.G.SIMPSON CO. LTD.,OSHAWA PLANT 4
ACTIVIDAD: A.G.Simpson Co se dedica al cromado de parachoques de
coches.
La compañía instaló en cada una de sus líneas de cromado equipos de
intercambio iónico, evaporadores y sistemas de lavado por spray, con el
objeto de recuperar el Cr6+ presente en las aguas residuales y que hasta
entonces se había estado tratando en la depuradora de aguas residuales,
para su reincorporación al baño de proceso.
DATOS ECONÓMICOS:
•
Inversión realizada: 650000 $
•
Ahorro económico asociado a la reducción en el consumo de
disolución de ácido crómico: 1000000 $/año
•
Período de retorno de la inversión: 8 meses
OTROS BENEFICIOS
•
Mejora en la seguridad y salud de los trabajadores al disminuir el
contacto de los mismos con el Cr6+
•
Reducción en el volumen de agua residuales a tratar y de los lodos
generados.
•
Eliminación del Cr+6 de las aguas de vertido.
CONTACTO
No disponible
7
Ejemplo 8
AEROSPACE METAL FINISHING
ACTIVIDAD: empresa que realiza recubrimientos de Cadmio, cobre,
galvanizado en caliente, pasivado, recubrimientos por conversión química,
anodizado en ácido crómico y sulfúrico de componentes para la industria de
defensa. Realiza también recubrimiento de plata y ha extendido su ámbito
de aplicación al tratamiento superficial de piezas para la industria médica, la
de los satélites y telecomunicaciones, hardware,...
La aguas residuales de las diferentes líneas de proceso son segregadas en
aguas ácidas, básicas y resto. Después de eliminar el cianuro y de
neutralizar las diferentes corriente residuales, se junta y se alimentan a un
evaporador que destila y recupera el agua para su uso en los diferentes
procesos de la fábrica y concentra los metales presentes en la misma en
unos lodos que una vez filtrados dan lugar a una torta con el 80-90% de
sólidos.
DATOS ECONÓMICOS:
•
•
Agua recuperada con el evaporador: 0.07-0.14 m3/h
OTROS BENEFICIOS
•
Eliminar el coste asociado al vertido de las aguas residuales a
colector
•
Reducir espectacularmente el aporte de agua nueva para los
procesos lo que supone una disminución en la factura del agua.
CONTACTO
No disponible
8
Ejemplo 9
ANTI-FRICTION ENTERPRISES, REXDALE
ACTIVIDAD: empresa dedicada al recubrimiento metálico de piezas de
automóvil para protegerlas de la corrosión. El pretratamiento para los
procesos de recubrimiento incluye una limpieza alcalina y un fosfatado.,
etapas tras las cuales se someten a las piezas a diferentes lavados con agua.
La empresa midió su consumo de agua llegando a la conclusión de que el
33% del agua nueva que entraba en el proceso era debida al aporte de agua
nueva para los baños de lavado. La compañía ha realizado estudios para
instalar sistemas que permitan hacer un uso del agua más racional, como los
lavados múltiples en contracorriente, lavado por aspersión de agua, y
sistemas que permitan reciclar el agua mediante un adecuado tratamiento al
final de la línea.
DATOS ECONÓMICOS:
•
Inversión necesaria: no disponible
•
Reducción de consumo de agua esperada: 20%
•
•
OTROS BENEFICIOS
•
Se reduce el consumo de agua de aporte al proceso
•
Se reduce el coste de tratamiento y vertido de aguas residuales.
CONTACTO
No disponible
9
Ejemplo 10
DELTA FAUCET CANADA(LONDON)
ACTIVIDAD: Delta Faucet Canada empresa dedicada a la fabricación de
accesorios de fontanería. La factoría de Londres se dedica al recubrimiento
metálico de estas piezas y a su montaje. Los procesos de recubrimiento
presentes en esta empresa son el de cobre, níquel y cromo.
La empresa consumía gran cantidad de agua nueva en la refrigeración de los
compresores y en las etapas de lavado de las diferentes líneas de
recubrimiento.
Con el objeto de minimizar el consumo de agua se decidió la compra de
compresores refrigerados con agua y se utilizó el agua residual procedente del
proceso de recubrimiento, previamente depurada, para la refrigeración de los
compresores ya existentes y para reabastecer las cubas de lavado
DATOS ECONÓMICOS:
•
Reducción de consumo de agua esperada: se reduce al 100% el uso
de agua nueva para refrigeración
•
•
OTROS BENEFICIOS
•
Se reduce el consumo de agua global de la fábrica
•
Se reduce el coste asociado al vertido de aguas residuales, puesto
que el agua depurada se reutiliza en el proceso de refrigeración y en el
reabastecimiento de las cubas de lavado.
CONTACTO
No disponible
10

Ejemplos Recubrimientos 1 FIN 05801 HYVINÄÄ Tel: +358 14

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