Tubos y Barras - PLEXIGLAS® Online-Shop

Transcripción

Información Técnica
PLEXIGLAS® GS/XT
Tubos y barras
El producto

reciclamiento del 100%
Los tubos y barras de PLEXIGLAS® XT son productos fabricados por extrusión (XT). Se caracterizan
por su insuperable transparencia, alto brillo, durabilidad y alto rendimiento. Presentan una superficie óptica impecable, lisa y exenta de estrías.

11 veces más resistente a la rotura que el
vidrio
Los tubos en color blanco o con una superficie
noble aterciopelada ofrecen una excelente difusión
de la luz, creando un efecto de superficie mate
antideslumbrante. Esto permite crear aplicaciones
de diseño de alta calidad en el sector de la industria de la iluminación (para más información vea
PLEXIGLAS® Satinice). Genere efectos únicos iluminando las barras PLEXIGLAS® LED a través de los
cantos, obteniendo una iluminación homogénea.
Para más detalles consulte la Información técnica
de PLEXIGLAS® LED (EndLighten T) 212-15.
También podemos fabricar a pedido tubos y barras
de extrusión de PLEXIGLAS® en diferentes colores
con características especiales, por ejemplo, con
una alta resistencia al impacto. Para más información consulte el manual de pedidos.
Los tubos PLEXIGLAS® GS se fabrican con la técnica
de rotomoldeo. Las barras redondas y cuadradas
se fabrican en base a productos semiacabados con
la técnica de rotomoldeo. Todas las formas fabricadas con esta técnica se suministran con superficies pulidas de alto brillo.
Propiedades
Adicionalmente a las ya conocidas y probadas
características del PLEXIGLAS® tales como

excelente transparencia y brillo

alta resistencia a la intemperie

fácil de manipular

buena resistencia al rayado

ligero – pesa sólo la mitad que el vidrio
los tubos y barras de PLEXIGLAS® XT muestran las
siguientes características especiales:

excelente óptica de la superficie

muy buena tolerancia de espesor

conformidad con especificaciones “Grado
Alimenticio” (válido sólo para productos
incoloros)

transmite rayos UV
Los tubos y las barras a rotomoldeo ofrecen
las siguientes particularidades:

acabado pulido

mayor resistencia a solventes gracias a su
alto peso molecular (excepto diámetro de
300mm, espesor de pared de 4mm y
5mm)
Aplicaciones
En base a estas propiedades, los tubos y barras de
PLEXIGLAS® son ideales especialmente para:

iluminación ambiental / interior y exterior

muebles modernos

stands feriales e instalaciones comerciales
(P.O.P y displays)

componentes industriales (p. ej. tuberías
para correo neumático, tuberías de bebidas (XT), sistemas neumáticos de transporte)

decoración arquitectónica (p. ej. fachadas)
Evonik Industries AG | PLEXIGLAS® | Oct 2012 Pág.1/8
Manipulación
Los tubos y barras de PLEXIGLAS® pueden ser
transformados tal como el PLEXIGLAS® estándar.
Disponemos de las siguientes guías de manipulación para el PLEXIGLAS®:

Manipulación de PLEXIGLAS® (no. 311-1)

Conformación de PLEXIGLAS® (no. 311-2)

Unión de PLEXIGLAS® (no. 311-3)

Tratamiento de superficie de PLEXIGLAS®
(no. 311-4)

Consejos de manipulación para planchas
masivas de PLEXIGLAS® (N. 311-5)
Mecanizado
Los tubos y barras de PLEXIGLAS® GS y XT son
fáciles de fresar, taladrar, aserrar, etc. con herramientas adecuadas. Requieren elevadas velocidades de corte y un enfriamiento efectivo ya que su
baja conductividad térmica puede provocar un
sobrecalentamiento y/o tensiones térmicas. En
caso de excesiva fricción, especialmente con
PLEXIGLAS® XT, el material tiende a derretirse y
dejar la superficie pegajosa, dificultando el mecanizado. Por lo cual se sugiere durante el taladro
de utilizar un lubricante refrigerante mezclable con
agua, p. ej. emulsión lubricante de refrigeración.
Para eliminar las tensiones internas del material se
sugiere el temperado.
Unión por pegado
Los tubos y barras PLEXIGLAS® por extrusión y por
colada pueden pegarse consigo mismo o bien con
otros materiales. Antes del pegado es imprescindible proceder con el temperado. Como adhesivo
se emplean, por ejemplo, ACRIFIX® 1S 0116 o
1S 0117 para pegar PLEXIGLAS® XT consigo mismo
y ACRIFIX® 2R 0190 (así como ACRIFIX® 1R 0192
para piezas incoloras) especialmente para pegar
PLEXIGLAS® GS consigo mismo o también GS con
XT. Un temperado reiterado después del pegado
mejorará la resistencia y la estabilidad de la unión.
Conformación
Con temperaturas de conformación dependiendo
del tipo para PLEXIGLAS® GS (160°C-170°C) y para
PLEXIGLAS® XT (150°C–160°C) los tubos y barras se
vuelven elásticos. Entonces se los puede moldear.
Cuando estos se enfrían conservan la nueva forma.
Se sugiere prestar atención a la temperatura de
conformación adecuada.
Para más información consulte el capítulo 5 del
folleto "Conformación de PLEXIGLAS®".
Temperar
El temperado facilita la eliminación de tensiones
del material y permite mejorar la calidad del pegado, es decir previene la formación de grietas. El
temperado se efectúa en hornos de convección a
80°C aprox. para GS y alrededor de 70°C para XT.
El tiempo de temperado debe ser de por lo menos
de 2 horas o más, seguido con un enfriamiento
lento dentro del horno desconectado.
Uniones de tubos
Uniones roscadas
Las uniones roscadas suelen ser muy frecuentes
sobre todo en tuberías para líquidos. Como piezas
de empalme se pueden utilizar o bien de metal o
de plástico, p. ej. de poliamida, que generalmente
tienen un mejor rendimiento.
Los extremos de los tubos con las piezas de unión
correspondientes pueden unirse mediante conos,
adhesivos o bien a través de un corto tratamiento
térmico.
Uniones embridadas
Las uniones embridadas suelen emplearse en diámetros grandes de tubos, para los que no existe
ninguna unión roscada prefabricada. Para objetos
de exposición en la mayoría de los casos se utilizan tubos de PLEXIGLAS®GS por su excelente calidad óptica. Para pegar las bridas con los tubos,
especialmente con los de PLEXIGLAS® XT se recomienda temperar los tubos previamente para evitar
la formación de grietas.
Unión por termoconformación
Para este tipo de unión se sugiere termoconformar
un extremo del tubo y encajarlo en el extremo del
borde achaflanado del otro tubo. Para instalaciones exteriores es aconsejable prefabricar la dilatación del extremo del tubo (tulipa de encaje) en
taller. El hermetizado de la unión se efectúa mediante el rellenado del borde de la tulipa con el
adhesivo ACRIFIX® 2R 0190, a través del sellado
con un caucho de silicona compatible con el PMMA
o bien insertando un anillo de retención de goma.
Este tipo de unión presenta ciertos inconvenientes:
Pues un pegado correcto se lo puede realizar sólo
en taller. Además, el proceso de temperado necesario es complejo. El pegado en el sitio de instalación, es decir fuera del taller es posible sólo en
caso de que las tuberías sean verticales.
Evonik Industries AG | PLEXIGLAS® | Oct 2012 Pág. 2/8
Presión interior admisible
Diámetro
Espesor de
pared
Peso
Tubo GS
Tubo XT
Presión interior admisible
Exterior en mm
Interior en mm
mm
kg/m
5
3
1
0,015
7,8
6
3,5
1,25
0,022
8,0
6,5
4
1,25
0,024
7,6
7
5
1
0,022
5,9
8
4
2
0,045
9,2
10
7
1,5
0,048
6,2
6
2
0,060
7,8
4
3
0,078
10,3
10
1
0,041
3,6
8
2
0,075
6,7
6
3
0,101
9,2
10
1,5
0,064
4,9
9
2
0,082
6,3
13
1
0,052
2,9
11
2
0,097
5,6
10
2,5
0,117
6,7
16
12
2
0,105
5,3
20
18
1
0,071
2,2
16
2
0,135
4,3
14
3
0,191
6,2
21
2
0,172
3,5
19
3
0,247
5,1
26
2
0,209
2,6
24
3
0,303
4,3
22
4
0,389
5,6
20
5
0,467
6,7
38
32
3
0,392
3,4
40
36
2
0,284
2,2
34
3
0,415
3,3
32
4
0,538
4,3
12
13
15
25
30
bar
bar
30
5
0,654
5,3
46
2
0,359
1,7
44
3
0,527
2,6
42
4
0,688
3,5
40
5
0,841
4,3
56
2
0,433
1,4
54
3
0,639
2,2
52
4
0,837
2,9
50
5
1,028
3,6
64
3
0,751
1,9
62
4
0,986
2,5
60
5
1,214
3,1
74
3
0,863
1,6
72
4
1,136
2,2
70
5
1,401
2,7
84
3
0,975
1,4
82
4
1,285
1,9
80
5
1,588
2,4
94
3
1,087
1,3
92
4
1,435
1,7
90
5
1,775
2,2
104
3
1,199
1,1
100
5
1,962
2,0
114
3
1,312
1,0
110
5
2,149
1,8
127
3
1,457
0,9
123
5
2,391
1,6
144
3
1,648
0,8
142
4
2,182
1,1
140
5
2,709
1,4
180
172
4
2,631
0,9
200
194
3
2,208
0,5
192
4
2,929
0,8
200
190
5
3,643
1,0
230
222
4
3,380
0,7
220
5
4,206
0,9
50
60
70
80
90
100
110
120
133
150
250
300
400
450
457
500
242
4
3,679
0,6
240
5
4,580
0,8
292
4
4,426
0,9
0,5
290
5
5,514
1,1
0,6
288
6
6,955
1,4
392
4
5,922
0,3
390
5
7,383
0,4
442
4
6,669
0,2
440
5
8,318
0,3
449
4
6,774
0,5
447
5
8,449
0,7
445
6
10,116
0,8
441
8
13,428
1,2
492
4
7,417
0,2
490
5
9,253
0,3
Propiedades mecánicas
Propiedad
Norma
Unidad de
medida
GS (0F00/0F32)
XT (0A070)
Densidad
ISO 1183
g/cm³
1,19
1,19
Resistencia al impacto acU
(Charpy)
ISO 179/1 fu
kJ/m²
15
15
Resistencia al impacto aiN
(Izod)
ISO 180/1A
kJ/m²
1,6
1,6
Resistencia a la tracción σM
ISO 527-2/1B/5
a)
-40°C
MPa
110
110
b)
23°C
MPa
80
72
c)
70°C
MPa
40
35
MPa
5…10
5…10
MPa
3300
3300
Tensión admis. de material
σzul,
(hasta 40°C)
Módulo de elasticidad Et
(valor a corto plazo)
Propiedades ópticas
Propiedad
Norma
Unidad de
medida
GS (0F00/0F32)
XT (0A070)
pulido
brillante
%
~ 92
~92
-
no
Sí
Óptica
Grado de transmisión de luz
DIN 5036, 3a parte
TD65
Permeabilidad a los rayos UV
Amarilleamiento
DIN 5036
%
< 0,5
Pérdida de reflexión en el alcance de visibilidad (por superficie límite)
%
4
4
Absorción en el alcance de
visibilidad
%
< 0,05
< 0,05
Propiedades térmicas
Norma
Coeficiente dilatación térmica
lineal de 0…50°C
DIN 53752-A
Unidad de
medida
GS (0F00/0F32)
XT (0A070)
1/K
7 x 10-5
7 x 10-5
(mm/m °C)
Temperatura de moldeo
°C
160 …175
150 … 160
Temperatura máx. en
superficie (radiación IR)
°C
200
180
Temperatura máx. de
utilización permanente
°C
80
70
Temperatura de inversión de
moldeo
°C
>80
>80
°C
425
430
muy poca
muy poca
ninguna
ninguna
ninguna
ninguna
B2
B2
Clase 3
Clase 3
TP(b)
TP(b)
E
E
115
103
Temperatura de ignición
DIN 51794
Cantidad de gas de
combustión
DIN 4102
Toxicidad del gas de
combustión
DIN 53436
Corrosividad del gas de
combustión
Clase de material de
construcción
DIN 4102
BS 476, parte 7+6
BS 2782, método
508A
DIN EN 13501
Temperatura de reblandecimiento Vicat
ISO 306, método
B50
°C
Comportamiento frente al agua
Propiedades
Norma
Unidad de
medida
Absorción del agua (24h, 23°C)
desde estado seco
ISO 62, método 1
mg
ISO 62, método 1
%
GS (0F00/0F32)
XT (0A070)
41
38
2,1
2,1
2,3*10-10
2,3*10-10
4,5*10-15
4,5*10-15
2,0*10-14
2,0*10-14
1,1*10-13
1,1*10-13
8,3*10-15
8,3*10-15
Prueba 60 x 60 x 2mm³
Incremento máximo del peso
en inmersión
Permeabilidad al vapor de
agua
N2
g cm
O2
CO2
cm² h Pa
Aire
Para más detalles consulte el manual de pedidos PLEXIGLAS®, parte B, o la información técnica de
PLEXIGLAS® GS y XT (211-1).
Tolerancias
Diámetro exterior y espesor de pared
Véase el capítulo A del manual de pedidos PLEXIGLAS® GS/XT tubos y barras
Tolerancias longitudinales
Tolerancias estándares a partir de la extrusora en una longitud de ≤6.000 mm :
Tubos GS / XT
-0/+5mm
Barras redondas/cuadradas GS -0/+100mm
Barras redondas XT 2-10mm
12-60mm
-0/+40mm
-0/+15mm
Tolerancias especiales de manufactura:
Diámetro exterior
Longitud
Longitud
Longitud
Longitud
en mm
50-500mm
500-4.000mm
100-500mm
500-3.100mm
hasta 8
+/- 2,0mm
+/- 4,0mm
10-16
+/- 1,0mm
+/- 2,0mm
20-160
+/- 0,5mm
+/- 1,0mm
160-300
+/- 1,0mm
+/- 1,5mm
400-457
+/- 1,5mm
+/- 2,0mm
500
+/- 2,0mm
+/- 3,0mm
Alineación de tubos
Desviación máxima, referida a una longitud de cuerda de 1.000mm:
Diámetro en mm
Desviación en mm
Hasta 10
10
>10 a 20
8
>20 a 30
6,5
>30 a 50
5
>50 a 300
3
>300 a 500
2
Formas de suministro
Los tubos y las barras PLEXIGLAS® GS y XT se ofrecen en los siguientes formatos y espesores:
Procedimiento de
fabricación
Forma
XT
Tubo
XT
Barra redonda
GS
Tubo
GS
Barra redonda
GS
Barra cuadrada
Diám. ext.
en mm
Espesor de pared
en mm
Longitud en mm
5 – 500
1mm – 5mm
2.000
2 – 60
300 – 457
2.000
4mm – 8mm
2.100, 3.100
15 – 100
2.000
10 – 50
2.000
Para más detalles consulte el manual de pedidos PLEXIGLAS®.
Almacenamiento
Los tubos por extrusión a partir de un diámetro exterior de 300mm deben ser almacenados en posición
vertical para prevenir deformaciones relacionadas a su peso/volumen.
® = marca registrada
PLEXIGLAS es una marca registrada de Evonik Röhm GmbH, Darmstadt, Alemania.
Certificado según DIN EN ISO 9001 (Calidad) y DIN EN ISO 14001 (Medio ambiente)
Esta información y cualquier asesoramiento técnico posterior se basan en nuestros conocimientos y experiencia actuales. Sin embargo,
no conlleva obligación alguna ni responsabilidad legal por nuestra parte, incluso en lo que respecta a los derechos de propiedad inte-
lectual existentes de terceros, sobre todo derechos de patentes. En concreto, no se prevé ni sobreentiende ninguna garantía explícita o
implícita, así como ninguna garantía sobre las propiedades del producto en el sentido legal. Nos reservamos el derecho de realizar
cambios en función de la evolución tecnológica u otros avances. El cliente no está eximido de su obligación de inspeccionar y comprobar cuidadosamente los bienes entrantes. El funcionamiento del producto descrito en este documento deberá ser verificado mediante
pruebas, que deberán ser realizadas únicamente por expertos cualificados bajo la responsabilidad exclusiva del cliente. Las alusiones a
nombres comerciales empleados por otras compañías no constituyen una recomendación, ni significan que no puedan emplearse
productos similares.
Evonik Industries AG
Acrylic Polymers
Kirschenallee, 64293 Darmstadt, Alemania
[email protected]
www.plexiglas.net
www.evonik.com
Kenn-Nr. 211-12
Octubre 2012

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