Informe Técnico Prohelp

Registre Mercantil de Barcelona, Tom 31235, Foli 35, Full B 191384, Inscripció 1ª - C.I.F. B61818399 - Domicili Social: Crta. Barcelona, 53. Entrada2 - Planta 3- Porta 8 - 08302 MATARÓ (BARCELONA)
ProHelp® EPM
Monitorización en tiempo real de la producción y del proceso
de producción.
El Sistema de Monitorización del Proceso y de la Producción ProHelp® EPM es una
herramienta muy potente para su uso en las industrias de inyección, extrusión,
inyección-soplado, inyección de aluminio, estampación, líneas de montaje y líneas
transfer. ProHelp® EPM es el sistema de monitorización con más crecimiento en todos
los mercados.
Los usuarios se pueden conectar al sistema mediante Windows server 2008, Windows
2003, Windows 2000, Windows Vista y Windows XP.
Características del sistema ProHelp® EPM :
• Monitorización en tiempo real de la producción y de los procesos productivos.
• Control de presión en cavidad.
• Análisis e informes SPC/SQC.
• Programación de trabajos.
• Moldeo por familias.
• Informe de tiempos muertos y rechazos.
• Seguimiento y análisis del Mantenimiento Preventivo de la máquina y molde.
• Opción de importación y exportación de datos con sistemas ERP externos.
• Y más…
ProHelp® EPM - Pantalla de Tiempo Real
La pantalla de Tiempo Real muestra, de una forma rápida, el estado de todas las
máquinas, incluyendo las que están funcionando fuera de especificaciones, las que
están paradas, y aquellas en las que el operario ha realizado una llamada de ayuda.
Los datos de la pantalla se actualizan, automáticamente, en tiempo real.
En el sistema se incluyen varias pantallas estándar de Tiempo Real, y además, los
usuarios pueden crear fácilmente sus propias pantallas utilizando el editor de
Pantallas de Tiempo Real.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 1
Pantalla estándar de Tiempo Real
Están disponibles, para su representación, más de 200 campos, incluyendo:
•
Estándares de Trabajo
•
Estándares de Pieza
•
Estándares de Molde
•
Valores actuales de los parámetros del proceso
•
Histórico de Producción (turno)
•
Histórico de Producción (trabajo)
•
Datos siguiente Trabajo
Realizando un doble-clic en un determinado trabajo o máquina, es posible acceder a
información detallada de la producción del turno o del trabajo, de los parámetros del
proceso, ID de Material, ID Color, y Lote(s) de Material en uso, acceder a fichas
técnicas, y ver información detallada del
siguiente trabajo a ejecutar.
Se puede visualizar la distribución en Planta con
iconos representativos de las máquinas y de las
alertas.
Mediante el código de colores tenemos una
visión general del estado de la producción.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 2
Pantalla de Estado de Máquina
La Pantalla de Eficiencia de Operario muestra los datos entrada y información de
todos los usuarios de planta que hayan entrado con la opción Eficiencia de Operario en
una MIU. El usuario puede configurar esta pantalla y es necesaria la opción Eficiencia
de Operario. Solo pueden acceder a esta pantalla, aquellos usuarios con el permiso
adecuado.
La Pantalla de Costes muestra los costes, en tiempo real, de los rechazos y paros
para todas las máquinas de la planta. Esta pantalla es totalmente configurable por el
usuario y requiere la opción Director de Costes. Solo pueden acceder a esta pantalla,
aquellos usuarios con el permiso adecuado.
ProHelp® EPM - Programador de Trabajos (Gantt)
ProHelp® EPM permite a sus usuarios, crear y programar trabajos con varios años de
antelación para 4.096 máquinas. Los cambios en el tiempo de ciclo real, los paros de
máquinas, los rechazos, etc. pueden prolongar el tiempo de ejecución de un trabajo.
En la pantalla de Tiempo Real, se representan en color Verde aquellos trabajos que
finalizarán a tiempo, y en color Rojo los que lo harán tarde.
El personal de Programación puede arrastrar un trabajo de una máquina a otra, para
intentar conseguir que todos los trabajos finalicen a tiempo. Si una determinada
máquina no tiene una “ficha de proceso” determinada (que permite que un
determinado trabajo se ejecute en esa máquina), se muestra un error, para avisar al
usuario. Esto permite a los Ingenieros de Proceso definir reglas para evitar que los
trabajos se programen en máquinas que no tengan la capacidad de
ejecutarlos.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 3
Programación de Trabajos
El usuario puede representar, en la barra de trabajos, una gran variedad de
información, incluyendo:
•
Número de Trabajo
•
Número de Pieza
•
Número de Molde
•
ID Cliente
•
ID Material
•
ID Color
•
Fecha Fin Prevista
•
Fecha Fin Deseada
•
Fecha Inicio Prevista
•
Fecha Inicio Deseada
•
Duración del Trabajo
Los conflictos de moldes se resaltan automáticamente y se resuelven
interactivamente desde la Programación de Trabajos. Los usuarios pueden ver qué
moldes tienen conflicto y su duración.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 4
Están disponibles varios informes, incluyendo:
•
Informe Resumen de la Programación
•
Informe Lista de los Trabajos no Programados
•
Informe Programación Realizada
•
Informe de Conflictos de Molde
Puede accederse a los Trabajos desde la Programación de Trabajos, sin necesidad de
salir de la aplicación.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 5
Los usuarios pueden, fácilmente (con un clic en el botón derecho del ratón), lanzar el
programa Control de Trabajos, desde la Programación de Trabajos. El programa
Control de Trabajos permite al usuario iniciar, parar y suspender el trabajo en
cualquier máquina.
ProHelp® EPM - Opción Moldeo por Familias
Mattec fue el primero en introducir el Moldeo por Familia, en 1980, y todas las
diferentes MIUs fabricadas, funcionan con esta opción. El actual software de Moldeo
por Familia de ProHelp® EPM, mejora sustancialmente el software original.
A continuación, se expone una breve descripción de las características del Moldeo por
Familia en ProHelp® EPM:
•
Cada trabajo familia se compone de 1 o más trabajos hijo (componente).
•
Cada trabajo familia puede tener hasta un total de 1000 trabajos hijo. De éstos,
hasta 100 pueden ejecutarse simultáneamente en una sola máquina.
•
El trabajo familia se programa como una unidad, pero los históricos de
producción y de proceso se almacenan individualmente para cada trabajo hijo.
De esta forma, es mucho más fácil realizar su análisis.
•
El trabajo familia posee una fecha de fin prevista en la Programación de
Trabajos, pero el sistema también predice la fecha de fin de cada uno de
los trabajos hijo.
•
La mayoría de MIUs permiten la introducción de piezas rechazadas o
embaladas, para cada uno de los trabajos hijo y/o para el conjunto familia.
•
Es posible tener diferentes límites del proceso (límites de especificación y
control), dependiendo de la combinación actual de trabajos hijos en ejecución.
•
La Programación de Trabajos Gantt-In-Gantt única de Mattec permite ver, con
un doble clic en el Trabajo Familia, el gráfico Gant de los trabajos hijos que lo
componen. Entonces, es posible pinchar i arrastrar cada uno de los
trabajos hijo para programarlos de forma que cada uno de ellos pueda
finalizar a tiempo.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 6
Programación de Trabajos Gantt-In-Gantt
Aplicaciones
El software de Moldeo por Familia de Mattec se puede utilizar para una gran variedad
de aplicaciones, incluyendo:
• Piezas Derecha/Izquierda y Frontal/Trasera
Por ejemplo, es posible realizar un parachoques delantero y un parachoques
trasero en cada ciclo de máquina. Aunque las piezas están relacionadas, puede
ser necesario fabricar diferentes cantidades de cada una, o tener la necesidad de
realizar un Control Estadístico del Proceso (SPC) y obtener los datos de rechazos
de forma individualizada.
Con el Moldeo por Familia, cada pieza tendrá su propio histórico SPC, número de
piezas rechazadas, tamaño de lote, fecha fin prevista, etc.
• Cambio de Color para una misma Pieza
Por ejemplo, se puede planificar la fabricación de 50.000 tapones negros, 30.000
grises y 20.000 rojos. Todos ellos, se fabricarán en el mismo molde y en la misma
máquina.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 7
pronostica, de una forma precisa, cuándo finaliza cada trabajo hijo y
cuándo se inicia el siguiente trabajo hijo.
• Diferentes Entregas de una Pieza
Por ejemplo, un cliente puede pasar un pedido de 200.000 piezas, pero desea
50.000 piezas para el 1 de Mayo, 50.000 piezas para el 1 de Junio, etc.
Con el Moldeo por Familia, cada entrega puede considerarse como un trabajo hijo.
De esta forma, cada trabajo hijo tendrá su propio tamaño de lote y su fecha de fin
deseada.
Los trabajos se programarán como una unidad (es decir, como familia), pero cada
trabajo hijo tendrá su propio tamaño de lote y fecha de fin pronosticada. Si se
desea, es posible también, dar a cada trabajo hijo el mismo Número de Trabajo y
realizar un seguimiento de los trabajos hijos individualmente.
• Piezas no relacionadas fabricadas con la misma Base del Molde
Por ejemplo, se tienen 10 insertos de molde (piezas) que pueden colocarse en una
misma base, con diferentes combinaciones. Cada pieza del molde tiene un
número diferente de cavidades, y se tiene la necesidad de realizar el seguimiento
del Mantenimiento Preventivo para la base del molde y/o para las piezas del
molde que pueden insertarse en esta base, individualmente.
Como ejemplo, en un determinado momento, se podrían estar fabricando 3
tapones y 5 etiquetas de equipaje en cada ciclo, pero en otro momento, se podría
fabricar 3 tapones y 2 juguetes en cada ciclo.
Con el Moldeo por Familias, este tipo de aplicación puede cubrirse
fácilmente.
Cada pieza (inserto de molde) tiene su propio trabajo hijo. Se puede controlar el
número de trabajos que se ejecutan simultáneamente (hasta 100 por máquina) y
el número total de trabajos hijos en la familia (hasta 1.000 por familia). ProHelp®
EPM predice individualmente cuando se inicia/finaliza cada trabajo hijo y es
posible reajustar fácilmente el orden en que se ejecutan los trabajos hijos,
utilizando la Programación de Trabajos Gantt-In-Gantt única de Mattec. Los
históricos de producción y de proceso de cada uno de los trabajos hijos se
mantienen separados, para una fácil revisión.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 8
ProHelp® EPM - Control Presión en Cavidad
Mattec fue la primera empresa en introducir en 1998, la opción de Transferencia de
Presión en Cavidad. Desde entonces, Mattec ha estado ganando cuota de mercado. En
la actualidad, Mattec dispone de más MIUs instaladas capaces de realizar la
transferencia de presión que cualquiera de sus competidores, cuyo foco, es solamente
la monitorización de la presión en cavidad!
La idea del control de presión en cavidad es simple. Es posible monitorizar la presión
en cavidad en una máquina de inyección de plástico y mantener la presión de
inyección, cuando la presión en cavidad alcanza un valor conocido, con el que se
producen piezas buenas. Mattec no inventó este concepto, pero lo puso en el mercado
a un precio razonable.
En la actualidad, la mayoría de MIUs más vendidas, incluyendo la MIU-10X y la
TSMIU, son capaces de realizar la Transferencia de Presión en Cavidad. Los usuarios
especifican un valor de Presión en Cavidad en la "Ficha Técnica del Proceso". Cuando
se alcanza este valor, la MIU genera automáticamente una salida digital que puede
conectarse a la máquina de inyección de plásticos.
Además del Control de la Presión en Cavidad, las MIU-10X y TSMIU pueden
monitorizar la Presión en Cavidad. Por ejemplo, con una TSMIU podemos:
•
Ver Gráficos de Perfiles en Tiempo Real a pie de máquina.
•
Comparar el valor de Presión en Cavidad especificada y sus límites de control.
•
Ver alarmas en la MIU y los PCs, conectados al sistema, siempre que la Presión
en Cavidad exceda el valor especificado.
•
Monitorizar señales digitales o analógicas adicionales, incluyendo el tiempo de
ciclo, tiempo de llenado, presión de inyección, presión del husillo, presión
hidráulica, velocidad, posición, temperatura del material, entre otros.
•
Recoger, automáticamente, muestras de la Presión en Cavidad (y otras señales
monitorizadas) para análisis estadísticos con ProStat®.
ProHelp® EPM tiene muchas otras ventajas, incluyendo la monitorización en tiempo
real de la producción y el proceso para más de 32 parámetros del proceso, la
programación de trabajos, seguimiento de operarios, costes en tiempo real,
mantenimiento preventivo de máquina y molde, y mucho más.
La Transferencia de Presión en Cavidad es una característica opcional en ProHelp®
EPM.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 9
ProHelp® EPM - ProStat® SPC/SQC
El software ProHelp® EPM y las MIUs están equipados con un paquete SPC/SQC
opcional llamado ProStat®. El sistema recoge datos SPC Automáticos, SPC Manuales,
Variables SQC, y Atributos SQC, y proporciona herramientas para controlar y analizar
estos datos.
Gráfico Rango X-Barra
Se detectan "SERIES" o "TENDENCIAS" en tiempo real y se indican en forma de
alarmas en las MIUs, para corregir problemas en la máquina antes de empezar a
producir piezas malas.
Gráficos e Informes SPC / SQC
Las siguientes características están disponibles en el sistema ProHelp® EPM:
• Gráfico Medias - Recorridos
• Gráfico de Muestras Individuales / Gráfico de Campo Móvil
• Gráfico Desviación Estándar
• Gráfico de Medias
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 10
•
Gráfico de Histogramas con análisis de Capacidad
•
Análisis de Regresión Lineal
•
Cálculo de Límites de Control
•
Gráfico P
•
Gráfico NP
•
Gráfico U
•
Gráfico C
•
Gráfico Pareto
•
...y muchos, muchos más
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 11
ProHelp® EPM - Eficiencia Total de la Instalación (OEE)
La opción OEE es un camino simple, para medir y mejorar la utilización de las
máquinas en planta. Se diferencia de los cálculos, habituales en ProHelp® EPM, de la
Eficiencia de ciclo y de la Eficiencia de Producción. OEE se utiliza habitualmente, en
programas de Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Idealmente, una fábrica podría operar el 100% del tiempo, al 100% de capacidad y
con el 100% de piezas buenas. Sin embargo, en la realidad, esto ocurre muy
raramente. OEE proporciona una medida de la diferencia entre el ideal y lo que está
ocurriendo actualmente en la planta.
Los datos de OEE se recogen en tiempo real por el sistema ProHelp® EPM. Estos
datos pueden consultarse en el Informe OEE del Turno y el Informe OEE del
Trabajo, proporcionando la información necesaria para mejorar la utilización de la
planta.
Informe OEE del Turno
La opción OEE de Mattec utiliza cálculos estándar de la industria para medidas de
paros de máquinas, tiempo de ciclo de máquina (por ejemplo, velocidad), y de piezas
rechazadas. Estos datos están disponibles en tiempo real, para su revisión.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 12
ProHelp® EPM - Mantenimiento Preventivo de Máquina y Molde
El software de Mantenimiento Preventivo de Máquina y Molde ayuda en el seguimiento
y análisis del mantenimiento preventivo de máquina y molde. El usuario puede definir
códigos (categorías) de mantenimiento y con qué asiduidad deben realizarse. El
sistema realizará, automáticamente, el seguimiento del tiempo de utilización y el
número de ciclos del molde o la máquina, e indicará con precisión, cuándo hay que
realizar el mantenimiento.
Informes disponibles:
•
Informe del Mantenimiento Preventivo de Máquina Pendiente
•
Informe del Histórico de Mantenimiento de Máquina
•
Informe del Tiempo en Operación de Máquina
•
Informe del Mantenimiento Preventivo de Molde Pendiente
•
Informe del Histórico de Mantenimiento de Molde
•
Informe del Tiempo en Operación del Molde
•
ProHelp® EPM - Opción Informes Web
La opción de Informes Web de ProHelp® EPM permite consultar todos los informes
estándar del sistema, con un explorador web soportado. Los usuarios pueden
consultar o imprimir estos informes y exportarlos en formato de Texto Enriquecido,
Microsoft Word, o Microsoft Excel.
Exploradores Web soportados
•
La opción Informes Web puede ejecutarse en diferentes sistemas operativos,
que soporten alguno de los siguientes exploradores web:
•
Explorador web Java-enabled.
•
Explorador ActiveX-enabled.
•
En cualquier explorador
funcionalidad limitada).
[email protected]
www.aida-sl.com
web
que
soporte
HTML
Telf +34.93.755.60.59
3.2
Extendido
(con
Pág. 13
Informe de Producción Diaria (Utilizando el Visor Java)
ProHelp® EPM - Opción Importación / Exportación de Datos
La opción de Importación / Exportación de Datos permite conectar, fácilmente
ProHelp® EPM con un sistema ERP externo, como SAP, BAAN, DTR, JD Edwards, o
cualquier otro. La información de programación de máquinas y trabajos puede
extraerse de sistemas externos, guardarse en un archivo de texto ASCII con el
formato definido en Mattec e importarse a ProHelp® EPM. Los datos, también pueden
exportarse desde ProHelp® EPM a un archivo de texto ASCII y leerse con sistemas
externos. Los usuarios avanzados pueden utilizar los procesos de la opción
Importación / Exportación de Datos para crear un interfaz altamente personalizado e
integrado entre ProHelp® EPM y el sistema ERP.
Este proceso se describe con más detalle en el Data Exchange Manual de Mattec.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 14
Datos disponibles para la Importación
Los siguientes datos pueden importarse desde sistemas externos a ProHelp® EPM con
la opción Importación / Exportación de Datos:
•
Programación de Máquinas
•
Descriptores de Trabajo
•
Descriptores de Pieza
•
IDs de molde
•
Fichas Técnicas de Proceso
Datos disponibles para la Exportación
Los siguientes datos de ProHelp® EPM pueden exportarse con la opción Importación /
Exportación de Datos:
•
Histórico de Producción (Turno)
•
Histórico SPC
•
Descriptores de Trabajo
•
Descriptores de Pieza
•
IDs de molde
•
Fichas Técnicas de Proceso
•
Entradas/Salidas de Operario
ProHelp® EPM - Opción Exportación de Datos
Made2Manage/DTR
La opción de Exportación de Datos Made2Manage/DTR de ProHelp® puede integrarse
fácilmente con el software Made2Manage's The Manufacturing Manager™ (TMM). Esto
permite, exportar los datos del histórico de producción de turno utilizando el formato
estándar TMM (revisado el 3 de Febrero, 1999).
Es necesario adquirir la opción Importación/Exportación de datos si se necesita
importar datos a ProHelp® EPM o exportar Históricos de Producción, Históricos SPC,
Históricos de Trabajo, Fichas técnicas de Proceso, IDs de Piezas, o IDs de Molde. La
opción de Exportación de Datos DTR realiza la exportación de datos,
solamente, en el formato estándar TMM de Made2Manage/DTR Software
International.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 15
Programa Exportación de Datos Made2Manage/DTR
Los usuarios de ProHelp® EPM pueden integrar fácilmente su sistema con un sistema
ERP, utilizando la opción de Importación/Exportación de Datos. Ahora, este proceso
resulta más fácil para los usurario del software DTR's TMM. El programa contiene un
asistente de uso fácil, mostrado anteriormente.
Datos Exportables
Los siguientes datos de ProHelp® EPM pueden exportarse con el programa de
Exportación de Datos DTR:
•
Fecha de turno.
•
Número de turno.
•
Número de Pieza.
•
Número de Máquina.
•
Número de Molde.
•
Cavidades del Trabajo.
•
Nombre del Departamento.
•
Total de tiempo de paro del turno.
•
Motivos de paro individuales y sus totales por turno.
•
Piezas rechazadas totales por turno.
•
Motivos de rechazos individuales y sus cantidades por turno.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 16
ProHelp® EPM - Trazabilidad del Material y Trazabilidad del
Lote de Material
La utilidad de Seguimiento de Material realiza una estimación del material utilizado, a
partir del peso de pieza y coladas, del porcentaje de reutilización y de las cavidades,
definidas por el usuario. El material bruto, el material virgen, y los embalajes
necesarios, se calculan a partir de estos valores. Para los trabajos actuales, la
cantidad total producida, hasta la fecha, se utiliza para realizar la estimación del
material utilizado, mientras que la producción restante, se utiliza para la estimación
de las necesidades de material para finalizar el trabajo. Para los trabajos finalizados,
pueden compararse los valores programados y los actuales.
Es posible asignar cuatro IDs de lotes de material diferentes, simultáneamente, en
cada trabajo. Siempre que se entregue, en una máquina, un nuevo lote de resina,
colorante, aditivo, o cualquier otro componente, puede introducirse desde la MIU el ID
de lote asociado, Los tiempos de producción, cantidades, eficiencias o cualquier otro
dato relacionado con producción pueden analizarse también, por lote de material.
ProHelp® EPM - Registro y Eficiencia de Operarios
La mayoría de MIUs permiten a los operarios de máquina (y otros usuarios) realizar
una entrada
o salida al sistema, desde una MIU. El sistema guarda la hora y fecha de estos
eventos. Esta información está disponible en el informe de Entrada de Operario.
Informe Entrada Operario
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 17
Pueden realizar la entrada, tanto para la Eficiencia de Operario como para el
Seguimiento de Operario, un número ilimitado de usuarios por máquina.
La TSMIU muestra, hasta 15 operarios que han realizado la Entrada en la MIU, sin
importar si estas Entradas se han realizado para Eficiencia de Operario o Seguimiento
de Operario.
Cuando un usuario realiza la entrada en la Eficiencia de Operario, el sistema recoge
automáticamente ésta información. El sistema guarda, entre otros datos, el
porcentaje de paros, el porcentaje de rechazos, el porcentaje de ciclos de máquina
fuera de las especificaciones, la eficiencia de producción. Esta información puede
consultarse en el informe de Eficiencia de Operario.
Informe Eficiencia Operario
Cuando un usuario realiza la entrada en Eficiencia de Operario, esta entrada y la
información del funcionamiento de toda la planta pueden verse, en tiempo real, desde
la pantalla de Tiempo Real. Los usuarios pueden configurar fácilmente, sus propias
pantallas utilizando el editor de Pantalla de Tiempo Real.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 18
Pantalla de Tiempo Real
Si se desea, puede configurarse el sistema, para que en cada cambio de turno los
operarios realicen la Salida del sistema automáticamente.
Los datos de Entrada/Salida de Operario están disponibles para sistemas de
seguimiento de tiempo externos con el programa opcional Importación/Exportación de
Datos.
ProHelp® EPM - Dispositivos Electrónicos de acceso
La arquitectura abierta de Mattec permite conectarse, con otros dispositivos, al
sistema ProHelp® EPM, para acceder a los datos en tiempo real.
Pocket PC
La
opción
“Pocket
PCMIU”
ha
sido
especialmente diseñada para ser utilizada en
cualquier pocket PC que soporte Microsoft
Terminal Services.
Posibilita la conexión al servidor de ProHelp®
EPM en tiempo real mediante cualquier método
soportado por el equipo, incluyendo conexión
inalámbrica. Los usuarios autorizados pueden
introducir piezas rechazadas, motivos de paro,
llamadas de ayuda, cambiar trabajos, etc…
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 19
Tablet PC
PCMIU, también conocido como “Cell Controller” es un software que proporciona
una interfaz de Usuario muy similar a la TSMIU o TSMIU-0. Éste software
funciona con Microsoft Windows, conexiones Ethernet o Wireless estándar y
puede ser utilizado en un PC con pantalla táctil o en un PC de sobremesa.
PCMIU no recoje datos de las máquinas que se obtienen a través de las MIU.
PCMIU se utiliza normalmente con AIU, pero puede ser utilizado conjuntamente
con una TSMIU o cualquier MIU.
[email protected]
www.aida-sl.com
Telf +34.93.755.60.59
Pág. 20