docBOS para la Fabricación de Tubos de Choque
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BOS para la Fabricación de Tubos de Choque
4.1 01/12 BOS para la Fabricación de Tubos de Choque Alcance • La producción de tubos de choque desde el punto de entrega de materias primas (HMX, Aluminio, Plástico) – para enrollar (figura – ocho, redonda o pequeñas bobinas). 4 BOS para la fabricación de Tubos de Choque 4.1 01/12 Características de Operación Los riesgos en la fabricación de tubos de choque son el fuego y explosión durante: La mezcla y manejo de pólvora explosiva seca y mezclas antes del proceso de extrusión. El paso de pólvora explosiva a través de equipó potencialmente caliente Iniciación del tubo por un rompimiento rápido por tensión y el subsecuente impacto de un objeto abierto a un objeto duro (llamado “presión, tensión y disparo). Nota Un carrete de tubo a granel, una vez iniciado, puede arder violentamente, dependiendo de la construcción del tubo. HMX es un explosivo secundario que puede tener moderada sensibilidad al impacto, fricción, calor y estática. Cuando se mezcla con pintura fina de aluminio, estas sensibilidades se incrementan. El polvo de aluminio usado en muy fino y puede formar nubes explosivas que pueden iniciarse por chispas. El único polvo aprobado es una composición de HMX y aluminio. BOS para la fabricación de Tubos de Choque 4.1 01/12 ICTION Fuentes Típicas de Ignición y Circunstancias Agravantes MANIPULACION DE POLVORA Incluye el pesaje de la pólvora, mezcla, separación, almacenamiento y el traslado al sistema de alimentación de pólvora. Estática Formación de nubes de polvo durante la transferencia de/hasta el recipiente debido a un error humano o falla mecánica. Desprendimiento de gas hidrógeno a partir de aluminio húmedo. Fricción Transferencia de HMX/Aluminio con espátula Cuerpos extraños en el mezclador Distorsión o des – alineación de las aspas del mezclador cuando es usado Impacto • • Caída de recipiente para mezcla sobre pólvora Caída de herramienta / peso sobre la pólvora Golpe • Caída de recipiente para mezcla sobre el piso Chispas inflamables Actividades de mantenimiento que involucren trabajos con calor. EXTRUSIÓN / ALIMENTACIÓN DE POLVORA Incluye alimentación de pólvora, alimentación de plástico, la formación de tubos hacia abajo a la columna de enfriamiento. Estática Nubes de polvo ocasionadas por fugas en las líneas de aire, la carga excesiva del núcleo Polvo acumulado en el filtro de la bomba de vacío Fricción Dispensador de pólvora desajustado Impacto Equipos de movimiento rápido o diferente dirección al diseño BOS para la fabricación de Tubos de Choque 4.1 01/12 Calor Pólvora que cae sobre la cabeza extrusora Extrusor caliente por sobre el diseño Material en llamas Pólvora que pasa por mucho tiempo / se queda pegada en la cabeza extrusora Chispas eléctricas Corto circuito ocasionada por una falla en el cableado o por mala instalación Chispas inflamables Actividades de mantenimiento ENFRIAMIENTO, ENROLLADO, BOBINADO Incluye líneas de columnas de enfriamiento al enrollado, almacenamiento del carrete, traslado y entrega al enrollado y bobinado. ROMPIMIENTO / GOLPE Y DISPARO Salto de línea entre cabestrantes Salto de línea o transferencia fallida en la cola de impresión del tubo Atrapado en / alrededor de las poleas del equipo Fricción Desgaste en poleas, rodamientos y soportes dando lugar a puntos de fricción metal / metal. Controles Estática Mantener la humedad de las áreas a un mínimo de 50% R.H. pero no humedecer áreas para el manejo del aluminio Use caucho semi conductivo para tasa de explosivos Equipo conectado a tierra Pisos y superficies conductivos Condiciones de ruedas, poleas, cinturones, etc. Ropa correcta para los operadores Uso de materiales semi conductivos en lugar de goma Use vidrio artificial conductivo para las partes transparentes Utilizar material de chispa suave, no use material que produzca chispas para limpiar Descarga del producto después del carrete de bobinado Fricción Tamizado de materiales Apropiado tamaño de las pantallas y mantenimiento Uso de listado y pizarrón de sombras para el control de artículos sueltos BOS para la fabricación de Tubos de Choque 4.1 01/12 Uso de herramientas de latón si hay explosivo presente Transportadores de madera Superficies suaves Apropiado mantenimiento del equipo, electrónico de lecturas, etc. Límites de velocidad en equipos con movimiento en áreas de manejo de pólvora Sobre tensión en dispositivos es apropiado Condiciones de poleas, ruedas, cinturones, etc. Guardas adecuadas en poleas y ejes para prevenir la falla del tubo al caerce o enredarse Impacto Tamizado de materiales Apropiado tamaño de las pantallas y mantenimiento Uso de listado y pizarrón de sombras para el control de artículos sueltos Uso de herramientas de latón si hay explosivo presente Transportadores de madera Apropiado mantenimiento del equipo, electrónico de lecturas, etc. Límites de velocidad en equipos con movimiento en áreas de manejo de pólvora Cubiertas suaves en las zonas propensa a la presión del tubo Calor Apropiado mantenimiento del equipo, electrónico de lecturas, etc. Monitoreo y control de la aguja de temperatura Monitoreo y control de la temperatura del plástico Prevenir que tubo que contenga pólvora interfiera con la cruceta Use agua caliente en la cámara caliente de secado Chispas eléctricas Apropiado mantenimiento preventivo del equipo, electrónico de lectura, etc. Correcta clasificación eléctrica del equipo y tierras Chispas inflamables Condiciones de poleas, ruedas y cinturones Evitar la presencia de oxidación y metales de aluminio Aplicación del sistema de Permisos de Trabajo Seguro Rompimiento, Golpe y Disparo Apropiado mantenimiento preventivo del equipo Sobretensión en dispositivos es apropiada Uso de revestimientos blandos en zonas propensas a tensión del tubo Condiciones de poleas, ruedas y cinturones Protecciones adecuadas en poleas y ejes para evitar que el tubo caiga y se enrede BOS para la fabricación de Tubos de Choque 4.1 01/12 Para minimizar las consecuencias de ignición Un efectivo sistema de alarmas de emergencia deberá existir en el lugar Claras y sin obstáculos salidas de emergencia para todo el personal Mediante el establecimiento de un escape de pólvora en el sistema de alimentación (por ejemplo; cañón de agua, detonación, guillotina). Detectores de flash en el lugar de aguas debajo de alimentación de pólvora Eliminación de acumulación de polvos en pisos y equipos Prevención del tubo que se coloca sobre todo en la cabeza extrusora Establecer bloqueos para interrumpir la transmisión después de un fuego con pólvora (ruptura de pólvora) Control y reducción del inventario de pólvora Separación del área de alimentación de pólvora del resto de la línea, cuando sea factible Restringir el acceso al área de alimentación de pólvora Operaciones remotas para el manejo/división Vaciado remoto de la pólvora Barricadas en buen estado Interlocks donde sean apropiados EPP – lentes de seguridad, etc. Uso de cámaras para el monitoreo de la alimentación de la pólvora y la preparación de la pólvora Ser conscientes del producto no conforme con una significativamente alta carga de pólvora (diferente comportamiento). Para evitar polvos de HMX/Al en un mal lugar Pisos competentes Techos y muros libres de grietas y selladas y pintadas Sistema de rociadores de agua Separación de residuos y desechos No usar cosas de la planta que fueron usadas en otra área. Revisión de Incidentes No se han encontrado informes oficiales pero se sabe de varios incendios / explosiones que se han producido durante la fabricación, incluyendo: Fuego en el sistema de alimentación de la pólvora Varios incendios debido al rompimiento / golpe y disparo en la línea de extrusión.
