Reciclaje de plásticos: rentable y utilizable para múltiples tareas

Reciclaje de plásticos: rentable y utilizable para múltiples tareas

Prensa
Reciclaje de plásticos:
rentable y utilizable para múltiples tareas
Son realistas cuotas de reciclaje del 35%
Entre los años 1960 y 1980, la industria de plásticos todavía no
tenía muchas ideas específicas para una eliminación o reutilización
adecuadas de los plásticos usados, llegando a convertirse en un
tema importante, como más tarde, con la entrada en vigor del
reglamento alemán sobre embalajes el año 1991. Alemania tuvo
entonces un papel precursor: Fue el primer país en aplicar las
reglas para el aprovechamiento de los residuos de plástico y
establecerlas en el mercado. Hasta ahora son muchos los países
de Europa que han tratado también el tema y desarrollado
conceptos de gran éxito para recogida y reutilización. Según los
datos de PlasticsEurope, en los 27 países de la UE más Suiza y
Noruega, en el año 2011 se consumieron unos 47 millones de
toneladas de plásticos, de ellos el 40 % para aplicaciones de corta
duración y el 60 % para las de larga duración. El mismo año se
recogieron unos 25 millones de toneladas de plásticos usados, de
los que el 40 % fueron a vertederos y el 60 % se reutilizaron.
Con más del 60 %, las mayores cantidades de residuos
procedieron de sistemas de recogida de embalajes usados, seguido
por productos de los sectores de construcción, automoción y
electrónica. Existen sistemas de recogida modélicos en nueve
países europeos: Suiza, Alemania, Austria, Bélgica, Suecia,
Dinamarca, Noruega, Países Bajos y Luxemburgo (citados en
orden descendente). En ellos se obtienen cuotas de recogida del 99
al 92 %. Al mismo tiempo, seis de estos países presentan también
las cuotas de reciclaje más altas de Europa. Los más destacados
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son Noruega, Suecia, Alemania, Países Bajos, Bélgica y Austria
con cuotas del 35 al 26 %. Los residuos recogidos restantes se
usan para recuperación de energía.
También las botellas de PET pueden recogerse y tratarse como
residuos de una clase. La gama de productos nuevos fabricados en
este caso va desde fibras, pasando por láminas, hasta botellas
nuevas. Los proveedores más diversos, como las empresas
austriacas Starlinger & Co. GmbH de Viena, NGR GmbH de
Feldkirchen y Erema GmbH de Ansfelden han desarrollado plantas
de reciclaje especiales para PET. Gneuss Kunststofftechnik GmbH
den Bad Oeynhausen opera en el mercado, con gran éxito, con su
extrusora MRS, que cuenta incluso con una homologación de la
FDA de los EE.UU. Por otra parte, los constructores de máquinas
ofrecen diversos sistemas de secado, como el tubo giratorio de
infrarrojos de Kreyenborg Plant Technology GmbH en Senden,
sistemas de filtrado especiales para el procesamiento de PET o
también métodos de cristalización, como Crystall-Cut de Automatik
Plastics Machinery de Großostheim. Se han establecido sistemas
de circuito como PETcycle para fabricar realmente de nuevo
botellas a partir de botellas. En resumen: El reciclaje de PET, que
ha alcanzado en Europa un volumen de mercado anual de 1 millón
de toneladas, funciona.
Dificultades del reciclaje
Los artículos de plástico de diversos materiales que no pueden
separarse entre sí representan otro problema para el sector del
reciclaje – al igual que los productos que no pueden vaciarse sin
dejar residuos. También plantean problemas los residuos de
láminas postconsumo que tienen una muy mala relación de
superficie y suciedad y, por ello, deben procesarse laboriosamente.
Sin embargo, según Michael Scriba, Director general de la empresa
de tratamiento de plásticos mtm plastics de Niedergebra, aunque
hayan expertos de gran éxito en aprovechamiento, no existen
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mercados de venta que funcionen en toda Europa. También
suponen otros desafíos las botellas de PET que no son de bebidas,
en una variedad de tipos muy grande, que sólo pueden
aprovecharse con limitaciones. También los plásticos residuales de
automóviles y aparatos electrónicos sólo pueden reutilizarse con
dificultad hasta ahora.
En este tipo de casos problemáticos, las empresas procesadoras y
los constructores de máquinas se ven obligadas a ofrecer
respuestas
ingeniosas.
Herbold
Meckesheim
GmbH
de
Meckesheim, por ejemplo, proporcionó recientemente a la empresa
de eliminación WRZ-Hörger GmbH & Co. KG de Sontheim una
solución para los residuos de láminas postconsumo de recogidas
de DSD. La instalación llave en mano, compuesta por separación
de materiales extraños, etapa de triturado mojado y compactador
de plástico, fabrica, con 7.000 toneladas de residuos anuales,
aglomerados sueltos con alta densidad aparente a granel, que son
apropiados para la producción de artículos de moldeo por
inyección. Especialmente para fracciones mixtas, Erema desarrolló
junto con Coperion GmbH & Co. KG de Stuttgart, una planta de
reciclaje y fabricación de compuestos combinada, llamada Corema.
Esta planta es idónea para un amplio espectro de material. Según
Manfred Hackl, Director General de Erema, se trata de una planta
ideal para procesar fracciones mixtas que pueden obtenerse
económicamente y para fabricar un compuesto con un 20 % de
talco, en base a residuos de material no tejido de PP o procesar
una fracción mixta de PET/PE con aditivos.
También es una solución especial la solución de extrusión MRS
suministrada por Gneuß a la británica K2 Polymer para tratar
residuos de poliamida 11 molida. La materia prima procede de los
oleoductos submarinos, que después de agotarse un pozo
petrolífero dejan de ser necesarios y deben llevarse a tierra. La
extrusora Multi Rotation System (MRS) consigue descontaminar y
tratar los residuos de plástico de alta calidad muy contaminados
con petróleo debido al uso, a veces durante décadas, en una sola
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fase de trabajo y sin lavado químico.
Aunque ya se han podido establecer muchos procedimientos, el
reciclaje tiene un importante potencial de optimización. Esto
comienza por el diseño de los artículos de plástico adecuado para
el reciclaje, debiendo analizarse meticulosamente pensando en su
aprovechamiento posterior adecuado. También los procedimientos
de aprovechamiento adecuados y las soluciones constructivas en
las máquinas para el procesamiento de los residuos difíciles
ofrecen todavía margen para mejoras.
Mayo de 2013
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