agregado de agua en obra

AGREGADO DE AGUA EN OBRA
Una vez que el mixer o motohormigonero ha arribado a la obra en la cual ha de efectuarse la descarga del hormigón
se le suele agregar agua para ajustar el asentamiento de la mezcla, este ajuste puede efectuarse con una parte del agua teórica,
determinada en el método de dosificación, o con agua adicional a pedido del cliente o responsable de obra.
¿POR QUE DEBE CORREGIRSE?
Cuando el asentamiento del hormigón a la llegada a obra es menor al solicitado y afecta de forma adversa la colocación del
mismo, se le debe agregar agua para corregir el asentamiento hasta obtener el solicitado, siempre y cuando no se exceda el
asentamiento especificado más las tolerancias establecidas por norma. Esta adición de agua está de acuerdo con la norma
ASTM C94, “Especificación normativa para el Concreto Premezclado”.
Se pueden dar dos situaciones:
1. De la obra especificaron mal la consistencia del Hormigón y se debe corregir.
2. La empresa no cumplió con la consistencia solicitada por la obra.
El diseño de la mezcla de hormigón se realiza de acuerdo con lo establecido en el reglamento CIRSOC 201-2005 para
garantizar la calidad deseada. El agregado de agua adicional al diseño de la mezcla afectará las propiedades del hormigón,
provocando:








Disminución de la durabilidad y vida útil de las estructuras.
Reducción significativa de la resistencia del hormigón.
Incremento notable de la permeabilidad del hormigón.
Incremento del riesgo de fisuracion por contracción por secado.
Deterioro prematuro por ciclos de congelación y deshielo en climas fríos.
Aparición de daños superficiales en pisos y pavimentos.
Segregación del hormigón fresco.
Serios problemas al momento de definir responsabilidades en caso de conflicto.
Son variadas las causas que producen la perdida de asentamiento del hormigón desde la salida de planta elaboradora a obra:





Temperatura ambiente, a mayor temperatura mayor pérdida de asentamiento.
Temperatura del hormigón, a mayor temperatura mayor pérdida de asentamiento.
Velocidad de giro del trompo durante el traslado, a mayor r.p.m. mayor pérdida de asentamiento.
Tiempo de viaje.
Absorción de los agregados.
Entre todas estas variables la más importante es la absorción (por parte de los agregados con menor humedad que la
considerada por la planta elaboradora) de parte del agua de diseño de la mezcla, el agregado de agua para corregir esta
pérdida de asentamiento no afectara la resistencia final del hormigón ya que es agua que reemplaza la absorbida por el
agregado y que no participa de la relación agua/cemento que determina la resistencia del hormigón.
Si el cliente es quien solicita un agregado de agua adicional al de diseño original de la mezcla, él mismo asume la
responsabilidad por la calidad resultante del hormigón, el uso de aditivos plastificantes o superfluidificantes para
incrementar el asentamiento del hormigón es una técnica que debería considerarse. Siempre que se evite la segregación, el
incremento del asentamiento del hormigón con el empleo de aditivos usualmente no alterará de forma significativa sus
propiedades.
¿CÓMO AGREGAR AGUA EN LA OBRA?
Antes de comenzar la descarga del hormigón se debe determinar el asentamiento del mismo para lo cual se puede hacer de
las siguientes formas:
1- En forma visual, en base a la experiencia.
2- Mediante el ensayo del tronco cono de Abrams, este ensayo debe hacerse sobre una muestra proveniente del primer
cuarto de metro cúbico (0,25m3) del hormigón descargado.
3- Es práctica común relacionar el manómetro de la bomba hidráulica del mixer con el asentamiento del hormigón, no
es muy recomendable salvo que se coloquen dispositivos adaptados para tal fin.
Estos resultados se utilizarán como un indicador de la consistencia y no como un ensayo de aceptación. Los ensayos para la
aceptación del hormigón deben hacerse de acuerdo con la norma IRAM 1536.
La corrección del asentamiento se debe hacer sobre un volumen conocido de hormigón, es decir, si el mixer no ha descargado
la mezcla, el volumen es el especificado en el remito, y si previamente se ha efectuado una descarga se debe descontar a
dicho volumen lo descargado de esta manera se podrá dejar por sentado la cantidad de litros de agua por metro cubico que se
usó para la corrección.
Un principio para tener en cuenta, que trabaja razonablemente, de acuerdo a la experiencia es: 4 +/- 1 litros de agua por
metro cúbico para modificar el asentamiento en 1,0cm, es importante aclarar que esta cantidad está influenciada por ciertas
condiciones, como por ejemplo, temperatura del hormigón, temperatura ambiente, tiempo transcurrido desde la carga del
camión, humedad ambiente, absorción del agregado.
¿QUE DEBEMOS TENER EN CUENTA?




Toda agua añadida al hormigón luego de que se efectuó la corrección del asentamiento de diseño deberá ser medida
y anotada en el remito correspondiente con la firma del responsable de obra o persona autorizada, de esta manera
queda establecido quien asume la responsabilidad.
La norma ASTM C94 requiere de 30 revoluciones o giros adicionales de la tolva (tambor) a velocidad de mezclado
después del agregado de agua. De hecho, 10 revoluciones serán suficientes si el camión puede mezclar a 20
revoluciones por minuto (r.p.m.) o más.
La cantidad de agua agregada deberá ser controlada de manera que el asentamiento y/o la relación agua/cemento
máxima, que se indica en el remito, no sea excedida.
Antes de la descarga del hormigón deberá efectuarse una reunión de trabajo, para establecer los procedimientos
adecuados a seguir, determinar quién está autorizado a solicitar una adición de agua y para definir el método para
documentar el volumen de agua agregada en obra.