C Máquina de hilatura compacta K 46

Transcripción

Hilatura compacta
Máquina de hilatura compacta K 46
VENTAJAS
K 46
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
DATOS TÉCNICOS
Para hilados plenamente compactados con
el consumo de energía mínimo
LAS VENTAJAS
DEL HILADO
COM4®COMPACT
THE COMFORT OF
COMPETENCE
VENTAJAS
Ahorra hasta 17 % de energía .......... 02
La mejor calidad del hilado ............... 04
Alta flexibilidad ................................... 06
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
Características sobresalientes ........... 08
Máxima calidad y fiabilidad ............... 10
Control de calidad ............................... 11
Compactación que ahorra energía .... 12
Accionamiento que ahorra
energía.................................................. 13
Concepto de máquina flexible............ 14
Ajuste fácil de la máquina ................. 15
Mudada eficiente ................................. 16
Alta eficiencia en la hilandería........... 18
Hilatura con optimización
de costes .............................................. 19
Las ventajas en el procesamiento
posterior .............................................. 20
Vigilancia de la producción y
control de la calidad............................ 21
DATOS TÉCNICOS
Datos de máquina............................ 22
VENTAJAS DEL HILADO
COM4®COMPACT
Com4®compact................................ 24
THE COMFORT OF COMPETENCE
The Comfort of Competence............ 26
Mediciones de comparación
demuestran que el canal de
aspiración central con corte
transversal grande combinado con el elemento de conducción el aire reduce notablemente el consumo de
energía.
Ahorra hasta
17 % de energía
3
4
El sistema único del tambor perforado y los nuevos
injertos de succión aseguran una calidad del hilado
alta y constante a largo
plazo.
La mejor calidad
del hilado
5
Gracias al tren de estiraje electrónico y el accionamiento intermedio
la longitud de la máquina es independiente del título del hilado y de
la materia prima. El arranque de
la máquina por partes permite una
adaptación económica a nuevas
demandas del mercado.
6
Alta
flexibilidad
7
Flexibilidad
Hilar con optimización
de costes
Altos números de revoluciones
promedios de la máquina, bajo
consumo de energía
El tren de estiraje flexible permite
máquinas largas, cambios rápidos de los
lotes, dispositivo para hilados con efectos
integrado
Doffer eficiente
Tiempo de mudada corto y alta
seguridad de funcionamiento
Accionamiento que
ahorra energía
Accionamiento por banda para
4 husos Rieter
Control de producción
y calidad
La vigilancia de los husos
individuales* (ISM) permite una
alta asignación de husos
8
*Opción
Sistema de compactación único
El tambor perforado sólido con componentes
nuevos asegura un alto nivel de calidad
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
Mantenimiento reducido –
alta disponibilidad
El sistema de tambor perforado de poco
mantenimiento reduce los paros de la máquina
Ventajas en el
procesamiento
posterior
La alta resistencia y la
baja vellosidad mejoran el
comportamiento de marcha
Ajuste fácil de
la máquina
Rápido y fácil en la
pantalla
Compactación que
ahorra energía
Hasta 63 % menos energía
para la compactación
9
Rieter . Máquina de hilatura compacta K 46
Máxima calidad y seguridad de funcionamiento
Sistema de compactación único
Sistema de tambor perforado
comprobado
El tambor perforado sólido, igual que antes, sigue siendo
la base para una calidad constante a largo plazo en la
hilatura compacta. La superficie con poco desgaste asegura una calidad buena y ante todo uniforme del hilado
durante largos tiempos de marcha.
El sistema de tambor perforado es el único sistema de
compactación que sin costosos trabajos de mantenimiento
y limpieza ofrece una alta eficiencia de la máquina.
Elemento guiador del aire
Cilindro superior de salida
Rodillo de
sujeción
Tambor perforado
Fiabilidad y flexibilidad
Debido a la conducción óptima y constante del aire
con el injerto de succión “Bright” las fibras son
ligadas de modo óptimo al hilado. La conducción
mejorada del aire impide la deposición de polvo y
partículas de fibras. El resultado es un hilado permanentemente con plena compactación.
El nuevo injerto “Bright” aumenta la flexibilidad de
la máquina. Debido a la conducción mejorada del
aire casi todos los hilados pueden ser producidos
con este injerto.
10
Injerto de succión
Cubierta
Ranura de succión
Control de calidad
El elemento guiador del aire “Detect” asegura y controla la calidad
Calidad debido a conducción
controlada del aire
El elemento de conducción del aire “Detect” procura
una conducción pecisa del aire.
En combinación con el tambor perforado y el injerto de
succión se logra así el resultado de compactación óptimo.
Debido a la entrada lateral del aire se alcanza todas las
fibras que así son ligadas perfectamente al hilado. El
resultado son hilados con máxima resistencia y mínima
vellosidad.
Flujo del aire
Fibras compactadas
Elemento guiador del aire
Tambor perforado
Injerto de succión
Control de calidad mediante el elemento guiador del aire “Detect”
El nuevo elemento guiador del aire “Detect” vigila el
flujo del aire en los puntos de hilatura individuales.
Si la depresión alcanza un valor límite el pin rojo del
elemento guiador del aire indica que se debe limpiar la
unidad de compactación.
Esto ofrece una seguridad adicional porque así todos
los puntos de hilatura disponen de un control de calidad e hilados no compactados son detectados inmediatamente.
11
Compactación que ahorra energía
Hasta 63 % menos energía para la compactación
El sistema con un solo canal reduce el consumo de energía
El sistema de compactación Rieter tiene el consumo de
energía más bajo de todos los sistemas de compactación. El canal de aspiración central reduce el consumo de
energía para la creación de la depresión. Debido al corte
transversal se reduce la resistencia del aire y así el requerimiento de energía. La zona de compactación está
cubierta por el elemento guidador del aire. El flujo
del aire conducido de modo óptimo reduce la cantidad
de aire necesaria para la compactación a un mínimo. En
combinación con el gran canal de aspiración esto asegura el consumo reducido de energía.
Ahorro de energía con aspiración de dos lados
Depresión uniforme
Consumo de energía reducido
140
14
120
12
100
10
[kW por máquina]
En máquinas largas está trabajando una unidad de aspiración en el
bastidor final de la máquina y otra en
el cabezal de la máquina. La velocidad de flujo se reduce y el nivel de
depresión a lo largo de la máquina
es más uniforme. El nivel requerido
de la depresión así queda asegurado
también en máquinas largas con un
valor de consumo bajo.
[mm columna de agua]
Consumo de energía más bajo también con máquinas largas
80
60
40
6
4
12.9
8
2
20
0
0
Cabeza
Centro
Pie
Depresión a lo largo de la máquina
Aspiración unilateral
12
8
Aspiración de dos lados
Consumo de energía de la unidad de compactación con 1 632 husos
Accionamiento que ahorra energía
El accionamiento por banda para 4 husos Rieter consume poca energía
El accionamiento Rieter por banda por 4 husos ahorra energía y es fácil de operar. Con la
envoltura de 90° en el huso se puede asegurar
el arrastre del mismo con una presión baja. Esta
presión baja representa fuerzas reducidas sobre
el cojinete del huso lo que asegura el consumo de
energía más bajo posible.
óptimo asegura la requerida flexibilidad puesto que un amplio
campo de títulos puede usarse con bajo consumo de energía.
En el caso de grandes cambios del número de revoluciones se
puede adaptar el campo del número de revoluciones mediante
un cambio central de la polea de accionamiento.
El gran motor principal con refrigeración por
agua ofrece el mejor grado de eficiencia y, por lo
tanto, el más bajo consumo de energía de todos
los sistemas de accionamiento. El gran campo de
números de revoluciones con grado de eficiencia
13
Concepto de máquina flexible
Accionamiento del tren de estiraje para todos los requerimientos
Reacción rápida a las demandas del mercado
Los motores del tren de estiraje controlados por frecuencia
del tren de estiraje FLEXIdraft permiten el ajuste sencillo del
estiraje en la pantalla. Cambios rápidos del material reducen la
duración del paro a un mínimo. FLEXIstart* apoya el inicio
de hilatura económico de la máquina. Según longitud de la
máquina se pone en marcha solamente un cuarto o la mitad
de los trenes de estiraje lo que evita pérdidas de material
innecesarias.
* Opción
El accionamiento en el centro asegura la flexibilidad y la calidad
En máquinas largas el cilindro inferior intermedio es accionado adicionalmente en el medio de la máquina. Las fuerzas
de torsión sobre el cilindro inferior se reducen y la marcha
uniforme de la máquina asegura la calidad constante a todo
el largo de la máquina. La máquina también es adecuada
para materiales difíciles de estirar y, por lo tanto, se puede
emplear de modo flexible. Después de la mudada el tren de
estiraje arranca en todos los puntos de hilatura de modo
uniforme lo que impide desfases debidos a la torsión y las
respectivas roturas de hilos al arranque.
VARIOspin* – el dispositivo integrado para hilados con efectos
Con el dispositivo opcional VARIOspin*se pueden lograr
muchos efectos que están en boga. La base para el dispositivo para hilados con efectos es el tren de estiraje FLEXIdraft.
Los cilindros inferiores de entrada y de salida son accionados por un motor propio. Con el software VARIOspin se
entran directamente en la pantalla la longitud del efecto,
torsión y grosor del efecto.
* Opción
14
Hilado flameado
Multi-Count
Multi-Twist
Multi-Efecto
Efecto sobre
efecto
Ajuste fácil de la máquina
Todas las funciones se ajustan centralmente en la pantalla
Entrada fácil de los datos de hilar
Todas las funciones de la máquina se entran de
modo central. Los diversos menús del mando de
la máquina simplifican la entrada. El operario
es conducido paso por paso a través del menú.
Puesto que todos los datos de partidas, tales
como título del hilado, torsión y curva de números de torsiones se ajustan de modo central se
reduce el tiempo de un cambio de partida.
Ajuste rápido de la máquina
Con MEMOset se pueden registrar los datos para
18 partidas diferentes. Si más tarde se repite
un título del hilado es especialmente sencillo
ajustar la máquina. Solamente se deben entrar
y activar los datos del MEMOset en el mando de
la máquina.
A través de la interfaz USB la transferencia de
datos a otras máquinas es rápida y fácil. Si fue
determinada en una máquina la curva de hilatura óptima para un hilado, la adaptación de otras
máquinas es sencilla. Esto facilita la optimización de la hilandería.
15
Mudada eficiente
Alta productividad debido a la mudada rápida y segura
Mudada sin extraplegado
Con el SERVOgrip ya no hay restos de hilado que deben
ser quitados de la nuez. Fuera del ahorro de hilado
también ayuda mantener la máquina limpia. Roturas de
hilos debido a restos de hilado volando en la sala quedan eliminadas. Rieter como único suministrador ofrece
una corona de pinzado controlada exactamente. La
apertura y el cierre controlado de la corona de pinzado
por la bancada de anillos sujeta el hilado con precisión y
asegura un número mínimo de roturas de hilos después
de la mudada. Fuera de esto se evita que fibras flotantes
en el ambiente queden ligadas al hilado, produciendo
una falla en el hilo.
1
2
3
4
Principio de trabajo del SERVOgrip – Controlado por la bancada de anillos
Sujetadores con autocontrol
Mediante el perfil especial de la viga del doffer y los sujetadores desenganchables el sistema se controla a sí mismo. En
el caso de perturbaciones el proceso de mudada es parado
a través del presóstato. De este modo queda asegurado que
todas las husadas llenas sean sacadas y que en todos los husos se coloque un tubo vacío.
16
5
6
Transporte seguro de las husadas con el SERVOdisc
El sistema SERVOdisc trabaja con “Peg Trays” enganchados en una cinta de transporte. De esta manera se
obtiene una alta precisión del posicionado. Durante la
mudada las husadas llenas y los tubos vacíos pueden ser
recogidos y colocados de modo exacto. Alta seguridad y
tiempos de mudada cortos garantizan a largo plazo una
alta eficiencia de la máquina.
El sistema SERVOdisc es un sistema abierto y así prácticamente bajo todas las condiciones automlimpiante. El
accionamiento es a través de dos motores de 70 vatios
desplazados diagonalmente y solamente necesita 10 %
del consumo de energía de soluciones neumáticas.
Automatización flexible
Con el sistema SERVOdisc la máquina puede ser conectada o directamente con una bobinadora o con el cargador de tubos
ROBOload. Según requerimiento del cliente se pueden así realizar diferentes soluciones de automatización. La interfaz
para el ROBOload y el enlace es idéntica. De este modo una máquina con ROBOload más tarde también puede ser enlazada con una bobinadora.
La K 46 con enlace directo con la bobinadora
Rieter ROBOload – la solución para máquina individual
17
Altos grados de eficiencia en la hilandería
El sistema de tambor perforado de poco mantenimiento reduce los paros
Sistema de tambor perforado que
necesita poco mantenimiento
El tambor perforado de metal, contrario a las banditas de
compactación, no debe ser reemplazado después de uno meses.
El resultado del trabajo de mantenimiento reducido son altos
grados de eficiencia y una planificación simplificada.
Control en caso de una falla de corriente – Reducción de la pérdida de
producción
Falla de corriente
Número de revoluciones de
los husos [rpm]
Corriente
Falla de corriente < 2 segundos
Aceleración al número de revoluciones pleno
Falla de corriente > 2 segundos Paro
controlado de la máquina
Motor de los husos: Función de
generador
Motor de los husos: Función
del motor
No hay roturas de hilos en caso
de una falla de corriente
En caso de una falla de la corriente se aprovecha
la energía de rotación de los husos para alimentar el mando de la máquina con corriente. Así
el motor principal cambia a marcha de generador. En caso de una falla de corriente hasta
2 segundos la máquina puede de nuevo ser acelerada al número de revoluciones de producción.
En caso de interrupciones más largas la máquina
es parada de modo controlado, roturas de hilos
adicionales se evitan.
Vida útil más larga gracias a motores y convertidores con refrigeración por
líquido
Los motores y elementos de mando de alta calidad de una máquina moderna trabajan mejor cuando la temperatura
es mantenida uniforme. Los motores y convertidores con refrigeración por agua de las máquinas Rieter-aseguran una
temperatura de marcha constantemente baja. Así están mejorando la seguridad de funcionamiento y la vida útil de
los componentes eléctricos.
18
Hilar con optimización de costes
Altos grados de eficiencia y bajo consumo de energía reducen los costes
Mayor producción debido a altos
números de revoluciones y alta eficiencia
La geometría de hilatura única de la K 46 permite altos números de revoluciones de los husos. También es la razón porque
la máquina después de la mudada puede ser acelerada más
rápidamente al número de revoluciones de hilatura principal.
La máquina está trabajando más tiempo con el número de
revoluciones máximo y así produce más hilado por huso. En
combinación con el doffer rápido y seguro se puede realizar así
una productividad de la máquina de hasta 10 % mayor.
Menor consumo de energía y
repuestos baja los costes de hilar
Si se mira los costes de hilar se ve que son muy bajos con
la K 46. El bajo consumo de energía por kilo de hilado
producido se reduce aún más gracias a la nueva aspiración de ambos lados. Fuera de esto queda eliminado en
la K 46 el cambio costoso de banditas de compactación.
Otra contribución para mantener bajos los costes de
producción.
Consumo de energía [%]
Ahorro de consumo de energía por kilo de hilado
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-11.4 %
-17.5 %
Otros sistemas
de compactación
Rieter K 45 aspiración un lado
Rieter K 46 aspiración ambos lados
Ne 40, torsión cadena, 20 800 rpm, anillo 36 mm, tubo 180 mm
19
Ventajas en el procesamiento posterior
Máximo comportamiento de marcha debido a alta resistencia y baja
vellosidad
Mejor eficiencia en la tejeduría plana
Menor tendencia de adherirse hilos con Com4®compact
Factores importantes para el buen comportamiento de marcha en la tejeduría plana son alta
resistencia y baja vellosidad. Exactamente estas
características ofrecen los hilados Com4®compact producidos con la K 46. La alta resistencia
mejora la cargabilidad de los hilos de urdimbre
y la baja vellosidad reduce la tendencia de adherirse los hilos al formarse la calada. El resultado
son alta eficiencia y bajos costes debido a paros
de máquina reducidos.
Hilado a anillos
Com4®compact
Calada clara, abierta
Desgaste de agujas reducido en la máquina de tejer a punto
Desgaste de agujas en la tejeduría de punto
6
El la tejeduría de punto el hilado con menor
vellosidad apoya la marcha sin perturbaciones
de la máquina de tejer. Hay menos pelusas y
debido al hilo más liso se reduce el desgaste de
las agujas. La reducción de los paros de máquina resulta en un mejor aprovechamiento de la
máquina de tejer.
Desgaste [μm]
5
4
3
2
1
0
Después
de 2 h
Después
de 4 h
Hilado a anillos
Después
de 6 h
Después
de 8 h
Com4®compact
Fuente
Groz-Beckert
Alta flexibilidad en el acabado
El acabado de tejidos planos y de punto es muy exigente para
con los hilados utilizados. El codiciado acabado “sin planchar” de camisas y blusas p.e. reduce la resistencia del hilado
empleado hasta 50 %. La alta resistencia de los hilados
Com4®compact ofrece la seguridad y flexibilidad requeridas
para el ennoblecimiento de alta calidad y valor para el cliente
de las telas.
20
Control de producción y calidad
Alta eficiencia debido a empleo controlado del personal
Detección efectiva de roturas de
hilos
La vigilancia del huso individual ISM con el concepto
de indicación de 3 escalones conduce al operario
de la máquina mediante las lámparas de señal
directamente a los husos con roturas de hilos. Ya
no se deben hacer vueltas de control innecesarias.
El hilandero puede trabajar de modo más eficiente
y así atender más husos. Esto se logra mediante los
niveles diferentes de la indicación. El primer escalón
son lámparas de señal en el cabezal y el bastidor
final de la máquina. Se encienden cuando el valor
límite definido para las roturas de hilos es sobrepasado. Con LEDs en cada sección el operario puede
detectar en que campo a lo largo de la máquina se
deben arreglar roturas de hilos. Fuera de esto cada
huso tiene un LED, de modo que el operario puede
identificar directamente el huso afectado.
Sin vigilancia del huso individual – caminos largos para el operario
El camino optimizado con la vigilancia del huso individual ahorra
tiempo y mejora le eficiencia
Torsión constante del hilado
con la vigilancia del número de
revoluciones
El control permanente del número de revoluciones de
cada uno los husos con la vigilancia de los husos individuales ISM asegura la calidad del hilado. Si cualquier
huso camina fuera de los valores definidos esto es indicado con el LED que está parpadeando.
La indicación LED en la sección y en el huso individual conduce al operario directamente al huso afectado.
21
Datos de máquina
L1 = (Husos por máquina/2) x ecartamiento + 600*
L = L1 + K
Longitud con ROBOload
1 062
1 380
L1 = (Husos por máquina/2) x ecartamiento + 600*
L = L1 + K
Longitud con enlace a bobinadora
Constante K:
Aspiración de un ladoAspiración de ambos lados
ROBOload (sin carro para husadas):
5 130 mm
6 586 mm
con Link Murata, Savio, Schlafhorst:
4 180 mm
5 636 mm
*600 mm (accionamiento intermedio) no vale con: - máquinas hasta 1 248 husos
- 70 mm separación con algodón y con mezclas con > 65 % algodón hasta 1 440 husos
ROBOload
Husos por
máquina
22
Secciones
1 200
25
1 248
26
1 296
27
Link Murata, Savio y Schlafhorst
Aspiración de ambos lados;
accionamiento del centro
Accionamiento del centro
Aspiración de ambos lados;
accionamiento del centro
Accionamiento del centro
70 mm ecartamiento
75 mm ecartamiento
70 mm ecartamiento
75 mm ecartamiento
70 mm ecartamiento
75 mm ecartamiento
70 mm ecartamiento
75 mm ecartamiento
52 546
55 786
51 090
54 330
51 596
54 836
50 140
53 380
1 344
28
54 226
57 586
52 770
56 130
53 276
56 636
51 820
55 180
1 392
29
55 906
59 386
54 450
57 930
54 956
58 436
53 500
56 980
1 440
30
57 586
61 186
56 130
59 730
56 636
60 236
55 180
58 780
1 488
31
59 266
62 986
57 810
61 530
58 316
62 036
56 860
60 580
1 536
32
60 946
64 786
59 490
63 330
59 996
63 836
58 540
62 380
1 584
33
62 626
66 586
61 170
65 130
61 676
65 636
60 220
64 180
1 632
34
64 306
68 386
62 850
66 930
63 356
67 436
61 900
65 980
1 680
35
65 986
65 036
1 728
36
67 666
66 716
1 776
37
69 346
68 396
1 824
38
71 026
70 076
Datos técnicos
Datos tecnológicos
Material
Título del hilo
Algodón
≥ 27 mm (1 1/16")
59 - 3.7tex
Nm 17 - 270
Ne 10 - 160
Fibras químicas
y mezclas hasta
51 mm
19.7 - 7.4 tex
Nm 50 - 135
Ne 30 - 80
opcional:
59 - 2.4 tex
Nm 17 - 423
Ne 10 - 250
Campo de torsiones
200 - 3 000 T/m (5.1 - 76.1 T/")
Estiraje
8 - 120veces (mecánicamente)
10 - 80 veces (tecnológicamente)
Datos de máquina
Número de husos
– máx.
– mín.
– por sección
1 824
144, 288
48
Separación entre husos
70, 75 mm
Diámetro del anillo
36, 38, 40, 42, 45, 48, 51 mm
Longitud del tubo
180 - 250 mm
Ancho de la máquina
– entre centro de husos
– Doffer adentro
– Doffer afuera
660 mm
1  062 mm
1  380 mm
Número de revoluciones del huso
Potencia instalada
– Motores de accionamiento
hasta 25 000 min-1 (mecánicamente)
40, 55, 80 kW
(según número de husos y título del
hilado)
Accionamiento del tren de estiraje
– sin accionamiento central
– con accionamiento central
5 - 10 kW (total)
12.5 - 15.1 kW (total)
Accionamiento de la bancada de anillos
1.75 kW
Motores de aspiración
Aspiración unilateral (50/60 Hz):
– Motor de aspiración hasta 960 husos
– Motor de aspirción hasta 1 200 husos
– Motor de aspiración hasta 1 440 husos
– Motor de aspiración hasta 1 632 husos
6.5 kW/6.5 kW
9.0 kW/9.0 kW
12.6 kW/12.6 kW
12.6 kW/14 kW
Aspiración de dos lados (50/60 Hz):
– 1 296 - 1 440 husos
– 1 488 - 1 824 husos
2 x 4 kW
2 x 6.5 kW
Conexión a la red – estándard
– Opción
Aire comprimido
–Presión de la red mín.
–Consumo
(según título del hilado)
Aspiración
–Cantidad paso del aire
–Depresión requerida
Opciones
400 - 420 V, 50/60 Hz
380/440/460/480/500/550/575 V
50/60 Hz
7 bar
aprox. 1.5 Nm3/h (hasta 1 440 husos)
aprox. 1.75 Nm3/h (hasta 1 632 husos)
aprox. 2 Nm3/h (hasta 1 824 husos)
13 800 m3/h (1 824 husos)
50 - 200 Pa
ISM (Individual Spindle Monitoring)
SPIDERweb
(Registo de datos central)
VARIOspin (hilado con efectos)
VARIOspin by Amsler
Com4®twin (hilado retorcido al hilar
compactado)
Sistemas Rieter para hilados con alma
FLEXIstart
DOFFlock
23
Com4®compact
Yarn of choice
24
El carácter único del hilado
Com4®compact producido con la
máquina de hilatura compacta de
Rieter se debe a la casi perfecta
estructura del hilado. Todas las
fibras están paralelas e integradas completamente en el hilado.
En comparación con hilados compactados convencionales tiene
la más alta eficiencia de compactación. Así resultan máximas
características de resistencia.
La muy baja vellosidad y la estructura compacta dan tanto al
hilado como también a las telas
una apariencia excelente y clara.
Características de procesamiento
sobresalientes, alto confort de
llevar y una óptica noble son las
ventajas.
Características del
hilado
• Máxima resistencia
• Estructura uniforme del hilado
• Baja vellosidad
• Alta densidad del hilado
Ventajas en el
procesamiento
posterior
• Alta velocidad de producción
• Bajos números de roturas de hilos
en la tejeduría plana
• Alta resistencia después del
acabado
Características de las
telas
• Alta resistencia de la tela
• Nitidez de contornos absolutamente clara
• Superficies brillantes
Aplicaciones típicas
• Camisas de alta calidad
• Tejidos de punto de alta calidad
• Ropa de cama fina
• Medias finas
9
25
The Comfort of Competence
¡Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del
confort de la asociación!
Rieter es el suministrador líder de instalaciones para la producción de hilados de fibras cortas. Como socio
competente Rieter facilita la vida de sus clientes. Los acompaña desde las primeras conversaciones sobre
inversiones hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la
fibra, a través del hilado hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la
calidad constante de los hilados.
26
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hilado y la larga vida útil de los productos que mediante
modernizaciones posteriores mantienen su competitividad. Desde la constitución de la empresa en el año 1795
en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estándares de
calidad. Todos los lugares de producción están certificados ISO 9001.
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proyecto
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desgaste, tecnológicas y de
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Tecnología convincente
Rieter dispone de conocimientos textiles y técnicos
amplios que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta
el producto textil final. Fuera de máquinas e instalaciones
del último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas prestaciones de servicio en el campo de la tecnología textil.
Los clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en
los centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así aseguran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel
de producción.
Asociación de apoyo
Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los
clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes
aprovechan las ventajas de un órgano de contacto responsable para la operación de una hilandería entera.
de Rieter
• Pruebas de hilatura sobre la base
de los 4 sistemas de hilatura
• Análisis de hilandería para la
optimización de la calidad y la
productividad
• Prestaciones de servicios de
laboratorio textil
• Publicaciones de tecnología textil
de Rieter
• Instrucción para la administración y el personal de servicio
• Marketing del hilado Com4®
(licencias del hilado)
• Apoyo de marketing de clientes
de referencia
• Rieter Award para la distinción
de los mejores estudiantes de la
industria textil
• Apoyo de universidades
• Simposios & Roadshows cerca
del cliente
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Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
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soporte de datos correspondiente se refieren a la
fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de
realizar en cualquier momento y sin aviso especial
aquellos cambios que considera necesarios. Los
sistemas e innovaciones Rieter están protegidos
por patentes.
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C Máquina de hilatura compacta K 46

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