Diapositiva 1

PROYECTO CLAMBER : UN EJEMPLO DE INVERSION EN
BIOECONOMIA
Francisco Garcia Iglesias – Coordinador del
Proyecto
8 de Junio de 2015
Objeto del Proyecto CLaMber
SITUAR A CASTILLA-LA MANCHA EN EL CENTRO DE LA NUEVA
ESTRATEGIA EUROPEA PARA LA BIOECONOMÍA
Objetivos específicos:
Construir una biorrefinería tecnológicamente avanzada a escala demostrativa
para la investigación en la producción de bioproductos innovadores de alto
valor añadido y biocombustibles a partir de biomasa
Crear un polo tecnológico en la región para activar sinergias con las empresas
tanto productoras de la biomasa como usuarias de los bioproductos y fomentar
la creación y la explotación de nuevos nichos de mercados
Revitalizar la economía local y revertir la demografía negativa que caracteriza
las áreas rurales
Crear un sistema de cooperación público-privado eficiente, orientado al avance
científico-tecnológico y motor de iniciativas de alcance europeo e internacional
Financiación del Proyecto CLaMber
4 M€
16 M€
20 M€
Estructura del Proyecto CLaMber
SISTEMA DE COOPERACIÓN PÚBLICO-PRIVADO
Actividades
Actuación I
Creación de una
planta piloto de
biorefinería,
tecnológicamente
avanzada
Actuación II
Producción de
bioproductos
innovadores
En el futuro…
Creación de un polo
tecnológico en la
región para activar
sinergias con las
empresas productoras
y usuarias de
bioproductos
Impacto esperado en CLM
CREACIÓN DE NUEVOS NICHOS DE MERCADO
Sistema de Cooperación Público - Privado
Instituciones
europeas
Sector Rural
Enfoque
colaborativo
Administración
Pública Estatal
Enfoque
multisector
Industria
Química
Industria Textil
Enfoque
transectorial
Administración
Pública regional
Sector
Agroalimentario
Tecnología
PYME
Clústers
Infraestructura
Universidad
Investigación y
Desarrollo
Emprendimiento
JCCM
PYMES
S. AGRARIO
INDUSTRIA
Actuaciones del Proyecto CLaMber
BIOMASA
CASTILLA-LA
MANCHA
CONOCIMIENTO
BIOTECNOLÓGICO
INSTALACIONES
Promoción de actividades de I+D
Construcción de una biorrefinería a
relacionadas con la biotecnológia y
escala
desarrolladas
investigación en la producción de
por
empresas
España y en otros paises
en
planta
piloto
para
la
bioproductos de alto valor añadido y
biocombustibles a partir de biomasa.
Estadísticas sobre investigación y desarrollo
Europa carece de Proyectos demostrativos
Reto europeo: Escala demostrativa
Escala laboratorio
Biorrefinería a escala
demostrativa
Biorrefinería a escala
industrial
Europa está trabajando para llevar a cabo proyectos a escala demostrativa
Caracteristicas Generales de la Biorefineria

Flexibilidad: Para poder acoger procesos diferentes a partir de materias
primas muy distintas e integrar diversas tecnologías de manera temporal,
especialmente en up-stream y down-stream.

Tamaño relevante de las operaciones básicas y las tecnologías instaladas,
pues el objetivo son las pruebas de concepto y el escalado industrial.

Robusta Tecnológicamente, pues la innovación ha de venir de los
procesos a implantar más que de las tecnologías de la propia planta.

Complementaria
a las capacidades
especialmente en Castilla La Mancha.

Modular, en dos aspectos fundamentales a) que pueda trabajar en áreas y
unidades de proceso de forma aislada , b) que sea susceptible de ampliar a
otras tecnologías no contempladas en el proyecto inicial.

Sostenible, en su actividad demostrativa de la viabilidad de los procesos
en cuanto a consumo energético, gestión de efluentes y grado de
automatización.
existentes
en
España
y
Biorefineria demostrativa del Proyecto CLaMber
CONSTRUCCIÓN DE UNA BIORREFINERÍA A ESCALA DEMOSTRATIVA
INTEGRAL
MODULAR
FLEXIBLE
INNOVADORA
SERVICIOS:
1 t de materia
seca por día
 ALQUILER DE INSTALACIONES
 CONTRATACIÓN DE PROYECTOS DE I+D
 PARTICIPACIÓN
COMO
PROYECTOS
ENFOCADA A ASPECTOS TALES COMO LA
EFICIENCIA, REDUCCIÓN DE COSTES Y
VALIDACIÓN DE NUEVOS PROCESOS DE
BIOCONVERSIÓN
CON
SOCIOS
EN
FINANCIACIÓN
COMPETITIVA
 FORMACIÓN
DE
BIOTECNOLOGÍA
PERSONAL
EN
Localización de la Parcela de la Planta CLAMBER

Parcela de 19000 m2 en la carretera que une Puertollano con Calzada de
Calatrava en el Complejo Petroquímico de REPSOL.
Plano de Urbanización y situación de la Nave

Se han urbanizando 5130 m2, dentro de los cuales se ha construido una
nave de 1700 m2, donde 1400 m2 se dedican a albergar los equipos de la
biorefineria y 600 m2 en dos plantas para recepción, oficinas, laboratorio.
Vista de la Planta
Vista Posterior de la Nave
Unidades de la Biorrefinería
En los bioprocesos a validar para la producción de bioproductos o
biocombustibles a partir de todo tipo de biomasas, residuos o
subproductos, la variabilidad tecnológica va a concentrarse
fundamentalmente en los procesos de Up-stream y down-stream.
Las unidades de la Planta estará formada por las siguientes unidades:

Unidad Up-stream

Unidad Mid-stream

Unidad Down-stream

Unidad de Digestión Anaerobia

Unidad de Utilities o de Servicios Auxiliares

Unidad de Gestión de Residuos
Distribución General de Equipos en Planta
Unidad de Up-stream
Objetivo: Convertir la biomasa en una fuente de carbono fermentable o
materia prima acondicionada para la producción de otros productos, que
puedan formar parte de medios de fermentación.

Está formada por :





Recepción de materias primas (biomasas solidas y liquidas)
Almacenamiento de materias primas.
Acondicionamiento de la biomasa
Sistema de Pretratamiento de la biomasa lignocelulósica.
Unidad de Up-stream
Unidad de Up-stream
Unidad de Up-stream
Proceso de construcción: Cocción y Explosión a vapor
Unidad de Mid-stream

Objetivo: Transformar biológicamente (digestión anaerobia, fermentación)
la fuente de carbono generada en la unidad Up-stream en los diferentes
bioproductos de interés (bioplásticos, biocombustibles, building blocks, etc.)

Está formada por :



Laboratorio independiente a pie de fermentadores para gestión de
microorganismos (starters, inóculos, etc. y control de proceso)
Equipos de Preparación del medio de cultivo formado por 2 tanques de 1
m3 y de 5 m3 respectivamente.
Fermentadores, se dispondrá de un tren de fermentación formado por 2
reactores de 3 litros, 2 de 30 litros, 1 de 300 litros, 1 de 3000 litros y 1 de
20.000 litros, para realizar fermentaciones aerobias y anaerobias.
Vista General de la Unidad de Mid- Down stream
Preparación del Medio y Adición de Estériles
Tren de Fermentadores de 3 y 30 litros
Tren de Fermentadores de 300, 3000 y 20000 litros
Unidad de Down-stream
Objetivo: Purificar y concentrar los bioproductos de interés, generados en

los fermentadores, incluirá clarificación, recuperación de catalizadores y
deshidratación de caldo, etc.
Está formada por :


4 Tanques de cosecha, 2 de 10 m3 y otros 2 de 1,5 m3, uno de cada
volumen es ATEX, que actuarán como tanque pulmón para otras etapas.

Un sistema de microfiltración tangencial y una centrifuga para separar y
concentrar los bioproductos obtenidos, cada uno de ellos estará en dos
boxes independientes, uno de los cuales será ATEX (centrifuga).

Estarán diseñados para una capacidad de 1000 litros/hora para tratar el
contenido del fermentador de 20000 litros en menos de un día.
Tanques de cosecha
Proceso de construcción: Downstream
Unidad de Digestión Anaerobia
Objetivo: Experimentos de investigación de valorización de residuos. Biomasa
residual y subproductos orgánicos procedentes de la industria agroalimentaria,
incluidos los regulados por la normativa Sandach, mediante co-digestión.
Esta planta piloto se ha diseñado modular, tiene una capacidad de tratamiento de
400 l/d y tiene la peculiaridad de que es móvil, está formada por contenedores
metálicos independientes donde se albergará toda la instalación, de modo que se
puede desmontar y transportar a otra ubicación, con la finalidad de ofrecer
servicios en la ubicación general donde se encuentren los residuos si fuese
necesario.
En la Planta CLAMBER se instalará en una solera de hormigón independiente
externa a la Nave
Unidad de Digestión Anaerobia
Unidad de Digestión Anaerobia
Unidad de Servicios Auxiliares

Objetivo: Incluye todos los servicios auxiliares necesarios para el
funcionamiento de los distintos equipos de la Biorefinería.
Suministro eléctrico.
 Generación de Vapor de media y alta presión.
Aire de proceso
 Agua de proceso (filtración con c.a., descalcificación, ultrafiltración)
Agua de refrigeración por agua de torre.
 Agua refrigeración por chiller.
 Agua de calefacción.
 Aire comprimido para instrumentación.
 Gases (NH3, N2, O2).
Unidad de Servicios Auxiliares
Unidad de Gestión de Residuos

Objetivo: Incluye todas las instalaciones necesarias para el tratamiento y/o
almacenamiento de los residuos líquidos y sólidos producidos en la
Biorefinería.

Además se dispondrá de una zona delimitada y techada que cumpla con la
normativa de residuos y donde se almacenarán los residuos para su
posterior retirada por la parte de un gestor autorizado, primando en todo
momento las 3 R : Reducción, Reutilización y Reciclaje

Teniendo en cuenta que la Biorrefinería debe ser sostenible y que la
actividad principal de la misma es la investigación, se ha considerado la
implantación de un sistema de depuración fundamentado en sistemas
naturales pasivos, en concreto humedales artificiales. Además, puesto que
no existe mucha experiencia en depuración de aguas residuales de
biorrefinerías, se pretende que este sistema pueda servir como foco de
investigación a desarrollar.
Unidad de Depuración
Control del Proceso y Laboratorio
Segunda actuación englobada en el Proyecto CLaMber
Emisión de una Compra Pública Precomercial (CPP) (8,6 Millones €) para la
realización de proyectos innovadores de I+D cuyos objetivos son:
SELECCIÓN DE
MATERIAS PRIMAS
ÓPTIMAS
DESARROLLO DE
NUEVOS
BIOPRODUCTOS
MEJORA Y
DESARROLLO DE
NUEVOS
BIOPROCESOS
RPMC
Toma de muestra
biogás
V-2
V-1
RPMC
Toma de muestra
biogás
V-5
TI
V-4
Colector
Biogás
C-4
Colector
Biogás
C-2
G-1
Alimentación
Residuo
A-1
V-7
Baño
Criostatizado
V-6
Vaciado de
reactor
Colector
Residuo tratado
C-1
G-3
Alimentación
Residuo
A-2
Baño
Termostatizado
R-3
R-2
G-2
TI
Colector
Biogás
C-6
R-1
V-3
RPMC
Toma de muestra
biogás
V-8
TI
V-9
Vaciado de
reactor
G-4
Colector
Residuo tratado
C-3
G-5
Alimentación
Residuo
A-3
Vaciado de
reactor
G-6
Colector
Residuo tratado
C-5
INVESTIGACIÓN
SOCIOECONÓMICA,
NUEVOS MODELOS
DE NEGOCIO,
LOGÍSTICA Y OTROS
RETOS
TECNOLÓGICOS
Qué tipos de Biomasa a tratar en la CPP
BIOMASA
LIGNOCELULÓSICA
AZUCARADA/AMILACEA
Cultivos lignocelulósicos
Cultivos azucarados
OLEAGINOSA
MEZCLA RESIDUAL
Estiércoles
Residuos agrícolas
Lactosuero
AR Residuos
alta
carga
(vinazas,
alpechín,
Residuos
Hollejos
de
y Lías
matadero
Lactosuero
Alperujo
Lodos
FORSU
de
EDAR
agrícolas
herbáceos
Grasas
animales
residuales
Residuos
Estiércoles
vegetales
agrícolas
residuales
leñosos etc.)
Cultivos
oleaginosos
Cultivos
amiláceos
azucarados
Cultivos
lignocelulósicos
Cultivos amiláceos
Cultivos oleaginosos
FORSU
Hollejos y Lías
Lodos de EDAR
Alperujo
Grasas vegetales residuales
herbáceos
Residuos agrícolas
leñosos
Grasas animales residuales
AR alta carga (vinazas,
Residuos de matadero
alpechín, etc.)
Adquisición de conocimiento
ALINEADAS CON LA ESTRATEGIA EUROPEA DE INVESTIGACIÓN PRESENTADA EN EL
PROGRAMA HORIZONTE 2020, LAS LICITACIONES PUBLICADAS ENGLOBAN LOS SERVICIOS
DE INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN PARA LA UTILIZACIÓN INTEGRAL DE:
 BIOMASA LIGNOCELULÓSICA:
 BIOMASA RESIDUAL AGROALIMENTARIA:

BIOMASA RESIDUAL LEÑOSA

HOLLEJOS, PEPITAS Y LÍAS

BIOMASA RESIDUAL HERBÁCEA

ALPERUJO

CULTIVOS LIGNOCELULÓSICOS

LACTOSUERO

LIGNINA

RESIDUOS CÁRNICOS

ALPECHÍN, VINAZAS Y OTRAS AR
 BIOMASA OLEAGINOSA
 BIOMASA RESIDUAL GANADERA Y NO
AGROALIMENTARIA

ESTIERCOLES

FORSU

LODOS DE EDAR

GLICERINA

BIOGÁS NO ENERGÉTICO
Adjudicatarios
LICITACIÓN
LIGNOCELULÓSICA
ÓLEAGINOSA
AGROALIMENTARIA
NO AGROALIMENTARIA
LOTE
NOMBRE LOTE
EMPRESA
1
RESIDUOS LEÑOSOS
2
RESIDUOS HERBÁCEOS
3
4
CULTIVOS LIGNO
LIGNINA
F.U. ALCALÁ
NEOL
BIOPOLIS
NEOL
NATAC
-
CULTIVOS ÓLEO
CAMELINA COMPANY
1
RESIDUOS VINICOLAS
2
3
4
ALPERUJO
LACTOSUERO
RESIDUOS CÁRNICOS
5
AR ALTA CARGA
1
RESIDUOS GANADEROS
2
3
4
FORSU
LODOS EDAR
GLICERINA
BIOMASA PENINSULAR
AINIA
PURINES ALMAZÁN
BIOMASA PENINSULAR
AINIA
TECNALIA
5
BIOGÁS NO ENERGÉTICO
BIOPOLIS
NATAC
AINIA
INNOVAOLEO
BIOPOLIS
BIOGAS FUEL CELL
ALVINESA
Proceso de adjudicación de la CPP
FASE 1
FASE 2
ESTUDIO DE
VIABILIDAD
PUBLICACIÓN DE LA
LICITACIÓN
SOLVENCIA
ECONÓMICA Y
TÉCNICA
CIEMAT
OFERTA TÉCNICA
CIEMAT
ADJUDICACIÓN DEL
PROYECTO
HITO 1
EJECUCIÓN
ACEPTACIÓN HITO 1
CIEMAT
HITO 2
ACEPTACIÓN HITO 2
CIEMAT
…
OFERTA ECONÓMICA
ACEPTACIÓN HITO
FINAL
60 PROPUESTAS
39 ESTUDIOS DE VIABILIDAD
19 PROYECTOS DE I+D
CIEMAT
La experiencia de la CPP - Pros y Contras
PROS
 MECANISMO MUY EFECTIVO PARA EL FOMENTO
CONTRAS
 FALTA DE EXPERIENCIA EN CPP EN ESPAÑA
DE LA COOPERACIÓN PÚBLICO – PRIVADA
 ES NECESARIO TENER UNA ALTA CUALIFICACIÓN
 PERMITE UNA MAYOR FLEXIBILIDAD EN LA
POR PARTE DEL ÓRGANISMO CONTRATANTE O
PREPARACION DE LOS PLIEGOS
 HAY UN SEGUIMIENTO DE CADA UNO DE LOS
DISPONER DE UNA ASISTENCIA CIENTÍFICOTÉCNICA DE ALTO NIVEL PARA VALORAR LAS
HITOS DEL PROYECTO Y SIEMPRE HAY UNA
PROPUESTAS Y REALIZAR EL SEGUIMIENTO
DECISION DESPUES DE CADA HITO , PARA
 PUEDE HABER DIFICULTAD PARA ACOTAR EL
CONSEGUIR UNA CONCORDANCIA ENTRE LO
DESEADO Y LO EJECUTADO
 MAYOR LIBERTAD DEL CONTRATISTA PARA
APORTAR MEJORAS AL PROYECTO
 HAY UN POSIBLE INGRESO POR EXPLOTACIÓN DE
LOS RESULTADOS DEL PROYECTO
 PERMITE EL DESARROLLO DE LAS PYMES
OBJETIVO FINAL DEL PROYECTO
 ES IMPORTANTE DEFINIR PREVIAMENTE LAS
CONDICIONES DE EXPLOTACIÓN DE LOS
RESULTADOS DEL PROYECTO
 FALTA DE PUBLICIDAD EN LOS CÍRCULOS DE
ACTUACIÓN DE LOS INVESTIGADORES
¡¡¡ MUCHAS GRACIAS !!!
[email protected]