Software de CAM: Versión de hyperMILL 2014

Transcripción

Versión
¿Cuáles son
las novedades de 2014?
Contenido
hyperMILL® ShopViewer
Mayor perspectiva, menos errores
6
CAM – estrategias 3D
13
Desbaste 3D de una pieza en bruto cualquiera
delimitación de ranura
13
Medida de punto 3D
13
Aspecto destacado
Información general
Inicio rápido de hyperMILL
8
®
8
Botón de inicio
8
®
Configuración de hyperMILL :
bloqueo/desbloqueo de modelo
8
Vinculación de la trayectoria de herramienta
y el trabajo correspondiente
8
Aspecto destacado
Aspecto destacado
Gestor de pestañas para
el navegador de hyperMILL
9
Aspecto destacado Acabado 3D automático:
Mecanizado completo seguro y mejorado
durante el desbastado
14
Concepto limite suave en acabado de perfiles
14
Guiado adicional en acabado equidistante
14
®
Trayectorias de herramienta HPC con hyperMAXX 15
®
Desplegado de tareas compuestas y encadenadas
9
Reestructuración de la base de datos de herramientas 9
CAM – mecanizado de 5 ejes
16
Estado de la herramienta
10
Mecanizado tangencial de 5 ejes
16
Comparación de herramientas
10
Desbaste equidistante de formas de 5 ejes
16
Visualización de la longitud
de herramienta calculada
10
Nueva macro de retorno
para acabado equidistante de piezas de 5 ejes
16
11
Aspecto destacado
Nuevas funciones
en el repasado de 5 ejes
16
Aplicaciones especiales
17
Aspecto destacado
Nuevos tipos de herramientas
Menú contextual para trayectorias de herramienta 11
Copia de datos tecnológicos
11
12
Cajera adaptativa „cajera circular“
12
2
Aspecto destacado
Mecanizado de palas de turbina
17
Requisitos del sistema: Windows 7 (64 bits), unidad de DVD
Integraciones de CAD: hyperCAD , hyperCAD -S, Autodesk Inventor , SOLIDWORKS
Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
®
®
®
Tecnología de macros y operaciones
®
18
Nueva funcionalidad en la base de datos de macros 18
Selección de scripts de selección
18
Variables definidas por el usuario
18
Ajustar agujero a pieza en bruto
18
Detección de operaciones
18
Piezas básicas adicionales
en la operación „agujero genérico“
18
®
Integraciones CAD
20
®
®
Integración en Autodesk Inventor
y SOLIDWORKS
®
hyperCAD -S:
Innovación en CAD para el programador de CAM
®
20
21
Módulo Deformation de hyperCAD -S
22
Colocación de etiquetas de texto
24
Creación de chaflanes
24
Función de búsqueda en el árbol modelo
24
Restablecimiento de la selección
24
Postprocesadores y simulación
19
Estructuración de elementos de grupo
25
Simulación de máquinas
19
Dimensiones 3D
25
Pretensión y fijación
19
Copia de atributos
25
Toma de filtros de visibilidad
25
Visualización rápida de elementos de grupo
26
Interfaces
19
Modificación de línea/arco/círculo
26
Integración Zoller
19
Exportación de vistas
26
Elementos en la trayectoria de herramienta
26
Línea paralela tangencial a un arco/círculo
26
20
Widgets flotantes
27
20
Información rápida
27
20
Coordenadas
27
Superficie delimitada
27
Ciclos de taladrado
Aspecto destacado
Taladrado en planos de trabajo
Taladrado profundo optimizado
3
¿Cuáles son
las novedades?
20 años de OPEN MIND, 20 años de innovación y
orientación al cliente. La nueva versión de hyperMILL
®
lo demuestra una vez más, ofreciendo funciones
básicas con un rendimiento cada vez mayor. La
programación de NC es ahora mucho más sencilla
y segura. La tecnología de operaciones avanzada
permite automatizar de forma más eficaz las tareas
de programación.
®
hyperMILL 2014 tiene el liderazgo tecnológico por
su valor añadido real.
Dr. Josef Koch,
Director de desarrollo de OPEN MIND Technologies AG
Bola puzzle
en YouTube
5
Kapitel
hyper
MILL® ShopViewer
Aspecto destacado
Mayor perspectiva, menos errores: visualización
y comprobación de datos CAM/CAD de fabricación
Hasta ahora, los operadores de máquinas solo tenían disponibles los programas de NC para el posiciona®
miento. Con el nuevo hyperMILL ShopViewer, la solución de visualización para el taller, es posible visuali®
®
zar datos de hyperCAD -S e hyperMILL directamente junto a la máquina. Ahora, cada operación de fabricación se puede comprobar con todo detalle en el monitor antes de su ejecución.
El entorno claramente estructurado de la programación CAM se integrará mucho mejor en el taller gracias a
®
hyperMILL ShopViewer. Los operadores de máquinas con gran experiencia práctica en fabricación podrán
así visualizar y simular procesos de CAM/CAD de forma autónoma. Esto permitirá comprender mucho mejor
el proceso de fabricación real.
Ventajas: mejora la comunicación entre los departamentos. Se aceleran los procesos. Aumenta claramente
la seguridad.
Visualización, análisis y documentación
■
®
Lugar de uso: hyperMILL
ShopViewer está pensado para
un acceso rápido en el entorno
de fabricación en la fase posterior a la programación CAM.
■
■
Concepto de uso familiar: gracias al
concepto de uso de hyperMILL , el usuario puede trabajar en la interfaz que
mejor conoce. Su manejo es intuitivo,
lo que permite comenzar a utilizar
hyperMILL ShopViewer rápidamente.
®
®
Grupo de destinatarios: los operadores de máquinas pueden aportar
su experiencia de fabricación con
hyperMILL ShopViewer. De este
modo, se pueden evitar errores
graves, como la selección de una
herramienta incorrecta o de operaciones improductivas.
®
®
6
NOTA: Actualmente, ShopViewer está disponible para hyperCAD -S.
hyperMILL® ShopViewer
Kapitel
■
Comunicación mejorada:
la información detallada
de las tareas de hyperMILL
está disponible de forma
inmediata y continua para
todos los participantes en
el proceso de fabricación.
■
Acceso más rápido:
hyperMILL ShopViewer
permite el acceso rápido a
todos los datos de fabricación, así como a la geometría
y la estructura de la pieza.
®
®
■
■
Comprobación de detalles: representación de todos los elementos y
parámetros (geometría, operaciones
y trayectorias de herramienta) como
en hyperMILL . Con unos pocos
clics, el usuario puede, por ejemplo, medir y comprobar trayectorias
de herramienta en la máquina.
®
■
Simulación de procesos de fabricación:
la reproducción de programas de NC se
ha mejorado visiblemente gracias a la simulación de la trayectoria, del arranque,
así como de la simulación de herramientas. A partir de una pieza en bruto,
es posible simular de forma segura los
procesos de fabricación con las correspondientes situaciones de fijación.
Mayor seguridad de proceso:
los expertos programadores
de máquinas detectan los
posibles errores de forma
precoz antes del inicio de
la fabricación por medio de
análisis de proceso virtuales.
más sencillos y rápidos de datos CAM/CAD preparados
7
Inicio rápido de hyperMILL®
®
Solo para hyperCAD -S
®
®
Con la opción „Inicio automático de hyperMILL “ en hyperCAD -S,
ahora es posible iniciar hyperMILL directamente desde la interfaz de usuario.
®
Ventajas: poder empezar a programar de forma aún más rápida
y eficiente.
Asistente de Inicio
®
Con hyperMILL 2014, los usuarios podrán empezar a trabajar
más rápidamente, ya que el menú „Add-Ins“ incluye un nuevo
asistente de Inicio. Con esta ventana de menú se pueden definir
de forma rápida y sencilla todas las opciones necesarias para el
inicio, como la definición de NCS, de marco y de materia prima. Al
programar un nuevo modelo, estas opciones se aplican automáticamente.
Ventajas: poder empezar a programar de forma aún más rápida
e intuitiva.
Aspecto destacado
Configuración de hyperMILL®:
bloqueo/desbloqueo de modelo
®
Solo en hyperCAD -S
Con esta función se pueden bloquear elementos CAM/CAD
(geometría y atributos) para protegerlos contra la eliminación o la
edición. De este modo, se evita que se modifique la programación
de forma accidental.
Ventajas: mayor seguridad.
Vinculación de la trayectoria de
herramienta y el trabajo correspondiente
®
Solo en hyperCAD -S
®
®
La integración de hyperMILL en hyperCAD -S ofrece una vinculación muy estrecha entre la trayectoria de la herramienta
y la tarea de hyperMILL . Al hacer clic en la trayectoria de la
herramienta, se puede ver la siguiente información: trayectoria
de herramienta de tarea de hyperMILL : [nombre tarea]. Al volver a hacer clic en la trayectoria de herramienta, se puede abrir
directamente la tarea asignada.
®
®
Ventajas: mayor rapidez en un entorno más intuitivo.
8
Aspecto destacado
Gestor de pestañas para el navegador de
hyperMILL®
®
El navegador de hyperMILL cuenta ahora con un gestor de
usuario para controlar/desplazar la ventana del navegador (por
ejemplo, marco, lista de tareas, etc.). Las ventanas se pueden
soltar desde las pestañas del navegador y disponerse de forma
individual, o bien mostrarse/ocultarse mediante el menú contextual. De este modo, se pueden mover fácilmente los elementos
de la ventana con arrastrar y colocar entre las ventanas del
navegador de hyperMILL .
®
Ventajas: disposición individual de las ventanas del navegador
(también en otros monitores).
Desplegado de tareas compuestas
y encadenadas
Hay cuatro nuevas posibilidades para desplegar rápidamente
el árbol de estructura de la tarea.
Ventajas: más fácil de usar.
Reestructuración de la base de datos
de herramientas
®
En hyperMILL 2014, la interfaz de usuario se ha adaptado a
la base de datos de herramientas de hyperMILL y a la base
de datos de herramientas externa. Además, se ha introducido
un nuevo concepto de administración de las herramientas
que permite trabajar de forma segura e intuitiva, y mejorar la
visión general de la administración de herramientas gracias a la
sincronización entre la base de datos de documentos y la base
de datos externa. Una comunicación fija de las herramientas
importadas con la base de datos externa garantiza que los datos de herramienta están siempre actualizados. En la pestaña
„instrumentos“ del navegador de hyperMILL , se ha creado una
nueva distinción entre herramientas de fresado, taladrado y
torneado. De este modo, es más fácil administrar los tipos de
herramientas.
®
®
Ventajas: administración de herramientas más sencilla, visual e
intuitiva.
9
Estado de la herramienta
Ahora es posible vincular las herramientas de fresado, taladrado y torneado con la base de datos de herramientas. De este
modo, los datos están almacenados en una ubicación central,
donde se mantienen actualizados y protegidos.
®
En la pestaña „herramienta“ del navegador de hyperMILL se ha
añadido una nueva columna para mostrar el estado de la herramienta. A través de ella se pueden comparar las herramientas
con las existentes en la base de datos de forma rápida y segura.
Ventajas: mayor seguridad. Más fácil de usar.
Comparación de herramientas
®
Las herramientas que se utilizan en hyperMILL se pueden comparar en el navegador de herramientas.
Ventajas: mejor visibilidad y actualización de herramientas
más sencilla.
Visualización de la longitud
de herramienta calculada
Si se ha activado la comprobación de herramienta y la opción
„detener“ (en caso de colisión irresoluble) en la pestaña „configuración“, hyperMILL calcula automáticamente la longitud
de herramienta adecuada. Si la herramienta se utiliza en varias
tareas, hyperMILL muestra la longitud mínima o máxima recomendada para la herramienta.
®
®
Ventajas: mayor seguridad. Mayor eficiencia.
10
Aspecto destacado
®
En hyperMILL , se pueden utilizar los siguientes nuevos tipos
de herramientas:
– Escariador
– Herramienta de corte de lente
– Sonda de medición (solo para el ciclo de medida de punto 3D)
– Fresa de barril en diferentes versiones:
- Fresa de barril general
- Fresa de barril cónica
- Fresa de barril tangencial
Ventajas: mayor flexibilidad. Mejor representación de las herramientas existentes.
Menú contextual para trayectorias
de herramienta
®
Solo en hyperCAD -S
La visualización y la configuración de trayectorias de herramienta se pueden controlar de forma centralizada desde la ventana
gráfica de hyperCAD -S. Para ello, se debe seleccionar la trayectoria de herramienta con el botón derecho del ratón. Con el
menú contextual, es posible abrir el cuadro de diálogo de tarea,
ocultar las herramientas y visualizar solo los movimientos G0/
G1 y todos los componentes de la trayectoria de herramienta.
Además, para la trayectoria de herramienta se puede iniciar
tanto la simulación interna como la simulación de mecanizado
interna.
®
Copia de datos tecnológicos
Los conjuntos de datos de tecnología completos ya creados
para herramientas e inserciones se pueden copiar ahora de
forma muy sencilla en una nueva herramienta o en herramientas seleccionadas ya existentes. Si es necesario añadir datos de
tecnología que ya existen, se muestra una pregunta de seguridad.
Ventajas: ahorro de tiempo. Aprovechamiento de experiencia.
11
Cajera adaptativa „cajera circular“
En el ciclo para el fresado de cajeras, está disponible ahora
también la opción „cajeras adaptativas“ para cajeras circulares. Existen estrategias de mecanizado para cajeras circulares
abiertas y cerradas, con o sin islas.
Ventajas: mayor flexibilidad. Mayor eficiencia.
12
Desbaste 3D de una pieza en bruto
cualquiera delimitación de ranura
En este ciclo, el mecanizado se puede delimitar ahora en las
esquinas y las ranuras con una profundidad de ranura definida
de forma individual. Se evitan trayectorias de herramienta innecesarias durante el proceso de desbaste.
Ventajas: optimización de trayectorias de herramienta y reducción de los tiempos de cálculo.
Aspecto destacado
Control punto 3D
El control de calidad durante el proceso en la herramienta
máquina de CNC es cada vez más importante. Con el nuevo
ciclo de control de punto 3D, se pueden definir de forma muy
sencilla puntos 3D cualesquiera en superficies de pieza que se
medirán posteriormente con una sonda de medición. El ciclo
se encarga de generar para la medición un programa de NC con
llamadas de subprograma específicas del sistema de control.
Además, se comprueban todos los movimientos para evitar
colisiones. Al iniciar el programa de medida de NC, la máquina
registra los resultados de medición, que posteriormente se
pueden evaluar con otro programa.
Nota: El ciclo de medida de control 3D requiere un postprocesador adecuado.
Ventajas: proceso de control de calidad acelerado para registrar la precisión de las superficies de un mecanizado.
13
Aspecto destacado
Acabado 3D automático Mecanizado
completo seguro y mejorado durante
el proceso de desbaste
Esta mejora permite detectar automáticamente áreas de material sobrante en las que es necesario un desbastado adicional.
Para estas áreas se calculan entonces trayectorias de desbastado adicionales. Mediante la función de corte, en el modelo de
mecanizado se tienen en cuenta solo las zonas en las que no
se produce colisión. Si existen aún áreas de colisión, estas se
muestran siempre de forma clara y se pueden procesar en una
tarea de mecanizado posterior, utilizando otra herramienta,
estrategia u orientación de herramienta.
Ventajas: cálculo de trayectorias de fresado flexible, optimizado y de proceso estable. Tiempos de funcionamiento de la
máquina reducidos.
Concepto limite suave en acabado de perfiles
Si se utilizan fresas esféricas al mecanizar superficies de
fresado con la ayuda de geometrías 2D y de la definición de un
factor de solapamiento (limite suave), se puede controlar el
mecanizado completo de las superficies de fresado, es decir,
sin interrupciones.
Ventajas: mayor estabilidad del proceso. Calidad de las superficies optimizada.
Guiado adicional en acabado equidistante
Para un mecanizado preciso de áreas inclinadas, ahora es posible seleccionar en la estrategia de pasada „Flujo“, además de
las curvas de perfil, también superficies conductoras. Las curvas
de perfil definidas deben encontrarse para ello en las superficies
conductoras seleccionadas.
Ventajas: mayor flexibilidad. Simplifica el mecanizando de
superficies redondeadas, que no se pueden mecanizar con la
estrategia ISO.
14
Información: hyperMAXX®
Trayectorias de herramienta HPC con hyperMAXX®:
máximos resultados
®
®
hyperMAXX es la estrategia de corte de alto rendimiento (HPC) para hyperMILL . Esta estrategia se basa en
VoluMill™, una tecnología HPC probada de primer nivel de Celeritive Technologies, y en desarrollos especiales de
®
gran eficacia de OPEN MIND. El resultado: hyperMAXX es uno de los paquetes de HPC más completos y potentes
para la creación de trayectorias de herramienta trocoidales.
Con esta estrategia es posible generar de forma muy sencilla trayectorias HPC 2D, 3D y de 5 ejes con una distribución óptima. Con ella, los programadores de CAM podrán sacar siempre el mejor partido de las máquinas.
®
„Aprender a utilizar hyperMAXX fue muy rápido: en
menos de una hora ya estábamos familiarizados. En
nuestros componentes hemos mejorado los tiempos de
parada en un 500 %. Por eso, ahora nuestra máxima es:
Todo con hyperMAXX , y todo irá bien.“
®
Roland Maschke, programador de CNC en Construcción
de herramientas en Gebr. Kemmerich GmbH&Co. KG
15
CAM – mecanizado de 5 ejes
Mecanizado tangencial de 5 ejes
Hay nuevos tipos de herramientas para el mecanizado tangencial de 5 ejes: la fresa de barril cónica y la tangencial.
Ventajas: mayor flexibilidad en el acabado de superficies que
no se pueden acabar con fresado lateral.
Desbastado equidistante de formas de 5 ejes
Este ciclo puede utilizar una pieza en bruto para el cálculo de la
trayectoria de herramienta y generar una pieza en bruto siguiente para otros mecanizados.
Ventajas: reduce el número de cortes al aire. Situación de
sobreespesor optimizada para el acabado.
Nueva macro de retorno para acabado
equidistante de piezas de 5 ejes
La nueva forma de macro garantiza las mínimas trayectorias de
unión entre los niveles de aproximación para mecanizados en
modo zigzag.
Ventajas: ahorro de tiempo.
Aspecto destacado
Nuevas funciones en el rehacer de 5 ejes
®
También utilizable para hyperMAXX
Al convertir trayectorias de herramienta de 3 ejes en trayectorias de herramienta de 5 ejes, se pueden utilizar diferentes clases de herramientas (fresa de barril y de disco). Con las nuevas
estrategias, la herramienta se puede utilizar en el modelo de
mecanizado. De este modo, es posible seleccionar proyecciones axiales y laterales. Al convertir datos de referencia para la
nueva herramienta de mecanizado, están siempre disponibles
los datos de tecnología anteriores y los nuevos.
Ventajas: se puede utilizar para todos los tipos de herramienta
admitidos y para todos los mecanizados. Posibilidad de control
de negativos. Más opciones en la proyección de trayectorias de
herramientas de referencia.
16
Aplicaciones especiales
Aspecto destacado
Mecanizado de palas de turbina
Operación para el mecanizado automatizado de palas de turbina
Se ha mejorado y simplificado la interfaz de usuario del paquete
pala única. El método probado de selección de la geometría
y automatización para el mecanizado de impulsores y rotores
está disponible ahora también para el mecanizado de palas de
turbina. En hyperMILL 2014, la selección de la geometría se
realiza de forma centralizada con una operación desarrollada
especialmente.
®
La completa compatibilidad con las operaciones de los ciclos
de pala de turbina abre nuevas posibilidades para la automatización del proceso CAM: el guiado mejorado del usuario
durante la definición de la estrategia de mecanizado en el ciclo
de mecanizado de plataforma permite el mecanizado orientado
de superficies de cabeza o de disco con un simple ajuste en la
interfaz de usuario. Gracias a la administración centralizada
de todos los datos de geometría en una operación, estos están
disponibles en cualquier momento sin necesidad de volver a
seleccionarlos. El ciclo de contacto puntual de pala de turbina
se ha ampliado con la función „mecanizado completo“, que
ofrece una opción sencilla para el acabado de todo el álabe con
una fresa esférica.
La nueva opción „optimización de tolerancias“ para el cálculo
de las trayectorias de herramienta asegura también el cálculo
optimizado de las trayectorias de herramienta. De este modo,
se garantiza una mayor precisión sin la necesidad de generar
muchos puntos, como sucedía cuando se tenía que aplicar una
simple reducción de la tolerancia de mecanizado. Así se consigue un funcionamiento uniforme de la máquina y, en consecuencia, una mejor calidad de las superficies.
Ahora se pueden utilizar fresas de barril y herramientas de corte
de lente.
Ventajas: mayor rapidez y sencillez. Mejor calidad de las superficies.
17
Tecnología de macros y operaciones
Nueva funcionalidad en la base de datos
de macros
Con la nueva opción „DB+Auto+“, se abren nuevas posibilidades
para el uso de las herramientas: al utilizar una macro, se lee el
diámetro de herramienta necesario automáticamente de la operación y se busca la herramienta necesaria para ello en la base
de datos. Para la definición de la regla se pueden utilizar ahora
variables de usuario y fórmulas. En estas fórmulas se pueden
asignar variables de usuario a una regla.
Ventajas: reducción de la cantidad de macros. Uso flexible.
Mantenimiento más sencillo. Mayor claridad.
Selección de filtros de selección
Selección sencilla de geometrías mediante la selección de capa
o color.
Variables definidas por el usuario
®
Ahora, en hyperMILL se pueden cargar y almacenar variables
definidas por el usuario.
Ventajas: creación eficaz de variables de entorno.
Ajustar agujero a pieza en bruto
El valor definido para la tolerancia de modelo se puede guardar
ahora como valor por defecto.
Detección de operaciones
Creación rápida de operaciones de taladrado mediante la
selección de una operación de referencia y los parámetros
correspondientes.
Ventajas: mayor flexibilidad.
Formas básicas adicionales en la operación
„agujero genérico“
En la operación „agujero genérico“ se han añadido dos nuevas
opciones, „toro“ y „contrasalidas“.
Ventajas: nuevas opciones de uso de taladros genéricos en el
mapeo de operaciones.
18
Postprocesadores y simulación
Simulación de máquinas
®
En hyperMILL 2014 se pueden construir modelos de máquina
para máquinas con ejes paralelos. Los ejes paralelos se pueden
simular.
Ventajas: simulación segura de máquinas complejas.
Pretensión y fijación
®
En hyperMILL 2014, es posible crear pretensión y fijación con
información adicional de programas de NC que están disponibles después del postprocesamiento.
Interfaces
Integración Zoller
®
La integración Zoller en hyperMILL permite el intercambio rápido de datos con el sistema de administración de herramientas
Zoller. Para activar la interfaz, el usuario debe seleccionar la
función „Zoller TMS hyperMILL “. A continuación, se pueden exportar herramientas de hyperMILL al sistema Zoller o importar
herramientas del sistema Zoller a hyperMILL .
®
®
®
Ventajas: más fácil de usar. Se evitan errores.
19
Ciclos de taladrado
Aspecto destacado
Taladrado en planos de trabajo
Con esta ampliación del taladrado de 5 ejes es posible taladrar
de forma muy eficaz en máquinas de 5 ejes, ya sean o no de
dinámica elevada. Con el nuevo modo de taladrado, es posible
definir la dirección de los taladros por medio de planos de
trabajo. Para los diferentes planos de trabajo, se utilizan planos
de seguridad relativos a los datos de usuario, en lugar de los
planos de seguridad globales utilizados hasta ahora.
Los movimientos de retroceso se calculan siempre de modo que
sea posible un avance seguro en dirección Z. Los movimientos
de aproximación en dirección XY se realizan automáticamente
en un plano de seguridad relativo calculado para cada marco.
Todos los agujeros de un plano de seguridad forman una etapa
de trabajo. Las etapas de trabajo se pueden procesar entonces
en un programa de NC conjunto o mediante varios programas
de NC individuales.
Ventajas: más fácil. Más seguro. Utilizable en todas
las máquinas.
Taladrado profundo optimizado
En el taladrado optimizado, también son posibles ahora valores
0 y negativos para la velocidad de husillo. Además, con el
parámetro de tiempo de espera es posible definir el tiempo que
permanece la broca en la base de taladrado para el corte libre
del material. Para algunos segmentos se ha definido una nueva
rampa de avance.
Ventajas: permite el enhebrado con husillo vertical y la retirada
de la broca con orientación de husillo inversa.
CAD-Integrationen
Integración en Autodesk® Inventor®
y SOLIDWORKS
®
®
®
hyperMILL 2014 es compatible con Autodesk Inventor y
SOLIDWORKS en la versión actual.
Ventajas: perfecta asociatividad de datos e integración CAM
usando la interfaz de usuario del correspondiente programa
CAD.
20
Información: hyperCAD®-S
Innovación en CAD para el programador de CAM
Todos los programadores de CAM conocen las tareas clásicas de CAD: selección, adición, borrado, modificación,
visualización u ocultación de puntos, curvas y superficies. Siempre se espera la más alta calidad para las superficies
®
regulares, de relleno y de equidistancia. hyperCAD -S cumple con esta premisa. A la hora de desarrollar la innovación
en CAD, OPEN MIND también ha tenido muy en cuenta las necesidades del programador de CAM con el fin de adaptar
en consecuencia la funcionalidad de CAD.
®
Con el potente hyperCAD -S, el programador de CAM cuenta con todo lo que espera hoy día. OPEN MIND, empresa
®
conocida como pionera en CAM para el mecanizado de 5 ejes, también incorpora en hyperCAD -S nuevas formas de
obtener siempre el máximo rendimiento para sus clientes.
■
Multiaplicación de 64 bits
■
Rendimiento excelente
■
Ergonomía óptima
■
Extraordinaria interacción
■
Óptimo aprovechamiento
del hardware
21
Integraciones de CAD
Aspecto destacado
Módulo „deformación“ de hyperCAD -S:
deformación orientada de geometrías
®
Poder deformar geometrías de manera orientada es un requisito importante de los diseñadores y programadores de CAM en sistemas CAD. Los constructores desean deformar geometrías para poder generar muy rápidamente variantes y geometrías complejas. Los programadores CAM expertos modifican geometrías, por ejemplo,
para curvar herramientas o simplemente para poder realizar piezas de precisión.
®
En hyperCAD -S, el usuario tiene la posibilidad de deformar todas las geometrías como desee, gracias al nuevo
módulo „deformación“. Con esta potente herramienta de modificación es posible modificar áreas de piezas
globales y locales de una forma que hubiera sido muy costosa con las técnicas de modelado tradicionales.
Ventajas: más flexibilidad y mayor ahorro de tiempo.
Rapidez y sencillez
Deformación de elementos
Obtención más rápida de la geometría final
22
Deformación volumétrica
Áreas de aplicación
■
Deformación volumétrica: partiendo
de una superficie inicial, los elementos seleccionados (superficies,
curvas, puntos, nubes de puntos
y redes) se deforman volumétricamente en una superficie de destino.
Compensación de desviaciones de fabricación:
incorporación de desviaciones de fabricación
para fabricar piezas de precisión.
Antes
Después
Creación de geometrías
complicadas: traslado
de un logotipo 2D a una
geometría 3D mediante
deformación volumétrica.
de un molde de neumático
Deformación de elementos: partiendo de
contornos o puntos
iniciales, se deforman los
elementos seleccionados,
como superficies, curvas,
puntos, nubes de puntos y
redes (verde) en contornos
o puntos de destino (rojo).
De este modo se pueden
fijar también áreas.
Colocación de etiquetas de texto
®
En hyperCAD -S, ahora es posible añadir textos de una o varias
líneas en una posición determinada. El texto se muestra con formato en un marco de delimitación determinado (por ejemplo,
negrita, cursiva, subrayado, justificación, alineación a derecha/
izquierda, centrado, texto arriba/centro/abajo).
Con la etiqueta de texto se puede crear también un vínculo
entre un texto y un elemento. De este modo, se insertan automáticamente las variables de elemento que se encuentran en
el texto.
Ventajas: ahorro de tiempo. Se evitan errores.
Creación de chaflanes
Creación rápida de chaflanes entre dos superficies.
Función de búsqueda en el árbol modelo
En el árbol modelo, los usuarios pueden encontrar elementos
de forma más rápida con la nueva y completa función de búsqueda. La búsqueda analiza también expresiones regulares.
Restablecimiento de la selección
Cada comando guarda la selección de elementos y opciones al
salir o aplicar el comando. De este modo, es posible restablecer
rápidamente la situación anterior al volver a llamar al comando.
24
Estructuración de elementos de grupo
Los elementos se pueden reunir en un grupo al que se puede
asignar cualquier nombre, se puede asignar a un grupo o desplazarse a un grupo existente.
Dimensiones 3D
®
En hyperCAD -S, se pueden añadir dimensiones 3D para distancia, ángulo, diámetro, radio y longitud. Para las dimensiones,
hay disponibles numerosas propiedades dispuestas de forma
clara en el cuadro diálogo „propiedades de cota“ y que se
pueden definir libremente. Las dimensiones se pueden editar y
mover posteriormente.
Ventajas: reconocimiento rápido de dimensiones. Texto más
fácil de leer y alineado.
Copia de atributos
Con esta funcionalidad, las propiedades de capa y material de
los elementos (de referencia) seleccionados se pueden transmitir de forma muy sencilla a otros elementos (de destino).
Antes
Filtros de visibilidad
Después
Con una pipeta del filtro de visibilidad se pueden tomar la capa
y el material directamente de varios elementos del área gráfica
para mostrarlos u ocultarlos.
25
Visualización rápida de elementos de grupo
Los elementos de grupo se pueden mostrar ahora de forma más
específica. En el árbol modelo, se pueden mostrar todos los
elementos principales o secundarios ocultados de un elemento
o un grupo.
Modificación de línea/arco/círculo
Con solo hacer doble clic en un elemento, es posible editar
fácilmente valores como la longitud, el ángulo, la amplitud y
el radio de los elementos de línea, arco y círculo utilizando los
nuevos widgets flotantes.
Exportación de vistas
La vista actual se puede exportar ahora de forma rápida y sencilla
con las funciones „imprimir archivo“ y „exportar imagen“.
Elementos en la trayectoria de herramienta
Además de las splines, ahora se muestran también las líneas,
arcos y espirales como elementos de trayectoria de herramienta
para obtener una representación exacta.
Ventajas: mayor facilidad de uso y rendimiento.
Línea paralela tangencial a un arco/círculo
Con la nueva opción „tangencial de atrapar“, se puede construir
ahora con la función „linea paralela“ una línea tangencial a la
captura de un elemento.
26
Widgets flotantes
Al hacer doble clic en los elementos CAD editables, se visualizan los denominados minicuadros de diálogo, que permiten
editar de forma cómoda las propiedades de los elementos.
Información rápida
La información rápida muestra las propiedades de un elemento
situado en la posición actual del puntero del ratón. Ahora se
muestran también los valores RGB, la tarea utilizada, el elemento bloqueado, información relativa al comando y propiedades
definidas por el usuario.
Coordenadas
Con la nueva acotación de coordenadas, es posible colocar etiquetas con valores XYZ relativas a un plano de trabajo seleccionado y su punto cero con un texto 3D.
Ventajas: reconocimiento rápido de dimensiones. Texto más
fácil de leer y alineado.
Superficie delimitada
La función „limitada superficie terrestre“ admite curvas internas
(islas) en las delimitaciones exteriores, y recorta estas áreas
automáticamente de las superficies.
Ventajas: ahorro de tiempo.
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en todo el mundo con filiales propias y a través de
socios competentes y es una empresa del grupo de
tecnología Mensch und Maschine, www.mum.de
© Todos los derechos son propiedad de OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versión de agosto de 2014. Reservado el derecho a introducir modificaciones. Cualquier reimpresión requiere la autorización del editor.
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