agosto ı septıembre 2016

Transcripción

agosto ı Septiembre 2016
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agosto ı septiembre 2016
3
4
contenido
Directorio
gerente general
Materias
primas
28
Nuevas formas
y dimensiones
poliméricas
gerente de administración
Gerente Editorial
redacción
Gerente de sistemas
jefe de arte y diseño
arte y diseño
Gerente ComerciaL
diseño y
empaques
48
Entrevista con Fernando Hernández, director general de Clariant México.
Clariant: Atención a nuevos segmentos del
mercado
Flexibilidad del
packaging hecho
a la medida
mercadotecnia
10
en la portada
publicidad
Suscripciones
ecología y
normatividad
54
Museo Auditorio
PetStar: La
responsabilidad
de informar
logística integral
Sergio Lamanna
Sofía Elorza
Bárbara Gaxiola
Guillermina García
Montserrat Peñaloza
Francisco Barrón
Miguel Angel González
Jacqueline Buenrostro
Ángel Cruz
Nishán Alcántara
Guadalupe Cruz
Jorge Trujillo
Rodrigo Hernández
Rubén Fragoso
Mayte Colín
Karina Mejía
Scharoon Palomares
Tere Mondragón
Enrique Sámano
año 13
No. 80
agosto/
septiembre 2016
revistamundoplasticomx
mundoplasticomx
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oficinas en méxico
Augusto Rodin 276,
Col. Nochebuena
Delg. Benito Juárez,
C.P. 03720, México, D. F.
transformación
8 novedades sintéticas
economía plástica
16
36
Inversión de PyME japonesas
en México
44
18
Industria evoluciona
industrial
y digitalmente
Braskem-Idesa: Polietilenos
para la industria del plástico
Nuevas formas y dimensiones
poliméricas
El consumidor del futuro
y la innovación del
empaque
2do Foro de
Recicladores Anipac:
Retos de la industria
del reciclaje
[email protected]
Consejo editorial de la Anipac
presidente
Francisco de Caso Peláez
Secretario
Películas
biodegradables
en composta: UNAM
soluciones y
tecnología
Héctor López Ramírez
directorA general
José María Alfonso Rebollo Lang
www.mundoplastico.net
informes
[email protected]
[email protected]
66
54
El reto crítico
de transformar
la empresa
academia
e investigación
ecología y
normatividad
26 materias primas
30
Cómo se compra una
máquina de inyección
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48
Tel./Fax: (55) 1054 6611
La pluma del lector
62
diseño y empaques
22
Industria de Energía,
la otra cara del
mercado
Herramientas de
automatización y
velocidad productivas
alta
dirección
Nanosensores y una
revolución científica
industrial
68 agenda
Revista oficial de
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6
7
novedades
sintéticas
Agfa Graphics, grandes presentaciones
en Drupa 2016
“La impresión continúa jugando un papel crucial en nuestra vida
cotidiana a pesar de la digitalización. Los volúmenes de impresión
sin duda sufren en determinados procesos de impresión y tipos de
productos (por ejemplo, periódicos, revistas y algunos trabajos
comerciales)”, comentó sobre su participación en la feria el presidente
de Agfa Graphics, Stefaan Vanhooren; “sin embargo, continúan
creciendo los segmentos de empaque, gran formato y las aplicaciones
industriales, así como las economías emergentes que generan
importantes oportunidades de negocio; incluso en los mercados
maduros de impresión, nuestro pensamiento innovador y soluciones
permiten a nuestros clientes mantenerse siempre a la vanguardia”.
“Como empresa líder con una presencia global en los mercados
de impresión, recibimos a los visitantes a Drupa con el lema
‘Encarnamos la Impresión‘ , subrayando nuestro compromiso
tanto con la impresión offset y como la de gran formato. Al mismo
tiempo, abrimos las puertas a nuevos mercados y aplicaciones en la búsqueda de soluciones innovadoras”.
En Drupa 2016, Agfa Graphics presentó una visión general de su cartera de productos, entre los que destacó el CTP
Avalon N8-90 con su familia de sistemas de ctp térmicos, al igual que la nueva placa de impresión Elite Eco. Con
el mejor tiraje en su clase para placas térmicas positivas sin horneo, mecánica y químicamente compatible con las
necesidades actuales de las prensas planas y rotativas comerciales.
Nuevo aplicador en planta de Schwelm de Avery Dennison
Una inversión de 17 millones de euros fue
necesaria para el nuevo aplicador en la planta
alemana de la empresa. Los clientes de gráficos
de toda Europa tendrán acceso a más de 7,600
variedades de productos con un nuevo aplicador
que aporta gran flexibilidad de producción
gracias a sus dos métodos de aplicación y sus
10 adhesivos en base disolvente. “Nuestros
clientes desean el mayor número de opciones
de aplicación posibles”, indicó Shaun Hobson,
de Graphic Solutions en el Materials Group
Europe de Avery Dennison. “La inversión es
una prueba del constante compromiso de la
empresa con el sector gráfico”.
“Este nuevo y valioso recurso funciona los siete
días de la semana y amplía nuestra oferta, asegurando un servicio excepcional. La inversión de Schwelm
constituye un ejemplo más de cómo seguimos apostando por la innovación en gráficos y por las mejoras del
servicio”. La prueba del aplicador incluyó muestra de intensiva producción y funcionamiento del servicio al
cliente de la planta de Schwelm, que incluye también otros aplicadores, cortadoras, laminadoras transversales
y una línea de embalaje, además de un almacén automático y semi automático.
Prince Global Sports: Aplicaciones plásticas deportivas
Chemours México: Nueva Línea en Altamira de TiO2
La compañía química global anunció la puesta en marcha de su nueva línea para
la producción de dióxido de titanio (TiO2) en la planta de Altamira, Tamaulipas.
Finalizada la construcción de la línea en diciembre de 2015, ahora, la compañía ha
comenzado a operar utilizando el proceso Cloruro para producir dióxido de titanio,
Ti-Pure para la certificación del producto con los clientes.
Se espera que la producción de la nueva línea se incremente de manera gradual para alcanzar la capacidad de
diseño de 200 mil toneladas por año en aproximadamente cuatro años. Mientras tanto, Chemours equilibrará
la producción de las otras plantas de dióxido de titanio para alinearse con las necesidades de nuestros
clientes. “La puesta en marcha de Altamira nos ayudará a lograr los objetivos de reducción de costos en un
corto plazo y crecimiento a futuro en nuestro Plan de Transformación de Cinco Puntos”, dijo Mark Vergnano,
presidente y CEO. “Continuaremos impulsando la capacidad de bajo costo de la instalación para suministrar
productos de alta calidad que nuestros clientes esperan de nuestra red global de producción”.
Chemours tiene el costo sustentable más bajo de producción de TiO2 en el mundo debido a la escala de las
instalaciones, procesos patentados, capacidad de su fuerza de trabajo y la habilidad de utilizar una amplia
variedad de materias primas. La compañía anticipa que reducirá los costos de producción de TiO2 en
aproximadamente 20 millones de dólares anuales. Además de la planta de Altamira, Chemours también cuenta
con plantas de producción de TiO2 en Mississippi, Tennessee y Taiwán.
8
La nueva colección de raquetas para squash de la casa
deportiva está fundamentada en la tecnología TeXtreme, lo
que le permite a Prince seguir con su línea de innovación
al desarrollar las raquetas más eficientes de la industria
con capacidades siempre a la altura de los cambios en el
ambicioso y rudo deporte. De estas nuevas raquetas, cinco
modelos incluyen la tecnología TeXtreme en la cabeza del
producto, un material ligero y ultra fuerte con fibra de carbón
que provee estabilidad superior y mayor precisión y poder al
control de los jugadores.
El material se genera al propagar los hilos en cintas que son
tejidas en tela. La tela que se produce es mucho más delgada
que las hasta ahora existentes de fibra de carbón, con fibras
más rectas que optimizan y refuerzan el composite mientras
ofrecen un peso menor. Ubicada en el aro superior de la
raqueta (posiciones 10 y 14 horas del reloj), el material reduce
la deformación del marco, esto resulta en una estabilidad
a la torsión superior ante el impacto, creando un área de
impacto mayor para dar a los jugadores más poder, certeza y
capacidad de respuesta.
9
novedades
sintéticas
XVIII edición del Premio Nacional de Tecnología e Innovación
La Secretaria de Economía y el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología presentan la convocatoria a la
edición XVIII del Premio Nacional de Tecnología e Innovación, el mayor reconocimiento otorgado a las
empresas que implementan procesos exitosos para la gestión de tecnología e innovación. “El galardón se
integra a la estrategia nacional del gobierno federal para impulsar la innovación en las diferentes estructuras
de la población mexicana”, aseguró Rogelio Garza, subsecretario de Industria y Comercio de la Secretaría de
Economía, “asimismo, anunciamos la creación de un observatorio en materia de innovación para monitorear
los avances de dicha estrategia, permitiendo medir al gobierno y a la industria para mejorar e identificar
nuevos proyectos”.
“El Premio Nacional de Tecnología e Innovación permite a las empresas elevar su competitividad a nivel
mundial a través de valor agregado tecnológico. Aunado al galardón, los ganadores tendrán la oportunidad
de acceder a los diferentes fondos y apoyos del gobierno federal; además de obtener retroalimentación por
parte de un comité de expertos”.
Por su parte, Miguel Gómez, director de Unidad del Conacyt, añadió que el premio es una de tantas actividades
en las que participa el Consejo; “hasta el día de hoy el premio ha reconocido a más de 100 organizaciones, de
las cuales casi 50% son PyME, lo que fortalece el discurso del gobierno sobre la implementación de tecnología
en dicho sector económico”.
El distintivo tiene como objetivo generar un ecosistema innovador, que permita a su vez trabajar en nuevas
políticas públicas que empujen la tecnología nacional como detonante económico. El cierre de inscripciones
será el próximo 31 de agosto. Más información www.pnt.org.mx
Millennials: El impulso al consumo de energía alternativa
A través de la demanda de nuevos productos, tales como paneles solares o servicios vivos e interconectados en
sus hogares, los millennials representan 24% de los early adopters de los mismos; sin embargo, 83% dijo verse
desanimado por el poco ofrecimiento de estas productos a través de experiencias digitales personalizadas. Así lo
señala el estudio de Accenture: “La Nueva Energía del Consumidor”, que toma en cuenta los puntos de vista de más
de 9 mil encuestados en 17 países.
“La generación millennial busca generar impacto positivo en su entorno a través de la modernización de la industria
energética”, enfatizó Horacio Vergara, director general de Industria de Recursos Naturales en Accenture México. “Si
bien la oportunidad de producir una demanda más evidente de estos nuevos productos y servicios, es grande, 87%
de los millennials es más propenso a utilizar la producción de energía a pequeña escala o ‘energía verde’, como la
eólica, geotérmica o hidroeléctrica, mejor conocida como Recursos energéticos distribuidos (DER)”.
El reporte aborda el uso de tecnologías digitales al referirse a la interacción entre proveedor y usuario. Cerca de 80%
de los millennials sostiene que estaría más satisfecho si se le ofreciera un asistente para controlar de manera remota
sus productos energéticos en casa, y 61% se muestra propenso a la contratación de paneles solares en los próximos
cinco años. En ese sentido, los millennials buscan que la información del servicio sea instantánea, personalizada y
accesible, con respecto al uso de canales digitales para la interacción con su compañía proveedora; al proponer que
se lleve a cabo esta relación a través de sus redes sociales, e incluso pagarían por soluciones automatizadas.
“Las estrategias de negocio deberán tener una visión amplia de las tendencias que perfilan, no solo a los consumidores
de hoy en día, sino a los consumidores del mañana”, dijo Vergara. “Para conectar con esta generación, los proveedores
de energía deberán integrar con mayor velocidad el uso de la tecnología y aprovechar las nuevas oportunidades que
la digitalización, automatización y operaciones multifacéticas brindan”.
10
en la
portada
Una de las empresas participantes del mercado de preparaciones
pigmentarias, con producción, atención y soporte técnico en
todo el mundo, mantiene una estrategia firme de crecimiento en
México: Identifica las necesidades de la industria e innova para
ofrecer productos que las cubran con eficiencia y calidad.
Entrevista
con Fernando
Hernández,
director general
de Clariant
México.
n entrevista con Mundo Plástico, Fernando
Hernández, director general de Clariant México, compartió sobre lo que su empresa busca
ofrecer a la industria del plástico en el país, dada
su presencia generalizada en la vida cotidiana. “Si
tú volteas hacia donde estás parada en este momento”, analizó, “prácticamente puedo decir que
estamos en todos lados: Estamos en la industria
de los muebles, indirectamente en la industria
de la construcción, en la industria del plástico,
en la industria petrolera, en la industria minera,
metalmecánica, del hogar, del cuidado personal,
pinturas, tintas, artículos de oficina, papelería,
artículos escolares. Son enormes los campos de
aplicación y el número de clientes que nosotros
tenemos de manera directa e indirecta”.
“Clariant es una empresa química de especialidades con presencia en más de 100 países,
aunque la sede global está en Suiza. En México
tenemos más de 50 años. El principal objetivo
que nos hemos trazado es identificar en conjunto con nuestros clientes todas aquellas necesidades que hasta el día de hoy no hayan sido
cubiertas con las soluciones presentes, de manera que podamos cubrir algunos elementos,
sobre todo los relacionados con la innovación y,
al mismo tiempo, la sustentabilidad”.
Clariant:
Atención a nuevos
segmentos del mercado
Guillermina García | Redacción.
12
¿Aportan al mercado de tecnología en materiales, al cuidado del ambiente? “Sí, la innovación la
queremos aportar de manera que sea amigable
con el ambiente, que sea socialmente responsable y económicamente viable”, apuntó Fernando Hernández. “En términos de competitividad,
buscamos ayudar a nuestros clientes para que
puedan mantenerse competitivos y satisfacer
a sus clientes, ya sean clientes que están presentes en el mercado únicamente doméstico, o
aquellos clientes que también exportan”.
“Clariant es una empresa que exporta de manera directa y de manera indirecta, nosotros exportamos desde México principalmente a través de
nuestras otras afiliadas de Clariant en el mundo,
principalmente en Las Américas, donde es Estados Unidos nuestro principal mercado, aunque
también tenemos muchos clientes que compran
nuestras soluciones. Esto es, nuestros clientes,
usando nuestros productos, exportan los suyos,
de manera que el principal reto es mantenernos
vigentes en cuanto a ser competitivos”.
“Ayudar a los clientes a cubrir sus requerimientos
y obviamente cumplir con todas las normativas
que formalmente las autoridades nos exigen y
que también son totalmente compatibles con las
normativas de nuestra organización. Queremos
seguir creciendo, queremos seguir siendo socialmente responsables, no solamente cuidar los empleos que generamos, sino buscar generar más
empleos a través de nuestro crecimiento”.
Hablamos de producir en México y aportar a
su competitividad... “Básicamente yo te puedo
decir eso”, consideró Fernando Hernández. “Me
gustaría reiterar el hecho de que con más de 50
años de presencia física productiva en México,
generando empleos, hemos invertido bastante
en los últimos años en materia de nuevas plantas, promoción de la eficiencia, capacitación de
nuestro personal”.
“Refrendamos nuestro compromiso con el pueblo mexicano, con nuestros colaboradores, con
nuestros clientes y con la sociedad. En este
sentido, también dada la afortunada situación
geográfica, la adecuada capacitación y el compromiso del mexicano, cada vez somos más reconocidos como país exportador nato. Estamos
muy contentos de seguir en México y queremos
estar presentes y vigentes por muchos años y
para eso nos seguimos preparando”.
¿Qué determina el éxito de sus aplicaciones en la
industria? “Clariant es una de las empresas líderes mundiales en preparaciones pigmentarias,
con producción, atención y soporte técnico en
todo el mundo”, consideró nuestro entrevistado.
“Contamos ya con tres plantas, y cuatro clusters
de negocios. El primero es al que le llamamos
productos de cuidado, básicamente tensoactivos que se utilizan en la producción de artículos
del cuidado del hogar, cuidado personal (desde
13
en la
portada
Ubicada en Santa Clara, Estado
de México, la nueva planta de
Clariant duplicará su capacidad
de producción anual de
preparaciones pigmentarias
base agua. Esta planta se suma
a la estrategia de crecimiento
de la empresa en el país, junto
con la ampliación de los sitios
de producción de Clariant en
Coatzacoalcos y Puebla.
lápices de color, plumones), ceras de calzado,
etc. Toda aplicación que lleva color, incluso productos de limpieza como detergentes líquidos
que también se venden en colores.. Ese es el negocio completo de Clariant a nivel global”.
“Todos los pigmentos que fabricamos son de
tipo orgánico y cumplen con los estándares de
seguridad de producto más altos de la industria
mundial, es decir, ninguno de nuestros productos está basado en materiales tóxicos o metales
pesados, tóxicos en cuanto pureza de producto
y la química que está involucrada: No incluyen
metales pesados como plomo, mercurio, aluminio. Son productos bastante nobles”.
siempre es un objetivo de mejora continua porque estamos conscientes de que al ser eficientes ambientalmente, somos más competitivos”.
Respecto a tendencias e Innovación, Hernández
señaló que “las más fuertes están asociadas al
tema del cuidado del medio ambiente, de acompañar el crecimiento de la población, de manera
que podamos seguir generando empleos a las
generaciones que cada vez vienen más preparadas, buscar la innovación y la sustentabilidad,
ya que de alguna manera están involucradas en
todo: No solamente se trata de manejar a nivel
empresa, sino a través de nuestros programas
de mejora continua con difusión hacia todos
nuestros colaboradores”.
“Como nuestros productos se relacionan con las
exportaciones de nuestros clientes, no solamente tenemos que cumplir con los requerimientos
de la industria mexicana, también requerimientos de otros países que muchas veces son más
estrictos. Hay sustancias que, al no estar registradas en Estados Unidos, no pueden ser exportadas. Tenemos que trabajar siempre con ese
compromiso de cumplir con todas y cada una
de las necesidades que nuestros clientes en el
mercado doméstico tienen”.
champú, detergentes), todo tipo de surfactantes
que se utilizan en diferentes aplicaciones industriales, como por ejemplo en polimerización en
la industria metalmecánica, etcétera”.
“Luego viene la parte de recursos naturales: Materiales funcionales, que son absorbentes, arcillas modificadas, que sirven principalmente para
purificar y clarificar todo tipo de aceite comestible o vinos blancos. También productos que se
utilizan en ingeniería civil, principalmente en la
perforación de túneles horizontales, y también
en perlas activadas en detergentes para dar mayor poder de lavado y limpieza”.
¿Y negocios relacionados con materias primas
para la industria del plástico? “Además está el
negocio de OMS (Oil Main Services) en el que
tenemos soluciones de tratamientos químicos
para todo tipo de actividad petrolera desde refinación, pasando por producción, exploración y
también en minería”, abundó Hernández. “Tenemos el cluster de catalizadores para diferentes
14
procesos petroquímicos y, por último, el cluster
de plásticos y recubrimientos: aditivos, retardantes a la flama y aditivos poliméricos”.
“Destaca, aquí, el negocio de masterbatches, que
son concentrados de pigmentos y aditivos en resinas plásticas para colorear todo tipo de productos
plásticos. En este segmento, se hacen productos siempre hechos a la medida, el cliente nos
dice quiero un producto con este color, con esta
resistencia a la luz, que sea FDA, que pueda ser
compatible en contacto con alimentos, etc., y la
empresa entrega el más adecuado y eficiente, por
ello estamos muy bien posicionados dentro del
negocio de masterbatches”
¿Y ello incluye otras industrias? “Con la unidad de
negocio de Pigmentos, nosotros servimos a toda
industria que consuma color”, indicó el directivo de Clariant. “Desde la industria de pinturas,
la industria del plástico, la industria de tintas, la
industria de segmentos especiales, artículos escolares (como plastilina, pinturas para carteles,
¿También en términos de exigencias de sustentabilidad? “Todos nuestros procesos en México
cumplen en su totalidad las exigencias que la
Semarnat o la Profepa nos hacen en materia de
visión, de contaminantes, en cuanto a manejo de
agua, del tratamiento de aguas residuales”, aseveró el especialista. “Hemos sido galardonados
con el reconocimiento de Industria Limpia en el
nivel 2, que es el nivel de exigencia más alto. Al
mismo tiempo, somos una empresa que a través de su participación activa como miembro de
la Asociación Nacional de la Industria Química
participa en el programa de responsabilidad integral, que abarca todos los elementos de ISO
9000, en términos de calidad; de ISO 14000 en
cuestión de ambiente; de ISO 18000, que está
asociada a salud ocupacional”.
“Recientemente, en la asamblea de la Aniq de
este año, en el mes de abril, ganamos tres premios de seis en materia de excelencia; uno asociado a ahorro de consumo de agua, el segundo relacionado con la eficiencia energética y el
tercero por la disminución de emisiones contaminantes. Tenemos el programa interno Clariant
Excelence en el que una de las banderas es el
acompañamiento riguroso de Medio ambiente,
Salud y Seguridad. Cumplimos a cabalidad con
todos los requerimientos que las autoridades
nos exigen y, al mismo tiempo, para nosotros
La nueva planta industrial en Santa Clara, México, mejorará aún más el acceso a
los mercados en crecimiento de América del Sur, Central y del Norte, beneficiando
a sectores de recubrimientos, impresión flexográfica y de no impacto, aplicaciones
especiales y plásticos.
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eCONOMÍA
pLÁSTICA
Inversión de PyME
japonesas en
México
Tadashi Minemura | Director general de Jetro México.
El programa de Jetro México está enfocado a inversiones en la región del
Bajío, principalmente para el sector automotriz.
a Organización Japonesa para el
Comercio Exterior (Jetro México),
anuncia el lanzamiento de la plataforma
PyME Japonesas en el Bajío, que tiene
como finalidad brindar un conjunto de
servicios que apoyen la inversión y el
crecimiento de negocios de las pequeñas y medianas empresas japonesas
ya instaladas o empresas nuevas que
quieran invertir en el país.
Jetro es una organización relacionada con
el gobierno que trabaja para promover el
comercio mutuo y la inversión entre Japón y
el resto del mundo. Originalmente establecida en 1958 para promover las exportacio-
nes japonesas en el extranjero, el enfoque
principal de Jetro en el siglo XXI se ha cambiado para promover la inversión extranjera directa en Japón y ayudar a pequeñas y
medianas empresas japonesas a maximizar
su potencial de exportación global.
El concepto de comercio internacional
engloba no sólo el intercambio de bienes
sino todo lo relacionado a la inversión, la
tecnología y los conocimientos en general.
El objetivo de Jetro en un principio fue promover la expansión del comercio japonés
en los mercados internacionales, sin embargo, a medida que la balanza comercial
se tornó superavitaria, las circunstancias
prevalecientes motivaron realizar un giro
hacia la promoción de las importaciones.
Apoyar la inversión extranjera al promover la globalización e inserción en la
competencia internacional de las pequeñas y medianas empresas a través del
abasto local de partes y componentes.
Avanzar en la desregularización a través de investigaciones de mejoramiento de acceso al mercado japonés.
Promover el mejoramiento de los flujos
comerciales
Equilibrar la balanza aún superavitaria de
Japón, promoviendo las importaciones
a través de aumentar el intercambio de
hombres de negocio y el uso de los Business Support Center.
Promoción de países en desarrollo a
través de ferias especializadas por país.
Promoción de encuentros de negocios, investigaciones y estudios en temas prioritarios para el siglo 21 como
el medio ambiente, las tecnologías de
la información y el envejecimiento de
la sociedad.
En la actualidad, se estima que hay más
de mil empresas japonesas ya instaladas
específicamente en la región del Bajío, y
aunque el programa va orientado en su
mayoría al sector automotriz, no se limitará a esta industria. El programa está
orientado en brindar apoyo legal, fiscal
y fondos de inversión para pequeñas y
medianas empresas que quieran invertir
en México.
Jetro México brinda apoyos que permiten localizar nuevas oportunidades de
negocio para el intercambio comercial y
de inversión entre ambos países y lograr
el aprovechamiento del Acuerdo de Asociación Económica entre México y Japón
en vigor desde abril de 2005, así como
otros apoyos para las actividades de las
empresas japonesas que aprovechan las
ventajas de México como base de producción hacia Norteamérica, Centro y
Sudamérica y Europa a través de los tratados de libre comercio.
La finalidad es que a través de este proyecto podamos incrementar la presencia de empresas que participan en la
cadena productiva del sector automotriz
en el Bajío.
El programa por ahora centrará todos los
esfuerzos en esa región, sin embargo, no
se descarta que a mediano plazo se pueda pensar en otras regiones del país.
Actualmente Japón está inmerso en un
proceso de revitalización de su economía
a través de una reforma estructural tanto
en sus entes gubernamentales como en
el sector privado, lo que impulsa a aprovechar mas que nunca la red de 71 oficinas de
Jetro en 54 países y sus 36 oficinas locales,
así como la investigación básica proveída
por el Institute of Developing Economies:
Promoción del empleo a través de la
atracción de la inversión extranjera
hacia Japón.
Rediseño en operaciones sustentables: Ecolab
La empresa confirmó su apoyo a clientes para ser más sustentables al
implementar tecnologías que les permitieron conservar colectivamente
142 mil millones de galones de agua, eliminar 26.4 millones de libras en
desechos y reducir los gases de efecto invernadero (GEI) en 10.5 trillones
de BTU de energía.
“Muchas compañías en todo el mundo están rediseñando sus operaciones
y modelos de negocio para hacer más con menos”, dijo Emilio Tenuta,
vicepresidente de Sustentabilidad Corporativa de Ecolab. “Esto es cada
vez más importante, a la vez que las tendencias macro globales muestran
claramente la creciente población urbana y la población global, está
poniendo más presión sobre los limitados recursos de nuestro mundo”.
“Ecolab está ayudando a reducir esta presión mediante la mejora de
la sustentabilidad dentro de nuestras propias operaciones y en más
de un millón de clientes de todo el mundo. Aprovechamos nuestra
experiencia interna en gestión del agua, su auditoría única y capacidades
de monitoreo, así como soluciones a la medida para ofrecer reducciones
sustanciales en el consumo de agua y energía”.
Para el año 2030, la empresa tiene como objetivo conservar 300 mil
millones de galones de agua al año, reduciendo el consumo de este
recurso, tanto en las operaciones de la empresa como de sus clientes.
Además, fijó la meta de reducir el consumo de agua en un 25% y las
emisiones de gases de efecto invernadero en un 10% en todas las plantas
manufactureras para 2020, respecto a la referencia de 2015.
También en 2015, mejoró Water Risk Monetizer, herramienta única en su
tipo que ayuda a los usuarios a entender más claramente y cuantificar los
riesgos de negocio relacionados con el agua; más de dos mil usuarios han
aprovechado esta herramienta gratuita para evaluar sus riesgos.
16
17
eCONOMÍA
pLÁSTICA
Han mejorado las previsiones para la industria del procesamiento de los plásticos
en toda Europa y hay asociaciones comerciales en varios países que informan
un crecimiento. Incluso en Italia, donde el
consumo ha sido plano, en el mejor de los
casos, por algún tiempo, la asociación de
equipos Assocomaplast informa una fuerte tendencia al alza en los pedidos.
En Alemania, incluso después de un año
récord en 2014, el sector siguió experimentando un moderado crecimiento
el pasado año. Pero Dirk Westerheide,
presidente de la asociación del sector
de procesamiento de los plásticos del
país (GKV), lamentó las importantes dificultades en el suministro y la evolución
muy volátil de los precios de las materias primas, especialmente en el polietileno y el polipropileno.
Materias primas, suministro
inestable
PLÁSTICOS
EVOLUCIONAN
industrial y digitalmente
A pesar de la cantidad de temas que deben abordarse, que van desde los residuos
marinos hasta múltiples causas de fuerza mayor que afectan a los proveedores
de materiales, la industria europea de los plásticos se presenta en K 2016 con
un buen estado de salud y un moderado optimismo. AUNQUE TODAVÍA hay muchos
obstáculos que superar.
a entidad consultora de la industria de los plásticos, Applied Market
Information (AMI), manifestó recientemente que la industria europea de los
plásticos “se encuentra en otro periodo
de turbulencias y cambio, ya que está
luchando por salir del estancamiento
causado por la Primera gran recesión de
18
2008-2009 y la posterior crisis de la zona
Euro en 2012-2013”. AMI prevé un crecimiento de la demanda de polímeros por
encima de 1% anual hasta el 2019.
En general, los productores de polímeros en Europa se muestran optimistas.
En Borealis, por ejemplo, el CEO, Mark
Garrett, mencionó que los márgenes industriales integrados de las poliolefinas
estaban en sus máximos históricos. Destacó que los precios de la poliolefina se han
visto afectados por una fuerte demanda
combinada con un déficit del suministro,
en particular el resultante de unas paradas de producción no planificadas.
Los procesadores de plásticos de todo el
continente encontraron dificultades para
obtener materias primas durante el pasado año. Diversas plantas importantes
de poliolefina en Europa permanecieron
paradas durante periodos de tiempo prolongados y las condiciones marco económicas y comerciales globales dificultaron
a los procesadores obtener materiales en
los mercados internacionales.
En febrero, la Alianza de Polímeros para
Europa presentó su encuesta online de
satisfacción de los clientes para toda
Europa, con el fin de premiar a los mejores productores de polímeros de Europa.
“Decidimos comenzar por los Premios a
los Mejores Productores de Polímeros
de Europa para volver a establecer una
buena comunicación entre los usuarios
de polímeros y sus proveedores, que
evidentemente se ha visto afectada últimamente”, manifiesta Ron Marsh, presidente de Alliance.
La energía sigue siendo
demasiado cara
Los costos de energía son muy importantes para toda la industria de los
plásticos. Las empresas de la industria
alemana han sido especialmente insistentes en sus reclamaciones, ya que
los precios están entre los más altos de
Europa y la industria química alemana
también está preocupada por su caída
de la competitividad internacional, especialmente respecto a las empresas
norteamericanas, que tienen la ventaja
del gas de esquisto.
Sin embargo, estos factores no solo incluyeron el debilitamiento relativo del
euro frente al dólar estadounidense, sino
que también continuó la fuerte demanda de plásticos en Asia y los EE.UU. Los
indicios apuntan a que la volatilidad de
los precios será inferior este año.
Muchos ojos están puestos ahora en el
gigante petroquímico Ineos, que recientemente ha empezado a importar etano
a Noruega desde el campo Marcellus
Shale, en Estados Unidos. El primer polietileno con base de esquisto de Europa llegará al mercado en pocos meses.
Ineos va a empezar también la exploración de gas de esquisto en el RU, aunque no tiene previsto iniciar el fracking
en 2016. Desea utilizar gas de esquisto
como energía, así como una materia prima de polímero.
La situación llevó a que la asociación
comercial paraguas European Plastics
Converters (EuPC) estableciera la Alianza de Polímeros para Europa, para “proporcionar información detallada sobre
el mercado actual de los polímeros y
apoyar a los usuarios de materias primas
a través de su red de asociaciones nacionales de plásticos, así como ayudar a
las empresas a solicitar la suspensión de
determinados aranceles de importación
de la UE para mitigar las carencias en los
mercados de polímeros”, según el presidente de EuPC, Michael Kundel.
Además de la preocupación sobre los
materiales y el suministro de energía,
está creciendo también la concienciación
en Europa de que debe hacerse mucho
todavía sobre el uso, reutilización y conservación de los valiosos plásticos. A finales del pasado año, la Comisión Europea
adoptó lo que se considera un nuevo y
ambicioso “Paquete de Economía Circular” (CEP), que se dice que “contribuirá a
cerrar el bucle de ciclos de vida de los
productos mediante un mayor reciclaje y
reutilización y aportará beneficios para el
medio ambiente y la economía”.
La Comisión ha propuesto revisar la legislación sobre residuos. Los elementos
clave incluyen un objetivo común en la
Unió Europea para reciclar 75% de los
residuos de embalajes para 2030 y la
prohibición del vertido de los residuos
recogidos clasificados. “Menos de 25%
de los residuos de plásticos recogidos
se recicla y, aproximadamente, 50% va al
vertedero”, afirma la Comisión.
La asociación comercial The PlasticsEurope, que agrupa a los fabricantes de
plásticos, ha acogido favorablemente el
CEP “como un paso más hacia la eficiencia de los recursos”, pero ha manifestado
preocupaciones. “La industria europea
de los plásticos ha venido reclamando
una restricción del vertido de todo lo reciclable, así como de otros residuos posconsumo recuperables, que fuese legalmente vinculante, para 2025”, afirma.
“A pesar de que un objetivo de 10% constituye un paso en la dirección correcta,
sigue siendo un tímido intento de poner
fin a los vertidos de todos los residuos
que puedan usarse como recurso”.
La European Bioplastics (EUBP), la asociación comercial de los proveedores
de plásticos biobasados, se mostró más
entusiasta con el informe. Opina que
“deben promocionarse los sectores que
miran al futuro con fuertes credenciales
medioambientales y potencial de crecimiento, como los bioplásticos”. Pronostica que para 2025 las capacidades de
producción de bioplásticos dentro de
la UE se habrán multiplicado por veinte,
llegando a 5,7 millones de toneladas.
¿Una nueva revolución
industrial?
A pesar de todas estas preocupaciones,
la industria de los plásticos europea
tiene sus ojos puestos totalmente en el
futuro. Muchas empresas de maquinaria europeas, probablemente, tendrán
claramente visible el número 4.0 en sus
stands en K 2016, ya que proponen sus
soluciones para fábricas “inteligentes”
que operan dentro del Internet Industrial de las Cosas (IIoT). 4.0 se refiere a
la industria 4.0, un término inventado en
Alemania para designar lo que se percibe como la cuarta revolución industrial
19
eCONOMÍA
pLÁSTICA
“Industria 4.0 es, por encima de todo,
una cosa: una enorme oportunidad que
queremos aprovechar junto con nuestros clientes”, afirma el doctor Stefan
Engleder, CTO de la empresa Engel, especializada en tecnología de inyección.
Sin embargo, no considera que la palabra “revolución” sea muy apropiada. “Los
cambios que estamos experimentando
actualmente son más como una evolución”, comenta. “Para nosotros, Industry
4.0 no es una idea nueva, sino una práctica diaria ya establecida en muchas
áreas”. Sin duda, otras personas del sector estarán de acuerdo.
y el gobierno alemán tiene previsto asegurarse de que la industria alemana esté
a la cabeza. Los que proponen Industria
4.0 dicen que representa un cambio paradigmático de la producción centralizada a la descentralizada.
También para los procesadores de plásticos, las nuevas tecnologías digitales
ofrecen nuevas perspectivas, dice Westerheide, de GKV. “K 2016 ofrecerá una
excelente oportunidad de explorar las
ventajas que ofrece la digitalización de
nuestra industria”.
Cultural Connections: Latin America
Realizado y publicado por Edelman,
este estudio sin precedentes identifica
comportamientos y tendencias clave de
consumidores en cuatro grandes ciudades
en Argentina, Brasil, Colombia y México. Para
crear este perfil de América Latina, la firma
utilizó una metodología de investigación
propia para realizar una inmersión profunda
en el estilo de vida de la población.
Mientras tanto, en Buenos Aires, además de los
movimientos sociales y los food trucks, festivales
al aire libre y maratones atraen a cada vez más
personas a los espacios públicos.
La Ciudad de México ha sido objeto de un
importante esfuerzo de revitalización, en el que
puntos de referencia, tales como el Monumento a
la Revolución, se han renovado. Como resultado,
los patinadores y manifestantes de una variedad
de causas se reúnen en el sitio. También hay una
fuerte cultura de comida de la calle en la zona,
con torterías y loncherías tradicionales.
Coordinado por Maxine Gurevich, senior
planner, Global Insights de Edelman en Nueva
York, el estudio se basó en un trabajo de
campo en el cual participaron especialistas
de las cuatro oficinas de Edelman en esas
ciudades. “Los equipos compilaron la
información, incluyendo matices de cada
mercado, lo que la gente está comprando y
por qué, y lo más importante, qué necesita
saber un profesional de marketing antes
de poner un pie en estos países para evitar
sentirse abrumado”, dijo Gurevich.
En Bogotá, las bicicletas también están
reemplazando cada vez más a los automóviles,
los parques de la ciudad concentran los food
trucks, los amantes del deporte y sus entrenadores
personales, así como clases de yoga y pilates.
El cuidado de la salud física y mental; la búsqueda
de una alimentación sana y orgánica; el interés
en un mayor consumo ecológico y un aumento
de la población con acceso a Internet (donde
influenciadores digitales impactan en el consumo
de masas), son destacados entre otras tendencias
comunes en América Latina.
El estudio muestra, entre otros datos, que
América Latina de hecho presenta varias
tendencias comunes entre los países. Los
movimientos para ocupar los espacios
públicos, por ejemplo, son cada vez más frecuentes e intensos:
En Sao Paulo, una de las calles más importantes de la ciudad, la Avenida
Paulista, está cerrada al tráfico los domingos. Esta avenida, así como
otras calles y plazas son parte de la tendencia, y se llenan cada vez más
ciudadanos en busca de tiempo libre, así como por los ciclistas y aquellos
que protestan por causas sociales y políticas. Algunas marcas han aprendido
a aprovechar la tendencia y se han identificado con el uso de la bicicleta o
la causa LGBT. Además, los food trucks, parques de alimentos y parklets,
una especie de mini-parque creado en un lugar de estacionamiento, se han
establecido firmemente.
20
Por otra parte, cada región tiene sus características únicas. En Buenos
Aires, existe una cultura entrepreneur fuerte en la que los argentinos
parecen nacer siendo emprendedores. En México, las empresas dirigidas a
causas sociales están surgiendo, trabajando hacia el desarrollo social de
las comunidades locales. Un mayor número de galerías de arte y ferias se
han identificado en Sao Paulo, mientras que las intervenciones artísticas y
carteles están en todas partes.
El estudio de Edelman Cultural Connections: Latin America nació inspirado
en Cultural Connections: Southwest Asia, que fue lanzado en enero de 2015.
21
eCONOMÍA
pLÁSTICA
Industria de Energía,
la otra cara del mercado
Rubén Cruz y Alexander Braune | Socio líder y director de Energía y Recursos Naturales de KPMG en México.
La comunicación humana se compone en gran parte de percepciones; el contexto,
en ocasiones, puede serlo todo. Hoy la visión de los líderes de la industria
energética coincide en diversos puntos. El origen de la situación de bajos precios
del petróleo y su efecto en el mercado, ha impactado de manera generalizada la
liquidez de la industria.
s un tema concurrente que los altos inventarios de crudo en el mercado, junto con la no disminución de
los niveles de producción, ha provocado una fuerte caída en los precios del
petróleo, ocasionado por la entrada de
nuevos actores, principalmente Irán y
Estados Unidos (fracking).
Si bien en países como este último,
esta baja en los precios se ha traducido
en menores precios de gasolina y con
esto se ha incrementado su consumo,
también ha tenido un efecto negativo
en otros niveles y ámbitos de la economía global, tales como: despidos
de personal en empresas petroleras y
contratistas de estas, recortes y diferimiento en sus planes de inversión, así
como crisis de liquidez dentro de su
cadena de suministro.
y la actividad económica de un buen
número de proveedores depende de
la liquidez de este sector. No obstante
lo anterior, hay que tener visión de mediano y largo plazo.
Si observamos los resultados de la
encuesta realizada durante 2015 por
KPMG, “Global CEO Outlook – Energy
Perspective: a 3 Year Outlook”, uno de
¿A qué líneas de acción dedicarían la
mayor parte de su capital? Las respuestas fueron:
expansión geográfica fuera de su país
(52%),
expansión de instalaciones (34%),
expansión geográfica en su propio país (32%),
adquisición de negocios (30%),
incremento de compensaciones y entrenamiento del personal (30%),
tecnología digital (29%),
desarrollo de nuevos productos (21%).
Cabe señalar que las respuestas podían ser múltiples, por lo que la suma de porcentajes no suma
100 por ciento.
Estos resultados en las respuestas de los CEO ya
nos hablan de una tendencia expansiva, de una visión extensiva del negocio. Si bien el mercado se
contrae por otro lado hay una visión de crecimiento.
Un ejemplo es que 2015 fue muy significativo para
la energía solar, con un récord que supera los 7
GW de instalaciones en Estados Unidos. He ahí
un nicho de mercado en expansión. Las energías
eólica y solar ahora capturan un segmento importante de la capacidad de generación eléctrica en
dicha nación, y son un parámetro a seguir en otros
países del mundo.
¿Qué otras ideas abarcan la mente de los líderes
de la industria? En general observamos que existe
un alto nivel de preocupación en términos de la
habilidad de los competidores para incursionar en
segmentos de negocio que históricamente pertenecían a unos cuantos, y un creciente número de
nuevos participantes que buscan transformar los
modelos de negocio tradicionales.
¿Cómo capitalizar esta situación dentro
de los planes de negocio de las empresas? Las señales están ahí, y la sagacidad de los empresarios será vislumbrada en su capacidad para adaptarse
a las nuevas condiciones del mercado,
transformando este estancamiento en
una nueva oportunidad.
La mayoría de los CEO (62%) coinciden en que
los precios de la energía han impactado significativamente al mercado, así como el crecimiento
económico global (55%), sin embargo, muy pocos
consideran que el acceso al talento de los profesionales sea un problema (17%), y esto coincide
con la sobreoferta de servicios profesionales que
existe, dado que un buen número de egresados
aún no logra insertarse en el mercado laboral, incluso dentro del sector.
La ola de precios altos de los hidrocarburos fortaleció a las economías de
países petroleros durante ese periodo
y ahora es su talón de Aquiles, ya que
todavía un porcentaje importante del
ingreso público en países como México y Venezuela proviene del petróleo,
22
los principales cuestionamientos se relaciona con la planeación financiera y
de negocios que realizan las empresas.
transformación del modelo de negocio (34%),
Las principales prioridades de las empresas para
los próximos tres años son, de acuerdo con los líderes de la industria, de acuerdo con la encuesta:
la expansión geográfica (34%), el desarrollo de nuevas estrategias de crecimiento (33%) y la reducción
23
eCONOMÍA
pLÁSTICA
de costos (33%), mientras que existe una
baja preocupación en general (13%) por
las actividades de promoción y relaciones
públicas de las compañías.
Asegurar el crecimiento financiero de las
empresas es realmente el aspecto más
relevante que ocupa la mente de los líderes de la industria (33%). Por otra parte, el
fortalecimiento de la cultura corporativa
preocupa solo a 12 por ciento.
Claramente, los altos directivos de la industria sienten que se está prestando la
atención debida a materializar la eficiencia y reducción de costos (99%). El sector
energético fue el más alto en esta tendencia, en comparación con otros ocho
sectores en nuestra encuesta.
Las respuestas de los tomadores de
decisión reflejan que estamos en tiempos de grandes retos para los actores
de esta industria, a lo largo de toda la
cadena de valor.
Hoy en día, la principal barrera para el
crecimiento en las compañías del sector son las restricciones presupuestarias,
seguidas por la falta de actualización
tecnológica, como se menciona en el
estudio. Sin embargo, también se abren
nuevas oportunidades. ¿Qué deben saber
las empresas para ingresar en el mercado de midstream y downstream?
Innovación energética para industria de procesos
Por Jean-Pascal Tricoire | Presidente y director general de Schneider Electric
La amplia digitalización de las industrias alrededor del mundo demanda soluciones de alta
conectividad que ofrecen nuevas funcionalidades para controlar las operaciones industriales
en toda la empresa, de adentro hacia afuera. Los clientes también exigen una nueva gama de
aplicaciones y software que ofrezcan inteligencia en tiempo real para quienes toman decisiones en
el momento indicado.
Los servicios de software en la nube han revolucionado todo, desde la forma de tomar un taxi,
hasta la prestación de servicios de TI, finanzas y recursos humanos. La automatización industrial
es el siguiente paso y Schneider Electric sigue el camino de la innovación para crear un uso mejor
conectado, más flexible, seguro y eficiente de los procesos industriales.
Para satisfacer esta demanda creciente, lanzamos una nueva ola de tecnologías digitalizadas y
conectadas diseñadas para ayudar a replantear la gestión energética y la automatización. EOS es
una de las soluciones principales de servicios en campo.
Esta nueva oferta en la nube permitirá que las industrias de procesos reduzcan la propensión
a los errores, los procesos basados principalmente en papel, puesto que se automatizan sus
procedimiento y planeación de cumplimiento con los instrumentos, para dirigir las operaciones de
modo tal que resulten más seguras, eficientes, conectadas, confiables y sostenibles.
La gestión del cumplimiento y la calibración pueden resultar costosas y desgastantes. Muchas
industrias de procesos aún dependen de la pluma y el papel para gestionar el cumplimiento, lo cual
puede producir errores y pérdidas o daños de los registros en papel que podrían no descubrirse
sino hasta que la auditoría ya esté en proceso. Las herramientas de programación de eventos de
servicios EOS garantiza la realización de las pruebas de cumplimiento, lo cual ayuda a optimizar la
productividad y permitir auditorías sin complicaciones.
La gestión del cumplimiento digital es el futuro de toda la gestión del cumplimiento, EOS se aplica
a cualquier industria regulada que requiera de pruebas periódicas para comprobar y mantener las
normas de la industria. Habrá un desarrollo continuo de la oferta EOS para agregar mayores pruebas
de cumplimiento y aplicaciones adicionales para su uso en las industrias reguladas, tales como el
tratamiento térmico para la industria aeroespacial y automotriz, ciencias de la vida, hospitales y
alimentos y bebidas.
Con el tiempo, EOS estará disponible para cualquier dispositivo y sistema operativo en cualquier
parte del mundo. Las aplicaciones de EOS utilizan la tecnología desarrollada para las aplicaciones
del internet industrial de las cosas (IIoT) y la industria 4.0.
Estas tecnologías mejoran la eficiencia del costo, permiten el mantenimiento predictivo y producen
una ventaja competitiva. A diferencia de otras soluciones de tecnología que se basan en una
mentalidad de desarmar y reemplazar, son el ajuste perfecto para el equipo existente de un proceso
y la tecnología se adapta fácilmente en las instalaciones actuales.
Dentro de la industria de petróleo y gas las
compañías deben estar al tanto de las empresas y actores que forman parte del mercado, la cartera y los activos que están disponibles para su desinversión, los cuales se
convierten en una oportunidad de inversión
para otros participantes de la industria.
Será crucial que tengan un excelente
manejo logístico y de operaciones. Adicionalmente a la excelencia operativa,
el cuidado del medio ambiente, serán
factores que todas las empresas mantengan como variables de cambio en el
corto plazo.
Las empresas deben contar con una asesoría adecuada en la gestión de sus transacciones, adquisiciones o enajenación
de activos, así como en la evaluación
de joint ventures y alianzas estratégicas.
Para invertir en este sector, las empresas
que quieran participar deben gestionar
y evaluar el capital de trabajo con que
cuentan e identificar mejores prácticas
operativas para mejorar su flujo de efectivo que les permita un adecuado manejo de su deuda y la obtención de capital
para ejecutar sus planes de inversión.
El desarrollo de estrategias, el conocimiento de las dinámicas del mercado
y una buena toma de decisiones, serán
factores comunes para toda empresa
que quiera ingresar adecuadamente en
el mercado de midstream y downstream.
24
Los sistemas de información son también aspectos cruciales y fueron un
tema importante de la encuesta, con
más de 30% de altos ejecutivos que
piensan en dedicar parte de la inversión
a este aspecto.
A la pregunta sobre qué aspectos deberían de centrase los gobernantes en los
siguientes 3 años, la alternativa que recibió la mayor atención fue la de incrementar la independencia energética con 33
por ciento.
En general, podemos decir que los altos
directivos están más enfocados a reducir
los riesgos e incrementar la rentabilidad,
así como a generar modelos de negocio
que permitan enfrentar los retos de la
industria. Es necesario contar con planes de negocio muy claros y con acciones concretas que permitan su ejecución.
Mucho se ha hablado de la crisis del sector energético, pero viendo la otra cara
del mercado, lo que se abre frente a nosotros es un campo de oportunidades.
25
Materias
primas
La visión de Braskem Idesa es una visión de
largo plazo; creemos que los recursos naturales son muy importantes en México y que con las
inversiones que se generarán en la industria de
crudo y de gas natural tendremos más disponibilidad de materia prima”, compartió Roberto Bischoff, director general de Braskem-Idesa. “Esto
permitirá que nosotros podamos evaluar la posibilidad de nuevas inversiones cuando las condiciones sean las adecuadas”.
Acompañado de José Luis Uriegas, director general de Grupo Idesa, y Fernando Musa, líder
empresarial de Braskem, el directivo señaló que
“Braskem-Idesa tiene un contrato que garantiza
por 20 años el suministro, por parte de Pemex,
de 66 mil barriles de etano. No hemos alcanzado
el consumo de esta cantidad porque estamos en
una curva de inicio de producción del complejo, pero si contamos ya con toda capacidad para
cumplir con nuestros compromisos”.
Braskem-Idesa:
Polietilenos para la
industria del plástico
Susana Chirinos | Redacción.
La inauguración del complejo Braskem-Idesa tuvo lugar
en Nanchital, próximo a Coatzacoalcos, Veracruz: Creación
de empleos, suministro de materias primas para los
transformadores, apoyo en programas de exportaciones,
generación de valor agregado a los recursos naturales, todos
beneficios que esta importantísima inversión aportará a la
competitividad del país.
26
La empresa realizó durante tres años un plan
de premercadeo enfocado con mucha fuerza
al mercado mexicano, “con el”, apuntó Bischoff
“consolidamos una base de 350 clientes, del que
55% está localizado en las áreas cercanas al Distrito Federal, Estado de México. Dentro de este
plan se realizaron también algunas pruebas de
exportaciones a algunos países, mas es ahora,
en estos dos meses de operación que ya hemos
probado todos los canales logísticos que tenemos planeado para exportación: África, Centroamérica, Europa, Costa Este de Estados Unidos,
China. Aunque volúmenes bajos, ya comprobamos diferentes rutas con carga real”.
La presentación de la planta productora contó
con la presencia de directivos de grandes empresas transformadoras, funcionarios de gobierno y
clientes y socios tanto de Braskem como de Idesa,
compañías visionarias que iniciaron este proyecto
y ahora ven culminado el esfuerzo con la puesta
en marcha del complejo cuya materia prima, el
etano, será provista por Pemex.
“El sureste de México tiene recursos muy abundantes de lo que se llama gas húmedo, asociado
al petróleo”, indicó sobre el tema José Luis Uriegas. “No solamente contiene al gas natural, que
es el combustible, también tiene otras sustancias,
entre ellas el etano. La razón de la baja de suministro para las plantas de Pemex etileno, afectando el conjunto de las industrias en últimos tiempos ha sido una mezcla de varias razones, la más
importante, dado el interés en producir más crudo,
es que se ha dedicado una buena cantidad de ese
gas húmedo a reinyectarlo a los pozos para pre-
“La visión de Braskem Idesa es de largo plazo; creemos que
los recursos naturales son muy importantes en México y que
con las inversiones que se generarán en la industria de crudo
y de gas natural habrá más disponibilidad de materia prima.
Haremos ahora programas mucho más localizados, pero con
el mismo compromiso de generación de oportunidades a los
egresados de la academia de la región”. Roberto Bischoff,
director general de Braskem-Idesa, acompañado de José Luis
Uriegas, director general de Grupo Idesa, y Fernando Musa,
líder empresarial de Braskem.
sionarlos y lograr una plataforma de producción
de crudo más amplia”.
“Nosotros, como industria, estamos trabajando
para lograr que, sin quitarle importancia a esta
producción de crudo, sea posible no dedicar todo
ese gas húmedo para esa reinyección y que por lo
menos 10 a 15% del mismo se utilice para que sean
extraídos los líquidos que contiene, entre ellos el
etano, para lograr que las empresas y los complejos de Pemex cuenten con los recursos suficientes
para la producción de otras materias primas”.
“El contrato de Braskem-Idesa con Pemex se va a
cumplir, cuando hablamos de un faltante de etano de ninguna manera se piensa en que se vaya
a afectar el abasto. Más bien estamos analizando
en cuál sería la forma de poner los complejos de
Pemex en una operación completa, respetando la
prioridad de obtener el crudo, pero dejar de reinyectar el porcentaje mencionado para que sea posible producir etano, que sin duda es mucho más
barato que importarlo”.
Seguridad y empleos
Sobre el tema de la seguridad, el robo de cargas,
sobre todo de polietilenos, Bischoff indico que “es
una realidad; aunque ha crecido en el sureste, no
27
Materias
primas
La seguridad de procesos de la planta, que es fundamental, está completamente contemplada. Existe una seguridad confiable
y una adecuada evaluación de los riesgos para los empleados, así como para las comunidades aledañas: Braskem-Idesa tiene
asegurados los procesos y la detección de riesgos.
es un tema de la región, es algo con lo que toda la
industria ha convivido en los últimos años. Lo que
ha sucedido es que los industriales tenemos que
hacer inversiones, y asumir ese sobrecosto para
transportar productos con la debida protección”.
“La gran solución es una política de seguridad pública capaz de garantizar el flujo normal de productos y que el robo sea una excepción, como
pasa en otros lugares. No hay una estadística al
respecto, con tan poco tiempo de operación, hemos tenido ocurrencias, como hemos tenido en
Brasil, pero no han tenido relevancia alguna en
costos involucrados en falta de seguridad dentro
de la operación del complejo”.
“No hemos tomado decisión de poner seguridad
adicional en nuestras cargas, lo que tal vez sea
más apropiado será una estrategia definida por
rutas. Sin embargo, creemos que las autoridades asumen el compromiso de buscar soluciones y confiamos en que con el tiempo se lograrán las condiciones adecuadas para retomar las
condiciones de seguridad más adecuadas para
toda la región.”
Sobre el tema de la operación segura, en términos de instalaciones y materiales, Fernando
Musa, indicó que “la seguridad de la operación,
que empieza por la seguridad de procesos de
las plantas, es fundamental. Existe una seguridad confiable y una adecuada evaluación de los
riesgos para los empleados, las personas que
28
ahí trabajan, así como para las comunidades
aledañas: Tenemos asegurados estos procesos
y esta detección de riesgos”.
“En el caso de las vías de escape, todavía es un
tema que estamos trabajando en conjunto con el
gobierno para que sean las más adecuadas y se
recupere la calidad de las vías de escape. Por el
momento, tenemos la carretera 180 ya en obra;
no tenemos participación en ello, ya que se trata
de una obra del gobierno federal, pero consideramos que está muy avanzada”.
¿Y el empleo? “El grupo operativo de la planta de
Braskem-Idesa se compone en 50% por egresados de las universidades cercanas, y tuvieron 3
años de entrenamiento”, indicó Roberto Bischoff.
“Tenemos programas de entrenamiento, capacitación profesional y generación de empleos con
las universidades de la región”.
“Queremos ingresar jóvenes, becarios y personal
para entrenamiento, pero ya son números mucho
menores; no es conformar el equipo operativo
de una nueva planta, es mantener la capacidad
de atracción de talentos para generar el crecimiento de las personas y oportunidades dentro
de la empresa. Van a hacer programas mucho
más localizados mucho más enfocados en becas
y programas de entrenamiento junto a universidades locales, con el mismo compromiso de generación de oportunidades a los egresados de la
academia de la región”.
29
Materias
primas
Nuevas formas y
dimensiones
poliméricas
Los desarrollos más recientes de la investigación de polímeros, materiales que
contribuyen a la eficiencia y a un balance económico y ecológico equilibrado.
Además, la optimización de plásticos estándar, aditivos y materiales de relleno,
biopolímeros y polímeros funcionales.
Colorantes orgánicos de Lanxess
Permiten una mayor y más brillante
coloración de plásticos amorfos y semicristalinos. Gracias a su forma de
microgránulos, estos nuevos colorantes, similares a los polvos y gránulos
compactos, brindan excelentes propiedades de dispersión y de procesamiento, así como mayor seguridad en
su manipulación.
Los microgránulos Macrolex Gran son
esferas huecas fácilmente aplastadas,
lo que permite una rápida distribución
y una completa incorporación en el
plástico de manera uniforme. El excelente procesamiento del producto se
debe a la presencia de pequeñas partículas primarias de entre dos y diez micrómetros dependiendo del color.
Las propiedades de flujo libre de las esferas de 0.3 milímetros hacen más fácil la
dosificación precisa y previenen la formación de grumos en el proceso de mezcla.
La densidad cuatro veces mayor en comparación con el polvo facilita su procesamiento, transporte y almacenamiento.
Además, los gránulos contribuyen a la
seguridad y a la protección del medio
ambiente puesto que permiten un vaciado completo de los contenedores.
La formación de residuos en el procesamiento de Macrolex Gran es considerablemente menor que con polvo,
lo que reduce el riesgo de explosión y
contribuye a menores costos en medidas de protección y limpieza de las
instalaciones.
30
Materiales y fabricación aditiva de Elix Polymers
Especializada en ABS, Elix Polymers ha
emprendido un proyecto de I+D nuevo
titulado “Impresión 3D con ABS” y destinado a desarrollar versiones avanzadas
de este terpolímero específicamente
para la impresión 3D mediante Fabricación con filamento fundido (FFF), más
conocido como Modelado por deposición fundida (FDM, por sus siglas en inglés). El objetivo de Elix es crear materiales que permitan producir piezas con
mejores propiedades mecánicas, como
alta resistencia al impacto, bajo alabeo,
precisión dimensional y alta resolución.
Para desarrollar esta nueva generación de materiales poliméricos y su
aplicación en la impresión 3D, Elix Polymers está trabajando en estrecha
colaboración con Aimplas, el Instituto
Tecnológico del Plástico, con sede en
Valencia. El Centro para el Desarrollo
Tecnológico Industrial (CDTI), una entidad dependiente del gobierno español, ha confirmado que financiará este
proyecto de I+D.
La impresión 3D, también conocida
como fabricación aditiva, permite a los
fabricantes producir objetos tridimensionales con distintos materiales directamente desde un archivo digital. Los
materiales usados en impresión 3D incluyen varios tipos de polímeros, metales y materiales cerámicos, entre otros.
Las distintas tecnologías de fabricación
aditiva, incluido el sinterizado por láser
y la estereolitografía además de la FFF/
FDM, aportan metodologías que hacen
que los diseños complejos sean más fáciles de fabricar.
Se calcula que en 2014 el mercado
mundial de la impresión 3D alcanzó un
valor estimado de 2,800 millones de
euros y se prevé que crezca hasta los
8,700 millones de euros en 2020. Los
analistas auguran un fuerte crecimiento
en varios sectores, gracias a las numerosas ventajas que ofrece la impresión
3D, como la velocidad a la que una idea
se puede hacer realidad, la reducción
de los errores de fabricación que se
pueden producir, el uso eficiente de
materiales y muchas más.
La impresión 3D de piezas mediante la
tecnología FDM está siendo utilizada
para modelado, fabricación de prototipos y series de producción a pequeña
escala de componentes funcionales.
Las impresoras 3D que utilizan la tecnología FDM trabajan con termoplásticos
en forma de un filamento continuo que
calientan hasta que alcanza el estado
fundido para ser depositado en capas
hasta formar la pieza acabada.
materiales con un amplio abanico de
propiedades para su uso en una gran
variedad de aplicaciones.
Con su resistencia a la tracción y al impacto y su capacidad de transformación
intrínsecamente elevadas, el ABS es
uno de los termoplásticos más populares utilizados para la impresión 3D (el
otro es el biopolímero PLA).
Aimplas y Elix ya han estado trabajando juntos en las diferentes etapas del
nuevo proyecto I+D, desde el desarrollo del producto de ABS y la modificación de las formulaciones, pasando
por la fabricación de filamentos con
espesores de 1.75 mm y 2.85 mm, mediante línea de extrusión de filamentos
(equipada con una extrusora monohuAgua embotellada
sillo, baño de enfriamiento controlado,
El ABS es uno de los termoplásticos
(gua
embotellada,
sistema de arrastre y sistema de bobique más se emplean actualmente.
Está
carbonatos,
aceite
nado)
hasta la impresión y validación
compuesto de tres monómeros
difedel producto, compartiendo consejos
rentes —acrilonitrilo, butadienovegetal
y esti- y de
semillas)
sobre las exigencias y los requisitos de
reno—, y modificando la relación
entre
dichos monómeros se pueden crear la aplicación final.
La tecnología FDM se emplea en un amplio rango de aplicaciones y sectores,
como automoción, industria aeroespacial, joyería, arquitectura, biomedicina,
productos de consumo, electricidad y
electrónica, instrumentos musicales y
juguetes, entre otros.
31
32
33
Materias
primas
Copolímero de nueva generación de Sabic
Hablamos del primero de una nueva
generación de copolímeros de impacto de polipropileno Flowpact para ayudar a los fabricantes de muy diversos
tipos de envasados rígidos moldeados
por inyección a que fabriquen productos más resistentes al tiempo que generan un ahorro económico.
Los envasados rígidos fabricados con
Sabic PP FPC45, incluidos los modelos
que pueden ser envasados en caliente,
poseen una resistencia de carga superior mucho mayor que los productos
idénticos fabricados con materiales similares actuales. Esto, a su vez, mejora
la capacidad de apilamiento, mejorando las opciones económicas para el
transporte y el almacenamiento. Incorpora avances significativos en cuanto a
química de polímeros que ofrecen un
material equilibrado en términos de rigidez y resistencia al impacto.
Las buenas propiedades de flujo facilitan paredes todavía más delgadas y
la rápida inyección, así como una mayor temperatura de cristalización que
permite que las piezas se desmolden
más rápidamente, reduciendo así el
consumo energético y aumentando la
productividad en el procesador. Está
desarrollado para la producción de envasados rígidos con volúmenes entre
200 ml y 10 l. Puede utilizarse para contenedores de alimentos y productos no
alimentarios. También puede utilizarse
para tapones y cierres, así como para la
producción de vajillas.
3M México: Nueva División de Materiales Avanzados
Por Montserrat Peñaloza, Redacción.
“Los aditivos para el plástico, como las micro esferas
de vidrio, reducen el peso total de auto por lo que
genera una menor quema de gasolina, haciéndolo
más eficiente y sustentable. Ello es gracias a que las
micro esferas son huecas y presentan altas fuerzas
al radio de densidad, son livianas pero con fuerza
para sobrevivir a los procesos, y ofrecen mejoras
potenciales como high filler loading, reducción de
deformación o encogimiento, facilidad de lijado y
más”.
Con más de 100 años de experiencia en el sector
industrial, 3M sigue trabajando en innovación
para sus diferentes mercados, siempre bajo el
lema “Ciencia aplicada a la vida”. Hoy en día la
empresa cuenta con 50 mil productos diferentes,
que van desde pequeñas citas adhesivas hasta
materiales instalados en transbordadores
espaciales.
Con la nueva División de Materiales Avanzados,
con múltiples usos para el sector manufacturero,
la empresa ofrecerá aplicaciones a diferentes
industrias como la automotriz, plástica,
agricultura, O&G, marítima y aeroespacial, para
el desarrollo y mejora de materiales.
En palabras de Giulliana Leal, encargada de
Marketing, “la división tiene cuatro plataformas
específicas: Químicos de especialidades,
fluoropolímeros, cerámicos avanzados y aditivos
de especialidad. Nuestro producto estrella
son las micro esferas de vidrio, que se pueden
implementar en la industria plástica y automotriz.
Al añadirlas a las resinas en cualquier proceso de
moldeo e inyección, disminuye hasta 50% el peso de las piezas”.
34
Para la industria del empaque y embalaje, el aditivo
permite fabricar materiales más claros, suaves
y ligeros, mejorando la confianza de los clientes.
“Tenemos muy claro, que en la industria del envasado
las nuevas necesidades del cliente son mayor
acercamiento a lo natural y que estos sean amigables
con el ambiente”, indicó la directiva.
3M invierte anualmente 5.8% de sus ganancias totales
para desarrollo de innovación e investigación. Con esta
estadística de inversión, la empresa se coloca en una
de las más alta, al proporcionan un gran número de
recursos para el desarrollo de nuevos productos, así
como de patentes en el mercado.
Materiales a la medida, en K 2017
En ninguna otra feria especializada del
mundo, los materiales poliméricos, así
como las máquinas, tecnologías y herramientas para el procesamiento de plásticos y caucho se muestran en un número
tan grande y a un nivel tan alto como en
la feria K de Düsseldorf. En ningún otro
lugar las aplicaciones son tan variadas y
los objetos expuestos son de tan alto nivel y tan complejos.
Werner Matthias Dornscheidt, presidente
del Consejo de Dirección de la Feria de
Düsseldorf, describió la última edición de
la feria en 2013, con motivos fundados,
como “la mayor fábrica de plásticos del
mundo”. Como exposición de alto rendimiento de la industria mundial de plásticos, la feria K presentará también en 2016
la amplia variedad de tecnologías y los
desarrollos más importantes.
los plásticos. El diseño apropiado para el
material y la producción del producto final
es, con frecuencia, el primer paso para poder organizar una producción eficiente.
Los puntos principales actuales de las tareas son las homologaciones para el contacto con alimentos o agua potable y como
productos médicos, la resistencia química,
por ejemplo, a los cosméticos o productos químicos, así como la estabilización
a las temperaturas de pico y el uso continuo cada vez mayores, por ejemplo, en la
electrónica o el alumbrado. Además de la
conductividad térmica regulable, a menudo se requieren también conductividades
o resistencias eléctricas regulables.
También ha aumentado mucho la reducción del consumo de energía de las
máquinas para plásticos. A pesar de ello,
los fabricantes de grandes máquinas de
procesamiento, principalmente de moldeo por inyección y prensado, extrusión
y moldeo por soplado, tienen siempre
potencial para reducir el consumo de recursos. Trabajan siempre dentro de unos
límites físicos cada vez más reducidos y
minimizan el consumo de energía necesario para fundir el granulado.
Algo similar se aplica también a las aplicaciones de caucho: Los productores de
compuestos integran un gran know-how
en sus mezclas para obtener la homologación para agua potable. Las aplicaciones de caucho cerca de motores de combustión requieren una resistencia a las
temperaturas de pico y de uso continuo
cada vez más altas, así como contra los
medios agresivos. En los vehículos eléctricos, entre otros, se requieren unos neumáticos especialmente eficientes energéticamente, que aumenten la adherencia y
reduzcan la resistencia al rodaje.
Pueden verse híbridos de metal y plástico
y todas las formas de combinaciones de
fibras y plásticos de matriz. Las matrices
de termoplásticos, duroplásticos, biobasadas y de poliuretano se combinan con
fibras de vidrio, carbono, otros materiales
sintéticos o naturales, en múltiples aplicaciones que satisfacen los requisitos y
exigencias actuales.
La gestión responsable de los recursos limitados y su consumo restrictivo son una
demanda social ampliamente difundida
y, también con frecuencia, una necesidad
económica en las empresas. Esto incluye
un uso ahorrativo del material, también de
Muchos participantes en la cadena de
creación de valor usan normalmente, en
células de producción para componentes
ligeros, desde las fibras de refuerzo, pasando por la manipulación automática de
materiales de refuerzo de forma inestable,
hasta máquinas y herramientas para el
proceso, a menudo de varias etapas. Los
materiales están sujetos a requisitos de la
ignifugación para los materiales de matriz
utilizados, de la adherencia de fibras y ma-
triz, mediante las características mecánicas
superiores y una mejor fluencia.
Los impulsores del crecimiento mundial
son, principalmente, el aumento de la población mundial y el crecimiento general
del nivel de vida de la humanidad. La prosperidad se manifiesta en los múltiples mercados de aplicación de los plásticos, principalmente en el embalaje de alimentos y
productos de consumo diario, pero también en múltiples contenedores de almacenamiento y transporte. Las infraestructuras y la construcción requieren además el
uso de plásticos en el suministro de agua,
electricidad y gas, en aislamientos, perfiles
de ventanas y mucho más.
Además cabe mencionar, como un campo de uso importante, el aumento de la
movilidad: desde el automóvil, pasando
por el transporte de mercancías, hasta
la aeronáutica. Un campo de aplicación
en el que se han hecho imprescindibles
los plásticos es la medicina: dispositivos,
diagnósticos, laboratorios y la aplicación
segura de productos farmacéuticos en
la calidad requerida actualmente son ya
inimaginables sin los plásticos como artículos desechables seguros e higiénicos.
También los artículos deportivos y de
ocio, tal como se conocen y valoran actualmente, solo pueden fabricarse con
plásticos. Todas estas aplicaciones contribuyen en sus mercados y con los plásticos y cauchos utilizados para ellos, a la
aceptación mundial y la difusión de los
materiales poliméricos.
35
transfor
mación
Herramientas de
automatización
y velocidad productivas
Fuente: Feria K de Düsseldorf, 2016.
La asociación de fabricantes PlasticsEurope cifra la producción mundial de
plásticos del año 2015 en 322 millones de toneladas. Una industria de este tamaño
solamente puede ver el éxito con maquinaria y procesos productivos de primer
nivel. Una suma de esfuerzos en la que la tecnología, la innovación y la eficiencia
son primordiales.
e estos 322 millones de toneladas,
solo 270 millones eran de materiales plásticos, es decir, materiales
que se transformaron en productos
de plástico. Los restantes 50 millones,
aproximadamente, se usaron para la
fabricación de revestimientos, adhesivos, dispersiones, barnices o pinturas.
En el mismo periodo, según los análisis
del International Rubber Study Group
IRSG se fabricaron y consumieron en
todo el mundo casi 29 millones de toneladas de caucho. De ellos correspondieron 12 millones de toneladas a
caucho natural y casi 17 millones de
toneladas a caucho sintético.
Como todos los impactos de precios y
crisis económicas de las últimas décadas, la breve crisis financiera y económica de 2008/2009 solo afectó breve y
mínimamente a la evolución positiva a
largo plazo de la industria de los plásticos. Desde 2010 los plásticos han vuelto a la senda del crecimiento con 3 a 5%
de aumento de la producción anual.
Las capacidades de producción de termoplásticos, la parte mayor y más importante de todos los plásticos, según
datos de la base de datos de capacidades KI Polyglobe, eran a finales de
2015 de unos 305 millones de toneladas
anuales en todo el mundo. De ellos, más
de 90% correspondía a plásticos están-
36
dar, casi 9% a termoplásticos técnicos
y varios tantos por mil, respectivamente, a polímeros de alto rendimiento y a
plásticos biobasados y biodegradables.
El enorme crecimiento económico de
China y de muchos países del Sudeste
Asiático convertirá el área económica
de Asia-Pacífico también en la región
mayor y de más crecimiento de la industria de plásticos mundial. Hasta
ahora, con un 49%, Asia produce casi
la mitad de todos los plásticos fabricados en todo el mundo. En 2015 procedían de los países asiáticos más del
40% de las máquinas utilizadas para el
procesamiento de plásticos. China es
actualmente el país más importante del
mundo en todos los segmentos de la
industria de plásticos: Según cifras de
2015, 28% de la producción global de
plásticos, el 33% de la producción mundial de máquinas para plásticos y la mayor parte del procesamiento mundial de
plásticos correspondía a China.
La enorme ampliación de las capacidades de polimerización en la región
Asia-Pacífico y en Oriente Próximo ha
modificado continuamente las estadísticas: Con una cuota de 28% de China, el
4% de Japón y otro 17% de los restantes
países asiáticos, el continente abarca
un importante 49%. Europa y Norteamérica, con un 18% y un 19% de la produc-
ción mundial, perdieron algunos puntos
porcentuales. En Oriente Próximo y Medio, así como en África, según la estadística de PlasticsEurope, fue conjuntamente de 7%, en Sudamérica, 4%, y en
los antiguos estados de la CEI, 3%.
aumento de la producción mundial de
3%, hasta 34.900 millones de euros, y un
crecimiento de la producción europea
de 2%, hasta 13.800 millones de euros.
Según el valor de producción, el mayor
productor de máquinas para plásticos
en 2015 fue China con 32.5%, seguida
de Alemania con 20.7%, Italia con 7.8% y
Estados Unidos con 7.2%. En el comercio mundial, el líder de construcción de
máquinas es Alemania, con una cuota
mundial de exportación de 22%, por
delante de China (15%), Japón e Italia
(ambos con 9%) y Estados Unidos (6
por ciento).
Universal Robina
Corporation: Botellas
de agua ultraligeras
La multinacional filipina requería una
solución para producir “nuevas” botellas de agua para el consumo de masa,
con exigencias específicas: 1. Velocidad de la línea 50 mil bph (velocidad
de la etiquetadora 55 mil bph). 2. Elaboración de botellas ultraligeras en
formatos de 350 ml y 500 ml, producidas por la sopladora.
Sin embargo, la consistencia precaria
de las botellas era un factor de preocupación para el éxito del proyecto. Así
En comparación con 2006, hasta 2015
Asia incrementó su cuota en la producción mundial en 9%, mientras que Norteamérica bajó un 4% y Europa un 6%.
Asimismo, en la producción de caucho
domina Asia: tradicionalmente con un
73% de caucho natural, pero hasta ahora también 61% de caucho sintético.
pues, con las soluciones arriba expuestas, corregidas y adaptadas durante el
FAT, y la máquina funciona desde hace
más de un año en tres turnos para la
gran satisfacción del cliente.
Dürr vende el robot de
sellado número 2 mil
La última tendencia es el sellado totalmente automático de soldaduras y
los robots están realizando esta tarea
cada vez más en la producción de automóviles. Dürr acaba de vender la unidad 2 mil de sus robots de sellado, el
modelo de aniversario EcoRS 30L16S,
el cual se encargará del sellado grueso
de costuras. Gracias a su brazo 1 reducido el robot está especialmente adecuado para aplicaciones de sellado en
el interior de la carrocería.
El valor de la producción de máquinas de plástico y caucho alcanzó el
año 2015 un volumen de 33,900 millones de euros en todo el mundo (2014:
32,500 millones de euros). Los fabricantes europeos de máquinas para plásticos lograron 40%, según un valor de
producción de 13,600 (13 mil) millones
de euros. Según datos de Euromap, la
agrupación de constructores de máquinas de Austria, Francia, Alemania, Gran
Bretaña, Italia, Luxemburgo, España,
Suiza y Turquía, los europeos pudieron
ampliar ligeramente en 2015 su papel
de liderazgo en el comercio mundial,
hasta una cuota de 50 por ciento.
Antes de la capa de color, en el taller
de pintura se aplica a las carrocerías
en bruto una primera pintura de protección contra la corrosión. Asimismo,
se sellan las costuras adhesivas y de
soldadura antes del proceso de color.
De esta forma se cierran las chapas o
juntas que se solapan utilizando materiales de PVC especiales. Con estas
A pesar de las múltiples incertezas, Euromap esperaba para el año 2016 un
37
transfor
mación
medidas se garantiza que posteriormente no entre agua en el interior del
vehículo.
En julio de 2016 Dürr suministrará la
unidad 2 mil de sus robots para aplicación de sellado. Con su brazo 1 acortado el EcoRS 30L16S sellará a partir de
ahora las soldaduras del interior de las
carrocerías en la planta de Skoda en
Kvasiny, República Checa. Con este fin
se está ampliando en estos momentos
la instalación de sellado ya existente.
Cuenta con la última tecnología de la
aplicación. Con su esbelto diseño el
aplicador EcoGun2 3D no tiene contornos sobresalientes y puede introducirse con una misma longitud de lanza de
350 mm considerablemente más adentro en la carrocería, incluso en zonas
especialmente estrechas.
Para que la aplicación de material viscoso resulte más eficaz, Dürr también
ha mejorado su dosificador eléctrico
de émbolo EcoShot Meter. El sistema
de procesamiento preciso es adecuado para la mayoría de materiales viscosos en el sellado y encolado, y como
modelo estándar disponible en dos
tamaños cubre casi todos los casos de
aplicación.
Amut para tubos
multicapa de grandes
dimensiones
Es una línea vendida a un principal
productor europeo dedicado a la producción de tubos de agua fría y agua
caliente para aplicaciones civiles e industriales. La fibra de vidrio aumenta el
módulo elástico del tubo reduciendo
el coeficiente de dilatación térmica. La
mayor rigidez obtenida del tubo permite utilizar una menor cantidad de soportes de apoyo, reduciendo el costo
de instalación. La calidad de los tubos
es mejorada en general. La línea está
compuesta por 3 extrusoras monohusillo, modelo Amut EA75 L / D 35: 1 y
una co-extrusora para las bandas marcadas de color, modelo EA20.
La camisa y el husillo de la extrusora
de la capa interna posee un tratamiento para resistir la alta abrasión de la
fibra de vidrio La línea está equipada
38
presenta gráficos intuitivos, y está disponible
en varios idiomas. Estándar con la pantalla táctil viene un software integrado para un sistema
de transporte para cargar diversos materiales a
un mezclador y dosificar los materiales ya mezclados, a la máquina procesadora.
con un cabezal para producir tubos de
grandes dimensiones y posibilidad de
variar la configuración de las capas en
función a las exigencias del mercado: 3
capas con el sistema de distribución a
espiral helicoidal. El cabezal está termorregulado a través de un sistema de
control que estabiliza la temperatura
precisa durante el proceso de producción (sistema TERAX) sin efectos de
flacidez, lo que garantiza la uniformidad de los espesores.
Cada accesorio de extrusión está diseñado con el fin de reducir el tiempo
requerido para los de cambios de medida del tubo. El cabezal está equipado
con sistema Inraf para la refrigeración
interna de la tubería, que permite ahorrar energía reduciendo la cantidad de
tanques de enfriamiento y la mejora
de la calidad dimensional del tubo. Un
sistema computarizado integrado (Surveyor) controla todos los parámetros
durante cada fase del proceso productivo. Un novedoso software controla el
accionamiento de las bombas de vacío,
optimizando el tiempo de su puesta en
marcha/parada con la consecuente
reducción de consumo energético.
Maguire: Control
de mezcladores con
mayor capacidad y
conectividad
Un control de nueva generación para
el mezclador gravimétrico más utilizado en el mundo, con una capacidad de
proceso de datos mucho mayor que el
control anterior, lo cual mejora sustancialmente la comunicación con otros
equipos en un ambiente industrial a nivel 4.0 y ofrece control centralizado de
mezcla y carga. En la K 2016, la empresa
presentará el control como parte de su
celebración de la venta número 50 mil
del Mezclador Gravimétrico Maguire.
El control es compatible con los sistemas de control anteriores y funciona a una velocidad siete veces mayor,
una memoria ocho veces más grande
y una resolución de las celdas de carga 45 veces superior, para el pesaje de
ingredientes de cada lote. Opciones
para los operadores incluyen un selector digital rotatorio en el teclado, o
una nueva pantalla táctil que se puede desmontar para operación remota,
La mayor capacidad del control 4088 y el nuevo
diseño de su software ofrecen lecturas más rápidas, más almacenamiento y facilitan la detección
de problemas y el hacer cambios en las recetas.
La unidad está construida de tal modo que la secuencia del sistema ya no se ve afectada por variaciones en la energía eléctrica, y el cableado y
las conexiones están diseñadas para facilitar las
reparaciones y el reemplazo de piezas.
El control Maguire 4088 es compatible con anteriores controles Maguire y, como todos los
sistemas Maguire, viene con una garantía de
cinco años. Las actualizaciones al software de
producción para los controles son gratuitas durante la vida del mezclador.
Series Blue Air Systems:
Deshumidificación en suministro
de aire
La deshumidificación de la serie MSP se ofrece
como sistema central de suministro de aire. La serie DMS, por su parte, es adecuada para máquinas
individuales. Ambas se avistan como preponderantes para aplicaciones muy exigentes de moldeo por inyección, extrusión y soplado de thermoformings. Blue Air Systems, el proveedor de esta
innovadora herramienta de deshumidificación, ha
39
transfor
mación
innovado en los últimos tres años con el
desarrollo del sistema.
mente húmedo, pero en vez, un aire en
un flujo de circuito cerrado alrededor de
la herramienta. De esta manera, no hay
gran cantidad de energía necesaria para
la deshumidificación de aire porque la
corriente de aire de retorno DMS ya se
encuentra parcialmente seco.
La serie DMS garantiza todo un año sin
condensación, independientemente de
las condiciones de producción, de las
condiciones meteorológicas o el clima, y
sin el uso de agua de refrigeración para
enfriadores de pre-enfriamiento. El principio de eficiencia energética garantiza
un tiempo corto de enfriamiento y una
mayor productividad en el moldeo por
inyección, moldeo por extrusión-soplado
y termoformado. La serie DMS ya ha sido
probada en condiciones de producción
subtropicales y tropicales. Las primeras
referencias son para un aumento significativo en la eficacia y la eficiencia.
Este proceso permite la eliminación de
un pre enfriador (chiller) y así no se requiere agua de refrigeración para el
sistema de deshumidificación DMS.
Cuando el aire es seco, un compresor
refrigerante de última tecnología automáticamente reduce la energía requerida para el sistema de enfriamiento. Por
lo tanto, es sólo requiere energía eléctrica para el sistema de refrigeración.
Es un sistema de deshumidificación basado en un secador de condensación. La
diferencia en comparación con las otras
variantes, es que no se deshumidifica un
aire de ambiente caliente y constante-
La serie DMS convence con una instalación mucho más simple, por otro
lado, pero también a través de un menor consumo de energía mediante el
uso de compresores de refrigeración y
40
ventiladores de última generación, que
se adaptan a las condiciones climáticas del ambiente continuamente por
sensores inteligentes.
Igua: Cable para robot
inteligente que predice
fallas
Presentado oficialmente en la feria de
Hannover, igus mostró un nuevo cable
que aumenta la confiabilidad y la seguridad del proceso, advirtiendo contra cualquier falla. Como las fábricas inteligentes
están aumentando, también los sistemas
inteligentes de monitoreo. Para aumentar
la confiabilidad y reducir la amenaza de
fracaso y el tiempo de inactividad, igus
ofrece un cable para robot inteligente el
cual advierte a los usuarios antes de que
se produzca el fallo.
Si se exceden ciertos parámetros durante el funcionamiento del cable en
41
transfor
mación
aplicaciones dinámicas, se activa el
aviso, que indica que el cable debe ser
sustituido dentro de las próximas cuatro semanas. De esta manera, hablamos de una contribución sustancial a
mantenimiento preventivo y una mayor
disponibilidad de la planta.
Mientras que los cables estándar
simplemente están colocados en las
aplicaciones con su funcionamiento
normal, las aplicaciones dinámicas requieren especialmente cables inteligentes para evitar el fracaso y el tiempo de inactividad. Los cables Chainflex
son cables trenzados que están especialmente protegidos para optimizar la
vida útil, y fabricados con una gama de
materiales de recubrimiento y diseños
para hacer frente incluso a las aplicaciones más exigentes. Además, los cables Chainflex están garantizados por
hasta 10 millones de ciclos, gracias a
años de pruebas en nuestro laboratorio de pruebas en Colonia.
Entec: Automatización
y recuperación de
polipropilenos
Durante el mes de junio y julio del 2016,
la sede de WM Themorforming Machines en Stabio, Suiza fue usado como
escaparate para mostrar dos plantas
completas de producción para producir vasos desechables de polipropileno multicapa a dos colores. La Intec
FT900/3 consiste de una unidad de
dosificación y alimentación automática
para la materia prima en gránulos, incluyendo un sistema de reciclaje y de
gestión para el material triturado.
Ambas líneas están equipadas con la
última generación de extrusoras N.EXT
de WM que gracias al nuevo diseño del
tornillo garantiza una mayor productividad, menos consumo de energía y al
mismo tiempo aumenta la estabilidad y
homogeneidad del proceso.
La línea de extrusión de WM consiste
de una extrusora principal con un diámetro de tornillo de 75 mm donde el
material triturado se mezcla con el material en base de polipropileno y se rellena con un 70% de talco. Las dos co-
42
extrusoras con un diámetro de 45 mm
se utilizan para la capa de color exterior. La capacidad de extrusión total del
grupo es de 1.500 kg / h. El cabezal de
la matriz plana de la unidad de extrusión alimenta una calandra de laminado vertical con tres rodillos creando así
un ancho de lámina de 930 mm y un
espesor que varía entre 0,2 y 2 mm.
La lámina extruida se envía a continuación por medio de un sistema de transporte a la máquina de termoformado Intec FT 900/3 que utiliza una placa inferior
de formado basculante y accionada por
una unidad de conexión servo-asistida.
La herramienta de formado consistirá de
un molde de 54 cavidades y puede acomodar moldes con un tamaño máximo
de 880 x 520 mm y una fuerza de cierre
de 75.000 daN. El sistema de basculado
de la placa inferior móvil está basado
en un sistema innovador doble llamado
Desmodromic que consiste de levas y
camas operadas por un servomotor.
Después del proceso simultáneo de
formado y de corte matriz, las copas se
extraen del molde inferior por medio de
una placa basculante que gira 75 grados y que está impulsado por husillos
de aspiración. Posteriormente, las copas son transportadas y descargadas
automáticamente en varias filas en la
cinta transportadora que a su vez alimentan la unidad de bordeado, un sistema que fue desarrollada y fabricada
por WM y que consta de tres tornillos
rotativos. Esta unidad pliega el borde
superior de los vasos antes de enviar
los paquetes apilados a la unidad de
recuento, embalaje y encartonadora.
Como último, los residuos de polipropileno perforado se envían en línea a un
molino insonorizado que reducen los desechos en escamas antes de ser soplado
a la unidad de dosificación que se ubica
por encima de la unidad de extrusión.
Esto crea un proceso cerrado de producción que va desde la materia prima hasta
el producto terminado con el proceso de
reciclaje en línea integrado.
La Intec 900/3 puede producir hasta
120 mil vasos de 200 cc por hora minimizando el consumo de energía y utilizando un solo operador.
43
transfor
mación
Cómo se compra una
máquina de inyección
Alfredo Calderón | Director general de ACG Plastics Consulting.
Comprar una máquina de inyección es una labor bastante más difícil de lo que
parece. Poca gente sabe cómo escogerla adecuadamente y por eso normalmente
no compran la mejor opción para sus necesidades. Lo peor de todo es que ni cuenta
se dan de los errores que comenten con la primera y al comprar la siguiente,
seguramente repiten los mismos errores.
uchas personas (principalmente los
programadores) creen que inyectar
plástico es montar un molde en la máquina que sea y después de rezar un poco
obtener muchas piezas aparentemente
buenas, así como otro buen tanto en el
molino. Si para nosotros es normal es tener piezas en el molino, entonces, ¿cómo
se puede dar cuenta de que se equivocó
en la compra de la máquina?
Estos 4 cilindros tiene el
mismo volumen.
Si tomamos como base el
cilindro de arriba.
Para comprar correctamente una máquina
de inyección, una que nos permita correr libre de desperdicio, tenemos que considerar muchos factores. Lo primero es determinar para qué mercado pienso producir y
si esta máquina nueva me va a dar el valor
que estoy buscando como proveedor.
Esta combinación de
diámetro/distancia es
58.7% más precisa.
Esta es 108% más.
Entre los factores de mercado que afectan las características de la máquina tenemos: Velocidad del ciclo, precisión del
producto, tonelaje, y tamaño de los moldes, entre otros. Pero este análisis no es
el propósito de este artículo.
Al escoger la máquina tenemos que dividir la selección en dos partes, la primera
es cómo escoger bien la unidad de inyección y la segunda es cómo escoger bien la
prensa. Casi como si estas dos cosas se
vendieran de manera independiente.
Para la unidad de inyección tenemos que
considerar varios factores a escoger. A
continuación explicamos cada uno.
1. Diámetro del husillo
Para escoger el diámetro del husillo, lo
44
te dependiendo el tipo de mercado que
estemos atendiendo desde el punto de
vista la precisión. Entre más preciso el
producto, este valor tiende a subir.
2. Largo del husillo (L/D)
El largo del husillo nos dice la capacidad
de plastificación que tendrá la unidad.
Obviamente, entre más largo, más kilos
por hora podrá preparar, pero claro, entre más largo, será más caro. Entonces,
un dato importante a considerar en las
especificaciones de su nueva máquina
es cuantos kilos podrá plastificar. Este
valor es verdaderamente importante dependiendo la velocidad de los ciclos a los
cuales estemos corriendo.
Lo que normalmente me encuentro es
que la gente compra husillos relativamente cortos, por baratos, y luego se la
pasan teniendo piezas con ráfagas o veteadas porque no logran controlar que la
resina este totalmente fundida y homogenizada. Si hay algo podemos aconsejar con seguridad es: No compre husillos
cortos, a menos que estos estén por encima de 22:1.
3. Velocidad de inyección
Este es un factor muy importante para el
acabado cosmético de la pieza y en los
casos en los que los espesores se van
volviendo delgados. Si maneja paredes
menores a los 1.5 mm seguramente va a
necesitar disparos bastante rápidos.
La mayoría de las máquinas tienen velocidades de inyección relativamente
bajas, principalmente las máquinas
corrientitas. Para eso tenemos que
calcular que velocidad de llenado nosotros vamos a necesitar. Para esto
necesitamos ya conocer el volumen
del disparo y determinar en qué tiempo
queremos llenar el molde.
Para calcular esta velocidad lo hacemos
de la siguiente manera:
Velocidaddeinyección = 1.8recorrido/tiempo
(si inyecta con perfiles).
Velocidad de inyección = recorrido / tiempo
(si inyecta con una velocidad constante).
Nosotros obviamente preferimos inyectar
por perfiles, ya que, principalmente en las
piezas de pared delgada, tiene que llenar
muy rápido al principio, pero cuando se
acerca a la orilla de la pieza, obviamente
tiene que bajar la velocidad.
4.
Loop
En lo que se refiere al loop, nos vamos a
encontrar que hay 3 tipos de máquinas
con respecto a este factor que son: cerrado, semicerrado y abierto.
Esto significa la capacidad que tendrá la
máquina de poder obedecer el programa de llenado que yo haya programado.
Aun cuando usted inyecte con una sola
velocidad, va a encontrar que las máquinas de ciclo cerrado respetan de manera
impecable el programa.
Las máquinas de ciclo semicerrado obviamente no tienen la capacidad de seguir su programa durante todo el proceso de llenado. Y las máquinas de ciclo
abierto, esta clarísimo que harán exactamente lo que se les pega la gana, menos,
lo que usted programó.
En paredes delgadas, menores a 1 mm
de espesor, sabemos que si la máquina
esta bien escogida seguramente tendremos que pedir una velocidad de al menos
unos 500 mm/seg. En paredes entre 1 y
2, al menos unos 300, y en paredes superiores a 2 estaremos trabajando con velocidades entre 150 y 200 mm/segundo.
Si usted le pregunta a su vendedor de
máquinas, todos, absolutamente todos,
le dirán que sus máquinas son de ciclo
cerrado y que obedecen perfectamente
el programa que usted puso. En realidad,
son pocas las marcas que sí tienen la
capacidad de obedecer su programa de
manera perfecta. Muchas de ellas son
de ciclo semicerrado, lo que quiere decir
que se aproximan, pero viene la pregunta
de qué tanto y cada cuánto lo harán.
Recuerde que tener una buena calidad
de piezas y ciclos cortos va a depender
de manera importante de esta capacidad.
Las marcas corrientitas obviamente no
tienen esta capacidad, lo único bueno
que tienen es que “hasta llenan el mol-
Y esta es
150% más.
primero que necesitamos conocer es el
volumen de plástico que vamos a inyectar.
Para esto debemos dividir el peso del disparo entre el peso específico en caliente.
Una vez que tenemos el volumen que
llena el molde, ya podemos calcular el
diámetro ideal que nosotros necesitamos
para que la máquina sea precisa. Para calcular este diámetro, yo siempre busco que
mi recorrido sea alrededor de 2.5 veces el
diámetro, ya que con esta fórmula me garantiza una mejor repetición del equipo.
Velocidad programada.
Velocidad real loop cerrado.
Si vamos a aplicar esta fórmula, veremos que el diámetro ideal lo vamos a
calcular como:
Velocidad real loop
semicerrado.
Diámetro ideal = raíz cubica (2.5 volumen /pi)
Velocidad real loop abierto.
La decisión de este valor, 2.5 veces el
diámetro del husillo, es muy importan-
45
transfor
mación
de”. Sí, llenan moldes como se les pega
la gana, y los técnicos chafas no tienen la
capacidad de darse cuenta de qué está
haciendo la máquina. Por lo mismo, el nivel de desperdicio es relativamente alto.
5. Dureza
Sin importar el material que usted vaya a
correr, aun cuando sean PP y PE, yo recomiendo siempre husillos endurecidos.
La diferencia en el precio inicial es relativamente poca, sin embargo, si su husillo
se llega a desgastar, cambiarlo será muy
caro. Un husillo endurecido corriendo
estos materiales le puede durar por muchos años sin dar ningún tipo de problema. Esta es una buena recomendación.
Si usted no tiene la capacidad de interpretar las gráficas de llenado y lo único
que le importa es llenar los moldes, seguramente no notará mucha diferencia
entre los diferentes tipos de máquina
que existen. Si usted no puede notar la
diferencia entre los equipos, le podría
apostar una buena cantidad de dinero
en que su nivel de desperdicio es superior a la media.
Consideraciones al escoger
prensa
Tenemos que considerar básicamente
dos temas importantes, el tonelaje y la
distancia entre barras. Aunque tampoco
podemos dejar de lado si la prensa debe
ser de rodillera o hidráulica.
1. Distancia entre barras
Curiosamente este es de los factores que
para mí más determinan la compra de
una máquina. Muchas veces la decisión
del tamaño de la compra de la máquina
no es por el tonelaje, sino más bien porque el molde logre entrar entre las barras.
Aquí viene lo que es importante investigar
un poco más: La mayoría de las máquinas
de 150 o 160 toneladas tiene una distancia entre barras de 470 o 480 mm. Visto
así, podríamos comprar casi cualquier
marca y nos daría lo mismo. Sin embargo,
a veces lo que nos da valor como maquilador es el precio al que vamos cobrar la
hora máquina.
Sabemos que existen máquinas con distancia entre barras extendidas por lo que
podemos encontrar máquinas de 80 toneladas que con un pequeño sobre precio ofrezcan esta misma distancia de 470
mm. ¿Se lo imagina? Una máquina de 80
con la prensa de una 160 toneladas...
Ahora hablemos de competir. Usted compra una máquina de 160 para que el molde
logre entrar entre las barras y, por lo tanto,
usted cotiza con el costo de hora máquina
de una de 160 toneladas. ¿Qué cree que
pasaría si su competencia compra una máquina de 80 toneladas y también puede
montar el molde? Claro, como compró una
máquina de barras extendidas y sí puede
montar este molde, pues lo lógico es que
va cobrar el precio de una máquina de 80
toneladas. ¿Dónde acabará el negocio?
Figura 2b
2. Tonelaje
Todos sabemos que pocas veces el tonelaje es importante en la compra de
una máquina, principalmente en la industria automotriz. Normalmente la decisión se ve afectada porque el molde
quede entre las barras, o que la prensa
pueda abrir lo suficiente.
Sin embargo, otro factor que modifica
ampliamente la decisión de compra por
concepto de tonelaje es la metodología
de inyección. Si usted inyecta con una
sola velocidad constante seguramente
va a necesitar al menos 50% más tonelaje
que alguien que inyecta de manera perfilada o por rampas.
Muchas veces al inyectar de manera
perfilada llegamos a necesitar la mitad
del tonelaje que cuando se inyecta con
una velocidad, lo que garantiza además
que no se tendrán piezas incompletas.
Le aconsejo ampliamente revisar sus
técnicas de moldeo antes de escoger
su próxima máquina, puede ahorrar muchísimo dinero.
Precio
Cuando lo único que nos interesa es gastar poco, es evidente que el precio es importante. Sin embargo, cuando nosotros
revisamos el proyecto al menos con un
periodo de 3 años, nos damos cuenta que
no existen las máquinas baratas. Cuando
analizamos el proyecto a 3 años, si vemos
la cantidad de refacciones, ciclos lentos,
máquinas descompuestas (tiempo perdido) y las piezas malas que generan los
equipos económicos nos vamos a dar
cuenta de que haber ahorrado un poco de
dinero al principio le va a costar muy caro.
Recuerde que la primera obligación de la
empresa es ganar dinero y permanecer
en el tiempo, no ahorrar en los equipos:
Lo barato sale muy caro.
46
47
diseño y
empaques
El consumidor
del futuro y
la innovación del empaque
Guillermina García | Redacción.
Para nuestra industria hay un futuro muy prometedor si trabajamos en
conjunto, si trabajamos innovando y si llevamos el mensaje correcto a los
usuarios y a la cadena de valor.
on el objetivo de consolidarse como
una empresa innovadora, Dow llevó
a cabo el seminario técnico titulado “El
consumidor del futuro y la innovación
del empaque” donde los especialistas
de la firma abordaron la Innovación y la
Sustentabilidad como un diferenciador
de la competitividad, y de esta manera
mostrar a sus clientes que sus soluciones innovadoras se adaptan perfectamente al mercado actual.
Carlos Escamilla, gerente de Cadena de
Valor de Packaging & Speciality Plastics
para la Región Norte de América Latina,
presentó la charla “El consumidor del futuro” donde el ejecutivo destacó cuál ha
sido el impacto del consumidor, el impacto de la industria plástica, cómo impacta la manera en que Dow desarrolla sus
productos y cómo en los últimos años el
mercado se ha desarrollado”.
Escamilla señaló que pueden predecir qué pasará en los próximos 10 años
haciendo proyecciones con datos y
tendencias, y señaló que el consumidor actualmente tiene la posibilidad de
comparar productos y precios a través
del internet, lo cual significa que los desarrollos tecnológicos tendrán un gran
impacto en la industria desde diferentes perspectivas.
Finalmente, señaló que se está lanzando un premio que tiene como objetivo
trabajar en conjunto con sus clientes y
analizar dónde a través del empaque reducen el desperdicio de alimentos, y por
medio de casos documentados se puede crear un empaque que cumpla con
este propósito. “Para nuestra industria
hay un futuro muy prometedor, si trabajamos en conjunto, si trabajamos innovando y si llevamos el mensaje correcto
a los usuarios y a la cadena de valor”,
concluyó Carlos Escamilla.
Por su parte, Miguel Molano, líder del
Área Técnica en la región, participó con
la ponencia “Innovación en empaques:
Nuestra jornada”, basada en los muchos
años de experiencia que tiene el especialista investigando el desarrollo e impacto
de la innovación en la industria.
El directivo destacó que la innovación no
solo existe para mejorar la competitividad
de las empresas, sino que va mucho más
allá porque está la parte de generar una
vida positiva para todos, es decir, generar
valor a los productos que hace Dow.
48
“En el negocio de Empaques y Plásticos
de Especialidad creemos que el networking es esencial para incrementar los
cuestionamientos, la calidad de la observación, la velocidad de la experimentación, permitiendo a través de la asociación la creación de innovaciones que nos
permitan crear un futuro mejor”, señaló
Molano. ¿Por qué el networking? Porque
es la unión de puntos de vista de expertos que hacen procesos diferentes.
Como mensaje final, Miguel Molano expresó: “En el negocio de empaques de Especialidad creemos en el networking, trabajar
con ustedes, trabajemos con los fabricantes de máquinas, trabajemos con su clientes, realmente eso marca la diferencia, si
ustedes abren sus puertas se abren las
posibilidades de que sigamos trabajando
juntos y cada vez de una mejor manera
vamos a seguir dando cosas diferentes
al mercado que nos permitirán mejorar la
sustentabilidad y mejorar la calidad de vida
de las nuevas generaciones para de alguna forma crecer en las distintas habilidades
que nos permiten ser mas innovadores”.
Posteriormente se llevó a cabo el panel
“Innovación, sustentabilidad, competitividad y diferenciación en la industria plástica y de empaques”, en el cual los directivos participantes tuvieron la oportunidad
de debatir con los asistentes respecto a
los temas expuestos, las tendencias de la
industria, a través de productos innovadores cómo se pueden reducir costos, qué
beneficios proporcionan los empaques de
Dow, entre otros temas a discutir.
49
diseño y
empaques
Flexibilidad
del packaging
hecho a
la medida
Compacto y elegante, desarrollado para ser elegido entre múltiples opciones, el
envase debe garantizar muchas cosas además de una vista agradable y llamativa.
Conveniencia, una dispensación fiable, controlada y de fácil uso del producto así
como el mayor aprovechamiento de todo el contenido.
RPC Promens Innocan: PET para
aceite comestible
Una gama de envases de PET que son ideales
para el sector del aceite comestible, ofreciendo toda una variedad de beneficios tanto para
los fabricantes como para los consumidores. La
excelente transparencia del PET y la amplia área
de etiquetado del envase permiten a los fabricantes potenciar al máximo la imagen de la marca y el atractivo en los estantes del supermercado, mientras que las inherentes propiedades
de barrera del material ayudan a garantizar una
larga vida útil del producto.
Dr. Chung’s Food ha tomado el liderazgo en Corea del sur.
A finales de 2014, bajo la marca Vegemil, el especialista de
bebidas coreano sacó al mercado una innovación de producto: Bebidas de soya UHT con jugo de manzana-mango,
con trocitos sanos y naturales de nata de coco y melocotón
como extras especiales.
La solución drinksplus permite a los fabricantes procesar
productos que contienen hasta diez% de partículas naturales, como trocitos de fruta y verduras, cereales y semillas, coco rallado o trocitos de frutos secos, en máquinas
llenadoras estándar SIG Combibloc para productos lácteos
líquidos y refrescos sin gas, y envasarlos asépticamente.
Para hacer productos drinksplus, las máquinas llenadoras
estándar se equipan simplemente con un kit de conversión
fácil de instalar que incluye válvulas, vástagos de válvulas
y boquillas de llenado.
La base para el llenado aséptico de alimentos con un contenido en partículas la proporciona la flexible tecnología
de llenado y el sistema de recortes de SIG Combibloc. Cada
envase aséptico de alimentos y bebidas que se fabrica en
las plantas de producción de SIG Combibloc recibe forma,
se esteriliza y se llena en las instalaciones del llenador, en
máquinas llenadoras de SIG Combibloc. Una vez ha tenido lugar el proceso de llenado, los envases se sellan por
ultrasonido por encima del nivel de llenado, y no a través
del producto; con ello se evita que las partículas o fibras
queden atrapadas en la costura sellada.
Impresores premiados por artes gráficas
Por comodidad del consumidor, el ligero y ergonómico diseño asegura una manipulación
fácil y segura, y la resistencia global del envase
significa que no se requiere ningún envase exterior. El cuello central también permite un fácil
vertido sin borboteos.
Nuevamente HP Indigo reconoce la dedicación y el
esfuerzo de los impresores mexicanos que participaron
en la 36ta edición del Premio Nacional de las Artes
Gráficas 2016 (Pnag), el único premio de artes
gráficas en México otorgado por la Uilmac, Unión de
Industriales Litógrafos de México.
Juan Carlos Armendaris, director de HP Indigo México, tuvo
el honor de entregar los premios a algunos clientes de HP
Indigo, quienes compartieron su experiencia acerca del
Premio: “Cuando nuestros clientes nos preguntan sobre
que tecnología usamos y contestamos Indigo, tenemos una
palomita en calidad por parte de ellos”, comentaron María
Eugenia Arn y Betty Van, directoras de Grupo FOGRA. “Ahora,
con nuestra nueva prensa de mayor formato podremos tener
más flexibilidad y mayor crecimiento. En esta edición Fogra
consiguió 6 premios; 4 de ellos por impresión en procesos
digitales, incluyendo el Mejor Libro Digital por segundo año
consecutivo, también conseguimos 17 menciones honoríficas,
11 de las cuales son en tecnología digital. Con HP Indigo
conseguimos 15 premios y vamos por más”.
Los envases ligeros y apilables ofrecen una excelente utilización de los pallets (por ejemplo,
envases de 45 x 20 litros por Europallet) para
potenciar al máximo las cargas y reducir al mínimo los costes. Además, los bajos costes de
transporte, que implican una huella de carbono
más baja, y los envases completamente reciclables proporcionan unos valiosos beneficios
de sostenibilidad.
50
SigCombibloc: Nuevas bebidas alimentarias en Cora
“Nuestra oferta de valor ha sido proveer soluciones de
impresión de una manera integral, calidad y servicio
que se adhieren a tu producto. Hoy en día en México,
la tecnología Indigo es una tecnología que las marcas
la conocen y decidimos subirnos al barco e invertir
con HP Indigo. Maya Pack lleva a su vez esa visión
de buscar una propuesta de valor agregado para
las marcas y aquí HP Indigo es una garantía”, afirmó
Cristian Reyes, director general de Maya Pack.
“HP Indigo significa para nosotros la mejor solución,
la solución para los clientes en el mercado, la mayor
calidad, lo que queremos se puede hacer con esta
tecnología” dijo Verónica Aviléz, directora general de
Red Pepper.
El Premio Nacional de las Artes Gráficas, además de
galardonar la calidad del producto gráfico mexicano,
en su edición 36 ofreció un performance al cual
llamó “Vive la impresión con todos tus sentidos”.
En él resaltó la importancia de cada uno de ellos
siendo musicalizado original y especialmente para
los premios. La variante que tuvo esta edición en el
espectáculo fue que la música puede ser escuchada y
bajada por cualquiera de los asistentes en la página de
los premios.
51
diseño y
empaques
Callas software: Procesamiento avanzado y etiquetado
La empresa lanzó una actualización importante para su gama de productos pdfToolbox: pdfToolbox 9. La versión nueva potencia la funcionalidad de las variables e integra tecnologías especiales para el gran
formato, las etiquetas y los envases. Asimismo, admite los datos cromáticos en formato CxF en los PDF e incorpora zoom y vista de esquema
para mejorar la facilidad de uso.
Aunque los PDF ya contienen información suficiente sobre los colores
directos como para mostrar una vista previa aceptable, operaciones
más complejas como la generación de pruebas con colores directos o
la conversión de colores directos a cuatricromía resultan más complicadas.
Al guardar datos en CxF (formato de intercambio de color, ISO 17972-4)
en el archivo PDF, se obtienen resultados mucho mejores. pdfToolbox
9 identifica si el archivo contiene datos en CxF, muestra su contenido y
permite comprobar la presencia de información en CxF durante la verificación previa. También se puede comprobar si los
datos en CxF son válidos para los colores directos del PDF. Además, los datos en CxF pueden incrustarse en el PDF.
Desde TheeSSen: Envases PET para aplicaciones de sala blanca
Bramlage: Atractivo dispensador de fácil uso
RPC Bramlage Velky Meder suministra el embalaje para un producto anti
edad para el cuidado facial, recientemente lanzado al mercado. El suero de
control de edad intensivo DNA, de la empresa española postQuam Cosmetics, se envasa en el dispensador CD Exclusive de 30 m, de llenado superior.
El compacto y elegante dispensador de 30 ml garantiza una fácil dispensación
para el consumidor. Desarrollado específicamente para cremas viscosas y geles, proporciona una evacuación fiable, controlada y de fácil uso del producto.
Cada dispensador consta de un envase y un cabezal de dispensación con
sobretapa. La presión sobre el cabezal del dispensador cierra la válvula inferior de entrada al envase y abre la válvula superior, facilitando la salida del
producto por la boquilla del dispensador. Cuando se completa el proceso
de dispensación, el cabezal vuelve a su posición de descanso, cerrando la
válvula de salida y sacando más producto a la cámara de la bomba, listo para
su próximo uso.
Para postQuam, el dispensador CD está decorado utilizando un color púrpura
pulverizado en distintos tonos, más una serigrafía unicolor y estampación en
caliente para crear una imagen de lujo de primera calidad en los estantes del
supermercado.
La gama de envases PAL al
mayoreo, de RPC Promens Industrial se comercializa ahora
desde la nueva y vanguardista fábrica de la compañía en
Theeßen, Alemania. La fábrica ofrece unas instalaciones
de fabricación de sala blanca
para el sector farmacéutico y
otras aplicaciones de alta higiene, al mismo tiempo que
su ubicación central facilita
la rápida entrega a los clientes tanto en la Europa oriental
como occidental.
La gama de eficacia probada
PAL está certificada por las
Naciones Unidas y es apropiada para toda una variedad
de productos líquidos y químicos, incluyendo proyectos
peligrosos y de difícil gestión. Para aplicaciones alimenticias, los envases llevan
la certificación Halal.
La amplia gama de tamaños desde cinco hasta 40 litros –incluyendo un envase especial de 11 litros, no comercializado ampliamente en otras partes del mercado– ofrece a los clientes gran flexibilidad a la hora de encontrar un envase hecho a medida de
acuerdo con sus necesidades precisas. Los envases se comercializan en color azul estándar o transparentes, peo también pueden
especificarse en una variedad de otros colores para ofrecer una personalización efectiva.
Los envases ofrecen una fácil gestión y una excelente funcionalidad para el usuario final y –otro beneficio para los clientes– se
suministran con cierres para garantizar una solución ‘integral’ completa.
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53
ecología y
normatividad
2do Foro de
Recicladores Anipac:
quien consideró que “los recicladores
nos encontramos con que las empresas quieren aprovechar todos los residuos e integrarlos a sus producción,
lo que permite nuevas líneas de negocios. Trabajar con las empresas AAA
es una ardua labor para el reciclaje, ya
que no tienen tanto conocimiento de la
separación de sus residuos plásticos,
muchas veces recolectamos lotes que
tienen años en las fabricas o plantas, y
o existe la separación de ningún material o pieza”.
Retos de la industria del reciclaje
Montserrat Peñaloza | Redacción.
La Asociación Nacional de la Industria del Plástico celebró la segunda edición
del Foro de Recicladores, en el que los asistentes pudieron analizar los retos
y tendencias qué se viven en relación con el trabajo de los recicladores y el
futuro de la industria.
plástico y su proceso de reciclaje, ya que
el color no se puede homogeneizar, trabajamos para no generar más envases
de este tipo ya que el existente no tiene
valor para los recicladores”.
l gran eje vertical del encuentro fue
la unificación de esfuerzos para un
conocimiento sobre las propiedades del
plástico y sus múltiples formas de reutilización. Con un programa de conferencias
ofrecido por diversos especialistas, mostro diversas vertientes, que al integrarlas
se observa evolución de las acciones que
realiza la asociación y los agremiados
para impulsar la integración de materiales reciclados a sus procesos de producción, así como fomentar el concepto de
responsabilidad compartida.
Como primera intervención, se llevó a cabo
el Panel de Discusión “ El futuro del reciclaje PE, PP y PET, con la participación de Jorge Treviño, director de Ecoce, Juan Antonio
Hernández de la empresa Placoyt y Pedro
Arnauda de la compañía Arpema Plásticos,
en la que el titular de Ecoce indicó que
tienen estimado 11% de la basura son residuos plásticos y de ese mismo porcentaje
alrededor de 25 a 28% solo son envases.
En palabras de Treviño, “el problema
que observamos con durante el reciclaje
como un cuello de botella es su recolección, además de los problemas ya conocidos como la falta de conocimiento, recientemente se vi una ola de amenazas
contra el popote por parte del gobierno;
queda claro la falta de cultura y acercamiento con estos materiales”.
Agregó que en 2015, Ecoce recolectó alrededor de 722 mil toneladas de PET, co-
54
Del mismo modo, Alejandra Juárez, vicepresidenta de la sección de Materias Primas en Anipac, explicó su visión a futuro
sobre las materias primas en el mercado
nacional, destacó que el polipropileno y
sus aplicaciones tuvieron un crecimiento
en sus líneas de producción, con buena
demanda pero se debe buscar un balance de oferta y demanda.
En el caso del polietileno, Estados Unidos
busca generar expectativas en 5 años,
“definitivamente se acerca una guerra
de precios; además, no debemos olvidar
la nueva capacidad de producción de la
nueva planta de Braskem Idesa”.
locando a México como uno de los países
en el mundo para la reintegración de este
material tanto para el mercado nacional
como en el extranjero, añadió además
que la asociación ambientalista trabaja
para introducirse en otros en otros materiales no únicamente en el acopio de
tereftalato de polietileno.
Además, señaló, “hoy el plástico ‘malo’ en
el mercado mexicano es el poliestireno,
gracias a la falta de información por parte
de los empresarios y del mismo usuario”.
En otro orden de ideas, indicó que los
llamados ‘materiales exóticos’, los cuales son plásticos metalizados y de co-
lores como el rolo u opacos, “buscamos
que desaparezcan pero es un tema de
las áreas de mercadotecnia, al parecer
no conocen el daño que provocan al
Por su parte, Juan Antonio Hernández, el
presidente de Anipac, señaló que la industria mexicana se encuentra en constante crecimiento. Aseguró a los participantes que “la escasez de materias
primas que vive Pemex y su compromiso
de entrega hacia los transformadores,
son temas internos y no del gremio, tenemos acercamiento con la petrolera para
conocer la situación, ya que nuestros
agremiados compran 70% de la producción de polietileno”.
Otro de los participantes al foro fue
Pedro Arnauda, de Arpema Plástico,
Continuando las actividades se realizaron otras mesas de debate como la
enfocada en el reciclaje de la industria
automotriz, además de la presentación
del caso de éxito buenas Prácticas de
Fabricación, por la empresa Recicla
Unicel, enfocados en el acopio, transformación y concientización sobre el
poliestireno expandido (EPS).
Por su parte, Hiram Cruz, director general
de Amee indicó que en su opinión todo
producto innovador contiene componentes plásticos, asimismo añadió que
la sustentabilidad no solo es un enfoque
ecológico, sino hace referencia a un equilibro social, económico y amigable con el
ambiente.
Como parte de su intervención, Fernando Gonzalez, de la empresa Resinal
aseguró que “los plásticos de ingeniería son una gran oportunidad para el
mercado de reciclados, es muy conocido que las armadoras y fabricantes no
utilizan materiales reciclados en piezas
de seguridad y debemos trabajar por
eliminar mitos, actualmente los materiales reciclados se usan en partes a las
que llamamos ocultas”.
Por otro lado, aseguró que “armadoras
alemanas y orientales están apostando
tanto al uso de estos materiales como a
la proveeduría local, pienso que son temas más culturales”.
Mencionó que los productos, ya sea para
industria automotriz o para cualquier
sector deben tener alta calidad sean
de materiales reciclados o virgen, y que
es un mercado no explorado en México
con mucha oportunidad de crecimiento.
Como dato, hoy en día el territorio nacio-
nal es el número 7 en la producción de
autos y alrededor de 75% se exporta a
todo el mundo.
Entre las ponencias presentadas durante la segunda edición del Foro de Recicladores, fue el caso de éxito “Buenas
prácticas de fabricación”, que mostró la
experiencia de Recicla Unicel, iniciativa
de Dart México para el reciclaje posconsumo de poliestireno expandido a lo largo de la república mexicana.
En palabras de Gerardo Pedra: “Trabajamos mucho para generar conciencia
sobre el unicel y sus reciclaje, debemos
dejar de satanizar; defendemos este
material con comunicación nuestra mayor herramienta”.
La campaña que utiliza Recicla Unicel
se divide en cuatros pasos básicos: 1.
Acopio del material, 2. Compactación,
3. Peletizado, y 4. Nuevos productos.
“Desde hace dos años trabajamos de
la mano con Marcos & Marcos, quienes
fabrican marcos decorativos para fotos,
además de las perlas de materia prima
se utilizan en molduras y facias de autos. “Sabemos que es una responsabilidad compartida, con ayuda de aliados,
alumnos, usuarios, empresas, etc., creamos una cadena de valor para el reciclaje”, finalizó el directivo.
Como primicia durante el foro, el especialista dijo que próximamente estarán
abriendo el primer centro de acopio en la
Ciudad de México con NOM 161. Finalizó
su presentación asegurando a los participantes que Recicla Unicel, es un proyecto en con alta reputación en pro y defensa de la industria del unicel.
Cerrando las actividades, se ofreció
la conferencia “NOM 024 y sus implicaciones en la industria del reciclaje”.
Con este programa de capacitación y
actualización, queda claro que el Foro
de Recicladores es un espacio importante para cada uno de los que integran
la cadena del reciclaje en México; además de que la Asociación Nacional de
Industrias del Plástico suma esfuerzos
para integrar al sector, reconociendo a
quienes buscan incrementar la calidad
de los productos nacionales a través de
mejorar el medio ambiente.
55
ecología y
normatividad
“Si ya pensábamos construir el Museo-Auditorio,
por qué no hacerlo con el más alto estándar ambiental”, así compartió con Mundo Plástico Jaime Cámara Creixell, director general de PetStar,
“evaluamos los impactos económicos que representaba, lo propusimos al Consejo y lo autorizaron. Buscamos una certificación para la cual
el edificio sustentable debe estar bien diseñado.
Simplemente, la iluminación, lo tienes que diseñar para que la iluminación natural prevalezca,
después, no haces agujeros para cumplir, ya no
puedes. Tienes que considerar muchos conceptos, ventilación, manejo de agua, etcétera”.
“El industrial de plástico es responsable de
muchas cosas, no es nada más ‘hago plásticos
y productos plásticos’, es tener considerado
cómo hacerlo responsablemente, cómo hacerlo defendiendo al plástico y protegiendo al
medio ambiente. El tema de la comunicación
es muy importante y por ello es que nos distinguimos con este proyecto integral alrededor de
la comunicación, en el cual primero tenemos la
planta e integramos el concepto de museo. Es
completamente innovador: De la Association of
Plastics Recyclers nos han dado reconocimiento, una mención honorifica por el concepto del
museo, por lo innovador que es y lo valioso que
es para la difusión del reciclado”.
¿Cómo acercan a la población infantil? “En temas ambientales”, indicó Cámara Creixell, “me
incluyo en una generación adulta, no fuimos
educados con sensibilidad ambiental. Hace 30
años no se hablaba del problema ambiental,
hoy es muy diferente. Hemos aprendido, también con Ecoce, que tiene el proyecto Ecoreto,
que codiseñamos con ellos, es que si tú educas al niño terminas educando al padre, los niños son sensibles mentalmente e influyen en
los padres”.
“El trabajo con los niños es muy valioso, se puede influir en el futuro pero a través del presente.
Museo Auditorio
PetStar:
La responsabilidad de informar
Susana Chirinos | Redacción.
Mucho más que una planta pionera en procesos de reciclaje
de plásticos, PetStar ofrece ahora a los visitantes la
oportunidad de recibir y compartir mensaje más allá del
reciclado. Amigable ya con el medio ambiente, la instalación
busca ahora la certificación Leed (Leadership in Energy and
Environmental Design).
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57
ecología y
normatividad
Aquí lo tenemos muy claro. Por ejemplo, a los
niños que vienen (de todos los niveles escolares hasta secundaria), les damos un boleto de
entrada que es una botella de PET, parte de una
activación diseñada precisamente para que lo
vean no como un residuo, sino como un producto reciclable. Cambiar esa visión de que no es
basura sino un recurso que se puede aprovechar
abre áreas de oportunidad”.
Sobre la cadena de reciclaje, el directivo señaló
que “el consumidor compra el producto no por la
botella sino por el contenido, pero al final adquiere un envase y en sus manos tiene la oportunidad de iniciar bien la cadena de reciclaje, es ese
el momento de decisión: Si logramos influir para
que esa persona lo vea como un producto que
tiene valor, estamos cambiando el paradigma”.
“Yo les llamo pequeñas acciones de gran impacto ambiental. Si todo mundo hace los cuatro
pasos para desechar correctamente esa botella,
además de que la desecho bien, ya cambio el paradigma de que no es basura, sino un producto
reciclable. Con esto también buscamos que los
diferentes sectores nos unamos en un mismo
mensaje, uniforme y coordinado para que llegue
masivamente, tenemos un poder muy grande”.
El verdadero problema somos nosotros, y no el
plástico... “Lo que buscamos cambiar es el paradigma del reciclaje”, respondió Cámara Creixell. “La gente relaciona reciclado con sucio y de
baja calidad. Es algo que tenemos que cambiar,
en nuestra planta, te das cuenta de que se puede hacer bien y no es sucio, ni de baja calidad; se
maneja con estándares muy altos, respetamos
el producto, lo cuidamos, pues para nosotros
tiene gran valor”.
“El plástico se percibe como altamente contaminante, cuando en verdad es todo lo contrario: Es altamente sustentable. El problema es
el inadecuado manejo del residuo plástico, al
reciclar el plástico se hacen claras todas las
ventajas: Es seguro, resistente, inocuo, es ligero,
su reciclado tiene la ventaja de ser más barato,
en términos de manejo del material. Todos los
plásticos son reciclables si se manejan bien, si
se desechan correctamente, si logramos una
separación adecuada, pues no se deben contaminar entre sí. Tiene que ver con cultura, infraestructura, si esta no se tiene de nada te sirve
la primera. Si los proyectos o acciones no tienen continuidad, no sirven y esa motivación se
convierte en frustración. Para que esto funcione
cada sector debe hacer lo que le corresponde,
no solo la sociedad, gobierno o iniciativa privada, si todos hacemos lo que nos corresponde,
haremos que esto evolucione”.
“Se debe trabajar en equipo para resolver el reto
ambiental del plástico, que es altamente amigable con el medio ambiente si se maneja bien.
La legislación tiene que evolucionar; el compromiso del sector privado tiene que evolucionar
y tiene que evolucionar la participación social,
son tres cosas indispensables”.
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59
ecología y
normatividad
Sobre el sector privado, al cual pertenecen los
industriales del plástico, el directivo señaló que
“debe comprometerse en integrar materiales reciclados en sus productos, verdaderamente con
un compromiso, no es solo voluntad; con esto
demuestran el altísimo compromiso que tienen
todos los días. Por ejemplo, de aquí se está integrado material reciclado para los envases de
nuestros accionistas, eso hace factible el circulo
virtuoso del reciclado, ya que jalan a toda la cadena y la hacen real, hasta le dan viabilidad económica a la planta, le dan viabilidad económica a
nuestra infraestructura de recolección y al esfuerzo del recolector con un alto impacto social”.
“Los beneficios son impresionantes, ya que van
de un verdadero compromiso con el que está incorporando material reciclado, por una cuestión
voluntaria pues no existe una legislación que lo
obligue. No necesariamente debería existir una
legislación que obligue, pero sí una que promueva; ese también es un trabajo que debemos
comunicar al gobierno”.
“Es nuestra responsabilidad como industriales
del plástico”, indicó Jaime Cámara. “Es nues-
60
tra responsabilidad enseñarte cómo disponer
de los residuos, para que puedas hacerlo. En
muchos casos, el desconocimiento es nuestra
área de oportunidad para trabajar y permear
todo esto ante las autoridades. Es reciclable,
es difícil, sí, se requiere compromiso, pero, al
final de cuentas tu producto tiene que ser competitivo en el mercado. No pensaremos que la
materia reciclada será más cara que la virgen,
tenemos ese beneficio, pero tampoco tiene
que ser más barato”.
“El reciclaje llegó para quedarse, y no solo para
este plástico, sino para todos los materiales. De
hecho, estamos trabajando en certificar a PetStar como un ejemplo de economía circular, que
va desde la recolección hasta el material que
nuestros accionistas ponen en los anaqueles
de las tiendas”, finalizó nuestro entrevistado. “El
material está dando vueltas en ese proceso y
realmente pensamos que es fundamental trabajar juntos, buscar que el gobierno, en todos
sus niveles, lo entienda. Invitamos a otras industrias, que no tienen que ser del plástico, ya que
el concepto es el correcto, y es parte de nuestra
misión promover la responsabilidad”.
61
alta
dirección
El reto crítico
de transformar la empresa
Roberto Cabrera | Socio Líder de Industrias y Mercado de KPMG en México.
Aunque para 72% de los directores generales (CEO) a nivel global (52% en México)
los próximos tres años serán más críticos para su industria que las cinco décadas
previas, tienen confianza en las proyecciones de crecimiento de sus empresas.
de la incertidumbre geopolítica global y
las fuerzas disruptivas económicas, sociales y del mercado, los directores con los
que hemos hablado están enfocados en el
crecimiento, fortaleciendo hoy sus capacidades y preparando sus negocios para un
futuro que será totalmente distinto, a través de la transformación, la tecnología de
punta y el talento especializado.
De 20 prioridades estratégicas, las principales de los CEO a nivel global para los próximos tres años son:
1. Fomentar la innovación (21%).
dicionalmente, cuatro de cada diez
(seis de cada diez en México) apuestan
por transformar completamente su modelo operativo en los próximos tres años en
comparación con 12% del año pasado y, a
pesar de que prevén que los próximos años
serán desafiantes, con un crecimiento económico moderado, están seguros de poder
manejarlo de manera exitosa, de acuerdo
con Perspectivas Globales del CEO 2016.
“Ahora o Nunca (2016 Global CEO Outlook,
Now or Never)”, encuesta realizada por
KPMG International, presenta la opinión de
casi 1,300 directivos en diez mercados globales. De manera adicional, se encuestaron
a CEO de 18 países, incluido México, para conocer puntos de vista comparativos.
La encuesta proporciona un panorama
claro de las expectativas de los directores generales a nivel global para el
crecimiento del negocio, los retos que
enfrentan y sus estrategias para trazar
el éxito de organización en los próximos
tres años. Los hallazgos clave son:
La mayoría de los CEO tienen confianza en que haya crecimiento en los siguientes tres años: 89% en su propia
empresa, 86% en su país de origen,
85% en su industria y 80% en la economía global.
Casi la mitad (48%) de los directivos a
nivel global (58% en México) mencionan que el crecimiento anual de su
empresa será de entre 2 y 5 por ciento.
Los directores generales en el mundo
esperan que las principales fuentes
de crecimiento provengan de nuevos productos (28%), nuevos clientes
(26%), nuevos mercados (25%) y nuevos canales (22%). En México, esperan
que las fuentes de crecimiento provengan de un mayor enfoque en el
cliente (36%), de nuevos canales (28%),
después nuevos mercados (20%) y de
nuevos productos (16 por ciento).
Las preocupaciones más urgentes para
los directores generales son:
Cinco prioridades estratégicas para los CEOs
de México en los próximos tres años
Responder en el corto plazo
a los accionistas
22%
Gestión del ecosistema
de alieanzas
22%
Digitalización del negocio
(transformación tecnológica)
18%
Desarrollo de talento
18%
Fuente: Global CEO Outlook, 2016, KPMG International
62
2. Tener una fuerte orientación al cliente
(19%).
Impacto de la economía mundial en su
empresa si el crecimiento económico
es menor a su proyección (88% a nivel
global y 96% en México).
Falta de tiempo para pensar estratégicamente en las fuerzas de disrupción
e innovación que dan forma al futuro
de su empresa (88% a nivel global y
87% en México).
3.
Implementar tecnología disruptiva
(18%).
Para los CEO en México las principales
son:
nistas (26%).
2. Diversificar en nuevas áreas de negocio (22%).
3. Gestionar un ecosistema de alianzas y
socios (22 por ciento).
Es importante hacer notar que, algunas
veces, los CEO en México están más
preocupados por los consejos de administración y los accionistas que por
enfocarse en el cliente; sin embargo,
es relevante abocarse al tema estratégico; si bien no se trata de descuidar a
los socios, la atención debe estar enfocada en las necesidades y prioridades
del cliente.
Aunque el crecimiento económico será
moderado, los directores generales de las
corporaciones más grandes tienen confianza en que saldrán adelante del proce-
so de transformación, y se preparan para
manejarlo con expectativas realistas.
En línea con las expectativas económicas
y el crecimiento de ingresos, el 96% de los
directivos a nivel global (98% en México)
planean incrementar el talento (plantilla)
en los próximos tres años. Sin embargo,
50% reporta una escasez de habilidades
en funciones clave de negocio.
En los últimos 50 años, la constante ha
sido el cambio. Sin embargo, en los últimos cinco la interrelación mundial de los
negocios, la tecnología, las telecomunicaciones, entre otros, han hecho que el
mundo se mueva ya no a ritmo de años,
sino de meses e incluso semanas. Es por
esto que, si en nuestras empresas no nos
dedicamos a estrategias enfocadas al
cliente, a la innovación y a la disrupción,
seguramente no lograremos sobrevivir en el tiempo, es ahora o nunca para
adaptarse y transformarse.
El 65% (62% en México) está preocupado por el hecho de que nuevos jugadores en su mercado generen disrupción en los modelos de negocio y
más de la mitad (53% global y 56% en
México) le preocupa que su compañía
no está causando disrupción suficiente en sus modelos de negocio.
Los directores generales entienden que
sus organizaciones necesitan ser disruptivas, y es ahora o nunca para serlo. A pesar
Cinco prioridades estratégicas para los CEOs
a nivel global en los próximos tres años
Fomentar la innovación
26%
Diversificar en nuevas
áreas de negocio
Lealtad de los clientes (88% a nivel
global y 94% en México).
1. Responder en el corto plazo a los accio-
Mayor enfoque en el cliente
Implementar tecnología disruptiva
Desarrollo de talento
Reforzamiento de marketing,
marca y comunicación
21%
19%
18%
18%
17%
Fuente: Global CEO Outlook, 2016, KPMG International
63
academia e
investigación
Películas
biodegradables
en composta: UNAM
Podrían sustituir a las bolsas de plástico oxodegradable, distribuidas
principalmente en tiendas de autoservicio, minisúper, pequeños comercios y
tianguis. El nuevo material, en proceso de patente, tiene un precio similar a los
convencionales y propiedades parecidas.
n equipo multidisciplinario de científicos de la UNAM desarrolló películas de polietileno que se biodegradan,
bajo condiciones de compostaje, hasta en
74 por ciento, a diferencia de los plásticos
oxodegradables, que solo se fragmentan y que se utilizan para la fabricación
de bolsas distribuidas principalmente en
tiendas de autoservicio, minisúper, pequeños comercios y tianguis.
El nuevo material, en proceso de patente,
tiene un precio similar a los convencionales y propiedades mecánicas, químicas y
reológicas parecidas, como la resistencia
medida en términos de la elongación a la
ruptura, entre otras, informó María Teresa
Orta Ledesma, investigadora del Instituto
de Ingeniería (II).
El problema de la contaminación por
plásticos en general, y de bolsas, en particular, es que no logran incorporarse al
ambiente. Por esa razón los vemos diseminados en todos lados, incluso en los
océanos, y en ambos hemisferios, donde
debido a las corrientes marinas se han
formado enormes islas de desechos denominadas garbage patch, y que se calcula abarcan en total casi 16 millones de
kilómetros cuadrados.
La científica aclaró que las bolsas oxodegradables y biodegradables no son
iguales; las primeras poseen características mecánicas, físicas y químicas que
facilitan su fragmentación en pequeñas
partículas, pero eso no implica que se
reintegren al ambiente. Las segundas,
64
por el contrario, se degradan por la acción de microorganismos.
Este último es el caso de las películas desarrolladas por el equipo universitario, en el
que también participan Octavio Manero y
Mirna Estrada, del Instituto de Investigaciones en Materiales de esta casa de estudios,
así como los académicos Jesús Gerardo
Saucedo y Alethia Vázquez, de la Universidad Autónoma Metropolitana, quienes notaron resultados positivos a partir del día 45
del proceso de compostaje.
Orta Ledesma señaló que en el mercado
hace falta un producto con una biodegradación real, porque estamos invadidos
de bolsas (hechas de películas de baja
densidad o delgadas) de polietileno.
En 2011 en México se produjeron 5.3 millones de toneladas de plásticos, que
representaron el dos por ciento de la
producción total mundial de ese año. En
2015, la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac) estimó un aumento a 5.5 millones.
Con el nuevo material, los resultados son
alentadores. “Quisiéramos tener 99 por
ciento de biodegradación, pero hasta
ahora eso no es posible por la formulación de los plásticos. No obstante, sí logramos un gran avance”, aseguró.
La producción nacional de envases destinados principalmente a la industria alimentaria fue de películas plásticas. Se
comercializan, sobre todo, polietilenos
de alta y baja densidad. Durante 2011 su
elaboración fue del 35 por ciento del total de plásticos.
Las bolsas tienen cadenas químicas
grandes, muy complicadas de romper
para las bacterias y otros microorganismos presentes, por eso es necesario
añadir aditivos a los polímeros, que contribuyen a disminuir su peso molecular
(de 100 mil o 500 mil, a seis mil). También
Proceso de degradación
La científica explicó que el aditivo de la
formulación patentada es el estearato
de manganeso. De manera convencional
también se utiliza el estearato de cobalto,
“pero este último es un metal que afecta
al ambiente”.
La clave de este desarrollo, refirió, se encuentra no sólo en la formulación, sino
en las condiciones de gestión. Si el material no está primero en la intemperie
(para que se fragmente) y luego pasa a
la composta, no se biodegradará ni en el
tiempo ni en el porcentaje esperados. “Si
lo mando al relleno sanitario, junto con la
basura, ahí puede permanecer por años”.
Nueva fábrica de refrigerantes Chemours
The Chemours Company confirmó la inversión en la fabricación a gran escala para expandir la
oferta de su familia de productos Opteon. 230 millones de dólares serán dispuestos durante tres
años para construir la nueva instalación de la fábrica Corpus Christi en Ingleside, Texas), para su
puesta en marcha en el tercer trimestre de 2018.
El portafolio de Opteon es una línea avanzada de soluciones de muy bajo potencial de
calentamiento global (GWP). El nuevo sitio utilizará un proceso innovador, patentado para fabricar
Opteon YF (HFO-1234yf), que se utiliza en el aire acondicionado automotriz y en mezclas de
refrigerantes Opteon para una gama de aplicaciones.
Esta inversión creará la fábrica más grande del mundo para la fabricación de hidrofluoroolefinas
(HFO), y la ubicación permitirá a Chemours atender de manera eficiente el crecimiento del
mercado en América del Norte y Europa, así como en otras regiones del mundo, inclusive en
América Latina. Hoy Chemours es el líder en productos basados en HFO-1234yf, posición que se
reforzará a través de esta inversión.
La compañía estima que 40 millones de automóviles que utilicen HFO-1234yf estarán en
circulación a finales de 2017, llegando a 140 millones a finales de 2020. La compañía pronostica
que los sistemas de refrigeración de mil supermercados y sistemas de refrigeración comercial en
todo el mundo utilizarán Opteon XP40 a finales de 2016, creciendo hasta 10 mil sistemas a finales
de 2020.
El tiempo de elaboración de la composta
es de alrededor de tres meses. Cada semana requiere aire, ya sea de forma manual o mediante una bomba, porque al
contener oxígeno permite que se active
el mecanismo de los microorganismos,
sobre todo bacterias y hongos, encargados de la biodegradación. En ese tiempo
cambia el pH y se alcanzan temperaturas
de hasta 50 grados centígrados. Todo eso
en conjunto hace que el plástico se biodegrade, explicó.
“Invasión” plástica
En nuestro país se utilizan 20 millones de
bolsas cada día. De los 135 millones de
toneladas de residuos que se generan
al año en México, 107 mil 513 toneladas
son bolsas de plástico y solo se recicla el
uno por ciento, lo que genera un severo
problema ambiental.
contribuye el intemperismo –radiación
solar, lluvia, viento–, al que debe ser expuesto el material para quedar listo y ser
“procesado” por los microorganismos
presentes en la composta.
De manera adicional, Orta Ledesma y
sus colaboradores están en busca de
aditivos más amigables con el ambiente,
porque aunque no tiene los efectos tóxicos del cobalto, el manganeso también
es un metal. “Estudiamos la benzoína y
el estearato de calcio, a ver si logramos
obtener una nueva formulación que dé
mejores resultados”.
Además, ya se analiza la obtención de
otro material biodegradable en suelo,
pues el plástico tiene multitud de usos
agrícolas (para ayudar a madurar a los
frutos, para protegerlos de plagas, o hacer techos), y después de su utilización
queda tirado en el campo.
La importancia de la investigación ha derivado en diversos productos científicos,
entre los que destaca el artículo: “Degradation and biodegradation of polyethylene with pro-oxidant additives under compost conditions establishing relationships
between physicochemical and rheological parameters”, publicado en Journal
of Applied and Polymer Science, revista
científica con alto factor de impacto.
Además, otros cuatro artículos presentados en congresos internacionales
como el VI Congreso Interamericano
de Residuos Sólidos en 2015: “Biodisponibilidad de metales pesados en
composta de residuos sólidos urbanos”,
“Evaluación comparativa de pruebas
de toxicidad de películas de polietileno
presentes en composta de RSU y composta de poda” y “Efecto de los aditivos
pro-oxidantes presentes en películas
de polietileno sobre la comunidad microbiana de composta”.
Y el XXXV Congreso Interamericano AIDIS: “¿Podemos disminuir la permanencia
de bolsas plásticas en el ambiente modificando su formulación?”.
La investigación ha sido financiada por el
gobierno de la Ciudad de México, la Dirección General de Asuntos del Personal
Académico de la UNAM y el Instituto de
Ingeniería. También se han generado tres
tesis de maestría y una de doctorado.
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soluciones y
tecnología
Nanosensores y
una revolución científica
industrial
Detección de bacterias y virus, de contaminantes de tamaño nano y productos
químicos transportados por el aire. Medición de temperatura de células vivas y de
nanofluidos, todas aplicaciones de nanotecnología, muy ad hoc para el siglo XXI.
ngenieros de Omega Engineering visualizaron en la nanotecnología la posibilidad de diseñar nanosensores para
nuevas soluciones de medición en física,
química y biología que permitirán mayor
sensibilidad de detección, especificidad
y capacidad multiplicadora en dispositivos portátiles para una amplia variedad
de áreas en salud, seguridad y medio
ambiente. Ejemplo de ello es la identificación de contaminantes de tamaño
nano transportados por el aire.
Lo nano se refiere a objetos medidos en
nanómetros o milmillonésimos de metro. En esta escala, el área de superficie
tiene un efecto mayor en el comportamiento del material que en objetos
mayores. El resultado es que propiedades como conductividad, reflectividad
y magnetismo cambian cuando se les
compara con cuerpos grandes.
Entre las aplicaciones más prometedoras de esta revolución científica y tecnológica están: La energía, la agricultura,
el tratamiento de aguas, el tratamiento
de enfermedades, la administración de
fármacos, el procesamiento de alimentos, la contaminación, la construcción, la
detección y control de plagas entre muchas otras.
Algunos ejemplos son:
En la detección de productos químicos
transportados por el aire: Estos sensores
utilizan el cambio en la conductividad
eléctrica que ocurre cuando moléculas se
conectan a nanoalambres hechos de materiales semiconductores como óxido de
66
zinc. Una aplicación es la detección de niveles excesivos de monóxido de carbono.
En la detección de bacterias y virus:
Estos también usan cambios en la conductividad eléctrica, en este caso, la
de los nanotubos de carbono a los que
está conectado un anticuerpo. Cuando
una bacteria o virus de combinación se
conecta al anticuerpo, un cambio de la
conductividad puede ser medido.
En la medición de la temperatura de células vivas: Investigadores e ingenieros desarrollaron nanotermómetros que podrían
ser insertados en células individuales. En
vez de usar alambres de termopar convencionales, su técnica emplea cristales
semiconductores que cambian de color
cuando hay variación en la temperatura.
En una escala más amplia, científicos regularmente usan termopares de calibre
reducido para medir temperaturas en tejidos ex vivo, como cuando investigan los
efectos de calentamiento del ultrasonido.
En la medición de temperatura de nanofluidos: Gestión de calor es un asunto
en ascensión, especialmente en el área
de electrónica se están haciendo investigaciones para desarrollar nanofluidos
con características superiores de conductividad térmica. En este caso, son
necesarios sensores para medirse estos
efectos “nano”.
Omega Engineering busca siempre estar
a la par de la revolución tecnológica, es
por ello que en el mundo de lo nano no
es la excepción.
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AGENDA
29 de septiembre al 2 de octubre
Convención Anual Anipac
Mérida, Yucatán
Esta es la esperada reunión que todos los años congrega a los industriales del plástico, transformadores y
comercializadores de materias primas, maquinaria, equipo periférico y todo lo necesario para la producción de los
elementos plásticos que cotidianamente hacen de la vida moderna lo que es.
Este año la Ciudad Blanca ofrecerá a los asistentes no solo la maravillosa gastronomía yucateca, sino la experiencia de un
entorno típicamente mexicano y ancestral. Y, por supuesto, un emocionante torneo de golf.
[email protected] | www.anipac.com | (55) 5576 5547 y 48
Instituto Mexicano de Innovación y
Tecnología en Plásticos y Hule
Centro de Investigaciones en
Química Aplicada
Certificación profesional del proceso de inyección
Maestría en Materiales poliméricos
Curso básico de moldes: Reparación y mantenimiento
Maestría en Procesado de plásticos
Curso Diseño, fabricación y reparación de moldes
Doctorado en Tecnología de polímeros
Monterrey | Querétaro | Guadalajara | Puebla |
Ciudad de México
[email protected]
http:// institutodelplastico.com | (81) 8369 0200 x 3147
Saltillo, Coahuila
www.ciqa.mx
(844) 438 9830
Centro de Capacitación
en Plásticos
Diplomado en Plásticos
Eje Instituto
Curso Inyección de plásticos, Curso Moldes para
Diplomado en Responsabilidad Social empresarial
inyección, Curso Plásticos de ingeniería, Curso
Curso Moldeo Científico
Elastómeros y poliuretano, Curso Diseño de piezas
Tijuana, Baja California
[email protected]
http://ejeinstituto.com/
(664) 231 4858
plásticas, Curso Reciclado de plásticos
Ciudad de México
[email protected]
http://capacitacionenplastico.com/ | (55) 5697 4518
Ciateq-Centro de Tecnología Avanzada
Curso Termofijos
Maestría en Sistemas Inteligentes Multimedia
Curso Pintura sobre plásticos
Curso Diseño y fabricación de herramentales
Diplomado en Inyección de plásticos
San Luis Potosí | Querétaro | Aguascalientes | Veracruz |
Tabasco | Hidalgo | Estado de México
[email protected] | www.ciateq.mx
(442) 196 15 00 x 4245
68
Uno Convenciones
Curso Diseño de productos y manufactura virtual
Curso Diseño de moldes
Taller Negocio del plástico. Fundamentos básicos
Monterrey | [email protected]
www.unoconvenciones.com | (81) 8330 1394
69
70

agosto ı septıembre 2016

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