corothane i mio aluminio - Coatings SRL Sherwin Williams Perú

corothane i mio aluminio - Coatings SRL Sherwin Williams Perú

Industrial
&
Marine
Coatings
5.3
COROTHANE I MIO ALUMINIO
POLIURETANO MONOCOMPONENTE
INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
COROTHANE I - MIO - ALUMINUN es un poliuretano
monocomponente de bajo VOC, formulada con óxido de hierro
micaceo (MIO) y aluminio.
Cura con humedad y se utiliza como primer, capa
intermedia y/ó acabado, tiene excelentes propiedades de
humectación hacia la superficie así como un amplio rango de
repintado.
 Excelente adhesión a la mayoría de substratos Aplicable a
bajas temperaturas, por debajo de -6o Excelente
durabilidad.
 Excepcional resistencia a la abrasión.
 Excelente resistencia química y a la corrosión.
Se puede repintar hasta 30 días después de aplicado.
 Aceptado por la USDA para instalaciones de
agricultura.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Color
: Aluminio.
Acabado
: Mate
Sólidos por volumen
: 64 + / - 2 %
VOC (Calculado)
: 300 g/l ; 2.5 lb/gal
Espesores recomendados por capa:
Espesor húmedo en mils :
3.0 - 6.0 mils
Espesor seco en mils
: 2.0 - 4.0 mils
Rendimiento Teórico
: 24 - 48 m 2/galón aprox.
Rev. 09/08
USOS RECOMENDADOS
 Revestimiento
para estructuras metálicas, tanques,
puentes, tuberías, etc., en ambientes industriales agresivos.
 Revestimiento de equipos y maquinaria industrial cuando se
requiera protección contra agentes químicos y resistencia a la
abrasión.
 Alto desempeño en una o múltiples capas sobre acero,
aluminio, concreto y la mayoría de superficies plásticas, en
ambientes industriales y marinos.
 Primer universal para aplicaciones sobre superficies
pobremente
preparadas, pintura antigua, óxido bien
adherido, acero galvanizado envejecido y concreto.
 Como capa intermedia provee una superior adhesión de las
capas subsiguientes.
CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Sistema ensayado:
Substrato
: acero
Preparación de Superficie :
SSPC-SP6
Aplicación:
1 capa COROTHANE I MIO - ALUMINUM a 3.0 mils EPS 1
capa COROTHANE I Iron Ox B a 4.0 mils EPS
1
capa COROTHANE I Aliphatic White a 3.0 mils EPS
Resistencia Abrasión: solo de COROTHANE I MIO
ALUMINUM
Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Resultado : pérdida 35 mg.
Adherencia:
Método ASTM D4541
Resultado: 1000 psi
Resistencia Impacto Directo:
Método ASTM D2794
Tabla de secado a 4 mils húmedos y 75% HR
Resultado: 80 in. Lb.
12ºC
25ºC
40ºC
Flexibilidad
Libre de huella:
8 horas
4 horas
3 horas
Método ASTM D522, doblado 180°, mandril 1/8”
Manipulación.
12 horas
6 horas
5 horas
Resultado: pasa
Dureza Lápiz: Sòlo COROTHANE I MIO - ALUMINUM
Observación:
Método ASTM D3363
Los
tiempos
de
secado
dependen
de
la
temperatura Resultado: F
ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor Resistencia a Niebla Salina:
de la película. En condiciones diferentes a lo indicado, consultar con el Método ASTM B117, 2000 horas
Departamento de Asistencia Técnica
Resultado: Grado 10 de ASTM D610 para corrosión
Grado 10 de ASTM D714 para ampollamiento
Repintado
Mínimo
12 horas
6 horas
4 horas
Consultar con Asistencia Técnica de Sherwin Williams para
Máximo
30 días
30 días
30 días
Recomendación específica de acuerdo al agente químico y su
Curado
5 días
3 días
1 día
concentración.
Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la
base de los sólidos por volumen y no incluye pérdidas debidas a
la rugosidad o porosidad de la superficie, geometría de los
elementos,
métodos
de
aplicación, técnica
del
aplicador,
irregularidades de superficies, pérdidas de material durante la
preparación, dilución en exceso, condiciones climáticas y espesores
excesivos de la película aplicada
Vida útil en stock
: 12 meses sellado a 25°C
Flash Point
: 36°C, PMCC
Diluyente recomendado: P-15
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COROTHANE I MIO ALUMINIO
POLIURETANO MONOCOMPONENTE
INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero:
1 capa Corothane I - MIO Aluminio a 2.0 - 4.0 mils eps. 1 1 1
capa Corothane I - MIO Aluminio a 2.0 - 4.0 mils eps. 1 1 1 capa
Corothane I - Aliphatic Finish Coat a 2.0 - 3.0 mils
eps/capa ó 1 capa de Sumathane HS a 2 - 3 mils
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el
aceite, grasa, polvo, óxido suelto y otras materias extrañas para
asegurar una adecuada adhesión.
Para información detallada sobre la preparación de la
superficie, referirse al boletín de aplicación del producto.
Acero:
2 capas Corothane I - MIO Aluminio a 2.0-3.0 mils eps.
Preparación minima de superficie:
Fierro y Acero:
SSPC - SP2/3
Concreto
:
SSPC - SP13/NACE6
Acero: (Zinc Primer)
SSPC - SP1
1 capa Corothane I- GalvaPac Zinc Primer a 3.0-4.0 mils eps 2 Galvanizado :
Aluminio
:
SSPC - SP1
capas Corothane I - MIO Aluminio a 2.0-3.0 mils eps
Superficie Pintada :
SSPC-SP2 o SP3
anteriormente
Concreto : (Liso)
2 capas Corothane I - MIO Aluminio a 2.0-3.0 mils eps
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Concreto : (Áspero)
1 Capa Kem Cati Coat HS Epoxy Filler/Sealer a 10.0 - 30.0 mils
eps/cpa según lo requerido para llenar vacíos y para proporcionar No se tintea.
Color: Aluminio
un substrato continuo
Galvanizado:
1-2 Capas Corothane I - MIO Aluminio a 2.0-3.0 mils eps
Revisar la compatibilidad
Aluminio:
1-2 Capas Corothane I - MIO Aluminio a 2.0-3.0 mils eps
Revisar la compatibilidad
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:
Aire y superficie: -10ºC Mínimo, 35ºC Máximo
Material
: 4ºC
Humedad relativa: 99% máximo
Superficies Previamente pintadas:
Para información detallada de aplicación referirse al boletín de
aplicación del producto.
1-2 Capas Corothane I - MIO Aluminio a 2.0-3.0 mils eps
Revisar la compatibilidad
Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso
del producto. Otros sistemas pueden ser también apropiados.
INFORMACION PARA PEDIDOS
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse
a
Hoja
de
Seguridad
del
producto
(MSDS).
Las instrucciones e información técnica puede ser
cambiada sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico SherwinWilliams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.
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COROTHANE I MIO ALUMINIO
POLIURETANO MONOCOMPONENTE
BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el
aceite, grasa, polvo, óxido suelto y otras materias extrañas para
asegurar una adecuada adhesión.
Fierro y acero:
Remover toda la grasa, aceite y suciedad mediante limpieza con
solventes SSPC-SP1. La mínima preparación es la limpieza
manual mecánica según SSPC-SP 2/3. Para un mejor
desempeño se recomienda realizar un arenado cercano al
blanco según SSPC-SP10. Aplicar el recubrimiento al acero
el mismo día que se realizó la limpieza antes que se oxide.
Aluminio:
Remover aceite, grasa, polvo, oxido y cualquier material
extraño con solvente según SSPC-SP1
Acero Galvanizado :
Permitir un tiempo mínimo de 6 meses antes de pintar.
Remover todo el aceite, grasa, óxido y demás material
extraño mediante solventes según SSPC-SP1. Cuando el
envejecimiento no es posible o cuando la superficie ha sido
tratada con cromatos o silicatos primero se deberá realizar una
prueba de adhesión. Permita secar la superficie pintada una
semana antes de efectuar ensayos de adherencia, y si la
adherencia es pobre será necesario realizar un arenado SSPCSP7 para remover el tratamiento químico. En Aceros
galvanizados con presencia de óxido de hierro se requiere
como mínimo una limpieza mediante SSPC-SP2, imprime el área
tratada el mismo día.
Concreto y Albañilería:
Nuevo
Para la preparación de la superficie refiera a la Norma SSPCSP13/NACE N°6. La superficie debe estar completamente
limpia y seca, y con un suficiente perfil de rugosidad que
permita la óptima adhesión. El concreto y mortero debe estar
curado al menos 28 días a 24°C. La superficie debe estar libre
de eflorescencia, polvo, suciedad, agentes de fraguado, cemento
suelto, etc., los que deben ser removidos mediante, chorro
abrasivo, o limpieza mecánica, o química lavando con una
solución
con
ácido
muriático
según
ASTM D4260.
Antiguo
Remover toda la grasa, aceite y suciedad mediante limpieza con
detergentes según ASTM D4258. Para agentes mucho más
duros se debe remover mediante un arenado, granallado,
escarificación mecánica o productos químicos apropiados.
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:
Aire y superficie : -6°C mínimo, 37°C máximo
Material
: 7°C mínimo
No aplicar sobre superficies heladas.
Humedad relativa: 99% máximo
EQUIPOS DE APLICACION
La siguiente es una guía. Cambio de presiones y tamaños
de boquillas pueden ser requeridos para las apropiadas
características de spray. Siempre purgar el equipo spray antes de
usar con los solventes recomendados. Cualquier dilución debe ser
compatible con las condiciones de aplicación y ambientes
existentes.
Dilución limpieza : P-15
Equipo Airless:
Bomba
30:1
Presión
2000-2800 PSI
Manguera
1/4” diámetro interior
Boquilla
013” - 017”
Filtro
60 mesh
Dilución
cuanto sea necesario hasta 10% por
volumen
Con la finalidad de que el equipo no se atasque y fluya
adecuadamente, pasar P-15 cada 30 minutos y al finalizar la
aplicación.
Equipo de Rociado Convencional a Presión:
Presión de atomización... .. 60 - 70 psi.
Presión de fluido... ......... ..... 15 - 20 psi.
Brocha: nylon / poliéster o cerda natural
Dilución hasta 10% en volumen
Rodillo : pelo lana 1/4” con alma fenólica
Dilución hasta 10% en volumen
Se puede utilizar
anteriormente.
equipos
Considerar la s siguientes métodos:
ASTM D4258 Limpieza para concreto
ASTM D4259 Chorreado abrasivo sobre concreto
ASTM D4260 Tratamiento químico para concreto
ASTM D4263 Verificación de Humedad para concreto
SSPC-SP13 /NACE 6 Preparación de superficie para
Concreto
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equivalentes
a
los
listados
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POLIURETANO MONOCOMPONENTE
BOLETIN DE APLICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
RECOMENDACIONES
La preparación de superficie debe estar completada de acuerdo a Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
lo indicado.
cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas
prematuras en esas áreas.
Agitar el contenido de cada componente completamente con
agitación mecánica.
Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de 50%
con cada pasada de la pistola para evitar poros y
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuación: superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ángulo
correcto.
Espesores recomendados por capa:
Espesor húmedo en mils
: 3.0 -4.5
Los rendimientos y espesores están calculados con el
Espesor seco en mils
: 2.0 - 3.0
volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores de
pérdida de la aplicación debido al perfil de granallado, rugosidad y
porosidad de la superficie, experiencia y técnica del aplicador,
Tabla de secado a 4 mils húmedos y 75% HR
método de aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
12ºC
25ºC
40ºC
material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones
Libre de huella:
8 horas
4 horas
3 horas
climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
Manipulación.
12 horas
6 horas
5 horas
Repintado
La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la
Mínimo
12 horas
6 horas
4 horas
capa, apariencia y adherencia.
Máximo
30 días
30 días
30 días
Curado
5 días
3 días
1 día
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.
El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y
espesor de la película.
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el equipo
antes de usar o de periodos largos de detención utilizando solvente
P-15 de limpieza.
Remitirse a hoja de información del producto para
características de comportamiento y propiedades adicionales.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
NOTAS IMPORTANTES
•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente P- aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
15. Limpiar inmediatamente después de su uso equipos y responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse
herramientas con solvente P-15.
en
cada
caso
particular.
En
ningún
caso
el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.
o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
• Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.
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