Aprestar al Personal de Arranque y Ajuste para Atacar Problemas

Aprestar al Personal de Arranque y Ajuste para Atacar Problemas

Aprestar al Personal
de Arranque y
Ajuste para Atacar Problemas
Capacitar al personal en la resolución de problemas de arranque y
ajuste fortalece la eficiencia de la planta y proporciona a la empresa
otra manera de mejorar la productividad de en el área de las prensas.
Por Todd Wenzel
as prácticas de Manufactura esbelta
y la necesidad de reducir tiempos
muertos de producción siguen
cambiando la manera de abordar
trabajos de estampado. A menudo, las
empresas estampadoras escogen
máquinas más flexibles para aumentar
los niveles de producción. Pero existe
otra herramienta para incrementar la
eficiencia que, a veces, es pasada por
alto y que consiste en dar los pasos
necesarios para convertir el personal
de producción en gente que resuelva
problemas.
L
área de prensas tiene un lenguaje único
—para un novato en el área, las nuevas
palabras y los significados asociados a
palabras familiares pueden ser
abrumadores—. Hay ayuda disponible.
Por ejemplo, El Instituto Nacional
Americano de Estándares (ANSI, por
sus siglas en ingles, www.ansi.org) a
generado un vocabulario
estandarizado específico para la
industria del estampado. El ayudar al
personal del área de prensas a hablar el
mismo lenguaje se traduce en reportes
más exactos de los problemas y sus
síntomas observados.
Una vez que el vocabulario ha sido
absorbido, ocúpese de las partes y
funciones de la prensa.
Sorprendentemente, pocos matriceros
saben que es un contrapeso, por dar un
ejemplo, aún cuando casi todas las
prensas tienen uno. Incluso, un
número aún menor del personal
realmente lo usa. Otros conceptos
claves incluyen:
• Como se genera el tonelaje en las
Empiece por lo básico:
Lenguaje y conceptos
El primer paso importante para esta
transformación es la capacitación en
los principios básicos. Entre más
información posean los operadores,
más efectivos pueden ser al resolver
problemas. La capacitación debe
cubrir: prensas de estampado y una
compresión profunda de los conceptos
claves de herramentales y equipo
auxiliar.
Empiece con vocabulario básico
cuando capacite a nuevo personal. El
Todd Wenzel es vice presidente de TCR
Sistemas de Estampado Integrados,
Wisconsin Rapids, WI 001-715/4243887; www.stampingsystems.com.
12
METALFORMING / Abril 2007
Los indicadores en las guías verticales de un alimentador de material llegan a
una regla de centrado permitiendo a los matriceros ajustar las guías de una
manera fácil y adecuada. Este sistema también ayuda a comprobar cuando se
sospecha que el material no esta alineado causando el problema en el troquel.
http://mexico.pma.org
prensas.
• Como cambian de forma los
componentes de la prensa cuando
están bajo carga.
• La diferencia entre fuerza de golpe
y fuerza de retiro.
• La diferencia entre tonelaje y
energía.
Adicionalmente, los matriceros
deben de saber las consecuencias y los
síntomas de cargas no uniformes ó
concentradas en un punto de las
herramientas y piezas de producción.
No es ningún secreto que las empresas
de estampado utilicen con frecuencia
sus prensas fuera de sus
especificaciones. El uso inadecuado de
una prensa produce síntomas
específicos. Algunos de los métodos
más comunes de este uso inadecuado,
además de crear problemas a la prensa
y al proceso de manufactura, pueden
poner en peligro a los operadores y
otras personas en el piso de
producción.
solución del segundo. Adicionalmente,
una comprensión de las variables
existentes es una herramienta crucial
para la identificación de los problemas.
Las variables incluyen:
• Posicionamiento del rollo en el
Diferenciando Síntomas
desde la Causa Raíz
Esta simple regla da a los matriceros una herramienta para ayudar en la
colocación del rollo en la línea central del carnero y el troquel. Cuando se
está resolviendo un problema, la regla proporciona un método rápido para
comprobar la alineación cuando se sospecha que está esta causando
desajuste del material dentro del troquel.
A medida que los matriceros
adquieren los conocimientos básicos
también se van formando en la
solución de problemas. Por ejemplo,
cuando se les capacita acerca de
esfuerzos y funcionamientos
impropios, este entrenamiento
también cubre el estado de las prensas
y sus síntomas. Esto los inicia en el
aprendizaje sobre la solución de
problemas.
El primer paso en la solución de
problemas: Reconocer la diferencia
entre un síntoma y el problema que le
da origen. Este concepto es crucial en
la resolución de problemas. Haga un
esfuerzo especial para identificar
claramente los síntomas de cada
problema, con cada ejemplo de uso
impropio de la prensa. Esta correlación
ayuda a los matriceros a asociar los
síntomas visibles con problemas, que a
primera vista, podrían parecer no
relacionados. Una vez más, entender la
diferencia entre un síntoma y un
problema es una habilidad
fundamental requerida para la
http://mexico.pma.org
dispensador.
• Alineación del dispensador.
• Ajuste de los enderezadores.
• Altura de la línea de paso del
material,
• Presión del alimentador de
Este arreglo del perno guía en el carnero elimina el tener que depender de la
habilidad del matricero en la alineación del troquel, descartando así una variable
del montaje. La herramienta en esta foto está montada en una placa guía para
aprovechar la configuración del perno guía.
METALFORMING / Abril 2007
13
Aprestar al Personal de Arranque y Ajuste para Atacar Problemas
rodillos.
• Alineación del troquel.
• Lubricación de las estaciones.
• Altura de cierre.
Con la consideración de las
variables, el personal de arranque y
ajustes puede cuestionarse para
eliminar los posibles problemas. Este
curso de acción permite seleccionar
aquel problema que tiene mayor
probabilidad de haber producido el
síntoma. Sin capacitación acerca de
equipamientos, variables de ajuste y
procesos; los matriceros carecen de un
marco de referencia, haciendo la
solución de problemas prácticamente
imposible.
Diseñar un experimento, para tratar
de identificar un problema, es el
siguiente paso en la solución de
problemas. Cada experimento es como
una pequeña prueba científica. Diseñe
cada experimento para probar una
variable a la vez. El hacer cambios a
diferentes variables durante una
misma prueba no permite determinar
14
METALFORMING / Abril 2007
que cambio afectó el síntoma y, por lo
tanto, no permite encontrar el
problema que lo origina.
Otro ingrediente clave es la actitud.
Si los matriceros sienten que no
pueden resolver el problema que se les
presente, van a rendirse en el intento.
Transmitir esta actitud es difícil; la
actitud se forma como resultado de
intentos exitosos de solución de
problemas. La confianza ganada a
través de la retroalimentación positiva
que dan los buenos resultados ayuda al
operador a mantener un estado mental
correcto cuando se enfrenta al
siguiente problema.
Resolución de Problemas
en la Práctica
En el siguiente ejemplo—una
situación común de resolución de
problemas—, una prensa vertical se
instala para correr troqueles
progresivos. La máquina cuenta con
una línea de alimentación
convencional, servo alimentador en la
prensa, con un enderezador de poder y
un desenrollador. Se asumirá que el
desenrollador ha sido fijado al piso y
no se mueve durante la operación de
instalación.
El síntoma: El material no fluye
suavemente a través del troquel, este
tiende a ejercer fuerza sobre las guías
del material.
Preguntas de diagnóstico:
1) ¿Todos los troqueles tienen este
problema?
2) ¿El problema ocurre con todos
los troqueles que son montados en la
prensa?
3) ¿Los troqueles están sobre placas
guías o se usa otro sistema de
posicionamiento?
4) ¿El material tiene la misma
tendencia siempre?
5) ¿El problema empezó
recientemente o ha sido un problema
recurrente?
Una respuesta negativa a la primera
pregunta elimina el alineamiento del
sistema de alimentación como un
http://mexico.pma.org
posible problema: El equipo
desalineado causaría que cada troquel
experimentara el mismo problema. De
la misma manera, una respuesta
negativa a la pregunta dos nos hace
descartar al equipo por la misma
razón. Debido a que el problema no es
constante, la posible causa del
problema se relaciona con alguna
variable de la instalación.
Una respuesta negativa a la pregunta
tres revela una situación donde las
herramientas no tienen método de
posicionamiento—indicando que la
posición, específicamente el
alineamiento del troquel puede ser la
causa el problema—. Montar un troquel
sin un mecanismo de posicionamiento
convierte esta parte de la instalación en
una variable; el operador afecta
directamente el grado de alineación y la
alineación variará de montaje en
montaje.
Una respuesta positiva a la pregunta
tres significa que el alineamiento del
troquel puede ser eliminado de la lista
de causas. Esto se verifica con las
respuestas a las preguntas uno y dos. Si
todos los troqueles presentan el mismo
problema, pero no todo el tiempo, el
operador debe buscar una variable en
el montaje. Pero si sólo algunos de los
troqueles presentan el problema, y lo
presentan todo el tiempo, puede
significar que el mecanismo de
alineación está defectuoso.
Si el síntoma no es constante y no
está asociado a un troquel en
específico, este apunta a una variable
del montaje como causa del problema.
Si los troqueles tienen un método de
posicionamiento, eso debiera eliminar
la posible variable de montaje. Una
línea de alimentación en una posición
fija no es una variable. En este caso, las
dos variables restantes son la
alineación del rollo con respecto al
enderezador y alimentador y; el
encorvamiento del material. Si el
material no se alimenta de manera
consistente al centro del alimentador y
el carnero, ocurrirá un arrastre del
material dentro del troquel. En un
material delgado, especialmente si es
espeso y delgado, el encorvamiento
http://mexico.pma.org
puede causar también este síntoma.
Beneficios Reales
La respuesta sistemática a estas
preguntas lleva a la eliminación
progresiva de posibles causas, dejando
cada vez menos posibles causas. A
través de la capacitación, los
matriceros aprenden que preguntas
hacer y que significan las respuestas.
Estas posibles causas se prueban una
por una hasta que el matricero llega a
la solución.
Las operaciones pueden resultar más
redituables cuando se encuentran y
corrigen más rápidamente los
problemas por medio de una solución
efectiva de los mismos. Además, la
capacitación para solución de
problemas, como se describe aquí,
puede dar a los matriceros más
participación y control del proceso. MF
15