Proceso de Soldadura

Proceso de Soldadura
Soldadura con Arco Metálico en Gas Inerte
El soldadura por arco metálico en gas inerte (GMAW)
soldaduras fuera de posición con una fuente de
es el proceso más común para depositar las
alimentación por impulsos.
®
®
aleaciones AMPCO-TRODE y COPR-TRODE . El
GMAW permite un alto índice de deposición,
Elección del Gas
aumento de la eficacia, gran calidad y reducción de
la fatiga del operador. En muchos casos, elimina la
La elección apropiada del gas protector es uno de los
necesitad de precalentado.
factores más importantes al soldar aleaciones de
cobre. En la mayoría de los casos, 100% argón dará
Para asegurar un deposito de _ soldadura brillante y
los mejores resultados. Si se desea, una mezcla del
limpio, el flujo del gas debe regularse a 45-50 cfh
75% de argón y el 25% de helio se puede emplear
(21.2-23.6 L/min.). La dirección del movimiento y el
con este proceso de soldadura si se suelda sobre
ángulo de la pistola de soldar son muy importantes
metales base de alta conductividad. La siguiente
para obtener un deposito liso y brillante (véase foto).
tabla muestra el tipo de gas y el flujo recomendados.
La presencia de óxido negro en la superficie de la
El argón crea un arco blando y es adecuado para
soldadura indica una incorrecta cobertura del gas. En
soldar sobre secciones finas.
la mayoría de las aplicaciones, se recomienda el uso
de 100% gas argón. Cuando se prevé un uso
GMAW
prolongado del equipo, una pistola de soldar

refrigerada con agua funciona mejor. Esto es
especialmente cierto con alambre de 1.6 mm y 2.4
mm de diámetro. La mayoría de las actuales pistolas
de soldar refrigeradas por aire funcionarán de forma
satisfactoria con alambre de 0.9 mm y 1.15 mm de
diámetro. Dentro de los límites normales, la longitud
del arco no parece afectar a la calidad del depósito.
La fuente de alimentación debe regularse a DCEP.
Los mejores resultados se obtienen ajustando la
máquina en el modo de trasferencia por rocío. Como
en todos los tipos de soldadura, se prefiere la
posición plana. Sin embargo, se puede realizar
100% argón
45-55 cfh (21.2-26.0 L/min.)

75% argón-25% helio
45-55 cfh (21.2-26.0 L/min.)
Precalentado
Precalentar las aleaciones de cobre suele ser
innecesario cuando se emplea el proceso de
soldadura con arco metálico en gas inerte si el grosor
de la sección no es elevado. Cuando se suelda sobre
Amperaje Recomendado
el cobre, se suele necesitar precalentamiento y
mantener la temperatura entre pasadas a 538°C, sea
Diámetro
cual sea el proceso de soldadura empleado. Se
alambre
recomienda precalentar cuando se emplee el
proceso de soldadura por arco metálico protegido
con gas inerte. Las siguientes recomendaciones son
sólo sugerencias y variarán dependiendo del grosor
Gas con arco
metálico
(DCEP)-positivo
Voltaje Amperios*
0.9 mm
20-26
100-200
1.15 mm
22-28
100-250
1.6 mm
29-32
250-400
2.4 mm
32-34
350-500
de la sección, el proceso de soldadura y otros
* Use la parte baja para aleaciones de hierro o níquel;
factores.
la parte media para bronces; la parte alta para las
aleaciones de cobre.
Recomendaciones de Precalentamiento
1. Aceros bajos en carbono y suaves hasta 0.29%
C — no se requiere.
2. Aceros de carbono medio de 0.30 a 0.59% C —
de 149°C a 315°C, dependiendo del contenido
de carbono.
3. Aceros de baja aleación — igual que los aceros
bajos en carbono y suaves.
4. Fundición gris de 204°C a 315°C, enfriamiento
lento.
5. Fundición dúctil y maleable — de 149°C a 204°C,
se aconseja recocido después de soldar.
6. Cuproníqueles y bronces al silicio — no
precalentar, temperatura entre pasadas — de
93°C máximo.
7. Bronces al aluminio hasta 10% aluminio — no
precalentar, 149°C máximo entre pasadas.
Bronces al aluminio de más de 10% aluminio —
149°C y 315°C máximo entre pasadas.
8. Bronce al manganeso — 149°C por gas inerte y
260°C por arco metálico protegido.
9. Cobre — 538°C.