Manual de control de producción en fábrica

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Logo de la empresa
Nombre fiscal, dirección y teléfonos de
la empresa
Manual de control de producción en el taller
para el marcado CE de ventanas
Hoja de seguimiento de las modificaciones realizadas en este documento:
Revisión
Fecha
Descripción de las Modificaciones
0
Revisión Inicial
1.0
Fecha de revisión Revisión formal y adaptación a la empresa
Empresa:
A partir de este punto, todas las referencias a la empresa en este manual, se entenderán como referidas al nombre que figura en este cuadro.
Elaborado y aprobado por:
Nombre del responsable de producción en fábrica
(Firma y fecha)
(Sello de la empresa)
Marcado CE - Manual de control de producción en fábrica - Página 1 de 13
Contenido de este documento:
1. Objeto
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Desarrollo
4.1
Introducción
4.2
Organización.
4.3
Procedimientos de control
4.4
Gestión de la producción
4.5
Inspección y ensayo
4.6
Archivos
4.7
Control de los productos que no cumplen con las
propiedades.
4.8
Manejo, almacenaje y acondicionamiento
4.9
Manipulación, almacenamiento, embalaje,
conservación y entrega.
4.10
Transporte y protección
4.11
Formación del personal
4.12
Etiquetado y marcado CE.
1. OBJETO
El presente manual tiene por objeto definir el sistema de control de producción establecido por la empresa para la planificación y el control de sus procesos de fabricación, almacenamiento, transporte e instalación de ventanas de aluminio.
2. ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación al control de producción en fábrica, en cumplimiento de la NORMA UNE-EN 14351-1 sobre Ventanas y puertas peatonales exteriores.
3. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de la empresa poner todos los medios a su alcance para el
cumplimiento con este manual y los documentos relacionados.
Es responsabilidad del Responsable del control de la producción en fábrica la
realización de la planificación y el control de la actividad, así como de las modificaciones operativas y normativas.
Es responsabilidad del personal afectado en cada caso la aplicación de las directrices descritas en el presente manual para el control de la realización del producto. El
Responsable de control de producción en fábrica se asegurará de que el presente procedimiento sea correctamente implantado y entendido con el fin de asegurar su cumplimiento.
4. DESARROLLO
4.1. Introducción
Este manual de control de producción en fábrica, establece los elementos implantados en la empresa para el cumplimiento de los requisitos aplicables según el alcance y el cumplimiento de la NORMA UNE-EN 14351-1 sobre Ventanas y puertas
peatonales exteriores.
Otras directivas y trasposiciones a considerar:
•
UNE EN 1026 2000 Ventanas y puertas. Permeabilidad al aire. Método de ensayo.
•
UNE EN 1027 2000 Ventanas y puertas. Estanqueidad al agua. Método de ensayo.
•
UNE EN 12207 2000 Ventanas y puertas. Permeabilidad al aire. Clasificación.
•
UNE EN 12208 2000 Ventanas y puertas. Estanquidad al agua. Clasificación.
•
UNE EN 12210 2000 Ventanas y puertas. Resistencia a la carga de viento. Clasificación.
•
UNE EN 12211 2000 Ventanas y puertas. Resistencia a la carga de viento. Método de ensayo.
•
UNE 85201 1980 Ventanas. Terminología y definiciones.
•
UNE 85202 1981 Ventanas. Clasificación y representación según el sistema de apertura.
•
UNE 85203 1982 Métodos de ensayo de ventanas. Ensayos mecánicos (EN 107 1980).
•
UNE 85215 1984 Ventanas. Valores aplicables a los ensayos mecánicos.
•
UNE EN 14608 2004 Ventanas. Determinación de la resistencia a la carga vertical
•
UNE-EN 14609:2004 Ventanas - Resistencia a la torsión estática
•
UNE EN ISO 12567 1 2002 Comportamiento térmico de puertas y ventanas. Determinación de
la transmitancia térmica por el método de la caja caliente. Parte 1: Puertas y ventanas. (ISO
12567-1:2000).
•
UNE EN ISO 10077 1 2001 Características térmicas de ventanas, puertas y contraventanas.
Calculo del coeficiente de transmisión térmica. Parte 1: método simplificado. (ISO 100771:2000)
•
UNE EN ISO 140 3 2000 Acústica. Medición del aislamiento acústico en los edificios y de los
elementos de construcción. Parte 3: Medición en laboratorio del aislamiento acústico al ruido aéreo de los elementos de construcción. (ISO 140-3:1995)
•
UNE EN 12400 2000 Ventanas y puertas. Durabilidad mecánica. Requisitos y Clasificación.
•
UNE EN 1191 2000 Ventanas y puertas. Resistencia a aperturas y cierres repetidos. Método de
ensayo.
•
UNE-EN ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
En el siguiente cuadro se expresan las tareas a realizar según el sistema de conformidad:
Evaluación del producto
Certificación de control de
Documentación
producción en fábrica
Vigilancia,
Sistema de
evaluación
Control de
Ensayo
Producción
inicial de
en Fábrica
tipo del
producto
Ensayo de
Control
muestras
de
tomadas
producción
en fábrica
en fábrica
Inspección
inicial,
evaluación y
de acuerdo
aceptación
con un plan
evaluación y
Certificado
autorización
de
permanente
conformidad
del control de
Declaración
del control
producción
de
en fábrica
producción
(inspecciones
en fábrica
periódicas)
(3)
Organismo notificado
Fabricante
Fabricante
Fabricante
Fabricante
Fabricante
La declaración de conformidad permite al fabricante imprimir el Marcado, bien en el
propio producto (en una etiqueta fijada al mismo), en su embalaje o en los documentos comerciales de acompañamiento.
El Marcado CE realizado indica que las ventanas son conformes con las normas
armonizadas (EN) de aplicación referenciadas en el alcance de este manual
Los procedimientos implantados para el cumplimiento con los requisitos para el
Marcado CE de ventanas son los siguientes:
MCPF
Manual de control de la producción para el marcado CE
ITFAC
Fabricación de ventanas de Aluminio
ITINST
Montaje en obra
4.2. Organización.
4.2.1. Responsabilidad y autoridad
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GERENTE
Responsable del
Control de Producción en Fábrica
•
•
•
Operarios de maquina
Operaros de manipulación, almacenamiento y montaje
Operarios de Transporte
4.2.2. Responsabilidades.
El Gerente es responsable de:
• Coordinar la revisión de pedidos / contratos para venta de productos
• Estudiar las ofertas a clientes.
• Estudio de pedidos de nuevos productos
• Control de compras. Seguimiento de las relaciones con proveedores y
subcontratistas
El Responsable del Control de Producción en fábrica es responsable de:
• Implantar las instrucciones técnicas de la fabricación de los productos.
• Seguimiento del adecuado cumplimiento de la producción planificada.
• Realizar las inspecciones de cada producto de acuerdo con las instrucciones
del plan de control.
• Adiestrar al personal a su cargo en los trabajos asignados.
• Utilizar y mantener correctamente los equipos de inspección que tenga
asignados.
• Planificar y supervisar el mantenimiento de las instalaciones.
• Recopilar y revisar los registros elaborados
• Participar en la resolución de las no conformidades detectadas e implantar
medidas correctoras.
• Coordinar y dar apoyo a la elaboración de instrucciones técnicas
(procedimientos específicos)
• Elaborar y actualizar el sistema de control de producción en fábrica y los
procedimientos correspondientes.
• Asegurar que el sistema de control de producción está establecido,
implantado y mantenido
• Informar del seguimiento del sistema de control de producción en fabrica al
responsable del sistema
• Gestionar el control, verificación y mantenimiento de equipos de inspección,
medición y ensayo
• Realizar la distribución y archivo de los documentos de control en vigor y
ayudar a su interpretación
• Asegurar y realizar el seguimiento del control final de los productos
• Identificar y registrar cualquier problema relacionado con el producto, los
procesos y el sistema de control
• Iniciar y recomendar o aportar soluciones y realizar el seguimiento de
implantación de las soluciones
• Realizar el seguimiento de las acciones correctoras
Los operarios serán responsables de:
• La realización de sus tareas siguiendo las directrices del responsable de
control de producción en Fábrica y de los procedimientos aplicables.
• El correcto uso y utilización de los equipos maquinaria de trabajo.
4.2.3. Comprobación del correcto estado del marcado CE
El Sistema de control de Producción de Fábrica adoptado mediante este
manual y los documentos referenciados puede ser revisado a intervalos
apropiados por la dirección de la empresa para asegurar su continua
eficacia y adecuación.
Se recomienda realizar al menos una vez al año la comprobación del estado
del Marcado CE. Para ello se emplea el check-list propuesto. Éste será
estudiado y resuelto por el personal implicado.
A partir de estas comprobaciones se aportarán las modificaciones que se
estimen convenientes para el cumplimiento con los requisitos del control de
producción en fábrica.
Este check-list se archiva conforme a lo indicado en control de registros (Ver
punto. 4.3.1).
4.3. Procedimientos de control
Están definidos todos los procedimientos necesarios para asegurar el control de
producción en fabrica de todos los productos comercializados.
El control de producción en fábrica tiene que ir adaptándose a:
•
Las modificaciones del proceso productivo.
•
Los tipos de producto que se comercialicen en cada momento. Cuando se ponga en el mercado
un nuevo producto, el control de producción en fábrica tiene que recogerlo debidamente.
•
La aparición de desviaciones, no conformidades, quejas de los clientes, etc.
Para ello la documentación del sistema es flexible y deberá recoger todo los cambios que se produzcan en el sistema de Control de Producción en Fábrica.
4.3.1. Control de documentos y registros
La documentación del manual de control de producción en fábrica queda
establecido de la siguiente manera:
Codificación
Título
MCPF
DOCXX
Manual de Control de Producción en Fábrica
Declaraciones de Conformidad
Hojas de corte del producto (Fichas técnicas)
Instrucciones Técnicas de fabricación y montaje
IT-XX
Control de la Difusión:
En caso de que la empresa esté compuesta por varios centros de trabajo
sería conveniente que se distribuya en cada centro de trabajo. Para realizar
esta distribución correctamente se deberá registrar cada copia de la
documentación el Lista de Control de documentos. En esta lista se
especificará, además, el estado de revisión de cada documento, controlando
además la retirada de obsoletos y uso de documentación en vigor.
Todos los registros generados serán archivados por cada departamento de
forma que se aseguré la conservación y accesibilidad de los mismos y
durante un periodo mínimo de 3 años, excepto en aquellos casos que el
periodo deba ser mayor por imperativo legal.
4.3.2. Servicios subcontratados.
En caso de subcontratar alguna parte del proceso de producción (curvados,
cristalería,…) ésta quedará reflejada en los documentos de compra (pedido
de compra / subcontratación, contrato, etc.), y se llevará un control periódico
del cumplimiento con los requisitos de compra, emitiéndose noconformidades en caso de desviación sobre los requisitos especificados.
En caso de aplicación de normas, procedimientos, etc., para la realización
de los trabajos estos deben ir referenciados en los documentos de compra.
Si son documentos internos, deben ser entregados como copia controlada a
la subcontrata (véase punto 4.3.1.Control de documentos y registros, del
presente manual).
Esta subcontratación no exime al fabricante de su responsabilidad global
sobre la parte subcontratada.
4.3.3. Información sobre materias primas
Todo producto comprado, antes de su entrada en almacén y por tanto de su
incorporación al proceso de fabricación, es verificado para comprobar si
satisface los requisitos indicados en el pedido. Para ello, se siguen las
siguientes instrucciones:
Los responsables de recepción del material dan su aceptación a la entrada
del producto y recepcionan las mercancías. El encargado de producción es
el encargado, si fuese necesario de la inspección en entrada de persianas,
cristalería y accesorios de montaje. Realizará la inspección de recepción en
las instalaciones de la empresa. Para ello comprueba que el material
recepcionado se ajusta a lo especificado en el albarán de entrega, en
cuanto a identificación y cantidades se refiere, y verifica mediante una
inspección visual que el material recepcionado está exento de daños o
faltas. La firma del albarán significa que la revisión ha sido correcta.
Si el producto en cuestión ha de estar homologado o cumplir alguna
normativa específica, el responsable de la inspección comprobara
igualmente su adecuación.
En caso de que suceda algún tipo de incidencia con un proveedor o
subcontratista, ésta se registrará en el informe de No Conformidad y se
tomaran las medidas oportunas para solucionarlo.
4.3.4. Control sobre equipos
Todas las operaciones de mantenimiento preventivo que se les realice a los
equipos de la empresa serán registradas, por los responsables asignados
en el formato Ficha de Mantenimiento, anotándose para cada operación
los siguientes campos:
•
•
•
•
•
Fecha de realización
Descripción de la operación
Firma del responsable
Periodicidad (en caso de operaciones preventivas)
Operaciones preventivas planificadas
Se añadirán, asimismo, todas las operaciones realizadas a dichos equipos y
que no se encuentren contempladas en el plan de mantenimiento como son
averías fortuitas o accidentales.
Igualmente se realizará un control sobre la exactitud de las mediciones
realizadas a los equipos de medida según la siguiente tabla:
EQUIPO
Flexómetro
Pié de Rey
MÉTODO DE CONTROL
PERIODICIDAD
Para los flexómetros solo se considera necesario la homologación
CEE que garantiza unos errores máximos en servicio. El control y
verificación de los equipos será el siguiente:
Todos los flexómetros deberán estar homologados, marcados e
identificados con el signo de aprobación de modelo y la clase de
precisión. Los flexómetros utilizados serán como mínimo de precisión II.
Éste será calibrado externamente al menos cada cuatro años por un
laboratorio acreditado.
Los informes o certificados de calibración que se reciban serán
revisados por el RCPF (Responsable del Control Producción en
Fábrica) con el fin de conocer el resultado y si contienen los datos
mínimos necesarios. En caso contrario se requerirá al laboratorio
contratado para que los complete.
Al uso
4 años
4.4. Gestión y Control de la producción de Ventanas
Incluye las actividades siguientes de producción en fábrica: Corte, mecanizado,
montaje, almacenamiento, embalaje, carga y transporte e instalación.
El sistema de control de producción en fábrica se documenta en el presente MCP
(Manual de Control de Producción en Fábrica) y satisface los siguientes requisitos:
•
Existe control sobre los materiales de entrada y subcontratas de manera permanente.
•
Existe un control sobre los equipos que intervienen en el proceso.
•
Existen los medios para asegurar que el material es almacenado de un modo controlado con
identificación de los lugares de almacenaje.
•
Se dispone de identificación de materiales y trabajos, zonas de trabajo y máquinas.
•
Existen procedimientos para asegurar que el material tomado de los lugares de almacenamiento
no se ha deteriorado hasta el punto que su conformidad se vea comprometida.
•
Se asegura la trazabilidad del producto hasta el punto de venta en relación con su origen y tipo.
Resumiendo:
El fabricante de ventanas dispone de un sistema de control de producción en el taller y durante la prestación del servicio, que cumple con los requisitos que se recogen en los correspondientes anexos normativos de las normas armonizadas.
El control de producción en fábrica se define como un control interno permanente, efectuado por el fabricante de ventanas, quien documentará sistemáticamente en
forma de medidas y de procedimientos escritos, el conjunto de los elementos, de los
requisitos y de las disposiciones adoptadas por él en la fabricación.
La documentación del sistema de control de la producción deberá:
•
Garantizar el aseguramiento de los requisitos del producto.
•
Permitir comprobar que se han seguido las características requeridas para el producto.
•
Permitir comprobar la eficacia del sistema del control de la producción.
Los elementos principales del sistema de control de producción son:
•
Actividades de control y seguimiento
•
Ensayos de los productos (programa de autocontrol)
•
Tratamiento de productos “no conformes”
•
Registros de control y ensayos
•
Aseguramiento de la trazabilidad de los productos colocados en el mercado.
El Sistema de Control de Producción en Fábrica será evaluado de conformidad
con los principios recogidos en el correspondiente Anexo (Normativo) de las normas
armonizadas y comprende la realización de los ensayos de autocontrol de las características relevantes descritas en el anexo ZA, de acuerdo con las frecuencias mínimas definidas en la norma y, asimismo, con los métodos indicados.
4.5. Inspección y Ensayo
Existe un programa de inspección y ensayo conforme a las especificaciones y exigencias incluidas en la normas a cumplir según sus aplicaciones.
4.5.1. Ensayos iniciales de tipo.
El fabricante debe realizar ensayos iniciales de tipo apropiados, según el
uso final previsto, relativos a las características relevantes que se describen
en el anexo ZA de la norma correspondiente, para comprobar la
conformidad con los requisitos especificados, en los siguientes casos:
• Cada vez que se pone en el mercado un nuevo producto.
• Cada vez que se utilizan materiales de procedencia nueva.
• Cuando se produce un cambio esencial en la naturaleza de las materias
primas o en las condiciones de fabricación que podrían influir en las
características de las ventanas.
Los resultados de los ensayos iniciales se deben documentar como punto
de partida para el control de producción del material.
4.5.2. Frecuencia de muestreo y ensayo y lugares de inspección.
Solo se realizan ensayos iniciales de tipo, a no ser que:
• Varíe la metodología de fabricación
• Se varíen los componentes o elementos de las ventanas que pueden afectar
a los resultados de ensayo ya obtenidos.
4.6. Registros y Archivos.
Los resultados del control de la producción se evidencian en registros que deben
ser controlados adecuadamente. Estos registros alcanzarán a todas las acciones
realizadas para dar cumplimiento al sistema del control de producción.
Entre los que se encuentran, los puntos de muestreo y fechas correspondientes, los
productos ensayados, resultados de los ensayos.
Los registros deben ser legibles e identificables con el producto afectado. Todos los
registros deberán mantenerse para demostrar la eficacia del sistema.
Los registros más importantes son, entre otros;
•
Registros de inspección y control
•
Informes de Ensayos.
•
Check List de comprobación (cuando corresponda)
•
Informes de mantenimiento de equipos
•
Informes de “no conformidad”
•
Informes de acciones correctivas (cuando proceda)
•
Información de las operaciones subcontratadas
•
Información relacionada con el marcado
Los documentos y registros generados en la aplicación del control de producción en
fábrica serán archivados de tal forma que se garantice su conservación en perfectas
condiciones, así como su rápida localización. El archivo de estos documentos y registros será realizado por un personal asignado como responsable a tal fin.
Los documentos y registros antes mencionados se mantendrán archivados el tiempo
que sea requerido contractualmente o el mayor periodo que sea de aplicación por
responsabilidad civil. En cualquier caso el periodo mínimo será cinco años.
4.7. Control de los productos que no cumplen con las propiedades
4.7.1. No conformidades
Los resultados del control que no estén de acuerdo con los requisitos de las
especificaciones técnicas (normas armonizadas EN), así como las medidas
correctoras que se adopten cuando sea preciso, deberán disponer asimismo
de los registros debidamente cumplimentados y archivados. Se registrará
cualquier producto no-conforme o no-conformidad en el formato de “informe
de no-conformidad” y se realizará un seguimiento hasta su resolución
satisfactoria.
Es criterio del fabricante la aceptación de los productos no-conformes y su
idoneidad para seguir en el proceso de producción siempre que se pueda
asegurar el cumplimiento de las exigencias de la case o valor declarado en
la fichas de cada producto. En general, un producto puede ser aceptado
siempre que mantenga los criterios del fabricante.
Una vez detectado un producto no conforme, en cualquiera de las etapas
del proceso productivo, deberá ser identificado para prevenir su empleo o
expedición, procediendo seguidamente de la siguiente forma:
• Segregación del producto “no conforme”
• Elaboración de los registros correspondientes (informe de No-conformidad)
• Estudio de las posibles causas y propuestas de acciones correctivas.
Si la Dirección de la empresa decide tomar una acción para solucionar la
causa que está origina no conformidades, estas acciones quedan registradas
en el mismo informe de No Conformidad.
• La trayectoria futura de un producto declarado no conforme, una vez
confirmada esta acepción, puede ser:
•
Reprocesado.
•
Destinado a otra aplicación para la que sea adecuado.
•
Rechazado totalmente, destinado a ser eliminado.
4.8. Control y acondicionamiento de las zonas de producción
El fabricante debe adoptar las medidas necesarias para mantener los requisitos del
producto durante el proceso de producción. Las medidas adoptadas deben contemplar, entre otros, los aspectos siguientes:
•
El deterioro del producto;
•
La segregación;
•
La limpieza de los equipos de trabajo y de las zonas de almacenamiento
Recomendación: El fabricante de Ventanas debe aplicar las disposiciones que sea
preciso para:
•
Emplear métodos adecuados para el almacenamiento.
•
Cuidar la limpieza de las áreas de almacenamiento, de los equipos y de los accesos.
•
Limitar la segregación de los productos.
•
Establecer instrucciones de carga.
4.9. Manipulación, almacenamiento, embalaje, conservación y entrega.
RBR Cristalería y Aluminio controla la manipulación, almacenamiento, embalaje,
protección y entrega de los productos, con el objeto de evitar posibles daños y/o
deterioro de los mismos.
4.9.1.- Manipulación
Los productos suministrados por nuestros proveedores están, según
proveedor, protegidos por cinta adhesiva u otro embalaje, que se mantiene,
si es posible hasta el final del proceso para evitar arañazos u otro tipo de
faltas.
Todos los productos y materiales son manipulados manualmente, ya que no
se trata de material frágil. En caso de tratarse del vidrio, será manipulado
según las exigencias de este material, de forma que no se rompa ni arañe
durante el proceso.
El vidrio es suministrado por el proveedor con las medidas de cada trabajo,
por lo que se mantendrá con las protecciones con las que son
suministradas.
Los montajes
manualmente.
realizados
por
la
empresa
también
se
manipulan
4.9.2.- Almacenamiento y conservación
Los subproductos para fabricación o comercialización se almacenan en la
zona de trabajo destinada a ese subproducto en espera de entrar al
siguiente puesto de trabajo, estando identificados mediante la identificación
antes descrita.
Debido al tipo de producto y a la alta rotación del almacén no es preciso
ningún tipo de conservación especial para evitar su deterioro, el embalaje
antes comentado preserva la conformidad del producto el producto hasta su
entrega al cliente.
4.9.3.- Embalaje
Los montajes realizados en la empresa son protegidos, si es posible, de
forma que se eviten daños en los mismos, ya sea con cintas, papel de
embalaje, cajas, tacos de separación, etc. que sirven como embalaje, ya que
aseguran la protección de dicho producto.
Los suministros no precisan un tipo especial de embalaje ya que se
distribuyen con el embalaje propio del proveedor.
4.9.4.- Protección y Entrega
El propio embalaje asegura la protección de los productos hasta la entrega
al cliente.
4.10. Transporte
El sistema de control de producción del fabricante debe expresar con precisión el
grado de su responsabilidad en relación con el almacenamiento y entrega. Para ello
en el alcance de este Manual de CPF se ha definido la responsabilidad del fabricante para cada producto comercializado.
4.11. Gestión de Recursos Humanos
La dirección de la empresa se asegura de que su personal tenga la suficiente formación y experiencia para realizar correctamente las funciones y responsabilidades
de su puesto de trabajo.
De igual manera, la dirección designará a un Responsable del Sistema de Control
de Producción en Fábrica dejándolo registrado en un comunicado interno, y debe
ser comunicada a todo el personal de la empresa.
4.12. Etiquetado y marcado CE.
Una vez que como fabricante de ventanas conocemos los requisitos que deben
cumplir nuestros productos, como debe cumplirlos y quién lo certifica, los pasos siguientes son:
•
Expediente técnico/Ficha técnica
•
Declaración de conformidad
•
Marcado del producto
Cuando se han realizado los ensayos iniciales de tipo y todas las tareas exigidas en
el control de producción en fabrica, se deberá cumplimentar una “Declaración de
Conformidad” que se incluirá en el expediente técnico sobre el producto en cuestión.
La declaración de conformidad incluye:
•
El nombre y la dirección del fabricante, y el lugar de fabricación.
•
La descripción del producto: Tipo, identificación, uso, denominación, y copia de la información
que acompaña al marcado.
•
Las disposiciones que cumple el producto (por ejemplo, el Anexo ZA de la norma UNE-EN
14351-1:2006)
•
Las condiciones particulares aplicables al uso previsto del producto (por ejemplo, el uso en determinadas circunstancias, etc.)
•
El número del certificado del control de producción en fábrica que se acompañe
•
El nombre y cargo de la persona autorizada para firmar la declaración en nombre del fabricante.
•
La fecha y la firma.
El fabricante es el responsable del estampado del Marcado CE.
El símbolo del Marcado CE se debe de estampar conforme a lo previsto en la Directiva 93/68/CE y se debe de mostrar de cualquiera de estas formas:
•
En la etiqueta adherida a la ventana.
•
En el embalaje.
•
En los documentos mercantiles que acompañen al producto (por ejemplo, en el albarán de entrega o en la factura).
La información siguiente deberá acompañar al símbolo del Marcado CE:
•
El nombre o marca de identificación y dirección inscrita del fabricante.
•
Los dos últimos dígitos del año en que se estampó el marcado CE.
•
El número de la norma europea que sea de aplicación.
•
La descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones, etc., y uso previsto.
•
La información sobre las características esenciales de la tablas ZA1 (los valores declarados,
categorías, cumple o no cumple, denominación, etc.) esta información se debe entregar, sin necesidad de que acompañe directamente al marcado CE.
El marcado de conformidad está compuesto de las iniciales CE diseñadas de la siguiente manera:
•
Deben conservarse las proporciones, siendo la dimensión vertical mínima de 5 milímetros.
•
Debe colocarse sobre el producto o su placa descriptiva. Cuando no sea posible, deberá fijarse
al embalaje si lo hubiera y en los documentos que lo acompañan, si la Directiva lo exige.
•
Se colocará de forma visible, legible e indeleble.
•
Debe ir seguida del número de identificación del organismo notificado involucrado en su caso.
•
Es el único marcado que indica que el producto cumple las directivas de aplicación.
•
Debe colocarse al final de la fase de control de producción.
•
Lo fijará el fabricante o su representante autorizado dentro de la Unión Europea. Excepcionalmente, cuando la directiva lo permita, podrá fijarlo la persona responsable de la puesta en el
mercado del producto en la Unión Europea.
•
Está prohibido colocar signos que puedan confundirse con el marcado "CE" , tanto en significado
como en la forma. Un producto podrá llevar otras marcas o sellos, siempre que no se confundan
con el marcado CE y que no reduzcan la legibilidad y visibilidad de éste.
•
Los fabricantes que tengan marcas susceptibles de confundirse con el marcado CE, están autorizados a poseer su marca durante 10 años después de la adopción del reglamento si estas marcas han sido registradas antes del 30/06/89 y están actualmente en servicio.

Manual de control de producción en fábrica

Transcripción

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Tratado sobre Marcas de Comercio y de Fábrica. Montevideo, 1889

certificado de conformidad ec