Stellram Focused Milling Brochure

Transcripción

HERRAMIENTAS
HE
ERRAM
MIEENTTAS DE
DE CORTE
CORTEE
Herramientas de corte Stellram®
SOLUCIONES DE FRESADO
DE ALTO RENDIMIENTO
Avances patentados para materiales difíciles de mecanizar:
Corta más rápido. Corta más tiempo. Corta de forma más rentable.
Estos sistemas de fresado Kennametal están especialmente diseñados y fabricados para mecanizar
materiales de alto rendimiento difíciles de mecanizar.
Esta capacidad se ha desarrollado tras años de I+D avanzado en el campo de la ciencia
de los materiales y en el mecanizado de titanio y aleaciones de titanio, aleaciones de níquel
y superaleaciones, acero inoxidable y aleaciones especiales y materiales duros.
El resultado: las soluciones de mecanizado de calidad contrastada, las mejores de su categoría, que
presentamos en este folleto.
Nuestra estrategia consiste en ofrecer soluciones de herramientas de corte revolucionarias que
proporcionen unas tasas de arranque de metal sin parangón en el sector. El aumento de las tasas
de arranque de metal le permitirá incrementar su capacidad, obtener más beneficios y agilizar los
plazos de entrega.
Las herramientas de corte de alto rendimiento Stellram® son famosas por cortar el titanio como
si fuera mantequilla y han encontrado amplias aplicaciones en numerosos sectores: aeronáutica,
defensa, producción de energía, gas y petróleo, médico y relojero, transporte, y construcción
y minería.
C3
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Página
Guía de aplicaciones.............................................................................................................................................................................................................. 2
Tecnología de plaquitas patentada X-Grade ........................................................................................................................................................................... 2
Fresado de gran avance patentado 7792 ......................................................................................................................................................................... 3 - 8
La familia 77 ................................................................................................................................................................................................................ 9 - 14
Fresado de arista larga chevrón (erizo) 5230 ............................................................................................................................................................... 15 - 18
Fresas para perfilar y contornear de punta esférica 5505 ............................................................................................................................................ 19 - 22
Fresado de contorneado/vaciado 5720: Aluminio ......................................................................................................................................................... 23 - 26
Fresas de alta velocidad para aluminio 5702 ............................................................................................................................................................... 27 - 29
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Guía de aplicaciones
Achaflanado
Contorneado
Contorneado/Copiado
Planeado
Penetración
Ø completo
Interpolación
helicoidal
Interpolación
helicoidal
con taladro
Picado
Vaciado
Mecanizado
en rampa
Escuadrado/
Contorneado
Escuadrado/
Contorneado/
Ranurado
Ranurado/
Escuadrado
Espiral/
Circular
Ranura en T
Trocoidal
Tecnología de plaquitas patentada X-Grade
EL TRIPLE DE TASA DE ARRANQUE DE METAL
Las aleaciones base níquel y titanio son unas de las tareas de mecanizado más difíciles
que existen.
Y uno de los componentes clave de las herramientas de corte de nuestra tecnología
patentada X-Grade™ es un elemento escaso, perteneciente a la familia del platino,
denominado rutenio.
Combinamos rutenio y cobalto para formar una unión exclusiva que cimienta nuestras
fórmulas de metal duro en la fabricación de estas plaquitas.
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Las plaquitas X-Grade proporcionan
un rendimiento sin parangón a la
hora de cortar materiales difíciles
de mecanizar.
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Fresado de gran avance 7792
• Diseños de fresas patentados
• Diseños de plaquitas patentados
• Calidades patentadas
Para eliminar el máximo volumen de metal
en el menor tiempo posible
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7792: ¡Aumento de la tasa de eliminación de metal de hasta un 90 % o más!
Modular
16 mm – 32 mm
• Diámetros de corte de 16 mm a 256 mm.
• Configuraciones de fresa modular, Weldon, cilíndrica, montaje
en eje y cartucho.
• Las extensiones modulares de tungsteno mantienen la estabilidad
en aplicaciones de vaciado profundas.
• Todas las plaquitas poseen cuatro aristas de corte.
Weldon
25 mm – 32 mm
La plaquita 7792 patentada
Cilíndrica
16 mm – 32 mm
Montaje en eje
40 mm – 160 mm
4
El exclusivo diseño de la plaquita
7792 proporciona una seguridad
y un rendimiento operativos
excepcionales, con una mayor
capacidad de arranque de metal.
• Maximice la vida útil, la versatilidad y el rendimiento
de la herramienta.
• Planeado, vaciado, escuadrado, contorneado, interpolación
helicoidal, mecanizado en rampa, copia y fresado torneado con una
sola herramienta.
• Seis calidades para materiales que van desde el aluminio hasta las
superaleaciones.
• Cuatro tamaños de plaquita disponibles.
• Profundidad de corte de 0,90 mm a 3,50 mm.
• Fresas de paso fino, medio y grueso disponibles para todas las
condiciones de mecanizado.
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Fresado de gran avance patentado 7792
Cómo funcionan las fresas de gran avance
El diseño patentado de las plaquitas y las fresas de gran avance se combina
para conducir las fuerzas de corte en el sentido del eje hasta el husillo.
Esto permite que hasta máquinas menos rígidas superen el rendimiento
de máquinas más nuevas con fresas convencionales cogiendo cortes poco
profundos de gran avance.
• Velocidad de avance cinco veces superior a la de las fresas frontales
convencionales
• Cortes poco profundos de gran avance.
• Tiempos de ciclo mucho más cortos.
• Menos vibración.
• Piezas de mayor calidad en menos de la mitad de tiempo.
• Vida útil de la herramienta el doble de larga o más.
Caja dura: la barrera Ti Alfa
La caja Alfa, que se forma durante el enfriamiento de la palanquilla de titanio
y varía en grosor y dureza, crea unas condiciones de mecanizado prácticamente
imposibles. Hasta el momento, la solución más rentable era eliminarla
químicamente con ácido.
Un cliente del sector aeronáutico utilizaba nuestras plaquitas X-Grade con nuestra
fresa de botón de mayores prestaciones en varias operaciones de titanio. Este fue
nuestro punto de referencia para probar el 7792.
Estos son los resultados de 7792VXD12 con plaquitas X-500 Grade en una caja Ti
6-4 Alfa...
• Un 24 % menos de consumo de energía
• Un aumento del 120 % de la tasa de arranque de material.
• Una vida útil de la herramienta casi tres veces superior.
La 7792 eliminó la necesidad de emplear sustancias químicas peligrosas y muy
tóxicas e hizo del mecanizado de la caja Alfa una realidad.
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Casos reales de 7792
Material: acero 4140 – 280 - 320 HBN
Sector: Troquelado/Moldeado
Tarea: 17 agujeros de 51,59 mm de diámetro y 67,74 mm de profundidad
Tiempo de ciclo: 4,5 horas
Solución de 7792:
Fresa: 7792VXD09 modular (fresa de 25 mm)
Extensión: Mango modular de aleación pesada antivibraciones
Calidad plaquita: X400
Proceso: Interpolación helicoidal de gran avance
Tiempo de ciclo: 1 minuto y 45 segundos por agujero
Tiempo de ciclo total: 30 minutos
Reducción del 90 % del tiempo de ciclo
Material: Titanio 6-4
Tarea: Mecanizar alojamientos en un componente aeronáutico
Tiempo de ciclo: 5,5 horas
Solución de 7792:
Fresa: 7792VXD12 (fresa de 160 mm)
Tiempo de ciclo: 1 hora y 20 minutos
Tarea: Tornear un aro de 1514 mm de diámetro por 340 mm de profundidad
Sector: Aeronáutica
Tiempo de ciclo de torneado: 4 horas y 35 minutos
Solución de 7792:
Fresa: 7792VXE16 (fresa de 125 mm)
Proceso: Fresado torneado
La pieza gira en el eje B a 0,26 rpm
Velocidad del avance del fresado espiral: 60 mm por revolución
Tiempo de ciclo: 2 horas y 24 minutos
El fresado espiral reduce el tiempo de ciclo un 48 %
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Fresado de gran avance patentado 7792
Geometrías de gran avance
-D
P P K H
Rectificación completa con aplanado y redondeo variable.
Materiales endurecidos hasta 480 HBN.
-D41
M M S
Geometría positiva que reduce el consumo de energía.
-D411
M M S
La geometría positiva con un mayor radio de esquina (1,2 mm) reduce la energía
de corte y proporciona una mejor protección de la arista durante las operaciones
de empañe radial inferior.
-D721
N
La cara de inclinación superior pulida, de periferia rectificada y positiva, así como
la arista viva, permiten una acción de corte más libre y reducen la acumulación
en la arista.
Guía de materiales – Clave para las plaquitas aconsejadas
Código ISO de materiales
Aceros no
P aleados
Aceros
P aleados
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Aceros
M inoxidables
M PH inoxidable
K Fundición
Aluminio y
N aleaciones
Aleaciones
S refractarias
Materiales
H duros
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Calidades de alta velocidad
GH2
N
Micrograno sin recubrimiento: Resistente y capaz de soportar grandes presiones,
vibraciones y golpes.
X400
P P H
Tipo de recubrimiento: PVD, TiAlN: Diseñado para tasas de arranque de metal elevadas
y cortes interrumpidos.
X500
M S
Tipo de recubrimiento: CVD, TiN-TiC-TiN: Alto nivel de resistencia a los golpes; funciona
a velocidades de corte bajas-medias; altas tasas de arranque de metal.
SC3025
K
Tipo de recubrimiento: CVD, TiN - TiCN - Al2O3: El recubrimiento CVD multicapa ofrece
resistencia al desgaste y a la abrasión.
SC6525
P P K
Tipo de recubrimiento: CVD, TiN-TiCN-Al2O3: Mecanizado de alto rendimiento a velocidades
de corte elevadas.
SP6519
M
Tipo de recubrimiento: PVD, TiAlN: El recubrimiento supernano es extremadamente duro,
lo que permite un rendimiento inigualable y prácticamente elimina la tensión residual.
Aceros no
P aleados
8
Aceros
P aleados
Aceros
M inoxidables
M PH inoxidable
K Fundición
Aluminio y
N aleaciones
Aleaciones
S refractarias
Materiales
H duros
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La familia 77
• Diseños de fresas patentados
• Diseños de plaquitas patentados
• Calidades patentadas
Ideal para el desbaste, el semiacabado
y el acabado de materiales de alto rendimiento
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La familia 77
Modular
16 mm – 40 mm
Hay tres familias de fresas disponibles:
• 7700VR08 Fresas de plaquitas redondas estándar de diámetro pequeño
(cilíndricas, Weldon y modulares: de 16 mm a 32 mm).
• 7710VRD20 Fresas de cartucho y de montaje en eje con bloqueo
de rotación (de 63 mm a 416 mm).
Weldon
25 mm
• 7713VR10 y 12 Fresas con bloqueo de rotación patentadas (cilíndricas,
modulares y de montaje en eje: de 20 mm a 80 mm).
Esta colección de fresas muestra la dinámica de la tecnología Kennametal:
llevar lo convencional al máximo nivel para mecanizar las aleaciones de alto
rendimiento más difíciles.
Cilíndrica
16 mm – 32 mm
Corte continuo en las condiciones
más duras
• Diámetros de fresa de 16 mm a 416 mm.
• Máximo número de dientes para operaciones de avance pesado.
• Fresas de paso medio y estrecho disponibles.
• Plaquita redonda con cavidades para una máxima resistencia.
• Diámetros de plaquita de 8 mm a 20 mm.
Montaje en eje
40 mm – 160 mm
• Fuerzas de corte bajas.
• El diseño de acanaladura maximiza la evacuación de viruta.
• El recubrimiento de plata satinada alarga la vida útil del cuerpo
de la fresa (solo la serie 7713VR).
• Las herramientas modulares incorporan una extensión de tungsteno
antivibraciones con refrigeración interna.
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Familia 77
Tecnología de bloqueo de rotación VRD/VR
Máxima evacuación de viruta
Diseño
de acanaladura
elevada
La fresa de indexación de acanaladura
elevada
Las fresas de las series 7710 y 7713 incorporan un exclusivo sistema
de alojamientos patentado que bloquea las plaquitas en su posición
para evitar que estas se muevan durante mecanizados pesados.
• La refrigeración interna y un flujo único mediante un diseño
de alojamientos maximizan la evacuación de viruta y alargan
la vida útil de la herramienta
Refrigeración
interna
de la herramienta
Los cuerpos de las fresas de la serie 7713 patentada están
recubiertas con un chapado de plata satinada para proteger
la integridad del cuerpo a la hora de fresar materiales de alto
rendimiento.
Máxima vida útil de la herramienta
Geometrías
de corte pesado
La plaquita redonda de indexación
positiva
La plaquita de bloqueo de rotación posee cuatro u ocho posiciones
de bloqueo que se emparejan con el alojamiento del cuerpo
de la fresa.
• Posicionamiento positivo de la plaquita a lo largo de los cortes
más pesados
Posiciones
de bloqueo
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• Máximo de indexaciones para optimizar la vida útil
de la herramienta y reducir los costes de herramientas
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Casos reales de la familia 77
Caso real de 7710
Material: Aleaciones refractarias de la serie 600
Fresa: 7710VRD20 (fresa de 100 mm)
Componente: Armazón de la bomba del intercambiador de calor
Sector: Producción de energía - Nuclear
rpm: 105
Velocidad de corte Vc: 33,5 m/min
Avance por diente fz: 0,323 mm
Velocidad del avance: 203 mm/min
Profundidad de corte ap: 6,35 mm
•
•
•
•
•
Aumento del 150 % de la productividad
Reducción del 60 % de los costes de herramientas
Sin fallos
Sin defectos
Operación de acabado eliminada
Caso real de 7713
Material: Acero inoxidable serie 300
Fresa: 7713VR12 (fresa de 63 mm)
Componente: Lama de turbina
Sector: Producción de energía
Calidad plaquita: SP6519
rpm: 909
Velocidad de corte Vc: 180 m/min
¡Aumento del 80 % de la vida útil de la herramienta!
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Familia 77
Geometrías de la familia 77
-25
-422
P P K
P P M M K S
Esta geometría está especialmente
diseñada para operaciones de desbaste
pesado y es la primera elección para
aceros y hierro fundición.
Esta geometría positiva posee un ángulo
de viruta de 11º y una preparación
de arista “E” para aplicaciones
de desbaste y semiacabado
en materiales difíciles de mecanizar.
-41
-442
K
P P M M K S
Esta geometría utilitaria de uso general
posee una acción de corte positivo
y una arista de corte reforzada para
desbaste medio y aplicaciones
de semiacabado.
Esta NUEVA geometría positiva
de desbaste y semiacabado posee
un ángulo de viruta de 11º y una
preparación de arista “E” para
minimizar la presión debida
a la formación de viruta.
-42
-701
M M
Esta geometría extremadamente
positiva de rectificado de precisión
está especialmente indicada para
el acabado de una amplia variedad
de materiales a velocidades de avance
bajas, y ofrece un excelente
rendimiento al mecanizar
componentes de paredes delgadas.
Esta geometría de desbaste
y semiacabado de uso general posee
una inclinación positiva y bisel para
crear una arista de corte fuerte
diseñada para resistir fuerzas de corte
elevadas y cortes interrumpidos.
-421
Herramienta
M M S
-25 -41 -42 -421 -422 -442 -701
•
7700VR08
Esta geometría muy positiva posee
rectificación periférica de gran
precisión para un control preciso
de la arista de corte. Para operaciones
de semiacabado y acabado.
M M N S
7710VRD20
•
7713VR12
•
•
•
•
•
•
•
7713VR10
•
•
•
•
Aceros no
P aleados
Aceros
P aleados
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Aceros
M inoxidables
M PH inoxidable
K Fundición
Aluminio y
N aleaciones
Aleaciones
S refractarias
Materiales
H duros
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Calidades de la familia 77
Herramienta
7700VR08
GH1
MP91M
SP4019
SP6519
X500
X700
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
7710VRD20
7713VR10
7713VR12
GH1
SP6519
N
P P M M K S
Micrograno, sin recubrimiento
Tipo de recubrimiento: PVD, TiAlN
Esta calidad de micrograno funciona
adecuadamente con o sin refrigeración
con presión de corte baja a velocidades
altas debido a su arista de corte viva.
Esta calidad ofrece una combinación
de un sustrato resistente y una nueva
generación de recubrimiento supernano
TiAlN, lo que hace que apenas tenga tensión
residual y que sea extremadamente dura
para ofrecer un rendimiento inigualable.
MP91M
X500
K
P P M M S
Tipo de recubrimiento: CVD,
TiN-MT-TiCN-Al2O3
Tipo de recubrimiento: CVD, TiN-TiC-TiN,
tecnología X-Grade™
Gracias a su recubrimiento de óxido
de aluminio, esta calidad se indica siempre
que las características de resistencia
al desgaste son más importantes que
la resistencia.
Alto nivel de resistencia a los golpes; funciona
a velocidades de corte bajas-medias; altas
tasas de arranque de metal, al tiempo que
mantiene una arista de corte segura.
SP4019
X700
S
M M S
Tipo de recubrimiento:
Micrograno de PVD, TiAlN
Tipo de recubrimiento: PVD, TiAlN,
Esta calidad dura está diseñada para
operaciones de desbaste ligero y acabado
con viruta corta.
Esta combinación de un recubrimiento
TiAIN PVD de larga duración y sustrato
de metal duro desarrollado de forma
específica ofrece una larga vida útil de las
herramientas durante tiempos de contacto
prolongados de la arista de corte.
Aceros no
P aleados
14
Aceros
P aleados
Aceros
M inoxidables
M PH inoxidable
K Fundición
Aluminio y
N aleaciones
Aleaciones
S refractarias
Materiales
H duros
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Fresado de arista larga chevrón (erizo) 5230
Un nuevo estándar de productividad
• La exclusiva alineación de la plaquita
reduce las fuerzas de corte.
• Cada plaquita posee su propio chorro
de refrigerante para una máxima
evacuación de la viruta.
• Empañe continuo para un máximo arranque
de material.
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La serie 5230VS: Reduzca el tiempo de mecanizado hasta un 50 % o más
Montaje en eje
50 mm - 100 mm
• Desbaste de 90 grados
• Altas tasas de arranque de metal
• Gran estabilidad y rigidez
• Plaquitas cuadradas, cuatro aristas de corte
• Tres calidades, cuatro geometrías
• Construcción cilíndrica y de montaje en eje
• Gamas estándar y largas disponibles
• Diámetros de corte de 50 mm a 100 mm
• Tamaños de plaquita de 9,52 mm y 12,70 mm
• Profundidad de corte de 51 mm a 133 mm
Casos reales de 5230
Fresa: 5230VS12 (fresa de 63 mm)
Componente: Tren de aterrizaje
rpm: 150
Avance por diente fz: 0,1 mm/min
Profundidad de corte ap: 50 mm
¡Aumento de la tasa de arranque de metal del 300 %!
Fresa: 5230VS12 (fresa de 80 mm)
Componente: Mamparo
rpm: 275
Avance por diente fz: 0,1 mm/min
Profundidad de corte ap: 60 mm
Asombrosa tasa de arranque de metal de 43 pulg.3/min.
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Fresado de arista larga de chevrón (erizo) 5230
Diseñado hasta el último detalle
El empañe axial es la clave
El diseño avanzado chevrón garantiza que siempre haya un punto de corte en contacto con el material durante la entrada y la salida.
Esto aporta una estabilidad armónica óptima, lo que reduce el consumo de energía y maximiza la vida útil de la herramienta.
El diseño de perno corto abre
el centro para un depósito
de refrigerante.
Contacto de una sola línea... No hay dos plaquitas en contacto
con la pieza en el mismo plano axial, para reducir la vibración
y maximizar las velocidades de avance.
Acanaladura total y efectiva para
obtener un flujo de viruta máximo.
Los puertos de refrigerante
roscados permiten un bloqueo
selectivo para ajustar la presión
y el volumen.
Cada plaquita posee su propio
chorro de refrigerante para una
óptima evacuación de la viruta
Depósito de refrigerante
para una distribución
más homogénea.
Los alojamientos
de no acabado generan
la esquina de corte de 90°.
Pueden utilizarse las
mismas plaquitas en todos
los alojamientos.
Tapón de refrigerante
Los alojamientos
de acabado ofrecen
un acabado de cara
de mucha mayor calidad.
El posicionamiento de la plaquita facilita una penetración y acción de corte uniformes y progresivas,
para una larga vida útil de la herramienta.
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Geometrías 5230
-41
-423
P P K
Esta geometría utilitaria de uso
general posee una acción de corte
positivo y una arista de corte reforzada
para desbaste medio y aplicaciones
de semiacabado.
-422
Geometría muy positiva con un ángulo primario
menor y un pequeño redondeo controlado para
reducir las presiones de corte, seguido por
un ángulo secundario más alto para permitir
el corte libre de la viruta sin rozar la cara
de inclinación de la plaquita. El flujo de viruta
comprime la viruta para una evacuación fácil.
M M S
-TN
Esta geometría positiva posee un ángulo
de viruta de 11º y una preparación
de arista "E" para aplicaciones de
desbaste y semiacabado en materiales
difíciles de mecanizar.
M S
SP6519
Tipo de recubrimiento: CVD, TiN-TiC-TiN,
P P M M S
Esta calidad ofrece una combinación
de un sustrato resistente y una
nueva generación de recubrimiento
supernano TiAlN, lo que hace que
apenas tenga tensión residual y que
sea extremadamente dura para ofrecer
un rendimiento inigualable.
Alto nivel de resistencia a los golpes; funciona
a velocidades de corte bajas-medias; altas
tasas de arranque de metal, al tiempo que
mantiene una arista de corte segura.
MP91M
P P K
Esta geometría es un diseño de parte superior
aplanada con una robusta preparación
de arista en bisel que evita el desportillado
en condiciones inestables. Tiene una
menor preparación de arista, lo que reduce
el consumo de energía de la máquina.
Calidades 5230
X500
S
K
Tipo de recubrimiento: CVD,
TiN-MT-TiCN-Al2O3
Gracias a su recubrimiento de óxido
de aluminio, esta calidad se indica siempre
que las características de resistencia
al desgaste son más importantes que
la resistencia.
Aceros no
P aleados
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Aceros
P aleados
Aceros
M inoxidables
M PH inoxidable
K Fundición
Aluminio y
N aleaciones
Aleaciones
S refractarias
Materiales
H duros
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Perfilado/Contorneado
de punta esférica 5505
Perfilado/Contorneado de aceros blandos
a superaleaciones refractarias
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Fresas de punta esférica de última generación 5505VX
Weldon
20 mm – 50 mm
• Diseño reforzado para un mecanizado pesado.
• Alto volumen de corte de viruta.
• Excelente control y evacuación de la viruta.
Cilíndrica
16 mm – 32 mm
Las fresas de punta esférica 5505VX son ideales para el desbaste
y el semiacabado de perfiles y contornos complejos de acero, aceros
aleados, acero inoxidable, aleaciones refractarias y hierro fundición.
• Una calidad y una geometría para todo
• Diseño de plaquita helicoidal y fijación rígida para incrementar
la velocidad y el avance
• La plaquita de arista doble es indexable para un menor
inventario
• Ranurado a radio completo
Modular
16 mm – 32 mm
Caso real
Material: Acero inoxidable 403
Fresa: 5505VX (fresa de 25 mm)
Componente: Lama de turbina
Sector: Producción de energía
rpm: 2293
Aumento del 40 % de la productividad
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Fresas para perfilar de punta esférica 5505
Fresas de punta esférica pesadas 5505VX
El sistema modular absorbe las vibraciones
bajo relaciones de longitud/diámetro
elevadas.
Diseño helicoidal
de la plaquita para una
mayor velocidad y un mayor
avance.
Una sola geometría
de plaquita para
todos los materiales.
Tornillo de retención axial
para mayor seguridad.
La plaquita con rectificado
periférico genera un tamaño de
radio perfecto desde la parte
superior hasta el centro sin faceta
durante el ranurado.
Plaquitas gruesas y fuertes ideales
para desbaste de medio a pesado.
Plaquita indexable de arista doble.
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Caso real
Componente: Cuerpo de válvula
Sector: Petróleo y gas
Fresa: 5505VX (fresa de 25 mm)
rpm: 1469
Velocidad del avance: 395,3 mm/min
Productividad de la interpolación helicoidal dos veces mayor
Geometría de punta esférica
-F
P P M M K S
Esta geometría es una plaquita de desbaste de punta esférica completamente rectificada para
el desbaste y semiacabado de toda clase de materiales, con la excepción del aluminio. Esta geometría
está diseñada con surcos para viruta, para así ofrecer un mejor control de la misma.
Calidad de punta esférica
SP6519
P P M M K S
La combinación de un sustrato resistente y de un recubrimiento supernano TiAlN de última generación
elimina casi por completo la tensión residual en este nuevo recubrimiento PVD de extrema dureza para
garantizar un rendimiento inigualable.
Utilizado principalmente en aceros inoxidables, aleaciones refractarias y titanio en condiciones estables.
Puede usarse también en acero, aceros aleados y hierro fundición.
Aceros no
P aleados
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Aceros
P aleados
Aceros
M inoxidables
M PH inoxidable
K Fundición
Aluminio y
N aleaciones
Aleaciones
S refractarias
Materiales
H duros
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Fresado de contorneado/
vaciado patentado 5720:
Aluminio
El mecanizado de aluminio de altísima
velocidad llevado a su máximo nivel
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Fresas de aluminio de alta velocidad de la gama patentada 5720
5720 hasta 51 000 rpm
Cilíndrica
25 mm – 32 mm
Arranque elevadísimo de metal para
adecuarse a su operación
• Diseñada especialmente para el mecanizado de alojamientos
y perfiles en aluminio y aleaciones de aluminio.
• La 5720 está diseñada, fabricada y probada conforme
a la EN ISO 15641:2001 para garantizar la máxima estabilidad
en operaciones de alta velocidad.
• Todas incorporan refrigeración interna para permitir una mejor
evacuación de la viruta y lograr mayores velocidades de avance.
• Los alojamientos están reforzados para permitir un avance
pesado y un mecanizado en rampa seguros.
Montaje en eje
40 mm – 80 mm
• Herramientas ideales para el mecanizado de paredes delgadas
• Están disponibles HSK especiales a petición
El amarre cilíndrico y los mangos HSK integrados especiales están
equilibrados a G6.3 a 30 000 RPM para diámetros de hasta 50 mm.
Los diámetros superiores a 50 mm se equilibran
a G6.3 a 24 000 RPM.
Plaquitas 5720: Hay disponibles 12 radios diferentes, cada uno con
la misma profundidad de corte de 16 mm
Modular
25 mm – 32 mm
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Fresado de contorneado/vaciado 5720: Aluminio
Fresas de aluminio de altísima velocidad de la gama patentada 5720
Amarre cilíndrico diseñado
y equilibrado a G6.3 a 30 000 RPM
Capaz de funcionar
a regímenes de hasta
51 000 rpm
Acanaladura diseñada para una
máxima evacuación de la viruta
Herramienta ideal
para el mecanizado
de paredes delgadas
Refrigeración interna
para una máxima
evacuación de la viruta
Permite el alojamiento de plaquitas
de diversos radios sin perder
ni un ápice de altura de calibre
en la longitud de la fresa
Están disponibles 12 radios de plaquitas
distintos, cada uno de ellos con una
profundidad de corte de 16 mm
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Caso real de 5720
Material: Aluminio 2024
Fresa: 5720VZ (fresa de 32 mm)
Componente: Soporte de asiento
Calidad plaquita: GH1
Velocidad de husillo: 17 491 rpm
Profundidad de corte: 2,5 mm
Resultado: Aumento del 400 % de la productividad
Geometría de alta velocidad 5720
N
-721
Esta geometría extremadamente positiva es muy adecuada para el mecanizado
de aleaciones de aluminio, cobre y latón. Esta geometría tiene periferia rectificada con
una cara superior inclinada prensada y pulida, lo que reduce las adherencias en la arista.
Especialmente indicada para mecanizar componentes de paredes delgadas.
Calidad de alta velocidad
GH1
N
Esta calidad de micrograno está diseñada para utilizarse en aleaciones de aluminio, cobre,
latón, Kevlar, etc. La calidad GH1 funciona adecuadamente tanto con refrigerante como sin
él con presión de corte baja y alta velocidad debido a su arista de corte viva.
Aceros no
P aleados
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Aceros
P aleados
Aceros
M inoxidables
M PH inoxidable
K Fundición
Aluminio y
N aleaciones
Aleaciones
S refractarias
Materiales
H duros
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Fresas de alta velocidad para
aluminio 5702
Extraordinario rendimiento en fresas de Ø 20 mm
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Fresas de alta velocidad para aluminio de la gama 5702
5702 hasta 43 000 rpm
cilíndrica
20 mm
Arranque elevadísimo de metal para
adecuarse a su operación
• Diseñada especialmente para el mecanizado de alojamientos
y perfiles en aluminio y aleaciones de aluminio.
• Diseñada, fabricada y probada conforme a la EN ISO 15641:2001
para garantizar la máxima estabilidad en operaciones de alta
velocidad.
• Refrigeración interna de la herramienta para una mejor
evacuación de la viruta y mayores velocidades de avance.
• Los alojamientos están reforzados para permitir un avance
pesado y un mecanizado en rampa seguros.
• Herramientas ideales para el mecanizado de paredes delgadas
• Amarres HSK especiales disponibles bajo pedido
• Profundidad de corte de 12 mm
• Cinco radios disponibles
• Geometría de rectificación completa -701, ideal para fresado
de aluminio de alta velocidad
• Equilibrado a G6.3 a 30 000 rpm
Caso real de 5702
Material: Aleación de aluminio 7175
Componente: Fuselaje
Herramienta: 5702VZD (fresa de 20 mm)
Calidad plaquita: GH1
Velocidad de husillo: 12 000 rpm
Velocidad de avance: 6000 mm/min
Las plaquitas de precisión proporcionan
excelentes resultados en operaciones
de mecanizado de paredes delgadas a la vez
que brindan acabados superiores
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Fresa de alta velocidad para aluminio 5702
Fresa de precisión y alta velocidad para aluminio 5702
Diseño de amarre cilíndrico
y equilibrada a G6.3 a 30 000 rpm
Acanaladura diseñada para
una máxima evacuación
de la viruta
Capaz de funcionar a regímenes
de hasta 43 000 rpm
Herramienta ideal para
el mecanizado de paredes
delgadas
Están disponibles cinco radios
de plaquitas distintos, cada uno de ellos
con una profundidad de corte de 12 mm
Las plaquitas
de micrograno
sin recubrimiento
y de rectificación completa
se pueden utilizar tanto
mojadas como secas
Calidad 5702
Geometría 5702
-701
GH1
N
Esta geometría extremadamente positiva
es muy adecuada para el mecanizado
de aleaciones de aluminio, cobre y latón.
La geometría -701 posee rectificado
de precisión y ofrece un excelente
rendimiento en el mecanizado de
componentes de paredes delgadas.
N
Esta calidad de micrograno
está diseñada para utilizarse
en aleaciones de aluminio, cobre,
latón, Kevlar, etc. La calidad GH1
funciona adecuadamente tanto con
refrigerante como sin él con presión
de corte baja y alta velocidad
debido a su arista de corte viva.
Aceros no
P aleados
Aceros
P aleados
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Aceros
M inoxidables
M PH inoxidable
K Fundición
Aluminio y
N aleaciones
Aleaciones
S refractarias
Materiales
H duros
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SEDE MUND IAL
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