Horno de Soldadura por Refusión de Convección Forzada SMT XXS

Horno de Soldadura por Refusión de Convección Forzada SMT XXS

Horno de Soldadura por Refusión de Convección Forzada
SMT XXS
&MNÈTQFRVF×PQFSPQPUFOUF
Horno de Soldadura por Refusión
por Convección Forzada
SMT XXS
La solución ideal para pequeñas y
medianas producciones en fabrica,
en laboratorio, pruebas de prototipos.
Similitudes Importantes
Todos los hornos de refusión de SMT
aseguran una estabilidad óptima del
proceso por su tecnología inovativa y
y todos están equipados con:
Extracción
aire
Toberas especiales para una transferencia
térmica óptima
2175
153
830
1524
aprox.
100
2630
995
entrada de nitrógeno
497,50
Filtros de condensación Multi-etapas en la zona
de enfriamiento para una limpieza eficiente
La cámara de proceso hecha en acero inoxidable
Válido para procesos térmicos y curados
Voltaje de emtrada
dirección de flujo de trabajo
Concepto sofisticado de control para minimizar
el consumo energético.
Todos los equipos están disponibles tanto para
aire como para nitrógeno.
Datos Técnicos SMT XXS
Dimensiones
Largo:
Ancho:
Alto/ con luz de alarma:
Altura de la entrada (ajustable por el usuario):
Peso
Número / diámetro de las patas de apoyo:
Max. carga sobre el piso:
Area de proceso
Longitud:
Zonas de Pre-calentamiento:
Zona de pico (arriba/abajo):
Módulos calefactores inferiores en precalentamiento (opción):
Longitud total del túnel calefactor:
Longitud activa de conveción:
Longitud de la zona de enfriamiento:
Medidores de Temperatura:
Tiempo para alcanzar la temperatura de proceso:
Transferencia calorífica:
Temperatura de proceso (zona de pre-calentamiento/zona de pico):
Transporte por cadena de pines
Anchura de trabajo con soporte de PCB:
Altura de paso libre (superior/inferior):
Carga Máxima:
Transporte por mallaA
Anchura útil de trabajo:
Altura de paso libre (arriba):
Carga Máxima:
Velocidad de transporte
Velocidad media de la cadena
Extracción
Tobera de extracción:
Aire requerida en la tobera de extracción (inlet):
Temperature del aire de extracción en la tobera:
Resistencia del aire de extracción, dentro del horno:
Nivel de ruido continuo del aire
Unidad de Control
Alimentación de Nitrógeno *)
Armadura de conexionado Unión (unión abrazadera con tubo de Cu):
Presión de trabajo (en la armadura de conexión):
*)Consumo de N2, en estado estacionario y anchura de transporte de 220 mm:
*)Consumo de N2, a plena carga y anchura de transporte de 220 mm:
Preparación para el sistema (1000 ppm, N2 < 5 ppm O2):
Voltaje
Voltaje de entrada:
Consumo máximo de corriente por fase:
Consumo durante el arranque:
Consumo en régimen de trabajo:
* solo para la versión de nitrógeno
2630 mm
995 mm
1524 mm / 2175 mm
830 ... 1030 ±20 mm
aprox. 750 kg
4/ 80 mm
750 kg/m²
1950 mm
2
1 zona de pico con dos módulos calefactores (1 arriba/1 abajo)
2
1380 mm
1180 mm
910 mm
Sensores de NiCr-Ni en el flujo de aire caliente
aprox. 30 min.
Convección forzada al 100%
max. 300 °C (zona de pre-calentamiento) / 350 °C (Pico)
60 ... 460 mm
30/30 mm
2 kg/m
300 mm
50 mm
2 kg/m
0.2 ... 3.0 m/min.
0.3 ... 0.5 m/min.
1 x Ø 153 mm
aprox. 300 … 400 m3/h
< 50 °C
3 - 8 mbar
< 70 dB(A)
CDIAS con RT 7
R 3/8“ rosca interna
6 ... 8 bar
aprox. 9 m3/h
aprox. 15 m3/h
aprox. 15 min.
3~N, PE 230 / 400 V, 50 Hz
29 A
19 kW
aprox. 5 kW h