Capacidad Corporativa y Calificaciones 2

Transcripción

SERVICIOS PROFESIONALES
Inspección y Ensayos No destructivos
API 510 - Inspección de Recipientes a Presión;
API 570 - Inspección de Tuberías;
API 653 - Inspección de Tanques
NACE - Inspectores de Revestimientos
NACE - Inspectores de Protección Catódica
Mapeo Automático de Corrosión
TOFD - Automated Time of Flight Diffraction
Arreglo de Fases Ultrasónico (Phased Array)
Ondas Guiadas de Largo Alcance (LRGW)
Escaneo Externo con Laser
Medición del Campo de Corriente Alterna (ACFM)
Inspección de Pisos de Tanques con MFL
Inspección de Tubulares con Corrientes Eddy
Inspección de Tubulares por Campo Remoto
Inspección de Tubulares con IRIS
Inspección Ultrasónica B-SCAN
Inspección de Componentes con Infrarrojos
Inspección Ultrasónica de Haz Recto y Angular
Líquidos Penetrantes
Partículas Magnéticas
Corriente Eddy Pulsadas (PEC)
Emisión Acústica de recipientes
Inspección de Cables
Detección y Medición de Fugas en Válvulas
Inspección Videoscopica con Crawler Robóticos
Ondas Guiadas de Corto Alcance (OGCA)
Near Field Testing
Flus Leakage Testing (FLT)
Recertificación de Cilindros de Gas
Servicios a Cabeza de Pozo (Well Testing)
Inspección y Limpieza de tanques
Inspección de tanques en servicio con OTIS
Limpieza de tanques en servicio con HD 200
SCAVENGER – Waste Water Pond
OPROBE – Inspección de Tanques de Pequeño Diámetro
Inspección Visual Interna de Tanques en Servicio
Limpieza Convencional de Tanques
Centrifugación y Procesamientos de Desechos
Servicio de Camiones de Vacio e Hidroblasting
Construcción de Tuberías
Radiografía Convencional
Radiografía Portátil
Crawlers para Tuberías de X-RAY
AUT Ultrasónico Automatizado – Para Juntas
Inspectores de Soldaduras Certificados
Integridad Mecánica
Consultoría en Gerencia de Integridad
Compilación de Software de IBR, Implementación y Gerencia
Ingeniería Aguas Arriba
Analysis de Pozos
Simulación de Reservorios
Diseño en 3D de la Perforación de Pozos
Análisis de Esfuerzos de Torsión y Fricción
Reparación de Tuberías
Reparación de tuberías y tanques
Rehabilitación de Tuberías con “Spider Wrap” (incluyendo
tuberías submarinas)
Reparaciones con “Powerssleeve”
Aplicaciones para altas temperatura y resistencias
Integridad de Tuberías
Levantamiento de Potenciales a Intervalos Cortos
Inspección del Revestimiento con DCVG
Ensayos de Atenuación de Corrientes
Levantamientos de la Profundidad de Enterramiento de
Tuberías
Levantamientos con GPS de los Derechos de Vía
Levantamientos de la Resistividad Continua y del pH de los
suelos
Limpieza Química y Mecánica de Tuberías
Inspección con Herramientas Instrumentadas (MFL – Bi Di)
Placas Calibradoras y de Deformación
Ingeniería
Analysis de Causa Raíz
Selección y Prueba de Materiales
Control de Corrosión y Optimización
Integración de la Data de Integridad de las Tuberías
Programas de Reparación y Rehabilitación de Tuberías
Diseño, Procura y Construcción de Sistemas de Protección
Catódica
Inspectores NACE en Protección Catódica y Revestimientos
Programas de Inhibidores de Corrosión
Ingenieros Especializados en Adecuación al Servicio API 579
Diseño y Desarrollo de Programas de RBI/RBA
Especificación de Procedimientos de Soldadura
Planes de Inspección y Desarrollo de procedimientos
Servicios de Perforación e Instalación de SPC
External Corrosion Direct Assessment (ECDA)
Internal Corrosion Direct Assessment (ICDA)
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LISTADO PARCIAL DE CLIENTES
Anakarko Petroluem
AES Corporation
Aera Energy
AGRA Environmental
Alabama Power Co.
Alyeska Pipeline Services
American Electric Power
Atlantic Electric
Bayer Corporation
Bayern Oil
Bechtel (Sabine Pass)
British Petroleum
Boccard
Camden Co-Gen
Cardinal Operating
Carolina Power & Light
Carpenter Environmental
Celanese Acetate
Celanese Chemicals
Channel Master
ChevronTexaco
Cinergy
CITGO
City of Lakeland
City Public Service
Colonial Pipeline
Compliance Technology
Conectiv
ConocoPhillips
Constellation Energy
Continental Cooperative
Covanta Huntsville
Degussa Corporation
Delmarva
MacDill Airforce Base
Dunn Heat Exchanger
Dominion Resources
Dominion VA Power
Dow Chemicals
Duke Energy
Eastman Chemical Co.
El Paso Electric Co.
Enterprise Products
Enbridge Products
Esso Petroleum
ExxonMobil
Exxon Chemical
Exxon Mobil Lubricant
Exxon Plastics
Falcon Gas Pipeline
Ferro Corporation
Firestone Tire Company
First Energy Generating
Florida Eastcoast
Railway
Flint Hills Refining
Georgia Pacific Corp.
Giant Industries
Global Petroleum
Goodyear Tire Co.
Gordonsville Energy
Halliburton Energy
Hanover Compressors
Hoosier Energy
International Paper
Invista Chemicals
Johnson & Johnson
Kansas City Power
Keyspan Energy
Koch Industries
KM Liquid Terminals
KM CO2
Linde Gas
Los Alamos Nat. Labs
Lyondell Citgo Refining
Lyondell Equistar
Marathon Ashland Petr.
Meade Westvaco
Methanex Corporation
Mich S. Central Power
Midwest Generation
Mirant Kendall LLC
Mirant Mid-Atlantic
Morton International
Motiva Enterprises, LLC
NJ American Water Co.,
Newark Bay Partnership
Novick Chemical
Northeast Generation
Nustar Energy
NRG Llion Energy
Ocean State Power
OMYA, Inc.
Onondaga
Otter Tail
Oxy Chemicals
Pasadena Refining
PCS Nitrogen
PEMEX Madero Refinery
Penobscot Energy
Petroleos de Venezuela
Pfizer – SAIC
PG&E
Platte River Power
Portland Pipeline Co.
PPG Industries
Publ. Service Elec. & Gas
Public Service Enterprise
Resolute Natural Gas
Reliant Energy
Rochester Public Utilities
Rohm and Haas
Salt River Project
Savannah Electric
Schlumberger
Shell Oil Co.
Sinclair Oil Co.
S. Carolina Electric Gas
Sprague Energy Corp.
Stolthaven Perth Amboy
Stone Industrial
Sun Company, Inc.
Suncor Energy USA, Inc.
Sunoco Logistics
Tanknology
Taylor Oil
Teco Power Services
Tenaska
Texmark Chemicals
Tetra Tech Inc.
Texas Petrochemical
Tractebel Poer
TransMontaigne
US Air Force
US Navy
WE Energy Corporation
Westway Terminal
Williams Companies
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Descripción de Algunos Proyectos de Referencia
Inspección en Línea y Ensayos No Destructivos
TechCorr ofrece a nuestros clientes en Refinerias y Complejos Petroquímicos personal
calificado a tiempo completo para cubrir sus necesidades de inspección en línea (servicio).
Nuestro personal labora en cada una de las facilidades por lo menos 40 horas por semana.
Estos inspectores y técnicos con una gran experiencia son responsables de las
inspecciones día a día y de los Ensayos No Destructivos durante los proyectos de
expansión, mantenimientos programados y paradas de planta programadas o no
programadas. En estos momentos Techcorr tiene inspectores a tiempo completo como
inspectores residentes en varias facilidades, incluyendo:
OXY (Houston) – Nueve (9) inspectores y técnicos a tiempo completo en las
facilidades de Pasadena y Deer Park.
Texas Petrochemical (Houston) – Once (11) inspectores y técnicos a tiempo
completo, los cuales son responsables de darle seguimiento y cumplimiento al plan
de inspecciones rutinarias y durante las paradas de plantas y proyectos de
expansión.
Pasadena Refining Systems – Nueve (9) inspectores y técnicos a tiempo completo,
los cuales son responsables de darle seguimiento y cumplimiento al plan de
inspección de tanques, equipos y tuberías.
Rhodia (Houston & Baytown) – Tres (3) inspectores y técnicos a tiempo complete,
los cuales son responsables de darle seguimiento y cumplimiento al plan de
inspección de tanques, equipos y tuberías.
Texas Petrochemical (Port Arthur) – Tres (3) inspectores y técnicos a tiempo
complete, los cuales son responsables de darle seguimiento y cumplimiento al plan
de inspección de tanques, equipos y tuberías.
Goodyear Tire Company – Tres (3) inspectores y técnicos a tiempo complete, los
cuales son responsables de darle seguimiento y cumplimiento al plan de inspección
de tanques, equipos y tuberías.
Gulf Coast Fabricators – Seis (6) inspectores en Radiografía Industrial a tiempo
completo para la inspección de la calidad de las juntas soldadas de las tuberías y de
los recipientes.
Exterran (Houston) – Seis (6) inspectores en Radiografía Industrial a tiempo
completo para la inspección de la calidad de las juntas soldadas de las tuberías y de
los recipientes asociados a un Skid de compresión.
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Breve Listado de Proyectos
Referencia de Proyectos:
Evaluación Indirecta de tuberías enterradas de sistemas de tuberías de crudo y gas,
incluyendo: Levantamiento con GPS, Levantamiento de los Potenciales a Intervalos Cortos
(CIPS), Inspección del Estado del Revestimiento por el Método DCVG, Levantamiento de la
Resistividad de los Suelos (RS), Inspección del Estado del Revestimiento por el Método de
Medición del Gradiente de la Corriente Alterna (ACVG). Clientes: PDVSA, FERTINITRO,
CHEVRON-TEXACO, METHANEX, PETROZUATA, SINCOR, PPETROBRAS, OXY
ECUADOR, REPSOL ECUADOR, ENCANA ECUADOR, MARATHON OIL COMPANY.
Evaluaciones Directas de sistemas de tuberías de crudo y gas, incluyendo: Ondas Guiadas
de Largo Alcance (LRGW) para diversos clientes, entre otros: PDVSA, FERTINITRO,
CHEVRON-TEXACO, METHANEX, PETROZUATA, SINCOR, PPETROBRAS, OXY
ECUADOR, REPSOL ECUADOR, ENCANA ECUADOR, MARATHON OIL COMPANY.
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TechCorr realiza más de 150 kilómetros por año de inspecciones de tuberías aéreas o
semi-enterradas usando Ondas Guiadas de Largo Alcance. En el proyecto de referencia en
la localidad de Anaco (Anzoátegui, Venezuela) se inspeccionaron hasta 300 metros por
locación y cerca de 3,000 metros por día (1.87 millas)
TechCorr realiza regularmente Ondas Guiadas de Largo Alcance en los raisers de las
tuberías de producción en las plataformas y en las estaciones de compresión. El proyecto
de referencia es en una estación de compresión en el Lago de Maracaibo (Zulia,
Venezuela) donde se inspeccionaron las tuberías con aislamiento y los cabezales con
Ondas Guiadas de Largo Alcance.
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Centragas en Colombia usa las Ondas Guiadas de Largo Alcance para inspeccionar sus
tuberías enterradas en sus estaciones de compresión a lo largo de todo su sistema. En la
foto un área de corrosión identificada con las Ondas Guiadas de Largo Alcance, la cual fue
reparada y revestida.
Chevron Texaco en Venezuela transporta crudo de API 8 grados a través de sus tuberías
aéreas. Estas tuberías son casi imposible de inspeccionar usando herramientas inteligentes
ya que las temperaturas son muy altas, ademas la limpieza de estas tuberías es un proceso
muy complicado. Techcorr fue contratada para hacer algunos estudios indirectos,
incluyendo: Levantamiento con GPS, Levantamiento de los Potenciales a Intervalos Cortos
(CIPS), Inspección del Estado del Revestimiento por el Método DCVG. Las Ondas Guiadas
de Largo Alcance fueron usadas para inspeccionar los puntos más bajos de las tuberías
donde puede acumularse el agua, así como en las aéreas de los lanzadores y receptores.
Varios defectos fueron encontrados y reparados. La foto de arriba muestra un área de
excavación después de que fueron localizados defectos muy severos de corrosión
causados por las elongaciones térmicas que destruyeron el revestimiento y causaron
interferencia en el Sistema de Protección Catódica.
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La Refinería ISLAS en Curazao (Antillas Holandesas) contrato el servicio de Techcorr para
hacer Ondas Guiadas de Largo Alcance en 8 kilómetros de tuberías de transmisión aéreas
y enterradas entre la Refinería y el Patio de Tanques.
ENCANA Ecuador contrato los servicios de Techcorr para inspeccionar con Ondas Guiadas
de Largo Alcance todas las tuberías aéreas y enterradas en el Campo de Vintage en la
selva amazónica. Usando las Ondas Guiadas de Largo Alcance y las Normas API 570 se
inspeccionaron más de 200 kilómetros de tuberías de producción. Un estudio de riesgo
detallado fue realizado de conjunto con el desarrollo de un plan de reparación y sustitución.
La deformación de la tubería en la foto de arriba fue causada por la caída de un árbol.
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Techcorr ha realizado Ondas Guiadas de Largo Alcance en cientos de kilómetros de
tuberías enterradas. Las fotos de arriba muestran dos tuberías de 6” y 8” que van en
paralelo por más de 36 kilómetros. Ambas tuberías (100%) fueron inspeccionadas con
Ondas Guiadas de Largo Alcance en el campo de producción de OXY en Ecuador en la
selva amazónica.
La compañía “Gulf South Pipeline” contrató la inspección con Ondas Guiadas de Largo
Alcance en varios cruces de caminos y autopistas (foto izquierda), así como del cruce por
encima del Rio Colorado (foto derecha) al sur de Houston de la tubería de 36” de diámetro.
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Techcorr realiza la inspección de los tubulares de calderas e intercambiadores para
Methanex Chile y Methanex Trinidad durante las paradas de plantas o emergencias. El
condensador de la foto de arriba tiene cerca de 8,500 tubos de 60 pies de largo. Techcorr
utilizo un sistema ultrarrápido de lanzamiento de las probetas para inspeccionar el 100 %
de los tubos en un periodo de una semana trabajando 24 horas al día. Varios tubos fueron
identificados por tener pérdidas de espesor de pared considerables por lo que se
recomendó que fueran taponeados y esto ayudo a evitar una parada de planta de
emergencia.
Techcorr realiza y desarrolla técnicas de inspección de tubulares aleteados de fin fans para
British Petroleum (BP). Los scans de arriba muestran la orientación de un defecto y
eliminan los ploteos en los ejes “x” y “y”. Utilizando esta técnica es posible ver todos los
defectos, incluyendo las pequeñas grietas de la parte externa de los tubos, las cuales no
son posibles de detectar usando las Corrientes Eddy convencionales.
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Techcorr inspecciono más de 250 intercambiadores de Valero (Houston) en cerca de 6
semanas trabajando los 7 días. Techcorr utilizo 4 equipos de trabajo en el área de “Dunn
Heat Exchanger facility” y dos equipos en la planta de Valero donde los mazos de tubos no
podían ser removidos de los equipos. Una serie de tubos fueron removidos por el grupo de
rehabilitación de Valero con el propósito de verificar los resultados de las inspecciones.
Todos los resultados de las inspecciones fueron confirmados por los estudios de
verificación.
Invista experimento fugas en una de sus calderas, las cuales causaron su salida de
operación para inspección y reparación. Para la inspección de estos tubulares se utilizo el
método conocido como “Inspección por Campo Remoto”, el cual permitió inspeccionar los
tubulares desde el colector de vapor, pasando por los codos hasta llegar al colector de
entrada y detectar adelgazamiento de las paredes, pittings y estudiar los codos para
detectar defectos.
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Techcorr ha desarrollado una técnica para la inspección de los cabezales de los
reformadores de Methanex en Chile durante las paradas de plantas planificadas y de
emergencia. El cabezal del reformador de arriba fue inspeccionado con la técnica conocida
como “Spiner” buscando grietas en el área entre las perforaciones de ventilación o en el
área de expansión. Techcorr es la única compañía que ha desarrollado esta técnica de
inspección de los cabezales de los reformadores. Varias grietas fueron detectadas durante
las inspecciones rutinarias evitando paradas de plantas no planificadas.
Techcorr después de la adquisición de InTank realizo la limpieza e inspección en servicio
del un tanque de 160 pies de diámetro con techo flotante interno en la estación CLP en
Carolina del Sur. Más de 200,000 mediciones de espesores del fondo del tanque fueron
tomadas durante el proceso de limpieza. Los sedimentos del tanque fueron extraídos
mientras el robot OTIS hacia la inspección del piso del tanque. Los sedimentos fueron
depositados en dos tanques tipo “frac” según se aprecia en la foto de la izquierda. Una vez
decantados los productos reusables se bombearon hacia el tanque y los residuos fueron
enviados a disposición final
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Techcorr realizo la limpieza e inspección en servicio del un tanque de la Refinería de
Lyondell-Citgo en Texas. Más de 200,000 mediciones del fondo del tanque fueron tomadas
en el proceso de inspección que duro 3 días. Un tanque de 90 pies fue usado para
almacenar el crudo ligero. La foto de la derecha muestra el robot OTIS sobre una carretilla y
el trípode de aluminio usado para bajar y subir el robot.
Techcorr realizo la inspección en servicio del un tanque de 60 pies de de diámetro de agua
desmineralizada de la compañía International Paper en Texas. La inspección del tanque se
finalizo en cinco días, incluyendo las etapas de bajado y extracción del robot. Más de
150,000 mediciones del fondo del tanque fueron tomadas y analizadas. La foto de la
derecha muestra uno de los seis transductores magnéticos utilizados en la localización o
ubicación del robot dentro del tanque.
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Techcorr a través de su división InTank realizo la inspección en servicio del un tanque de
275 pies de diámetro de almacenamiento de crudo en Virginia. Un vehículo de uso pesado
especial fue utilizado para poder movilizarlo dentro de un producto tan espeso. El proyecto
se extendió por más de un mes y se tomaron más de 200,000 mediciones de espesores del
fondo del tanque. El equipamiento y el tanque estuvieron bajo presión de nitrógeno para
minimizar los daños por el medio ambiente dentro del tanque. La inspección termino en el
tiempo previsto y dentro de los límites del presupuesto. Las fotos de arriba muestran el
cable umbilical y el equipo de izamiento localizado en el techo del tanque.
La compañía Kinder Morgan CO2 contrato los servicios de Techcorr para hacer Mapeo de
Corrosión (AUT) en varias excavaciones de una tubería de 8” de diámetro, localizada entre
McKinney Gas Storage Facility y Wink Station, para localizar y dimensionar anomalías,
relacionadas con corrosión interna. El propósito era el monitoreo de áreas con corrosión
interna localizadas en estudios previos, así como determinar la integridad mecánica de este
activo usando el software RSTRENG.
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La compañía "Longhorn Pipeline Company” contrato los servicios de Techcorr para hacer
Mapeo de Corrosión (AUT) en varias excavaciones de una tubería de 18” de diámetro,
localizada entre Llanos y Gillespie en Texas. Estas locaciones fueron identificadas durante
una corrida instrumentada. El propósito era determinar la morfología de los defectos y
compararla con los resultados de la inspección instrumentada para comprobar la precisión
de los resultados y redefinir la cantidad de excavaciones y reparaciones requeridas a lo
largo de toda la tubería.
La compañía Kinder Morgan contrato los servicios de Techcorr para hacer Mapeo de
Corrosión (AUT) en varias excavaciones de una tubería de 20” de diámetro, localizada
dentro de los límites de Mason Station cerca de Pecos en Texas. Estas locaciones
representan los puntos bajos donde es posible la aparición de corrosión. El propósito era
determinar si existía corrosión en estos puntos y dimensionarla para realizar los cálculos de
integridad requeridos.
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La compañía Falcon Gas contrato los servicios de Techcorr para realizar los ensayos no
destructivos convencionales y las Radiografias en la construcción de una nueva tubería de
24” de diámetro y 60 millas de longitud entre Worsham-Steed Gas Storage Facility south y
la interconexión con las tuberías North Texas de 36” de diámetro y Atmos Network. El
alcance de los trabajos incluía Radiografias en las uniones soldadas en todos los sitios
recomendados bajo interpretación de los Códigos API 1104. Tres equipos de radiografía y
sus dotaciones fueron utilizados por 6 días a la semana por tres meses.
Invista S.A.R.L. ha estado usando el departamento de la termografía de Techcorr para
mantener la operatividad de sus equipos al más alto nivel, monitoreando los equipos en
servicio para predecir las posibles fallas antes de que ocurran. La termografía de arriba
muestra la perdida de presión en un circuito de tuberías causadas por depósitos de calcio
en varias secciones del circuito. Una vez identificadas estas áreas los contratistas limpiaron
y removieron estos depósitos. Otras inspecciones fueron realizadas para verificar el grado
de limpieza y asegurarse de que este tipo de reducción en una línea vital no vuelva a
suceder.
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Invista también ha contratado los servicios de Techcorr para la medición de los niveles de
los tanques de almacenamiento. El sistema de medición de niveles defectuoso marcaba
que el nivel dentro del tanque era del 98 %, mientras que las imágenes muestran lo
contrario. Debido a que estas imágenes nos dan los resultados volumétricos pueden ser
usadas en la medición de tanques y contenedores. También pueden ser usadas para
determinar la cantidad de sedimentos en los tanques fuera de servicio y facilitar los trabajos
contratación de limpieza de los sedimentos en los tanques.
Una tubería de 8” de diámetro aérea que transporta hidrocarburos calientes tenia corrosión
interna en forma de pitings y en algunas secciones los espesores remanentes no eran
mayores a dos milímetros. La longitud de esta sección era de 8 pies de largo y su presión
de trabajo igual a 14 bars. El reemplazo de esta sección implica poner fuera de servicio la
tubería, limpiarla, de-aerarla, etc., lo que implica parar la refinería. Afortunadamente el
equipo de mantenimiento opto por rehabilitarla usando “Spider Wrap”, el cual es un sistema
de rehabilitación en caliente de forma permanente, aceptado por la mayoría de los códigos
de tuberías internacionales.
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El equipo de instalación liderado por Shahid Raza Imam, quien es el pionero en este tipo
de reparaciones en caliente en Pakistan reparo la tubería siguiendo todos los pasos de
preparación de la superficie, instalación del compuesto y de la capa final de primer. Con la
instalación de solo 6 capas del “Spider Wrap” se rehabilito la tubería en caliente y sin parar
la refinería.
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