INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING
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INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING
www.prodintec.com INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING www.prodintec.com PRODINTEC Centro Tecnológico para el Diseño y la Producción Industrial de Asturias www.prodintec.com Edificio Centros Tecnológicos. Parque Científico y Tecnológico 33203 Gijón. Asturias. Patronos Patrono honorífico Socios Colaboradores www.prodintec.com Objetivo principal. “Potenciar la competitividad de las empresas industriales aplicando avances tecnológicos tanto a sus productos como a sus procesos de fabricación”. La innovación mano a mano Conocimientos y Tecnologías Gestión de la innovación: Motor de competitividad. Innovación colaborativa Auditoría tecnológica / Benchmarking Protección y transferencia de tecnología Gestión de Proyectos de I+D+i Diseño Industrial: Marcar la diferencia, añadir valor. Sistematización del proceso de diseño industrial Tecnologías de CAD e ingeniería inversa Prototipado Rápido y Fabricación de pre-series Tecnologías Avanzadas de Fabricación: En busca de la productividad. Sistemas avanzados de fabricación de piezas y utillajes Arranque de viruta en Alta velocidad y 5 ejes simultáneos Fabricación directa Mecatrónica CEM Lab Metrología Micromecanizado Robótica Organización de la Producción Proyectos de reingeneía de planta y puestos Servicios de simulación de Procesos www.prodintec.com Equipo Prodintec. www.prodintec.com INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING www.prodintec.com ÍNDICE 1. ¿Qué es valor? 2. ¿Qué es productividad? 3. ¿Qué es Lean Manufacturing? 4. Introducción al lean manufacturing. 5. Casa Toyota. 6. Herramientas Lean. www.prodintec.com En una fábrica…. www.prodintec.com 1. ¿Qué es VALOR? …cambiar la forma o función del material para cumplir los requisitos del cliente. www.prodintec.com 1. ¿Qué es VALOR? …hacer aquello por lo que el cliente va a pagar www.prodintec.com 1. ¿Qué es VALOR? …en un viaje aéreo ¿Cuál es el valor desde el punto de vista del cliente? www.prodintec.com -Compra de billete -Desplazarse hasta aeropuerto (min. 1 hora antes del despegue) -Transportar el equipaje -Hacer cola para facturar/tarjeta de embarque -Facturar -Hacer cola para inspección seguridad -Esperar en puerta de embarque -Hacer cola para embarcar -Espera en el avión -Desplazamiento hasta zona de despegue -Vuelo… …intervienen 19 organizaciones, el cliente es codificado hasta 10 veces, 8 controles, las maletas se recogen y entregan hasta 7 veces, …13 horas para un viaje de 7 (tiempo real de viaje frente al que se está viajando 55%-75%) www.prodintec.com 1. ¿Qué es PRODUCTIVIDAD? La productividad es uno de los principales parámetros de todas las empresas. Indica la relación entre la cantidad de bienes producidos y los recursos empleados para su obtención. Productos/servicios (unidades fabricadas) Recursos empleados www.prodintec.com 1. ¿Qué es PRODUCTIVIDAD? Tenemos tres procesos de fabricación en lo que se procesan los productos A, B y C. Se fabrican secuencias de 150 unidades de cada producto. Los tiempos de ciclo son: CORTE LASER PRENSA SOLDADURA PIEZA A 30,00 30,00 26,00 PIEZA B 15,00 13,00 15,00 PIEZA C 20,00 15,00 14,00 www.prodintec.com 1. ¿Qué es PRODUCTIVIDAD? Se estudian los siguientes escenarios: Disposición de máquinas en línea Disposición de máquinas en U Disposición de máquinas en U y con Chaku-Chaku www.prodintec.com 1. ¿Qué es PRODUCTIVIDAD? CHAKUCHAKU U www.prodintec.com 1. ¿Qué es PRODUCTIVIDAD? Piezas Piezas Piezas nº Operarios m2 Ocupados A B C Total piezas Productividad (piezas / operario) OPCIÓN TIPO 1 Línea 2 71 407 300 300 1007 503,5 2 Célula Chakuchaku 2 43 453 384 300 1137 568,5 1 43 453 450 423 1326 1326 3 www.prodintec.com 2. ¿Qué es PRODUCTIVIDAD? 22 www.prodintec.com 3. ¿Qué es LEAN MANUFACTURING? LEAN es un término en inglés que significa, “sin grasa”. La fabricación Lean, LEAN MANUFACTURING, es por tanto una fabricación “sin grasa”, sin desperdicio, sin elementos perjudiciales. Es la fabricación perfecta, sin desperdicios ni errores. Grasa=Stocks Lean=ágil, sin cargas www.prodintec.com 4. Introducción al LEAN MANUFACTURING www.prodintec.com 4.1. Un poco de historia. 1913: Ford construye su primera línea de montaje PRODUCCIÓN EN MASA 1908: Ford construye el modelo T 1903: Ford construye el modelo A 1825: Eli Witney: Partes intercambiables 1930: Llegan los competidores 1923: Ford vende 2,1 millones de vehículos/año 1890: Taylor elabora un nuevo modelo de dirección científica PRODUCCIÓN ARTESANAL www.prodintec.com 4.1. Un poco de historia. 1931-1932: Se desarrolla el primer automóvil de TOYOTA A1 model 1929: Se vende la patente de la Type G 1926: Se funda TOYODA AUTOMATIC LOOM WORKS 1890-1926: Sakichi Toyoda desarolla el telar Type G (automático y con parada ante fallos JIDOKA) (Kiichiro Toyoda) www.prodintec.com 4.1. Un poco de historia. 1933: Se funda Toyota Motor Company 1943: 2ª guerra mundial y regresión económica en la postguerra 1946: Taiichi Ohno se incorpora a Toyota 1951: Eiji visita Motor Company FORD El TPS se fundamenta en: • Just-in-time • Automatización “con toque humano” (JIDOKA) • Pull • Mejora continua 1951: Taichi Ohno y Eij Toyoda comienzan con lo que hoy se conoce como TPS Esencia, áreas de preocupación: •Eliminación de improductividades (7 Mudas) •Hojas de trabajo estándar •Trabajo en equipo www.prodintec.com 4.1. Un poco de historia. En 1985 el International Motor Vehicle Program (IMVP) fue establecido en el M.I.T. Durante 5 años se estudió la industria automovilista mundial Como resultado de esos 5 años de trabajo se vio el dominio de la industria japonesa que se basaba en lo que se acuñó con el nombre de LEAN MANUFACTURING. Todos los estudios realizados se encuentran en más de 100 artículos y en el libro “La máquina que cambió el mundo” 1985 www.prodintec.com 4.2. LEAN / NO LEAN LEAN MANUFACTURING es: LEAN es hacer más y más con menos y menos (menos esfuerzo humano, menos equipamiento, menos tiempo y menos espacio) LEAN es un sistema integrado de principios y métodos, una filosofía de gestión de la empresa, que lleva a la perfección de todo el sistema. www.prodintec.com 4.3. Beneficios implantación LEAN Reducción de los tiempos de entrega Reducción de inventarios Aumento del conocimiento de los procesos Procesos más robustos Mayor flexibilidad Reducción de pérdidas de calidad Reducción de inventarios Reducción de retrabajos Beneficios típicos Mejora del conocimiento de los procesos Reducción de tiempos de entrega Ahorros financieros www.prodintec.com 4.3. Enfoque LEAN. El punto de partida básico para el pensamiento Lean es el VALOR. www.prodintec.com 4.4. VALOR: Base del LEAN. ¿Qué es despilfarro…? …cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente necesario de equipos, materiales, piezas, espacio y esfuerzo, para crear valor para el cliente …actividades que agregan coste, pero no valor al producto. Despilfarro=“Muda” en japonés… www.prodintec.com 4.4. VALOR: Base del LEAN. “Es mejor hacer mal lo que hay que hacer, que bien lo que no debemos hacer” www.prodintec.com 4.4. VALOR: Base del LEAN. …proporcionar el bien o servicio incorrecto de forma correcta es…muda! www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Creación de valor Eliminación muda Flujo continuo Velocidad del cliente + PULL Mejora continua, perfección www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. 1. Definir el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar Creación de valor una solución, no un producto o servicio. 2. Identificar la corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son Eliminación muda eliminados inmediatamente. 3. Crear Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un pasocontinuo que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el Flujo consumidor. 4. Conseguir que el cliente “tire” (PULL): Una vez hecho el flujo, ser capaces producir+por ordenes de los clientes en vez de Velocidad deldecliente PULL producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. 5. Perseguir la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro Mejora continua, perfección para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Creación de valor Eliminación muda Flujo continuo Velocidad del cliente Mejora continua www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Creación de valor Es decir, hacer aquello por lo que el cliente va a pagar El valor lo crea el productor en forma de productos y/o servicios Se puede tener un productos muy buenos, pero si el cliente no es lo que desea no servirán de nada. Work Sampling Reproceso 12% El cliente paga por esto Espera 9% Transporte 7% Desplazamiento 5% Añade Valor 67% www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Creación de valor Eliminación muda Flujo continuo Velocidad del cliente Mejora continua www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Eliminación muda MUDA=DESPILFARRO SOBREPRODUCCIÓN DEFECTOS MOVIMIENTOS TIEMPOS DE ESPERA TRANSPORTE PROCESO INVENTARIO www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Creación de valor Eliminación muda Flujo continuo Velocidad del cliente Mejora continua www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Flujo continuo Con el valor especificado, el flujo de valor definido y la muda eliminada, hay que hacer que fluyan las etapas creadoras del valor. El producto debe ir adquiriendo valor sin que pare a lo largo de la cadena (no tendremos lotes almacenados y tendremos muchas más flexibilidad) Lo realmente difícil será conseguir flujo continuo con productos diferentes y en lotes pequeños www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Flujo continuo El flujo en lotes oculta la muda Rechazos Averías Mal Layout Tcambi o Reparacione s www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Creación de valor Eliminación muda Flujo continuo Velocidad del cliente Mejora continua www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Velocidad del cliente (PULL) Sincronizaremos todos nuestros procesos fabricaremos cuando el cliente haga el pedido con el cliente, sólo Este principio se encuentra con dificultades tecnológicas, pues las máquinas en muchas ocasiones no están pensadas para trabajar pull. www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Creación de valor Eliminación muda Flujo continuo Velocidad del cliente Mejora continua www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Mejora continua (KAIZEN) La esencia del KAIZEN es “cuanto más simple mejor”. ZEN (Mejor) KAI (Cambio) Hacerlo Mejor KAIZEN es la acumulación de pequeños cambios www.prodintec.com 4.5. 5 principios LEAN. Mejora radical Mejora continua www.prodintec.com 5. La casa de Toyota. www.prodintec.com 5.1. Casa Toyota. Los pilares de la fabricación LEAN atienden a la casa del sistema de fabricación TOYOTA: Excelencia operacional Costes, calidad, entregas Implicación operarios Orientación al cliente JIT Control visual 5S -Tiempo de ciclo Kanban -Calidad del cliente -Flujo unitario SMED TPM -Sistema PULL Estandarización JIDOKA Superme rcados en la fuente -Poka Yoke -5 Por qués Heijunka Estabilidad KAIZEN www.prodintec.com 5.2. Bases Casa Toyota: Estandarización ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES ¿Qué tengo que hacer? ¿Cómo lo tengo que hacer? ¿A qué velocidad lo tengo que hacer? …y repetirlo exactamente igual en cada ciclo Tener todos los procesos estandarizados es la manera de comenzar a practicar la mejora continua Operación 1 Operación 2 Operación 3 Operación 4 Operación 5 Operación 9 Operación 8 Operación 7 Operación 6 www.prodintec.com 5.3. Bases Casa Toyota: Planta Visual. Se busca que las operaciones se hagan siempre de la misma manera y que se sepa qué se tiene que hacer www.prodintec.com 6.3. Bases Casa Toyota: Heijunka. HEIJUNKA (Nivelado de la producción) www.prodintec.com 6.3. Bases Casa Toyota: Nivelado Producción. En otros casos se ha de buscar una secuencia óptima de fabricación con lotes pequeños y variados, que permitan satisfacer la demanda, pero a su vez mantener niveles reducidos de inventario. Esta situación la tendríamos en una línea que abasteciese varios elementos “justo a tiempo” a varias líneas. REDUCCIÓN DE MATERIA PRIMA REDUCCIÓN PRODUCTO FINAL REDUCCIÓN INVENTARIO EN CURSO www.prodintec.com 6.3. Bases Casa Toyota: Nivelado Producción. Planificación de la producción, panel Heijunka www.prodintec.com 6.3. Bases Casa Toyota: KAIZEN. KAIZEN (mejora continua) La mejora continua se logra a través de todas las acciones diarias, por pequeñas que éstas sean, que permiten que los procesos y la empresa sean más competitivas en la satisfacción del cliente. La velocidad del cambio dependerá del número de acciones de mejoramiento que se realicen día a día y de la efectividad con que éstas se realicen Es importante que el mejoramiento continuo sea una idea internalizada por completo en la conducta de todos los miembros de la organización, convirtiéndose en una filosofía de trabajo y de vida. www.prodintec.com 6.3. Pilares Casa Toyota: JIDOKA. CONCEPTO: Evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso productivo. Se trata de un conjunto de técnicas para detectar y corregir defectos de la producción utilizando mecanismos (sensores) y procedimientos que avisan de cualquier anomalía en el funcionamiento. www.prodintec.com 6.3. Pilares Casa Toyota: JIDOKA. Ejemplos: Tipo Aviso: Andon. Señales luminosas para indicar el lugar de la anomalía en la línea. Tipo Control: Elementos de parada, cuerdas de parada en plantas de ensamblaje. No cumple el “takt time” fijado / La línea debe pararse Necesita asistencia Estación de ensamblado operativa sin problemas Se necesita material. Pulsadores colocados en los puestos de la línea de ensamblado, junto con los pilotos luminosos de varios colores en cada estación de trabajo asignada a un proceso. www.prodintec.com 6.3. Pilares Casa Toyota: JIDOKA. TELAR TIPO G: se para cuando rompe el hilo www.prodintec.com 6.3. Pilares Casa Toyota: JIDOKA. www.prodintec.com 6.4. Pilares Casa Toyota: Justo a Tiempo. JIT (Just in Time) Hacer sólo lo que se necesita, en la cantidad que se necesita y con la calidad requerida Flujo unitario. One piece flow Sistemas de producción PULL Nivelado de la producción ABASTECIMIENTO PRODUCCIÓN Para ello debemos eliminar todas las mudas: Cero defectos Cero averías Cero esperas DEMANDA www.prodintec.com 6. Algunas herramientas lean. www.prodintec.com 6.1. Value Stream mapping. El VSM, se trata de una herramienta gráfica de análisis de procesos, en la que se representan todas las acciones (con o sin valor añadido). www.prodintec.com 6.1. Value Stream mapping. www.prodintec.com 6.2. 5S. Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la productividad. Las 5S son 5 principios japoneses cuyos nombre comienzan por S y que van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia y ordenada: www.prodintec.com 6.2. 5S. ORDEN Y LIMPIEZA – 5S www.prodintec.com 6.3. Supermercados intermedios-Kanban. Se trata de un sistema de control de producción de tipo pull con las siguientes características: Facilita el control visual. Evita la acumulación de inventarios. Facilita la localización de problemas. Posibilita la regulación del nivel de inventarios. No es obligatorio utilizarlo en todos los procesos. Simplifica las tareas administrativas mediante tarjetas. www.prodintec.com 6.3. Supermercados intermedios-Kanban. 1 Toma tarjetas del tablón para producir. 4 Devuelve contenedores vacíos y la tarjeta al tablón. Proceso proveedor Proceso cliente 2 Devuelve contenedores llenos con su tarjeta. 3 Consume piezas contenedores llenos. www.prodintec.com 6.4. SMED. SINGLE MINUTE (NÚMERO UNITARIO DE MINUTOS) EXCHANGE (CAMBIO) DIE (MATRIZ, UTIL) www.prodintec.com 6.4. SMED. www.prodintec.com 6.5. TPM. El TPM, mas que un tipo de mantenimiento, es una filosofía, que encara los temas relacionados con el cuidado de los activos fijos productivos de manera integral, a diferencia del enfoque tradicional que dejaba toda la responsabilidad de esta labor al personal de mantenimiento. Rigor en la aplicación de las 5S Respeto a la seguridad y salud en el trabajo Respeto al medio ambiente COMITÉ MULTIFUNCIONAL MANT. EN ÁREAS ADMINISTRATIVAS GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO HABILIDADES MANT. DE CALIDAD MANT. TEMPRANO MANT. PLANIFICADO MANT. AUTÓNOMO MEJORAS ENFOCADAS MEJORAR O.E.E 7. APS (Asturias Production System). APS es un foro de actividades empresariales, enmarcadas dentro de la plataforma regional MANUF@CTURIAS y orientadas a la mejora de la productividad en las empresas asturianas mediante la propagación y divulgación del pensamiento Lean en nuestra región, pretendiendo ser además la estrategia de producción de aquellas empresas que carezcan de ella. http://www.manufacturias.com/aps/ 7. APS (Asturias Production System). G A P Gestión Avanzada de la Producción GAP - Diagnóstico de la situación actual en cada una de las áreas Proceso Tiempos de fabricación Gestión de Calidad Distribución en planta Capacidad % Valor añadido Gestión de Stock Inventario Control de ubicaciones Control visual Rotura de stock Organización y Gestión de la Producción Diseño del puesto de trabajo Flexibilidad Información Mantenimiento Formación y Motivación + Por otro lado, entre los asistentes a la tercera jornada de Manuf@cturias, acerca de la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die, “Reducción del tiempo de cambio y preparación a menos de 10 minutos”), el 14 de noviembre de 2006, se encontraban MIVISA y TENNECO Automotive. Al término de dicha jornada comentaron entre sí sus experiencias al haber aplicado herramientas Lean en sus respectivas fábricas. A partir de aquí, comenzaron a visitarse mutuamente, para intercambiar información y ver en planta las mejoras obtenidas, por lo que surgió la idea de poder extender estas visitas a otras empresas, que también inquietas por la filosofía Lean Manufacturing, pudieran extraer conclusiones de las mismas y buscar la aplicabilidad de las técnicas lean en sus propias fábricas. En definitiva, potenciar el intercambio de experiencias inter-empresariales sobre metodologías Lean y 6 sigma. = 7. APS (Asturias Production System). 7. APS (Asturias Production System). PARA CUALQUIER DUDA o INFORAMCIÓN [email protected] Muchas gracias por su atención -------------------------------------------Área de Producción Industrial Teléfono: +34 984 390060 Fax: +34 984 390 061 Fundación PRODINTEC Centro Tecnológico para el Diseño y la Producción Industrial de Asturias Web: www.prodintec.com --------------------------------------------
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