1. LAS CAPACIDADES TERMINALES DEL MÓDULO.

1. LAS CAPACIDADES TERMINALES DEL MÓDULO.

1. LAS CAPACIDADES TERMINALES DEL MÓDULO.
Al finalizar el módulo profesional, la alumna o alumno será capaz de:
1. Analizar de forma correcta, según lo explicado en clase, la documentación técnica de
mantenimiento de líneas de producción automatizadas. Identificar y explicar
correctamente la localización de elementos de instalación, en planos eléctricos, en
diagramas funcionales de maquina, en todos los documentos vistos en el aula.
2. Conocer el correcto funcionamiento de los elementos correspondientes a instalaciones
auxiliares, como salas de compresores y armarios de distribución eléctrica, según lo
explicado en el aula.
3. Identificar los componentes básicos usados en las operaciones habituales de
mantenimiento de una línea de fabricación (teniendo como referencia el equipamiento
del aula, detectores, sondas y los distintos tipos de accionamientos como son, relés,
contactores, etc ), realizando con ellos de forma correcta las pequeñas operaciones de
mantenimiento, mostradas en el aula.
4. Explicar de forma correcta, los procesos auxiliares de fabricación, por ejemplo:
-Alimentación de piezas.
-Cambio de formato en la línea de fabricación
-Vaciado /llenado de depósitos.
-Evacuación de residuos.
-Sistemas de transporte para todo tipo de líneas automatizadas.
5. Adaptar pequeños programas de control, de forma correcta, para sistemas automáticos
de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación,
refrigeración, mantenimiento de fluidos, transporte, etc.).
6. Operar correctamente, con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos,
programables) que intervienen en la manipulación, transporte, etc, en las adecuadas
condiciones de seguridad.
7. Diagnosticar de forma correcta, averías en sistemas de producción automáticos
simulados, identificando la naturaleza de la avería, realizando las intervenciones
correctivas necesarias para eliminar funcionamientos incorrectos, aplicando los
procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso. Demostrando conocer
correctamente el modo explicado en clase.
8. Realizar de forma correcta la puesta en marcha de procesos de producción simulados,
integrando distintas tecnologías (neumática, hidráulica, eléctrica, etc.), adoptando la
solución más adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de
funcionamiento y producción establecidas, en clase.
9. Elaborar correctamente, procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de
maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se deben
realizar y su frecuencia. Usando como ficha patrón, la realizada correctamente en clase.
10.Ser capaz de realizar pequeñas operaciones de mantenimiento, controlando al mismo
tiempo, la producción, de una línea automatizada. Para ello el alumno debe conocer y
aplicar correctamente, los conceptos vistos en el aula por parte del profesor (maquetas).
11. Elaborar de forma correcta, la programación de un PLC, utilizando los equipos y
herramientas según la aplicación a realizar.
12. Realizar correctamente el diagnostico de averías en sistemas de producción automáticos
simulados, identificando la naturaleza de la avería, realizando las intervenciones
correctivas necesarias para restablecer su correcto funcionamiento.
13. Analizar los subprocesos tecnológicos de producción automatizados, describiendo las
distintas fases operativas, relacionándolas con los medios empleados y con su entorno.
14. Crecer como persona integrando el trabajo como parte de la autorrealización personal, en
el camino de una vida abierta a la trascendencia, y en solidaridad con el resto de la
sociedad, en especial, con los más desfavorecidos.
Estas capacidades se relacionan con los objetivos generales del Ciclo Formativo, expuestos en
el correspondiente Real Decreto en el que se establece dicho Título, ampliados con este otro:
Sensibilizarse respecto a las necesidades de las otras personas y desarrollar de forma
integral todas sus capacidades personales, poniéndolas al servicio de los demás,
participando activamente en la sociedad y actuando de forma ética y solidaria.
2. LOS CONTENIDOS CIENTÍFICOS DE CADA EVALUACIÓN (o U.D.).
BLOQUE I: Organización del mantenimiento
• Mantenimiento: Función, objetivos, tipos.
• Organización de la gestión del mantenimiento en la producción.
• Productividad del mantenimiento.
• Intervenciones en el mantenimiento. Tipos, temporalización , etc.
• Documentación de las intervenciones. Fichas, gamas o normas.
BLOQUE II: Procesos de producción automatizados
• Procesos de producción tipo.
• Realización de procesos de forma estándar, producción para grandes series.
• Diagramas de flujo de fabricación.
• Equipos de medida, principales funciones para el diagnostico de equipos.
• Medios y equipos.
• Averías tipo en los sistemas de producción automatizados.
BLOQUE III: Medios de manipulación, transporte y almacenamiento en las líneas de
producción
automatizadas.
• Equipos de transporte. Tipos, características y aplicaciones.
• Almacenamientos. Tipos, características y aplicaciones.
• Lenguaje de programación de PLCs aplicado a elementos de la producción.
• Sensores especiales utilizados dentro del sistema de posicionamiento.
• Funciones y variables. Parámetros.
• Diagramas de flujo.
• Mantenimiento en los sistemas de almacenaje.
BLOQUE IV: Regulación de sistemas automatizados
• Introducción de programas de control.
• Simulación y ajustes de los programas de control.
• Depuración de los programas.
• Ajustes de los elementos de los diferentes sistemas al proceso.
• Simulación del proceso (Obtención de la primera pieza).
• Control de la calidad del proceso y del producto. Ajustes y regulación.