GUÍA DE DISEÑO E INSTALACIÓN 2014

Transcripción

GUÍA DE DISEÑO E
INSTALACIÓN 2014
WFDI-072014 JULIO DE 2014
www.wardmfg.com
(800) 248-1027
GUÍA DE DISEÑO E INSTALACIÓN
TUBERÍA PARA GAS COMBUSTIBLE* DE ACERO INOXIDABLE CORRUGADO
*Incluye gas natural y propano
P.O. BOX 9
BLOSSBURG, PA 16912
570 638-2131
WWW.WARDMFG.COM
C
US
Rev. 11 de Julio 2014 ©Ward Manufacturing, LLC. Todos los derechos reservados.
Escrito de conformidad con ANSI-LC 1, la norma para los sistemas de tubería
de gas combustible que usan tubería de acero inoxidable corrugado.
IMPORTANTE: LEA TODO EL MANUAL
TABLA DE CONTENIDOS
1.0 Introducción.....................................................................................................................................................................5
1.1
1.2
1.3
Advertencias para el usuario...........................................................................................................................................................................................5
Limitaciones del manual ...................................................................................................................................................................................................6
Lista de códigos y normas aplicables ............................................................................................................................................................................6
2.0 Descripción de sistemas y componentes ..................................................................................................................7
2.1 Descripción del sistema....................................................................................................................................................................................................7
2.1.1 Tubería de acero inoxidable corrugado (CSST) WARDFLEX®/WARDFLEX®II.........................................................................................................7
Descripción de conexiones WARDFLEX®/WARDFLEX®II .........................................................................................................................................8
2.2 Componentes WARDFLEX®/WARDFLEX®II....................................................................................................................................................................9
2.2.1 Descripción y tamaños WARDFLEX®/WARDFLEX®II .................................................................................................................................................9
2.2.2 Conexiones .........................................................................................................................................................................................................................10
Uniones mecánicas (recta y reductora macho, recta y reductora hembra)..........................................................................................................10
Acoples ...............................................................................................................................................................................................................................11
Conexiones en T mecánicas (recta y reductora, recta y reductora hembra)........................................................................................................11
Tuerca adaptadora............................................................................................................................................................................................................12
Conexiones de terminación (interiores e intemperie macho, interiores e intemperie hembra) .........................................................................12
Conjuntos de terminación de brida de piso macho ....................................................................................................................................................12
2.2.3 Dispositivos de protección ..............................................................................................................................................................................................13
Placas de cierre ................................................................................................................................................................................................................13
Conducto enrollado...........................................................................................................................................................................................................13
2.2.4 Reguladores de presión ...................................................................................................................................................................................................13
2.2.5 Distribuidores .....................................................................................................................................................................................................................14
2.2.6 Válvulas de corte...............................................................................................................................................................................................................15
2.2.7 Otros componentes...........................................................................................................................................................................................................16
Tubos cortos para aparato, medidor y chimenea........................................................................................................................................................16
Soporte de distribuidor.....................................................................................................................................................................................................16
Soporte de montaje en ángulo recto .............................................................................................................................................................................17
Caja de distribución de gas .............................................................................................................................................................................................17
Dispositivos de conexión rápida.....................................................................................................................................................................................17
Abrazaderas de unión ......................................................................................................................................................................................................17
3.0 Configuración y dimensionamiento del sistema .....................................................................................................18
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.3
3.3.1
3.3.2
Panorámica del sistema...................................................................................................................................................................................................18
Introducción .......................................................................................................................................................................................................................18
Diseño del sistema ............................................................................................................................................................................................................18
Configuraciones del sistema ...........................................................................................................................................................................................18
Introducción .......................................................................................................................................................................................................................18
Sistemas en serie ..............................................................................................................................................................................................................19
Sistemas en paralelo ........................................................................................................................................................................................................19
Sistemas de presión dual.................................................................................................................................................................................................20
Sistemas híbridos ..............................................................................................................................................................................................................20
Sistemas de presión elevada ..........................................................................................................................................................................................21
Dimensionamiento del sistema .......................................................................................................................................................................................21
Introducción .......................................................................................................................................................................................................................21
Método de la mayor distancia ........................................................................................................................................................................................21
Ejemplo de sistema en paralelo a baja presión...........................................................................................................................................................22
Ejemplo de sistema en serie a baja presión.................................................................................................................................................................23
Sistema en paralelo a presión dual ...............................................................................................................................................................................24
Ejemplo de sistema híbrido..............................................................................................................................................................................................25
3.3.3 Método de dimensionamiento por suma.......................................................................................................................................................................26
Ejemplo de baja presión...................................................................................................................................................................................................26
3.3.4 Software de dimensionamiento Wardflex ....................................................................................................................................................................27
4.0 Prácticas de instalación ..............................................................................................................................................28
4.1
4.2.
4.2.1
4.2.2
4.3.
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
Prácticas de instalación generales................................................................................................................................................................................28
Radio de curvatura............................................................................................................................................................................................................28
Productos químicos a evitar............................................................................................................................................................................................29
Ensamble de conexión......................................................................................................................................................................................................30
Conexión Stepsaver para WARDFLEX®/WARDFLEX®II ..............................................................................................................................................30
Rearmado de conexión WARDFLEX®/WARDFLEX®II..................................................................................................................................................31
Tendido de la tubería ........................................................................................................................................................................................................32
Tendidos verticales ...........................................................................................................................................................................................................32
Tendidos horizontales .......................................................................................................................................................................................................32
Orificios y muescas para juego ......................................................................................................................................................................................32
Ubicaciones ocultas para conexiones ..........................................................................................................................................................................33
Modificaciones al sistema existente .............................................................................................................................................................................34
Instalaciones a la intemperie ..........................................................................................................................................................................................34
Construcción con clasificación para incendios ..........................................................................................................................................................34
Registros de extinción de incendios..............................................................................................................................................................................35
Protección...........................................................................................................................................................................................................................36
Introducción .......................................................................................................................................................................................................................36
Placas de cierre.................................................................................................................................................................................................................36
Conducto metálico enrollado ..........................................................................................................................................................................................39
Instalación en muros aislados ........................................................................................................................................................................................40
Medidor-Conexiones.........................................................................................................................................................................................................41
Medidores sin apoyo ........................................................................................................................................................................................................41
Medidores con apoyo propio ..........................................................................................................................................................................................42
TABLA DE CONTENIDOS
4.6
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.6.4
4.6.5
4.7
4.8
4.8.1
4.8.2
4.8.3
4.8.4
4.9
4.9.1
4.10
Conexiones de equipo...........................................................................................................................................................................................43
Aparatos portátiles ................................................................................................................................................................................................43
Aparatos no portátiles...........................................................................................................................................................................................44
Aparatos para intemperie - Conexión a asador y lámpara de gas...............................................................................................................44
Aplicaciones especiales.......................................................................................................................................................................................45
Instalaciones en azotea........................................................................................................................................................................................45
Calentadores infrarrojos.......................................................................................................................................................................................46
Aparatos a gas montados en plataforma ..........................................................................................................................................................47
Chimeneas a gas....................................................................................................................................................................................................48
Estación de distribuidor ........................................................................................................................................................................................49
Reguladores de presión........................................................................................................................................................................................50
Requisitos de instalación .....................................................................................................................................................................................50
Requisitos de ventilación del regulador ............................................................................................................................................................51
Líneas de ventilación.............................................................................................................................................................................................51
Ajuste del regulador ..............................................................................................................................................................................................52
Protección contra sobrepresurización ..............................................................................................................................................................52
Instalaciones subterráneas .................................................................................................................................................................................52
Información general ..............................................................................................................................................................................................52
Profundidades de soterramiento y altura de terminación del conducto.....................................................................................................53
Enlace eléctrico de CSST.....................................................................................................................................................................................54
5.0 Inspección, reparación y reposición.......................................................................................................................56
5.1
5.2
Requisitos de inspección mínimos (lista de comprobación)..........................................................................................................................56
Reparación y reposición de tuberías dañadas.................................................................................................................................................56
6.0 Pruebas .........................................................................................................................................................................58
6.1
Procedimiento de prueba a presión e inspección...........................................................................................................................................58
7.0 Tabla de contenidos de las Tablas de dimensionamiento (gas natural y LP) .................................................59
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
Gas Natural-Baja presión ................................................................................................................................................................................60-64
Tabla A-1 Gas natural-Baja presión 0.5 PSI o menos y caída de presión de 0.5 pulgada de columna de agua..................................60
Tabla A-4 Gas natural-Baja presión 0.5 PSI o menos y caída de presión de 2.0 pulgadas de columna de agua................................61
Gas Natural-Presión elevada ..........................................................................................................................................................................65-67
Tabla A-10 Gas natural-Presión elevada 1.0 PSI y caída de presión de 13.0 pulgadas de columna de agua ......................................65
Tabla A-11 Gas natural-Presión elevada 2.0 PSI y caída de presión de 1.0 PSI ........................................................................................65
Tabla A-14 Gas natural-Presión elevada 10.0 PSI y caída de presión de 7.0 PSI ......................................................................................67
Tabla A-15 Gas natural-Presión elevada 25.0 PSI y caída de presión de 10.0 PSI ....................................................................................67
Gas propano-Baja presión ................................................................................................................................................................................68-70
Tabla A-16 Gas propano-Baja presión 0.5 PSI o menos y caída de presión de 0.5 pulgada de columna de agua..............................68
Tabla A-17 Gas propano-Baja presión 0.5 PSI o menos y caída de presión de 1.0 pulgada de columna de agua..............................68
Tabla A-18 Gas propano-Baja presión 0.5 PSI o menos y caída de presión de 2.0 pulgadas de columna de agua............................69
Gas propano-Presión elevada..........................................................................................................................................................................71-72
Tabla A-22 Gas propano-Presión elevada 2.0 PSI y caída de presión de 1.0 PSI......................................................................................71
Tabla A-23 Gas propano-Presión elevada 5.0 PSI y caída de presión de 3.5 PSI......................................................................................71
Tabla A-24 Gas propano-Presión elevada 10.0 PSI y caída de presión de 7.0 PSI....................................................................................72
Tabla A-25 Gas propano-Presión elevada 25.0 PSI y caída de presión de 10.0 PSI..................................................................................72
Capacidades de la tubería de acero .................................................................................................................................................................73
Tabla A-26 Capacidades de la tubería de acero-Presión 0.5 PSI o menos y caída de presión
de 0.5 pulgada de columna de agua...................................................................................................................................................................73
Tabla A-27 Capacidades de la tubería de acero-Presión 0.5 PSI o menos y caída de presión
de 1.0 pulgada de columna de agua...................................................................................................................................................................73
Caída de presión por pie ...................................................................................................................................................................................74-83
Tabla A-28 Caída de presión por pie en WARDFLEX/WARDFLEX II...........................................................................................................74-75
Tabla A-29 Caída de presión por pie en tubería de hierro negra CÉDULA 40..........................................................................................76-77
Tabla A-30 Caída de presión por pie en tubería de polietileno...................................................................................................................78-79
Tabla A-31 Caída de presión por pie en WARDFLEX/WARDFLEX II - Gas propano ................................................................................80-81
Tabla A-32 Caída de presión por pie en tubería de hierro negra CÉDULA 40 - Gas propano ...............................................................82-83
8.0 Definiciones ..................................................................................................................................................................84
8.1
Definiciones de la terminología en esta guía.................................................................................................................................................84-85
Apéndice A .........................................................................................................................................................................86
Tabla A-33 Factores de corrección de gravedad específica .....................................................................................................................................86
Tabla A-34 Caudal de gas natural en pies³/h.................................................................................................................................................................87
Tabla A-35 Caudal de propano en pies³/h......................................................................................................................................................................88
Apéndice B.. .........................................................................................................................................................................89
¡ATENCIÓN!
1. La instalación de tubería para gas flexible WARDFLEX®/WARDFLEX® II debe ser ejecutada por un instalador capacitado
que haya terminado con éxito el programa de capacitación de WARDFLEX®. El instalador también debe cumplir todas
las calificaciones exigidas por la autoridad administrativa estatal o local que administra las disposiciones del código
correspondiente al sitio donde se instala la tubería de gas.
2. Todos los sistemas de tubería que usen WARDFLEX®/WARDFLEX® II se deberán diseñar e instalar de acuerdo con los
requisitos de esta guía.
3. En el sistema solo se pueden usar componentes WARDFLEX®/WARDFLEX® II. Los componentes de otros sistemas de CSST
no son intercambiables. Solo se deberán usar componentes suministrados o especificados por Ward Manufacturing.
4. La instalación se deberá hacer de conformidad con los códigos locales o, en su ausencia, de conformidad con el Código
Nacional de Gas Combustible ANSI Z223.1 en Estados Unidos, y CAN/CGA - B149.1 y B149.2 en Canadá. En los casos en
los que los requisitos de esta guía estén en conflicto con el código local, el código local tendrá precedencia, a menos
que la autoridad local que tenga jurisdicción apruebe una variación o un cambio.
5. La inspección, prueba y purgado se deberán ejecutar según los procedimientos de la Parte 4 del Código Nacional de
Gas Combustible, ANSI Z223.1, o Códigos de instalación B149 o de conformidad con los códigos locales.
6. Este sistema y sus componentes afines se deberán usar solo en sistemas de tuberías de gas en los cuales la presión
de gas de operación no supere 25 psig.
7. La tubería WARDFLEX® con cubierta se puede instalar o tender a través de plenos de aire, ductos u otras áreas que
pueden estar limitadas por códigos de construcción a materiales que tengan clasificaciones máximas ASTM E84
de 25 para difusión de llama y de 50 para densidad de humo.
El instalador debe seguir también otros procedimientos para cumplir los códigos de construcciones locales con respecto
a las reglas sobre difusión de llama y densidad de humo para materiales no metálicos. Actualmente WARDFLEX® II no
cumple los requisitos de ASTM E-84.
8. La tubería se puede tender a través de pisos o muros de hormigón, siempre y cuando esté circunscrita en un conducto
no metálico y estanco previamente sellado y aprobado para uso subterráneo. La tubería no se deberá tender directamente
bajo tierra.
9. El sistema CSST típicamente se tiende:
• Debajo, a través y a lo largo de las viguetas del piso
• Dentro de cavidades en muros interiores
• Por sobre viguetas de techo en el espacio de ático
10. Desenrolle y tienda con cuidado la tubería del carrete en la ubicación deseada, asegurándose de no estrangular, enredar
ni aplicar una fuerza excesiva sobre ella.
11. Los extremos de la tubería se deben tapar o cerrar con cinta en forma temporal antes de la instalación para prevenir
la contaminación debida a materiales extraños.
12. Al instalar WARDFLEX®/WARDFLEX® II evite las curvaturas cerradas, el estiramiento, el estrangulamiento, el retorcimiento
y el contacto con objetos afilados.
La tubería se deberá reemplazar si ocurre un daño.
IMPORTANTE - LEA TODO EL MANUAL
Este documento es propiedad exclusiva de WARD MANUFACTURING, LLC.
No se deberá copiar ni reproducir sin el permiso previo de
WARD MANUFACTURING, LLC.
4
1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 ADVERTENCIAS PARA EL USUARIO (consulte ANSI LC 1-CSA 6.26)
El uso de gas combustible puede ser peligroso. Se deberá prestar atención especial al diseño, instalación, prueba y aplicación
adecuados del sistema de tubería de gas. Se deberán aplicar prácticas y principios sensatos de ingeniería, además de una
adhesión diligente a los procedimientos de instalación adecuados para asegurar la operación segura del sistema de tubería.
Antes de su puesta en servicio, todos los sistemas instalados deben aprobar inspecciones de instalación de rutina por parte
del funcionario de construcción local que tenga jurisdicción.
Este documento busca proporcionar al usuario una orientación general al diseñar e instalar un sistema de tubería de acero
inoxidable corrugado WARDFLEX®/WARDFLEX® II. Su uso con cualquier otro sistema de tubería de gas es inadecuado y puede ser
causa de graves lesiones corporales y daños materiales. Cuando los códigos de gas o construcción locales impongan requisitos
más exigentes que los de este documento, usted se deberá apegar a los requisitos del código local. Deberá volver a confirmar el
rendimiento de los dispositivos accesorios, como reguladores de presión y válvulas de corte; comuníquese con el fabricante del
dispositivo accesorio y reciba los datos técnicos más recientes sobre dimensionamiento, instalación y rendimiento.
Los métodos o procedimientos de instalación inadecuados podrían llevar a accidentes como explosiones, incendios, intoxicación
con gas, asfixia, etc. Este sistema se deberá instalar con estricto apego a esta guía así como a los códigos de construcción
locales. Antes de su puesta en servicio, todos los sistemas instalados deben aprobar inspecciones de instalación de rutina por
parte del funcionario de construcción local autorizado. Ward Manufacturing, LLC no asumirá responsabilidad alguna por cualquier
mala interpretación de la información contenida en esta guía o por cualquier trabajo de instalación o reparación inadecuado
u otra desviación de los procedimientos recomendados en este manual, ya sea relativos a códigos de construcción locales
o especificaciones de ingeniería o de algún otro tipo.
Sólo se deberán usar en este sistema los componentes diseñados y fabricados o especificados para el uso en este sistema.
Los componentes y la tubería WARDFLEX®/WARDFLEX® II no se deberán usar con otro sistema de tubería de acero inoxidable
de otros fabricantes.
WARDFLEX®/WARDFLEX® II se deberá usar solo en sistemas de tubería de gas en los que la presión del gas de operación no
supere 25 PSI. Los accesorios para los sistemas deberán estar clasificados para la presión del gas de operación que se use.
Así, por ejemplo, los accesorios para sistemas a 25 PSI deberán estar clasificados para servicio a 25 PSI. Deberá volver a
confirmar el rendimiento de los dispositivos accesorios, como reguladores de presión y válvulas de corte; comuníquese con el
fabricante del dispositivo accesorio y reciba los datos técnicos más recientes sobre dimensionamiento, instalación y rendimiento.
Algunos productos químicos son corrosivos para WARDFLEX®/WARDFLEX®II. Vea la Sección 4.1 del manual actualizado para
obtener información más específica sobre este tema.
Un sistema de suministro de gas construido con WARDFLEX®/WARDFLEX® II ofrece importante ventajas sobre otros sistemas
de suministro de gas debido a sus dimensiones de pared y diseño corrugado. En contraste con la tubería de acero rígida,
WARDFLEX®/WARDFLEX® II no requiere juntas intermedias en la mayoría de las instalaciones, debido a que la tubería se
puede instalar en un tendido continuo, lo que reduce el número total de uniones y con ello el potencial de fugas en las uniones.
La flexibilidad de WARDFLEX®/WARDFLEX® II también permite más opciones de instalación debido a que un instalador puede
evitar los obstáculos existentes, y elimina las tareas repetitivas de medición, corte, enroscado y ensamble de uniones que son
frecuentes en la instalación de sistemas de tubería de acero rígida. La flexibilidad de WARDFLEX®/WARDFLEX® II ofrece ventajas
de seguridad adicionales en zonas geográficas propensas a actividad sísmica debido a que la tubería proporciona mayor
flexibilidad para resistir ciertos movimientos de la tierra o deslizamientos estructurales.
Aunque WARDFLEX®/WARDFLEX® II proporciona ventajas importantes sobre los sistemas de suministro de gas más rígidos,
sus dimensiones de pared pueden aumentar la probabilidad de que un clavo u otro objeto afilado pinche la tubería de acero,
o la dañen otras fuerzas extraordinarias como un rayo, dependiendo de las circunstancias. Es bien sabido que el rayo es una
fuerza muy destructora. Por lo tanto, el usuario debe asegurarse de que el sistema esté enlazado correctamente. Para maximizar
la protección de toda la estructura contra daños por rayos, el usuario deberá tener en cuenta la posible instalación de un sistema
de protección contra rayos de conformidad con la norma NFPA 780 y otras normas, en especial en zonas propensas a los rayos.
Observe que los sistemas de protección contra rayos que se establecen en NFPA 780 y otras normas quedan fuera del alcance
de este manual. Los usuarios de WARDFLEX®/WARDFLEX® II deberán tener en cuenta todas las limitaciones y beneficios
de WARDFLEX®/WARDFLEX® II para su situación específica. Los instaladores deberán proporcionar a los propietarios de
edificaciones y a los electricistas la Tarjeta de información WARDFLEX®/WARDFLEX®II requerida que describe estas limitaciones
y beneficios.
5
1.2 LIMITACIONES DEL MANUAL
Este documento busca ayudar al usuario en el diseño, instalación y prueba de tubería de acero inoxidable corrugada
WARDFLEX®/WARDFLEX® II para distribuir gas combustible en unidades habitacionales y estructuras comerciales. Sería imposible
que esta guía anticipara y cubriera cualquier variación posible en configuraciones habitacionales y estilos de construcciones,
cargas de aparatos y restricciones locales. Por lo tanto, puede haber aplicaciones que no se cubran en esta guía. Para aplicaciones
que queden fuera del alcance de esta guía, comuníquese con el Departamento de Ingeniería de Ward Manufacturing. Las técnicas
incluidas en esta guía son las prácticas recomendadas para aplicaciones genéricas. Estas prácticas se deben examinar en cuanto
al cumplimiento con todos los códigos de construcción y de gas combustible locales. En consecuencia, cuando los códigos de gas
o construcción locales impongan requisitos más exigentes que los de este manual, usted se deberá apegar a los requisitos del
código local. Este sistema y sus componentes afines se deberán usar solo en tuberías de gas combustible en las cuales la presión
de gas de operación no supere 25 PSI.
En CANADÁ la instalación de tubería para gas flexible WARDFLEX®/WARDFLEX® II con certificación CSA-CGA para sistemas
de tubería de gas natural y propano debe estar de acuerdo con las secciones correspondientes de los códigos de instalación
vigentes CAN/CGA-B 149.1 o .2, y los requisitos o códigos del servicio público local u otra autoridad que tenga jurisdicción.
Todos los componentes para gas que se usan junto con la tubería para de gas deben estar certificados para su uso en Canadá.
1.3 LISTA DE CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES (Consulte www.wardmfg.com si necesita más información)
Normas
• ANSI LC 1, CSA 6.26 Sistemas de tubería de gas combustible que usan tubería de acero inoxidable corrugada (CSST)
Registros
• CSA. - Certificado Nº 1004880 de la Canadian Standard Association (Asociación Canadiense de Normas)
• IAPMO - International Association of Plumbing and Mechanical Officials
(Asociación Internacional de Oficiales de Plomería y Mecánica) - Expediente número 3353
• UL - Expediente de marca clasificado Nº R18357
• ICC - International Codes Council (Consejo de Códigos Internacionales) ESR-1879 y PMG 1100
• FM - Factory Mutual (Mutual de Fábricas) 3011939
Cumplimiento de códigos
• BOCA - National Mechanical Code (Código Mecánico Nacional)
• ANSI/CABO 2.0 - Código de viviendas para una y dos familias
• ICC - International Mechanical Code (Código Mecánico Internacional)
• NFPA 54 - Código Nacional de Gas Combustible
• NFPA 58 - Estándar para el almacenamiento y manejo de gases de petróleo licuados
• SBCCI - Congreso Internacional de Código de Construcción del Sur
• UMC - Uniform Mechanical Code (Código Mecánico Uniforme)
• C/UPC TM - California/Uniform Plumbing Code (Código de Plomería de California/Uniforme)
• Códigos de Gas Natural y Propano de Canadá B149.1 y B149.2
IMPORTANTE - LEA TODO EL MANUAL
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No se deberá copiar ni reproducir sin el
permiso previo de WARD MANUFACTURING, LLC.
6
2.0 DESCRIPCIÓN DE SISTEMAS Y COMPONENTES
2.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
2.1.1 Descripción del sistema WARDFLEX ®/WARDFLEX ® II
Tubería WARDFLEX®
El sistema de Tubería de acero inoxidable corrugado (CSST) WARDFLEX® ha sido diseñado, probado y certificado para
cumplir los requisitos de desempeño de la Norma Nacional Estadounidense para sistemas de gas combustible usando
tubería de acero inoxidable corrugado, ANSI LC-1. En consecuencia, es aceptable para su uso con todos los gases
combustibles reconocidos, incluyendo gas natural y propano (LPG).
• Se fabrica usando una aleación de acero inoxidable 304 según ASTM A240.
• Completamente aleado; esto aumenta la flexibilidad, lo que facilita la instalación en ubicaciones estrechas, y permite
una menor memoria de producto para evitar un desenrollamiento rápido cuando se suelta de los carretes.
• La CSST tiene un encamisado de revestimiento no metálico para facilitar la instalación al tender a través de postes,
viguetas, y otros componentes de construcción.
• El material del encamisado incluye inhibidores de rayos UV, lo que lo hace adecuado para instalaciones a la intemperie.
• El encamisado utiliza retardantes de llama, lo que hace que cumpla con ASTM E84.
• El revestimiento está marcado a intervalos de 2 pies, lo que permite mediciones rápidas.
• WARDFLEX® está certificado para presiones de trabajo de hasta 25 PSI de conformidad con ANSI LC-1,
por CSA International.
Tubería WARDFLEX® II:
El sistema de tubería de Tubería de acero inoxidable corrugado (CSST) WARDFLEX® II ha sido diseñado, probado y
certificado para cumplir los requisitos de desempeño de la Norma Nacional Estadounidense para sistemas de gas
combustible usando tubería de acero inoxidable corrugado, ANSI LC-1. En consecuencia, es aceptable para su uso
con todos los gases combustibles reconocidos, incluyendo gas natural y propano (LPG).
• Se fabrica usando una aleación de acero inoxidable 304 según ASTM A240.
• Completamente aleado; esto aumenta la flexibilidad, lo que facilita la instalación en ubicaciones estrechas, y permite
una menor memoria de producto para evitar un desenrollamiento rápido cuando se suelta de los carretes.
• La CSST tiene un encamisado con revestimiento no metálico para facilitar la instalación al tender a través de postes,
viguetas, y otros componentes de construcción.
• El material del encamisado incluye inhibidores de rayos UV, lo que lo hace adecuado para instalaciones a la intemperie.
• El revestimiento actualmente NO cumple con la norma ASTM E-84.
• El revestimiento está marcado a intervalos de 2 pies, lo que permite mediciones rápidas.
• WARDFLEX® está certificado para presiones de trabajo de hasta 25 PSI de conformidad con ANSI LC-1, por
CSA International.
7
Conexiones:
La tubería de 3/8” a 1-1/4” termina con la conexión STEPSAVER patentada de doble sello. La de 1-1/2” y 2 usan el diseño
de conexión con empaque tradicional de WARDFLEX®. Solo se deberán usar conexiones diseñadas y registradas para
usar con los sistemas de tubería CSST WARDFLEX® y WARDFLEX® II para conectar a la tubería flexible.
• Las conexiones WARDFLEX® llevan como estándar una conexión roscada NPT macho o hembra ASME B1.20.1 para
usarse junto con otros materiales de tubería de gas combustible con conexiones de tubería roscada ASME B1.20.1.
• Las conexiones se fabrican con latón que cumple con EN 12164 y con hierro maleable ASTM A197. Dependiendo del tipo
de conexión de hierro maleable, el revestimiento es revestimiento electrostático negro o zinc galvanizado (ASTM B633).
• Las conexiones STEPSAVER de 3/8” a 1-1/4” proporcionan un sello doble fiable y reutilizable que incluye un sello de
metal contra metal primario con un sello de empaque secundario.
• Las conexiones de 1-1/2” y 2” usan un sello de empaque fiable. Las conexiones deberán ser examinadas en busca de
daño al empaque antes de volver a reutilizar. Si el empaque se dañó durante el ensamblado anterior, se recomienda que
se reemplace antes de volver a ensamblar.
Dispositivos de protección:
Los dispositivos de protección se deberán usar cuando el sistema CSST pasa a través de postes, viguetas u otros
materiales de construcción que limitan o restringen el movimiento de la tubería flexible y la hacen susceptible al daño
físico por clavos, tornillos, brocas y otros elementos punzantes.
• Las placas de cierre endurecidas se fijan directamente a postes y viguetas.
• El conducto metálico enrollado se puede usar en ubicaciones en los que posiblemente se requiera protección adicional.
Reguladores de presión:
Se requiere su uso para reducir la presión elevada, de más de 14 pulgadas de columna de agua (1/2 PSI), a la baja presión
estándar que se requiere para casi todos los aparatos.
Distribuidores:
Los distribuidores de gas multipuerto alimentan a varios aparatos de gas en un arreglo en paralelo desde un punto
de distribución principal.
• Varios tamaños y configuraciones en tamaños NPT hembra de ½ a 2 con configuraciones de distribuidor cruzado
de 3, 4 y 6 puertos.
• El material es hierro maleable ASTM A197 cubierto con acabado electroestático negro.
Válvulas de corte:
Se usan para controlar el caudal de gas. Las válvulas de bola cortan el suministro de gas en aparatos, distribuidores
y reguladores.
Las válvulas WARDFLEX® se pueden usar en ubicaciones de distribuidor. Reducen el número de uniones gracias a la
conexión STEPSAVER de WARDFLEX® integrada.
Otros componentes y accesorios:
Los sistemas CSST tienen una amplia variedad de diferencias de hardware y diseño respecto a los sistemas de tubería
de gas convencional que usan tubería de acero rígido y de cobre. Para abordar estas diferencias se ofrece una amplia
variedad de accesorios.
• Los tubos cortos de aparato y medidor, fabricados de tubería de acero cédula 40 y equipados con una placa de
montaje de acero, se usan para crear un punto de terminación fijo en un muro o piso para permitir la conexión de
aparatos o un medidor.
• Los soportes de distribuidor ofrecen una ubicación de montaje fija para los distribuidores. El material es acero
calibre 16.
• Las cajas de distribución de gas usan una válvula WARDFLEX® a 90 grados y una caja de montura de plástico moldeada
para ofrecer un punto de terminación encastrado para la conexión a aparatos portátiles. También está disponible una
caja de distribución con clasificación para incendio.
• Las válvulas y accesorios de conexión rápida ofrecen un punto de terminación fijo al sistema de tubería flexible y
permiten una conexión de tipo rápido para asadores y otros aparatos a gas para intemperie.
• Se proporcionan abrazaderas de enlace que deben usarse al practicar el enlace requerida para el sistema de tubería
WARDFLEX® CSST
8
2.2 COMPONENTES
2.2.1 TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE CORRUGADO (CSST) WARDFLEX ®/WARDFLEX ® II
COMPONENTE
DESCRIPCIÓN
MATERIAL
Tubería de
Tubería:
acero
Acero
inoxidable inoxidable 304
corrugado
(CSST)
Encamisado:
WARDFLEX®
Polietileno
®
WARDFLEX II
Tamaño de TUBERÍA
Artículo
10A
15A/15C
20A/20C
25A/25C
32A/32C
38A/38C
50A/50C
WARDFLEX®
WARDFLEX® II
Diámetro hidráulico
equivalente (DHE)
Tamaño
(pulg.)
3/8”
1/2”
3/4”
1”
1-1/4”
1-1/2”
2”
DHE
15
19
25
31
39
48
62
pulg.
0.452
0.591
0.787
0.984
1.26
1.59
2.12
(mm)
(11.50)
(15.00)
(20.00)
(25.00)
(32.00)
(40.40)
(53.80)
Diám. interno - D.I.
Espesor de pared - t
Nota WARDFLEX® II
Diámetro exterior del
encamisado WARDFLEX®
– D.E. (MÁX.)
Diámetro exterior
del encamisado
WARDFLEX® II
– D.E. (MÁX.)
pulg.
0.008
0.008/0.010
0.010
0.010
0.010
0.012
0.012
(mm)
(0.20)
(0.20/0.25)
(0.25)
(0.25)
(0.25)
(0.30)
(0.30)
pulg.
0.663
0.828
1.088
1.321
1.636
2.136
2.676µµ
(mm)
(16.80)
(21.00)
(27.60)
(33.50)
(41.50)
(54.30)
(68.00)
pulg.
N/A
0.832
1.096
1.329
1.644
2.138
2.678
(21.10)
(27.80)
(33.80)
(41.80)
(54.30)
(68.00)
(mm)
WARDFLEX®
Longitudes disponibles
50*, 100*, 50*, 100*, 50*, 100*, 50*, 100*,
100*,
(pies) 250*, 500*, 250*,500*, 180*, 250, 180*, 250, 50*,250
1000
1000
500
500
50,
100,
150
50,
100,
150
WARDFLEX® II
Longitudes disponibles
(pies)
50*, 100*, 50*, 100*, 50*, 100*, 50*, 100*,
250*, 500 250*, 500 250, 500 250, 400
50,
100,
150
50,
100,
150
*Hay longitudes a la medida
disponibles a pedido.
D.I.
D.E.
9
N/A
2.2.2 PIEZAS FIJAS
COMPONENTE
MATERIAL
CSST X NPS
Uniones mecánicas
Macho
Recto
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
10M (3/8”) x 3/8
15M (1/2”) x 1/2
20M (3/4”) x 3/4
25M (1”) x 1
32M (1 1/4”) x 1 1/4
38M (1 1/2”) x 1 1/2
50M (2”) x 2
COMPONENTE
MATERIAL
CSST X NPS
Uniones mecánicas
Macho
Reductora
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
10M (3/8”) x 1/2
15M (1/2”) x 3/8
20M (3/4”) x 1/2
25M (1”) x 3/4
COMPONENTE
MATERIAL
CSST X NPS
Uniones mecánicas
Hembra
Recto
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
15M (1/2”) x 1/2
20M (3/4”) x 3/4
25M (1”) x 1
COMPONENTE
MATERIAL
CSST X NPS
Uniones mecánicas
Hembra
Reductora
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
10M (3/8”) x 1/2
15M (1/2”) x 3/8
20M (3/4”) x 1/2
25M (1”) x 3/4
10
2.2.2 PIEZAS FIJAS
COMPONENTE
MATERIAL
CSST X CSST
Acoples
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
10M (3/8”) x 10M (3/8”)
15M (1/2”) x 15M (1/2”)
20M (3/4”) x 20M (3/4”)
25M (1”) x 25M (1”)
32M (1 1/4”) x 32M (1 1/4”)
38M (1 1/2”) x 38M (1 1/2”)
50M (2”) x 50M (2”)
COMPONENTE
MATERIAL
CSST
Conexiones en
T mecánicas
Recta
Cuerpo: latón/
hierro maleable
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
15M (1/2”)
20M (3/4”)
25M (1”)
32M (1 1/4”)
38M (1 1/2”)
50M (2”)
MATERIAL
CSST X CSST X CSST
(CSSTx
CSSTxCSST)
COMPONENTE
Conexiones en
T mecánicas
Reductora
(CSSTx
CSSTxCSST)
15M (1/2”) x 15M (1/2”) x 10M (3/8”)
Cuerpo: latón/
15M (1/2”) x10M (3/8”) x 10M (3/8”)
hierro maleable
20M (3/4”) x 20M (3/4”) x 15M (1/2”)
Retenedor: latón
25M (1”) x 25M (1”) x 20M (3/4”)
Tuerca: latón
25M (1”) x 20M (3/4”) x 20M (3/4”)
Empaque: fibra de
25M (1”)x 25M (1”) x 15M (1/2”)
material compuesto
COMPONENTE
MATERIAL
CSST X CSST X NPS
Conexiones en
T mecánicas
Hembra
Recta
(CSSTx
CSSTxNPS)
Cuerpo: latón/
hierro maleable
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
15M (1/2”) x 15M (1/2”) x 1/2
20M (3/4”) x 20M (3/4”) x 3/4
25M (1”) x 25M (1”) x 1
32M (1 1/4”) x 32M (1 1/4”) x 1 1/4
38M (1 1/2”) x 38M (1 1/2”) x 1 1/2
50M (2”) x 50M (2”) x 2
COMPONENTE
MATERIAL
CSST X CSST X NPS
Conexiones en
T mecánicas
Hembra
Reductora
Cuerpo: latón/
hierro maleable
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
(CSSTx
CSSTxNPS)
15M (1/2”) x 15M ( 1/2”) x 3/8
15M (1/2”) x 15M (1/2”) x 3/4
20M (3/4”) x 20M (3/4”) x 1/2
20M (3/4”) x 20M (3/4”) x 1/2
25M (1”) x 25M (1”) x 3/4
11
2.2.2 PIEZAS FIJAS
COMPONENTE
MATERIAL
Tuerca
adaptadora
Tuerca: latón
Contratuerca: acero
COMPONENTE
MATERIAL
CSST X NPS
Conexiones de
terminación
macho
(interiores e
intemperie*)
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: hierro
maleable
Empaque: fibra de
material compuesto
Anillos de sello tipo
o-ring: caucho EPDM
10M (3/8”) x 1/2
15M (1/2”) x 1/2
20M (3/4”) x 3/4
25M (1”) x 3/4
25M (1”) x 1
MATERIAL
CSST X NPS
*Los modelos para
intemperie se
suministran con anillos
de sello tipo o-ring
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: hierro
maleable
Empaque: fibra de
material compuesto
o-ring: caucho EPDM
10M (3/8”) x 1/2
15M (1/2”) x 1/2
20M (3/4”) x 3/4
25M (1”) x 3/4
COMPONENTE
MATERIAL
Conexiones de
terminación de
brida macho
(Interiores e
intemperie*)
*Los modelos para
intemperie se
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: hierro
maleable
Empaque: fibra de
material compuesto
o-ring: caucho EPDM
CSST X NPS
10M (3/8”) x 1/2
15M (1/2”) x 1/2
20M (3/4”) x 3/4
25M (1”) x 3/4
32M (1 1/4”) x 1 1/4
38M (1 1/2”) x 1 1/2
50M (2”) x 2
COMPONENTE
MATERIAL
CSST X NPS
Conjuntos de
terminación de
brida de piso
macho
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: hierro
maleable
Empaque: fibra de
material compuesto
10M (3/8”) x 1/2
15M (1/2”) x 1/2
20M (3/4”) x 3/4
25M (1”) x 1
*Los modelos para
intemperie se
COMPONENTE
Conexiones de
terminación
hembra
(interiores e
intemperie*)
CSST X NPS
10M (3/8”) x 3/4
15M (1/2”) x 3/4
20M (3/4”) x 1
12
2.2.3 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
COMPONENTE
MATERIAL
TAMAÑOS DISPONIBLES
Placas
de cierre
Acero cementado
COMPONENTE
MATERIAL
Conducto
enrollado
Acero galvanizado
Tamaño (longitud)
3/8” (1’ y 50’ L)
1/2” (1’ y 50’ L)
3/4” (1’ y 50’ L)
1” (1’ y 50’ L)
1 1/4” (1’ y 50’ L)
Cuarto: 1 1/2” Ancho x 3 1/2” Largo
Media: 2 3/4” Ancho x 6 1/2” Largo
Completa: 2 3/4” Ancho x 11 1/2” Largo
Extendida: 2 3/4” Ancho x 13” Largo
Parte superior doble: 2 3/4”
Ancho x 7 1/4” Largo
Grande: 3 1/4” Ancho x 17 1/2” Largo
2.2.4 REGULADORES
COMPONENTE
MATERIAL
Reguladores de
presión de línea
de 2 PSI - Gas
natural
Cuerpo:
aluminio
325 3D: Tamaño de puerto - 1/2 NPS x 1/2 NPS
Tamaño de ventilación: 1/8 NPS
325 5E: Tamaño de puerto - 3/4 NPS x 3/4 NPS
325 71B: Tamaño de puerto - 3/4 NPS x 3/4 NPS
COMPONENTE
MATERIAL
Reguladores de
presión de línea
de 2 PSI Propano
Cuerpo:
aluminio
(Preajustados a
presión de salida
de columna de
agua de 8”)
(Preajustados a
presión de salida
de columna de
agua de 11”)
325 3DLP: Tamaño de puerto - 1/2 NPS x 1/2 NPS
325 5ELP: Tamaño de puerto - 3/4 NPS x 3/4 NPS
COMPONENTE
MATERIAL
Reguladores de
presión de línea
de 5 PSI - Gas
natural
Cuerpo:
aluminio
325 3D OP: Tamaño de puerto - 1/2 NPS x 1/2 NPS
(Preajustados a
presión de salida
de columna de
agua de 8”)
325 5E OP: Tamaño de puerto - 3/4 NPS x 3/4 NPS
Equipado con dispositivo de protección aprobado
13
2.2.5 DISTRIBUIDORES
COMPONENTE
MATERIAL
Distribuidor
de 3 puertos
Cuerpo: hierro maleable
- 1/2 NPS x (3) salidas
de 1/2 NPS
de 1/2 NPS
COMPONENTE
MATERIAL
Distribuidores
de 4 puertos
COMPONENTE
MATERIAL
Distribuidores
cruzados
(6 puertos)
de 1/2 NPS
3
- /4 NPS x (4) salidas
de 1/2 NPS
- 3/4 NPS x (1) salida de 3/4
NPS y (3) salidas de 1/2 NPS
- 1 NPS x (4) 3/4 Salidas NPS
- 2 x 1 1/2 NPS x (4) salidas
de 1 NPS
de 1/2 NPS
3
- /4 NPS x (4) salidas
de 1/2 NPS y (2) salidas
de 3/4 NPS
3
- 1 x /4 NPS x (4) salidas de
1/2 NPS y (2) salidas de 3/4 NPS
- 1 1/4 x 1 NPS x (4) salidas
de 1/2 NPS y (2) salidas
de 3/4 NPS
14
2.2.6 VÁLVULAS DE CORTE
COMPONENTE
MATERIAL
Válvulas
de gas
aprobadas
por AGA/CSA
Cuerpo: latón
COMPONENTE
MATERIAL
Conjunto
de válvula
WARDFLEX
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
CSST x NPS
- 10M (3/8”) x 1/2
- 15M (1/2”) x 3/4
- 20M (3/4”) x 3/4
- 25M (1”) x 3/4
COMPONENTE
MATERIAL
Conjunto de
válvula en
ángulo recto
WARDFLEX
Cuerpo: latón
Retenedor: latón
Tuerca: latón
Empaque: fibra de
material compuesto
CSST x NPS
- 15M (1/2") x 1/2
- 20M (3/4") x 1/2
- 20M (3/4") x 3/4
- 1/2 NPS
- 3/4 NPS
15
2.2.7 OTROS COMPONENTES
COMPONENTE
MATERIAL
Tubos cortos
para aparatos
Tubería: acero cédula 40
Placa: acero
NPS x longitud de tubería:
- 1/2 NPS
- 3/4 NPS
COMPONENTE
MATERIAL
Tubos cortos
para medidores
Placa: acero
COMPONENTE
MATERIAL
Tubo corto
para chimenea
Placa: acero
- 1/2 x 7”
COMPONENTE
MATERIAL
Soporte de
distribuidor
Soporte: acero calibre 16
- 1/2 x 6”
- 1/2 x 12”
- 3/4 x 6”
- 3/4 x 12”
- 1 x 6”
- 1 x 12”
- 1 1/4 x 6”
- 1 1/4 x 12”
16
2.2.7 OTROS COMPONENTES
COMPONENTE
MATERIAL
Soporte de
montaje en
ángulo recto
Soporte: acero
Se acopla a
Tamaños de
tuercas adaptadoras
CSST:
- 3/8” y 1/2”
- 3/4”
COMPONENTE
MATERIAL
Caja
de distribución
de gas
Caja: plástico
Válvulas: latón
COMPONENTE
MATERIAL
Dispositivos de
conexión rápida
Caja: plástico
Válvulas: latón
Juego de montaje
en superficie:
- 1/2 NPS
Solo válvula:
- 1/2 NPS
COMPONENTE
MATERIAL
Abrazadera
de enlace
Abrazadera: bronce
1.WFBC:
- Se adapta a tamaños
de tubería acanalada
de 3/8 a 1
2.WFBC:
- Se adapta a tamaños
de tubería acanalada
de 1 1/4 a 2.
Con aprobación UL 467
15M (1/2”)
20M (3/4”)
17
3.0 CONFIGURACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA
3.1 PANORÁMICA DEL SISTEMA
3.1.1 INTRODUCCIÓN
La siguiente sección le ayudará para diseñar y dimensionar su sistema de tubería de gas combustible
WARDFLEX®/WARDFLEX® II. En cualquier momento en que necesite más asistencia con este proceso, puede visitar nuestra
página web (WWW.WARDMFG.COM) o comunicarse con el Departamento de Ingeniería de Ward Manufacturing.
Se exige que WARDFLEX® y WARDFLEX® II se prueben, registren e instalen de conformidad con el Estándar para
Sistemas de Tubería de Gas Combustible que Usa Tubería de Acero Inoxidable Corrugado, ANSI LC1. Esta norma exige
proporcionar instrucciones de instalación que incluyan tablas y métodos de dimensionamiento adecuados.
3.1.2 DISEÑO DEL SISTEMA
Para diseñar correctamente un sistema de tubería de gas combustible primero debe reconocer todos los criterios importantes.
Los requisitos de un diseño del sistema adecuado incluyen:
•
Verifique que su sistema cumpla todos los códigos locales. Cuando los códigos locales estén en conflicto con las
pautas de los fabricantes, los códigos locales siempre tienen precedencia.
•
Determine la presión de suministro que sale del medidor por medio de un manómetro o una clasificación
suministrada por la compañía de gas.
•
Determine la demanda total del sistema para todos los aparatos así como la mayor carga individual.
•
Prepare un plano del piso con las combinaciones de carga y longitud para todos los aparatos.
•
Determine su caída de presión permisible.
NOTA IMPORTANTE:
Cuando escoja una caída de presión para dimensionar un sistema WARDFLEX®/WARDFLEX®II se debe tomar en cuenta
la presión de operación mínima del aparato. Escoger una caída de presión que reduzca la presión de alimentación
y la deje por debajo de la presión de operación mínima del aparato hará que éste tenga un desempeño pobre o nulo.
Ejemplo:
Presión de alimentación del sistema: columna de agua de 7 pulgadas
Presión de operación mínima del aparato: columna de agua de 5 pulgadas
El uso de una caída de presión de columna de agua de 3 pulgadas podría causar una presión de entrada mínima
en el aparato de columna de agua de 4 pulgadas. En este caso se deberá seleccionar una caída de presión alterna
de 2 pulgadas o menos para satisfacer la presión de operación mínima del aparato.
3.2 CONFIGURACIONES DEL SISTEMA
3.2.1 INTRODUCCIÓN
CLAVE:
Hay varias configuraciones en las cuales puede
instalar sistemas de tubería de gas. Las siguientes
secciones explicarán los diferentes tipos de
configuraciones. A la derecha hay una clave
para acompañar a las figuras que se usarán
en la sección:
CAÑERÍA NEGRA
CANERÍA WARDFLEX
M
MEDIDOR
VÁLVULA DE CIERRE
DEL APARATO
DISTRIBUIDOR
REGULADOR
CONEXIÓN EN T
VÁLVULA DE CIERRE
DEL SERVICIO
18
3.2.2 SISTEMAS EN SERIE
Un sistema en serie es el sistema usado más frecuentemente para sistemas de tubería rígida que utilizan baja presión.
Un sistema en serie típico contiene un tendido principal (colector) del que se separan ramas con conexiones en T a
los aparatos individuales. Se puede ver un ejemplo de un sistema en serie en la figura 3.1.
BAJA PRESIÓN (½ PSIG)
DISPOSICIÓN EN SERIE
CARGA TOTAL 215 PIES3/HORA
CALENTADOR DE AGUA
40 PIES3/HORA
CALDERA
80 PIES3/HORA
ESTUFA/HORNO
60 PIES3/HORA
M
B
½ PSIG
EN MEDIDOR
A
D
C
E
F
SECADOR
35 PIES3/HORA
FIGURA 3.1
3.2.3 SISTEMAS EN PARALELO
En un sistema en paralelo un tendido principal desde el medidor alimenta a un distribuidor central. Los tendidos
individuales que provienen desde el distribuidor alimentan a los aparatos. En general es mejor ubicar el distribuidor
lo más cerca posible del aparato que requiere la mayor carga. Se puede ver un ejemplo de un sistema en paralelo
a continuación en la figura 3.2.
DISPOSICIÓN EN PARALELO
CALDERA
80 PIES3/HORA
B
M
CALENTADOR DE AGUA
40 PIES3/HORA
½ PSIG
EN MEDIDOR
C
D
A
SECADOR
35 PIES3/HORA
FIGURA 3.2
19
3.2.4 SISTEMAS DE PRESIÓN DUAL
Un sistema de presión dual usa dos presiones operativas corriente abajo del medidor. La primera presión la fija el
regulador de servicio y normalmente es de 2 PSI pero puede ser más alta o más baja dependiendo del código local.
Este es el lado de alta presión del sistema. La segunda presión de operación, también conocida como el lado de baja
presión del sistema, se fija con un regulador de libras a pulgadas. Esta presión puede ser de columna a agua de 8 a
14 pulgadas, dependiendo del código local, diseño del sistema y tipo de gas combustible. Un sistema de presión dual
se muestra a continuación en la figura 3.3.
ALTA PRESIÓN (2 PSIG)
ESTUFA/HORNO
60 PIES3/HORA
CALDERA
E
80 PIES3/HORA
M
B
2 PSIG EN
MEDIDOR
C
CALENTADOR DE AGUA
40 PIES3/HORA
A
D
SECADOR
35 PIES3/HORA
FIGURA 3.3
3.2.5 SISTEMAS HÍBRIDOS
Los sistemas híbridos incorporan el uso de tubería de acero inoxidable corrugada con tubería negra rígida o tubería de
cobre. En los sistemas de baja presión con frecuencia es provechoso usar CSST y tubería rígida en el mismo sistema.
Esto ayudará a reducir las caídas de presión en los sistemas que contienen tendidos largos o cargas elevadas.
WARDFLEX® and WARDFLEX® II han sido aprobadas para usar con cualquier sistema de tubería de gas combustible
cuando en la interfaz se usan las roscas de tubería aprobadas. Un sistema híbrido se muestra a continuación en la
figura 3.4.
BAJA PRESIÓN (¼ PSIG)
SISTEMA HÍBRIDO
CAÍDA DE AGUA DE 0.5 PULG.
ESTUFA/HORNO
60 PIES3/HORA
CALDERA
E
80 PIES3/HORA
B
C
M
¼ PSIG
EN MEDIDOR
CALENTADOR DE AGUA
40 PIES3/HORA
A
D
SECADOR
35 PIES3/HORA
FIGURA 3.4
20
3.2.6 SISTEMA DE PRESIÓN ELEVADA
En un sistema de presión elevada, hay un regulador de libras a pulgadas ubicado directamente frente a cada aparato.
Esto es típico en los sistemas en los que hay tendidos largos o cargas elevadas, ya que permite usar tamaños de
tubería más pequeños al tiempo que puede suministrar los requisitos de entrada mínimos de todos los aparatos.
Se puede ver un sistema de presión elevada a continuación en la figura 3.5.
CALDERA
100 PIES3/HORA
CALDERA
100 PIES3/HORA
CALDERA
100 PIES3/HORA
CALDERA
100 PIES3/HORA
CALDERA
100 PIES3/HORA
CALDERA
100 PIES3/HORA
M
2 PSIG EN
MEDIDOR
FIGURA 3.5
3.3 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA
3.3.1 INTRODUCCIÓN
Esta sección le proporcionará métodos y ejemplos de dimensionamiento. Se deberán seguir los siguientes
procedimientos al dimensionar el sistema WARDFLEX®/WARDFLEX® II para asegurarse de que funcionará correctamente.
La Sección 7 de esta Guía de diseño e instalación contiene tablas que le ayudarán a seleccionar correctamente los
tamaños de tubería. Deberá tener cuidado para estar seguro de usar las tablas correctas para los requisitos de su
sistema. Para obtener asistencia adicional con el dimensionamiento comuníquese con el Departamento de Ingeniería
de Ward Manufacturing.
3.3.2 MÉTODO DE LA MAYOR DISTANCIA
Al usar el método de la mayor distancia para dimensionar un sistema, debe usar una tabla que se adapte a sus criterios
de diseño. Para dimensionar cada tendido de tubería debe determinar las cargas de gas para todos los aparatos a los
que da servicio esa sección, así como la mayor longitud a la cual esa sección en particular suministra gas. La mayor
longitud debe incluir el tendido desde el medidor hasta el aparato más alejado. El método de la mayor distancia
también se puede usar para sistemas híbridos y de presión dual. En el caso de un sistema de presión dual, dimensione
el tendido desde el medidor hasta el regulador por separado del resto del sistema. Los siguientes ejemplos demuestran
el uso del método de la mayor distancia.
21
EJEMPLO 1: SISTEMA EN PARALELO A BAJA PRESIÓN
El siguiente ejemplo demuestra una casa unifamiliar típica con 4 aparatos y con un distribuidor ubicado al centro.
La presión en los medidores es de columna de agua de 14 pulgadas (0.5 PSI) y la caída de presión admisible es de
columna de agua de 6.0 pulgadas. Para este ejemplo se usará la tabla A-9.
CARGA DE BAJA PRESIÓN (½ PSIG)
LONGITUD
DE TENDIDO
A= 5 pies
B= 10 pies
C= 10 pies
D= 15 pies
E= 15 pies
CARGA
215 PIES
CÚBICOS/HORA
80 PIES
CÚBICOS/HORA
40 PIES
CÚBICOS/HORA
35 PIES
CÚBICOS/HORA
60 PIES
CÚBICOS/HORA
ESTUFA/HORNO
60 PIES3/HORA
E
15 PIES
TAMAÑO
DE TUBO
CALDERA 80
PIES3/HORA
15A (1/2”)
10A (3/8”)
B
10 PIES
10A (1/2”)
10A (3/8”)
10A (3/8”)
C
10 PIES
M
CALENTADOR DE AGUA
40 PIES3/HORA
½ PSIG
EN MEDIDOR
D
15 PIES
A
5 PIES
SECADOR
35 PIES3/HORA
FIGURA 3.6
PROCEDIMIENTO DE DIMENSIONAMIENTO:
1. Dimensione la sección “A”
•
•
•
•
Determine la distancia desde el medidor al aparato más alejado (estufa/horno 20 pies).
Determine la carga total suministrada por “A” (215 pies³/h).
Consulte la Tabla A-9 para una longitud de 20 pies y una carga de 215 pies³/h.
La sección “A” será tubería tamaño 15A.
2. Dimensione la sección “B”
• La distancia del medidor al caldera es de 15 pies.
• La carga es de 80 pies cúbicos/h.
• La Tabla A-9 indica tubería tamaño 10A.
3. Dimensione la sección “C”
• La distancia del medidor al calentador de agua es de 15 pies.
• La Tabla A-9 indica que se requiere tubería tamaño 10A.
4. Dimensione la sección “D”
• La distancia del medidor a la secadora es de 20 pies.
5. Dimensione la sección “E”
• La distancia del medidor a la estufa/horno es de 20 pies.
22
EJEMPLO 2: SISTEMA EN SERIE A BAJA PRESIÓN
Este ejemplo demuestra una disposición en serie a baja presión. El tendido principal (colector) usa conexiones en T para derivar a
los aparatos. La secadora tiene una línea de servicio separado para evitar el uso de tamaños de tubería grandes. La presión en los
medidores es de columna de agua de 14 pulgadas (0.5 PSI) y la caída de presión admisible es de columna de agua de 6 pulgadas.
Se usará la tabla A-9.
CALENTADOR DE AGUA
40 PIES3/HORA
CALDERA
80 PIES3/HORA
ESTUFA/HORNO
60 PIES3/HORA
LONGITUD
DE TENDIDO
A= 10 pies
B= 15 pies
C= 10 pies
D= 5 pies
E= 10 pies
F= 10 pies
CARGA
180 PIES
CÚBICOS/HORA
60 PIES
CÚBICOS/HORA
120 PIES
CÚBICOS/HORA
40 PIES
CÚBICOS/HORA
80 PIES
CÚBICOS/HORA
35 PIES
CÚBICOS/HORA
TAMAÑO
DE TUBO
B
15 PIES
M
15A (1/2”)
10A (3/8”)
D
5 PIES
½ PSIG
EN MEDIDOR
A
10 PIES
15A (1/2”)
10A (3/8”)
C
10 PIES
E
10 PIES
F
10 PIES
10A (3/8”)
SECADOR
35 PIES3/HORA
10A (3/8”)
FIGURA 3.7
•
•
•
La distancia del medidor al aparato más alejado (caldera) es de 30 pies.
La carga que suministra “A” es de 180 pies cúbicos/h.
La Tabla A-9 a 30 pies indica un caudal de 192 pies cúbicos/h con tubería tamaño 15A.
•
•
•
La distancia del medidor a la estufa/horno es de 25 pies.
La carga es de 60 pies cúbicos/h.
La Tabla A-9 indica tubería tamaño 10A.
•
•
•
El tendido más largo desde el medidor que incluye la sección “C” es de 30 pies (medidor a caldera).
La carga total que suministra “C” es de 120 pies cúbicos/h.
•
•
•
La distancia del medidor al calentador de agua es de 25 pies.
•
•
•
El tendido más largo que incluye la sección “E” desde el medidor hasta el caldera es de 30 pies.
La Tabla A-9 indica que se requiere tubería tamaño 10A.
6. Dimensione la sección “F”
•
•
•
El tendido más largo que incluye la sección “F” desde el medidor hasta el horno es de 10 pies.
La Tabla A-9 indica que se requiere tubería tamaño 10A.
23
EJEMPLO 3: SISTEMA EN PARALELO A PRESIÓN DUAL
Este ejemplo muestra la manera correcta de dimensionar un sistema de presión dual. El uso de dos presiones de operación
corriente aguas abajo del medidor requiere que se usen dos tablas de dimensionado, y cada lado del sistema se deberá
dimensionar por separado. Se usarán las Tablas A-6 y A-11.
ESTUFA/HORNO
60 PIES3/HORA
E
15 PIES
CALDERA
80 PIES3/HORA
B
15 PIES
3
M
C
10 PIES
2 PSIG EN
MEDIDOR
LONGITUD
DE TENDIDO
A= 150 pies
B= 15 pies
C= 10 pies
D= 25 pies
E= 15 pies
CARGA
215 PIES
CÚBICOS/HORA
80 PIES
CÚBICOS/HORA
40 PIES
CÚBICOS/HORA
35 PIES
CÚBICOS/HORA
60 PIES
CÚBICOS/HORA
TAMAÑO PRESIÓN DE
DE TUBO SUMINISTRO
20A (3/4”)
2 PSIG
10A (3/8”)
COLUMNA DE
AGUA DE 8”
COLUMNA DE
AGUA DE 8”
COLUMNA DE
AGUA DE 8”
COLUMNA DE
AGUA DE 8”
10A (3/8”)
10A (3/8”)
10A (3/8”)
CALENTADOR DE AGUA
40 PIES3/HORA
D
25 PIES
A
150 PIES
SECADOR
35 PIES3/HORA
• Determine la distancia desde el medidor hasta el regulador (150 pies).
• Determine el suministro de carga en “A” (215 pies cúbicos/h).
• Consulte la Tabla A-11 para determinar el tamaño de tubería necesario para suministrar la máxima capacidad
del sistema a 2 PSIG. Use 20A de conformidad con la tabla A-11.
•
•
•
La distancia del regulador al caldera es de 15 pies.
•
•
•
La distancia del regulador hasta el calentador de agua es de 10 pies.
•
•
•
La distancia del regulador hasta la secadora es de 25 pies.
•
•
•
La distancia del regulador hasta la estufa/horno es de 15 pies.
24
EJEMPLO 4: SISTEMA HÍBRIDO
Este ejemplo demuestra un sistema híbrido que usa tubería negra hasta el distribuidor y sistema CSST WARDFLEX® hasta los aparatos
individuales. La presión de suministro es de columna de agua de 7 pulgadas (0.25 PSI) y la caída de presión admisible es de columna
de agua de 0.5 pulgadas. Se usará la Tabla A-1 para la sección de CSST y la Tabla A-21 para la sección de tubería negra.
BAJA PRESIÓN (¼ PSIG)
SISTEMA HÍBRIDO
ESTUFA/HORNO
60 PIES3/HORA
CALDERA
80 PIES3/HORA
E
B
C
M
¼ PSIG
EN MEDIDOR
LONGITUD
DE TENDIDO
A= 25 pies
B= 15 pies
C= 10 pies
D= 15 pies
E= 15 pies
CARGA
215 PIES
CÚBICOS/HORA
80 PIES
CÚBICOS/HORA
40 PIES
CÚBICOS/HORA
35 PIES
CÚBICOS/HORA
60 PIES
CÚBICOS/HORA
TAMAÑO
DE TUBO
CALENTADOR DE AGUA
40 PIES3/HORA
A
D
SECADOR
35 PIES3/HORA
1” CÉDULA 40
20A (3/4”)
15A (3/4”)
15A (1/2”)
20A (3/4”)
•
•
•
•
La distancia del medidor al aparato más alejado (secadora) es 40 pies.
La carga total suministrada por la sección es de 215 pies cúbicos/h.
Usando la Tabla A-21 encuentre la longitud de tubería de al menos 40 pies y una capacidad
de al menos 215 pies cúbicos/h.
Encontrará una capacidad de 322 pies cúbicos/h que indicaría tubería de 1” cédula 40.
•
•
•
Consiste en 40 pies desde el medidor hasta el caldera y una carga de 80 pies cúbicos/h.
Consulte la Tabla A-1 y encuentre una longitud de 40 pies a la izquierda y siga hasta llegar a una
capacidad mayor o igual a 80 pies³/h.
Una capacidad de 97 pies cúbicos/h es lo indicado con tubería tamaño 20A.
•
•
35 pies desde el medidor hasta el calentador de agua y una carga de 40 pies³/h.
La Tabla A-1 indica que se requerirá tubería tamaño 15A.
•
•
•
Son 40 pies desde el medidor hasta la secadora y una carga de 35 pies cúbicos/h.
Para una longitud de 40 pies, encuentre un valor mayor de 40 pies cúbicos/h en la Tabla A-1.
Una capacidad de 47 pies cúbicos/h es lo indicado con tubería tamaño 15A.
•
•
•
Son 40 pies desde el medidor hasta la estufa y una carga de 60 pies cúbicos/h.
Para una longitud de 40 pies, encuentre un valor mayor de 60 pies cúbicos/h en la Tabla A-1.
La Tabla indica tubería tamaño 20A.
25
3.3.3 MÉTODO DE DIMENSIONAMIENTO POR SUMA
Una solución alterna al método de la mayor distancia es el método de dimensionamiento por suma que adiciona las caídas de
presión en una sección en particular de tubería o tubería negra. Este puede ser un método útil cuando la presión de
suministro o la caída de presión no se indica en una de la tablas de dimensionamiento. Este método para dimensionar es más
preciso que el método de la mayor distancia, porque usted está haciendo cálculos reales para combinaciones de carga y
longitud en lugar de tomar un dato de una gama de valores en una tabla. Las Tablas A-28 a A-32 contienen los valores de
caída de presión por pie de WARDFLEX®/WARDFLEX® II así como de tubería de polietileno y acero.
El procedimiento para el método de dimensionamiento por suma es así:
1. Dibuje un diagrama que contenga la carga y las longitudes de su sistema.
2. Encuentre el caudal deseado en la columna izquierda de la Tabla A-28.
3. Ahora encuentre el tamaño de tubería deseado en la fila superior de la tabla.
El punto de intersección de esos dos datos es su caída de presión por pie del tamaño de tubería deseado.
4. Multiplique este valor por la longitud de esta porción del sistema y tendrá la caída de presión para esta sección de tubería.
5. Repita este procedimiento para cualquier otro tramo adicional del sistema.
6. Ahora sume las caídas de presión para encontrar la caída de presión total del sistema.
7. Si este valor es mayor que la caída de presión aceptable para el sistema, debe aumentar el tamaño de su tubería.
El siguiente ejemplo demuestra el uso del método de dimensionamiento por suma.
EJEMPLO 5: EJEMPLO DE BAJA PRESIÓN
Este ejemplo demuestra una vivienda única con 3 aparatos.
La presión de alimentación es de columna de agua de 5 pulgadas, con una caída de presión permisible de columna de agua
de 0.5 pulgadas.
SUMINISTRO TOTAL 150 PIES3/HORA
BAJA PRESIÓN (5 PULG. AGUA)
CALDERA
80,000 BTU
10 PIES
CALENTADOR DE AGUA
40,000 BTU
10 PIES
50 PIES
M
5 PULG. AGUA
EN EL MEDIDOR
60 PIES
CHIMENEA
30,000 BTU
LONGITUD
(PIES)
50
Principal
10
Caldera
10
Calentador de agua
60
Chimenea
LÍNEA
CARGA
TAMAÑO
DE TUBO
(PIES CÚBICOS/HORA)
150 PIES CÚBICOS/HORA 32A (1 1/4”)
80 PIES CÚBICOS/HORA 15A (1/2”)
26
1. Dimensione la línea principal
• La caída de presión por pie para 32A a @150 pies cúbicos/hora es de 0.001
• Multiplique ese valor por la longitud de la sección
• La caída de presión para esta sección es 0.050 (50’ x 0.001)
2. Dimensione la línea del caldera
• La caída de presión por pie para 15A a @80 pies cúbicos/hora es 0.035
3. Dimensione la línea del calentador de agua
4. Dimensione la línea de la chimenea
5. Sume la caída de presión de la línea principal a la caída de presión de las líneas de los aparatos
individuales
• Caída de presión en el caldera = 0.400 (0.050+0.350)
• Caída de presión en el calentador de agua = 0.140 (0.050+0.090)
• Caída de presión en la chimenea = 0.350 (0.050+0.300)
6. Compruebe todas las caídas de presión para asegurarse de que estén al nivel de la caída de presión
aceptable o debajo de ella.
Todas las caídas de presión de este ejemplo estuvieron debajo de la caída de presión aceptable de columna
de agua de 0.5 pulgadas, por lo tanto, los tamaños de tubería actuales funcionarán para esta aplicación.
Si un tendido de aparato en particular tuvo una caída de presión mayor de columna de agua de 0.5 pulgadas,
debe repetir el proceso con tamaño de tubería mayor. Además, si quisiera mantener tamaños de tubería más
pequeños, puede repetir los cálculos para tubería más pequeña hasta que supere la caída de presión aceptable.
3.3.4 SOFTWARE DE DIMENSIONAMIENTO WARDFLEX
Ward Manufacturing, los creadores de CSST WARDFLEX® CSST proporciona software de dimensionamiento
gratuito que está disponible como una descarga sin costo en la página web de WARDFLEX® en
www.WARDFLEX.com. El software se puede descargar en una computadora personal y se puede usar
para dimensionar sistemas de gas combustible WARDFLEX® y WARDFLEX® II así como sistemas híbridos.
El dimensionamiento usa el método de dimensionamiento por suma para ayudarle a lograr tamaños de
tubería más pequeños.
Algunas características del software son:
• Capacidad de dimensionar sistemas de baja presión, presión dual e híbridos.
• Escoger entre gas natural y propano.
• Dimensionar aditamentos a los sistemas al alargar la disposición existente.
• Escoger entre unidades inglesas y métricas.
• Seleccionar 1 de 3 métodos para suministrar parámetros.
27
4.0 PRÁCTICAS DE INSTALACIÓN
4.1 PRÁCTICAS DE INSTALACIÓN GENERALES
ATENCIÓN:
WARDFLEX® Y WARDFLEX® II SON SISTEMAS DE TUBERÍA DE GAS COMBUSTIBLE DE INGENIERÍA Y EN
CONSECUENCIA, LA TUBERÍA Y CONEXIONES NO SON INTERCAMBIABLES CON LOS PRODUCTOS DE OTROS
FABRICANTES DE CSST.
EL USO DE OTROS PRODUCTOS CSST CON PRODUCTOS WARDFLEX® Y WARDFLEX® II ESTÁ PROHIBIDO.
LA CONEXIÓN ENTRE LOS PRODUCTOS CSST DE DOS FABRICANTES DIFERENTES SE PUEDE LOGRAR CON
CONEXIONES DE TUBERÍA DE HIERRO MALEABLE CON ROSCAS QUE CUMPLAN LA NORMA ASME B1.20.1.
A. Toda la tornillería del sistema se deberá almacenar en su paquete original en una ubicación limpia y seca
antes de la instalación. Debe tener cuidado de asegurarse de que el CSST WARDFLEX® y WARDFLEX® II
no se dañen antes de la instalación.
B. Los extremos del tubo se deben cubrir, tapar o encintar temporalmente, antes de la instalación para
impedir que la suciedad u otra basura extraña ingrese al tubo.
C. Se deberá permitir que la tubería expuesta a temperaturas extremadamente bajas llegue a temperatura
ambiente antes de la instalación.
D. Se deberá tener cuidado de no estrangular, enredar, retorcer, estirar ni aplicar fuerza excesiva a la tubería
ni a las conexiones. WARDFLEX® AND WARDFLEX® II son un sistema de tubería flexible y durante la
instalación se pueden doblar alrededor de obstrucciones. Evite inducir tensiones en la tubería con
curvaturas apretadas o repetitivas. Consulte la Tabla 4.1 para hallar el radio de curvatura recomendado
tanto para WARDFLEX® como para WARDFLEX® II.
TAMAÑO DE
TUBERÍA
RADIO DE CURVATURA
MÍNIMO ABSOLUTO
RADIO DE CURVATURA
INSTALADO
RECOMENDADO, PULG.
10A (3/8”)
15A/15C (1/2”)
20A/20C (3/4”)
25A/25C (1”)
32A/32C (1-1/4”)
38A/38C (1-1/2”)
50A/50C (2”)
3/4”
3/4”
1”
1-1/4”
1-5/8”
4”
4-1/2”
3”
3”
3”
3”
4”
5”
6”
Tabla 4.1
E. Al instalar en, a través o alrededor de estructuras metálicas afiladas (por ejemplo, postes metálicos,
lámina metálica, vigas en I), se deberán usar pasacables de caucho o tubería protectora para impedir
cualquier contacto directo que pudiera dañar la tubería.
28
F. La tubería deberá sostenerse de una manera profesional con correas, bandas, soportes y ganchos para
tubería metálica o componentes estructurales de construcción adecuados para el tamaño de intervalos
de apoyo de tubería que no superen los mostrados en la Tabla 4.3. Un sostén adecuado es aquel que esté
diseñado para usarse como colgador para la tubería, no dañe la tubería durante la instalación y brinde un
sostén completo a la tubería una vez que esté instalada. Los cinchos de plástico o amarras para cable no
se deberán usar como el sostén primario para la tubería CSST.
ATENCIÓN:
AL DAR SOPORTE A CSST WARDFLEX® CON ENCAMISADO AMARILLO EVITE USAR SISTEMAS METÁLICOS
CONDUCTORES COMO DUCTOS, TUBERÍA, VENTILACIÓN Y CABLES ELÉCTRICOS PARA SOPORTAR LA TUBERÍA.
G. Los componentes del sistema WARDFLEX®/WARDFLEX® II no deberán estar expuestos a ácidos, bases,
sales ni otros materiales cáusticos. Se han identificado algunos compuestos químicos que pueden corroer
agresivamente el acero inoxidable 304. El contacto con estas sustancias químicas se deberá evitar por
completo. Ante cualquier contacto se deberá lavar inmediatamente y a fondo. La cobertura de plástico
no resulta afectada por estos compuestos y protegerá a la tubería siempre y cuando no esté dañada. Si la
cubierta plástica se llega a dañar, envolver 2 capas de cinta autofusible WARDFLEX® alrededor del área
expuesta ayudará a impedir la exposición a los materiales cáusticos. La lista siguiente contiene algunos
productos químicos a evitar.
LOS PRODUCTOS QUÍMICOS A EVITAR INCLUYEN, DE MANERA NO LIMITATIVA:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido clorhídrico (nombre común: ácido muriático)
Cloruro de zinc y cloruro de amonio (fundente para soldar, alguicida para piscinas)
Hipoclorito de calcio o sodio (blanqueador o producto químico para piscinas)
Cloruro de cobre (se puede encontrar en fungicidas o conservadores de madera)
Cloruro férrico (floculante para piscinas)
Ácido fosfórico (para quitar incrustaciones)
Cloruro de sodio (agua salada)
Ácido sulfúrico (ácido de batería)
La detección de fugas con compuestos que contengan cloruro que se encuentran en algunos jabones
comunes (por ejemplo, jabón para trastes) puede corroer el WARDFLEX®. Evite el uso de estos
compuestos en relación con WARDFLEX®.
CUALQUIER SOLUCIÓN PARA DETECCIÓN DE FUGAS QUE ENTRE EN CONTACTO
CON EL SISTEMA WARDFLEX® DEBERÁ TENER UN CONTENIDO DE AZUFRE
Y HALÓGENOS DE MENOS DE 10 PPM DE CADA UNO (ASTM E515-05 sección 7.4).
29
4.2 ENSAMBLE DE CONEXIÓN
4.2.1 CONEXIÓN STEPSAVER PARA WARDFLEX® Y WARDFLEX® II
Paso 1 - Corte la tubería
Con un cortador para tubería, corte la tubería WARDFLEX®
o WARDFLEX® II a la longitud deseada. Luego, usando una
navaja multiusos, retire el revestimiento para exponer un
mínimo de cuatro corrugaciones. NOTA: El revestimiento de la
tubería WARDFLEX® II no se deberá retirar de más de cinco
corrugaciones. Asegúrese de no rayar el tubo mientras retira
el revestimiento plástico.
Paso 2 - Instale la tuerca y el retén
Deslice la tuerca sobre la tubería y ponga el anillo de retén.
Deje una corrugación expuesta desde el extremo del retén
al extremo de la tubería. El extremo pequeño del retén debe
apuntar hacia el extremo cortado de la tubería.
Paso 3 - Instale el cuerpo
Deslice la tuerca sobre el retén y enrósquelo sobre el
cuerpo; para hacerlo, gire la tuerca.
Paso 4 - Apriete con llave
Usando la llaves adecuadas, apriete la tuerca hasta que
haga contacto plenamente con el cuerpo. El par de apriete
no deberá superar al par máximo indicado en la Tabla 4.2.
No use ningún sellador de rosca en la conexión CSST. El
sellador de rosca sólo se deberá usar para conexiones
roscadas NPT.
NOTA:
DURANTE EL APRIETE GIRE SOLO LA TUERCA;
EL CUERPO NO DEBE GIRAR CON RESPECTO
A LA TUBERÍA.
TAMAÑO
DE TUBERÍA
PAR DE APRIETE
MÁXIMO WARDFLEX
10A (3/8”)
15A (1/2”)
20A (3/4”)
25A (1”)
32A (1-1/4”)
38A (1-1/2”)
50A (2”)
50 pies-lb
50 pies-lb
120 pies-lb
160 pies-lb
200 pies-lb
200 pies-lb
200 pies-lb
Tabla 4.2
30
4.2.2 REARMADO DE CONEXIÓN WARDFLEX®/WARDFLEX®
A. Conexión STEPSAVER, con su tecnología de sello doble patentada que, cuando se instala correctamente,
le dará un sello fiable la primera vez y cada vez. Si surge la necesidad de desarmar una conexión
STEPSAVER WARDFLEX®, se puede volver a utilizar si:
• Los sellos de metal a metal y empaque no muestran signos de daño físico extenso.
• Las roscas en la tuerca y el cuerpo del conjunto de conexión no muestran signos de amplios
daños físicos.
• Ambas mitades del retén están intactas.
B. Las conexiones WARDFLEX®/WARDFLEX® II 38M (1 1/2”) y 50M (2”) también son aptas para volver
a usar si:
• Los sellos del empaque no muestran signos de daño físico extenso.
• Si el empaque está dañado, hay repuestos disponibles.
• Las roscas en la tuerca y el cuerpo del conjunto de conexión no muestran signos de amplios
daños físicos.
• Ambas mitades del retén están intactas.
C. Al igual que en cualquier instalación, siempre se deberá efectuar una prueba de presión antes de poner
el sistema de tubería en servicio. Vea la sección 6.1 para conocer el Procedimiento de prueba a presión
e inspección.
31
4.3 TENDIDO DE LA TUBERÍA
4.3.1 TENDIDOS VERTICALES
Los tendidos verticales dentro de cavidades huecas son la ubicación preferida para la instalación de
secciones verticales. Para evitar daños, la tubería deberá estar libre para moverse dentro de la cavidad
de la pared sin apoyos inmediatos entre pisos, pero se debe sostener en el punto de penetración entre pisos.
El espaciamiento del soporte en tendido vertical no debe superar los 10 pies, y necesita colgadores sólo
donde la altura de cada piso es de más de 10 pies. El tendido deberá apegarse a la Sección 4.4, Protección,
si se instala en una ubicación que estará oculto.
4.3.2 TENDIDOS HORIZONTALES
Las áreas debajo, a lo largo o a través de viguetas de piso y techo u otros elementos estructurales
son ubicaciones de instalación típicas para aplicaciones residenciales y comerciales. Los elementos
estructurales pueden ser considerados apoyos para tubería horizontal si cumplen los requisitos
especificados en la Tabla 4.3. El tendido debe apegarse a la sección 4.4, Protección, si se instala en
una ubicación en la que estará oculto.
ATENCIÓN:
SE DEBERÁ TENER CUIDADO AL INSTALAR CSST WARDFLEX® CON ENCAMISADO AMARILLO, PARA
MANTENER TANTA SEPARACIÓN COMO SEA POSIBLE DENTRO DE LO RAZONABLE DE OTROS SISTEMAS
CONDUCTORES DE ELECTRICIDAD EN EL EDIFICIO.
TAMAÑO DE TUBERÍA
INTERVALO DE SOPORTE MÍNIMO
10A (3/8˝)
15A/15C (1/2˝)
20A/20C (3/4˝)
25A/25C (1˝)
32A/32C (1-1/4˝)
38A/38C (1-1/2˝)
50A/50C (2˝)
4 pies.
6 pies.
8 pies EE. UU. 6 pies Canadá
Tabla 4.3
4.3.3 ORIFICIOS Y MUESCAS PARA JUEGO
Los orificios de juego para el tendido de CSST WARDFLEX®/ WARDFLEX® II deberán tener un diámetro al
menos ½” mayor que el diámetro exterior de la tubería. Los diámetros de orificio mínimos para cada tamaño
de tubería se indican en la Tabla 4.4. La Tabla 4.5 identifica algunas pautas básicas si se requiere perforar o
practicar muescas en cualquier elemento estructural. Sin embargo, siempre deberá revisar los requisitos del
código local antes de avanzar.
A. Los orificios taladrados en elementos verticales del marco del muro no deberán superar 1/4 del ancho
del elemento.
B. Los orificios taladrados en placas y otros elementos horizontales del marco no deberán superar 1/2 del ancho
del elemento.
C. Cuando se va a taladrar un orificio en una vigueta, el borde exterior del orificio deberá estar a no menos
de 3 pulg. de distancia del techo o piso.
D. La perforación de muescas no es la práctica preferida; sin embargo, al hacer muescas, la profundidad de
las muescas debe tener un mínimo de un diámetro de tubería y la máxima muesca se determinará según
el código local.
E. Vea en la Tabla 4.5 los tamaños de orificio máximos típicos en los elementos estructurales.
TAMAÑO DE TUBERÍA
10A
(3/8”)
15A/15C
(1/2”)
20A/20C
(3/4”)
25A/25C
(1”)
32A/32C
(1-1/4”)
38A/38C
(1-1/2”)
50A/50C
(2”)
DIÁMETRO
MÍNIMO DE ORIFICIO
DE JUEGO
1-1/8”
1-1/4”
1-1/2”
1-3/4”
2-1/4”
2-5/8”
3-1/4”
Tabla 4.4
32
DESCRIPCIÓN
Máximo tamaño
de orificio
Máximo
tamaño de tubería
WARDFLEX
C
F
E
D
A
B
Poste de
2”x4”
Muro
de carga
Poste de
2”x4”
Muro que
no es de
carga
1.375”
2.125”
2”
1.75”
1.75”
2.420”
20A/20C
(3/4”)
25A/25C
(1”)
25A/25C
(1”)
25A/25C
(1”)
25A/25C
(1”)
32A/32C
(1-1/4”)
Vigueta Vigueta
Placa de Placa
asiento superior de piso de piso
de 2”x4” de 2”x4” de 2”x6” de 2”x8”
Tabla 4.5
4.3.4 UBICACIONES OCULTAS PARA CONEXIONES
Las conexiones mecánicas WARDFLEX®/WARDFLEX® II se probaron y registraron según los requisitos de
ANSI LC-1 /CSA 6.26. Esta especificación proporciona requisitos de prueba que certifican las conexiones
para ubicaciones ocultas y conexiones en las que no es posible la accesibilidad. Cuando se requiera el uso
de una conexión oculta, haga referencia al Código Nacional de Gas Combustible NFPA 54 o CSA B149 u otro
código local pertinente. Estas pautas abordan algunas de las situaciones conocidas que pueden requerir el
uso de conexiones ocultas. Esta guía no puede abordar todas las aplicaciones de conexiones ocultas, pero
ofrece en cambio instrucciones generales demostrar los principios que se aplican a las conexiones
registradas para instalación en ubicaciones ocultas.
Figura 4.3 Varias salidas de gas conectadas al
mismo tendido de WARDFLEX®/ WARDFLEX® II.
En esta situación se puede usar e instalar una
conexión tipo T en una ubicación oculta.
Figura 4.3
Figura 4.4 Tubo corto para aparato con una conexión
mecánica hembra WARDFLEX®/ WARDFLEX® II que
se puede instalar en una ubicación oculta. Para este
tipo de disposición consulte la sección 4.4 para
conocer los detalles de protección.
Figura 4.4
33
La instalación en o a través de chimeneas, canales para ropa, ventilas para gas, montaplatos, y tiros de
elevador son ubicaciones prohibidas para
A. Conexiones y tubería WARDFLEX®/WARDFLEX® II.
B. Las estaciones de distribuidor para sistemas de presión dual, que incluyen el distribuidor multipuerto,
válvulas de corte o reguladores de presión, no se deberán instalar en ubicaciones ocultas sin importar
las calificaciones de las conexiones de tubería.
C. Las conexiones instaladas dentro de cajas de gabinetes accesibles para elementos como salidas de
gas de conexión rápida o válvulas de corte para hogares de chimenea, están exentas de estas pautas.
4.3.5 MODIFICACIÓN AL SISTEMA EXISTENTE
A. Nuevos cielorrasos en habitaciones o sótanos sin terminar - Las conexiones CSST instaladas
originalmente en ubicaciones de techo accesible pueden ocultarse en el caso de que se instale
posteriormente un cielorraso.
B. Extensión a un tendido de tubería existente - La CSST oculta se puede modificar para permitir una
extensión a otra ubicación de aparato siempre y cuando haya suficiente capacidad para alimentar a
ambas aplicaciones el mismo tiempo. Si no hay disponible una ubicación accesible para la modificación,
el tendido de tubería existente se puede modificar con una conexión en T, lo que produce una conexión
oculta.
C. Cuando una modificación a una instalación de CSST existente lleva a una tubería oculta, es posible que
se requieran dispositivos de protección. Consulte la sección 4.4 si necesita detalles sobre la producción.
4.3.6 INSTALACIONES A LA INTEMPERIE
De conformidad con ANSI LC-1/CSA 6.26, los productos CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II están aprobados
para instalación cuando pueda ocurrir exposición a entornos de intemperie. Se deberán seguir las siguientes
pautas al instalar WARDFLEX®/WARDFLEX® II a la intemperie para proteger la tubería y las conexiones de los
efectos de los elementos.
A. El revestimiento deberá permanecer intacto tanto como sea práctico para la instalación dada.
Cualquier parte del acero inoxidable expuesto se deberá envolver con cinta (por ejemplo, PVC, silicona
autofusible) o proteger con manguitos (por ejemplo, PVC, poliolefina) para impedir el ataque corrosivo
por lavado de ácido u otros componentes cáusticos que puedan estar presentes. Si ocurre el contacto
con compuestos cáusticos, asegúrese de que se retiren todos los restos inmediatamente para prevenir
una falla por corrosión prematura.
B. Las uniones de junta mecánica WARDFLEX®/WARDFLEX® II se deberán proteger de los efectos del clima
cuando se usen en exteriores. Después de que se hace la conexión al equipo de intemperie, el conjunto
de conexión se deberá envolver con cinta (por ejemplo, PVC, silicona autofusible) o con la aplicación de
manguitos contráctiles (por ejemplo, PVC, poliolefina)alrededor de todo el conjunto.
C. Cuando se instala a la intemperie entre el rasante y seis pies por encima, se deber proteger la
WARDFLEX®/WARDFLEX® II dentro de conducto no metálico o se debe instalar en una ubicación
en la que no quede sujeto a daño mecánico.
D. Cuando se instalan en espacios bajos o debajo de casas móviles, se deberá instalar WARDFLEX®/WARDFLEX® II
de conformidad con estas instrucciones de instalación.
4.3.7 CONSTRUCCIÓN CON CLASIFICACIÓN PARA INCENDIOS
A. Se examinó a WARDFLEX®/WARDFLEX® II para su instalación en toda una construcción clasificada para
incendios clasificada por UL. Está registrada para usarse en diversos Listados de sistemas de extinción
de incendios a través de aberturas para conductos UL.
Vea una lista completa en la tabla 4.6. Los números de sistema están sujetos a un cambio y eliminación.
Asegúrese de verificar los sistemas de la última revisión de Resistencia contra incendios de UL. En el
caso de que haya un conflicto entre esta guía y UL, la organización UL lleva la precedencia.
34
INSTALACIONES TÍPICAS
SISTEMA Nº W-L-1182
SISTEMA Nº F-C-1062
MURO O PISO
TABLARROCA
CALAFATEADO
AL FUEGO
SISTEMA Nº C-AJ-1329
CALAFATEADO
AL FUEGO
CALAFATEADO
VIGUETA
O PISO
MURO / PISO
DE CONCRETO
WARDFLEX®
MURO O TECHO
WARDFLEX®
WARDFLEX®
R18357 WARDFLEX® Listados de sistemas de extinción de incendios a través de aberturas de UL
Clasificación horas
Sistema Nº
F
C-AJ-1217
C-AJ-1225
C-AJ-1240
C-AJ-1327
C-AJ-1328
C-AJ-1329
C-AJ-1330
C-AJ-1346
C-AJ-1353
C-AJ-1354
C-AJ-1427
C-AJ-1428
C-AJ-1429
C-AJ-1513
C-AJ-1551
C-AJ-1553
C-AJ-1556
C-AJ-1584
C-AJ-1600
F-C-1029
F-C-1061
F-C-1062
F-C-1074
F-C-1075
F-C-1094
F-C-1095
F-E-1002
F-E-1003
F-E-1009
F-E-1010
W-J-1079
W-J-1080
W-J-1081
W-J-1082
W-J-1098
W-J-1099
W-J-1101
W-J-1122
W-J-1127
W-J-1206
W-L-1001
W-L-1096
W-L-1179
W-L-1180
W-L-1181
W-L-1182
W-L-1199
W-L-1200
W-L-1222
W-L-1223
W-L-1224
W-L-1243
W-L-1287
W-L-1296
W-L-1407
W-L-1427
W-L-1429
W-L-8071
3y4
2
2y3
3
3
3
3
2
3
2
2
2
2
2
2
1y2
2
3
3y4
1y2
1/4 y 1
1/4 y 1
1y2
1y2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1y2
VARÍA
2
1y2
1y2
1y2
1y2
1y2
1y2
1
1
1
1y2
1y2
1y2
2y2
1y2
1y2
1y2
T
0
0
0
2y3
2y3
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
1/4 y 1
1/4 y 1
1/4, 1/2 y 1
1/4, 1/2 y 1
1/4
3/4
1
1
1/4
3/4
2
2
2
2
1
1
1
1/4
1/4
3/4 y 1 1/2
VARÍA
0
1y2
1y2
1y2
1y2
1y2
1y2
1/4, 3/4 y 1
1
2
0
0 y 1/4
0 y 1/4
0
3/4 y 1 1/2
3/4 y 1 1/2
0
Producto de
calafateado al fuego Retirar revestimiento
5
1
6
2
3
2
3
9
4
4
7
7
7
9
1, 7, 10,
12
1, 10, 13, 16
19
15
1
2
3
4
4
7
7
4
4
7
7
2
3
2
3
4
4
4
7
7
19
1
1
2
3
2
3
2
3
4
4
4
9
7
7
12
19
8
9
R
R
1 1/4
R
Tamaño máximo
Cantidad máxima
2
2
3
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1 1/4
2
2
1-1/2
1-1/2
2
1
1
1
2
1
1
1
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
2
2
1
1
1 o más
1
2
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
2
2
1
1
1
1
1 1/4
1 1/4
2
1
1
1
1
1
3
3
1
1
>1
1
1
>1
1 o más
1
3
1 o más
1 o más
1
1
1
1
1
>1
1
1
1
>1
1
1
1
1
3
3
1
1
>1
>1
1
1
1
1
1
3
3
1
1
1
1
>1
1
>1
1
3
1 o más
1
1 o más
Explicaciones del Nº del sistema: Primera letra: F= se penetra el piso (floor), W= muro (wall), C= muros o pisos, E= conjuntos piso-cielorraso que consisten en concreto
con protección de membrana Segunda letra: A= pisos de concreto con un espesor mínimo menor o igual a 5 pulgadas, C= pisos con bastidor, J= muros de concreto o
mampostería con un espesor mínimo menor o igual que 5 pulgadas, L= muros con bastidor. Clasificación horas: F= criterios de aprobación de llama, T= aumento de
temperatura de 325 ˚F. Productos de calafateado al fuego: 1 COMPAÑÍA 3M: CP-25-WB+, 2 Rectorseal: Metacaulk 1000, 3 Rectorseal: Biostop 500+ calafateado,
4 Tecnología específica: Sellador SpecSeal LCI, 5 Tecnología específica: SpecSeal 100, 101, 102, 105, 120 o 129, 6 Tecnología específica: Sellador SpecSeal 100, 101,
105, 120 o 129, el sellador SpecSeal LC 150, 151, 152 o 155 se puede usar sólo para una clasificación F de 2 horas. 7 COMPAÑÍA 3M: IC 15WB, 8 EGS NELSON EXTINCIÓN
DE INCENDIOS: LBS+, 9 HILTI INC: FS-ONE Sellador 11 Rectorseal: Biostop 350i 12 NUCO INC: Autosello GG 266 13 COMPAÑÍA 3M: FB 1000 NS 14 COMPAÑÍA 3M:
FB 1003SL IC 15WB+ 15 Hercules Chemical: Sellante de detención de fuego Hercules Plumbers 16 Rectorseal: Metacaulk 350i 17 HILTI INC: CP 606 18 NUCO CO
Autosello GG 200 19 Rectorseal FlameSafe FS900+ o FS1900 Consulte Directorio de resistencia a incendios de UL-Volumen 2 para obtener detalles de construcción
específicos o comuníquese con WARD MANUFACTURING. Estos documentos se puede descargar directamente del sitio web de UL:
http://database.ul.com/cgibin/XYV/cgifind.new/LISEXT/1FRAME/srchres.html
35
4.4 PROTECCIÓN
4.4.1 INTRODUCCIÓN
La tubería WARDFLEX®/WARDFLEX® II se deberá proteger de daño físico causado por tornillos, tuercas, brocas,
etc. La tubería es más susceptible a las perforaciones en los puntos de apoyo. La mejor práctica es instalar
la tubería en las áreas en las que la probabilidad de daño físico sea mínima y no se necesite protección,
por ejemplo:
A. Donde la tubería está apoyada al menos a 3 pulgadas del borde exterior de un poste, vigueta, etc.
o superficie de muro.
B. Cuando cualquier tubería sin sostén se pueda desplazar en la dirección de una penetración potencial
al menos 3 pulgadas.
C. Cuando la tubería esté apoyada bajo las viguetas en sótanos o espacios bajos y no esté oculta por
tablarroca ni techos.
Cuando se instala WARDFLEX®/WARDFLEX® II en ubicaciones en las que existe el potencial de daño físico,
se deben usar placas de cierre de acero endurecido, registradas para uso con CSST. Están prohibidas las
placas de cierre que no sean las proporcionadas para usar con WARDFLEX®/WARDFLEX® II. La tubería
también se puede tender dentro del conducto enrollado o tubería cédula 40 cuando se requiere protección.
En áreas en las que ocurre penetración a través de postes, viguetas, placas y otros elementos estructurales
semejantes, se requiere protección de placa de cierre cuando se aplican todos los siguientes criterios:
1. Cuando el sistema de tubería se instala en una ubicación oculta y no se puede ver.
2. Cuando el sistema de tubería se instala en una ubicación que no permite el libre movimiento para evitar
amenazas de perforaciones.
3. Cuando el sistema de tubería se instala a menos de 3 pulgadas de posibles puntos de penetración.
PLACA DE CIERRE
CON PARTE
SUPERIOR DOBLE
PLACA DE CIERRE
COMPLETA
CAJA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS
CON CALIFICACIÓN PARA INCENDIOS
TUBOS CORTO
PARA APARATOS
MEDIA
PLACA
DE CIERRE
CONDUCTO
ENROLLADO
PLACA DE CIERRE
LARGA
Figura 4.5
4.4.2 PLACAS DE CIERRE
Las placas de cierre se usan para impedir daño a la tubería en áreas en las cuales existen amenazas de
penetración a través de postes, viguetas, placas y otros elementos estructurales semejantes. Sólo se permiten
las placas de cierre suministradas por Ward Manufacturing para usar con WARDFLEX®/WARDFLEX® II. Para las
instalaciones en que se aplican los tres criterios anotados arriba, se debe aplicar la siguiente protección de placas
de cierre.
36
A. En los puntos de sostén ocultos y puntos de penetración a menos de 2 pulgadas de cualquier borde de un
poste, vigueta, placa, etc., se requiere blindaje en el área de sostén que se extienda 5 pulgadas en una o
ambas direcciones (si corresponde).
B. En los puntos de sostén ocultos y puntos de penetración a menos de 2 o 3 pulgadas de cualquier poste,
vigueta, placa, etc., se requieren los cuartos de placas de cierre en el área de sostén. Las Figuras 4.7 y 4.8
muestran los medios de protección adecuados para este tipo de instalación.
Figura 4.6 Ubicaciones típicas en las que se requieren
placas de cierre. Las placas de cierre que se instalan
en ambas penetraciones horizontales con tendidos
verticales sin restricción de 26 pulgadas o más no
requieren protección adicional.
MENOR DE 2”
MAYOR A 3”
Figura 4.6
Figura 4.7
CONDUCTO METÁLICO ENROLLADO
Figura 4.8
C. La tubería tendida horizontalmente a través de elementos estructurales se deberá proteger de amenazas
de perforaciones con el material de blindaje adecuado. En las uniones de penetración, se deberán utilizar
las placas de cierre anotadas del tamaño adecuado. Las tuberías entre restricciones que están a menos
de 24 pulgadas de distancia y cumplen los criterios que requieren placas de cierre completas, tendrán
protección adicional de conducto metálico enrollado, o tubería cédula 40.
D. La tubería CSST mayor de un diámetro nominal de 1” instalada dentro de una cavidad de muro hueca
oculta de construcción de 2” x 4” se deberá proteger a lo largo de toda la longitud de tendido oculta
con conducto metálico enrollado o tubería cédula 40.
E. En caso de que un cielorraso sin terminar (por ejemplo, en un sótano) se cubra en una fecha posterior,
los cuartos de placas de cierre, mostrados en las figuras 4.9 y 4.10 se reemplazarán con los dispositivos
de protección necesarios que brinden la protección adecuada para las amenazas de penetración.
F. Aunque las figuras 4.9 y 4.10 son aceptables, se prefiere el método de instalación 4.11.
37
Figura 4.9
Figura 4.10
Figura 4.11
38
4.4.3 CONDUCTO METÁLICO ENROLLADO
A. En los puntos de terminación que no están cubiertos por las especificaciones ANSI, se deberá instalar
conducto metálico enrollado estándar como protección adicional. El conducto metálico enrollado no se
deberá usar como un sustituto para las placas de cierre en las que el tubo pasa a través de elementos
estructurales.
B. El conducto metálico enrollado también se deberá usar para blindar la tubería contra amenazas de
perforación cuando se instala WARDFLEX®/WARDFLEX® II en una ubicación oculta donde no se pueda
desplazar un mínimo de 3” de una posible amenaza de perforaciones o la distancia entre soportes es
de menos de 24 pulgadas.
Vea la Figura 4.12.
Figura 4.12
Figura 4.13
Figura 4.13 Conexión de terminación para una conexión de aparato con conducto enrollado que
proporciona protección adicional dentro de las cavidades del muro y el piso.
39
4.4.4 INSTALACIÓN EN MUROS AISLADOS
Las instalaciones rígidas presentan importantes amenazas de perforaciones para las instalaciones de
WARDFLEX®/ WARDFLEX® II en espacios ocultos. En espacios ocultos, como cavidades en paredes, el
aislamiento rígido impedirá que la CSST se desplace. No se deberá instalar WARDFLEX®/WARDFLEX® II en una
cavidad de muro con aislamiento de espuma sin protección adicional como se describe a continuación.
A. La tubería se deberá tender a través de un conducto aprobado en muros en los que se va a usar un
aislamiento “de espuma” es decir, tubería de acero rígida o conducto. El conducto aprobado deberá
estar asegurado de acuerdo con la práctica de construcción local.
B. Los métodos de protección como tubería, conducto y manguera enrollada suministran protección y dan a
la tubería espacio para que se mueva. En los muros exteriores la tubería se puede sujetar al encamisado
con abrazaderas de cable o se puede asegurar con barras o alambres sujetados entre postes para
centrar la tubería entre las superficies interior y exterior.
C. Cuando la tubería se instala dentro de muros con aislamiento de batt, la tubería se debe tender entre la
cara (papel de estraza/barrera de vapor) y la superficie del muro. Si se instala en una ubicación oculta
donde no se pueda desplazar un mínimo de 3” de una posible amenaza de perforación, el tendido se
deberá proteger con conducto enrollado.
D. La tubería CSST no necesita protección adicional cuando está a más de tres pulgadas de cualquier
amenaza de perforación, aunque se debe examinar la posibilidad de que pueda migrar hacia amenazas
de penetración cuando se aplica el aislamiento y durante el curado.
40
4.5 MEDIDOR - CONEXIONES
4.5.1 MEDIDORES SIN APOYO
A.
Los medidores que dependen de la tubería de servicio y del edificio para su sostén no se deberán
conectar directamente a la tubería de gas flexible.
B.
El uso de una conexión de terminación en exteriores montada en el exterior de la estructura, un tubo
corto u otra conexión de terminación montada rígidamente son métodos de transición aceptables.
CONEXIÓN DEL MEDIDOR -MEDIDOR APOYADO EN TUBERÍA
NOTA: EL DIÁMETRO DEL ORIFICIO DEBERÁ SER AL MENOS 1/2” MÁS GRANDE QUE EL DIÁMETRO
EXTERIOR DE LA TUBERÍA Y DEBERÁ TENER UN MANGUITO DE CONFORMIDAD CON EL CÓDIGO DE
CONSTRUCCIÓN LOCAL (SI SE APLICA)
MANGUITO
(SI SE REQUIERE)
SELLADOR
(TÍPICO)
REGULADOR
DE SERVICIO
DEL EDIFICIO
CONEXIÓN DE TERMINACIÓN
DE CSST
MEDIDOR
LÍNEA DE SERVICIO
Figura 4.15
41
CONEXIÓN DEL MEDIDOR MEDIDOR APOYADO EN TUBERÍA
NOTA: EL DIÁMETRO DEL ORIFICIO DEBERÁ SER AL MENOS 1/2” MÁS
GRANDE QUE EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA TUBERÍA Y DEBERÁ
TENER UN MANGUITO DE CONFORMIDAD CON EL CÓDIGO DE
Figura 4.16
4.5.2 MEDIDOR CON APOYO PROPIO
A. Los medidores que tienen apoyo independiente de un soporte se pueden conectar directamente a
WARDFLEX®/WARDFLEX® II.
B. Si es práctico, se deberá incluir un lazo de tubería de 3 a 6 pulgadas para compensar el movimiento
del medidor y el ajuste diferencial.
NOTA: WARD MANUFACTURING NO NECESITA PROTECCIÓN MECÁNICA PARA UNA CONEXIÓN DE
MEDIDOR A LA INTEMPERIE DE MÁS DE 6 PIES POR ENCIMA DEL RASANTE. SIN EMBARGO, SE DEBEN
CONSIDERAR LOS CÓDIGOS LOCALES. COMPRUEBE CON SU AUTORIDAD DE CÓDIGOS LOCAL.
RADIO DE 3 A 6 PULGADAS
SELLADOR
NOTA: CUANDO LA CONEXIÓN DIRECTA DE WARDFLEX® A UN
MEDIDOR ESTÉ ENTRE 0 Y 6 PIES POR ENCIMA DEL RASANTE,
LA TUBERÍA DEBE PROTEGERSE CON TUBERÍA NO METÁLICA
(POR EJEMPLO, PVC).
GRANDE QUE EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA TUBERÍA Y DEBERÁ
TENER UN MANGUITO DE CONFORMIDAD CON EL CÓDIGO DE
RADIO DE 3 A 6 PULGADAS
SELLADOR
SELLADOR
Figura 4.17
NO SE REQUIERE UN RADIO PARA UN
TENDIDO RECTO
42
4.6 CONEXIONES DE EQUIPO
4.6.1 APARATOS PORTÁTILES
IMPORTANTE
II NO ESTÁN CLASIFICADOS COMO CONECTORES FLEXIBLES
DE EQUIPOS Y NO SE DEBEN CONECTAR DIRECTAMENTE A APARATOS MÓVILES.
WARDFLEX®/WARDFLEX®
A. Al usar WARDFLEX® o WARDFLEX® II con aparatos portátiles como una estufa o una secadora, la
tubería se debe terminar en forma rígida antes del aparato. Los tubos cortos de aparato, conexiones
de terminación o la transición a tubería negra rígida son medios aceptables de terminar la CSST antes
del aparato.
B. La conexión final del punto de terminación de CSST a un aparato portátil se deberá hacer con un
conector de aparato flexible u otros dispositivos de conexión aprobados.
Figura 4.18
Figura 4.19
Figura 4.20
43
4.6.2 APARATOS NO PORTÁTILES
A. WARDFLEX®/WARDFLEX® II se puede conectar directamente a un aparato no portátil como horno o
calentador de agua (Figura 4.21) (asegúrese de comprobar antes de la instalación en el código local
si esto es aceptable).
B. En este tipo de aplicación, no se requiere conexión de terminación y la CSST debería terminar en la
válvula de corte del aparato.
ATENCIÓN:
CUANDO LOS APARATOS NO
PORTÁTILES USEN VENTILAS
METÁLICAS QUE SE EXTIENDAN MÁS
ALLÁ O SOBRESALGAN POR EL TECHO,
ESTÁ PROHIBIDO EL CONTACTO ENTRE
CSST DE ENCAMISADO AMARILLO
WARDFLEX® Y EL GABINETE DEL EQUIPO
O LA VENTILA.
Figura 4.21
4.6.3 APARATOS PARA INTEMPERIE - CONEXIÓN A ASADOR Y LÁMPARA DE GAS
A. Los asadores portátiles se deberán conectar usando un conector de aparatos para intemperie aprobado
que se unirá al sistema CSST en una conexión de terminación, un dispositivo de desconexión rápida u
otra conexión de transición montada en forma rígida (Figura 4.22). Se deberá usar un conector para
aparatos a la intemperie aprobado para conectar el aparato al sistema de tubería de gas.
B. Los asadores montados permanentemente en plataformas se deberán conectar al sistema CSST como
se muestra en la figura 4.23 y de conformidad con las instrucciones del fabricante. La parte de intemperie
del sistema CSST se soportará contra el costado de cualquier vigueta interior de la plataforma.
C. Las luces exteriores montadas permanentemente y ubicadas en plataformas se deberán conectar al
sistema CSST a la manera de las parrillas montadas permanentemente como se muestra en la figura 4.23
y de conformidad con las instrucciones del fabricante.
D. Las luces montadas en patio se deberán conectar al sistema CSST como se muestra en la figura 4.24.
Toda la WARDFLEX®/WARDFLEX® II instalada bajo el rasante se deberá tender a través de un conducto
resistente al agua no metálico y las conexiones se deberán proteger de conformidad con los requisitos
de la sección 4.3.6 Instalación a la intemperie.
SALIDA DE
CONEXIÓN RÁPIDA
PARA BARBACOA
MODELO 3/375
STURGIS
PLATAFORMA ELEVADA - UN ASADOR O LÁMPARA DE GAS - MONTADA EN
PEDESTAL FIJO
MURO INTERIOR
GRANDE QUE EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA TUBERÍA Y DEBERÁ TENER
UN MANGUITO DE CONFORMIDAD CON EL CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN
LOCAL (SI SE APLICA)
CAJA DE GABINETE*
SALIDA DE CONEXIÓN
RÁPIDA MODELO 3/375
PASACABLES
VISTA DE SECCIÓN
LA CONEXIÓN DE LA CSST A LOS
CONTROLES DE LA PARRILLA/VÁLVULA DE
CORTE SERÁ DE CONFORMIDAD CON LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE
MURO EXTERIOR
PLACAS DE CIERRE
CONDUCTO ENROLLADO
MANGUERA METÁLICA
PLATAFORMA DE MADERA
A LA INTEMPERIE
SUBPISO
*VEA LAS INSTRUCCIONES DEL
FABRICANTE PARA CONOCER LA
MONTURA DEL GABINETE Y LA
INSTALACIÓN DEL DISPOSITIVO
DE CONEXIÓN RÁPIDA
Figura 4.22
VIGUETA
DE PISO
CIMIENTOS DE LA CASA
Figura 4.23
44
NOTA: LA CSST SE DEBERÁ
INSTALAR SÓLO EN LAS
SUPERFICIES INTERIORES
DE LAS VIGUETAS EN LA
LÍNEA DE CENTRO
LUZ DE GAS/ASADOR EN
PEDESTAL EN EL NIVEL
DEL SUELO - CONEXIÓN
SOTERRADA
LA CONEXIÓN DE LA CSST A LOS CONTROLES
DE LA PARRILLA/VÁLVULA DE CORTE SERÁ
DE CONFORMIDAD CON LAS INSTRUCCIONES
DEL FABRICANTE
PEDESTAL DE ASADOR O POSTE
DE LÁMPARA DE GAS
CONEXIÓN DE TERMINACIÓN A LA INTEMPERIE
CODO 90°
VÁLVULA DE CORTE MANUAL
SE PERMITE UNA BRECHA
PEQUEÑA ENTRE EL CONDUCTO
Y LA CONEXIÓN
PROTECCIÓN DE SELLO CONTRA
ENTRADA DE AGUA SE REQUIERE
HASTA A 6 PIES SOBRE EL NIVEL
DEL SUELO
CONDUCTO DE PLÁSTICO POR ENCIMA
Y DEBAJO DEL SUELO
PROFUNDIDAD DE SOTERRAMIENTO
MÍNIMA 12” O DE CONFORMIDAD CON EL
CÓDIGO LOCAL
Figura 4.24
4.6.4 APLICACIONES ESPECIALES
A. Instalaciones en azotea
Para un aparato de azotea no se necesita protección mecánica adicional de la tubería. Siempre
que resulte posible, las penetraciones en la azotea deben incluir una conexión para terminación
a la intemperie y deben localizarse dentro de los 6 pies del equipo a conectar como se muestra en la
Figura 4.25. Todos los tendidos de tubería largos se deberán apoyar de conformidad con los intervalos
de apoyo mínimos de la Tabla 4.3 y elevar por encima de la distancia al piso que determinen la práctica
o el código local. Si WARDFLEX®/WARDFLEX® II es tendida verticalmente por el lateral de un edificio,
hasta el techo, se deberá proteger de conformidad con la sección 4.3.6 Instalación en exteriores.
CONEXIÓN A LA
INTEMPERIE EXTENSA
HASTA EQUIPO
MONTADO EN AZOTEA
APOYO PARA TUBERÍA NO METÁLICA
TÍPICA CADA 4 PIES. TUBERÍA
ELEVADA* PULGADAS SOBRE
LA AZOTEA
APARATO A GAS**
UNIÓN
VÁLVULA DE CORTE
PENETRACIÓN ESTÁNDAR
DE TECHO
4 PIES
TÍPICO
IMPERMEABILIZACIÓN
LOSA DE CONCRETO
CSST
CLIP DE TUBERÍA
CIELORRASO FALSO
* ALTURA DE LA ELEVACIÓN BASADA EN LOS REQUISITOS DEL CÓDIGO LOCAL DE PLOMERÍA / CONSTRUCCIÓN O LA ACUMULACIÓN DE HIELO EN INVIERNO.
Figura 4.25
** CUANDO EL FABRICANTE DEL EQUIPO NECESITE USAR UN CONECTOR FLEXIBLE.
45
CONEXIÓN A LA
INTEMPERIE CORTA
(1 A 6 PIES) HASTA
EQUIPO MONTADO
EN AZOTEA
HASTA 6 PIES
VÁLVULA DE CORTE TUBERÍA RÍGIDA
APARATO A GAS*
PENETRACIÓN ESTÁNDAR DE TECHO
UNIÓN
IMPERMEABILIZACIÓN
LOSA DE CONCRETO
*CUANDO EL FABRICANTE
DEL EQUIPO NECESITE USAR
UN CONECTOR FLEXIBLE
CLIP DE TUBERÍA
CSST
CIELORRASO FALSO
Figura 4.26
B. Calentadores infrarrojos
Los calentadores infrarrojos montados de los techos y los muros se deberán conectar al sistema
WARDFLEX®/WARDFLEX® II como se muestra en la figura 4.27 y se deberán instalar de conformidad
con las instrucciones del fabricante y la norma ANSI 383.6 “Norma para calentadores infrarrojos a gas”.
TECHO
ESPACIO
EN EL ÁTICO
VISTA DE ELEVACIÓN
CONTROLES
DE GAS
VIGUETA DE TECHO
CALENTADOR
SOPORTE DE
MONTURA
CALENTADOR
EXTERIOR
VARILLAS PARA COLGAR
VISTA
SECCIONAL
CONTROLES DE GAS
CONTROLES
DE GAS
CODO ESTÁNDAR
POSTE DE PARED
VÁLVULA DE CORTE
Figura 4.27
A) MONTURA EN CIELORRASO
(ÁREA PROTEGIDA)
B) MONTURA EN MURO
(ÁREA PROTEGIDA)
46
C) MONTURA EN MURO
A LA INTEMPERIE
C. Aparatos a gas montados en plataforma
Los aparatos a gas montados en plataformas de concreto o bloques, como bombas térmicas,
acondicionadores de aire, calentadores de piscina y sistemas de reposición de combustible NGV, se
deberán conectar al sistema WARDFLEX®/WARDFLEX® II en una pieza fija de terminación usando tubería
rígida o un conector de aparatos a la intemperie aprobado como se muestra en la Figura 4.28. El equipo
montado en plataforma (en casi todos los casos) se considera “fijo” si no se mueve para limpieza,
mantenimiento etc. (por ejemplo, Unidades de A/C).
APARATOS A GAS MONTADOS EN PLATAFORMA
PIEZA FIJA DE TERMINACIÓN DE CSST
CSST
VÁLVULA DE CORTE
TUBERÍA DE ACERO O CONECTOR DE
APARATOS PARA INTEMPERIE APROBADO
APARATO
TRAMO
DE GOTEO
(SI SE REQUIERE)
APARATO A GAS MONTADO EN PLATAFORMA
-ACONDICIONADOR DE AIRE
-CALENTADOR DE PISCINA
-REPOSICIÓN DE COMBUSTIBLE NGV
-OTROS
TAPÓN
PLATAFORMA DE CONCRETO
Figura 4.28
47
NOTA: EL DIÁMETRO DEL ORIFICIO DEBERÁ SER
AL MENOS 1/2” MÁS GRANDE QUE EL DIÁMETRO
EXTERIOR DE LA TUBERÍA Y DEBERÁ TENER UN
MANGUITO DE CONFORMIDAD CON EL CÓDIGO
DE CONSTRUCCIÓN LOCAL (SI SE APLICA)
MURO DE
CIMIENTO
4.6.5 CHIMENEAS A GAS
La CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II no se deberá tender directamente en un gabinete para chimenea metálico.
La conexión de CSST se hará fuera del gabinete a una sección de tubería metálica rígida.
A. Al tender WARDFLEX® y WARDFLEX® II a través de la construcción de mampostería, para la conexión de chimeneas
a gas y troncos a gas, el sistema CSST debe colocarse en manguitos en un conducto no metálico a través de la estructura
de mampostería. El revestimiento plástico se deberá dejar intacto, a través de la parte con manguitos de la instalación, y el
espacio anular entre el encamisado y el manguito se deberá calafatear, en las ubicaciones interior y exterior.
B. Para cualquier aplicación de chimenea en la que es deseable la instalación de CSST, se deberá usar el tubo corto de la
chimenea WARDFLEX® , para terminar el CSST fuera de la estructura. Mientras otras prácticas de instalación son aceptables,
este método se prefiere para impedir un daño inadvertido que pueda ser causado por el gabinete de la chimenea a la CSST.
C. Se requieren la adherencia a los códigos locales e instrucciones del fabricante antes de la instalación.
Figura 4.30
Figura 4.29
Figura 4.31
48
4.7 ESTACIÓN DE DISTRIBUIDOR
A. Los distribuidores se usan cuando se hacen varios tendidos de tubería desde una ubicación común y
forman una configuración de sistema en paralelo. Los distribuidores pueden ser una unidad de una sola
pieza fabricada con hierro o latón maleable.
También se pueden construir como un armado soldado de acero y subcomponentes, con conexiones en T
de latón o hierro maleable conectadas con segmentos de tubo. Vea ejemplos de distribuidores en las
figuras 4.33 y 4.34 a continuación.
B. Los distribuidores se deberán instalar en forma rígida y se pueden montar en cualquier orientación. El
montaje se puede hacer con soportes de montaje (figura 4.34), orificios de montajes suministrados en
los distribuidores (si los hay) o tubería rígida hacia un aparato a gas no portátil.
C. Los distribuidores instalados en aplicaciones a baja presión o en ubicaciones alejadas del regulador, sin
válvulas de corte, pueden estar ocultos.
D. Una estación de múltiple que usa un regulador de libras a pulgadas (figura 4.35) se deberá instalar en
una ubicación accesible para permitir el acceso al regulador para inspección, servicio y reemplazo si
fuera necesario.
E. Se permite la instalación de estaciones de distribuidor en una caja de gabinete o centro de carga
de gas. Consulte los requisitos del código local para conocer las técnicas de instalación adecuadas
y los requisitos de ventilación.
DISTRIBUIDOR SENCILLO DE 3 PUERTOS CON SOPORTE DE
DISTRIBUIDOR Y VÁLVULAS DE GAS WARDFLEX INSTALADAS
DISTRIBUIDOR SENCILLO DE 3 PUERTOS CON UNA T ADICIONAL QUE
PERMITE CUATRO PUERTOS
Figura 4.34
TAPÓN DE HIERRO
MALEABLE DE 3/4”
TAPÓN DE HIERRO
MALEABLE
DE 1/2”
CONEXIÓN T DE HIERRO MALEABLE
3/4” X 3/4” X 1/2”
CUATRO SALIDAS
Figura 4.33
Figura 4.35
49
4.8 REGULADORES DE PRESIÓN
4.8.1 REQUISITOS DE INSTALACIÓN
Se requiere que un sistema CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II que usa presiones de línea de gas por
encima de ½ PSI, use un regulador de presión de línea que esté corriente arriba de los aparatos para
reducir la presión de línea a menos de ½ PSI.
El regulador deberá incorporar una construcción que se “trabe” en condiciones sin caudal para limitar la
presión corriente abajo a no más de 1/2 PSIG. El regulador deberá cumplir con la normativa reconocida
nacionalmente para reguladores de presión.
CONFIGURACIÓN TÍPICA DE
REGULADOR/DISTRIBUIDOR
AL USAR UN LIMITADOR DE
VENTILACIÓN
DESDE EL MEDIDOR DE GAS
TAPÓN (PUERTO DE PRUEBA)
DISTRIBUIDOR DE
CONEXIÓN T O MULTIPUERTO
CONEXIÓN WARDFLEX
CONEXIÓN WARDFLEX
VÁLVULA
APROBADA
LIMITADOR DE VENTILACIÓN
(DEBE APUNTAR HACIA ARRIBA)
AL APARATO
CONEXIÓN T
(OPCIONAL)
BOLSILLO DE
TRAMPA DE
SUCIEDAD
UNIÓN (OPCIONAL)
REGULADOR
MÍNIMO 10 DIÁMETROS DE TUBERÍA ANTES
DE CAMBIAR DE DIRECCIÓN
Figura 4.38
Los reguladores que se usan para reducir la presión elevada del sistema para la utilización de aparatos,
también deben apegarse a lo siguiente:
• Estar dimensionados para suministrar la carga que requiere el aparato.
• Equipados con un dispositivo de limitación de ventilación aceptable, suministrado por el fabricante,
o que sean capaces de ventilarse a la atmósfera exterior.
• Se instalan de conformidad con las instrucciones impresas del fabricante.
• Se instalan en una ubicación accesible.
• Se debe instalar una válvula de corte certificada de diseño CSA, ubicándola corriente arriba del
regulador de presión.
En la tabla siguiente se anotan las capacidades del regulador.
CAPACIDADES DEL REGULADOR
Modelo
Carga individual máxima
Carga total máxima
325-3L
140,000 BTU/HR
250,000 BTU/HR
325-5L
425,000 BTU/HR
600,000 BTU/HR
325-7L
1,250,000 BTU/HR
1,250,000 BTU/HR
325-3L48(OPD)
200,000 BTU/HR
200,000 BTU/HR
325-5AL600 (OPD)
425,000 BTU/HR
425,000 BTU/HR
50
4.8.2 REQUISITOS DE VENTILACIÓN DE REGULADOR
LÍNEAS DE VENTILACIÓN
Se requiere ventilación de todos los reguladores para evitar una acumulación de gas en un área encerrada
en el caso de que se rompa el diafragma del regulador. Las líneas de venteo se deberán dimensionar e
instalar correctamente según las instrucciones de los fabricantes para garantizar una ventilación adecuada.
PAUTAS DE INSTALACIÓN DE LÍNEAS DE VENTILACIÓN:
• La línea de ventilación no deberá ser más pequeña que la ventilación conectada al regulador de presión.
• El tamaño de ventilación mínimo recomendado de la línea de ventilación para el regulador es de un
diámetro interno nominal de 1/4 pulg. de tubo de cobre u otro material aprobado. La longitud máxima
instalada para una línea de ventilación de este tamaño deberá ser menor a 30 pies.
Se puede usar líneas de ventilación de diámetro mayor si es necesario. Para determinar el tamaño
adecuado de la línea de ventilación para una instalación en particular, es posible que se necesite
una prueba con la línea de ventilación y el regulador en condición de uso normal para asegurar una
operación del regulador adecuada. Consulte con el fabricante del regulador las limitaciones en longitud
y tamaño de la línea de ventilación.
• La ventilación se deberá diseñar e instalar de forma tal que se impida la entrada de agua, insectos y
materiales extraños que podrían causar un bloqueo.
• En ninguna circunstancia se deberá ventilar un regulador a través del ducto del aparato o del sistema
de extracción de aire del edificio.
OPCIÓN DE LIMITADOR DE VENTILACIÓN:
Los limitadores de ventilación son una opción de ventilación alterna disponible para los reguladores Maxitrol 325-3L,
325-5L y 325-7L. Cuando se desea instalar un limitador de ventilación, deben seguirse todas las pautas de instalación
para el limitador de ventilación y regulador con el fin de garantizar una operación adecuada de la unidad.
PAUTAS DE INSTALACIÓN DEL LIMITADOR DE VENTILACIÓN:
• Los reguladores se deben instalar en una posición de apoyo horizontal y en un área bien ventilada
cuando se usa un limitador de ventilación. Consulte el código local antes de la instalación.
• Sólo se puede usar un limitador de ventilación suministrado por el fabricante del regulador; no se deberá
instalar tubería entre el regulador y el dispositivo limitador de ventilación.
• Los líquidos de detección de fugas no se pueden usar en los limitadores de ventilación pues pueden
causar corrosión y falla de operación.
• Retire el limitador de ventilación y compruebe la abertura de la ventilación si se sospecha que un
diafragma tiene fuga. Recuerde que los reguladores “respiran” al regular, por lo que crean una burbuja:
una fuga generará burbujas constantemente.
No haga prueba de fugas del limitador de ventilación con una solución de prueba para fuga de líquido.
Esta acción contaminará el mecanismo interno de retención a bola o tapará el orificio de respiración,
por lo que la operación del regulador será errática.
• Los limitadores de ventilación no se usarán en exteriores ni en ningún lugar en que estén sujetos a daños
causados por el ambiente. Se deberán usar dispositivos de protección de la ventilación en las
instalaciones ubicadas a la intemperie.
ACCESORIOS PARA REGULADORES DE PRESIÓN DE GAS
Medios de limitación de ventilación
1,2
El dispositivo automático de limitación de la ventilación o retención a bola permite la inhalación libre para
una rápida respuesta del regulador-diafragma en el ciclo de apertura, pero limita el escape del gas si se
rompe un diafragma. Se pude usar en una montura multiposición, pero para lograr una respuesta rápida
del regulador debe montarse en posición vertical.
1-Certificado IAS para columna de agua de 14”. Color latón, 1/8” NPT.
2-Certificado IAS para 2PSI (LP) y 5 PSI (natural) con 325-3. Color verde 1/8” NPT
Figura 4.39
3
3-Certificado IAS para 2 PSI (LP) y 5 PSI (natural) con 325-5A. Color latón 3/8” NPT
Cumple con las normas ANSI para gas natural y LPG.
51
4.8.3 AJUSTE DEL REGULADOR
• Para lograr ajustes, retire primero la tapa del sello del regulador para exponer el tornillo de ajuste.
Girar el tornillo a la derecha aumenta la presión de salida; girarlo a la izquierda reducirá la presión.
• Si el ajuste de resorte no produce la presión de salida deseada, asegúrese de que la presión del
suministro principal sea la adecuada. Si la presión de suministro principal es adecuada, comuníquese
con el fabricante o WARDFLEX® para consultar por otras opciones de regulador en línea. No siga girando
el tornillo de ajuste del regulador hacia la derecha si las lecturas de presión de salida no siguen
aumentando. Esto puede causar un sobretiraje debido a la pérdida del control sobre la presión y habrá
un aumento subsecuente en la presión de entrada.
• El regulador de libras a pulgadas del sistema de 2 PSI se puede ajustar a una presión de salida de
columna de agua entre 7 y 11 pulgadas para gas natural y de columna de agua entre 11 y 13 pulgadas
para propano. El regulador se debe ajustar de acuerdo con el procedimiento recomendado por el
fabricante. Un manómetro montado corriente abajo del regulador puede monitorear la presión de
ajuste bajo diversas cargas.
• La salida del regulador está preajustada y etiquetada en la fábrica para 7” de gas natural o bien
11” de propano.
• El aparato de gas natural “promedio” está diseñado para operar con columna de agua de 3 a 6 pulgadas,
y una diferencia de presión de columna de agua de 1 a 2 pulgadas en el regulador del aparato que
impedirá una respuesta lenta del regulador.
Así, el regulador del aparato funcionará mejor con una columna de agua de 4 a 7 pulgadas de presión
de entrada. Los reguladores del sistema de libras a pulgadas
para gas natural se ajustan para suministrar 7 pulgadas de agua de presión de salida bajo carga para
permitir una caída de presión de 1 a 2 pulgadas de agua en la tubería.
• El aparato de gas propano promedio está diseñado para operar a una presión de columna de agua
de 10 a 10 1/2 pulgadas. Por lo tanto, los reguladores de libras a pulgadas para gas propano se ajustan
para suministrar una presión de salida de columna de agua de 11 pulgadas bajo carga, para permitir una
caída de presión de columna de agua de 0.5 pulgadas en la tubería.
4.8.4 PROTECCIÓN CONTRA SOBREPRESURIZACIÓN
Los sistemas de gas que usan presiones por encima de 2 PSI y hasta 5 PSI deben usar OPD
(dispositivos de protección contra sobrepresión).
4.9 INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS
4.9.1 INFORMACIÓN GENERAL
WARDFLEX®/WARDFLEX® II no se pueden soterrar directamente
ni incrustar directamente en o bajo losas de concreto.
WARDFLEX®/WARDFLEX® II puede instalarse bajo tierra en o bajo una losa de concreto cuando se tiende a través de
un conducto no metálico y hermético previamente incrustado, como una tubería de PVC. El conducto que se usa para
proteger el sistema CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II, cuando se instala en forma subterránea, debe tener un diámetro
interno ½” mayor que el diámetro externo de la CSST.
Para instalaciones subterráneas en exteriores, el espacio anular entre la tubería CSST y el conducto se debe sellar
para impedir la entrada de humedad, suciedad, basura e insectos. Se prohíbe el uso de juntas mecánicas, acoples
o conexiones en T dentro del conducto.
Para instalaciones soterradas en interiores, Ward Manufacturing no exige que el conducto tenga ventilación al
exterior. Debido a su estructura continua y disponibilidad en grandes longitudes de tendido, no se permiten conexiones
dentro del conducto. Esto elimina la posibilidad de acumulación de gas causada por conexiones con fuga después
de que el sistema se haya puesto en servicio. En el caso de que el código local requiera que el conducto se ventile,
se puede poner una conexión en T diseñada para usar con conducto no metálico en el extremo de terminación del
conducto. Se deberá sellar un extremo de la conexión T mientras la otra salida se puede usar para conectar una
línea de ventilación que está tendida en el exterior (figura 4.40). Las líneas de ventilación tendidas al exterior de una
estructura se deben instalar de tal manera que impida la entrada de humedad, suciedad, basura e insectos.
52
PROFUNDIDADES DE SOTERRAMIENTO:
• En exteriores – mínimo de 12”
• En losa – cobertura de concreto mínima de 1-1/2”.
• Bajo la losa – no hay profundidad de enterramiento mínimo debajo de la losa o en cumplimiento con los
códigos locales.
ALTURA DE TERMINACIÓN DE CONDUCTO:
• Interiores – El conducto se extenderá un mínimo de 1” por encima de la altura del piso terminado.
• Exteriores – El conducto se extenderá un mínimo de 4” por encima del rasante terminado.
INSTALACIÓN INTERIOR
TÍPICA PARA SISTEMA
CSST CON CONDUCTO NO
METÁLICO SOTERRADO
BAJO LOSA DE CONCRETO
LOS EXTREMOS DEL CONDUCTO NO TIENEN
QUE ESTAR SELLADOS
1 PULGADA MÍNIMO
LOSA DE CONCRETO
CONDUCTO SUBTERRÁNEO APROBADO
CIMIENTOS
NO HAY PROFUNDIDAD DE ENTERRAMIENTO MÍNIMO DEBAJO DE LA LOSA O EN CUMPLIMIENTO CON EL CÓDIGO LOCAL
RADIO DE CURVATURA MÍNIMO RECOMENDADO 6 PULGADAS
TAMAÑO DE CONDUCTO RECOMENDADO - DIÁMETRO INTERIOR DEL CONDUCTO ES 1/2 PULG.
MAYOR QUE EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA TUBERÍA CSST
INSTALACIÓN INTERIOR
TÍPICA PARA SISTEMA
METÁLICO INCRUSTADO
EN LOSA DE CONCRETO
CSST
LOS EXTREMOS DEL CONDUCTO NO TIENEN
QUE ESTAR SELLADOS
CUBIERTA DE CONCRETO 1-11/2 PULG. MÍN.
1 PULGADA MÍNIMO
LOSA DE CONCRETO
1-11/2 PULG. MÍNIMO**
CIMIENTOS
CONDUCTO SUBTERRÁNEO APROBADO
RADIO DE CURVATURA MÍNIMO RECOMENDADO 6 PULGADAS
TAMAÑO DE CONDUCTO RECOMENDADO - DIÁMETRO INTERIOR DEL CONDUCTO ES 1/2 PULG. MAYOR QUE
EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA TUBERÍA CSST
EXTREMOS DEL CONDUCTO A SELLAR
LA INSTALACIÓN EN INTERIORES DE
METÁLICO INCRUSTADO O BAJO
LOSA DE CONCRETO CON
VENTILACIÓN
Figura 4.40
53
** EL CONDUCTO DEBE ESTAR
RODEADO CON UN MÍNIMO
DE 1-11/2 PULGADAS DE CONCRETO
LAS CONEXIONES UTILIZADAS PARA
CONECTAR EL CONDUCTO DEBE SER
SELLADAS Y HERMÉTICAS
4.10 ENLACE ELÉCTRICO DE CSST WARDFLEX®
Se requiere un enlace directo para todos los sistemas de tubería de gas natural y GLP que incorporen CSST
WARDFLEX®, ya sea que el sistema de tubería esté conectado o no con un aparato de gas con alimentación
eléctrica. El enlace directo se incluye como parte de los requisitos del fabricante para edificios de una y
varias familias. Una persona con experiencia en el diseño de sistemas eléctricos, el código eléctrico local,
y estos requisitos deberá especificar el enlace para aplicaciones comerciales. La CSST WARDFLEX®
instalada en interiores o unida al exterior de un edificio o estructura deberá ser eléctricamente continua y
haber sido enlazada directamente por una persona calificada al sistema de puesta a tierra del edificio. Se
considera que la tubería de gas está directamente enlazada cuando se instala de conformidad con las
siguientes instrucciones:
•
Hay un conductor de enlace conectado de manera permanente y directa al sistema de puesta a tierra
del servicio eléctrico.
Esto puede lograrse a través de una conexión al gabinete de equipo de servicio eléctrico, el conductor
de puesta a tierra en el servicio eléctrico, el conductor del electro de puesta a tierra (si fuera de tamaño
suficiente) o uno o más electrodos de puesta a tierra usados.
•
Se hace una conexión de un solo enlace a la tubería de gas del edificio, corriente abajo del medidor del
servicio público o regulador de segunda etapa (sistemas LP), pero cerca de la entrada de servicio de gas
(ya sea en interiores o exterior) de la estructura, o corriente abajo del medidor de gas de cada unidad
habitacional individual dentro de una estructura multifamiliar.
Se permite una configuración “en cadena” del conductor de enlace para instalaciones con varios medidores.
No se deberá hacer una conexión de enlace a la línea de servicio subterránea de la compañía de gas natural
ni a la línea de alimentación subterránea que viene desde un tanque de almacenamiento de gas LP.
•
El conductor de enlace no puede ser de menor diámetro que un cable de alambre calibre 6 AWG o equivalente.
El conductor de enlace se instala y protege de acuerdo con el NEC.
•
El conductor de enlace se fija de una manera aprobada de conformidad con el NEC y el punto de unión
para el conductor de enlace es accesible.
•
La abrazadera de enlace/puesta a tierra debe tener el registro UL 467 u otro estándar nacional aceptable.
•
La abrazadera de enlace está unida en un punto dentro del sistema de tubería a un segmento de tubería
rígida, un componente de tubería como un niple, pieza fija, distribuidor o pieza fija de CSST, siempre y
cuando sea fabricada con un material registrado y aprobado por el Código. La abrazadera de enlace se
debe unir de tal modo que se logre contacto de metal con metal con el componente de tubería de acero.
Retire cualquier pintura o revestimiento que se haya aplicado a la superficie de la tubería por debajo de
la abrazadera. Vea la Figura 4.41 como orientación. La parte de tubería de acero inoxidable corrugadodel
sistema de tubería de gas no se deberá usar como el punto de enlace de la abrazadera de enlace en
ninguna ubicación a lo largo de su longitud.
CABLE DE ENLACE
CABLE DE ENLACE
ABRAZADERA DE ENLACE
ABRAZADERA
DE ENLACE
TUBO CORTO DE WARDFLEX®
PARA MEDIDOR
SEGMENTO DE
TUBERÍA DE ACERO
FIGURA 1:
ABRAZADERA DE ENLACE EN
SEGMENTO DE TUBERÍA DE ACERO
FIGURA 2:
ABRAZADERA DE ENLACE EN TUBO
CORTO DE WARDFLEX® PARA MEDIDOR
Figura 4.41
54
La puesta a tierra y la enlace adecuadas pueden reducir el riesgo de daño e incendios debidos a un rayo.
El rayo es una fuerza muy destructora. Incluso un rayo que caiga cerca y no caiga directamente en una
estructura puede hacer que los sistemas metálicos en la estructura se energicen. Si estos tipos de sistemas
no están enlazados adecuadamente, la diferencia de potencial entre sistemas puede hacer que la carga
forme un arco eléctrico de un sistema a otro. La formación de un arco eléctrico puede causar daños a la
CSST. El enlace y la puesta a tierra como se indicó anteriormente puede reducir el riesgo de formación de
arco eléctrico y daños afines.
Dependiendo de las condiciones específicas de la ubicación de la estructura en la que se está instalando
el sistema WARDFLEX®, incluyendo pero sin limitarse a si la zona es o no propensa a los rayos, el propietario
de la estructura deberá considerar si un sistema de protección contra rayos es necesario y adecuado o no.
Los sistemas de protección contra rayos están fuera del alcance de esta publicación, pero se detallan en
NFPA 780, que es el Estándar para la instalación de sistemas de protección contra rayos, y otras normas.
Los sistemas de tubería CSST de WARDFLEX® II no tienen requisitos de enlace adicionales impuestos por
el fabricante. La WARDFLEX® II se deberá enlazar de conformidad con el Código Eléctrico Nacional NFPA
70 Artículo 250.104 de la misma manera que los sistemas de tubería metálica rígida. En el caso de que los
requisitos del código local estén en conflicto con los requisitos de enlace de la WARDFLEX® II, el código
local tendrá precedencia. Es responsabilidad del instalador capacitado verificar el cumplimiento integral
con el código local.
55
5.0 INSPECCIÓN, REPARACIÓN Y REPOSICIÓN
5.1 REQUISITOS DE INSPECCIÓN MÍNIMOS
Si la tubería está dañada consulte las siguientes subsecciones para determinar la gravedad del daño y, si es necesario, el método
de reparación.
Clasificación de las reparaciones
• No son necesarias las reparaciones de la tubería si esta tiene solo pequeñas melladuras por aplastamiento, como se indica
en la Figura 5.1.
NO ES NECESARIO REPARAR NO HAY DAÑO SIGNIFICATIVO A LA
TUBERÍA DEBIDO A IMPACTO
O APLASTAMIENTO
MENOR DE 1/3 DEL DIÁMETRO.
Figura 5.1
La tubería se debe reparar o reemplazar en las siguientes circunstancias:
• La tubería sufrió un daño significativo (Figura 5.2).
• La tubería se pinchó.
• La tubería se dobló más allá de su radio de curvatura mínima de modo que aparece un pliegue o estrangulamiento (Figura 5.3).
ES NECESARIO REPARAR HAY DAÑO SIGNIFICATIVO
A LA TUBERÍA DEBIDO A
IMPACTO O APLASTAMIENTO
MAYOR DE 1/3 DEL DIÁMETRO.
Figura 5.2
5.2 REPARACIÓN Y REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DAÑADAS
A continuación se describen varios métodos de reparación dependiendo de la naturaleza del daño.
REPARACIÓN NECESARIA
ESTRANGULAMIENTO
Figura 5.3
WARDFLEX® Y OTROS DISEÑOS NO SON INTERCAMBIABLES. NO MEZCLE COMPONENTES
En el caso de la conexión de terminación en exteriores, instale aros de conexión tipo o-ring nuevos. El instalador deberá
determinar el método de reparación más fiable y económico de entre los siguientes métodos:
• Reponer todo el tendido de tubería. En casi todos los casos, cuando el tendido de tubería es corto y se puede acceder a él
fácilmente, el reemplazo resulta más rápido y de menor costo que la reparación de la sección dañada. Este es el método
preferido porque no se requieren conexiones adicionales.
• Reparar la sección dañada. La tubería dañada se puede reparar con los siguientes dos métodos.
Método 1: Retire la sección de tubería que está dañada y vuelva a conectar los nuevos extremos con un
acople mecánico sencillo. Use este método de reparación si la sección dañada es corta y hay suficiente
flojedad del tubo en el tendido para compensar la longitud dañada que se retira.
Método 2: Retire la sección de tubería que está dañada y repare o reponga como se ilustra en la figura 5.4.
56
PIEZA FIJA DE TUBERÍA (TIPO A)
ACOPLE DE TUBERÍA
ESTÁNDAR
PIEZA FIJA DE TUBERÍA (TIPO B)
PIEZA FIJA DE ACOPLE DE TUBERÍA
NUEVA SECCIÓN DE TUBERÍA
SECCIÓN REPARADA CORTA
REPARACIÓN DE TUBERÍA DAÑADA CON SISTEMA NO COMPATIBLE
SECCIÓN REPARADA LARGA
REPARACIÓN DE TUBERÍA DAÑADA CON UNA NUEVA
SECCIÓN DE TUBERÍA Y DOS EMPALMES EN LA UNIÓN
EMPALME DE TUBERÍA TÍPICO CON ACOPLE ESTÁNDAR
Figura 5.4
MÉTODOS DE REPARACIÓN
Conexión de aparatos y procedimiento de comprobación de fugas
• Después de que la prueba de presión, la inspección y la construcción final estén terminadas (muros interiores
terminados), conecte los aparatos al sistema de tubería.
• Permita el paso del gas al el medidor e inspeccione para detectar posibles fugas antes de operar el aparato. Es posible que
•
•
se necesite ajustar el regulador en sistemas de 2 PSIG (consulte las instrucciones del fabricante) para obtener la presión
de línea adecuada en el aparato.
Las conexiones que se hacen en cada aparato se deben comprobar en cuanto a fugas con un líquido comercial para
prueba de fugas no corrosivo debido a la falta de sensibilidad en soluciones que usen pastillas de jabón o detergentes
caseros como se indica en ASTM E515-05 sección 9.3. Cualquier solución para detección de fugas que entre en
contacto con el sistema WARDFLEX deberá tener un contenido de azufre y halógenos de menos de 10 ppm de cada uno
(ASTM E515-05 sección 7.4).
Antes de poner los aparatos en funcionamiento, se deberá purgar el sistema de tubería. Esto desplaza el aire en el sistema
y lo reemplaza con gas combustible. Purgue en un área bien ventilada.
57
6.0 PRUEBAS
6.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA A PRESIÓN E INSPECCIÓN
• La instalación final se deberá inspeccionar y probar en cuanto a fugas a 1 1/2 veces veces la presión de trabajo máxima,
pero no menos de 3 PSIG, siguiendo los procedimientos especificados en el Capítulo 7 “Inspección, prueba y purga” del
Código Nacional de Gas Combustible, NFPA 54/ANSI Z223.1 En Canadá, consulte los artículos correspondientes del
CAN/CGA - B149 Códigos de instalación.
• Presiones de prueba máximas recomendadas -10A-50A-40 PSI MAX. La presión excesiva distorsionará la tubería
permanentemente.
• No conecte aparatos sino hasta después de terminar la prueba de presión.
• Inspeccione el sistema instalado para asegurarse de:
• La presencia de placas de cierre registradas y otros dispositivos de protección en todas las ubicaciones requeridas.
• Condición física aceptable de la tubería.
• Presencia de conexiones (con la tuerca ajustada hasta el fondo en el cuerpo).
• Disposición correcta de regulador y distribuidor con los requisitos de ventilación adecuados.
• Todas las salidas de gas para conexiones de aparatos deberán estar tapadas durante la prueba a presión.
• La prueba a presión se deberá practicar durante la construcción en bruto de las instalaciones (antes del acabado de los
muros interiores).
Esto permitirá una inspección más completa del sistema de tubería durante la prueba a presión.
• El sistema de presión elevada requiere una prueba a presión de dos partes. (Vea la Figura 6.1)
• La primera parte se lleva a cabo en la sección de presión elevada, entre la conexión del medidor y el regulador
de presión.
• La segunda parte se lleva a cabo en la sección de baja presión, entre el regulador de presión y las salidas para el aparato
a gas individual.
REQUISITOS DE PRUEBA A
PRESIÓN PARA SISTEMAS
DE PRESIÓN ELEVADA
PRESIÓN
ELEVADA
BAJA
PRESIÓN
PRUEBA DE PRESIÓN
PRUEBA DE PRESIÓN
MANÓMETRO ENTRADA DE AIRE
DE PRUEBA
MANÓMETRO
DE PRUEBA
0 - 5 PSIG
0 - 5 PSIG
MEDIDOR
REGULADOR DE SERVICIO
REGULADOR DE LÍNEA APROBADO HASTA
PRESIÓN DE LA CALLE
5 PSIG A COLUMNA DE AGUA DE 8”
VÁLVULA DE CORTE APROBADA
CLAVE
VÁLVULA DE BOLA................
REGULADOR DE PRESIÓN
REDUCTOR, AUTÓNOMO........
Figura 6.1
MANÓMETRO DE PRUEBA.....
58
7.0 TABLAS DE DIMENSIONAMIENTO (GAS NATURAL Y LP)
Tabla
Página
A-1 Gas natural-Baja presión Capacidad máxima del sistema CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II en pies cúbicos por hora (pies³/h) .................................................60
para presión de gas de 0.5 PSI o menos y caída de presión de 0.5 pulg. de agua
A-10 Gas natural-Presión elevada Capacidad máxima del sistema CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II en pies cúbicos por hora (pies³/h) .........................................65
para presión de gas de 1.0 PSI y caída de presión de 13.0 pulg. de agua
para presión de gas de 2.0 PSI y caída de presión de 1.0 PSI
A-16 Gas propano-Baja presión Capacidad máxima del sistema CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II en miles de BTU (KBTU)...............................................................68
A-22 Gas propano-Presión elevada Capacidad máxima del sistema CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II en miles de BTU (KBTU) ........................................................71
A-26 Capacidades de la tubería de acero Capacidad máxima de la tubería de acero en pies cúbicos por hora (pies³/h)..........................................................................73
A-27 Capacidades de la tubería de acero Capacidad máxima de la tubería de acero en pies cúbicos por hora (pies³/h) de gas natural...............................................73
A-28 Caída de presión por pie en WARDFLEX/WARDFLEX II....................................................................................................................................................................................74-75
A-29 Caída de presión por pie en tubería de hierro negra CÉDULA 40 ..................................................................................................................................................................76-77
A-30 Caída de presión por pie en tubería de polietileno ..........................................................................................................................................................................................78-79
A-31 Caída de presión por pie en WARDFLEX/WARDFLEX II - Gas propano.........................................................................................................................................................80-81
A-32 Caída de presión por pie en tubería de hierro negra CÉDULA 40 - Gas propano........................................................................................................................................82-83
Nota importante:
Cuando escoja una caída de presión para dimensionar el sistema WARDFLEX® se debe tomar en cuenta la presión de operación mínima de la unidad. Escoger
una caída de presión que reduzca la presión de alimentación y la deje por debajo de la presión de operación mínima de la unidad hará que ésta tenga un
desempeño pobre o nulo.
Ejemplo:
Presión de alimentación del sistema: columna de agua de 7 pulgadas
Presión de operación mínima de la unidad: columna de agua de 5 pulgadas.
El uso de una caída de presión de columna de agua de 3 pulgadas podría causar una presión de entrada mínima en la unidad de columna de agua de 4 pulgadas.
En este caso se deberá seleccionar una caída de presión alterna de 2 pulgadas o menos para satisfacer la presión de operación mínima de la unidad.
59
7.1 GAS NATURAL - BAJA PRESIÓN
7
Capacidad máxima del sistema CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II en pies cúbicos por hora (pies³/h)
de gas natural (Aproximadamente 1000 BTU por pie cúbico)
(
Presión de gas de:
Caída de presión de:
Tabla A-1
0.5 psi o menos
0.5 pulgada de agua
Presión de gas de:
15A
1/2"
19
155
104
83
70
62
56
47
42
39
36
33
31
30
27
24
21
19
17
15
13
12
11
10
10
9
9
8
8
8
7
20A
3/4"
25
270
192
157
137
122
112
97
87
80
74
69
65
62
57
53
47
43
40
36
33
31
29
27
26
25
24
23
23
22
21
25A
1"
31
497
357
294
256
230
212
185
167
153
143
134
127
121
109
100
88
79
73
63
57
52
49
46
43
41
40
38
37
35
34
32A
1-1/4"
39
1150
830
686
600
540
496
433
390
358
333
313
296
281
253
233
203
183
169
148
134
123
115
108
102
97
93
90
86
84
81
38A
1-1/2"
48
2167
1544
1267
1101
987
903
784
703
643
597
559
528
501
452
419
372
339
314
279
254
236
221
209
199
190
183
177
171
166
161
(basada en un gas de gravedad específica de 0.60)
50A
2"
62
3993
2880
2379
2077
1870
1716
1498
1348
1237
1151
1080
1022
972
875
803
701
631
579
506
455
418
388
365
345
328
314
301
290
280
271
Longitud de tubo (pies)
10A
Tamaño
3/8"
DHE
15
5
63
10
44
15
36
20
31
25
27
30
25
40
21
50
19
60
17
70
16
80
15
90
14
100
13
125
12
150
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200
9
250
8
300
7
400
6
500
5
600
5
700
4
800
4
900
4
1000
4
1100
3
1200
3
1300
3
1400
3
1500
3
Tabla A-2
0.5 psi o menos
1.0 pulgada de agua
10A
Tamaño
3/8"
DHE
15
5
90
10
63
15
51
20
44
25
39
30
36
40
31
50
27
60
25
70
23
80
21
90
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200
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250
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300
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9
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8
600
7
700
7
800
6
900
6
1000
5
1100
5
1200
5
1300
5
1400
4
1500
4
15A
1/2"
19
192
135
110
95
85
77
67
60
55
51
47
45
42
38
34
30
27
24
21
19
17
16
15
14
13
12
12
11
11
11
20A
3/4"
25
379
270
221
192
172
157
137
122
112
104
97
92
87
78
71
62
56
51
44
40
36
34
32
30
28
27
26
25
24
23
25A
1"
31
692
497
409
357
321
294
256
230
211
196
184
174
165
148
136
118
106
97
85
76
70
65
61
57
55
52
50
48
46
45
32A
1-1/4"
39
1592
1150
951
830
748
686
600
540
496
461
433
410
390
351
322
281
253
233
203
183
168
156
147
139
132
126
121
117
113
109
38A
1-1/2"
48
3040
2167
1777
1544
1385
1267
1101
987
903
837
784
740
703
631
577
501
449
411
357
320
293
272
254
240
228
218
209
201
193
187
50A
2"
62
5536
3993
3298
2880
2592
2379
2077
1870
1716
1595
1498
1417
1348
1214
1114
972
875
803
701
631
579
539
506
478
455
435
418
402
388
376
La tabla incluye pérdidas para cuatro curvaturas de 90 grados y 2 conexiones de extremo. Para calcular la capacidad de caudal para tendidos de tubería con un
Tnúmero mayor de curvaturas o conexiones, agregue el número adecuado de pies a la longitud del tramo real usando la siguiente fórmula:
L = 1.3 (n) L = Número de pies a agregar a la longitud del tendido real.
n = Número de curvaturas o conexiones por encima de seis.
L = 1.3 (n)
L = Number of feet to be added to actual run length
n = Number of Bends and/or fittings over six
60
de gas natural (Aproximadamente
1000 BTU por pie cúbico)
M
of Natural Gas
(
Presión de gas de:
Tabla A-3
0.5 psi o menos
1.5 pulgada de agua
Presión de gas de:
15A
1/2"
19
236
166
135
116
104
95
82
73
67
62
58
55
52
46
42
37
33
30
26
23
21
19
18
17
16
15
15
14
14
13
20A
3/4"
25
462
329
270
234
210
192
167
149
137
127
119
112
106
95
87
76
68
62
54
48
44
41
38
36
35
33
32
30
29
28
25A
1"
31
840
603
497
433
389
357
311
279
256
238
223
211
200
180
165
144
129
118
103
93
85
79
74
70
66
63
61
59
56
55
32A
1-1/4"
39
1926
1391
1150
1005
905
830
725
653
600
558
524
496
472
425
390
341
307
281
246
221
203
189
177
168
160
153
147
141
136
132
38A
1-1/2"
48
3705
2641
2167
1882
1688
1544
1342
1203
1101
1021
956
903
857
769
703
611
548
501
435
390
357
331
310
293
278
265
254
245
236
228
50A
2"
62
6703
4834
3993
3487
3139
2880
2515
2264
2077
1932
1814
1716
1633
1470
1348
1177
1060
972
849
764
701
652
612
579
551
527
506
487
470
455
10A
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3/8"
DHE
15
5
112
10
78
15
63
20
54
25
48
30
44
40
38
50
34
60
31
28
70
80
26
90
25
100
23
125
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150
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200
16
250
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300
13
400
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500
10
600
9
700
8
800
8
900
7
1000
7
1100
6
1200
6
1300
6
1400
6
1500
5
Tabla A-4
0.5 psi o menos
2.0 pulgadas de agua
10A
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3/8"
DHE
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5
130
10
90
15
73
20
63
25
56
30
51
40
44
50
39
60
36
70
33
80
31
90
29
100
27
125
24
150
22
200
19
250
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300
15
400
13
500
12
600
10
700
10
800
9
900
8
1000
8
1100
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1200
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1300
7
1400
7
1500
6
15A
1/2"
19
273
192
156
135
120
110
95
85
77
72
67
63
60
53
49
42
38
34
30
27
24
22
21
20
19
18
17
16
16
15
20A
3/4"
25
532
379
311
270
242
221
192
172
157
146
137
129
122
110
100
87
78
71
62
56
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47
44
42
40
38
36
35
34
33
25A
1"
31
964
692
570
497
447
409
357
321
294
273
256
242
230
207
189
165
148
136
118
106
97
91
85
80
76
73
70
67
65
63
32A
1-1/4"
39
2205
1592
1316
1150
1036
951
830
748
686
638
600
567
540
486
446
390
351
322
281
253
233
216
203
192
183
175
168
162
156
151
38A
1-1/2"
48
4265
3040
2493
2167
1943
1777
1544
1385
1267
1175
1101
1039
987
885
809
703
631
577
501
449
411
381
357
337
320
306
293
282
272
263
50A
2"
62
7676
5536
4573
3993
3594
3298
2880
2592
2379
2212
2077
1965
1870
1683
1544
1348
1214
1114
972
875
803
747
701
663
631
603
579
558
539
521
T
número mayor de curvaturas o conexiones, agregue el número adecuado de pies a la longitud del tramo real usando la siguiente fórmula:
L = 1.3 (n)
61
(
Presión de gas de:
Tabla A-5
0.5 psi o menos
Presión de gas de:
15A
1/2"
19
306
215
175
151
135
123
106
95
86
80
75
71
67
60
55
47
42
39
33
30
27
25
23
22
21
20
19
18
18
17
20A
3/4"
25
593
423
346
301
270
247
214
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176
163
152
144
137
122
112
97
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80
69
62
57
53
49
47
44
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41
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38
36
25A
32A
1"
1-1/4"
31
39
1076 2449
770
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1462
553
1277
497
1150
455
1056
397
922
357
830
327
762
304
709
285
666
269
630
256
600
230
540
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496
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L = 1.3 (n)
62
de gas natural (Aproximadamente 1000 BTU
por pie cúbico)
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Presión de gas de:
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0.5 psi o menos
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mayor de curvaturas o conexiones, agregue el número adecuado de pies a la longitud del tramo real usando la siguiente fórmula:
L = 1.3 (n)
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Presión de gas de:
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0.5 psi o menos
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La tabla incluye pérdidas para cuatro curvaturas
de 90 grados y 2 conexiones de extremo. Para calcular la capacidad de caudal para tendidos de tubería con un
T
T
L = 1.3 (n)
64
of Natural Ga
7.2 GAS NATURAL - PRESIÓN ELEVADA
65
66
67
7.3 GAS PROPANO - BAJA PRESIÓN
7
Capacidad
máxima de CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II en miles de BTU (KBTU) para gas propano (LPG)
Presión de gas de:
Tabla A-16
0.5 psi o menos
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Presión de gas de:
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1383
La
L = 1.3 (n)
70
7.4 GAS PROPANO - PRESIÓN ELEVADA
7Capacidad máxima de CSST WARDFLEX®/WARDFLEX® II en miles de BTU (KBTU) para gas propano (LPG)
Presión de gas de:
Tabla A-22
2.0 psi
1.0 psi
Presión de gas de:
15A
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Tabla A-23
5.0 psi
3.5 psi
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71
Presión de gas de:
Tabla A-24
10.0 psi
7.0 psi
Presión de gas de:
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Tabla A-25
25.0 psi
10.0 psi
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20198
19490
18870
18321
17831
17389
16987
La
tabla incluye pérdidas para cuatro curvaturas de 90 grados y 2 conexiones de extremo. Para calcular la capacidad de caudal para tendidos de tubería con un
L
72
7.5 CAPACIDADES DE LA TUBERÍA DE ACERO
Capacidad máxima de tubería de acero en pies cúbicos por hora (pies³/h) de gas natural
(Aproximadamente 1000 BTU por pie cúbico)
Tabla A-26
0.5
0.5
Presión de gas de:
psi o menos
pulgada de agua
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34
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196
174
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145
135
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1-1/2
2
1,401 2,099
963 1,443
773 1,159
662
992
586
879
531
796
489
733
455
682
427
640
403
604
357
535
324
485
298
446
277
415
4,045
2,781
2,233
1,911
1,694
1,535
1,412
1,314
1,233
1,164
1,032
935
860
800
2-1/2
6,449
4,433
3,561
3,048
2,701
2,448
2,252
2,095
1,966
1,857
1,646
1,491
1,372
1,276
3
11,406
7,841
6,297
5,390
4,777
4,329
3,983
3,705
3,476
3,284
2,911
2,637
2,426
2,257
3-1/2
16,704
11,483
9,222
7,894
6,997
6,340
5,833
5,426
5,092
4,810
4,263
3,863
3,554
3,306
4
23,275
16,000
12,850
10,999
9,749
8,834
8,127
7,561
7,095
6,702
5,940
5,382
4,952
4,607
Maximum Capacitiy of WARDFLEX®/WARDFLEX® II CSST in Thousands of BTU (KBTU) for Propane
Capacidad máxima de tubería de acero en miles de
BTU
(KBTU) de gas propano (LPG)
Gas
(LPG)
(Aproximadamente 2500 BTU por pie cúbico)
Tabla A-27
0.5
1.0
Presión de gas de:
psi o menos
pulgada de agua
Tamaño
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
125
1/2
618
423
341
291
259
234
199
177
159
147
137
129
122
107
3/4
1,295
889
715
610
540
491
421
371
336
309
289
271
254
227
1
2,440
1,676
1,347
1,153
1,021
926
792
702
635
585
543
510
483
428
1-1/4
5,012
3,446
2,766
2,368
2,099
1,902
1,628
1,442
1,307
1,203
1,118
1,048
991
879
1-1/2
7,512
5,164
4,148
3,551
3,147
2,851
2,440
2,164
1,960
1,803
1,678
1,574
1,487
1,317
T
T
L = 1.3 (n)
73
2
14,477
9,953
7,993
6,840
6,063
5,493
4,704
4,168
3,777
3,474
3,232
3,033
2,866
2,540
1-1/2
23,082
15,866
12,744
10,909
9,669
8,760
7,497
6,646
6,021
5,540
5,154
4,836
4,569
4,049
3
40,821
28,062
22,537
19,290
17,099
15,493
13,262
11,753
10,650
9,798
9,116
8,553
8,080
7,161
3-1/2
59,782
41,097
33,007
28,252
25,039
22,689
19,422
17,213
15,597
14,350
13,351
12,527
11,832
10,488
4
83,300
57,265
45,990
39,364
34,892
31,616
27,061
23,986
21,733
19,995
18,603
17,455
16,489
14,614
7.6 TABLAS DE CAÍDA DE PRESIÓN POR PIE
Caída de presión por pie en WARDFLEX®/WARDFLEX® II
TABLA A-28
Caída de presión en pulgadas de columna de agua por pie (pulg. agua/pie) a un caudal dado de pies³/h
basada en una gravedad específica del gas natural de 0.60
74
Caída de presión por pie en WARDFLEX®/WARDFLEX® II
TABLA A-28
75
CAÍDA DE PRESIÓN POR PIE EN TUBERÍA DE HIERRO NEGRA CÉDULA 40
TABLA A-29
Cálculos basados en fórmula de gas a baja presión de NFPA 54
Caudal de
gas natural 1/2
en pies3/h
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
675
700
725
750
775
800
825
0.000
0.001
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1
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0.000
0.000
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1
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0.031
0.032
0.034
0.036
0.038
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0.044
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0.073
0.075
0.078
0.081
0.083
0.086
0.089
0.092
2
2-1/2
3
3-1/2
4
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
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0.005
0.005
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0.006
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0.008
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0.009
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0.010
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0.027
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0.001
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0.003
0.003
0.003
0.003
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0.004
0.004
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0.005
0.005
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0.006
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0.007
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0.008
0.008
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0.009
0.009
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0.010
0.010
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0.011
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0.000
0.000
0.000
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0.001
0.001
0.001
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0.001
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0.002
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0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
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0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
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0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
CAÍDA DE PRESIÓN POR PIE EN TUBERÍA DE HIERRO NEGRA CÉDULA 40
TABLA A-29
Caudal de
gas natural
en pies3/h
1/2
3/4
1
2950
3000
3050
3100
3150
3200
3250
3300
3350
3400
3450
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
4550
4600
4650
4700
4750
4800
4850
4900
4950
5000
5100
5200
9.550
9.851
10.157
10.467
10.781
11.099
11.422
11.749
12.080
12.415
12.755
13.099
13.447
13.799
14.155
14.516
14.880
15.249
15.622
15.999
16.380
16.766
17.155
17.549
17.946
18.348
18.754
19.164
19.577
19.995
20.417
20.844
21.274
21.708
22.146
22.588
23.034
23.484
23.939
24.397
24.859
25.325
26.269
27.229
2.442
2.519
2.598
2.677
2.757
2.839
2.921
3.005
3.090
3.175
3.262
3.350
3.439
3.529
3.620
3.712
3.806
3.900
3.995
4.092
4.189
4.288
4.388
4.488
4.590
4.693
4.796
4.901
5.007
5.114
5.222
5.331
5.441
5.552
5.664
5.777
5.891
6.006
6.122
6.240
6.358
6.477
6.719
6.964
0.758
0.782
0.806
0.830
0.855
0.881
0.906
0.932
0.958
0.985
1.012
1.039
1.067
1.095
1.123
1.152
1.181
1.210
1.239
1.269
1.300
1.330
1.361
1.392
1.424
1.456
1.488
1.520
1.553
1.586
1.620
1.654
1.688
1.722
1.757
1.792
1.827
1.863
1.899
1.936
1.972
2.009
2.084
2.160
1-1/4 1-1/2
0.200
0.207
0.213
0.220
0.226
0.233
0.240
0.247
0.254
0.261
0.268
0.275
0.282
0.290
0.297
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0.312
0.320
0.328
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0.352
0.360
0.368
0.377
0.385
0.394
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0.411
0.420
0.429
0.438
0.447
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0.493
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0.512
0.522
0.532
0.551
0.572
0.095
0.098
0.101
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0.127
0.130
0.134
0.137
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0.144
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0.152
0.155
0.159
0.163
0.167
0.171
0.174
0.178
0.182
0.186
0.191
0.195
0.199
0.203
0.207
0.211
0.216
0.220
0.225
0.229
0.233
0.238
0.243
0.247
0.252
0.261
0.271
2
2-1/2
3
3-1/2
4
0.028
0.029
0.030
0.031
0.032
0.033
0.034
0.035
0.036
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0.038
0.039
0.040
0.041
0.042
0.043
0.044
0.045
0.046
0.047
0.048
0.050
0.051
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0.012
0.013
0.013
0.013
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0.014
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0.015
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0.018
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0.019
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0.020
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0.021
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0.022
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0.028
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0.029
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0.004
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0.005
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0.008
0.008
0.008
0.008
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0.009
0.009
0.009
0.009
0.009
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0.010
0.010
0.010
0.010
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0.011
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0.002
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0.002
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0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
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0.005
0.006
0.006
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
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0.001
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0.001
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0.002
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0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
Caudal de
gas natural 1/2
en pies3/h
5300
5400
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
6500
6600
6700
6800
6900
7000
7100
7200
7300
7400
7500
7750
8000
8250
8500
8750
9000
9250
9500
9750
10000
10500
11000
11500
12000
12500
13000
13500
14000
14500
15000
77
28.205
29.197
30.204
31.227
32.265
33.319
34.389
35.474
36.575
37.691
38.822
39.969
41.131
42.308
43.501
44.708
45.931
47.169
48.422
49.690
50.974
52.272
53.585
56.933
60.374
63.908
67.533
71.251
75.059
78.958
82.948
87.028
91.198
99.805
108.766
118.081
127.745
137.757
148.115
158.817
169.860
181.243
192.964
3/4
1
7.214 2.238
7.467 2.316
7.725 2.396
7.986 2.477
8.252 2.560
8.522 2.643
8.795 2.728
9.073 2.814
9.354 2.902
9.640 2.990
9.929 3.080
10.222 3.171
10.520 3.263
10.821 3.357
11.126 3.451
11.434 3.547
11.747 3.644
12.064 3.742
12.384 3.842
12.709 3.942
13.037 4.044
13.369 4.147
13.705 4.251
14.561 4.517
15.441 4.790
16.345 5.070
17.272 5.358
18.223 5.653
19.197 5.955
20.194 6.264
21.215 6.581
22.258 6.905
23.324 7.235
25.526 7.918
27.818 8.629
30.200 9.368
32.672 10.135
35.232 10.929
37.882 11.751
40.619 12.600
43.443 13.476
46.354 14.379
49.352 15.309
1-1/4 1-1/2
0.592
0.613
0.634
0.655
0.677
0.699
0.722
0.745
0.768
0.791
0.815
0.839
0.863
0.888
0.913
0.938
0.964
0.990
1.016
1.043
1.070
1.097
1.125
1.195
1.267
1.341
1.418
1.496
1.575
1.657
1.741
1.827
1.914
2.095
2.283
2.479
2.681
2.892
3.109
3.334
3.565
3.804
4.050
0.280
0.290
0.300
0.310
0.321
0.331
0.342
0.353
0.364
0.375
0.386
0.397
0.409
0.421
0.432
0.444
0.457
0.469
0.481
0.494
0.507
0.520
0.533
0.566
0.600
0.635
0.671
0.708
0.746
0.785
0.825
0.865
0.907
0.992
1.081
1.174
1.270
1.369
1.472
1.579
1.689
1.802
1.918
2
2-1/2
3
3-1/2
4
0.083
0.086
0.089
0.092
0.096
0.099
0.102
0.105
0.108
0.112
0.115
0.118
0.122
0.125
0.129
0.132
0.136
0.140
0.143
0.147
0.151
0.155
0.159
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0.179
0.189
0.200
0.211
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0.234
0.246
0.258
0.270
0.295
0.322
0.350
0.378
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0.009
0.009
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0.010
0.010
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0.004
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0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
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0.007
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0.010
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0.016
0.017
0.019
0.020
0.021
0.023
CAÍDA DE PRESIÓN POR PIE EN TUBERÍA DE POLIETILENO
TABLA A-30
Caudal de
gas natural 1/2
en pies3/h
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
550
575
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650
675
700
725
750
775
800
825
0.000
0.001
0.001
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3/4
1
0.000
0.000
0.000
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0.001
0.001
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0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
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1-1/4 1-1/2
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0.000
0.000
0.000
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0.000
0.000
0.000
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0.010
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2
2-1/2
3
3-1/2
4
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0.000
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1.927
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4.705
4.892
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6.941
3/4
1
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1.154
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1.356
1.408
1.462
1.516
1.572
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1.685
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1.803
1.862
1.923
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0.586
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0.646
1-1/4 1-1/2
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0.109
2
2-1/2
3
3-1/2
4
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0.001
0.001
CAÍDA DE PRESIÓN POR PIE EN TUBERÍA DE POLIETILENO
TABLA A-30
Caudal de
gas natural
en pies3/h
1/2
3/4
1
2950
3000
3050
3100
3150
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3350
3400
3450
3500
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3600
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3800
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3900
3950
4000
4050
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4150
4200
4250
4300
4350
4400
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4750
4800
4850
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4950
5000
5100
5200
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7.389
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7.851
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8.326
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8.813
9.061
9.313
9.568
9.826
10.087
10.351
10.618
10.889
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11.719
12.001
12.287
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13.763
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14.686
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15.958
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16.612
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17.616
17.957
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2.176
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2.795
2.868
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3.093
3.170
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3.405
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3.648
3.730
3.814
3.898
3.983
4.070
4.156
4.244
4.333
4.422
4.512
4.603
4.695
4.788
4.882
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5.071
5.167
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1-1/4 1-1/2
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2
2-1/2
3
3-1/2
4
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0.003
0.003
0.003
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0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
Caudal de
gas natural 1/2
en pies3/h
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5400
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21.157
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53.447
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65.282
68.410
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88.576
95.825
103.336
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127.417
135.955
144.748
3/4
1
5.863 1.969
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6.278 2.109
6.491 2.180
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7.148 2.401
7.374 2.477
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8.070 2.711
8.308 2.791
8.550 2.872
8.794 2.954
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9.293 3.122
9.548 3.207
9.805 3.294
10.065 3.381
10.329 3.470
10.596 3.559
10.866 3.650
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11.835 3.975
12.550 4.216
13.284 4.462
14.038 4.716
14.811 4.975
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18.957 6.368
20.746 6.969
22.609 7.595
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28.635 9.619
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33.013 11.089
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1-1/4 1-1/2
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0.738
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1.040
1.070
1.100
1.131
1.161
1.193
1.224
1.257
1.289
1.322
1.355
1.440
1.527
1.616
1.708
1.802
1.898
1.997
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2.201
2.306
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2.750
2.986
3.230
3.483
3.745
4.016
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4.879
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0.345
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1.076
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1.284
1.394
1.508
1.626
1.748
1.874
2.005
2.139
2.277
2
2-1/2
3
3-1/2
4
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0.103
0.110
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0.005
0.005
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0.006
0.006
0.006
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0.007
0.007
0.007
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0.008
0.008
0.008
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0.009
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0.009
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0.004
0.004
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0.004
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0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
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0.006
0.006
0.006
0.006
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0.007
0.007
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0.008
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0.016
0.017
0.019
0.020
0.021
0.023
Caída de presión por pie en WARDFLEX®/WARDFLEX® II - Gas propano
TABLA A-31
T
Caída de presión en pulgadas de columna de agua por pie (pulg. agua/pie) a un valor dado de KBTU
basada en una gravedad específica de gas propano de 1.52
Caudal de
gas propano
en KBTU
10A
3/8"
15A
1/2"
20A
3/4"
25A
1"
32A
1-1/4"
38A
1-1/2"
50A
2"
Caudal de
gas propano
en KBTU
10A
3/8"
15A
1/2"
20A
3/4"
25A
1"
32A
1-1/4"
38A
1-1/2"
50A
2"
DHE
15
19
25
31
39
48
62
DHE
15
19
25
31
39
48
62
10
20
30
40
50
60
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350
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2.234
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0.000
0.000
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12.173
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14.214
15.292
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1.970
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0.016
0.017
0.018
0.018
0.019
80
Caída de presión por pie en WARDFLEX®/WARDFLEX® II - Gas propano
TABLA A-31
basada en una Bgravedad específica de gas propano de 1.52
Caudal de
gas propano
en KBTU
10A
3/8"
15A
1/2"
DHE
15
19
2950
3000
3050
3100
3150
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20A
3/4"
25A
1"
25
31
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6.537 1.817
6.741 1.872
6.948 1.926
7.159 1.982
7.372 2.038
7.589 2.096
7.809 2.154
8.033 2.212
8.259 2.272
8.489 2.332
8.722 2.393
8.959 2.455
9.198 2.517
9.441 2.581
9.687 2.645
9.936 2.710
10.188 2.775
10.444 2.842
10.703 2.909
10.965 2.977
11.231 3.045
11.499 3.115
11.771 3.185
12.046 3.256
12.325 3.328
12.606 3.400
12.891 3.474
13.179 3.548
13.471 3.622
13.765 3.698
14.063 3.774
14.364 3.851
14.669 3.929
14.976 4.008
15.287 4.087
15.919 4.248
16.564 4.412
32A
1-1/4"
38A
1-1/2"
50A
2"
Caudal de
gas propano
en KBTU
10A
3/8"
15
39
48
62
DHE
0.280
0.290
0.301
0.311
0.322
0.333
0.344
0.356
0.367
0.379
0.391
0.403
0.416
0.428
0.441
0.454
0.467
0.480
0.494
0.508
0.522
0.536
0.550
0.565
0.580
0.595
0.610
0.625
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0.656
0.672
0.689
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0.722
0.738
0.755
0.773
0.790
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0.826
0.844
0.862
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0.937
0.074
0.076
0.079
0.081
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0.090
0.093
0.096
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0.101
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0.204
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0.020
0.021
0.021
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0.024
0.024
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0.029
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0.031
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0.034
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0.039
0.040
0.041
0.042
0.043
0.044
0.045
0.046
0.048
0.049
0.050
0.051
0.052
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0.055
0.056
0.057
0.058
0.060
0.061
0.064
0.066
5300
5400
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
6500
6600
6700
6800
6900
7000
7100
7200
7300
7400
7500
7750
8000
8250
8500
8750
9000
9250
9500
9750
10000
10500
11000
11500
12000
12500
13000
13500
14000
14500
15000
81
15A
1/2"
20A
3/4"
19
25
54.863
56.915
59.005
61.131
63.294
65.495
67.732
70.006
72.317
74.665
77.049
79.471
81.929
84.424
86.956
89.524
92.129
94.771
97.450
17.222
17.892
18.576
19.274
19.984
20.707
21.444
22.194
22.957
23.733
24.522
25.324
26.140
26.969
27.811
28.666
29.535
30.417
31.312
32.220
33.142
34.077
35.025
37.454
39.965
42.561
45.240
48.002
50.848
53.778
56.792
59.890
63.071
69.688
76.642
83.934
91.565
99.536
25A
1"
32A
1-1/4"
31
39
4.579 0.976
4.749 1.015
4.922 1.056
5.098 1.097
5.277 1.139
5.459 1.182
5.644 1.226
5.832 1.271
6.023 1.316
6.217 1.363
6.414 1.410
6.614 1.458
6.817 1.507
7.023 1.557
7.232 1.608
7.444 1.659
7.659 1.712
7.877 1.765
8.098 1.819
8.322 1.874
8.549 1.930
8.779 1.987
9.011 2.044
9.607 2.192
10.220 2.346
10.852 2.504
11.503 2.669
12.172 2.839
12.859 3.014
13.565 3.196
14.289 3.382
15.031 3.575
15.792 3.773
17.369 4.186
19.018 4.622
20.740 5.081
22.535 5.563
24.402 6.069
26.342 6.598
28.354 7.150
30.438 7.726
32.594 8.317
34.822 8.923
38A
1-1/2"
50A
2"
48
62
0.244
0.254
0.264
0.273
0.284
0.294
0.304
0.315
0.326
0.337
0.348
0.359
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0.395
0.407
0.419
0.432
0.445
0.457
0.471
0.484
0.497
0.532
0.568
0.605
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0.682
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0.851
0.896
0.990
1.089
1.193
1.302
1.415
1.534
1.657
1.785
1.918
2.056
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0.084
0.087
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0.100
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0.200
0.212
0.225
0.238
0.251
0.265
0.294
0.325
0.357
0.391
0.426
0.463
0.501
0.542
0.583
0.627
CAÍDA DE PRESIÓN POR PIE EN TUBERÍA DE HIERRO NEGRA CÉDULA 40 - Gas propano
TABLA A-32
Cálculos basados en la fórmula de gas a baja presión de NFPA 54
Caudal de
gas natural 1/2
en pies3/h
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
550
575
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650
675
700
725
750
775
800
825
0.000
0.000
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0.001
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0.322
0.341
3/4
1
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0.000
0.000
0.000
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1-1/4 1-1/2
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0.000
0.000
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0.003
0.003
0.003
2
2-1/2
3
3-1/2
4
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2400
2450
2500
2550
2600
2650
2700
2750
2800
2850
2900
82
0.360
0.380
0.400
0.421
0.442
0.464
0.486
0.532
0.580
0.629
0.681
0.734
0.789
0.846
0.905
0.966
1.028
1.093
1.159
1.226
1.296
1.367
1.441
1.515
1.592
1.670
1.750
1.832
1.915
2.001
2.087
2.176
2.266
2.358
2.452
2.547
2.644
2.742
2.843
2.944
3.048
3.153
3.260
3.368
3.478
3/4
1
0.092
0.097
0.102
0.108
0.113
0.119
0.124
0.136
0.148
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0.174
0.188
0.202
0.216
0.232
0.247
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0.890
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0.267
0.276
1-1/4 1-1/2
0.008
0.008
0.008
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0.009
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0.004
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0.005
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2
2-1/2
3
3-1/2
4
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0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
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0.003
0.003
0.003
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0.004
0.004
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0.005
0.005
0.005
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0.006
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0.008
0.008
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0.010
0.010
0.000
0.000
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
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0.001
0.001
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0.001
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0.001
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
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0.001
0.001
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0.001
0.001
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0.001
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0.001
0.001
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0.001
0.001
0.001
0.002
0.000
0.000
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0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
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0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
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0.000
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0.001
0.001
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0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
CAÍDA DE PRESIÓN POR PIE EN TUBERÍA DE HIERRO NEGRA CÉDULA 40 - Gas propano
TABLA A-32
Cálculos basados en la fórmula de gas a baja presión de NFPA 54
Caudal de
gas natural
en pies3/h
1/2
3/4
1
2950
3000
3050
3100
3150
3200
3250
3300
3350
3400
3450
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
4550
4600
4650
4700
4750
4800
4850
4900
4950
5000
5100
5200
3.590
3.703
3.818
3.935
4.053
4.173
4.294
4.417
4.541
4.667
4.795
4.924
5.055
5.187
5.321
5.457
5.594
5.733
5.873
6.015
6.158
6.303
6.449
6.597
6.747
6.898
7.050
7.204
7.360
7.517
7.676
7.836
7.997
8.161
8.325
8.492
8.659
8.829
8.999
9.172
9.345
9.521
9.875
10.236
0.918
0.947
0.977
1.006
1.037
1.067
1.098
1.130
1.161
1.194
1.226
1.259
1.293
1.327
1.361
1.396
1.431
1.466
1.502
1.538
1.575
1.612
1.649
1.687
1.725
1.764
1.803
1.843
1.882
1.923
1.963
2.004
2.045
2.087
2.129
2.172
2.215
2.258
2.302
2.346
2.390
2.435
2.526
2.618
0.285
0.294
0.303
0.312
0.322
0.331
0.341
0.350
0.360
0.370
0.380
0.391
0.401
0.412
0.422
0.433
0.444
0.455
0.466
0.477
0.489
0.500
0.512
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0.572
0.584
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0.634
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0.700
0.714
0.728
0.741
0.755
0.783
0.812
1-1/4 1-1/2
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0.090
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0.138
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0.185
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0.196
0.200
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0.215
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0.093
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0.098
0.102
2
2-1/2
3
3-1/2
4
0.011
0.011
0.011
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0.012
0.012
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0.013
0.013
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0.014
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0.015
0.015
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0.017
0.017
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0.018
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0.019
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0.020
0.020
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0.021
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0.025
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0.028
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0.005
0.005
0.005
0.005
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0.006
0.006
0.006
0.006
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0.008
0.008
0.008
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0.009
0.009
0.009
0.009
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0.011
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0.012
0.012
0.013
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0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
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0.004
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0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
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0.001
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0.001
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0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
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0.000
0.000
0.000
0.000
0.001
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0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
Caudal de
gas natural 1/2
en pies3/h
5300
5400
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
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6900
7000
7100
7200
7300
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7750
8000
8250
8500
8750
9000
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9500
9750
10000
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11000
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13000
13500
14000
14500
15000
83
10.603
10.976
11.355
11.739
12.130
12.526
12.928
13.336
13.750
14.169
3/4
1
2.712
2.807
2.904
3.002
3.102
3.204
3.306
3.411
3.517
3.624
3.733
3.843
3.955
4.068
4.182
4.299
4.416
4.535
4.656
4.778
4.901
5.026
5.152
5.474
5.805
6.145
6.493
6.851
7.217
7.592
7.975
8.368
8.768
9.596
10.458
11.353
12.282
13.245
14.241
0.841
0.871
0.901
0.931
0.962
0.994
1.026
1.058
1.091
1.124
1.158
1.192
1.227
1.262
1.297
1.333
1.370
1.407
1.444
1.482
1.520
1.559
1.598
1.698
1.801
1.906
2.014
2.125
2.239
2.355
2.474
2.596
2.720
2.977
3.244
3.522
3.810
4.109
4.418
4.737
5.066
5.406
5.755
1-1/4 1-1/2
0.223
0.230
0.238
0.246
0.255
0.263
0.271
0.280
0.289
0.297
0.306
0.315
0.325
0.334
0.343
0.353
0.362
0.372
0.382
0.392
0.402
0.412
0.423
0.449
0.476
0.504
0.533
0.562
0.592
0.623
0.655
0.687
0.720
0.788
0.858
0.932
1.008
1.087
1.169
1.253
1.340
1.430
1.523
0.105
0.109
0.113
0.117
0.121
0.125
0.129
0.133
0.137
0.141
0.145
0.149
0.154
0.158
0.163
0.167
0.172
0.176
0.181
0.186
0.190
0.195
0.200
0.213
0.226
0.239
0.252
0.266
0.281
0.295
0.310
0.325
0.341
0.373
0.406
0.441
0.477
0.515
0.554
0.594
0.635
0.677
0.721
2
2-1/2
3
3-1/2
4
0.031
0.032
0.034
0.035
0.036
0.037
0.038
0.039
0.041
0.042
0.043
0.044
0.046
0.047
0.048
0.050
0.051
0.052
0.054
0.055
0.057
0.058
0.060
0.063
0.067
0.071
0.075
0.079
0.084
0.088
0.092
0.097
0.101
0.111
0.121
0.131
0.142
0.153
0.165
0.177
0.189
0.202
0.215
0.013
0.014
0.014
0.015
0.015
0.016
0.016
0.017
0.017
0.018
0.018
0.019
0.019
0.020
0.020
0.021
0.022
0.022
0.023
0.023
0.024
0.025
0.025
0.027
0.028
0.030
0.032
0.033
0.035
0.037
0.039
0.041
0.043
0.047
0.051
0.056
0.060
0.065
0.070
0.075
0.080
0.085
0.091
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.007
0.007
0.007
0.007
0.007
0.008
0.008
0.008
0.008
0.008
0.009
0.009
0.009
0.010
0.010
0.011
0.012
0.012
0.013
0.014
0.014
0.015
0.016
0.018
0.019
0.021
0.023
0.024
0.026
0.028
0.030
0.032
0.002
0.002
0.002
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.005
0.005
0.005
0.005
0.006
0.006
0.006
0.007
0.007
0.007
0.008
0.009
0.010
0.010
0.011
0.012
0.013
0.014
0.015
0.016
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.004
0.004
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.007
0.007
0.007
0.008
0.008
8.0 DEFINICIONES
8.1 DEFINICIÓN DE LA TERMINOLOGÍA EN ESTA GUÍA
AGA
- American Gas Association (Asociación Estadounidense de Gas)
ANSI - American National Standards Institute (Instituto Nacional Estadounidense de Normas)
ANSI Z223.1 - Edición 2002 del Código Nacional de Gas Combustible publicado por el American National Standards Institute.
También conocido como NFPA 54 (National Fire Protection Association, Asociación Nacional de Protección contra Incendios panfleto 54).
ANSI/AGA LC 1b- CGA 6.26b - M01 - Sistemas de tubería de gas combustible que usan tubería de acero inoxidable corrugada (CSST)
Aparato - Cualquier dispositivo que use gas como combustible o materia prima para producir luz, calor, refrigeración o aire
acondicionado.
ASME
- American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos)
ASTM
- American Society for Testing and Materials (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales)
Autoridad que tiene jurisdicción
procedimientos.
- La organización, oficina o persona responsable de aprobar equipos, instalaciones o
BTU - Abreviatura de unidad térmica británica, que es la cantidad de calor que se requiere para elevar la temperatura de una libra
de agua un grado Fahrenheit.
Caída de presión - La pérdida en presión del gas debido a la fricción u obstrucción en tubos, válvulas, conexiones, reguladores y
quemadores.
CAN/CGA
- B149.1 - Código de Instalación de Gas Natural - edición más reciente
CAN/CGA - B149.2 - Código de instalación de Propano - edición más reciente
Carga - La cantidad de gas que requiere un aparato, o grupo de aparatos, según la clasificación de su fabricante. (Ver la definición
de pie³/h).
CGA - Canadian Gas Association (Asociación Canadiense de Gas)
Columna de agua en Pulgadas (pulg. agua) - Un método de enunciar la presión medida en altura de columna de agua en pulgadas
mediante un manómetro. Se usa normalmente en la industria del gas cuando la presión es menos de 1 PSIG. Conversión aproximada
entre PSIG y pulgadas de columna de agua:
1 PSIG = columna de agua de 28 pulgadas
Compuesto para uniones - Material que no se endurece que se usa en roscas de tubería para asegurar un sello.
CSA - Canadian Standards Association (Asociación Canadiense de Normas)
CSST - Tubería de acero inoxidable corrugado.
DHE - Diámetro Hidráulico Equivalente. Una medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubería.
Cuanto más grande es el valor de DHE, mayor es la capacidad de caudal.
Dispositivo limitador de ventilación - Una válvula que limita la descarga de gas desde un regulador en el caso de una ruptura de
diafragma. La descarga de gas se limita a un nivel aprobado por ANSI.
Distribuidor - Una pieza fija a la cual están conectadas varias derivaciones de líneas.
84
Gravedad específica - Cuando se aplica a un gas es la relación del peso de un volumen dado al peso de ese mismo volumen de
aire, medidos ambos a las mismas condiciones.
Medidor - Un instrumento instalado para medir el volumen de gas suministrado a través de un sistema de tubería.
NFPA - National Fire Protection Agency (Agencia Nacional de Protección contra Incendios)
pie³/h - El gasto declarado en pies cúbicos por hora. Un pie³/h de gas natural típicamente contiene 1000 BTU y el LPG típicamente
contiene 2500 BTU.
Presión - A menos que se indique otra cosa, se expresa en libras por pulgada cuadrada por encima de la presión atmosférica, es
decir, presión manométrica (PSIG).
Presión de diseño - La presión de operación permitida máxima.
Presión de suministro - Presión de gas disponible después del medidor de gas.
PSIG - Libras por pulgada cuadrada manométricas. La presión tal como se lee desde un manómetro o dispositivo de medición. La
presión manométrica es la presión por encima de la presión atmosférica y a veces se describe como PSI.
Purgar - Desplazar por completo un gas existente con uno nuevo.
Regulador de bloqueo completo - Un regulador diseñado específicamente y capaz de detener el caudal de gas si la carga baja a
cero, lo que impide que la sección corriente abajo aumente más de 2 pulg. de columna de agua por encima del punto de ajuste.
Regulador de presión - Una válvula que reduce y mantiene la presión. Se abre y cierra automáticamente en respuesta a los
cambios en las condiciones de presión en la tubería corriente abajo.
Regulador, presión de gas de línea - Un dispositivo instalado entre el regulador de presión de servicio y el regulador para
aparatos a gas para controlar, mantener o reducir la presión en esa parte del sistema de tubería corriente abajo del dispositivo.
Este dispositivo se usa en sistemas de presión elevada y en esta guía se describe simplemente como un regulador de presión.
Regulador, presión de servicio - Un dispositivo instalado por el proveedor de gas para reducir y limitar la presión de gas de la
línea de servicio a la presión de suministro.
Regulador, presión para aparatos a gas - Un dispositivo para controlar y mantener una presión uniforme al distribuidor del equipo
que quema gas.
Sistema de presión elevada - Término para cualquier presión por encima de 1/2 PSIG, pero menos de 5 PSIG.
Tramo de goteo - El recipiente (bolsillo de trampa de suciedad) que se pone en el punto más bajo de un sistema de tubería para
recoger materiales extraños y condensado. El recipiente debe ser accesible para la limpieza.
Tubería - En la forma que se usa en esta guía es tubo o ducto.
A. Tubo - Conducto rígido de hierro, acero, cobre, latón o aluminio.
B. Ducto - Conducto semirrígido de acero inoxidable corrugado (CSST).
Tubos - Tubos de acero inoxidable corrugado anular ASTM A240 tipo 304 que se pueden curvar y se distribuyen en bobinas de 50,
100, 180, 250, 500 y 1,000 pies, dependiendo del diámetro.
Unión
- Una conexión entre dos tramos de tubería o un tramo de tubería y una pieza fija.
Válvula - Un dispositivo que se usa para cortar el flujo de gas al sistema.
Ventilación del regulador - La apertura en el lado atmosférico de la carcasa del regulador, que permite el movimiento hacia
adentro y hacia afuera de aire para compensar el movimiento del diafragma regulador.
85
APÉNDICE A
• Factor de gravedad específica
• Curvas de caída de presión para conexiones de tubería corrugada
• Factores de longitudes equivalentes para conexiones y válvulas
Factor de corrección de gravedad específica
Los sistemas de tubería de gas a los que se va a suministrar gas de un peso específico que no sea 0.60 deberán aplicar un factor
de gravedad específica.
Esa aplicación se logra al multiplicar las capacidades dadas en las tablas A-1 a A-13 y la tabla A-29 por el multiplicador
correspondiente de la tabla A-28. En el caso de que la gravedad específica exacta no aparezca en la tabla, escoja el valor siguiente
de gravedad específica que se muestra hacia arriba.
Tabla A-33 Multiplicadores a usar con las tablas A-1 a A-27 y la tabla A-34
GRAVEDAD ESPECÍFICA
MULTIPLICADOR
GRAVEDAD ESPECÍFICA
MULTIPLICADOR
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
1.31
1.23
1.16
1.10
1.04
1.00
0.96
0.93
0.90
0.87
0.84
0.82
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
0.78
0.74
0.71
0.68
0.66
0.63
0.61
0.59
0.58
0.56
0.55
0.54
86
Tabla A-34 Caudal de gas natural en pies³/h
100.0000
Caída de presión
(pulgadas de agua por pie de tubería)
10.0000
1.0000
0.1000
0.0100
0.0010
1
10
100
1000
10000
Tasa de caudal - pies³/h
(basado en un gas de gravedad específica de 0.60)
87
100000
Tabla A-35 Caudal de propano en pies³/h
10.0000
Caída de presión
(pulgadas de agua por pie de tubería)
1.0000
0.1000
0.0100
0.0010
1
1000 10000
100
Tasa de caudal - pies³/h
(basado en un gas de gravedad específica de 1.52)
10
100000
Factores de longitudes equivalentes para conexiones y válvulas
Para obtener información adicional sobre dimensiones de tuberías respecto a longitudes equivalentes en pies de tuberías de acero
inoxidable corrugado y válvulas consulte el “Código Nacional de Gas Combustible” ANSI Z223.1 NFPA 54 En Canadá, consulte los
artículos correspondientes de los Códigos de instalación CAN/CGA B149. Aplique los siguientes coeficientes a la longitud
equivalente en pies de tubería recta cédula 40 de 1/2 pulg. nominal para convertir a tubería corrugada.
Tabla A-35 Factores de longitud equivalentes para conexiones y válvulas
10A Tubería L21 = L12 (0.08)n3
15A Tubería L2 = L1 (0.4)n
25A, 32A , 38A, 50A Tubería L2 = L1 (6.0)n
1 L1 = Longitud en pies de tubería recta de 1/2 pulg. cédula 40 (peso estándar) (Tabla C.2.2).
2 L2 = Longitud equivalente en pies de tubería 10A/15, 15A/19, 20A/25, 25A/30, 32A/37, 38A/48 o 50A/62 para conexiones y válvulas.
3 n = Número de conexiones o válvulas.
88
APÉNDICE B
CAPÍTULO 7 “INSPECCIÓN PRUEBA Y PURGA” DEL CÓDIGO NACIONAL DE GAS, NFPA 54, ANSI Z223.1 En CANADÁ, consulte las
secciones correspondientes de los códigos de instalación CAN/CGA B149.
Código Nacional de Gas Combustible
CAPÍTULO 4 Inspección, prueba y purga
7.1 Procedimiento de prueba a presión e inspección.
7.1.1* General.
7.1.1.1 Antes de la aceptación y operación inicial, todas las instalaciones de tubería se deberán inspeccionar y probar a presión para
determinar que los materiales, el diseño, la fabricación y las prácticas de instalación cumplan con los requisitos de este código.
7.1.1.2 La inspección consistirá de un examen visual, durante o después de la manufactura, fabricación, ensamble o pruebas de
presión, según corresponda. No se requerirán tipos complementarios de técnicas de inspección no destructivas, como de
exámenes de partícula magnética, radiográficos y ultrasónicos, a menos que se anoten específicamente en el presente o en el
diseño de ingeniería.
7.1.1.3 Cuando se hagan reparaciones o adiciones después de la prueba de presión, se deberá probar la tubería afectada. No
se requiere que las reparaciones y adiciones menores se prueben a presión, siempre y cuando el trabajo se inspeccione y las
conexiones se prueben con un líquido de detección de fugas no corrosivo u otro método de detección de fugas aprobado por la
autoridad que tenga jurisdicción.
7.1.1.4 Cuando se instalen nuevas derivaciones desde el punto de entrega a nuevos aparatos, sólo se requiere que se prueben a
presión las derivaciones nuevas. Las conexiones entre la nueva tubería y la tubería existente se deberán probar con un líquido de
detección de fugas no corrosivo o con métodos de detección de fugas aprobados.
7.1.1.5 Un sistema de tubería se deberá probar como una unidad completa o en secciones. En ninguna circunstancia una válvula
se usará como obturador entre el gas en una sección del sistema de tubería y el medio de prueba en una sección adyacente, a
menos que dos válvulas estén instaladas en serie con un “indicador” de válvula ubicado entre estas válvulas. Una válvula no se
sujetará a presión de prueba a menos que se pueda determinar que la válvula, incluyendo el mecanismo de cierre de la válvula,
está diseñado para resistir la presión con seguridad.
7.1.1.6 Se permitirá que el regulador y los conjuntos de válvula fabricados independientemente del sistema de tubería en el cual
se van a instalar se pruebe con gas inerte o aire en el momento de fabricación
7.1.2 Medio de prueba.
El medio de prueba será aire, nitrógeno, dióxido de carbono o un gas inerte. NUNCA SE DEBERÁ USAR OXÍGENO.
7.1.3 Preparación de prueba.
7.1.3.1 Las uniones de tuberías, incluyendo soldaduras, se deberán dejar expuestas para su examen durante la prueba.
Excepción: Si las uniones de extremo de tubería se probaron antes de conformidad con este código, se permitirá que estén
cubiertas u ocultas.
7.1.3.2 Las juntas de expansión se deberán dotar de sistemas de restricción temporales, si se requiere, para la carga de empuje
adicional bajo prueba.
7.1.3.3 Los aparatos y el equipo que no se va a incluir en la prueba se desconectarán de la tubería o se aislarán mediante ciegos,
bridas ciegas o tapones. No se requerirá que se prueben las uniones bridadas en las cuales se insertarán piezas para obturar otro
equipo durante la prueba.
7.1.3.4 Cuando el sistema de tubería está conectado a aparatos, equipo o componentes de equipo diseñados para presiones de
operación menores que la presión de prueba, esos aparatos, equipo o componentes de equipo se deberán aislar del sistema de
tubería al desconectarlos y tapar las salidas.
7.1.3.5 Cuando el sistema de tubería está conectado a aparatos, equipo o componentes de equipo diseñados para presiones de
operación iguales o mayores que la presión de prueba, esos aparatos, equipo o componentes de equipo se deberán aislar del
sistema de tubería mediante el cierre de las válvulas de aislación de cada equipo individual.
7.1.3.6 Todas las pruebas de los sistemas de tubería se deberá efectuar con la consideración debida a la seguridad de los
empleados y el público durante la prueba. Si es necesario, se deberán instalar obturadores, anclajes y dispositivos de sujeción
diseñados de manera adecuada para resistir las presiones de prueba. Antes de la prueba, se deberá retirar todo el material
extraño del interior de la tubería.
89
7.1.4 Presión de prueba.
7.1.4.1 La presión de prueba se deberá medir con un manómetro o con un dispositivo medidor de presión diseñado y calibrado
para leer, registrar o indicar una pérdida de presión debido a fuga durante el periodo de prueba. La fuente de presión se deberá
aislar antes de que se hagan las pruebas de presión. Los manómetros mecánicos que se usan para medir presiones de prueba
deberán tener un rango tal que el extremo superior de la escala no sea mayor que 5 veces la presión de prueba.
7.1.4.2 La presión de prueba a usar no deberá ser menor de 1 1/2 veces la presión de trabajo máxima, pero no menos de 3 psi
(20 kPa), sin importar la presión de diseño. Cuando la presión de prueba supere 125 psi (862 kPa), no deberá superar un valor que
produzca una tensión de lazo en la tubería mayor que 50 por ciento de la carga de rotura mínima especificada de la tubería.
7.1.4.3 Duración de la prueba La duración de la prueba no deberá ser menor de 1/2 hora por cada 500 pies cúbicos (14 m3) de
volumen de tubería o fracción. Al probar un sistema que tenga un volumen de menos de 10 pies cúbicos (0.28m3) o un sistema en
una vivienda unifamiliar, se permitirá que la duración de la prueba se reduzca a 10 minutos. Para sistemas de tubería que tengan
un volumen de más de 24,000 pies cúbicos (680 m3), no se exigirá que la duración de la prueba supere las 24 horas.
7.1.5 Detección de fugas y defectos.
7.1.5.1 El sistema de tubería deberá resistir la presión de prueba especificada sin mostrar signos de fugas ni otros defectos.
Se deberá considerar que cualquier reducción de las presiones de prueba que indiquen los manómetros indicará la presencia
de una fuga, a menos que esa reducción se pueda atribuir fácilmente a alguna otra causa.
7.1.5.2 La fuga se deberá localizar por medio de un detector de gas aprobado, un líquido de detección de fugas no corrosivo,
u otros métodos de detección de fugas aprobados. No se deberán usar cerillos, velas, llamas abiertas ni otros métodos que
proporcionen una fuente de ignición.
7.1.5.3 Cuando se encuentren fugas u otros defectos, la parte afectada del sistema de tubería se deberá reemplazar y volver
a probar. (Vea General 7.1.1.3).
7.2 Prueba de fugas de sistema y equipo.
7.2.1 Gases de prueba. Se permitirá que se use gas combustible para pruebas de fuga en sistemas de tuberías que se hayan
probado de conformidad con la sección 7.1.
7.2.2 Antes de conectar el gas. Antes de que se introduzca gas a un sistema de tubería de gas nuevo, se deberá
inspeccionar todo el sistema para determinar que no hay conexiones o extremos abiertos y que todas las válvulas manuales
en las salidas en el equipo estén cerradas y obturadas o tapadas.
7.2.3* Prueba de fugas. Inmediatamente después de que el gas se encienda en un nuevo sistema o en un sistema que se
haya restaurado inicialmente después de una interrupción de servicio, se deberá probar el sistema de tubería en cuanto a fugas.
Si se indica una fuga, el suministro de gas se deberá cortar hasta que se hayan hecho las reparaciones necesarias.
7.2.4 Poner el equipo en operación. El equipo que use gas no se deberá poner en operación hasta después de que el
sistema de tubería se haya probado de conformidad con el inciso 7.2.3 y purgado de conformidad con 7.3.2.
7.3* Purga.
7.3.1 Retirar de servicio. Cuando la tubería de gas se vaya a abrir para servicio, adición o modificación, la sección en la
que se va a trabajar se deberá desconectar del suministro de gas en el punto conveniente más cercano, y la presión de línea
desfogada a la intemperie, o a áreas ventiladas de tamaño suficiente para impedir la acumulación de mezclas inflamables.
Si esta sección supera las longitudes mostradas en la Tabla 7.3.1, el gas restante se deberá desplazar con un gas inerte.
90
Tabla 7.3.1 Longitud de tubería que necesita purgado antes de poner en operación
Para unidades con el Sistema Internacional: 1 pie = 0.305 metros
Tamaño nominal de la tubería, en pulgadas
Longitud mínima de tubería que necesita purgado antes de poner en operación
2 1/2”
50 pies
3”
30 pies
4”
15 pies
6”
10 pies
8” o más
Cualquier longitud
7.3.2 Poner en operación
Cuando se pone en operación una tubería llena de aire, el aire de la tubería se deberá desplazar con gas combustible, excepto
cuando la Tabla 7.3.2 exija que esa tubería se purgue con un gas inerte antes de la introducción de gas combustible. El aire se
puede desplazar de manera segura con gas combustible siempre y cuando se introduzca un caudal moderadamente rápido y
continuo de gas combustible en un extremo de la línea y el aire se ventile en el otro extremo. El caudal de gas combustible deberá
continuar sin interrupción hasta que el gas que se ventile esté libre de aire. Deberá haber personal al cuidado del punto de
descarga en todo momento durante el purgado. Después de purgar, la ventilación se deberá cerrar. Cuando lo exija a tabla 7.3.2,
el aire en la tubería se deberá desplazar primero con un gas inerte, y el gas inerte se deberá desplazar con gas combustible.
Tabla 7.3.2 Longitud de tubería que necesita purgado antes de poner en operación
Para unidades con el Sistema Internacional: 1 pie = 0.305 metros
Tamaño nominal de la tubería, en pulgadas
Longitud mínima de tubería que necesita purgado antes de poner en operación
3”
30 pies
4”
15 pies
6”
10 pies
8” o más
Cualquier longitud
7.3.3 Descarga de gases purgados.
El extremo abierto de los sistemas de tubería que se están purgando no se deberá descargar en espacios confinados ni en
áreas en las que haya fuentes de ignición, a menos que se tomen precauciones para ejecutar esta operación de una manera
segura mediante ventilación del espacio, control de la tasa de purga, y eliminación de todas las condiciones de riesgo.
7.3.4 Poner el equipo en operación.
Después de que la tubería se haya puesto en operación, todo el equipo se deberá purgar y luego poner en operación, según
sea necesario.
AVISO Un asterisco (*) después del número o letra que designe un párrafo indica que el material que explica el párrafo se
puede encontrar en el Apéndice A del Código Nacional de Gas Combustible.
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GARANTÍA
Sistema de tubería de gas Wardflex®/Wardflex® II
Ward Manufacturing, LLC (el "VENDEDOR") garantiza que sus productos de sistema de tubería de gas
Wardflex® y Wardflex® II (el "Producto" o los "Productos") se apegarán a las especificaciones aplicables
del VENDEDOR y estarán libres de defectos en materiales y mano de obra. La única compensación posible
ante reclamaciones será un reembolso del precio pagado por el Producto con respecto al cual se reclaman
daños y perjuicios, y en ningún caso la responsabilidad del VENDEDOR por cualquier reclamación será
mayor que esa cantidad. No se permitirá un cargo por la mano de obra o los gastos necesarios para reparar
bienes defectuosos. EXCEPTO EN LO QUE ESTIPULA EXPRESAMENTE AQUÍ, EL VENDEDOR NO OTORGA
GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUYENDO, DE MANERA NO LIMITATIVA, LAS GARANTÍAS DE
FACTIBILIDAD DE COMERCIALIZACIÓN O ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR.
Esta garantía no se aplicará a ningún producto que no se instale de conformidad con la Guía de diseño e
instalación WARDFLEX®/WARDFLEX® II correspondiente, o que haya sido alterado, reparado o mal usado,
a través de negligencia o de otra manera, de un modo que, en la opinión razonada del VENDEDOR, afecte
negativamente la fiabilidad o el desempeño del Producto. Esta garantía tampoco cubre reemplazos ni
reparaciones necesarias por pérdida o daño a consecuencia de cualquier causa que sobrepase el control
razonable del VENDEDOR, incluyendo, de manera no limitativa, fuerza mayor, actos de gobierno, actos de
guerra, inundaciones o incendios.
Esta garantía comenzará en la fecha de ocupación original de un edificio nuevo en el cual se instala el
Producto y se extenderá por un periodo de 2 (dos) años al propietario original, siempre y cuando el Producto
haya sido instalado por un profesional calificado que esté autorizado para instalar tubería de gas y que haya
cursado una clase de capacitación de WARDFLEX®.
Para instalaciones de Producto que no se hagan en una construcción nueva, esta garantía comenzará en
la fecha de compra del Producto al distribuidor comercial del VENDEDOR y se extenderá por un periodo de
2 (dos) años. Si no se puede verificar una prueba de compra, la garantía se extenderá a partir del código de
la fecha de manufactura que se incluye en los Productos instalados durante un periodo de dos (2) años.
Lo precedente sustituye a cualquier otra garantía expresa, implícita o establecida por la ley, y el VENDEDOR
no asume ni autoriza a ninguna persona a asumir a nombre del VENDEDOR ninguna otra obligación o
responsabilidad en relación con las ventas de sus Productos. EN NINGUNA CIRCUNSTANCIA EL VENDEDOR
SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS Y PERJUICIOS INDIRECTOS, ESPECIALES O CONSECUENTES.
117 GULICK STREET | BLOSSBURG, PA 16912 | TEL: 800-248-1027 | FAX: 570-241-0100 | www.wardMFG.com
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WARDFLEX es una marca comercial registrada de Ward Manufacturing, LLC © 2014

GUÍA DE DISEÑO E INSTALACIÓN 2014

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