dinak - Diansa

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dinak - Diansa
‡ DINAK
innovación tecnológica
CHIMENEAS,
TORRES de VENTILACIÓN
y ESTRUCTURAS
AUTOPORTANTES
N
CI
AT
IO
E
OP
EUR
ECA
AN
C HI
MNEYS
ASS
O
dinak.com
DINAK,
innovación tecnológica
Dinak es, desde hace años, una de las empresas europeas del sector con más amplia gama de
soluciones para la ventilación, conducción de gases y evacuación de productos de la combustión.
Diseña, calcula, fabrica e instala chimeneas y conductos en toda Europa para el sector residencial,
industrial y terciario: edificios de viviendas, centros comerciales, hospitales, aeropuertos, sedes de la
administración e industrias, entre otros.
Esta posición se ha alcanzado gracias a que, desde su fundación en el año 1983, Dinak ha hecho una clara apuesta por
la calidad y la innovación tecnológica, lo que le ha permitido mejorar de modo permanente la calidad de sus productos y
el desarrollo de nuevas soluciones para adaptarse a las necesidades del mercado y a las exigencias de la normativa.
Por ello DINAK participa activamente en la elaboración de la normativa nacional e internacional, a través del Sub-Comité
Europeo de Normalización de Chimeneas Metálicas (CEN/TC166/SC2), y el Comité Técnico de Normalización de Chimeneas
(AEN/CTN123) en España.
Durante estos años Dinak se ha consolidado como
una empresa internacional que opera en mercados
comunitarios y extracomunitarios, a través de una
red de delegaciones propias, distribuidores y
colaboradores.
El principio básico de actuación de Dinak
es el de adaptar sus productos y su
forma de trabajar a las exigencias
particulares de cada país, y es
esto lo que le ha permitido
crear y desarrollar su
amplia red de
delegaciones
GLASGOW
y distribuidores
BELFAST
que además,
MÁNCHESTER
DUBLÍN
SZCZECIN
continua
NORWICH
creciendo
POZNAN
HANÓVER
año tras año.
LONDRES
BERLÍN
COLONIA
BRUSELAS
SAN PETERSBURGO
TALLIN
MOSCÚ
GDANSK
VARSOVIA
LODZ
LUBLIN
CRACOVIA
FRANKFURT
PARIS
STUTTGART
MÚNICH
VIGO
LYON
TOULOUSE
BILBAO
MILÁN
BUCAREST
OPORTO
SOFÍA
BARCELONA
LISBOA
MADRID
ESTAMBUL
ROMA
VALENCIA
ALICANTE
ATENAS
NICOSIA
BEIRUT
AMMÁN
Marcado CE
LA VALETA
Dinak posee el marcado CE obligatorio según norma
EN 13084-7 para su gama de chimeneas autoportantes
con conducto de humos de acero no modular,
monoconducto o policonducto; en sus variantes,
conducto de humos resistente y fuste resistente.
01
Casino de Ibiza
Edifico de Correos
Alicante
INDICE
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
DE SOLUCIÓN AUTOPORTANTE
Este catálogo define los pasos a seguir para la
elaboración de un proyecto de solución
autoportante, desde los datos de partida iniciales
hasta el montaje final en obra.
Pag.
1 DATOS DE PARTIDA
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Entorno
Generador
Diseño
Tramos de conexión
Datos de la obra
Reglamentación específica
2 ESTUDIO INICIAL
2.1 Cálculo de altura
2.1.1 Dispersión de contaminantes:
Orden de octubre de 1976
2.1.2 Distancia mínima respecto a
ventanas y/o aberturas de
ventilación: UNE 123001
2.2 Cálculo de diámetro
2.3 Cálculo estructural
Dublín
2.3.1 Determinación de acciones
2.3.2 Cálculo de reacciones
2.3.3 Cálculo de elementos
resistentes
03
03
03
04
04
04
04
05
05
05
06
07
09
09
09
09
Irlanda
3 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
11
3.1 Chimeneas monoconducto
11
3.1.1 Conducto de humos resistente
3.1.2 Fuste resistente
3.2 Chimeneas policonducto
3.2.1 Conductos de humos
individuales
3.2.2 Conductos de humos
concéntricos
3.3 Estructuras autoportantes
3.4 Torres de ventilación
3.5 Fijaciones y apoyos
11
12
13
13
14
15
16
17
17
18
3.5.1 Fijaciones en la base
3.5.2 Apoyos y fijaciones intermedios
19
3.6 Accesorios
3.6.1 Plataformas
3.6.2 Escalerillas
3.6.3 Pararrayos
3.6.4 Tomas de medición
3.6.5 Balizajes
4 SELECCIÓN DE CONDUCTO DE
HUMOS
19
19
20
20
20
21
21
Hall de Mons
Bélgica
4.1 Selección de la gama de chimenea
modular
4.2 Selección del material no modular
22
02
1 DATOS DE PARTIDA
Los datos de partida constituyen la información mínima imprescindible para iniciar la elaboración del proyecto.
1.1 ENTORNO
Los datos del entorno geográfico
se utilizan para la determinación
de las acciones del viento y el
cálculo de sección del conducto de
humos.
LOCALIDAD
La ubicación exacta de la instalación es necesaria para la
determinación de la velocidad básica del viento. Pueden
consultarse los mapas de velocidades básicas del viento para
España y Europa, en la página 10.
NORMATIVA
UNE-EN 1991-1-4:2007 4.2
UNE-ENV 1991-2-4:1998
CTE DB SE-AE Figura D.1
OROGRAFÍA DEL TERRENO
Debe definirse la categoría del terreno para el cálculo de la presión
ejercida por el viento. Se establecen 5 categorías en función de su
orografía:
NORMATIVA
UNE-EN 1991-1-4:2007 4.3.2
Categoría 0: Mar abierto, zona costera.
Categoría 1: Lagos o terrenos llanos con mínima vegetación.
Categoría 2: Áreas de vegetación baja con árboles y
construcciones
ocasionales.
Categoría 3: Áreas suburbanas o industriales, pueblos, bosques
permanentes.
Categoría 4: Áreas urbanas.
UNE-EN 1991-1-4:2007
Anexo A.1
ALTITUD (m)
NORMATIVA
La altitud se emplea para la determinación de la presión ambiental,
en el cálculo de sección del conducto de humos.
UNE-EN 13384-1 5.7.2
TEMPERATURA AMBIENTE MÁXIMA Y MÍNIMA (ºC)
Son las medias anuales de las temperaturas máximas y mínimas
ambientales, y se emplean para el cálculo de sección del conducto
de humos y de formación de condensaciones, respectivamente.
1.2 GENERADOR
Los datos del generador se
emplean para la determinación del
material y la sección del conducto
de humos, y en la comprobación
de altura por criterios
medioambientales. Los datos
técnicos necesarios para la
realización del estudio inicial son:
NORMATIVA
UNE-EN 13384-1 5.7.2
Número de generadores
Tipo de generadores (caldera, generador de vapor,
grupo electrógeno, etc.)
Combustible
Potencia (kW, kcal/h)
Rendimiento (%)
NORMATIVA
UNE-EN 13384-1 B.1, B.2, B.3
ORDEN 18-10-76 ANEXO II
Caudal de gases, másico (kg/h) o volumétrico (m³/h,
Nm³/h)
Temperatura de gases nominal / mínima (ºC)
Tiro mínimo o sobrepresión máxima disponible (Pa,
mmca)
Diámetro (mm) o brida de salida de gases
03
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
1.3 DISEÑO
Deben establecerse las preferencias
en cuanto a diseño previamente a la
realización del estudio.
CONFIGURACIÓN PREFERENTE
En un proyecto, puede haber preferencia por alguna de las
soluciones por motivos arquitectónicos:
Estructuras Autoportantes
Chimeneas monoconducto
Chimeneas policonducto
REQUISITOS ESTÉTICOS
Existe una amplia gama de alternativas para integrar
estéticamente la instalación en un conjunto arquitectónico
(secciones en planta especiales, diferentes materiales y
acabados, etc.)
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
En función de los requerimientos específicos del proyecto, o de
acuerdo a reglamentaciones de ámbito local, puede ser necesaria
la incorporación de
NORMATIVA
nota 1
UNE-EN 13084-1 4.8.1,
Plataformas
Habilitan el acceso a los niveles de medición y permiten el
mantenimiento de otros equipamientos, como pararrayos o
balizaje
Escalerillas
Permiten el acceso a las plataformas partiendo del nivel de
referencia de la instalación
Pararrayos
Protege contra descargas eléctricas a equipos o construcciones
adyacentes a la chimenea
Tomas de medición
Orificios o aberturas habilitados en la chimenea para medición y
toma de muestras.
Balizajes
Señalización de la chimenea destinada al tráfico aéreo
Otros
1.4 TRAMOS DE
CONEXIÓN
Debe definirse el trazado de los tramos
de conexión entre los generadores y la
estructura o chimenea autoportante,
para determinar el cálculo de sección
de los conductos de humos.
ORDEN 18-10-76 ANEXO III, NF
x 44-052
UNE-EN 13084-1 4.8.1,
BS 4211:2005, NF E 85-010
UNE-EN 13084-1 4.8.2,
UNE 21186
ORDEN 18-10-76 ANEXO III
UNE-EN 13084-1 4.8.3
UNE-EN 13084-1 4.8.4
Longitud (m)
Altura (m)
UNE-EN 13384-1
Desvíos (codos, tes)
FIJACIONES O APOYOS
Los puntos disponibles en obra para fijación o apoyo de la
estructura o chimenea autoportante, son primordiales para la
optimización de las secciones resistentes, y la simplificación de la
obra civil a ejecutar.
RESTRICCIONES EN OBRA
1.5 DATOS DE OBRA
Los condicionantes particulares que se
den en obra son esenciales para el
correcto planteamiento del proyecto.
1.6 REGLAMENTACIÓN
ESPECÍFICA
Las posibles limitaciones en obra deben ser tenidas en cuenta
previamente a la realización del estudio:
Huecos de paso
Limitaciones de acceso
Otros
Puede ser necesario el cumplimiento de una reglamentación
particular o local, de aplicación al proyecto.
NOTA 1: Para aquellos aspectos de los cuales no existe actualmente normativa española o europea aplicable, o que aún existiendo no los definen en profundidad,
se recogen, en cursiva algunas normas de referencia publicadas en otros países
04
2 ESTUDIO INICIAL
Una vez recopilados los datos de partida del proyecto, el siguiente paso consiste en la realización del estudio inicial, que comprende los siguientes apartados:
2.1. CÁLCULO DE ALTURA
La altura de las chimeneas industriales viene determinada por el cumplimiento de unos requisitos mínimos en base a los siguientes criterios:
a. Dispersión de contaminantes en la atmósfera.
b.Distancia mínima respecto a ventanas o aberturas de ventilación en edificios cercanos, y respecto a obstáculos o zonas de sobrepresión.
El criterio de dispersión de contaminantes está regulado a nivel nacional por la Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevención y corrección de la contaminación
atmosférica de origen industrial, mientras que los referidos a distancias mínimas son establecidos normalmente por la administración local competente, a través de
reglamentación específica o mediante el análisis de las consideraciones particulares de la instalación.
2.1.1. Dispersión de contaminantes en la atmósfera: Orden de octubre de 1976, Anexo II.
La Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevención y corrección de la contaminación atmosférica
de origen industrial, establece en su Anexo II las instrucciones para el cálculo de altura de
chimeneas industriales con el fin de mejorar la dispersión de contaminantes emitidos a la atmósfera.
Determinación del parámetro climatológico, A.
El parámetro A refleja las condiciones climatológicas del
lugar y se obtiene aplicando la fórmula siguiente:
A= 70I
Se aplica a instalaciones con potencia inferior a 100 MW, y chimeneas que emitan un máximo
de 720 kg/h de cualquier gas o 100 kg/h de partículas sólidas.
Además, se aplicará sólo en los casos en los que el penacho de humos tenga un mínimo de
impulso vertical, de forma que se cumpla lo siguiente:
V²
ΔT>188
H²
T
V
H
S
S
(3)
I Índice climatológico que se calcula en función de las
temperaturas, y cuyo valor medio por provincia puede
obtenerse de las tablas adjuntas en la orden de Octubre
1976.
(1)
Determinación de la concentración máxima admisible
de contaminantes, CM.
El valor de CM es igual a la diferencia entre el valor de
referencia CMA (Anexo I Decreto 833/1975, por el que se
desarrolla la ley 38/1972, de protección del ambiente
atmosférico para situaciones admisibles) y el valor de
contaminación de fondo CF:
ºC
Diferencia entre la temperatura de salida de humos y la media de las
máxima del mes más cálido del lugar.
m/s Velocidad de salida de los gases.
m Altura que resulta para la chimenea según la fórmula (2).
m² Sección interior mínima de la boca de salida de la chimenea.
CM= CMA CF
(4)
La altura H de la chimenea se obtiene por medio de la fórmula siguiente:
Valores de referencia CMA:
SO2:
Partículas:
H= A Q F
CM
3
n
(2)
vΔT
A
Q
F
Parámetro que refleja las condiciones climatológicas del lugar.
kg/h Caudal máximo de sustancias contaminantes.
Coeficiente relacionado con la velocidad de sedimentación de las impurezas en la
atmósfera.
CM mg/Nm³ Concentración máxima de contaminantes a nivel del suelo.
n
Número de chimeneas (incluyendo la propia de cálculo) situadas a una distancia en
horizontal inferior a 2 veces H.
v
m³/h Caudal de gases.
ΔT
05
ºC
CMA = 0,40 mg / Nm³
CMA = 0,30 mg / Nm³
Diferencia entre la temperatura de salida de humos y la temperatura ambiente
media anual del lugar.
Valores de contaminación de fondo CF orientativos,
para el SO2:
Zona poco contaminada:
Zona medianamente industrializada:
Zona muy industrializada:
0,05 mg / Nm³
0,20 mg / Nm³
0,30 mg / Nm³
Si se emiten varios contaminantes, la altura se calculará
para cada uno de ellos adoptándose el valor que resulte
mayor.
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
2.1.2. Distancia mínima respecto a ventanas o aberturas de ventilación en edificios cercanos, y respecto a obstáculos o zonas de sobrepresión:
UNE 123001:2005
Las distancias mínimas del remate de las chimeneas industriales respecto a aberturas u obstáculos próximos se establecen en la mayoría de los casos por medio
de reglamentaciones locales específicas, o mediante el análisis de las condiciones particulares del proyecto por parte de la administración competente.
La norma UNE 123001:2005 establece en su apartado 7.2 las distancias mínimas que se deben respetar en la instalación de chimeneas modulares metálicas por
criterios de funcionamiento y de salubridad en el entorno. Aunque esta norma excluye las chimeneas autoportantes de su ámbito de aplicación, las especificaciones
contenidas en dicho apartado constituyen una guía útil en ausencia de reglamentación local aplicable, o como complemento a ésta.
Norma UNE 123001:2005, apartado 7.2 Distancias.
Cuando la cubierta tiene pendiente superior o igual a 20º, el remate debe situarse como mínimo 1 m
por encima de la cumbrera, o bien a una distancia horizontal superior a 2,5 m.
El remate debe elevarse por encima de
cualquier construcción situada en un radio de
entre 10 y 20 m respecto a la salida de la
chimenea.
El remate debe elevarse como mínimo 1 m por
encima del punto más elevado de cualquier
abertura de ventilación o ventana existente en la
edificación.
El remate debe elevarse como mínimo 1 m por
encima de cualquier construcción situada en un
radio inferior a 10 m respecto a la salida de la
chimenea.
La distancia, medida sobre la superficie de la
cubierta, desde la chimenea hasta el punto más
próximo de la abertura de ventilación o ventana
debe ser superior a los valores indicados en la
figura:
>2m
El remate debe elevarse como mínimo 1 m por encima de cualquier obstáculo existente en la
cubierta de la edificación, o bien a una distancia horizontal superior a 2 veces la altura del obstáculo.
>1m
Cuando la cubierta es plana o con pendiente
inferior a 20º, el remate debe situarse como
mínimo 1 m por encima de la misma.
>1m
06
2. Estudio inicial
2.2. CÁLCULO DE DIÁMETRO
El cálculo del diámetro de las chimeneas autoportantes se realiza siguiendo las consideraciones recogidas en la norma UNE-EN 13084-1.
Dicha norma establece que para alturas inferiores a 20 m, puede emplearse el método de cálculo de la norma UNE-EN 13384-1.
Para alturas superiores o iguales a 20 m, el cálculo de diámetro debe realizarse según lo establecido en el anexo A de la norma UNE-EN 13084-1. Este anexo introduce
una comprobación adicional con respecto a los requisitos recogidos en la UNE-EN 13384-1, y que se detalla a continuación:
- La velocidad de los gases en la salida de la chimenea debe ser superior a una valor mínimo que es función del diámetro. Esta comprobación tiene por objeto garantizar
la aplicabilidad de las fórmulas empleadas en el cálculo, y evitar a su vez posibles efectos de revoque en la salida de la chimenea. Las velocidades mínimas según
diámetro pueden consultarse en la siguiente tabla:
Di (mm)
Wmin (m/s)
300
0,8
400
0,9
500
1,1
600
1,2
700
1,2
800
1,3
900
1,4
1000
1,5
1200
1,6
1400
1,8
1600
1,9
1800
2,0
2000
2,1
2500
2,4
3000
2,5
Donde, Di es el diámetro interior del conducto de humos, en mm, y W min es la velocidad de los humos a la salida del conducto, en m/s.
La Norma Europea UNE-EN 13384-1 especifica los métodos para el cálculo de la sección de las chimeneas que sirven a un único generador.
Se aplica a chimeneas con presión positiva (P, H) o negativa (N), con condiciones de servicio húmedas (W) o secas (D), y con cualquier tipo de combustible, siempre
que las características de los humos necesarias para el cálculo sean conocidas.
La norma establece los requisitos de presión y temperatura necesarios que verifican el correcto funcionamiento de la instalación.
Requisito de presión para instalaciones con presión negativa (tiro natural).
Primer requisito de presión:
El tiro disponible en la base de la chimenea (PZ) debe ser superior o igual al
tiro requerido al final del tramo de conexión horizontal (PZe):
PZ ≥ PZe
Segundo requisito de presión:
El tiro disponible en la base de la chimenea (PZ) debe ser superior o igual a
la pérdida de presión por el suministro de aire de combustión, desde el
exterior del edificio hasta la sala donde está instalado el generador (PB):
PZ ≥ PB
Tiro disponible:
El tiro disponible (PZ) en la base de la chimenea es igual a la diferencia entre
el tiro teórico producido por la altura efectiva de la misma (PH) menos la
pérdida de carga por resistencia al movimiento de los humos (PR) y menos
la presión generada sobre la chimenea por la acción del viento (PL):
PZ = P H - P R - P L
Tiro requerido:
El tiro requerido al final del tramo horizontal (PZe) es igual a la pérdida de
carga por el movimiento de los humos en dicho tramo (PFV) más la pérdida
de presión por el suministro de aire de combustión (PB) más el tiro mínimo
del aparato (PW):
PZe = PFV + PB + PW
07
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
Requisito de presión para instalaciones con presión positiva (sobrepresión).
Primer requisito de presión:
La sobrepresión existente en la base de la chimenea (PZO) debe ser inferior
o igual a la sobrepresión máxima disponible al final del tramo de conexión
horizontal (PZOe):
PZO ≤ PZOe
Segundo requisito de presión:
La sobrepresión existente en la base de la chimenea (PZO) debe ser inferior
o igual a la sobrepresión máxima admisible de la chimenea (PZexcess):
PZO ≤ PZexcess
Tercer requisito de presión:
La sobrepresión existente a la salida del generador (PZO + PFV) debe ser
inferior o igual a la sobrepresión máxima admisible del tramo de conexión
Tabla 1
Chimeneas autoportantes
Clase de presión según
Presión de ensayo
norma UNE-EN 13084-6
H0
5.000 Pa
H1
5.000 Pa
P1
200 Pa
Tabla 2
Chimeneas modulares
Clase de presión según
norma UNE-EN 1856-1
H1
P1
PZexcess
5.000 Pa
1.000 Pa
40 Pa
Presión de ensayo
PZexcess,
PZVexcess
5.000 Pa
200 Pa
5.000 Pa
200 Pa
horizontal (PZVexcess)
PZO + PFV ≤ PZVexcess
Los valores de PZexcess y PZVexcess pueden obtenerse de las tablas 1 y 2 para
chimeneas autoportantes y modulares, respectivamente.
Sobrepresión existente:
La sobrepresión existente en la base de la chimenea (PZO) es igual a la
diferencia entre la suma de la pérdida de presión por resistencia al movimiento
de los humos y la presión del viento (PR + PL), menos el tiro teórico (PH):
PZO = (PR + PL) - PH
Sobrepresión disponible:
La sobrepresión máxima disponible al final del tramo de conexión (PZOe) es
igual a la diferencia entre la sobrepresión máxima admisible a la salida del
generador (PWO), menos la suma de la pérdida de carga efectiva en dicho
tramo y la pérdida de presión por el suministro de aire de combustión
(PFV + PB):
PZOe = PWO - (PFV + PB)
Requisito de temperatura
La temperatura de la pared interior en la salida de la chimenea (Tiob) debe ser superior o igual a la temperatura límite (Tg):
86
4
52
CI
AT
IO
N
www.dinak.com
ECA
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SO
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[email protected]
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‡ DINAK
150
DINAK tiene a disposición de sus clientes un programa de cálculo de diámetro para chimeneas de
acuerdo a los requisitos de la norma UNE-EN 13384-1, denominado DINAKALC CE III, que permite
obtener el diámetro de funcionamiento óptimo para cualquier tipo de aplicación.
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E
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Programa de cálculo
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AK
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S.A
E UR
La temperatura límite en chimeneas con condiciones de funcionamiento en seco (designación D) es
igual a la temperatura de condensación de los humos.
La temperatura límite en chimeneas con condiciones de funcionamiento en húmedo (designación
W) es igual a 0 ºC para evitar la formación de hielo en la salida de la chimenea.
DI
N
Tiob ≥ Tg
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CHIMENEAS
COLECTIVAS DINAGAS
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DINAKALC CE III
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CHIMENEAS PARA UN SOLO GENERADOR, SEGÚN LA NORMA UNE-EN 13384-1:
CALDERAS CENTRALIZADAS - GRUPOS ELECTRÓGENOS
El DINAKALC CE III está certificado por ECA (European Chimneys Association) y por ESCHFOE
(European Federation of Chimney-Sweeps), habiendo superado todas las pruebas de cálculo requeridas
para ello en el TÜV de Munich.
CHIMENEAS COLECTIVAS, EN MULTIENTRADA, O EN CASCADA,
SEGÚN LA NORMA UNE-EN 13384-2 y UNE 123001: 2005
08
2. Estudio inicial
2.3. CÁLCULO ESTRUCTURAL
2.3.1.
DETERMINACIÓN DE
ACCIONES
El primer paso para el cálculo
estructural consiste en
determinar las acciones sobre la
chimenea o la estructura, así
como las combinaciones de
dichas acciones que provoquen
las máximas deformaciones y
los efectos más desfavorables
sobre los elementos resistentes
del conjunto.
NORMATIVA
UNE-EN 13084-1 5.2.1
a. ACCIONES PERMANENTES
Son aquellas que presentan valores constantes dentro del período de vida
de la estructura. Estas acciones deben contemplar el peso estimado de
todas las estructuras y elementos permanentes.
El peso propio de la chimenea debe determinarse de acuerdo con la norma
EN 1991-1-1.
UNE-EN 13084-1 5.2.2
EN 1991-1-1
b. ACCIONES VARIABLES
Son aquellas que presentan variaciones significativas respecto a su valor
medio durante la vida de la estructura.
UNE-EN 13084-1 5.2.3
b.1. Cargas de explotación
Se definen con el valor característico de 2 kN/m² para el diseño de
las plataformas de acceso y descanso, salvo que las condiciones
particulares del proyecto requieran las consideración de una carga
superior.
b.2. Acciones del viento
En la mayor parte de los proyectos, la acción del viento es la que
provoca una mayor solicitación de las secciones resistentes y la
máxima deformación del conjunto.
b.2.1. Velocidad de referencia del viento
Constituye un Parámetro de Determinación Nacional
según los Eurocódigos, y su valor debe ser establecido
por cada país a través de los anexos nacionales.
c. ACCIONES ACCIDENTALES
Son aquellas que pueden ocurrir de forma puntual y de manera
imprevisible.
UNE-EN 13084-1 5.2.3.1
UNE-EN 13084-1 5.2.3.2
UNE-EN 1991-1-4
UNE-EN 13084-8
UNE-EN 1991-1-4 Anexo
Nacional sin publicar
CTE – DB/SE-AE Anejo D
(Figura D.1)
ENV 1991-2-4 Tabla 7.2
UNE-EN 13084-1 5.2.4
c.1. Acciones sísmicas
Según el apartado 5.2.4.1 de la norma 13084-1, en general, las
acciones sísmicas no son significativas para las chimeneas de acero
UNE-EN 13084-1 5.2.4.1
c.2. Explosiones e implosiones
La depresión provocada por implosiones, debido a una interrupción
súbita del caudal de gases, debe determinarse de acuerdo con el
apartado A.7.7 de la norma UNE-EN 13084-1.
Cuando exista riesgo de explosión, por acumulación de hollines o
gases combustibles, debe realizarse un estudio específico para
determinar la resistencia necesaria de los conductos de humos o
bien habilitar un dispositivo de alivio de explosiones, especialmente
cuando se empleen conductos de humos modulares.
UNE-EN 13084-1 5.2.4.2
UNE-EN 13084-1 A.7.7
c.3. Impactos
Cuando exista riesgo de impactos de consideración sobre la
chimenea o la estructura, éstos deberán ser tenidos en cuenta en el
cálculo.
UNE-EN 13084-1 5.2.4.3
2.3.2. CÁLCULO DE REACCIONES
Una vez determinadas las acciones, se calculan las reacciones generadas en los puntos de fijación de la solución autoportante estudiada. Esta información, en
una fase avanzada del proyecto, se emplea para el cálculo y/o comprobación de las cimentaciones en los puntos de anclaje correspondientes.
2.3.3 CÁLCULO DE ELEMENTOS RESISTENTES
Tras la determinación de acciones se realiza el cálculo de los elementos o secciones resistentes de la solución autoportante.En el cálculo se verifica tanto que
las secciones resistentes sean aptas como que las deformaciones ocasionadas por las combinaciones de las acciones contempladas en el cálculo, sean de
carácter reversible tanto en los elementos resistentes como en los no resistentes.
09
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
1. Mapa eólico europeo según norma ENV 1991-2-4.
Las velocidades de referencia del viento vienen expresadas en m/s.
20
22
23
20
26
25
24
Regulación especial
22
23
23
23
27
30
29 28
30
24
23
22
21
27
32
30
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24
28
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30
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26
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26
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24
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30
30
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27
26
28
30
31
28
30
28
36
2. Mapa eólico de España. CTE – DB/SE-AE Anejo D.
10
3 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
3.1 CHIMENEAS MONOCONDUCTO
Chimeneas constituidas por un único conducto de humos calorifugado con lana de roca de alta densidad, y disponible en dos configuraciones: conducto de humos
resistente, y fuste resistente.
3.1.1 CONDUCTO DE HUMOS RESISTENTE
Chimenea consistente en un conducto de humos
de sección circular con capacidad autoportante,
calorifugado con lana de roca de alta densidad, y
equipado con envolventes exteriores
premontadas en origen.
1 Orejetas: Elementos para anclaje durante el transporte
y para elevación durante el montaje (2+2 a 180º).
2 Ganchos: Elemento alternativo de elevación que facilita
el desenganche del cable (2 a 180º), y que puede
sustituir a las orejetas en algunos casos. Consulte
posibilidad de utilización.
3 Cámara de inspección: Fabricada en acero
inoxidable, incorpora una puerta aislada para registro y
limpieza.
4 Brida de anclaje:
Elemento de fijación en
la base.Incorpora
cartelas de refuerzo.
5
Desagüe: Manguito de
drenaje con rosca
hembra y fabricado en
acero inoxidable.
6 Envolvente exterior
7 Aislamiento térmico.
8 Conducto de humos.
9 Entronque: Ángulos
de conexión entre 90º
y 135º.
Terminal T-4/ Aeropuerto de Madrid-Barajas
CONDUCTO DE HUMOS (ver tabla de selección en pag.22)
Materiales estándar:
Acero CORTEN S235 JRW (o superior)
Acero Inox. AISI 304 (1.4301)
Acero Inox. AISI 316 (1.4401 ó 1.4404)
Otros materiales bajo pedido. Consulte disponibilidad.
FUSTE RESISTENTE
En este opción, el conducto de humos actúa también de fuste resistente
AISLAMIENTO
Material estándar:
Lana de roca de densidad 100 kg/m³
11
Espesores: 30,40,50,60,80,100 mm (según temperatura de humos)
Otros materiales bajo pedido. Consulte disponibilidad.
ACABADO EXTERIOR
Envolvente exterior formada por elementos de 1m de longitud con soldadura
longitudinal en continuo.
Material estándar:
Acero Inox 304 (1.4301) (Ø 1200 mm) acabado BA (brillante)
Acero Inox 316L (1.4404) (Ø 1200 mm) acabado BA (brillante)
Cobre (Ø 600 mm)
Otros materiales y diámetros bajo pedido. Consulte disponibilidad.
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
3.1.2 FUSTE RESISTENTE
Chimenea autoportante consistente en un fuste
metálico resistente exterior de sección circular,
que contiene en su interior el conducto de humos
calorifugado con lana de roca de alta densidad,
premontado en origen, y soportado y guiado por
elementos de bajo puente térmico.
1 Terminal: Fabricado en acero inoxidable,
protege el acabado exterior de la chimenea del
contacto con los humos.
2 Orejetas: Elementos para anclaje durante el
transporte y para elevación durante el montaje
(2+2 a 180º).
3 Ganchos: Elemento alternativo de elevación
que facilita el desenganche del cable (2 a
180º), y que puede sustituir a las orejetas en
algunos casos. Consulte posibilidad de
utilización.
4 Cámara de inspección: Fabricada en
acero inoxidable, incorpora dos puertas
para registro y limpieza del conducto de
humos y la cámara de ventilación,
respectivamente. La puerta interior está
aislada.
5 Brida de anclaje: Elemento de fijación en
la base. Incorpora cartelas de refuerzo.
6 Desagüe: Manguito de drenaje con rosca
hembra y fabricado en acero inoxidable.
7 Fuste resistente exterior.
8 Aislamiento térmico.
9 Conducto de humos.
10 Entronque: Ángulos de
conexión entre 90º y 135º.
11 Cámara de ventilación:
Evita la formación de
condensaciones en la
cara interior del fuste
resistente.
AMEDSA - Cartagena
CONDUCTO DE HUMOS (ver tablas de selección en pag.21 y 22)
Materiales estándar:
Acero CORTEN S235 JRW (o superior)
Acero Inox AISI 304 (1.4301)
Acero Inox AISI 316 (1.4404 ó 1.4404)
Opcionalmente, puede emplearse como conducto de humos cualquier producto
de nuestra gama de chimeneas modulares (pag. 21)
Otros materiales bajo pedido. Consulte disponibilidad.
FUSTE RESISTENTE
Materiales estándar:
Acero S235 JR (ó superior)
Acero CORTEN S235 JRW (ó superior)
AISLAMIENTO
Material estándar:
Lana de roca de densidad 100 kg/m³
Espesores: 30,40,50,60,80,100 mm (según temperatura de humos).
Otros materiales bajo pedido. Consulte disponibilidad.
ACABADO EXTERIOR ESTÁNDAR
Granallado a grado 2,5 s/sis-055900, de toda la superficie exterior con arena
neutra, dos capas de imprimación epoxi, y capa de acabado según carta RAL.
Espesor final de 100 a 150 micras.
12
3 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
3.2 CHIMENEAS POLICONDUCTO
Chimeneas constituidas por un fuste resistente autoportante que aloja dos o más conductos de humos.
3.2.1 CONDUCTOS DE HUMOS INDIVIDUALES
Chimenea policonducto constituida por un fuste
resistente autoportante, diseñada para alojar en su
interior los conductos de humos, calorifugados en toda
su longitud con lana de roca de alta densidad y
premontados en origen.
1 Terminales: Fabricados en acero inoxidable, protegen
el acabado exterior del fuste del contacto con los
humos.
2 Orejetas: Elementos para anclaje durante el transporte
y para elevación durante el montaje (2+2 a 180º).
3 Puerta: Permite el acceso al interior de la chimenea
para tareas de mantenimiento e inspección. Cada
conducto de humos dispone además de su propia
cámara de inspección, para registro y limpieza.
4 Brida de anclaje:
Elemento de fijación en
la base. Incorpora
cartelas de refuerzo.
5
Desagüe: Manguito de
drenaje con rosca
hembra y fabricado en
acero inoxidable.
6 Conductos de humos:
Calorifugados de forma
independiente.
7 Plataformas interiores
opcionales: Habilitan el acceso
para mantenimiento de elementos
como pararrayos o balizaje.
8 Escalerillas interiores opcionales:
Permiten el acceso a las
plataformas.
Leckpatrick / UK
CONDUCTO DE HUMOS (ver tablas de selección en pag.21 y 22)
Materiales estándar:
Acero CORTEN S235 JRW (o superior)
Acero Inox AISI 304 (1.4301)
Acero Inox AISI 316 (1.4401 o 1.4404)
Otros materiales bajo pedido. Consulte disponibilidad.
Opcionalmente, pueden emplearse como conductos de humos cualquier
producto de nuestra gama de chimeneas modulares (pag. 21)
FUSTE RESISTENTE
Materiales estándar:
Acero S235 JR (o superior)
Acero CORTEN S235 JRW (o superior)
13
AISLAMIENTO
Conductos de humos calorifugados individualmente en toda su longitud.
Material estándar:
Lana de roca de densidad 100 kg/m³
Espesores: 30,40,50,60,80,100 mm (según temperatura de humos).
Otros materiales bajo pedido. Consulte disponibilidad.
ACABADO EXTERIOR ESTÁNDAR
Granallado a grado 2,5 s/sis-055900, de toda la superficie exterior con arena
neutra, dos capas de imprimación epoxi, y capa de acabado según carta RAL.
Espesor final de 100 a 150 micras.
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
3.2.2 CONDUCTOS DE HUMOS CONCENTRICOS
Chimenea policonducto equipada con conductos de
humos concéntricos alojados en el interior del
conducto o fuste exterior resistente y capacidad
autoportante. El conducto de humos de mayor
diámetro se suministra calorifugado en toda su
longitud con lana de roca de alta densidad.
1 Remate superior: Terminal fabricado en acero inoxidable,
4 Desagüe: Manguito de drenaje con rosca
protegen el acabado exterior del fuste del contacto con los
humos.
2 Tes de conexión: Entronques individuales para cada uno de los
coductos de humos, con ángulos entre 90º y 135º.
hembra y fabricado en acero inoxidable.
Brida
de anclaje: Elemento de fijación en la
5
base. Incorpora cartelas de refuerzo.
3 Cámara de inspección: Fabricada en acero inoxidable, que
incorpora una puerta para registro y limpieza en cada uno de los
conductos.
Entronque interior
conducto
concentrico
Entronque exterior
conducto concéntrico
Conducto calorigugado
Envases Alonarti / Porriño
CONDUCTO DE HUMOS (ver tabla de selección en pag. 22)
Materiales estándar:
Acero CORTEN S235 JRW (o superior)
Acero Inox AISI 304 (1.4301)
Acero Inox AISI 316 (1.4401 o 1.4404)
Otros materiales bajo pedido. Consulte disponibilidad.
FUSTE RESISTENTE
Materiales estándar:
Acero S235 JR (o superior)
Acero CORTEN S235 JRW (o superior)
Acero Inox AISI 304 (1.4301)
Acero Inox AISI 316 (1.4401 o 1.4404)
AISLAMIENTO
Conductos de humos calorifugados individualmente en toda su longitud.
Material estándar:
Lana de roca de densidad 100 kg/m³
Espesores: 30,40,50,60,80,100 mm (según temperatura de humos).
Otros materiales bajo pedido. Consulte disponibilidad.
ACABADO EXTERIOR
Dos opciones:
1. Granallado a grado 2,5 s/sis-055900, de toda la superficie exterior con
arena neutra, dos capas de imprimación epoxi, y capa de acabado según carta
RAL. Espesor final de 100 a 150 micras.
2. Envolvente exterior formada por elementos de 1m de longitud con soldadura
longitudinal en continuo en los siguientes materiales:
Acero Inox. AISI 304 (1.4301) y Acero Inox. AISI 316 (1.4404).
14
3 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
3.3 ESTRUCTURAS AUTOPORTANTES
Estructuras autoportantes constituidas por caras de
celosías reticulares formadas por perfiles metálicos de
sección circular. Las estructuras incorporan los
conductos modulares premontados en origen, anclados
a la estructura por elementos y tornillería en acero
inoxidable.
1
Orejetas de elevación.
3
Bandejas cubreaguas opcionales.
2
Conductos modulares.
4
Brida de anclaje.
Hospital Xeral de Vigo
CONDUCTO DE HUMOS (ver tablas de selección en pag.21)
Conductos modulares premontados en origen, de la gama DINAK
seleccionada en función de la aplicación. Pueden combinarse diferentes
gamas y diámetros en una misma estructura. Consulte las posibles
combinaciones.
ESTRUCTURA AUTOPORTANTE
Dos variantes:
Perfiles en acero al carbono
Material estándar:
Acero S235JOH / 235 JR (o superior)
Acabado estandar:
Granallado a grado 2,5 s/sis-055900, de toda la superficie exterior con arena
neutra, dos capas de imprimación epoxi, y capa de acabado según carta RAL.
Espesor final de 100 a 150 micras.
15
Perfiles en acero inoxidable
Materiales estándar:
Acero Inox AISI 304 (1.4301)
Acero Inox AISI 316 (1.4401 o 1.4404)
Acabados estándar:
Aspecto mate (2B)
Aspecto brillante (BA)
AISLAMIENTO
Conductos de humos calorifugados individualmente en toda su longitud.
Material estándar:
Lana de roca de densidad 100 kg/m³
Espesores: de 25 a 150 mm (según gamas y diámetros).
Otros materiales bajo pedido. Consulte disponibilidad.
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
3.4 TORRES DE VENTILACION
Torres de ventilación formadas por un conducto con
capacidad autoportante, equipadas con brida para fijación
en la base, y remate superior de salida de gases con
diseño personalizable.
Aeropuerto de Barcelona
FUSTE
Dos variantes:
Acero al carbono:
Material estándar:
Acero S235 JR (o superior)
Acero CORTEN S235 JRW (o superior)
Otros materiales bajo pedido. Consulte
disponibilidad.
Acabados estándar:
Granallado a grado 2,5 s/sis-055900, de toda la
superficie exterior con arena neutra, dos capas de
imprimación epoxi, y capa de acabado según
carta RAL. Sin tratamiento (sólo en acero
CORTEN)
1
Lamas con remate inclinado a 30º.
3
Lamas con remate plano.
2
Lamas con remate cónico.
4
Remate cilíndrico.
Torre de ventilación con remate inclinado a 30º
Acero inoxidable:
Materiales estándar:
Acero Inox AISI 304 (1.4301)
Acero Inox AISI 316 (1.4401 o 1.4404)
REMATE SUPERIOR
Material estándar: el mismo que el fuste.
Diseños estándar:
Lamas con remate plano
Lamas con remate inclinado (30º)
Lamas con remate cónico
Otros diseños personalizables según
especificación del cliente.
Acabados estándar:
Aspecto mate (2B)
Aspecto brillante (BA)
16
3.5 FIJACIONES Y APOYOS
3.5.1 FIJACIONES EN LA BASE
A continuación se muestran los dos tipos de fijaciones más frecuentes en la base de la chimenea o estructura:
3.5.1.1 Fijación mediante conjunto de anclaje hormigonado
Este sistema de fijación consta de un conjunto de anclaje, suministrado por Dinak, consistente en dos bridas distanciadas distanciadas mediante tornillería, que
permite además la nivelación final del conjunto.
El conjunto de anclaje se hormigona durante la ejecución de la zapata siguiendo el procedimiento indicado a continuación:
3.5.1.2 Fijación a zapata o losa existente
La fijación se realiza mediante la brida de anclaje de la chimenea, y empleando tornillería específica en función del material base y los esfuerzos resultantes.
17
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
3.5.2 FIJACIONES Y APOYOS INTERMEDIOS
En general, el empleo de apoyos intermedios en obra permiten la optimización de las secciones resistentes de la chimenea o estructura, y la simplificación de la
obra civil a ejecutar, por ello, siempre que sea posible debe contemplarse su realización.
Podemos clasificar los apoyos dentro de los siguientes tipos, que pueden emplearse de forma aislada o combinada:
3.5.2.1 Apoyos a techo
3.5.2.2 Apoyo a pared
La chimenea o estructura se estabiliza gracias a la utilización
de un apoyo anclado a un forjado resistente.
En este caso, uno o varios niveles intermedios de la chimenea o estructura se
fijan mediante anclajes laterales a una pared o muro resistente.
3.5.2.3 Vientos
La estabilidad en este caso se consigue mediante la utilización de uno o varios niveles de vientos fijados a elementos resistentes.
18
3.6 ACCCESORIOS
3.6.1 PLATAFORMAS
3.6.2 ESCALERILLAS
Las plataformas se emplean para habilitar el acceso a los niveles de medición y toma
de muestras en la chimenea o estructura, y para facilitar el mantenimiento de elementos
como pararrayos o balizaje.
Las escalerillas permiten el acceso de personas a las plataformas
partiendo del nivel de referencia de la instalación.
La distancia máxima entre el nivel de partida y el de llegada no
superará los 9 m, de acuerdo con la reglamentación vigente, que
viene especificada en la página 4.
Los materiales empleados habitualmente para la construcción de nuestras plataformas
son:
Suelo: Chapa anti-deslizante en acero inoxidable AISI 304 (1.4301)
Barandillas: Perfil tubular en acero inoxidable AISI 304 (1.4301)
Estructura: Perfilería en acero inoxidable AISI 304 (1.4301) o acero al carbono laminado
S235 pintado.
El ángulo de cobertura de la plataforma puede variar en función de las necesidades,
aunque suele estar comprendido entre los 150º y los 360 º.
Para distancias superiores a 9 m, se debe habilitar un nivel
intermedio de seguridad y descanso. Esto puede realizarse por
medio de dos configuraciones:
Plataformas intermedias:
De características similares a las plataformas principales, descritas
anteriormente, pero de inferiores dimensiones.
Desplazamiento de eje:
El eje de la escalerilla de desplaza hacia otra generatiz generando
un nivel de intermedio de seguridad.
19
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
3.6.3 PARARRAYOS
De acuerdo con lo establecido en la Norma Europea
UNE-EN 13084-1, nuestras chimeneas autoportantes pueden
considerarse estructuras metálicas de conductividad eléctrica contínua,
y por ello no requieren de protección específica contra rayos o
descargas eléctricas.
No obstante, la chimenea puede incorporar un pararrayos como
protección contra descargas eléctricas de equipos o construcciones
adyacentes a la misma.
El sistema habitual empleado consiste en una punta Franklin instalada
sobre un mástil de acero inoxidable, cuya protección téorica contra
rayos viene representada en la figura siguiente.
Puede realizarse cualquier otro diseño de protección, según indicación
del cliente.
3.6.4 TOMAS DE MEDICIÓN
La Orden de 18 de octubre de 1976, establece en su Anexo III, los
criterios de situación, disposición, dimensión y accesos para la
instalación de mediciones y tomas de muestras en chimeneas
industriales.
En general, la distancia a cualquier perturbación del caudal debe
ser como mínimo igual a:
8 veces el diámetro interior, cuando la perturbación se halle antes
del punto de medida (L1);
2 veces el diámetro interior, cuando se halle después del mismo
(L2).
Excepcionalmente, estas distancias pueden disminuirse siempre y
cuando se cumpla lo siguiente:
L1/L2 = 4;
L1 = 2 veces el diámetro interior;
L2 = 0,5 veces el diámetro interior.
Los orificios practicados serán dos, situados a 90º, para chimeneas
de diámetro interior igual o superior a 700 mm, y uno para
diámetros inferiores.
En ambos casos, los orificios estarán dotados de un casquillo
roscado de 100 mm de longitud y 100 mm de diámetro.
La distancia entre el suelo de la plataforma y el eje del orificio debe
estar comprendida entre 0,6 y 1,0 m.
Pueden habilitarse mediciones o tomas de muestras adicionales,
por exigencias del proyecto o de acuerdo con normativas locales.
3.6.5 BALIZAJES
Las características del balizaje deben estar definidas en la memoria
del proyecto en base a las coordenadas geográficas de la
instalación.
De forma general, la configuración empleada para el balizaje consta
de los siguientes elementos:
Columbian Carbon Spain / Santander
Balizaje nocturno:
Lámparas de color rojo, de 16 cd cada una, larga duración
( >100.000 h ) y bajo consumo, gracias al empleo de LEDs.
Balizaje diurno:
Franjas alternas de color rojo y blanco, en el tramo superior de la
chimenea (normalmente, entre 1/3 y 1/2 de la altura total).
20
4 SELECCIÓN DE CONDUCTOS DE HUMOS
4.1 SELECCIÓN DE LA GAMA DE CHIMENEA MODULAR
Para las configuraciones de chimenea policonducto y estructura autoportante, que empleen chimeneas modulares como conductos de humos, se establecen a
continuación los criterios de selección de la gama de chimenea adecuada en función de la aplicación.
CARACTERÍSTICAS
Clase de temperatura
Temperatura máxima de gases
Clase de presión
Sobrepresión admisible
Pared Doble o Simple
Diámetros disponibles (mm)
Espesor aislamiento (mm)
Tipo de aislamiento
Densidad del aislamiento (kg/m3)
DP
DW
EI 30
GE-1
GE-2
EI 60
SW
FK
con junta
con junta
con aro
con aro
con aro
con junta
T450
T160
T160
T600
T600
T600
T200
T250
450 ºC
160 ºC
160 ºC
600 ºC
600 ºC
600 ºC
200 ºC
250 ºC
N1
P1
N1
H1
H1
H1
P1
P1
0 Pa
200 Pa
40 Pa
5.000 Pa
5.000 Pa
5.000 Pa
200 Pa
200 Pa
Doble
Doble
Doble
Doble
Doble
Doble
Simple
Simple
125-1.200
80-700
125-1.000
125-800
125-800
125-800
80-600
80-600
30 a 50
30 a 50
25 a 50
42,5 a 75
100
100
-
-
-
-
Lana de roca Lana de roca
Fibra
biosoluble
Fibra biosoluble
Lana de roca Lana de roca
+
Lana de roca
100
100
100
100
100
96 y 100
-
-
Material pared interior
Inox 316L
Inox 304
Inox 316L
-
Inox 316L
Inox 304
Inox 316L
Inox 304
Inox 316L
Inox 304
Inox 316L
Inox 304
Inox 316L
Inox 304
Inox 316L
Inox 304
Material pared exterior
Inox 304
Inox 304
Inox 304
Inox 304
Inox 304
Inox 304
-
-
Inox 316L
Inox 316L
Inox 316L
Inox 316L
Inox 316L
Inox 316L
-
-
Cobre
Cobre
-
-
-
-
-
-
Aluminizado
Aluminizado
-
-
-
-
-
-
Lacado RAL
Lacado RAL
Lacado RAL
Lacado RAL
Lacado RAL
Lacado RAL
-
-
-
-
Acabado opcional pared exterior
APLICACIONES
Calderas de producción de
calefacción y ACS
Calderas de condensación y baja
temperatura
--
-
Calderas y hornos de uso industrial
Grupos electrógenos y Bombas
anti-incendio
-
Campanas extractoras de cocina
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Hornos de panadería y pastelería
-
Ventilación de garajes y locales
industriales
-
-
-
-
-
-
Chimeneas de salón y hogares
-
-
-
Producto recomendado para la aplicación, en las condiciones más habituales
Producto aplicable cuando se den condiciones especiales en la instalación que requieran mayores prestaciones en una o varias características de la
chimenea: temperatura, estanqueidad o resistencia al fuego. Consulte con Dinak la mejor opción.
- Producto no recomendado para la aplicación
Puede consultar información detallada de todas las gamas de chimenea modular en la documentación específica de cada una de ellas, disponible en nuestra
página web.
21
ELABORACIÓN DE UN PROYECTO
4.2 SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LOS CONDUCTOS DE HUMOS NO MODULARES
La Norma Europea UNE-EN 13084-7 especifica a través de la siguiente tabla los criterios de selección de los diferentes tipos de acero en función de las
propiedades corrosivas de los gases conducidos y de las condiciones de trabajo de la instalación, así como los sobreespesores por corrosión que
deben ser considerados, y que vienen expresados en mm:
La norma UNE-EN 13084-1 establece unas directrices generales para la determinación de la clase de ataque químico de la instalación en función de la composición
de los gases y de la vida útil estimada de la chimenea. Estas clases de ataque químico se definen en grados, de la siguiente manera:
Grado bajo
Grado alto
(L)
(H)
Grado medio
Grado muy alto
Tipo de acero
EN 10095
EN 10088
EN 10028
EN 10025-5
EN 10025-2
Designación abreviada
(M)
(V)
Grados de ataque químico según norma UNE-EN 13084-1
Resistencia
a los
condensados
Material
S235JRG1
1.0036
S235JRG2
1.0038
S235JRG3
1.0116
S275JR
1.0044
S275J2G3
1.0144
S355J2G3
1.0570
S235JRW
1.8960
S235J2W
1.8961
S355J2WP
1.8946
S355J2G1W
1.8963
P265GH
1.0425
16Mo3
1.5415
13CrMo9-10
1.7335
10CrMO9-10
1.7380
X5CrNi 18-10
D
PRIMEROS 10 AÑOS
CADA DÉCADA ADICIONAL
Bajo
L
Medio
M
Alto
H
Muy alto
V
Bajo
L
Medio
M
Alto
H
Muy alto
V
1,00
2,50
N
N
1,00
1,50
N
N
D
1,00
2,50
N
N
1,00
1,50
N
N
D
1,00
2,50
N
N
1,00
1,50
N
N
1.4301
D
0,00
0,75
1,25
N
0,00
0,75
1,25
N
X6CrNiTi 18-10
1.4541
D
0,00
0,75
1,25
N
0,00
0,75
1,25
N
X6CrNiMoTi 17-12-2
1.4571
W
0,00
0,25
0,75
N
0,00
0,25
0,75
N
X2CrNiMo 17-12-2
1.4404
W
0,00
0,25
0,75
N
0,00
0,25
0,75
N
X2CrNiMo 18-14-3
1.4435
W
0,00
0,25
0,75
N
0,00
0,25
0,75
N
X1NiCrMoCu 25-20-5
1.4539
W
0,00
0,25
0,5
1,50
0,00
0,25
0,5
1,50
X8CrNiTi18-10
1.4878
X15CrNiSi25-21
1.4841
D
0,00
0,75
N
0,00
0,75
1,50
N
X15CrNiSi20-12
1.4828
1,50
N No autorizado
D Utilizable en condiciones secas (temperaturas superiores al punto de rocío del vapor de agua)
W Utilizable en condiciones húmedas y/o secas (inferiores al punto de rocío del vapor de agua)
Para el cálculo del punto de rocío del vapor de agua contenido en los gases, véase la Norma EN 13084-1 o en a UNE 13384-1
EJEMPLO:
El material AISI 316L (1.4404) es válido para funcionamiento en condiciones húmedas (W), y el sobreespesor por corrosión que se debe considerar para un grado
de ataque quíimico medio (M) es de 0,25 mm para los primeros 10 años, y de 0,25 mm por cada década adicional de funcionamiento.
22
REFERENCIAS
Museo Guggenheim
Bilbao
Ciudad de la Energía
Ponferrada
Fábrica de cerámica Malpesa
Bailén
Campus Universitario de
Santiago
Santiago de Compostela
Aeropuerto de Huesca
Huesca
Aeropuerto Internacional de
Atenas
Grecia
Hospital de Persignan
Francia
Cité du Design
Francia
Centra de Cogeneración de Milan
Italia
Centrales Eléctricas de las
Azores
Fayal / Santa María
Glaxo Smithkline Paris
Francia
Museo del “Cinquantenaire”
Bélgica
Universidad de Aberdeen
UK
Multinacional Shell
Gabon
Aeropuerto del Prat. Barcelona.
España
DINAK S.A.
Camiño do Laranxo, 19
36216 VIGO
) 986 45 25 26 986 45 25 01
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DINAK MADRID
Avda. Pirineos, 13, Nave 16
28700 San Sebastian de los Reyes
MADRID
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Royal Infirmary
Edimburgo
Aeropuerto de
Ciudad Real
DINAK CATALUÑA
C/ Josep Salto y Carreras, 21-23
Planta Baja - Puerta 1ª (local)
08191 Rubí
) 93 586 22 13 93 586 22 14
[email protected]
España
DINAK PAIS VASCO
) 610 75 46 02 94 416 20 65
[email protected]
DINAK VALENCIA
) 648 21 97 45 963 85 66 41
[email protected]
dinak.com
E
OP
CI
AT
IO
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N
Club de Natación de Barcelona
ECA
AN
CHI
MNEYS AS
SO
Proyecto seleccionada en los premios del Instituto de la
Construcción Tubular
(ICT-2007)
CAT/SIP-ES-103
DINAK ALICANTE
) 676 51 11 33
[email protected]

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