quemadores encerrados no humo, no olor, no llama visible, no ruido

Transcripción

QUEMADORES ENCERRADOS
NO HUMO, NO OLOR, NO LLAMA VISIBLE, NO RUIDO, NO VAPOR,
NO SOPLADORES Y COMBUSTIÓN 99.99%.
Noviembre de 2011
http://www.pep.pemex.com
Contenido
Objetivo
Antecedentes
Descripción de los componentes del quemador
Aplicación en Instalaciones
Requerimiento de información para el diseño
Programa de trabajo
Objetivos
 Lograr una quema eficiente sin humo, sin olores, sin luz visible, sin ruido y sin
radiaciones en concordancia con el SSPA y mejorar la interacción con las
Comunidades.
 Optimizar los sistemas de desfogue disminuyendo riesgos al personal y a las
instalaciones.
 Mejorar la imagen de PEP ante la Comunidad, reducir las reclamaciones, pago de
afectaciones y evitar cierres del acceso a instalaciones.
Antecedentes
En las baterías de separación, estaciones de compresión y sistemas de estabilización de crudo de
Pemex Exploración y Producción, en donde se maneja gas en alta presión, presión intermedia, baja
presión superbaja presión y vapores, actualmente se tienen operando quemadores elevados y fosas de
quema en donde en condiciones normales se mantienen encendidos, como medida de seguridad
originando una quema de gas permanente y en los casos que se presenten mantenimientos, fallas o
descontroles en las instalaciones mencionadas, en el sistema de transporte o en el caso de una
emergencia mayor se requiere desfogar y quemar el gas en estos quemadores hasta restablecer las
condiciones operativas.
Esto trae como consecuencia un impacto ambiental por las emisiones a la atmósfera por la quema de
gas y vapores, reclamaciones constantes de la comunidad, cierre del acceso a los centros de trabajo, el
pago de afectaciones y detrimento de la imagen de la Empresa.
Para solucionar la problemática anterior, se investigó en el mercado Internacional con compañías
operadoras que cuenten con instalaciones y sistemas de trasportes similares para conocer como tienen
integrados sus sistemas de desfogues, condiciones de operación, características de las corrientes
manejadas y los tipos de quemadores operando.
Antecedentes
También se realizó el mercadeo de compañías diseñadoras e instaladoras para conocer la tecnología
más actualizada que se tiene para la quema eficiente de gas y reducir al máximo las emisiones al medio
ambiente, encontrándose que existen los quemadores encerrados que tienen las características de no
emisión de humo, no olor, no llama visible, no ruido, no vapor, no sopladores y con una eficiencia de
combustión de 99.99%.
Con el objeto de implantar ésta tecnología en PEP, en éste trabajo se presentan las ventajas y
desventajas de su utilización, la cual traerá como beneficio una quema eficiente sin humo, sin olores, sin
llama visible, sin ruido y sin radiaciones en concordancia con el SSPA, mejorando la imagen de la
empresa con las Comunidades, reducir las reclamaciones, pago de afectaciones y evitar cierres del
acceso a las instalaciones estratégicas como por ejemplo la Terminal Marítima Dos Bocas, CPG Atasta,
la EC Cunduacán, Samaria, las Baterías Iride, Oxiacaque y Samaria, además que es factible su
instalación en plataformas y barcos FPSO.
Antecedentes
Antecedentes
Antecedentes
Se investigó en el mercado Internacional y se realizó visita a instalaciones que cuentan con sistemas
de desfogues que presentan características de no emisión de humo, no olor, no llama visible, no
ruido, no vapor, no sopladores y con una eficiencia de combustión de 99.99%, encontrando que
compañías petroleras operadoras, petroquímicas y refinerías utilizan quemadores encerrados.
Antecedentes
Comparación de área influencia
Área de influencia sin vientos
Área de influencia con vientos
Quemador elevado
Quemador encerrado
Sin área de influencia
aun con vientos
Operación de quemadores
Forma:
Flujo:
Diámetro:
Altura total:
Polígono
74 MMpcd
12.192 m
27.432 m
Forma:
Flujo:
Diámetro:
Altura total:
Elevado
74 MMpcd
2m
38.1 m
Descripción general del equipo
Debe considerar boquillas tipo COANDA para el quemado de gas en alta presión, presión intermedia, baja presión y vapores en operaciones
simultáneas y en caso de descontrol, en el equipo de proceso, considerar un sistema de separación con internos de alta eficiencia y de la
capacidad necesaria para el manejo de líquidos, operar por etapas con una flama no visible, sin humo, con niveles de ruido muy bajos, sin
radiación térmica al exterior y flujo mínimo y máximo de operación.
Etapas de quemado. Diseñar las etapas de quemado necesarias para obtener un flujo uniforme hacia las boquillas y asegurar una operación
adecuada en todo el intervalo de operación desde cero hasta el 100% del flujo.
Considerar cuatro múltiples de acuerdo a la presión de operación: Múltiple para alta presión, presión intermedia, baja presión y súper baja
presión, el cabezal para las etapas contará con apoyos para ser montado sobre los cimientos o bases.
Considerar las válvulas de control, de seguridad y su instrumentación para los sistemas de control de acuerdo a las etapas y un tablero de
control por etapas con protección por fuego.
Cámara de combustión y aislamiento: Construida de placas en acero al carbón, con entrada de aire en el fondo que servirá como tiro natural
durante el proceso de combustión, aislada con colchoneta cerámica para proteger al cuerpo del combustor del proceso de combustión y
mantener una baja temperatura en las placas de acero. El refractario cerámico en forma de colchoneta es absorbente del ruido y reduce los
niveles de éste en el quemador encerrado.
Pilotos de quemador: El número de pilotos se definirá en el desarrollo de la Ingeniería y deben ser de ignición por chispa, con termopozo
interno tipo termopar, unidad de chispa de alta intensidad con chispero (ignitor) de alta intensidad, excitador de alta Intensidad.
Encendido electrónico del quemador encerrado
Tablero de encendido electrónico, debe ser para uso con pilotos de ignición directa a prueba de explosión e intemperie con control manual de
gas a pilotos, NEMA 4 & 7.
Clasificación de área: El equipo de control se debe suministrar con equipo estándar normado por NEC y diseñado para usarse en áreas
clasificada como Clase 1, División 2, Grupo D.
Área del quemador: Para instalar el quemador se debe realizar el estudio de mecánica del suelo del área seleccionada y para el caso de que
se instale a nivel de piso se debe considerar dentro de la obra civil una cama de grava.
Descripción general del equipo
Se debe equipar con una barrera acústica contra viento / protección personal / de ruido
Estructura soporte para la cámara de combustión: Las patas de apoyo y los marcos de la estructura soporte deben suministrar
con empate en las placas para atornillar a sus cimientos y considerar las plataformas de trabajo y de descanso.
Ingeniería de tuberías: Seleccionar y especificar el material de las tuberías de acuerdo a las características del fluido, a las
condiciones de operación y al estándar NACE MR-01-75 para servicio amargo.
Líneas de tuberías para servicios auxiliares
Consideraciones generales: Los ajustes y/o adecuaciones a líneas de proceso y servicios auxiliares deben estar de acuerdo con
los códigos y normas vigentes.
Ingeniería civil: Considerar las cimentaciones para la instalación de los nuevos equipos y la construcción de escaleras y
plataformas para operación y mantenimiento.
Capacitación: Impartición de cursos para la capacitación y entrenamiento del personal de operación y mantenimiento.
As-Built de la instalación: debe contener la información confiable y actualizada por especialidad del cómo quedó la instalación
después de haberse instalado y puesto en operación.
Maqueta electrónica
Monitoreo de variables: La instrumentación electrónica y los dispositivos que permitan la indicación local y monitoreo de las
diferentes variables de operación.
Sistema de regulación de gas combustible
Sistema de regulación para el relevo de gas a quemador encerrado
En el desarrollo del proyecto se debe aplicar la normatividad vigente:
 Normas Oficiales Mexicanas (NOM)
 Normas de Referencia (NRF)
 Especificaciones Pemex
 Códigos y reglamentos
 Normas, Códigos, Especificaciones y Estándares Extranjeros
 Materials for Oil Field Equipment.
Descripción de los componentes
Beneficios
 Totalmente encerrado.
 Flama invisible.
 Libre de humo, vapor, olor, combustión completa.
 Reducción de ruido.
 Sin radiación al medio ambiente.
 Protección del personal.
 Protección contra vientos del proceso de combustión.
 Reducción de espacio. Se puede instalar cerca del equipo de proceso.
 Sin afectaciones a áreas aledañas y al medio ambiente.
 Mejoramiento de la imagen de Pemex ante la Comunidad.
 Cumplimiento a la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.
Información para el diseño
Datos técnicos para un sistema de reducción de emisiones
Favor de completar la información solicitada.
Compañía:
Llenado por:
Instalación:
Correo Electrónico:
Campo/Área:
Numero de teléfono:
Localización Tierra Dentro/Costafuera:
Fecha:
Coordenada UTM de la Instalación:
Altura sobre Nivel del Mar:
Velocidad del viento (Min/Normal/Max): Reinante:
Dominantes:
Humedad Relativa Promedio:
Dirección de los vientos (Reinantes/Dominantes):
Temperatura Ambiente (Min/Normal/Max):
Tipo de Ambiente (marino, amargo, normal):
Distancia de la Instalación al Área del quemador:
1
Datos de Producción:
¿Existe un área factible dentro de la instalación?
Mínimo Normal Máximo
3
Caudal: m /día (Bpd)
Gas Natural
Condensado
Agua Congénita
Gravedad API del aceite:
Gravedad API del cond.:
Mínimo
si/no
Normal Máximo
Mínimo Normal Máximo
2
Temperatura: °C/°F
Presión: Kg/cm (psig)
Información para el diseño
2
Anexar copia de análisis químico de los fluidos a incinerar indicando,las condiciones de presión y temperatura.
Favor de anexar copia de análisis cromatográfico del gas.
3
Desfogue/Venteo
¿Existe en la instalación venteo de gases a la atmosfera o se envían al quemador?
¿Se mide el gas al quemador?
4
si/no
Ultima etapa de separación
Presión de operación:
Kg/cm2 (psig)
Temp. de operación
Destino del gas natural:
5
6
si/no
°C/°F
(atmosfera, quemador, gasoducto)
Método de recepción de Aceite/Gas en la instalación
¿Existe un gasoducto?
si/no
Presión del Gasoducto
Kg/cm2 (psig)
¿Existe un oleogasoducto?
si/no
Presión del Oleogasoducto
Kg/cm2 (psig)
Disponibilidad de servicios auxiliares
¿Existe servicio de aire de instrumentos?
si/no
Capacidad del paquete
¿Existe servicio de gas combustible?
si/no
Condiciones del servicio
¿Existe agua de servicio?
Confiabilidad del Servicio Eléctrico:
Condiciones del servicio
si/no
Indicar el Factor de Servicio:
Programa de integración de propuesta hasta
contratación
Programa de integración de propuesta hasta
contratación
Programa de construcción
Id
ACTI VI DAD
Duración
Comienzo
Fin
11 octubre
27/11
1
Aceptacion y procesamiento de O.C. 10 días 02/01/2012
13/01/2012
2
Ingenieria básica
40 días 16/01/2012
09/03/2012
3
Ingeniería de detalle
50 días 12/03/2012
18/05/2012
4
Aprobación de Ingeniería por Pemex 20 días 21/05/2012
15/06/2012
5
Fabricación de equipo
6
Obra civil
120
18/06/2012
30/11/2012
días
60 días 03/12/2012
22/02/2013
7
Obra electromecanica
50 días 25/02/2013
03/05/2013
8
Interconexión del equipo
40 días 06/05/2013
28/06/2013
9
Pruebas y arranque
30 días 01/07/2013
09/08/2013
10
Estabilización del equipo
20 días 12/08/2013
06/09/2013
11
Capacitación al personal operativo
10 días 09/09/2013
20/09/2013
21 enero
15/01 04/03
01 mayo
22/04
10/06
11 agosto
29/07 16/09
21 noviembre
04/11 23/12
01 marzo
10/02 31/03
11 junio
19/05 07/07
21 septiembre
25/08
13/10
Gracias

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