SILICONA ALIMENTARIA

SILICONA ALIMENTARIA “DECOSIL”
Creación de Moldes Personalizados
PROCESO DE CREACIÓN DEL MOLDE – PARTE 1
MEZCLA: Verter primero la cantidad de silicona que
requiere la creación del molde, teniendo en cuenta
que para lograr un molde de 1 cm. de altura del
tamaño de 10 x 10 cm. se deben utilizar aprox.
100 g. de Silicona Alimentaria (A) y 10 g. de
Catalizador (B). En un recipiente, se pesa la dosis
requerida de la Parte A.
… pesar con precisión el Catalizador (parte B)
que debe ser igual al 10% del peso de la parte A.
… con el uso de una espátula de plástico*,
teniendo cuidado de no incorporar aire, mezclando los
dos componentes ...
... hasta que la mezcla esté homogénea. La
operación de mezclado de los componentes es muy
importante, ya que, si no se lleva a cabo, puede
comprometer el trabajo final. Si se encuentra áreas
no catalizadas en nuestro molde que se puede
convertir en inutilizable. La mezcla que se
obtenida se debe verter en 30 minutos.
* ADVERTENCIA: NO utilice herramientas o de
goma de silicona sí, guantes de látex, que pueden
impedir el catalizado del producto.
PROCESO DE CREACIÓN DEL MOLDE – PARTE 2
Posicionar el objeto dentro de las paredes
móviles especiales, dejando un espacio alrededor
que permita obtener un marco que proporcione
estabilidad al molde y que permita tener una buena
superficie donde crear las juntas entre las dos
válvulas …
… fijar los muros con pinzas y alicates ...
... hacer una base que cubra el objeto por la
mitad con la silicona alimentaria, creando así la
línea central que tendrá el molde acabado. Siempre
con el sello de silicona en las esquinas, para crear un
pequeño cilindro y ponerla con cuidado en la parte
inferior del objeto, esto será el orificio de llenado
del molde.
… con una herramienta esférica para crear
pequeños agujeros en la silicona crear puntos
de unión y así poder cerrar el molde con precisión.
Para evitar la formación de burbujas de aire en las
partes más finas de los respiraderos es preferible
crear aberturas con el uso de cánulas pequeñas de
plástico rígido o palos de madera....
Untar en toda la superficie con el Spray
antiadherente alimentario.
… limpiar con un cepillo de pelo suave para
eliminar la espuma y distribuir uniformemente
el liquido antiadherente en las paredes;
PROCESO DE CREACIÓN DEL MOLDE – PARTE 2
Llenar con la Silicona junto al Catalizador (A+B),
comenzando desde el nivel más bajo para evitar la
formación de burbujas, creando la primera mitad
de molde.
… cubrir la parte que sobresale de la materia,
para crear un espesor discreto de (A+B) por
encima de la parte más alta (al menos 1,5 cm),
evitando así la formación de las piezas que son
demasiado delgadas y débiles;
Recortar las partes sobrantes móviles y extraer
las cánulas que dará paso para el relleno del molde.
… también eliminar la silicona alimentaria
teniendo cuidado de no remover el objeto original
de la primera mitad del molde;
Preparar para la fundición de la segunda parte del
molde dejando una parte en la silicona que permita
obtener otro orificio de llenado;
… colocar las paredes móviles, asegurándose de
que se adhieren perfectamente a la primera parte;
PROCESO DE CREACIÓN DEL MOLDE – PARTE 2
Sellar nuevamente las esquinas y...
… untar bien la superficie con el antiadherente
alimentario y, como antes, mover el cepillo;
Vierta la segunda mitad, siempre tratando de
crear un espesor de la mezcla (A+B) por encima de
la parte más alta del objeto;
… deje que se catalice por lo menos durante 16
horas, y retire las partes móviles y las paredes
desmoldando el objeto que debe ser lavado (con
agua y jabón para quitar la tapa del líquido
antiadherente) y se seca cuidadosamente antes de uso.