Máquinas de la serie MX

Potentes. Versátiles. Duraderas.
Máquinas de la serie MX
Engineering Passion
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Máquinas de la serie MX
Datos y hechos
Datos y hechos de la serie MX
Aplicaciones
Electrodomésticos
Automotriz
Automotriz
Automotriz
Eléctrico/electrónico
Eléctrico/electrónico
Empaque en logística
Empaque en logística
Matriz de cierre/inyección
Tipo
Fuerza
de
cierre
kN
Distancia
entre barras
(h x v) (mm)
MX 850
8500
1140 x 1140
MX 1000
10 000
1420 x 1170
MX 1150
11 500
1580 x 1280
MX 1300
13 000
1570 x 1270
MX 1600
16 000
1870 x 1420
MX 2000
20 000
1870 x 1620
MX 2300
23 000
2020 x 1620
MX 2700
27 000
2120 x 1720
MX 3200
32 000
2270 x 1820
MX 4000
40 000
2325 x 2025
Unidades de inyección (Diámetro de husillo en mm)
SP 4300
SP 6100
SP 8100
SP 12000
SP 17200
SP 24500
SP 33000
SP 55000
SP 75000
80 90 100 85 95 105 95 105 115 105 120 135 120 135 150 135 150 165 160 175 195 185 205 220 215 230 245
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Potentes. Versátiles.
Duraderas.
Máquinas de la serie MX
KraussMaffei es líder en el mercado de máquinas de moldeo por inyección de gran tamaño. Nuestra serie MX, mundialmente reconocida se destaca principalmente por la
unidad de cierre de doble placa hidromecánica que hemos
desarrollado. La gama de servicios comprende desde las
unidades compactas de moldeo por inyección con automatización básica hasta la completa planeación de la planta de producción pasando por celdas de manufactura muy complejas.
Con la serie MX se incrementará la calidad de los procesos
y la eficiencia de la producción. Benefíciese de nuestros
vastos conocimientos, de nuestras soluciones individuales
a la medida y de un servicio competente en todo el mundo.
Resumen de las características destacadas de la serie MX:
Potentes, gracias a:
– su máxima rapidez con la máxima precisión;
–una extraordinaria calidad de plastificación y
una excelente estabilidad del peso de inyección;
– la máxima calidad de la pieza moldeada.
Versátiles, gracias a:
– las soluciones específicas para cada cliente;
– una plataforma para una amplia gama tecnológica;
– una unidad de control inteligente e intuitiva.
Duraderas, gracias a:
–un diseño y componentes optimizados;
–un menor gasto en mantenimiento y un reequipamiento sencillo;
– materiales de muy alta calidad.
Imponente vista de la
máquina de moldeo por inyección MX
Máxima modularidad
Soluciones específicas
para cada cliente
Innovador
sistema de bloqueo
Máxima rapidez con
la máxima precisión
Unidad de cierre compacta de doble placa
Paralelismo absoluto de las placas para un menor
desgaste del molde y una óptima calidad de la pieza
moldeada
Unidad de control MC6
Manejo sencillo y claro con
SplitScreen, ProcessDesigner
y función Eco
5
Interacción ideal de la
automatización y la máquina
Estación productiva completa y rentable
Válvula antiretorno
y husillos probados
Extraordinaria calidad de plastificación
Potente plastificación
Excelente repetitividad del peso de inyección
Diseño de fácil mantenimiento
Hidráulica altamente eficiente
Mantenimiento preventivo
rápido y sencillo
Consumo reducido de energía
con una dinámica elevada
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Máquinas de la serie MX
Unidad de cierre compacta de doble
placa
Unidad de cierre compacta de doble placa
Diseño robusto, rápidos movimientos,
poco mantenimiento
La serie MX de KraussMaffei es la
solución ideal para grandes tareas.
Su unidad de cierre de dos placas
hidromecánica se destaca por su
máxima fiabilidad y flexibilidad.
Los patines con optimización del
flujo de fuerza combinados con las
columnas garantizan un excelente
paralelismo y la protección permanente del molde. El concepto
inteligente de bloqueo proporciona unos tiempos de cierre
muy cortos.
Paralelismo absoluto de las placas gra­
cias a la innovadora tecnología de cierre
Los patines con optimización del flujo de
fuerza sostienen de forma fiable la placa
portamoldes móvil durante el movimiento
sobre la bancada de la máquina. Los
patines se mueven lateral y horizontalmente. Incluso con moldes muy pesados
y la máxima abertura se garantiza un
paralelismo exacto de la placa en cada
momento. Las columnas están guiadas
permanentemente sobre los casquillos
de deslizamiento. El movimiento dinámico
se efectúa mediante dos cilindros de desplazamiento colocados en el exterior y
dispuestos en diagonal.
Tiempos de bloqueo más cortos:
innovación al mínimo detalle
El bloqueo cuádruple hidromecánico
en las columnas se realiza mediante
mordazas con forma de dientes de sierra
detrás de la placa móvil. Está diseñado
para unos tiempos de bloqueo más cortos
gracias a un posicionamiento preciso. La
aplicación regular de la fuerza mediante
el juego progresivo entre los flancos de
los dientes y la combinación de materiales de latón y acero optimizados contra
la fricción proporcionan una muy elevada vida útil.
Formación rápida y segura
de la fuerza de cierre
Los cojines de presión específicos de la
serie MX permiten una muy rápida formación de la fuerza de cierre, posicionándose
siempre de forma exacta. La fuerza de
cierre se genera de forma totalmente sincronizada en las cuatro columnas.
Ventajas:
– Concepto de cierre de funcionamiento
rápido y preciso
– Diseño compacto
– Reducción de gastos en mantenimiento
– Mayor durabilidad del molde
(vida útil)
– Óptima en caso de pesos del molde
elevados
MX 1600
Tamaño mín. molde
1240 x 940 mm
Tamaño molde
2550 x 1400 mm
Tamaño molde
1850 x 2100 mm
Las sólidas placas de sujeción proporcionan una excelente rigidez y garantizan un menor desgaste
del molde.
7
Unidad de cerrojo encapsulada y
cilindros de fuerza de cierre para
ciclos más cortos. La placa móvil
de sujeción del molde se fabrica
dentro de una estructura en
forma de caja y está optimizada
según el MEF (método de los
elementos finitos).
La clave es la durabilidad: máxima pro­
tección del molde con una óptima cali­
dad de la pieza moldeada
Las sólidas placas de sujeción garantizan una elevada flexibilidad respecto al
tamaño del molde de MX y son garantía
de una excelente rigidez de las placas.
Las placas de sujeción han sido dise-
ñadas de manera que no influyan en los
bordes de separación de moldes y el
molde esté protegido permanentemente.
Gracias a un menor desgaste del molde,
puede beneficiarse de unos costes de
mantenimiento claramente inferiores y
puede optimizar de forma persistente los
gastos de producción.
Funcionamiento sin mantenimiento
Los casquillos guía autolubricantes
y las columnas con lubricación central
trabajan con poco mantenimiento y sin
averías.
Los patines con optimización del flujo de fuerza/
peso proporcionan un guiado estable de la
placa móvil.
Las combinaciones de material de alta calidad
aumentan la vida útil.
Las columnas guía protegen los moldes en
cualquier posición.
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Máquinas de la serie MX
Sistema de plastificación probado
Plastificación de primera clase,
unidad de inyección precisa
Máxima exactitud y alta resistencia al desgaste
La unidad de inyección es la parte central
de nuestras máquinas. Es el garante de la
máxima precisión y estabilidad del proceso.
9
Aplicación lineal de la fuerza para la máxima constancia del peso de inyección
Excelente constancia del peso de inyec­
ción con la mejor reproducibilidad
Benefíciese de una precisión sin límites.
El eficaz grupo de inyección en línea con
émbolo giratorio transmite la fuerza al
husillo por medio del émbolo de inyección.
La regulación de presión y velocidad por
inyección constituye el estándar de la
serie MX. Ésta asegura una mayor estabilidad del proceso y una mejor reproducibilidad.
calidad de fusión. La selección del sistema de fusión correcto redunda en la
mejora de la calidad de sus productos y
aumenta la durabilidad.
Máxima productividad
Con la serie MX puede elegir entre accionamientos del husillo hidráulicos o eléctricos. Estos últimos permiten la plastificación en paralelo a otros movimientos de la
máquina aumentando así la productividad.
Además de una excelente calidad de fusión
y unos caudales elevados, los plásticos
de alta tecnología necesitan por lo general una protección antidesgaste adicional
frente a la adhesión, abrasión y corrosión. De esta manera se prolonga también la vida útil. En función de las necesidades de las piezas moldeadas, se ofrecen
plastificaciones especiales con husillos,
bloqueos contra retroceso y juegos de
cilindros específicos. Con nuestras plastificaciones puede procesar, entre otros,
los siguientes materiales:
Caudales elevados con extraordinaria
calidad de fusión
Nuestras plastificaciones destacan por
su excelente calidad de fusión y cubren
un amplio abanico de aplicaciones para
distintos plásticos.
Gracias a nuestra perdurable experiencia
y competencia tecnológica comprendemos los procesos complejos en el ámbito
de la plastificación. Con ello, podemos
garantizar un elevado rendimiento de
fusión, elevados caudales y una óptima
La plastificación es nuestra principal
competencia. Sus necesidades específicas de materiales no tienen límites.
Para cada plástico el husillo adecuado
A fin de ofrecer una solución óptima para
cada necesidad de procesamiento de los
distintos polímeros, hemos desarrollado
sistemas de plastificación específicos para
cada material y procesamiento.
– materiales de PC y PMMA
– plásticos reforzados con fibra de vidrio
larga y corta
– mezclas
– materiales reciclados
Como especialistas en plastificación, nuestro
surtido ofrece una amplia selección de husillos
con un diámetro de hasta 265 mm
Ventajas:
– Extraordinaria constancia del peso de
inyección
– Máxima calidad de la pieza moldeada
– Óptima estabilidad del proceso
– Vida útil más larga
– Competencia elevada en polímeros
especiales
– Cambio de plastificación rápido
Constancia del peso de inyección
Gramos 950
Gramos940,5
940
940,3
930
940,1
920
939,7
0
40
80
120
160 Inyecciones
0,037 %
80
90
100
110
120
140 Inyecciones
Constancia del peso de inyección 0,037 %, en el ejemplo, recipiente de 20 litros en 2 cavidades con 940 g
(PE) de peso de inyección
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Máquinas de la serie MX
Unidad de control
Facilidad de uso por encima de todo
Nueva unidad de control MC6 con SplitScreen,
ProcessDesigner y función Eco
Con sus innovadoras caracterís­
ticas, como la tecnología Split­
Screen, la unidad de control MC6
le ofrece más en cuanto a comodi­
dad y facilidad de uso
11
Para ajustar la máquina al
modo de optimización de
energía basta con pulsar
el botón Eco en cualquier
momento
La nueva unidad de control
MC6 se ajusta a sus necesidades en cuanto a facilidad de
uso en todos los aspectos.
Tanto si esta es la primera vez que utiliza
una unidad de control KraussMaffei
como si está acostumbrado a la anterior
MC5, la tecnología de la MC6
resulta tan clara e intuitiva que
trabajará mejor y de manera más eficiente que antes.
Todo a la vista con la nueva tecnología
SplitScreen
En la MC6 destaca especialmente la
tecnología SplitScreen: la pantalla dividida en dos permite visualizar todos los
procesos de producción a la vez. De esta
manera puede controlar, p. ej., el proceso
de inyección al mismo tiempo que los
ciclos de valores reales.
ProcessDesigner para una mejor claridad
El ProcessDesigner integrado muestra
todos los procesos en marcha de manera
clara y visual y le permite modificar los
procesos a voluntad arrastrando y soltando
o con movimientos sencillos e intuitivos.
Llegar al objetivo con pocos clics gracias
al menú desplegable y a la barra de favo­
ritos
Con la idea de facilitar el manejo de la
unidad de control lo máximo posible,
en la MC6 se han evitado por lo general
demasiados niveles de navegación. Como
se suele decir, «Al objetivo, lo más rápido
posible»; de ahí surge un concepto de conjunto claro con barras de favoritos configurables individualmente. A fin de garantizar
un uso claro, el teclado de la máquina
solo muestra las teclas seleccionables
referidas a los estados de funcionamiento
de la máquina. Un campo especial para
seleccionar la instalación completa nuestro
principio para facilitar el uso. De este modo
pueden seleccionarse directamente todos
los componentes, ya sean de la máquina o
de la automatización o de la tecnología.
Go Eco! Eficiencia energética con solo
pulsar un botón
Respondiendo a nuestro concepto global
de eficiencia energética, la unidad de
control MC6 cuenta con un botón llamado
Eco. Con solo pulsarlo, podrá ajustarse la
máquina para que sea eficiente desde el
punto de vista energético.
Perfiles de usuario inteligentes
Los perfiles estándar (desde Operario,
Ajustador hasta Jefe de producción) permiten asignar distintas autorizaciones de
manera rápida y sencilla. Naturalmente,
podrá establecer más niveles de jerarquía y asignar derechos individuales a los
usuarios. Otra característica de la MC6
es la función Dual Touch, que permite el
manejo de la pantalla incluso con guantes. La MC6 está perfectamente equipada con el sistema operativo Windows 7
Embedded y con las tecnologías actuales
y futuras. La unidad de control MC6 está
disponible en 30 idiomas. Y lo mejor:
todas estas características no solo se
ofrecen en la unidad de control, sino también en el dispositivo portátil del robot.
Ventajas:
– Principio de funcionamiento sencillo
– Control del proceso fácil gracias a
la SplitScreen y al ProcessDesigner
– Estructuras claras
– Administración de usuarios estandarizada
– Manejo bidireccional de automatización
y máquina
La unidad de control MC6 convence por su
concepto de conjunto claro. Aquí se muestra
el ProcessDesigner a modo de ejemplo.
Puede manejar la automatización tanto desde
el dispositivo portátil como desde la máquina
de moldeo por inyección. Con la MC6 es posible
incluso el manejo inverso de la máquina de
moldeo por inyección desde la consola de control del robot.
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Máquinas de la serie MX
Sistema modular personalizado
para usted
Modularidad para mayor flexibilidad
La máquina MX se puede combinar individualmente
Versátiles, gracias a las soluciones espe­
cíficas del cliente: las máquinas MX se
pueden configurar individualmente
Para las máquinas de la serie MX,
KraussMaffei ofrece un gran número de
combinaciones para su selección individual de cierre/inyección/husillo. Gracias al
amplio catálogo de opciones (ZE / dispositivo adicional), las máquinas pueden configurarse según sus necesidades. Junto a
las opciones clásicas, como los extractores
para noyos, cascadas o los puntos de
regulación de canal caliente, ofrecemos
también soluciones especiales estandarizadas. Entre ellas se incluyen los
distintos tipos de templados del molde o
sistemas de sujeción rápida.
Además disponemos de una amplia gama
de módulos de opciones, como el DecoForm para la inyección trasera y estampado trasero de decoraciones sensibles
(p. ej., telas, alfombrillas, espuma TPO/
PP o láminas de piel artificial). Naturalmente, estas opciones hidráulicas
pueden conectarse o desconectarse individualmente para aumentar la flexibilidad
durante la fabricación.
Las interfaces estandarizadas (según
Euromap 70.0 o 70.1) permiten un uso
confortable de las placas de sujeción
magnéticas para un cambio rápido de
molde.
Ventajas:
– Composición de la máquina según
las necesidades del cliente
– Cambio rápido de molde
– Sistemas de propulsión energéticamente eficientes (potencial de ahorro
de hasta el 50 %)
– Sistemas hidráulicos modulares
eficientes
13
Hidráulica altamente eficiente
Control preciso, comportamiento
de regulación rápido, eficiencia energética y de costes
Nada de soluciones intermedias: veloci­
dad de inyección máxima con la máxima
presión de inyección
El concepto de accionamiento hidráulico
inteligente, en combinación con el grupo de
inyección, permite que la máquina pueda
desplazarse a altas velocidades con la
máxima precisión. En el caso de componentes grandes y complejos durante las fases
de llenado y de presión posterior se necesita
la velocidad de inyección y presión de inyección máxima. Esto permite unos tiempos de
inyección más cortos y, con ello, una reducción del tiempo de ciclo del 5-15 %.
Con la serie MX abrimos la ventana de
procesos útil más grande en el sector de
la técnica de moldeo por inyección.
Elevada seguridad en la producción
gracias a las precisas y rápidas válvulas
reguladoras
Desde siempre, KraussMaffei (contrariamente a la tendencia de los mercados
mundiales) ha apostado por las válvulas
proporcionales y reguladoras precisas y
de alta calidad. El proceso de inyección se
regula en el estándar en combinación con
el grupo de inyección en línea. Esto causa
menos tensión en el componente y reduce
la deformación del mismo. De esta
manera, la MX logra con su hidráulica de
muy alta calidad una estabilidad de procesos no alcanzada aún por la competencia. La máxima disponibilidad y la eficiencia
energética se dan por supuestas.
Énfasis en la filtración de aceite: para
unos costes de mantenimiento y servi­
cios mínimos
Un filtrado de aceite en el área de baja
presión permite una elevada tasa de separación y una larga vida útil del filtro. En este
caso, el aceite se limpia continuamente
mediante un filtro fino de partículas. La
pureza del aceite lograda con este proceso
proporciona una mayor vida útil a los componentes hidráulicos y al propio aceite.
Movimientos paralelos del expulsor
y los sistemas de noyos
Las funciones paralelas estandarizadas
del expulsor/los sistemas de noyos junto
con los movimientos del molde reducen
sus tiempos del ciclo.
Solución de eficiencia Blue Power y
Servo Drive Technology
Con la incorporación opcional de la tecnología BluePower Servo Drive se optimiza aún
más el consumo energético en comparación
con las bombas de caudal variable. El aho-
rro respecto a otros conceptos hidráulicos
varía entre el 10 y el 30 %, en función de la
aplicación; en comparación con los conceptos hidráulicos convencionales del mercado
puede ser incluso del 50 %. También hay
un efecto positivo en la reducción del nivel
sonoro con el uso de los servomotores.
Ventajas:
– Reducción del tiempo de ciclo del 5-15 %
– Tiempo de marcha en seco rápido
– Capacidad de inyección incrementada
– Menor consumo de aceite y lubricante
– Concepto de fácil mantenimiento
– Sistema hidráulico duradero
– Elevado nivel de rendimiento
14
Máquinas de la serie MX
Interacción ideal de la automatización
y la máquina
15
Interacción ideal de la
automatización y la máquina
Estación productiva completa
y rentable
Nuestra competencia global en las áreas de la técnica de moldeo por inyección y automatización constituye su ventaja económica. Los elementos estandarizados combinados con soluciones
específicas para cada cliente son la base de la gran flexibilidad
en la producción. El concepto de seguridad integrado y con
conformidad CE garantiza un elevado estándar en seguridad
y reduce los costes de la instalación.
Máxima variabilidad gracias a los sis­
temas de automatización estandarizados
Los robots lineales de la serie LRX son
especialmente idóneos para las soluciones fáciles Pick&Place y para una extracción rápida. Además, asumen las tareas
más variadas en el proceso de moldeo
por inyección: introducción, extracción,
procesamiento y muchas otras. Con la
integración en la unidad de control de la
máquina, todos los pasos pueden programarse sin dificultad y guardarse con el
juego de datos de la máquina de moldeo
por inyección. De este modo se asegura
automáticamente la correcta combinación de juego de datos y programa, lo
cual incrementa considerablemente la
seguridad de la máquina.
Para extracciones complejas y de montaje o fabricación posteriores, el robot
industrial IR ofrece la máxima flexibilidad. El concepto de manejo inteligente
con interfaz de usuario simplificada y
modo experto ampliado está indicado
para todos los grupos de usuarios y por
lo general permite llegar inmediatamente
al objetivo con solo dos clics. Asimismo,
la interfaz de usuario del dispositivo móvil
puede seleccionarse en función de la
autorización y la jerarquía del usuario en
modo principiante o experto.
WizardX: programar de forma inteligente
El asistente de programación basado
en diálogos de la unidad de control MC6
permite crear, incluso a los principiantes,
procesos de extracción básicos en poco
tiempo. La comunicación interactiva
entre el usuario y la unidad de control
hace posible prescindir de la programación manual y descartar errores de programación.
Asistente de programación WizardX
«Símbolo de varita mágica» fácilmente reconocible
16
Máquinas de la serie MX
Interacción ideal de la automatización y la máquina
Interacción ideal
de la automatización y la máquina
Posibilidades de combinación
Robots lineales
Tipo de
máquina
MX 850
LRX 250 (carga 25 kg)
LRX 350 (carga 35 kg)
LRX 500 (carga 50)
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
900
2000/T
3000
LRX 1000 (carga 100 kg)
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
1200
2000/T
3000
1500
2500/T
4000
–
MX 1000
–
1200
2000/T
3500
1500
2500/T
4000
–
MX 1150
–
1200
2000/T
3500
1500
2500/T
4000
–
MX 1300
–
1200
2000/T
3500
1500
2500/T
4000
–
MX 1600
–
1200
2500/T
4000
1500
2500/T
4000
–
MX 2000
–
–
1500
2500/T
4000
2000
3000/T
5000
MX 2300
–
–
1500
2500/T
5000
2000
3000/T
5000
MX 2700
–
–
1500
3000/T
5000
2000
3500/T
5000
MX 3200
–
–
1500
3000/T
5000
2000
3500/T
5000
MX 4000
–
–
2000
3500/T
5000
Robots industriales (suelo)
Tipo de
máquina
IR 1200
R2500
F/K
IR 900
R2700
F/K
IR 1200
R2900
F/K
IR 1500
R3100
F/K
–
Robots industriales (consola)
IR 300
R2630
S/K
IR 2100
R2900
S/K
IR 1800
R3100
S/K
IR 1500
R3300
S/K
IR 1200
R3500
S/K
MX 850
MX 1000
MX 1150
MX 1300
MX 1600
MX 2000
MX 2300
MX 2700
MX 3200
MX 4000
Leyenda robots industriales: IR = robot industrial
300 = carga en N
R2030 = alcance en mm
F = suelo
S = consola
K = KUKA
IR 900
R3700
S/K
IR 1200
R3900
S/K
17
Sistema integrativo: la simbiosis
perfecta de máquina y automatización
Como socios de sistema que somos,
suministramos la automatización y la
máquina como un conjunto completamente integrado a petición. Así, la
máquina y la manipulación conforman
una unidad. El manejo conjunto permite
controlar las dos unidades en cada panel
de mando: automatización y máquina. La
simbiosis perfecta de máquina y automatización se completa con una protección
unitaria. La máquina puede manejarse
con el dispositivo portátil del robot y viceversa.
La unidad de control: inteligente
e integrada
El proceso de moldeo por inyección y
la automatización constituyen una unidad de control integrada con tecnología
VARAN BUS. Los datos del proceso están
disponibles en tiempo real. La programación y el manejo son sencillos y no
requieren conocimientos profundos de
programación. Para una programación
óptima y ergonómica todos los equipos
LRX/LRX-S cuentan con un dispositivo
portátil con pantalla táctil cuyos pasos
para el manejo son idénticos en el panel
de mando de la máquina.
Con esta solución integrada puede controlarse todo el proceso mediante un
panel de mando común. Los datos de la
máquina y el robot se almacenan en un
juego de datos. Así se obtiene la máxima
seguridad de los datos y un confort de
manejo óptimo al mismo tiempo. 20 zonas
de seguridad, de las cuales cinco dinámicas, aumentan la eficiencia de los programas de control.
El panel de la máquina maneja la automatización
Automatización
Máquina
El panel de la automatización maneja la máquina
Facilidad del trabajo gracias al manejo bidireccional; la máquina de moldeo por
inyección puede manejarse con el dispositivo portátil de la automatización y viceversa
Ventajas:
– Programación inteligente y manejo con WizardX
– Unidad de control integrada con unidad de mando central
– Máquina y automatización como unidad óptima y funcional
– Posibilidades de descarga e instalación estandarizadas
– Conformidad CE
– Amplia gama de automatización desde Pick&Place hasta soluciones
muy complejas
18
Máquinas de la serie MX
Tecnología Multinject
Con Multinject existen numerosas
variantes de moldeo por inyección, como
el moldeo por inyección de piezas móvi­
les, moldeo por inserción o el moldeo
compuesto por inyección. También puede
emplearse una amplia gama de técnicas de
moldes (p. ej., la técnica de inserción, técnica
de traslación, técnica de mesa desplazable y
plato giratorio, técnica de placa reversible,
técnica índice y técnica de transferencia).
Multinject es la tecnología
KraussMaffei ideal para la
unión de termoplásticos,
poliuretanos o elastómeros
en distintos modelos.
KraussMaffei proporciona con esta tecnología Multinject una gama completa
de soluciones para la realización de
aplicaciones con componentes múltiples.
La gama comprende paquetes completos, incluida la tecnología de moldeo y los
conocimientos del proceso. Todas estas
posibilidades tienen algo en común: la
perfecta interacción de cada uno de los
componentes con la máquina. Nuestros
clientes nos permiten aplicar una y otra
vez nuestra experiencia en soluciones
maduras y/o ampliarla con tecnologías
exclusivas que abarquen todos los procedimientos. Esto les proporciona seguridad. La seguridad de obtener celdas de
producción eficientes al nivel de referencia para la fabricación económica de aplicaciones en componentes múltiples, de
estándar a especial, ayer, hoy y mañana.
Una colaboración con KraussMaffei
puede reducir los costes de producción
de piezas moldeadas. Y asegurarle ventajas decisivas frente a la competencia,
mediante las celdas de producción de
alto rendimiento y/o con ayuda de los
nuevos procesos.
Ventajas:
– Gama completa de soluciones de
sistema eficientes
– Amplios conocimientos en ingeniería
y procesos
– Técnica de máquinas modular con un
amplio catálogo de opciones
– Unidad de control uniforme con una
interfaz de usuario intuitiva
– Distintas áreas de aplicación, p. ej.,
cambio de color, combinaciones duras y
blandas y/o nuevas combinaciones con
elastómeros, caucho o poliuretano
Fuente de la ilustración: Wirth Werkzeugbau GmbH
Valor añadido por conexión
Tecnología Multinject para aplicaciones
de varios colores y componentes
19
Moldeo por inyección compacto y de espuma para
componentes de gran tamaño
con tecnología MuCell
MuCell se ha consolidado en el mundo de
los plásticos. Ahorro en peso y material,
estabilidad de dimensionamiento y una
elevada productividad gracias al ahorro de
los tiempos del ciclo: estas son las carac­
terísticas que convencen a los clientes y
desarrolladores de distintos sectores.
KraussMaffei presenta, en
colaboración con Mürdter y
Trexel, la máquina de moldeo
por inyección más grande del
mundo para el moldeo con
inyección de espuma para la
fabricación de componentes de
gran tamaño para ensayos y
producción en serie.
Para ajustarse a la tendencia de componentes de gran tamaño en la tecnología
MuCell, KraussMaffei junto con Mürdter y
Trexel ha equipado la máquina de moldeo
por inyección con 5400 t para espuma-
dos físicos. Con esta máquina, pueden
inyectarse de forma compacta grandes
componentes y compararlos directamente
con el proceso MuCell. Con Mürdter, las
máquinas de gran tamaño están listas
para ensayos y pequeñas producciones en
serie. En la fábrica de moldes situada justo
al lado, se incorporan los resultados de
los ensayos directamente en los moldes.
De esta manera, ahorrará tiempo y dinero.
Hace muchos años que KraussMaffei
emplea la tecnología MuCell con éxito y
es un cliente significativo de Trexel. La
autorización a nivel mundial para la venta
directa de MuCell avala nuestra competencia tecnológica. Usted puede encargar
su sistema completo MuCell directamente
a KraussMaffei; sin acuerdos adicionales
con terceros, sin afectar al proceso del
proyecto e incluyendo todos los derechos
de usuario.
Ventajas:
– Menor viscosidad y óptimas
propiedades de flujo
– Supresión de la fase de presión posterior
– Eliminación de rechupes
– Tiempos de ciclo reducidos
– Menor deformación
– Fuerza de cierre considerablemente
reducida
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Máquinas de la serie MX
Tecnología MX SpinForm
Tecnología MX SpinForm
Su «cambio» a una producción
rentable para componentes funcionales
La técnica de plato reversible permite un aprovechamiento óptimo
del moldeo por inyección de los
multicomponentes con una tecnología de máquinas y moldeo
desarrolladas. KraussMaffei pone
a su disposición una base robusta
de la máquina para su técnica de
moldeo y el conocimiento técnico necesario para aprovechar
la técnica de plato reversible en
toda su dimensión.
Con la técnica de plato reversible SpinForm, KraussMaffei presenta un concepto gracias al cual el moldeo por multiinyección puede optimizarse de manera
efectiva. En comparación con los moldes
de plato giratorio, SpinForm ofrece numerosas ventajas, con las que se obtiene
una mayor efectividad en la expulsión
siempre con una misma fuerza de cierre.
Incluso durante la fabricación de grandes
componentes 2K, no existe en el concepto
SpinForm otro camino.
Las máquinas SpinForm ofrecen espacio suficiente gracias a su diseño general
para integrar también de forma sencilla los periféricos complejos y la automatización.
La base para el SpinForm establece una
técnica de máquinas robusta y estandarizada probada durante años en el
mercado y que marca pautas en este
segmento. Este concepto trabaja de forma
extraordinariamente exacta y ofrece
además la precisión necesaria en caso
de procesos de estampado complejos. Gracias al sistema de dos placas,
pueden conectarse de forma rápida y
sencilla distintas soluciones de automatización, y es ideal para la automatización
lineal y de seis ejes.
Ventajas:
– Maximización de la expulsión
– Mayor potencial para componentes de
piezas grandes
– Sistemas estandarizados mediante
todos los tamaños de fuerza de cierre
– Mayor flexibilidad mediante un diseño
único de la unidad de inversión
– Reducción de los costes por pieza
mediante la integración de procesos de
una mano
Serie MX desarrollada como tecnología
SpinForm de tres componentes (placa reversible)
La inyección por compresión evita
las tensiones internas: vista del
molde de una máquina de placa de
inversión 2K.
StampForm
Procesos de inyección/compresión
para la fabricación de piezas ópticas
Con la tecnología StampForm
producimos mediante el movimiento de cierre de la máquina de
moldeo por inyección productos
de calidad ópticamente ideales.
Las áreas de aplicación abarcan
desde la industria del automóvil
hasta la farmacéutica pasando
por la industria del embalaje. Con
StampForm se reducen las tensiones interiores, se suprimen los
rechupes y no se establecen apenas límites en la fabricación de
piezas de alta calidad superficial.
Independientemente del proceso que elija,
(desde el moldeo por inyección, moldeo
por inyección de expansión, inyección por
compresión), con el procedimiento Stamp­
Form nos ajustamos a sus necesidades
en todo momento. Benefíciese de nuestro
sistema de cierre preciso y rápido, los
movimientos del molde dinámicos y
altamente precisos y el guiado del molde
extremadamente resistente con control
constante del paralelismo. KraussMaffei
pasa revista a una larga experiencia de
años y a unos amplios conocimientos para
la aplicación en espacios estériles. Adaptamos el entorno de los espacios estériles a sus deseos de forma específica y
garantizamos así la protección óptima
de las piezas de buena calidad. Con la
unidad de plastificación a medida logrará
en cada momento la máxima calidad de
fusión y una elevada constancia del peso
de inyección.
Ventajas:
– Selección de procesos según la
necesidad
– Sistema de cierre preciso y rápido
– Entorno de los espacios estériles
específicos del cliente
– Unidad de plastificación a medida
Fuente de la ilustración: Webasto
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Máquinas de la serie MX
Información complementaria
Información complementaria
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¿Busca la solución de automatización
idónea para su máquina MX?
Le ofrecemos el robot adecuado para cada
tarea de producción. También puede
equipar su máquina con un sistema de
garra especial o distintos accesorios.
También hemos reunido toda la informa­
ción acerca del Servicio para usted.
Esto le permite aumentar la flexibilidad
de sus máquinas de moldeo por inyección para las continuas necesidades de
proceso nuevas, así como prolongar su
potencia permanentemente.
Estaremos encantados de darle información detallada al respecto.
Infórmese, por ejemplo, sobre:
– Bases para una fabricación rentable:
robots lineales de la serie LRX/LRX-S
– Robots industriales de la serie IR
– Service and Solutions
Encontrará nuestros folletos y flyers sobre
otros temas en www.kraussmaffei.com.
Si lo desea, también podemos enviarle el
material informativo y los datos técnicos
de nuestros productos sin coste alguno.
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KraussMaffei
Una marca fuerte de un grupo
mundial único
Soluciones de sistema y procesamiento
tecnológicamente completas
Ya sea en la técnica del moldeo por inyección, la técnica de reacción o la automatización, la marca KraussMaffei es sinónimo
a escala mundial de soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente
completas y revolucionarias en el procesamiento de plásticos. Con KraussMaffei
usted se beneficia de muchas décadas de
experiencia, una fuerza innovadora y el
compromiso entusiasta en la construcción de maquinaria para plástico. Como
proveedor de sistemas intersectorial, le
ofrecemos tanto instalaciones modulares
y estandarizadas como soluciones desarrolladas individualmente para usted.
Presencia en todo el mundo
Gracias a nuestra red de ventas y de
servicio, ofrecemos a nuestros clientes
internacionales una excelente base
para una relación comercial exitosa. Asimismo, podemos responder rápidamente
a sus solicitudes individuales gracias
a nuestra cercanía al cliente. Diseñamos conjuntamente con usted la mejor
solución posible desde el punto de vista
técnico y económico para satisfacer sus
necesidades de producto y de producción.
Pruebe la tecnología de nuestra maquinaria para sus aplicaciones y deje que
nuestros expertos configuren paquetes
de potencia individualizados para usted.
Grupo KraussMaffei
Conocimientos globales
Prestaciones de servicio individuales
Si tiene consultas o necesidades, nuestros empleados del Servicio Técnico
Postventa, Departamento de aplicación
técnica y Servicio le ayudarán en todo lo
referente a las máquinas, instalaciones
y procesos; todo ello de forma rápida y
profesional en todo el mundo. Con nuestro concepto de Life Cycle hemos desarrollado una amplia gama de servicios
a medida que le asiste en todo el ciclo
de vida de sus máquinas e instalaciones.
Aproveche nuestros seminarios personalizados y flexibles para adquirir práctica.
Impartimos las formaciones específicas
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o bien en nuestros emplazamientos
de ventas y de servicios.
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Tecnología de propuesta única de venta3
Con sus marcas KraussMaffei,
KraussMaffei Berstorff y Netstal, el
grupo KraussMaffei es el único suministrador mundial que cuenta con las
tecnologías de maquinaria esenciales
para la producción de plásticos y de
goma: técnica de moldeo por inyección,
automatización, técnica de reacción y
técnica de extrusión. Dispone de más de
30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio que representan el grupo
empresarial a escala internacional. Por
ello somos su socio competente global.
Aproveche nuestros vastos conocimientos
únicos en el sector.
Encontrará más información en:
www.kraussmaffeigroup.com
El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo.
Los países con filiales están marcados en azul oscuro.
En las regiones coloreadas en blanco el grupo está representado por más de 570 socios comerciales y de servicio.
Potentes. Versátiles. Duraderas.
Máquinas de la serie MX
Con la serie MX se incrementará la calidad de los procesos y la eficiencia de la producción. Benefíciese de
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1.ª edición 06/13. IMM 049 BR MX 06/2013 ES ··· Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas.
KraussMaffei es líder en el mercado de máquinas de
moldeo por inyección de gran tamaño. Nuestra serie
MX, mundialmente reconocida se destaca principalmente por la unidad de cierre de doble placa hidromecánica que hemos desarrollado. La gama de servicios
comprende desde las unidades compactas de moldeo por inyección con automatización básica hasta
la completa planeación de la planta de producción
pasando por celdas de manufactura muy complejas.