pvc - linea colector - Hidráulica II - Ingecon UV

Transcripción

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1
®
®
INDICE
INTRODUCCION
2
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
3
APLICACIONES
4
ESPECIFICACIONES TECNICAS
5
DIMENSIONES DE ACCESORIOS LINEA COLECTOR
6
SISTEMA DE UNION ANGER
11
UNION DOMICILIARIA
18
VARIOS
19
DISEÑO HIDRAULICO
20
DISEÑO ESTRUCTURAL
22
ESTIMACION DE LAS DEFLEXIONES
24
3
®
INTRODUCCION
Con esta publicación Duratec - Vinilit pone a disposición de los Señores
Proyectistas, Constructores e Instaladores una síntesis de los conceptos
de diseño, instalación y prueba de las tuberías y accesorios de PVC en
colectores de Alcantarillado Público e instalaciones privadas de alcantarillado y conducción de Residuos Industriales líquidos.
Las características de las tuberías y sus sistemas de unión aseguran la
estanqueidad del sistema, evitando el ingreso de agua a los colectores
y la salida de aguas servidas. La opción de nuestra Empresa es ofrecer
una variada gama de alternativas, tanto de tuberías como de accesorios, que permitan asegurar la estanqueidad del conjunto de las obras
de saneamiento evitando la contaminación del medio ambiente, ante
las variadas solicitaciones que pueden encontrarse en la práctica.
En esta publicación se destacan los antecedentes técnicos que permiten una mejor aplicación de nuestros productos, y requiere para cada
proyecto en particular, especificaciones especiales de acuerdo a las
condiciones locales, indicadas tanto por las Normas INN vigentes, especificaciones propias del mandante y otras especiales indicadas por el
Proyectista.
La tubería Colector Duratec - Vinilit se fabrica para cumplir con los requisitos y exigencias de la Norma Chilena 2252. of 96.
Su calidad es certificada por Organismos Oficiales de Control de Calidad acreditados por el Instituto Nacional de Normalización.
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CARACTERISTICAS PRINCIPALES
RESISTENCIA A LA CORROSION
BAJO COEFICIENTE DE RUGOSIDAD
La tubería colector DURATEC- VINILIT posee excelente resistencia a la acción corrosiva de fluídos ácidos y
alcalinos que con frecuencia se presentan en los sistemas de alcantarillado, como también a los gases
que puedan producirse en el interior de los colectores por una mala ventilación, detergentes, productos
de limpieza, residuos, líquidos industriales, etc.
Su bajo coeficiente de rugosidad comparado con
los materiales tradicionales permite reducir pendientes mínimas y por lo tanto disminuir costo de
excavaciones o transportar un mayor caudal en diámetros equivalentes.
RAPIDEZ DE INSTALACION
El moderno sistema de unión Anger, su bajo peso, la
longitud de los tramos (6 metros), permiten un gran
avance de obra por hora hombre, reduciendo
sustancialmente el tiempo de colocación, ventaja
muy relevante en especial en terrenos con napas de
agua superficiales.
SEGURIDAD EN LA INSTALACION
Las propiedades mecánicas de los colectores
DURATEC - VINILIT y la hermeticidad de la unión, ofrecen una gran seguridad en la instalación, lo que permite aprobar en forma rápida las pruebas correspondientes para este tipo de obras.
DURACION
Los colectores DURATEC tienen una duración de 50
años, lo que reduce considerablemente los costos de
reparación y mantenimiento del sistema.
Material
n (Manning)
PVC
0,009
Asbesto Cemento
0,010
Fierro Fundido
0,012
Cemento Comprimido
0,013
FLEXIBILIDAD
Por la flexibilidad de los tubos y el sistema de unión, las
instalaciones con tubería colector DURATEC - VINILIT
presentan un excelente comportamiento a posibles
deformaciones en condiciones particulares de obra.
ECONOMIA
La tubería colector DURATEC - VINILIT es más económica que otros materiales tradicionales que poseen
ventajas similares a las del colector DURATEC.
HERMETICIDAD
Hermeticidad contra la penetración de raíces y napas.
El sistema de unión Anger evita la entrada de raíces,
frecuente causa de obstrucción en los sistemas de
alcantarillado, como también la infiltración del agua
proveniente de napas.
5
®
APLICACIONES
COLECTORES EN NAPAS
Tanto por la hermeticidad de la tubería como por
el sistema de unión, la tubería colector DURATEC es
especialmente recomendable si se requiere un colector que evite infiltraciones que reducen la capacidad de porteo de los tubos y afectan el buen
funcionamiento de las Plantas de Tratamiento de
Aguas Servidas.
COLECTORES EN SUELOS AGRESIVOS
Para suelos agresivos como por ejemplo en zonas
costeras, zona norte y sur, la tubería colector
DURATEC es la solución ideal por su alta resistencia
a la corrosión.
COLECTORES INDUSTRIALES
La tubería colector DURATEC es ideal para industrias
que tienen desagües de fluídos corrosivos o abrasivos,
que atacarían rápidamente los ductos de materiales
convencionales y para la conducción de Riles a su
lugar de tratamiento.
Rogamos consultar a nuestro Departamento Técnico
para productos específicos.
COLECTORES CON BOMBEO
Cuando las condiciones del sistema de drenaje requieren bombeo, es indispensable instalar una tubería hermética como la DURATEC.
REVESTIMIENTO COLECTORES CONVENCIONALES
El empleo de la tubería colector DURATEC, como revestimiento interno, en sistemas de alcantarillado deteriorados, evita levantar la tubería existente; para ejecutarlo sólo se debe abrir una sección de 10 metros
entre registros e introducir los tubos DURATEC.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
Color
Inflamabilidad
Resistencia a ácidos
Resistencia a alcalis
Resistencia a H2 SO4
Absorción de agua
Peso específico
Módulo elasticidad
Coeficiente de dilatación
Coeficiente de fricción
Conductividad térmica
Estiramiento hasta ruptura
Resistencia a la tracción
Resistencia a la compresión
Tensión de diseño
Resistencia al impacto
Resistencia al aplastamiento
Negro
Auto extinguible
Excelente
Excelente
Excelente
4 mg/cm2
1,4 gr/cm3
28.100 Kg/cm2
0,08 mm/m/°C
n = 0,009 Manning
0,13 K cal/cm.
Aprox. 30%
500 – 600 Kg/cm2
700 Kg/cm2
100 Kg/cm2
según NCH 815
según NCH 815
DIMENSIONES DE LA TUBERIA COLECTOR
DIAMETRO
EXTERIOR
NOMINAL
mm
pulgadas
180
200
250
315
355
400
7”
8”
10”
12”
14”
16”
CLASE 1
CLASE 2
ESPESOR
PARED
PESO
ESPESOR
PARED
PESO
mm
Kg/tira*
mm
Kg/tira*
18,66
22,94
35,31
56,38
71,82
91,35
5,3
5,9
7,3
9,2
10,5
11,7
27,01
33,29
51,74
82,50
105,21
132,93
3,6
4,0
5,0
6,2
7,0
8,0
El tubo Clase 1 tiene espesores iguales a la clase 4 de presión (4 Kg/cm2)
El tubo Clase 2 tiene espesores iguales a la clase 6 de presión (6 Kg/cm2)
*: tira de 6 m. útiles más campana
7
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DIMENSIONES DE ACCESORIOS LINEA COLECTOR
Los fittings de la línea PVC colector existen en dos tipos según su método de fabricación: inyectados y
conformados y dependiendo de su espesor pueden
corresponder a la Clase I ó II. Los fittings inyectados
son todos clase II y tienen dos campanas, en tanto
que los fittings conformados pueden ser Clase I ó II y
TEE COLECTOR CON GOMA
C
A
D2
B
ACCESORIOS INYECTADOS
B
D1 / D2
C
A
mm
mm
mm
mm
160 x 110
222
172
160 x 160
164
336
155
200 x 110
174
320
200 x 160
274
205
200 x 200
205
410
183
250 x 110
234
433
219
250 x 160
207
433
252
250 x 200
255
518
250 x 250
440
288
315 x 315
312
611
ACCESORIOS CONFORMADOS
180 x 110
180 x 160
180 x 180
315 x 110
315 x 160
315 x 200
315 x 250
355 x 110
355 x 160
355 x 200
355 x 250
355 x 315
355 x 355
400 x 110
400 x 160
400 x 200
400 x 400
D1
TEE COLECTOR CON REGISTRO
470
520
540
600
650
700
750
660
700
740
800
860
900
950
950
950
1000
200
280
300
270
340
360
360
300
370
380
410
460
500
340
410
440
540
235
260
270
300
325
350
375
330
350
370
400
430
450
475
475
475
500
C
A
D1
8
tienen tres campanas.
Los fittings inyectados cumplen con los requisitos especificados en las Normas DIN 8061, 8062 y 19534 y
sus colores son gris oscuro y salmón.
B
B
C
A
D1
mm
mm
mm
mm
90
168
339
160
110
205
410
200
140
255
508
250
275
312
611
315
160
235
470
180
240
325
650
355
260
310
620
400
®
D1
COPLA REPARACION COLECTOR CON GOMA
A
D1
A
mm
mm
160
175
200
215
250
254
315
297
400
325
180
400
355
650
COPLA COLECTOR CON GOMA
D1
D1
mm
160
200
250
315
400
A
mm
174
217
254
297
325
180
400
355
650
A
CODO COLECTOR 87.5º CON GOMA
(Codo Cámara)
A
B
D1
A
B
D1
mm
mm
mm
167
174
160
205
207
200
250
250
250
280
280
315
371
384
400
490
450
180
700
700
355
CODO COLECTOR 67.5º CON GOMA
B
A
mm
142
173
B
mm
148
173
A
67,5
º
D1
mm
160
200
D1
9
®
45º
B
CODO COLECTOR 45º CON GOMA
B
A
D1
mm
mm
160
200
149
146
250
315
180
200
mm
122
148
180
200
266
A
256
400
360
360
180
355
D1
30º
B
500
500
D1
A
B
mm
160
mm
107
mm
112
200
250
130
171
135
162
A
191
315
192
307
400
317
D1
180
360
360
355
500
500
D1
B
15º
mm
160
200
250
A
A
mm
B
mm
96
118
100
121
153
167
143
172
360
500
360
500
D1
315
400
258
255
180
355
TAPA INSERCION COLECTOR
D2
L1
D2
D1
mm
mm
mm
L1
160
200
250
315
400
D1
10
180
223
282
350
440
49
50
90
93
95
®
TAPA COLECTOR CEMENTAR
D1
L1
mm
mm
160
35
180
25
200
40
250
45
315
50
355
60
400
70
L1
D
REDUCCION EXCENTRICA COLECTOR C/GOMA
A
D1
D1
D2
D2
B
Z1
L1
L1
L2
Z1
TEE COLECTOR 45º CON GOMA
D
2
Z3
L3
A
C
D1
L2
L1
L2
Z1
D1/D2
mm
mm
mm
mm
56
82
43
110/160
56
90
7
110/250
74
100
39
160/200
74
90
8
160/250
74
93
7
160/315
96
134
39
200/250
86
93
8
200/315
103
144
64
250/315
118
156
88
315/400
160
160
60
160/180
C
Z3
A
mm
mm
mm
90
168
241
121
205
397
110
195
261
118
232
432
145
251
481
180
228
484
120
254
378
140
274
432
185
390
560
177
306
580
149
337
580
217
392
723
D1/D2
mm
160/110
160/160
200/110
200/160
200/200
250/110
250/160
250/200
250/250
315/160
315/200
315/315
180
230
180/110
540
210
250/180
261
481
230
315/180
261
800
TIPO
A
B
A
B
B
A
B
A
A
A
L3
mm
50
71
50
74
85
50
70
80
105
75
85
114
55
150
150
11
®
UNION DOMICILIARIA CONFORMADA
B
A
D1/D2
mm
mm
mm
200
280
160/110
210
280
180/110
220
280
200/110
245
280
250/110
315
330
250/160
270
280
315/110
350
330
315/160
300
280
355/110
370
330
355/160
320
280
400/110
380
330
400/160
D2
B
D1
A
UNION DOMICILIARIA INYECTADA
L2
L1
D1/D2
mm
mm
mm
290
285
250/160
290
315
315/160
290
360
400/160
D1
L1
L2
D2
TAPON COLECTOR C/GOMA
D1
L1
mm
mm
160
180
180
200
200
220
250
240
315
270
355
300
400
350
L1
D1
Tapa Colector
con Goma
Tubo PVC
TAPON COLECTOR DE PRUEBA
L1
D1
Tapa Colector
de Prueba
12
Tubo PVC
D1
L1
mm
mm
160
180
180
200
200
220
250
240
315
270
355
300
400
350
®
SISTEMA DE UNION ANGER
2.-
Colocar el anillo de hermeticidad DURATEC
en la ranura de la campana. Este debe ser
revisado previamente y no debe presentar
picaduras ni agrietaduras.
3.-
Aplicar una capa de LUBRICANTE VINILIT, de
aproximadamente 1 mm. de espesor por 60
mm. de ancho, alrededor del extremo
achaflanado del tubo.
4.-
Alinear perfectamente los dos tubos a conectar con el fin de facilitar la inserción.
5.-
Insertar el extremo achaflanado en la campana. Para facilitar esta inserción, se recomienda efectuar un ligero giro en el momento de realizarlo.
La tubería Colector DURATEC está implementada con
el sistema de unión Anger, que permite un acoplamiento rápido y seguro. Debido a que no necesita
pegamento, permite absorber dilataciones y contracciones producidas por cambios de temperatura o movimientos de tierra del entorno de la instalación.
Toda la tubería DURATEC Colector, se suministra
con un chaflán en su extremo liso de aproximadamente 15°.
15º
Las tuberías que han sido cortadas en la obra, deben
achaflanarse empleando para esto una lima de grano mediano. La conexión de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo achaflanado en la campana Anger.
Para obtener una inserción correcta, deberán seguirse las siguientes instrucciones:
1.-
Limpiar tanto la ranura de la campana
como el extremo achaflanado del tubo, con
papel absorbente o con un trapo limpio.
Para efectuar una buena conexión, se puede retirar
un poco el tubo girándolo, lo que debe ser posible
realizar con suavidad y sin mayor esfuerzo. Esto nos
asegura la correcta posición del anillo.
13
®
A
TRANSPORTE, RECEPCION Y MANEJO
1.
CARGA Y TRANSPORTE
La carga de los vehículos de transporte se debe realizar de modo que no se produzcan daños ni deformación de los tubos y accesorios. Con este objeto los
tubos deben quedar apoyados uniformemente en
toda su longitud. Deben alternarse capas de tubos
enchufe y tubos espiga a objeto de evitar daños en
los enchufes por contacto directo entre ellos.
mas precauciones que aquellas tomadas con los tubos y por ningún motivo deben ser dejadas caer de
los camiones.
El piso de los vehículos de transporte debe estar limpio y liso, sin partes sobresalientes. Si no se pudiera
apoyar los tubos en forma uniforme en toda su longitud, se debe colocar apoyos de madera de al menos 100 mm de ancho y a no más de un metro de
distancia entre ellos.
Los tubos no deben sobresalir más de 1 metro de la
carrocería del camión.
3.
INSPECCION EN LA RECEPCION
Al llegar la tubería a Obra y durante o después de la
descarga y antes que comience el apilado, todos
los tubos y uniones deben ser inspeccionados individualmente, previo a la firma de la Guía de Despacho, para asegurarse que el material recibido está
en buenas condiciones y no ha sufrido daño durante el transporte.
El material dañado no debe ser utilizado hasta una
revisión y eventual recuperación muy cuidadosa.
4.
2.
DESCARGA
Los tubos y los accesorios no deben dejarse caer al
suelo desde el vehículo de transporte, sino ser descargados a mano o a máquina según el peso de la
tubería. Es útil también el uso de tablones y cuerdas
para el manejo manual de tubos de mayores diámetros y peso.
Mientras se está descargando un tubo, los otros tubos
en el camión deberán sujetarse de manera de prevenir desplazamientos.
Para las uniones y accesorios, deben tenerse las mis14
MANIPULACION
Los tubos deben manipularse cuidadosamente; no
deben ser arrastrados sobre el terreno sino que deben sostenerse completamente en el aire. No deben
ser dejados caer ni arrojados al suelo ni ser golpeados, en especial con bajas temperaturas.
5.
ALMACENAMIENTO EN OBRA
Cuando los tubos y accesorios se van a almacenar
en obra en una bodega central, es fundamental que
el área de acopio esté lo más nivelada posible y limpia de piedras u otros elementos que puedan dañar
a los tubos.
®
Los tubos y accesorios deben agruparse según sus
diámetros y Clases en forma separada para evitar
confusiones posteriores en el traslado a la zanja. Se
debe colocar tablones de 2’’ x 6’’, a 1 metro de distancia entre ellos, bajo cada pila, para evitar cargas
puntuales. El número de capas en una pila depende
del diámetro, considerando qure no debe alcanzarse
alturas superiores a 1.5 m.
que sí pueda trasladarse a lo largo del borde de la
zanja. Esta transferencia se lleva a cabo según los
métodos descritos previamente para la descarga de
camiones.
Los tubos deben apilarse de modo que las corridas
con extremos enchufe se alternen con corridas con
extremos lisos. Debe levantarse además postes de
madera sobre el terreno para estabilizar las pilas.
-
Colocar los tubos tan cerca de la zanja como
sea posible, para facilitar su instalación.
-
Evitar colocar los tubos donde puedan ser
eventualmente dañados por el tránsito o
cualquier otra causa, como ser la intervención de terceros y disponerlos de manera de
no entorpecer el tránsito.
-
Si la zanja ha sido excavada, colocar los tubos en la parte opuesta a donde está depositada la tierra excavada, de forma que
éstos puedan ser bajados fácilmente al fondo de la zanja.
-
Si la zanja no ha sido excavada todavía, decidir de qué lado será acopiada la tierra y
colocar los tubos en el lado opuesto.
La tubería y accesorios deben protegerse del sol con
capas o toldos con una adecuada circulación del
aire. Si el almacenamiento puede ser mayor de un
período de 6 meses, los materiales deberán ser almacenados bajo techo.
Los anillos de goma Anger, que a menudo permanecen en la bodega por un largo período de tiempo,
deben guardarse en un lugar oscuro y fresco, pues
son sensibles a la radiación ultravioleta y al ozono, pero
a la vez no deben estar sometidos a fríos intensos que
endurecen las gomas y dificultan su montaje. Debe
cuidarse de almacenar separadamente las gomas de
los diversos diámetros y clases para evitar confusiones posteriores.
En terreno, los anillos de goma Anger no deben ser
expuestos a los rayos del sol por lapsos prolongados
ni a bajas temperaturas por lo que es conveniente
guardarlos en cajones o elementos aislados. Durante
el almacenamiento y manipuleo en obra, debe evitarse que se ensucien con barro u otras impurezas los
tubos y accesorios. Resulta particularmente importante que las espigas y cavidades internas de los enchufes se conserven escrupulosamente limpias, de manera que no se vea complicada o entorpecida la
operación de montaje de los tubos.
6.
Cuando los tubos son descargados a lo largo de la
zanja, es aconsejable observar las siguientes recomendaciones:
B
ZANJA
1.
EXCAVACION DE LA ZANJA
La zanja debe ejecutarse de manera tal que la alineación, pendientes, cotas, el tipo de encamado, el
relleno y las dimensiones indicadas en los planos y
especificaciones sean estrictamente cumplidas. Asimismo deben tomarse todas las precauciones, tanto
legales como las exigidas por las circunstancias reales para garantizar la seguridad del público y del personal de la Obra.
DESCARGA A LO LARGO DE LA ZANJA
Siempre que sea posible conviene descargar los tubos a lo largo de la zanja, directamente desde el
camión. Si esto no es posible hay que transferir los
tubos desde el camión hasta otro tipo de transporte
Como regla general, las excavaciones nunca deben
alejarse mucho del frente de colocación de los tubos. Esto se traduce en numerosas ventajas, como ser:
Eventual reducción de gastos en deprimir las
napas;
15
®
-
Reducir la posibilidad de inundaciones o derrumbes de las paredes de las zanjas;
Reducir la posibilidad de accidentes de tráfico o de personal de la obra;
Mayor facilidad de control de la excavación
para el contratista y supervisores.
Las piedras grandes, bolones, trozos de pavimento, etc.
se eliminarán a medida que se va realizando su extracción, ya que su caída podría dañar la tubería o al
personal que trabaja en la zanja.
2.
PROFUNDIDAD
La excavación de la zanja debe realizarse a las profundidades fijadas en el proyecto. La clase del tubo a
emplear en los distintos sectores se debe fijar considerando las cargas estáticas y dinámicas a que estará sometida la tubería.
Si el terreno de la zanja consiste de varios tipos de
suelo, los materiales adecuados para su uso posterior
y libres de piedras, deben conservarse aparte. Si las
circunstancias no permiten mantener el material al
lado de la zanja, éste debe ser trasladado a un lugar
de acopio y eventual selección y procesamiento, para
luego traerlo de vuelta al borde de zanja.
3.
ANCHO DE LA ZANJA
Los anchos de zanja deben ser los mínimos, pero deben permitir la correcta colocación de la tubería y la
adecuada compactación del relleno inicial, especialmente en la parte inferior y a los costados de la tubería. Un mínimo ancho no sólo reduce los costos de
excavación, sino que además disminuye las solicitaciones del relleno sobre el tubo.
16
4.
PREPARACION DEL FONDO DE ZANJA
Es importante asegurarse que, una vez instalado,
cada tubo esté uniformemente apoyado en toda
su longitud en material libre de piedras. Debe
excavarse un nicho en la zona de los enchufes para
evitar que las tuberías se apoyen en ellos y a la vez
facilitar el montaje.
El fondo de la zanja debe cumplir estrictamente con
las pendientes del perfil longitudinal y debe proporcionar un apoyo firme y estable a la tubería. Cabe
destacar que, si se ha pensado en tender el tubo directamente en el fondo de la zanja, no se puede usar
un excavador mecánico para el nivelado final, el que
debe ser ejecutado manualmente.
Al nivelar el fondo de la zanja, todo elemento sobresaliente, como ser rocas, piedras, etc. debe eliminarse
completamente; los orificios e irregularidades resultantes deben rellenarse con un material apropiado similar al suelo de la excavación, debidamente
compactado.
Cuando no se pueda lograr adecuadamente el nivel del fondo de la zanja, se debe cubrir este fondo
con una capa de material granular o tierra fina seleccionada que se compacte fácilmente, no debiéndose emplear suelos arcillosos para este objeto; el
espesor de esta capa de relleno debe ser a lo menos de 10 cm, tanto en el fondo como en los costados de la tubería.
En ciertos suelos será necesario dar taludes a las paredes para evitar desmoronamientos y algunos otros
casos requerirán zanjas anchas. En ambos casos es
deseable tener el tubo en una zanja estrecha en el
fondo de la excavación con el objetivo detallado.
Si el fondo de la zanja es inestable, éste debe ser primeramente estabilizado o realizar ensayos que demuestren que el suelo es capaz de resistir la tubería.
Puede ser necesario excavar más frofundamente, 20
a 25 cm, y rellenar con material seleccionado, como
ser gravilla o chancado de pequeño tamaño. Si ello
no, es suficiente, debe recurrirse a otros métodos
como una base de hormigón que dé apoyo al tubo
en un ángulo no menor de 60º o mayor en el caso
de tubos muy cargados, o incluso, fundar sobre pilotes enterrados sobre los cuales se instalan tablones
para apoyar la tubería.
El ancho mínimo recomendado al nivel de la zona
de colocación es de D + 0.6 m para diámetros nominales hasta 500 mm y D + 0.7 para diámetros mayores, siendo D el diámetro nominal de la tubería, en mm.
Si el suelo es arenoso o de naturaleza uniforme y no
tiene terrones o piedras y el fondo de la zanja se ha
nivelado adecuadamente se puede instalar la tubería apoyada directamente sobre el fondo de la zanja.
®
C
INSTALACION DE LA TUBERIA
1.
BAJADA DE LOS TUBOS A LA ZANJA
Se debe inspeccionar cada tubo y accesorio individualmente una vez más antes del tendido, para asegurarse que no sean instalados tubos o accesorios
dañados en la línea. Los elementos dañados serán
apartados, puestos a un lado y almacenados separadamente para posibles reparaciones o reemplazos.
Debe verificarse que la tubería y los accesorios corresponden a la Clase especificada para el tramo que
se va a instalar.
El tiempo utilizado en la instalación de los tubos puede ser reducido a un mínimo si los hombres en la zanja y los del borde de la misma son parte de una cuadrilla especializada y trabajan de acuerdo a las siguientes recomendaciones:
-
-
El instalador en la zanja debe ver que la misma esté lista para recibir el tubo.
Los encargados de bajar los tubos deben
verificar que los tubos estén listos. El hombre de superficie debe verificar que los accesorios y herramientas necesarias estén
dispuestas a su alcance (anillos de goma,
lubricantes y herramientas en general).
Las ranuras de los enchufes y los extremos
espiga deben estar limpias de toda traza de
barro o arena, para asegurar una rápida y
efectiva unión.
Los tubos y accesorios deben bajarse en forma cuidadosa a la zanja; por ningún motivo deben dejarse
caer a ésta.
Se pueden bajar tubos de hasta aproximadamente
360 Kg. de peso con la ayuda de cuerdas y la participación de 2 a 4 personas. Al usar cuerdas, se recomienda fijar de forma muy segura uno de los extremos, por ejemplo a una estaca o chuzo clavado
en el suelo.
Si las paredes de la zanja son muy inclinadas o
desmoronables, debe emplearse tablones para deslizar los tubos hasta el fondo de la zanja. Deben to-
marse las precauciones necesarias, durante esta operación, para evitar golpes y choques de los tubos con
otros tubos u otros obstáculos.
En la instalación de tuberías para Alcantarillado o
desagües, los tubos deben instalarse desde la cota
más baja, cuidando que el enchufe quede en dirección aguas arriba de la zanja.
2.
MONTAJE
Este debe realizarse de acuerdo a las instrucciones
detalladas anteriormente para la Unión Anger.
3.
RELLENO DE LA ZANJA
El relleno es un aspecto muy relevante en la instalación de tubos PVC Alcantarillado y debe ser cuidadosamente supervisado. Nunca se lo debe considerar como el simple vaciado del material de excavación hacia la zanja en el menor tiempo posible, puesto que el llenado debe proveer de un soporte firme y
continuo en todos los puntos alrededor de los tubos
instalados y sus accesorios. Además tiene una gran
importancia para una repartición adecuada de las
sobrecargas externas eventuales.
Debe realizarse luego de la instalación de la tubería,
tan pronto como sea posible, protegiéndola de esta
forma de impactos de piedras y eventuales desplazamientos por inundaciones de la zanja o derrumbes.
La operación de relleno puede dividirse en dos etapas: inicial y final.
4.
RELLENO INICIAL
El primer paso consiste en rellenar y compactar completamente el material de relleno debajo de los tubos y hasta el ángulo de encamado indicado en el
proyecto. Esto es especialmente importante cuando
los tubos han sido apoyados previamente en montículos de tierra.
El material de este relleno inicial debe estar constituido por capas de arena o suelos clase II y III, previamente harneados para eliminar el material igual o
superior a 25 mm.
17
®
ANCHO DE LA ZANJA
RELLENO
FINAL
ANCHO DE LA TUBERIA
CUBIERTA
RELLENO
INICIAL
ZONA DE
TUBERIA
EJE DE TUBERIA
TUBE
RIA
RELLENO
LATERAL
ENCAMADO
Para asegurarse que el relleno puede ser apropiadamente compactado y todos los vacíos rellenados, en
especial bajo el tubo, el relleno inicial debe hacerse
a mano, a ambos lados del tubo, en capas que no
excedan los 10 cm de altura, las cuales deben
apisonarse al grado de compactación especificado,
antes de colocar la capa siguiente. El grado de
compactación depende de las solicitaciones de la
tubería, especificándose normalmente valores de 90%
Proctor Standard.
El relleno inicial continúa realizándose por capas de
10 cm a 30 cm de espesor de acuerdo a los elementos de compactación empleados, hasta la altura
media del tubo, continuándose luego con capas de
15 a 30 cm hasta una altura de 30 cm sobre la clave
de la tubería.
Debe cuidarse de no compactar directamente sobre la tubería descubierta para evitar eventuales daños por lo que debe compactarse inicialmente solamente a los costados del tubo. Antes de compactar
la primera capa sobre el tubo debe tenerse una cobertura de a lo menos 30 a 40 cm de material suelto
sobre la clave del tubo.
18
Las zonas de unión deben quedar expuestas hasta
que la conducción cumpla las pruebas hidráulicas y
sea finalmente aprobada, cuidando que no se apoyen en el terreno. Si no se dispone de suficiente material adecuado obtenido de la excavación, deberá
traerse material de empréstito seleccionado.
5.
RELLENO FINAL
Una vez aprobadas las pruebas, el relleno deberá
completarse primeramente alrededor de las uniones expuestas, de la forma ya explicada en el ítem
anterior.
Luego que se haya completado el relleno inicial de
los tubos, uniones y accesorios hasta la altura ya indicada, se continúa con el relleno final el cual puede
ser completado a máquina en capas de 30 a 40 cm
y compactado de acuerdo a las especificaciones.
Como material de relleno final puede usarse el terreno proveniente de la excavación, al cual se le elimina las piedras superiores a 15 cm, u otro material de
relleno corriente.
®
El grado de compactación del relleno final depende
del material de relleno, del eventual tránsito de vehículos y de la zona de ubicación de la tubería.
GEOTEXTIL
Desde el punto de vista de la ubicación del trazado
de la tubería, el grado de la compactación a exigir
es diferente si en la superficie de la zanja habrá pavimentos u otro tipo de superficie que no puede sufrir
asentamientos o si se trata de terrenos sin tránsito o
no urbanizados.
En general se recomienda cuando la tubería vaya en
zonas no urbanizadas o en las cuales no se prevé transito de vehículos o un asentamiento del terreno no
tiene problemas, que el grado de compactación del
relleno exigido sea similar a aquel del terreno natural
adyacente no perturbado.
En caso de que en la zona de ubicación de la tubería haya tránsito vehicular o no pueda aceptarse
asentamientos del relleno de la zanja, debe
compactarse el relleno a un 90 a 95% de la densidad
Proctor standard. Si el área va a ser pavimentada, la
zona superior del relleno debe ser construida hasta la
altura adecuada para recibir las capas superiores de
base y pavimento, con las exigencias de
compactación normales para una sub-base.
6.
COLOCACION EN TERRENOS CON
NAPA DE AGUA
apoyo, se debe usar geotextiles de un espesor de 1.6
o 1.8 mm, colocados bajo el encamado y a los costados de la zanja envolviendo la totalidad del conjunto
tubo-relleno inicial, como se muestra en la figura, con
un traslapo de 20 cm.
7.
COLOCACION EN PENDIENTES
PRONUNCIADAS
Cuando se instalan tuberías en terrenos con pendientes pronunciadas, se presenta el problema de la tendencia del relleno a deslizarse, el cual puede arrastrar consigo a la tubería o dejarla sin protección. En la
mayoría de los casos con pendientes hasta de 20%,
basta compactar muy bien el relleno en capas de 10
cm, hasta llegar al nivel natural del terreno.
La existencia de napas de agua al nivel o sobre la
tubería tiene por una parte el efecto de saturar el
suelo de apoyo de la tubería, el encamado y eventualmente el relleno a los costados y sobre el tubo;
por otra parte existe el potencial para una migración de la fracción más fina de los suelos existentes
hacia el interior del material de encamado y de envoltura del tubo.
Para pendientes mayores o donde se temen
deslizamientos por el tipo de terreno o la presencia
de agua, se recomienda construir bloques de anclaje transversales cada tres tubos, que queden fundados en terreno firme, no excavado. Deben tomarse
precauciones para evitar que aguas corrientes penetren y socaven la zanja.
Ello puede resultar tanto en derrumbes de la pared
de la zanja cono en asentamientos y pérdida de soporte lateral y apoyo de la base del tubo.
D
Con el objeto de evitar esta invasión de la arena o
gravilla que se usa en el encamado de los tubos por
el material fino arrastrado por el agua de las napas y
a la vez evitar la migración de las partículas finas de
arena del encamado con la consiguiente pérdida de
PRUEBA DE LA TUBERIA
De acuerdo a lo indicado en la Norma Chilena NCh
2282/2 las intalaciones de Alcantarillado Público se
deben someter a una prueba de estanqueidad consistente en la aplicación de una presión de 4 m de
columna de agua durante 30 minutos, no debiendo
observarse pérdidas ni filtraciones.
19
®
UNION DOMICILIARIA
3º
Luego, calentar con un soplete el borde de
la perforación para que el material se ablande, se introduce la pieza para confeccionar
la pestaña. Esta pieza tiene forma de reducción doble con un mango para empujar y
tirar. Una vez fría esta pestaña, se retira la pieza de confección.
4º
Limpiar cuidadosamente con un paño limpio y humedecido con percloro las superficies a cementar.
5º
Aplicar pegamento (adhesivo) VINILIT en la
pestaña y campana de salida que estarán
en contacto.
6º
Colocar la campana de salida en la pestaña del tubo girándola para que el pegamento se distribuya homogéneamente en toda
la superficie a unir, presionándola por un
tiempo para fijarla definitivamente.
La Unión Domiciliaria Duratec-Vinilit al colector, cuando es ejecutada posteriormente a la instalación de
los tubos de PVC, se realiza mediante la confección
de una pestaña en el tubo para pegar la campana
de salida.
Para asegurar una buena instalación es necesario seguir las siguientes instrucciones:
1º
2º
20
Marcar sobre el colector el orificio que se
desea perforar, este orificio debe tener 20
mm de diámetro menos, que el de la campana de salida.
Ejecutar la perforación con una broca de
copa de diámetro 90 mm. En caso de no
contar con esta herramienta, se puede hacer la perforación calentando con un soplete la zona que se desea perforar y posteriormente recortarla con un cuchillo. En caso
de utilizar este sistema es necesario repasar
el borde de la perforación con una escofina
de grano fino.
®
VARIOS
CAMARA CON CAIDA EXTERIOR
1
2
3
4
Tee Colector
Trozo Cañería
Codo Colector 90º
Trozo Cañería (al cual se
le aplica una capa de
pegamento con arena
para lograr adherencia
entre el PVC y el mortero)
1
4
2
3
PRUEBA DE COLECTOR
5
6
7
8
9
Corte A-A
6
7
8
Tapa de Inserción
Tapón de Prueba
Tee Arranque
Montura
Tapón Colector
9
Planta
7
8
5
5
21
®
DISEÑO HIDRAULICO
BASES DE CALCULO
Las bases de cálculo obedecen en lo principal a lo
indicado en la Norma NCh. 1106-74. «Alcantarillado.
Cálculo de Redes. Bases de Cálculo».
Caudales:
• Máximo: Gasto calculado para el final del plazo
de previsión, para el período más desfavorable del
día máximo.
• Mínimo: Sólo para aguas servidas. Corresponde al
60% del gasto medio anual de aguas servidas al final
del plazo de previsión.
Capacidad de la cañería:
El diámetro «D» de los colectores debe calcularse de
modo que la altura «h» del agua dentro de la tubería
quede entre los límites que se indican:
* Para el caudal máximo:
«h» <0,7 * «D»
* Para el caudal mínimo:
«h» >0,3 * «D»
h
D
determinen para caudales reales que produzcan
autolavado. Una cañería tiene autolavado si posee
velocidades capaces de transportar las materias sólidas en suspensión, en consecuencia, los criterios de
pendientes mínimas estarán determinados por:
* Velocidad mínima a sección llena: 0,6 m/seg.
* h/d para Q mín.: 0,30
Caudales de diseño.
En el diseño de alcantarillado se emplea el Caudal
Máximo Horario y el Caudal Mínimo Diario. El primero
se utiliza para el dimensionamiento de la tubería y el
segundo para verificar el autolavado.
• Caudal máximo horario: Para cañerías que evacúan
aguas servidas de hasta 20 casas se obtiene de la
Tabla de la Sociedad de Ingenieros Civiles de Boston
(B.S.C.E.), que se obtuvo de un estudio eventual de
descargas simultáneas de varias casas, los valores son
los siguientes:
Nº de
casas
Gasto
(lts/seg)
1
2
3
4
5
0.441
0.764
1.075
1.330
1.584
10
20
2.403 3.595
* Para cañerías que evacuan aguas servidas de más
de mil habitantes el caudal se calcula multiplicando
el caudal medio diario por el coeficiente «M» determinado por Harmon.
M=1 + 14/(4+√P)
donde: P= Población en miles de habitantes
Velocidades:
Las velocidades del agua en las tuberías quedarán
dentro de los límites:
* Máxima: 3 m/seg. (tuberías corrientes)
* Mínima para boca llena:
aguas servidas: 0,60 m/s
aguas lluvias: 0,90 m/s
aguas combinadas: 1,50 m/s
Pendientes mínimas:
Las pendientes mínimas a considerar, serán las que se
22
* Para cañerías que evacuan entre 20 casas y 1.000
habitantes, se interpola linealmente entre ambos
valores.
• Caudal mínimo diario: Se obtiene como el 60% del
Caudal Medio Diario.
El Caudal Medio Diario (QMD) corresponde al consumo Medio Diario de Agua Potable descontando el
porcentaje de agua que no va al alcantarillado, y está
dado por:
®
Diámetros mínimos
El diámetro mínimo de colector es de 175 mm el que
debe aumentarse a 200 mm en el tercer tramo o después de 200 m de colector.
Nº hab. * DOTACION * R *C
QMD =
(lt/seg)
86400
donde:
Nº hab.=
Población a servir. incluyendo la estimada al término del período de previsión.
Dotación= Caudal de agua potable por habitante.
R=
Indice de Recuperación, corresponde al
volumen de agua consumida que va al
alcantarillado. Varía entre 0,7 y 0,9.
C=
Factor de capacidad. Su aplicación se
basa en el hecho de que la estimación
de la población futura de un pequeño
sector o barrio es menos certera que la
estimación de la población de una ciudad. Su valor varía entre 1,0 y 2,0. (1,5 es
lo normal).
Cálculo de la tubería
Los cálculos de las tuberías se realizan tramo a tramo,
lo que supone un régimen permanente y uniforme,
las variables hidráulicas se determinan en base a la
fórmula de Manning, derivada de la fórmula de Chezy.
Fórmula Manning
U=
√ i/n * R 2/3
donde:
U=
Velocidad media (m/seg)
R=
Radio hidráulico (m)
i=
Pendiente
n = Rugosidad de la tubería (0,010 para el PVC)
RELACION DE ELEMENTOS HIDRAULICOS
1,2
1,1
1,0
0,9
v/V y q/Q
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
v/V
q/Q
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
h/D
23
®
DISEÑO ESTRUCTURAL
DEFLEXION DE TUBERIAS SIN PRESION
(CASO MAS DESFAVORABLE)
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por
ruptura en la pared de la tubería, como es el caso de
tuberías rígidas.
Con un aumento de la carga, el diámetro horizontal
pasa a ser mayor, y el vertical menor, hasta que la
parte superior de la tubería llega a ser prácticamente plana. Una carga adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la parte alta de la tubería y la tubería se colapsa tan rápidamente como
el suelo (carga de tierra) pueda ejercer presión en la
estructura.
Es por esto que la instalación de la tubería debe ser
diseñada para prevenir la ovalidad excesiva, que
puede causar restricciones en el área de flujo o filtraciones en las uniones. La tubería debe ser diseñada
también para soportar las cargas a las cuales estará
sometida.
Para propósito de diseño una deflexión de un 10% es
considerada segura, pero incluyendo un factor de
seguridad adicional, nuestra recomendación es considerar una deflexión máxima de un 5%.
CARGAS EXTERNAS
Existen básicamente dos tipos de cargas externas:
Las llamadas cargas muertas provocadas por el efecto del peso de la tierra sobre la tubería y las llamadas
vivas que pueden ser estáticas o de movimiento (por
vehículos).
24
Estudios hechos en tuberías rígidas y flexibles enterradas han demostrado que:
1.
Las cargas desarrolladas sobre la tubería rígida son mayores que las desarrolladas sobre la tubería flexible.
2.
Las cargas externas tienden a concentrarse directamente debajo del tubo rígido,
creando un momento de aplastamiento
que debe ser resistido por las paredes del
tubo. En los tubos flexibles la carga es distribuida uniformemente alrededor de su circunferencia y la carga en cualquier punto
es menor que en el tubo rígido.
3.
Las cargas externas son soportadas por fuerzas de compresión en la sección transversal de la tubería. En tubos flexibles parte de
estas cargas son anuladas por la presión hidráulica interna y otra parte son transmitidas lateralmente al material alrededor del
tubo, dependiendo del espesor de éste, del
módulo de elasticidad del material del tubo
y del tipo de relleno.
Conforme se va deformando la tubería (sin
fracturarse), transfiere la carga vertical en reacciones horizontales radiales y son resistidas por la presión pasiva de la tierra alrededor del tubo. Cuando la pared de éste es
rígida lo anterior no ocurre, sino que toda la
carga tiene que ser soportada por el tubo,
a diferencia de la tubería de PVC la cual
transmite parte de la carga al terreno alrededor del tubo.
Estas son las diferencias entre el comportamiento del tubo rígido y el comportamiento
del tubo flexible. Es por esto que la teoría de
las cargas combinadas sobre tubos rígidos
(SCHLICK), no se debe aplicar a las tuberías
flexibles.
®
DETERMINACION DE CARGAS VIVAS
Para calcular las cargas vivas en tuberías flexibles se
usó el criterio recomendado por AWWA
We
= Cs
x
DETERMINACION DE CARGAS MUERTAS
(CARGA DE TIERRA)
Para la determinación de las cargas muertas en tuberías flexibles, ASTM, AWWA y PPI, recomiendan el
empleo de la teoría de Marston, la cual se puede
expresar mediante:
Pc x F
L
Wc =
γ xHxD
t
(C
x
d
Bd
H
)
En donde:
We
=
carga viva (en kg/m de tubería)
Cs
=
Coeficiente de carga en función del
diámetro del tubo (Gráfico 1)
Pc
=
Carga concentrada en
Kgs = 4.550 Kgs (AWWA)
En donde:
Wc
=
Carga muerta (kg/m de tubería)
C
=
Coeficiente de Marston
=
Densidad del material de relleno
γ
F
=
Factor de impacto (Tabla I)
L
=
Longitud efectiva del tubo en el
cual ocurre la carga (m).
d
t
=
B
TIPO DE TRAFICO
VALOR DE F
Carretera
1.50
Ferrocarril
1.75
Aeropuertos
1.00
El valor normalmente aceptado para L (longitud de
la tubería que está bajo la carga de impacto) es de
0.90 metros (AWWA).
Ancho de la zanja medida en el lecho
d
superior del tubo (m)
D
TABLA I
VALORES DE IMPACTO (F)
3
(kg/m )
=
Diámetro exterior del tubo.
En esta ecuación, el término γt x H x D representa la
presión debido al peso del prisma vertical del suelo
sobre la tubería y el término Cd indica la reducción
que sufre esta carga del prisma debido a la acción
de fuerzas de fricción generadas por el asentamiento del material de relleno con respecto a los bordes
de la zanja.
Aunque los datos obtenidos por Marston se aproximan a las presiones reales, algunos datos experimentales indican que las fuerzas de fricción que actúan
en los lados de la zanja pueden tender a desaparecer en el largo plazo y la presión última se aproximaría a la carga del prisma tal como se puede establecer en la siguiente ecuación:
25
®
Wc = γ x H x D (Ecuación del Prisma)
En ambas fórmulas los términos tienen el siguiente significado:
t
Por último, es necesario destacar que la carga real
más desfavorable que actúa en un tubo flexible, está
ubicada en algún lugar entre Marston y la ecuación
del prisma, lo que significa que el uso de esta última
implica resultados más conservadores.
En todo caso, para el cálculo de deformación de tuberías se podría considerar que es la carga del prisma la que actúa, a objeto de incluir un factor de seguridad adicional aunque lógicamente ya no incluye el factor de deformación de largo plazo.
ESTIMACION DE LAS DEFLEXIONES
CALCULO DE DEFLEXIONES
Debido a la capacidad de deflectarse de estas tuberías, su diseño se basa justamente en determinar la
deflexión esperada y limitarla a valores adecuados.
Su mayor o menor deformación depende de su relación diámetro espesor y del tipo y grado de
compactación del suelo envolvente.
El método más usado para determinar las deflexiones
es el de M. G. Spangler, quien publicó en 1941 su fórmula de IOWA, la que fue modificada por R. K. Watkins
en 1955 quien le dió la forma actualmente empleada:
∆Y =
K (DL
x
We + Wt )
3
(E1 / r ) + 0,061
ó expresada en términos de la relación diámetro exterior/espesor representado por R:
∆Y
26
=
K (DL
x
We + Wt )
(2E / 3 ) x (R-1)3 + 0,061
∆Y
=
Deflexión vertical de la tubería
K
=
Factor de encamado, dependiente del
ángulo de apoyo
DL
=
Factor de deflexión a largo plazo,
recomendado por Spangler
1< DL< 1.5, se adopta 1,5
We
=
Carga de terreno (Kg/ml)
Wt
=
Cargas vivas (Kg/ml)
r
=
Radio medio de la tubería (cm)
I
=
Momento de inercia de la pared del tubo
por unidad de longitud = e3/12 (cm2)
E
=
Módulo de elasticidad
PVC = 28.100 (Kg/cm2)
E’
=
Módulo de reacción del suelo (Kg/cm2)
FACTORES DE ENCAMADO (Norma AWWA C-900)
Angulo de
encamado (grados)
0
30
45
60
90
120
180
K
0.110
0.108
0.105
0.102
0.096
0.090
0.083
En gráficos de pág. 29 y 30 se resume el comportamiento de la tubería a distintas profundidades y con
distintos módulos de reacción del suelo, que permiten determinar los coeficientes de seguridad frente a
distintas condiciones de instalación.
®
VALORES PROMEDIO MODULO DE REACCION DEL SUELO E’ (Kg/cm2)
E’ para grado de compactación del encamado
en (Kg/cm2)
Tipo de
suelo
Suelo de grano Fino
(LL>50)
Suelos con mediana
a alta plasticidad
CH, MH, CH-MH
Suelos de grano fino
(LL< 50)
Suelos con plasticidad media o sin
plasticidad
CL, ML, ML-CL,
con menos de
25% de partículas
de grano grueso.
Suelos de grano fino
(LL< 50). Suelos con
plasticidad media o
sin plasticidad CL, ML,
ML-CL, con menos de
25% de partículas de
grano grueso. Suelos
de grano grueso con
finos GM-GC, SM SC,
contiene más de 12%
finos
Suelo de grano
grueso con poco o
sin finos. GW, GP,
SW, SP, contiene
menos de 12% de
finos .
Chancado
Vaciado
suelto
Ligera
< 85%
proctor
Moderada
85 - 95%
Proctor
Alta
> 95%
Proctor
Sin datos disponibles
recomendable E’ = 0
3,5
14
28
70
7,0
28
70
140
14
70
140
210
70
210
210
210
Notas:
LL= Límite líquido
Si el encamado cae en el límite entre dos categorías de compactación debe elegirse
el menor valor de E’ o un promedio entre los dos valores.
Porcentaje de Proctor determinado según ASTM D-698 o AASHO T-99.
Valores de la tabla de publicación «Reacción de suelo para tubos flexibles enterrados»,
de Amster K. Howard, U. S. Bureau of Reclamation. Journal of Geotechnical Engineering
Division. A. S. C. E. Enero 1977.
27
®
DESCRIPCION DE LOS TIPOS DE SUELOS
TIPO DE SUELO
DESCRIPCION
CLASE I
Material granular manufacturado, angular de 6 a 40 mm de tamaño, tal como chancado,
gravilla.
CLASE II
GW
Ripios y mezclas ripio-arena de buena granulometría, con pocos o sin material fino. 50%
o más retenido en malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
GP
Ripios y mezclas ripio-arena de mala granulometría, con pocos o sin material fino. 50% o
más retenido en malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
SW
Arenas y arenas ripiosas de buena granulometría, con pocos o sin material fino. Más del
50% pasa malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
SP
Arenas y arenas ripiosas de mala granulometría, con pocos o sin material fino. Más del
50% pasa malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
CLASE III
GM
Ripios limosos, mezclas ripio-arena, limo. 50% o más retenido en malla Nº 4. Más del
50% retenido en malla Nº 200.
GC
Ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla. 50% o más retenido en malla Nº 4. Más
del 50% retenido en malla Nº 200.
SM
Arenas limosas, mezclas arena-limo. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 50% retenido
en malla Nº 200.
SC
Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 50%
retenido en malla Nº 200.
CLASE IV
ML
Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas.
Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa malla Nº 200.
CL
Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas,
arcillas limosas, arcillas magras. Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa malla Nº 200.
MH
Limos inorgánicos, arenas finas o limos micáceos o diatomáceos, limos elásticos Límite
líquido mayor de 50%. Pasa malla Nº 200 o más.
CH
Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Límite líquido mayor de 50%.
50% o más pasa malla Nº 200.
CLASE V
OL
Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Límite líquido 50% o
menos. 50% o más pasa malla Nº 200.
OH
Arcillas orgánicas de plasticidad media a alta. Límite líquido mayor de 50%. 50% o más
pasa malla Nº 200.
PT
Turba y otros suelos altamente orgánicos.
Los suelos están definidos de acuerdo a Norma ASTM D 2487 a excepción del material Clase I, definido en Norma
ASTM D 2321.
28
®
DEFORMACION (%) TUBERIAS PVC COLECTOR
E’= 28 Kg/cm2
%
12,00
PVC C-I
10,00
PVC C-II
8,00
6,00
LIMITE 5%
4,00
2,00
0,00
1
2
3
4
5
6
Altura (m)
29
®
DEFORMACION (%) TUBERIAS PVC COLECTOR
E’= 70 Kg/cm2
%
LIMITE 5%
5,00
PVC C-I
PVC C-II
3,00
1,00
1
2
3
4
Altura (m)
30
5
6
®
GRAFICO 1
VALOR DEL COEFICIENTE Cs PARA CARGAS VERTICALES
SUPERPUESTAS CONCENTRADAS
H = profundidad de zanja
Css
0.40
0.30
H
=
60
cm
s.
0.25
s.
H
5
=7
0.20
cm
s.
cm
90
=
H
0.15
0.10
s.
20 cm
H=1
H = 15
0.05
0 cms
.
ms.
H = 180 c
0
63
90
110
160
200
250
315
355
400
D
Diámetro nominal en mm
31
®
32

pvc - linea colector - Hidráulica II - Ingecon UV

Transcripción

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