Sistemas CNC

Sistemas CNC
Para la industria de corte de geometrías
Rendimiento, fácil, confiable
Contenido
3
Descripción general del Control Numérico por Computadora (CNC)
3
¿Por qué el control numérico Hypertherm®?
5
Innovación para lograr el rendimiento óptimo de corte
6
Ventajas tecnológicas
9
Confiabilidad probada y diagnóstico en la propia máquina para maximizar el tiempo de operación
9
Remote Help™
11 Fabricación de clase mundial
12EDGE® Connect CNC
12EDGE® Pro CNC
13MicroEDGE® Pro CNC
13EDGE® Pro Ti CNC
14 Especificaciones y prestaciones del CNC
15 Los CNC Hypertherm® son compatibles con la tecnología SureCut™
17
Concebidos para corte en bisel
18 Familia THC Hypertherm
19 Compromiso, comunidad y medio ambiente
21 Hypertherm: descripción general de la compañía
1
Descripción general del Control Numérico por Computadora (CNC)
Los controles numéricos por computadora desempeñan
un papel crucial en la eficacia de una operación de corte
mecanizado. De modo ideal, el CNC deberá ofrecer
al usuario:
• fácil operación
• rendimiento confiable y uniforme
• mayor productividad
• configuración flexible del sistema
• avance y tiempo de proceso exactos
• diagnósticos del sistema simplificados
• control avanzado del proceso de corte
• comunicación con el sistema y herramientas integrados
Máquina de corte
Pieza a cortar
Elevador THC
Sistema de corte
Pórtico
Tierra en estrella
Carriles
CNC
Panel operador
¿Por qué el control numérico
Hypertherm?
Los productos de CNC (control numérico por
computadora) y THC (control de altura de la antorcha)
de Hypertherm combinan la capacidad de corte avanzado
con una interfaz gráfica intuitiva. Basados en nuestra
probada plataforma Phoenix®, los sistemas apoyan
aplicaciones láser*, plasma, chorro de agua y oxicorte.
*Solo los sistemas EDGE Pro son compatibles con láser.
3
Innovación para lograr
el rendimiento óptimo
de corte
Los sistemas CNC fabricados por Hypertherm se envían
a todo el mundo con experiencia en corte incorporada
y ofreciendo un rendimiento sostenido del producto con
un software fácil de usar, que facultan al operador para
hacer el corte óptimo en todo momento.
Los CNC Hypertherm están concebidos para el apoyo
confiable a una amplia variedad de aplicaciones. Durante
la etapa de desarrollo de los productos, nuestros CNC
se someten a ensayo de duración por encima
de los límites de las condiciones normales de operación
en cuanto a impacto, temperatura, humedad y polvo
metálico para garantizar que resistirán los entornos
de corte más rigurosos.
Tanto si su aplicación requiere corte por plasma, como
oxicorte, chorro de agua, corte de tubo/tubería, biselado
o corte láser, se necesita repetitividad las 24 horas,
los 7 días de la semana. A pesar de los miles de CNC
instalados en máquinas de corte en todo el mundo
cada año, los clientes del planeta acuden a Hypertherm
en busca de un rendimiento fácil, confiable y adaptable.
A fin de facultar aún más a los operadores, el software
CNC Phoenix® es compatible con varios idiomas
y le da acceso a todos los documentos de ayuda,
entre ellos, manuales, consejos de optimización
de corte, instrucciones para cambiar los consumibles
y herramientas de diagnóstico, con solo tocar un botón.
5
Ventajas tecnológicas
Fácil de usar: Software Phoenix
La interfaz operativa básica es el software Phoenix®,
común a toda la familia de sistemas CNC Hypertherm®.
El software, concebido específicamente para el mercado
de mesas de corte X-Y y corte en bisel, existe en
diecisiete idiomas para facilitar su operación.
Los beneficios principales son:
• comunicaciones integradas con las herramientas de corte
y sistemas THC para el control automático y experto
del proceso de corte
• tablas de corte incorporadas, que permiten
la configuración automática de parámetros de proceso
para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio,
a fin de optimizar de manera continua el rendimiento
de corte.
• asistentes y herramientas de diagnóstico que facilitan
el ajuste, uso y rápida localización de problemas
• ayuda y consejos de optimización de corte integrados
para mejorar el rendimiento de la máquina y los
resultados del proceso con solo tocar un botón.
Fácil de usar: Asistente CutPro
El asistente con patente CutPro® es un proceso intuitivo
y por pasos que guía al operador por los ajustes que
se necesitan cada vez para un trabajo. En los ensayos
sobre el terreno, los operadores novatos empezaron
a cortar piezas de alta calidad en menos de 5 minutos,
sin ninguna capacitación, y se redujo considerablemente
el pago por tiempo de corte. Esto significa que distintos
operadores en diferentes turnos podrían obtener
rápidamente resultados similares, ¡como si tuviera
a su mejor operador en cada turno!
¡Tan fácil como 1, 2, 3!
Seleccionar programa
Seleccionar proceso
Alinear pieza/placa
Corte
6
Rendimiento fácil: monitoreo en tiempo real
Watch Windows™ posibilita el monitoreo en pantalla,
en tiempo real, de la información principal del proceso
y el rendimiento durante el corte. Ejemplos de variables
que pueden monitorearse:
• tiempo estimado de procesamiento de la pieza o nido
• comandos y retroalimentación de avance de máquina
en cuanto a calidad de especificaciones
• estado de errores, entradas y salidas del sistema
• parámetros de corte, como velocidad, voltaje del arco,
ancho de la sangría, flujos del gas, etcétera
Estas ventanas están siempre visibles y accesibles
durante la operación de corte para que el operador pueda
monitorear el rendimiento de máquina en todo momento.
Rendimiento fácil: Experiencia incorporada
Los CNC Hypertherm® simplifican el ajuste al ofrecer
tablas de corte e información de consumibles
predeterminados de fábrica. Esto elimina al operador
las conjeturas del proceso de ajuste.
A través de años de experiencia en corte, los ingenieros
de Hypertherm han asimilado los parámetros esenciales
para lograr un rendimiento de calidad superior
en cada pieza. Con ayuda de la función denominada
PPS Hypertherm (soporte de programa de pieza),
es posible incrustar en el programa de pieza
la comunicación de estos parámetros para lograr
cortes superiores en todo momento.
La función PPS puede cambiar automáticamente
los procesos (es decir, de marcado a corte), usar
parámetros personalizados para los ajustes de proceso
y adaptar la velocidad de la antorcha de corte
a determinados requisitos de la pieza. El PPS también
posibilita la tecnología con patente True Hole®
de Hypertherm para la optimización del corte
de “orificios para pernos” con verdadera calidad,
sin intervención del operador.
CA EDGE® Connect
Con tecnología patentada True Hole®
Sin tecnología patentada True Hole®
7
8
Confiabilidad probada y diagnóstico en la propia máquina
para maximizar el tiempo de operación
Durante la etapa de desarrollo, los sistemas Hypertherm®
pasan rigurosos ensayos de confiabilidad que equivalen
a años de uso en entornos operativos extremos. Los
equipos se someten a un amplio rango de temperaturas,
niveles de humedad, vibración, ruido eléctrico, polvo y
fluctuaciones de alimentación para asegurarnos
de que los productos sean sumamente resistentes.
Los consejos de mantenimiento preventivo y localización
de problemas de Hypertherm están disponibles en el CNC
para todos nuestros equipos (sistemas de corte, CNC y
THC). Esto hace que la información esencial del sistema
esté fácilmente accesible cuando la necesite. Los CNC
Hypertherm también pueden ejecutar el diagnóstico
del CNC, THC, sistema de corte y otros componentes.
Remote Help
Máquina CNC
Página web
segura,
central
Ingeniero
servicio técnico
fabricante
de máquina
Ingeniero de servicio
técnico Hypertherm
(de ser necesario)
Estructura de comunicación Remote Help
Remote Help™ (ayuda remota) es una herramienta en línea
que le da al fabricante de la mesa (y a Hypertherm, de ser
necesario) la posibilidad de estar virtualmente en su fábrica
en cuestión de minutos. El diagnóstico y la reparación del
CNC, el sistema plasma y la mesa de corte con frecuencia
pueden hacerse sin una visita a las instalaciones. Esto
quiere decir que las máquinas de corte pueden volver a
funcionar rápidamente, sin necesidad de viajes ni tiempos
de espera costosos.
Las prestaciones habilitadas con Remote Help incluyen:
• conectividad rápida y segura
• acceso remoto seguro al CNC para ver y modificar
los ajustes
• transferencia de archivos rápida y segura
• compatible con múltiples proveedores de software
de conectividad remota para adaptarse
a preferencias regionales
• posibilidad de admitir varios asistentes remotos
en una misma sesión
• posibilidad de llevar a cabo los diagnósticos
del HyPerformance® Plasma, el plasma Powermax®
y el láser de fibra óptica HyIntensity™ en el CNC
• práctico para capacitación técnica
9
10
Fabricación de clase mundial
Quienes visitan nuestra sede en EE. UU. por primera vez
a menudo destacan nuestras operaciones de producción.
Para la mayoría es increíble lo limpia y organizada que está
la instalación o lo meticulosamente que se ensamblan
y ensayan nuestros productos a fin de garantizar que
se cumpla toda especificación de diseño. En Hypertherm®,
sin embargo, es lo que ocurre sencillamente al cumplir
las metodologías LEAN y Six Sigma tan celosamente
como lo hacemos. El equipo de cintas negras y más
de 130 cintas verdes Six Sigma trabaja continuamente
para impulsar mejoras en toda nuestra organización:
buscando formas de optimizar nuestros procesos
de fabricación, hacer mejor nuestros productos
y transferirle a usted los ahorros.
En los últimos años Hypertherm ha rediseñado
los productos CNC y THC usando la filosofía
de manufactura LEAN, vinculada a las metodologías
fábrica visual y 5S de fabricación de clase mundial.
Este enfoque, en combinación con una considerable
atención a la gestión de calidad de materias primas,
procesos de diseño y ensamblaje bien documentados,
así como exhaustivos ensayos automatizados del producto
final, garantizan gran duración y rendimiento.
Estos métodos fueron ampliados a nuestros procesos
de desarrollo con la implementación de las siguientes
buenas prácticas:
• desarrollo ágil de productos de software
• técnica HALT (Highly Accelerated Life Testing)
para la simulación acelerada de envejecimiento
en condiciones extremas
• diseño para la producción y el ensamblaje (DFMA)
• planificación del lanzamiento de productos
por la metodología stage-gate
Con el uso de estos métodos Hypertherm se esfuerza
por superar constantemente las expectativas de los clientes
y posibilitarles el corte con confianza.
11
CNC EDGE Connect
CNC EDGE Pro
EDGE® Connect es la próxima generación de sistemas
automatizados de control de Hypertherm líderes en la
industria. Incluye la experiencia en corte incorporada de
Hypertherm junto con la personalización de un fabricante
de equipo original. Al igual que su predecesor EDGE Pro,
este ofrece un rendimiento confiable para lograr
mayor rentabilidad.
El CNC EDGE® Pro está diseñado para su instalación
en un variado rango de aplicaciones de corte automático.
Al igual que los demás CNC Hypertherm, el CNC
EDGE Pro se ofrece con diferentes configuraciones de
hardware que presentan capacidades avanzadas en un
conjunto de componentes CNC llave en mano. Entre los
motivos por los que los clientes eligen el CNC EDGE Pro
están:
Además, EDGE Connect ofrece un hardware nuevo y
mejorado con comunicaciones de sistema EtherCAT.
Se han añadido nuevas prestaciones de software para
aumentar aún más la productividad y aprovechar
los beneficios de la tecnología SureCut disponible con
los sistemas de corte y el software CAM de Hypertherm.
Nuevo en el CNC EDGE Connect:
• mayor rendimiento de corte con Phoenix® y la tecnología
SureCut™
• configuración optimizada de la máquina mediante
comunicaciones EtherCAT
• reducción de costos y personalización por medio
de Soft OpCon y PLC Connect
• programación cómoda para el operador con resultados
SureCut a través del CNC ProNest®.
• diseño de configuración del CNC en el punto de utilización
modular, simple y actualizable
• hardware industrial mejorado
• su panel completo con consola de operador de
dos estaciones
• su versatilidad para apoyar aplicaciones láser, plasma,
chorro de agua y oxicorte
• su flexibilidad de THC, incluyendo la capacidad de apoyar
aplicaciones de corte en bisel, de tubo/tubería y marcado
• su valor sustancial en términos de productividad, facilidad
de uso, versatilidad y la posibilidad incluso de aumentar
su funcionalidad en la modernización de instalaciones
CNC MicroEDGE Pro
CNC EDGE Pro Ti
El CNC MicroEDGE® Pro está diseñado para lograr
versatilidad en una amplia variedad de aplicaciones
de corte automático. Al igual que los demás
CNC Hypertherm, el CNC MicroEDGE Pro se ofrece
con diferentes configuraciones de hardware que
presentan capacidades avanzadas. Entre los motivos
por los que los clientes eligen el CNC MicroEDGE Pro
están:
El CNC EDGE Pro® Ti está diseñado para su instalación
en máquinas de corte automático de tamaño pequeño
a mediano. El CNC EDGE Pro Ti se ofrece en un rango
específico de configuraciones de componentes que
presentan capacidades avanzadas. Entre los motivos por
los que los clientes eligen el CNC EDGE Pro Ti están:
• su diseño resistente al ambiente de corte y la posibilidad
de instalarlo a una interfaz de operador del cliente
• su versatilidad para apoyar aplicaciones láser, plasma,
chorro de agua y oxicorte
• su flexibilidad de THC, incluyendo la capacidad de
apoyar aplicaciones de corte en bisel, de tubo/tubería y
marcado
• la total capacidad de Phoenix® en un diseño compacto
que posibilita la versatilidad de la máquina
• sus amplificadores integrados que dan una capacidad
total de 1000 W con un máximo de 500 W por eje
• la existencia de motores, mecánicas de elevador
y cables de diferentes longitudes opcionales
• su panel completo con consola de operador
de dos estaciones
• su versatilidad para apoyar aplicaciones plasma,
de chorro de agua, oxicorte y marcado
• la posibilidad de modernización de los CNC existentes,
lo que le da un valor sustancial en términos
de productividad, facilidad de uso y confiabilidad
a la vez que, muchas veces, mayor funcionalidad
13
Especificaciones y prestaciones del CNC
Los CNC Hypertherm® ofrecen a los fabricantes de máquinas una increíble flexibilidad para apoyar una amplia
gama de diseños y aplicaciones de máquinas de corte. Todos los CNC utilizan el software Phoenix® para una
gestión operativa uniforme y que se puede configurar para apoyar las necesidades específicas de cada cliente.
¡NUEVO!
EDGE® Pro
EDGE® Connect
Compatibilidad con
amplificadores de mando
MicroEDGE® Pro
EDGE® Pro Ti
Digital
Analógico
Digital
Analógico
Digital
Analógico (interior)
Máximo de ejes
12
6
12
4
12
4
Posibilidad de bisel
Sí
Sí
Sí
No
Sí
No
Máximo de entradas
y salidas
512/512
48/48
512/512
24/24
512/512
12/12
Consola del operador
de la estación - software
Todos los CNC EDGE® Connect
o personalizados por un fabricante
de equipo original
Consola del operador
de la estación - hardware
CA EDGE® Connect
– todas las estaciones habilitadas
Puertos de comunicación
Red inalámbrica, LAN y USB
Interfaz local
EtherCAT
Interfaz HPRXD®
EtherCAT®
®
Interfaz Sensor™ THC
0-8
Interfaz ArcGlide® THC
Discreta
N/A
2 estaciones
Lo pone fabricante original
2 estaciones
Red inalámbrica, LAN, Hypernet®, puertos USB y serie RS-232/422
HyPath™
Picopath
SERCOS II
SERCOS III
HyPath™
Picopath
SERCOS II
SERCOS III
EDGE® Ti
(con elevador Sensor Ti
y motores opcionales)
Hypernet® (con ArcGlide® THC) o puerto serie RS-422 con E/S discreta
0-2
0-8
0-2
0-8
0-1
0–4 vía
Hypernet®
Temperatura de operación
Ambiente de -10 °C a 40 °C
Las prestaciones de
software estándar incluyen
Soporte de programa de pieza (PPS), Remote Help™, conectividad, operaciones en red, ayuda de Autogas, importación DXF
y anidamiento de plantillas simples
En anidamiento CNC
CNC ProNest® (pieza única, matriz
de trama) Opcional: CNC ProNest
(multipieza, anidamiento
de plantilla verdadera)
PLC
PLC Connect LT – estándar
PLC Connect – actualización opcional
Pantalla táctil LCD
19 pulg. PCAP u OEM
Los CNC Hypertherm tienen una garantía de fábrica de dos años.
Los sistemas láser solo son compatibles con la familia de CNC EDGEPro.
Para más especificaciones, casos de aplicación y videos,
consultar la página web de Hypertherm www.‌hypertherm.com.
14
Anidamiento manual y anidamiento automático CNC HyperNest®
N/A
15 pulg. SAW
OEM/opción
15 pulg. SAW
Los CNC de Hypertherm son compatibles con
la tecnología SureCut™ – Maximizando el rendimiento
a través de conocimientos integrados
La familia de productos CNC Hypertherm®
fue desarrollada teniendo presente el proceso
de corte. Esto es lo que ayuda a producir
las aplicaciones de rendimiento que ofrecen
la experiencia integrada SureCut™.
Ellas consisten en:
• experiencia de Hypertherm incorporada: datos de
procesos, manuales, soporte de ayuda, capacidades de
proceso específicas, consejos de corte y apoyo técnico
a los clientes fácil de usar con el asistente CutPro®.
• tecnología de orificios optimizada: Phoenix® admite
la tecnología True Hole® y técnicas de programación
avanzada para software CAM
• tecnología Rapid Part™: El CNC Hypertherm y los
controles de altura de la antorcha trabajan de conjunto
para aumentar la productividad al optimizar el tiempo
de un corte a otro.
• optimización duración de los consumibles: los controles
de altura de la antorcha Hypertherm ajustan
automáticamente el voltaje conforme al desgaste de
los consumibles, sin intervención del operador. Esta
tecnología, la que también se aplica al corte en bisel,
reduce el costo operativo y mejora la exactitud de la pieza
por toda la duración de los consumibles.
• Remote Help™: la ayuda remota en línea Remote Help
posibilita a los fabricantes de máquinas de corte y
a Hypertherm acceder a los equipos de todo el mundo,
en una sesión segura, para acelerar el diagnóstico
y reparación de la máquina.
• Tecnología True Bevel™: parámetros de corte de acero
al carbono, probados en fábrica, para el sistema plasma
HPRXD®, de fácil implementación con cabezas biseladoras
automáticas, que eliminan las conjeturas del proceso
de corte en bisel por plasma.
15
Concebidos para corte en bisel
El software Phoenix® ofrece una funcionalidad
considerablemente avanzada para aplicaciones,
entre ellas, posibilidad y avance del proceso de corte
en bisel. El software es lo suficientemente flexible como
para admitir la mayoría de los estilos de mecanizado
de bisel reconocidos en la industria e incluye soporte
práctico para las necesidades del cliente.
Las ventajas considerables del corte en bisel son:
•el muestreo del voltaje del arco para la uniformidad
del tamaño de piezas con el Sensor™ THC integrado
•los consejos de corte en bisel que facilitan una guía
al operador en sus necesidades de bisel normales
Además, con la tecnología True Bevel™ el ajuste
del nuevo trabajo se hace con rapidez y exactitud.
Consideradas en su conjunto, estas herramientas facilitan
el ajuste de bisel y la productividad constante para lograr
un sólido rendimiento de inversión.
17
Familia THC Hypertherm
Hypertherm® ofrece diferentes THC para que el cliente
los adapte a la máquina de corte, los que permiten un
amplio rango de versatilidad y rendimiento de proceso.
Alta definición
El Sensor™ THC (una opción configurable para
los CNC Hypertherm) ofrece posibilidades de adaptación
a distintas aplicaciones, entre ellas, corte en bisel por
plasma, instalaciones de elevador del cliente y control
de altura capacitivo del láser de fibra óptica Hypertherm.
El ArcGlide® THC es una solución integral de control
de altura para mayor confiabilidad en aplicaciones de
corte recto. Se puede configurar integrado a los CNC
Hypertherm con Hypernet® o como un THC independiente
con CNC de otros fabricantes.
El ArcGlide THC, el Sensor THC y el Sensor Ti pueden
utilizar la tecnología Rapid Part™ y la optimización
de duración de los consumibles. El ArcGlide THC
y el Sensor THC también pueden utilizar la tecnología
True Hole®.
Plasma aire
El Sensor PHC ofrece operación independiente con
productos CNC Hypertherm o de otros fabricantes.
El Sensor Ti THC (instalado con el EDGE® Pro Ti) ofrece
un soporte avanzado al usar la electrónica instalada
en el CNC.
Mecánica del sensor THC
18
Sensor Ti
Sensor PHC
ArcGlide THC
Compromiso, comunidad y
medio ambiente
Nosotros nos asociamos a las organizaciones y
participamos en actividades que fortalezcan y generen
cambios positivos sostenibles a través de la fundación
Hypertherm® Owners' Philanthropic Endeavors (HOPE)
(iniciativa filantrópica de los propietarios
de Hypertherm®). Hasta la fecha, Hypertherm
ha aportado miles de horas voluntarias y millones
de dólares a las comunidades en las que vive y trabaja.
Al darles a sus asociados un tiempo libre pagado para
hacer trabajos de servicio comunitario, Hypertherm
fortalece las comunidades.
Nuestras normas ambientales exceden ampliamente los
requisitos reguladores. La directiva de la Unión Europea
sobre restricciones a la utilización de determinadas
sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y
electrónicos (RoHS) fue el catalizador que convirtió
todos nuestros productos en otros más respetuosos
con el medio ambiente. Estamos también reduciendo
la cantidad de piezas de nuestros sistemas y nos
esforzamos por hacer más eficientes nuestras fuentes
de energía, de modo que puedan cortar más rápido
mayores espesores, consumiendo aun menos energía.
Al hacer consumibles con una duración dos veces mayor
que los productos de la competencia, usamos menos
materias primas como cobre, plata y hafnio.
19
20
50 años de Shaping Possibility
Con las herramientas correctas y un enfoque incesante
en la innovación, la colaboración y la comunidad, creemos
que todo es posible.
En Hypertherm , damos forma a la visión de nuestros
clientes con las soluciones de corte industrial líderes
en el mundo. Cada día ayudamos a personas y empresas
de todo el mundo a diseñar formas mejores, más
inteligentes y más eficaces de producir los productos
que le dan forma a nuestro mundo. Así que, tanto si
está cortando piezas de precisión en América del Norte
como construyendo conductos en Noruega, fabricando
cosechadoras en Brasil, quitando soldaduras en las minas
de Sudáfrica o construyendo rascacielos en China, sabe
que puede contar con Hypertherm para que le ayude no
solo a cortar piezas, sino a conseguir su visión.
®
Ser una empresa 100% propiedad de los empleados importa
En Hypertherm no somos solo empleados: todos somos
propietarios. La propiedad es un poderoso motivador
que asegura que nuestros clientes sean nuestra máxima
prioridad. Como propietarios, nos aseguramos que cada
producto se fabrique con máxima calidad y que nuestros
servicios no tengan paralelo. Y desarrollamos relaciones
a largo plazo que nos aportan valor a nosotros, a nuestros
socios y a nuestros clientes.
Darle forma a lo que es posible en todo el mundo
Hypertherm es un socio comercial importante para sus
necesidades de fabricación y ha creado una organización
global orientada a ofrecer soluciones de alto rendimiento
de corte.
Los elementos clave de la fórmula Hypertherm son:
• Empleados dedicados centrados en el diseño y soporte
técnico de productos centrados en el cliente.
• Ventas y servicio a nivel local
• Amplia experiencia en aplicaciones y resultados
demostrados
• Prácticas comerciales éticas y sustentables que
benefician a nuestros clientes y comunidades
21
P L A S M A | L Á S E R | C H O R R O D E A G U A | A U TO M AT I Z A C I Ó N | S O F T W A R E | C O N S U M I B L E S
Para encontrar el establecimiento más cercano,
visite: www.hypertherm.com
Hypertherm, Phoenix, EDGE, True Hole, CutPro, Watch Windows, Remote Help, HyPerformance, Powermax, HyIntensity,
Hypernet, Sensor, ArcGlide, HyPath, SureCut, Rapid Part, HPR, True Bevel y Greener Cuts son marcas comerciales
de Hypertherm Inc. y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas comerciales
son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.
La responsabilidad ambiental es un valor esencial para Hypertherm. Nuestros productos están diseñados
para satisfacer y superar las regulaciones ambientales de todo el mundo, entre ellas la directiva RoHS.
© 5/2016 Hypertherm Inc. Revisión 5
893323 Español / Spanish