Revista Pulso Enero 2013
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Revista Pulso Enero 2013
Índice CONECTATE CON EL MUNDO DEL SOLDADOR 1/ A Fondo • Trabajando en un ambiente seguro. Pulso Enero - 2013 / Nº 08 03 - 04 abril Puerto Montt La Revista de Soldadores Para Chile 17 - 18 abril 4/ Panorama Pregunta al experto Trabajando en un ambiente seguro Copiapo La generación de humo es una condición inherente al proceso de soldadura y conlleva riesgos que se pueden evitar, por lo que INDURA te explica la importancia de trabajar con todos los resguardos necesarios, de una manera segura y amigable con el medio ambiente. Consigue tu acreditación en www.feriametalmecanica.cl importante complementar su uso con equipos que sean capaces de extrar el humo y filtrarlo para entregar aire limpio y libre de partículas”, explica Christian Fieldhouse, Gerente de Procesos Metalmecánicos de INDURA. En efecto, INDURA dispone de una amplia oferta de extractores de humo, respiradores de medio rostro y respiradores de rostro completo para cuidar las vías respiratorias y resguardar la seguridad de los soldadores. En lo que respecta a los sistemas de extracción, existen diversos equipos, con múltiples tipos de filtración (móvil, en cuatro etapas, autolimpiante,etcéctera), que contribuyen a que el operario trabaje en un ambiente más seguro, lo que es fundamental para su labor. Centro de Servicio al Cliente 600 600 3030 preguntas al experto Concurso Pulso Pregúntale al experto sobre los temas de soldadura que te interesen. Envíanos un mail a [email protected] y te responderemos. Participa en un nuevo concurso Pulso. ¿Cuáles son las mejores opciones para trabajar en ambientes cerrados? Existe un alto riesgo al trabajar en espacios confinados, ya que el humo cubre gran parte del área de trabajo, exponiendo al soldador directamente a estos contaminantes. En este caso, lo ideal es el uso de máscaras de soldadura con presión positiva. Este equipo está compuesto de un sistema de filtro que limpia el aire del ambiente y lo transporta hacia una máscara de soldadura que cuenta con un sello impidiendo el ingreso de partículas. Producto INDURA • Mesa de Corriente Descendente Plymovent, elimina el humo desde la raíz. Protección contra los humos de soldaduras 24 - 25 abril ¿Cómo pueden afectar mi salud? El humo de soldadura se introduce en el cuerpo a través de los pulmones, mezclándose con el aire que inhalamos y el polvo más fino puede acumularse en los pulmones y permanecer en el cuerpo. Lo importante es trabajar en ambientes bien ventilados, extraer el humo desde su raíz y usar los elementos de protección apropiados. 3/ Capacitación INDURA • La tecnología al servicio de la capacitación. a fondo Santiago ¿Qué contaminantes pueden provenir de los humos de la soldadura? Los humos de soldadura son una mezcla de humos y gases metálicos que se producen durante la operación de soldadura. Su composición dependerá de los metales utilizados durante el proceso. Sin embargo se pueden considerar: óxidos metálicos y otros productos de reacciones, partículas de fundente de electrodos y gases producidos por luz ultravioleta, como ozono y gases de protección. 2/ Soldador INDURA • Alejandro Guerra: “A mis alumnos les trato de inculcar la fórmula P+P=E, pasión más proceso es igual a éxito”. Salud y prevención • Ojo con la soldadura en altura. Solo debes inscribir tus datos y responder la encuesta en “CONCURSO REVISTA PULSO” y ya estarás participando. 1 TALADRO INDURA T13 1050 Marca: INDURA Modelo: T13 1050 SAP: 1032438 Todo buen soldador debe saber que al soldar, por las altas temperaturas, irremediablemente se vaporizan y oxidan diferentes sustancias, formando humo que puede contener partículas tales como: óxidos de hierro, manganeso, cromo, níquel, zinc, plomo y fluoruros compuestos; los que, son propios del trabajo y su inhalación pueden representar un riesgo. Lo importante es que quien trabaja soldando se informe apropiadamente sobre las medidas de prevención que corresponde aplicar para eliminar o mininizar el peligro. Fecha de premiación: Lunes 4 de Marzo. GANADOR PREMIO REVISTA PULSO ¡Felicitamos a Claudio Nuñez de Santiago por llevarse un Kit 3M de seguridad! www.indura.cl El humo de soldadura puede afectar las vías respiratorias del soldador, siendo indispensable el uso de elementos de protección respiratoria. Existe una variada oferta de este tipo de productos de alta calidad, algunos desechables y otros de larga duración que permiten el recambio de filtros. Existen también mascaras de soldar con sistema de presión positiva, que impiden el ingreso de humo y aseguran un aire limpio en la zona de respiración mediante el uso de filtros especiales. “El ideal es el uso combinado de productos de protección. Por un lado es indispensable el uso de mascarillas por parte del soldador, que protegen la inhalación de los humos y gases, y por otro, es muy lo fundamental para el especialista es entender que el uso de los elementos de seguridad y equipos que extraigan los humos, se debe siempre complementar con el interés permanente por informarse adecuadamente sobre los riesgos de su quehacer. Esta preocupación por la propia salud y la de los que lo rodean, se traduce en la mejor prevención. En el caso de no cuente con todos los datos para sentirse y estar seguro, INDURA, a través de su Centro de Servicio al Cliente, puede apoyar y asesorar en la selección del equipamiento adecuado a las necesidades de cada soldador. “Un ambiente libre de humos de soldadura beneficia la salud no solo del soldador, sino de todos los que trabajan o circulan por el lugar de operación. Los sistemas de extracción de humos, dependiendo de su configuración, permiten recolectar el humo emanado del proceso desde el punto donde se genera, para luego filtrarlos y entregar aire limpio”, señala el ejecutivo de INDURA, Christian Fieldhouse. En toda circunstancia, y sea cual sea el material que se va a soldar, INDURA recomienda: Para realizar la faena privilegiar los lugares ventilados. Si no es factible, utilizar un sistema de renovación de aire y extracción de gases. Tener especial precaución con los filtros que se usan en los extractores. Cada soldador deberá utilizar una protección respiratoria acorde con el tipo y la concentración del contaminante, tomando en cuenta el tiempo de exposición. Advertir al resto de los trabajadores, a través de letreros, cuál es la zona de soldadura y sus peligros. soldador INDURA capacitación Alejandro Guerra: La tecnología al servicio de la capacitación “A más mis alumnos les trato de inculcar la fórmula P+P=E, pasión más proceso es igual a éxito” Este avezado soldador llegó lolito a hacer cursos en el Centro Técnico INDURA, y hoy es uno de sus instructores más apreciados. Con hartos años de experiencia en el cuerpo, este pupilo que llegó a ser maestro busca transmitir su optimismo y conocimiento a las nuevas generaciones de soldadores. Con apenas 19 años y después de un fantástico viaje al sur, Alejandro Guerra llegó a Santiago con la pelicula clara: quería dedicarse a la soldadura, al igual como lo hiciera su padre. Fue así como llegó derechito a matricularse en un curso básico de soldadura al arco en el CETI, y con su diploma bajo el brazo entró de lleno al mundo laboral, desempeñándose en diversas faenas y proyectos mineros, donde adquirió experiencia y pudo desarrollar su habilidad como soldador. Tras ganar horas de vuelo en el mundo de la soldadura, sumadas a la realización de una serie de cursos en el CETI, en 2008 se le presentó una oportunidad laboral inmejorable. “Siempre mantuve buena relación con la gente que dictaba lo cursos en el CETI, y mi instructor José Luis Mejías me contó que se había abierto una vacante para instructor. Postulé y quedé trabajando en INDURA; para mí fue lo máximo desarrollarme en la empresa líder en soldadura de Chile”, cuenta Alejandro. En más de cuatro años, este ‘profe’ ha formado a miles de nuevos soldadores que llegan al CETI en busca de capacitación, a quienes les trata de transmitir la pasión por el trabajo bien hecho y la importancia de calificarse. “Ha sido muy enriquecedor para mí trabajar como instructor, porque así como uno entrega conocimiento y experiencias, también se recibe el aprecio de los alumnos. Eso es muy gratificante, porque hay mucha gente que no tiene expectativas y con la soldadura se le abren posibilidades de tener mejores trabajos y bienestar para su familia”, reconoce este ‘maestro’. De igual modo, busca que sus pupilos se lleven su fórmula del triunfo. “A mis alumnos les trato de inculcar la fórmula P+P=E, ‘pasión más proceso es igual a éxito’. El éxito no se logra a la primera, con dedicación y perseverancia se puede llegar muy lejos”, concluye este crack. A porrazos se aprende Alejandro recuerda con cariño la época en que hacía sus primeras armas soldando. “Mi primer trabajo de soldador lo hice en una maestranza. Ahí me mandé todos los condoros que me pude mandar por falta de experiencia. Una vez me puse a soldar un plancha con una vara muy gruesa y dejé la grande... ahí me lllegaron mi buenas felicitaciones, ..jajajaja”, recuerda Alejandro. Ficha Personal Nombre: Alejandro Guerra Pereira. Edad: 38 años Estado civil: Casado con María Ulloa Hijos: 2, Gonzalo y Emilia Trabajo actual: Instructor de soldadura del CETI Experiencia en soldadura: Cursos Arco Manual, MIG, TIG, Soldadura en Cañería 6G, entre otros. Hobby: Hacer spinning en el gimnasio. salud y prevención “Es muy importante que los soldadores que desarrollan tareas en altura, reúnan condiciones físicas y de salud necesarias para desempeñar su cargo, las que tienen que acreditarse mediante un certificado médico de aptitud”, explica Sebastián Orellana, jefe de Expertos Sectoriales de la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS). A INDURA también le preocupa que el trabajo sea hecho con seguridad, por ello, recomienda el uso adecuado de los equipos a usar, como máquina de soldar, esmeriles y otras herramientas, siguiendo todas las indicaciones que entrega el fabricante. Otro aspecto fundamental que se debe considerar según el especialista de la ACHS es que antes de iniciar cualquier labor en altura, todos los trabajadores deberán recibir una completa formación, tanto teórica como practica, sobre la metodología correcta de ejecutar su labor y los riesgos asociados a la actividad específica. Esta información está avalada por la Asociación Chilena de Seguridad, ACHS . El CETI está consciente del rol que juega el uso de la tecnología en el proceso de capacitación, y junto con el uso de máquinas convencionales que permiten una capacitación a mayor cantidad de personas, también ha incorporado sofisticadas máquinas y sistemas que buscan hacer más práctico y sencillo el aprendizaje de los alumnos que pasan por sus aulas. “El uso de simuladores, junto con facilitar el desarrollo de la habilidad motriz, también es útil porque permite mucha práctica antes de poner en riesgo equipos caros y de alto costo de operación, por lo que ya estamos explorando su futura incorporación al CETI”, concluye Lecea. “Las innovaciones tecnológicas han permitido que los equipos e instrumentos para soldar siempre estén mejorando, lo que en definitiva hace más fácil el trabajo del soldador, y por consiguiente se logra una menor tasa de falla”, explica José Lecea, gerente del Centro Técnico INDURA. Lo último Por ejemplo, el desarrollo de la industria de los videojuegos, ha abierto un sinnúmero de posibilidades para favorecer el proceso de enseñanza de los procesos relacionados con la soldadura, ya que a partir de ellos y sumados a dispositivos mecánicos apropiados, han permitido el desarrollo de prácticos simuladores, cuyo uso Soldar no sólo requiere precisión y saber hacerlo, sino también un método seguro de trabajo, en donde no se subestime ninguno de los riesgos que conlleva el proceso. Una concentración de humos o polvo de esmerilado excesivo en el lugar de trabajo puede dañar la salud, causando una reducción de la producción y las bajas de personal por enfermedad. Para asegurar que no se exceden los límites legales para soldadura y esmerilado, la aspiración y la filtración deben ser de alta calidad, ya que sólo de este modo es posible crear un entorno de trabajo seguro y limpio. Aspectos importantes a considerar Los trabajos de soldadura en altura, requieren el cumplimiento de las siguientes condiciones, que el soldador siempre debe tener presente: Verificar el cierre de la proyección de la zona de trabajo a nivel de piso y en la vertical de trabajo. Las herramientas de trabajo (maquina de soldar, disco de corte, soldadura, y herramientas menores), deben disponerse en un contenedor (tineta), afianzada a la plataforma de trabajo. Evaluar plataforma de trabajo, resguardando su estabilidad, rigidez, plomo, accesos regulares interiores a la estructura (si es andamio), superficie de trabajo cubierta completamente, instalación de doble baranda (0.45 y 1.0 mt. sobre plataforma) y rodapiés. gana cada vez más adeptos en el mundo. Como su nombre lo indica, estos aparatos permiten simular el proceso de soldadura, lo que entrega virtualmente a los alumnos sin experiencia, destrezas y conocimientos teórico-prácticos de la unión de mentales, pero sin estar expuestos a las altas temperaturas y riesgos inherentes que tiene el proceso. De esta forma, se mejora la seguridad y los tiempos de capacitación. ¿Cómo funciona un simulador? Los alumnos actúan directamente sobre un monitor donde se representa con un altísimo nivel de precisión la realidad de cada proceso. Cada alumno usa un monitor táctil individual y una pistola real, según el tipo de soldadura que vaya a ejercitar, pudiendo experimentar todas las sensaciones reales que ello conlleva, peso, ruido, arco, aportación de material, posición de la probeta, etc. Los resultados quedan registrados en un computador. Otro de los aspectos que el CETI está implementando es la entrega de contenidos a través del e-learning, o educación a distancia, gracias al uso de internet y los correos electrónicos. Mediante este mecanismo digital, los alumnos pueden acceder desde cualquier lugar que tenga conexión internet a importante material educativo en áreas de gran relevancia para su labor, lo que les permite optimizar sus tiempos y mejorar la calidad del aprendizaje. se estima el tiempo que se 40% ahorra hasta que un soldador realiza un trabajo de calidad, mediante el uso de simuladores. Mesa de Corriente Descendente Plymovent, elimina el humo desde la raíz El trabajo en altura es una actividad laboral muy peligrosa, ya que expone al trabajador a múltiples riesgos, por lo que la prevención es fundamental. Ejemplo de ello son los riesgos de trabajo en altura, elementos de protección personal necesarios para la actividad, plataformas de trabajo, técnicas de anclaje, inspección, mantenimiento y almacenamiento de equipos, instalaciones, herramientas y equipos que intervienen en la tarea y procedimientos de trabajo seguro. Que la tecnología es un aliado de la capacitación es indudable, los procesos educativos de todo tipo de materias se ven múltiplemente potenciados gracias a la incorporación de elementos tecnológicos. Esta realidad no escapa al mundo de la soldadura, donde cada vez es más importante el uso de herramientas tecnológicas que faciliten el aprendizaje de los conocimientos y las nuevas técnicas. productos INDURA Ojo con la soldadura en altura Las caídas libres son uno de los principales peligros que se tiene al trabajar en altura, y puede traer graves consecuencias. La energía con la que una persona puede impactar el suelo, tras una proyección al vacio, es considerable; el cuerpo humano no puede resistir este impacto, y en consecuencia, puede provocar daños a la salud y a la integridad física. El Centro Técnico INDURA, CETI, ha estado incoporando una serie de herramientas y sistemas tecnológicos que buscan facilitar el aprendizaje, en una apuesta que trae solo beneficios para sus alumnos. Instalación de tierra de protección para la plataforma de trabajo (evaluar según diseño de instalación provisoria de faena y consulta directa a profesional competente). Instalación de línea de vida que asegure un continuo anclaje del trabajador. Uso de arnés de seguridad del tipo paracaída, con estrobo conformado en acero. Instalación de pantallas ignifuga retenedoras de chispas e incandescentes, productos de corte o soldadura. INDURA, especialista en soldadura, en conjunto con Plymovent , especialista en soluciones innovadoras para la extracción de humos de soldadura y polvo de esmerilado, presentan la mesa de corriente descendente. Se trata de un moderno concepto que ofrece la mejor respuesta a sus problemas de humos de soldadura. Ventajas Gran capacidad de filtración Filtro de gran durabilidad Parachispas de gran nivel de seguridad de 3 vias Bajo nivel de ruidos Una solución para cada situación Fácil mantenimiento Bien pensada y segura Soldadura, esmerilado, pulido: Plymovent presenta el avance en mesas de corriente descendente combinando innovación y seguridad en un diseño inteligente, con un nivel de ruidos extremadamente bajo. Además, gracias al diseño, el mantenimiento y el servicio desde la parte frontal de la estación de trabajo son muy sencillos. Gran capacidad de filtración La mesa de corriente descendente está equipada con dos filtros ovalados. El diseño permite dos excelentes posiciones de filtración. La superficie total de filtración es en consecuencia no menos que de 52 m². Una gran capacidad de filtración y una gran durabilidad del filtro son el resultante. Banco de trabajo innovador La mesa de corriente descendente es un banco de trabajo y un sistema de aspiración y filtración en uno. La mesa elimina el polvo y el humo de la zona de respiración del soldador, arrastrándolos por la superficie de trabajo y filtrándolos del aire dentro de la estación de trabajo. Con la mesa de corriente descendente Plymovent, su lugar de trabajo dispondrá siempre de un potente sistema de aspiración y filtración. La mesa se adapta a cualquier lugar, incluso dentro de una cabina de soldar. Óptima seguridad La mesa de corriente descendente Plymovent cumple las estrictas directrices internacionales sobre humos de soldadura, además, dispone de un avanzado parachispas de tres vías que garantiza máxima seguridad. Si quieres conocer más detalles de éste u otros equipos de la línea, llámanos al 600 600 3030 o ingresa a www.indura.cl