Nueva estiro- sopladora HSR

Nueva estirosopladora HSR
una tecnología revolucionaria
destinada a cambiar el mundo del PET
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INNOVATION / Smiform
L
a respuesta de SMI a las
acuciantes necesidades de
la industria de las bebidas
de contar con instalaciones de
producción más rápidas, eficientes y
de bajo consumo energético, a partir
de hoy tiene un nuevo nombre: serie
HSR (High-Speed Rotary); se trata de
una nueva gama de estiro-sopladoras
rotativas verdaderamente innovadora,
destinada a cambiar el mundo del
embotellado en envases PET, que nace
de años de intensas investigaciones de
los laboratorios SMI y que cuenta con
soluciones técnicas absolutamente
revolucionarias respecto a la oferta
actual disponible en el mercado. Las
nuevas estiro-sopladoras Smiform
pueden producir hasta 2.500 botellas
por hora por cavidad (valor referido a
botellas de 0.5 L), con una disminución
media del 40% de potencia eléctrica
instalada y un ahorro energético de
potencia eléctrica absorbida de hasta
el 30% respecto a otras soluciones
tradicionales; además, la estructura
compacta y ergonómica de la máquina
simplifica
considerablemente
las
operaciones de gestión, limpieza y
mantenimiento, y permite ahorrar
un valioso espacio en la línea de
embotellado.
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Módulo de calentamiento
de las preformas
Las innovaciones tecnológicas presentes
en las nuevas estiro-sopladoras Smiform
atañen a todas las secciones de la
máquina: alimentación de preformas,
módulo de calentamiento, estaciones
de estirado-soplado y descarga de las
botellas; no se ha descuidado ningún
detalle en el estudio y en el desarrollo
de esta nueva instalación revolucionaria
de aspecto sólido y compacto, de
funcionamiento lineal y silencioso, y de
eficiencia elevada y constante. Sin lugar
a dudas, uno de los aspectos técnicos
más interesantes es el innovador
sistema de cambio del paso de los
mandriles porta-preformas, posible
gracias a un sinfín de fibra de carbono
tanto para la zona de desplazamiento
de las preformas desde el módulo de
calentamiento hasta las estaciones de
estirado-soplado (el paso cambia de 40
mm a 400 mm), como para el recorrido
de retorno de los mandriles al final del
ciclo (el paso cambia de 400 mm a 40
mm); este sistema completamente
nuevo (patente SMI) ha permitido
simplificar drásticamente los elementos
mecánicos (ruedas dentadas, pinzas,
etc.) de la máquina, lo que se traduce en
una mayor eficiencia de funcionamiento
y en una limpieza y mantenimiento de
la instalación más fáciles. El nuevo
sistema de sinfín también ha permitido
eliminar la cadena porta-mandriles del
interior del módulo de calentamiento;
se trata de una innovación absoluta
en el sector de las instalaciones de
estirado-soplado que ha permitido
reducir considerablemente los esfuerzos
mecánicos a los cuales está sometida la
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INNOVATION / Smiform
máquina. En la zona de salida del módulo
de calentamiento, el desplazamiento
de las preformas desde los mandriles
hasta las estaciones de estirado-soplado
y de las botellas acabadas desde las
estaciones de estirado-soplado hasta
la cinta de descarga se realiza de
modo directo mediante un sola rueda
porta-pinzas de toma, esto comporta
indudables ventajas en términos de
mayor eficiencia del sistema gracias
a una menor probabilidad de atascos
y paradas de la máquina, una menor
necesidad de mantenimiento y un
menor desgaste de los componentes
mecánicos. Al sistema de calentamiento
de las preformas también se han
aportado significativas mejoras, como
el innovador sistema termodinámico por
reflexión que permite un gran ahorro
energético respecto a otros sistemas
tradicionales: este sistema, patentado
por SMI, se basa en la combinación
de un panel frontal desmontable y
de un contra-panel fijo recubiertos
con polvo de oro para aumentar
drásticamente
las
propiedades
reflectantes. Gracias a esta solución a
la vanguardia el calentamiento radial
y longitudinal de las preformas se
obtiene con tan solo 5 lámparas de
rayos infrarrojos en el panel frontal
y una sola lámpara IR en el contra-
panel; esto significa una disminución
media del 40% de potencia eléctrica
instalada y un ahorro energético
de potencia eléctrica absorbida de
hasta el 30% respecto a los sistemas
de calentamiento de las preformas
de tipo tradicional, que requieren
10-11 lámparas de rayos infrarrojos
para obtener los mismos resultados.
Además, cada panel reflectante está
provisto de un sistema de ventilación
independiente para optimizar el
calentamiento de las preformas y
dispone de sus propias conexiones
hidráulicas, eléctricas y mecánicas
para facilitar la retirada cuando fuera
necesario sustituir las lámparas.
Gracias a las citadas innovaciones,
el sistema de calentamiento de las
preformas montado en las nuevas
estiro-sopladoras Smiform de la serie
HSR permite aumentar la profundidad
de calentamiento del PET, airear las
preformas de modo apropiado, asegurar
una mayor homogeneidad longitudinal
del perfil de temperatura y, por lo tanto,
obtener un rendimiento optotérmico de
todo el proceso del 24,1%, muy superior
al 10,5% que se obtiene con los sistemas
tradicionales de calentamiento.
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Carrusel de
estirado-soplado
En las nuevas sopladoras Smiform
de la serie HSR se han aplicado otras
soluciones avanzadas que atañen al
bloque de pre-estirado, estirado y
soplado de las preformas montado
en los moldes; gracias a la tecnología
desarrollada por la sociedad suiza
Seitz, en un único módulo integrado
se han agrupado el grupo válvulas,
la barra de estirado y el pistón de
soplado. La innovación de mayor
relieve consiste en la motorización
de la barra de estirado ya que, al ser
independiente en cada estación de
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estirado-soplado, asegura una alta
precisión en la repetibilidad de las
operaciones y simplifica las operaciones
de montaje y de mantenimiento por
parte del operador (el nuevo sistema
motorizado está garantizado para 25
millones de ciclos sin necesidad de
realizar ningún mantenimiento); las
programaciones del perfil de bajada
de cada barra de estirado pueden
modificarse completamente, lo que
garantiza la máxima personalización
de los parámetros de funcionamiento.
Los encargados del proyecto SMI
también han introducido en la estación
de
estirado-soplado
importantes
novedades técnicas que han simplificado
considerablemente el funcionamiento
del sistema y han permitido eliminar
algunos
componentes
mecánicos.
Por ejemplo, los movimientos del
fondo del molde están activados por
una palanca mecánica y no por una
leva, mientras que las operaciones de
apertura y cierre del porta-molde están
accionadas por un sistema mecánico
articulado; por último, la motorización
de la barra de estirado ha permitido
eliminar la leva de accionamiento de la
misma. Merece una mención a parte la
solución técnica adoptada en las nuevas
sopladoras Smiform para las pinzas de
toma de la preforma y el depósito de la
botella durante el proceso de estiradosoplado, que se han incorporado en
la estructura interna de la estación.
Cuando el porta-molde se abre para
acoger la preforma que llega del
módulo de calentamiento, la pinza
incorporada se mueve hacia fuera,
“captura” la preforma en llegada
de la pinza montada en la rueda de
desplazamiento directo, regresa a su
sede durante la operación de estiradosoplado y sale una segunda vez en la
fase final del ciclo para entregar la
botella acabada a la pinza de la rueda
Motorización e interfaz
hombre-máquina
Las innovaciones de la nueva serie HSR de Smiform también han mejorado
la facilidad de uso y la gestión global de la máquina; por ejemplo, el cuadro
de mando se ha integrado en la estructura de la instalación y una interfaz
“user-friendly”, simple e intuitiva, permite al operador una fácil gestión de
todas las operaciones de producción, proporcionando una serie completa
de datos en tiempo real sobre el funcionamiento de la máquina; además,
un solo motor central transmite el movimiento a los distintos órganos
mecánicos de la instalación. Las nuevas estiro-sopladoras Smiform de la
serie HSR montan un sistema de automatización y control basado en bus de
campo sercos III y tecnología de comunicación Ethernet.
de descarga. Gracias a este nuevo
sistema, el cuello de la preforma
permanece firmemente sujeto
a la pinza de toma durante
todo el ciclo de producción de la
botella, con indudables ventajas
en términos de precisión de la
operación de estirado-soplado
y de protección del cuello de la
preforma.
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