maxi-cap platinums - Oliver Manufacturing

maxi-cap platinums - Oliver Manufacturing

MAXI-CAP
PLATINUMS
AUTOMATIZACIÓN DE SEPARADOR POR
GRAVEDAD DE ALTA CAPACIDAD
• • • • • • Maxi-Cap Platinum ofrece un control
electrónico de energía de un toque y memoria
repetible a un separador de plataforma
comprobado capaz de separar hasta 40,000
libras de material en una hora. Nunca antes
la preparación, limpieza y transición ha sido
tan rápida y fácil, aún con un operador con
poco entrenamiento. Y gracias a la legendaria
durabilidad Oliver, su rentabilidad empieza
desde el día en que usted lo instala.
Modelo
Pantalla Táctil Computarizada
Control Variable de Abanico Continuo
e Independiente
Inclinación de Mesa de 4 Posiciones con Palanca de Control
Sensores de Control de Posición
Control con Microprocesador Allen-Bradley
Rutinas de Configuración y Limpieza Memorizada
2400
3000
3600
4800
Altura
92” (234 cm)
96” (244 cm)
96” (244 cm)
102” (259 cm)
Ancho
100” (254 cm)
108” (274 cm)
112” (284 cm)
124” (315 cm)
Largo
134” (340 cm)
135” (343 cm)
158” (401 cm)
194” (493 cm)
48” x 120” (122 x 305 cm)
60” x 120” (152 x 305 cm)
60” x 144” (152 x 366 cm)
72” x 180” (183 x 457 cm)
Peso
5000 lbs (2268 kg)
5400 lbs (2450 kg)
5800 lbs (2631 kg)
7600 lbs (3448 kg)
Peso Neto de Embarque
6400 lbs (2903 kg)
6800 lbs (3085 kg)
7200 lbs (3266 kg)
9000 lbs (4082 kg)
Tamaño de Mesa
www.olivermanufacturing.com/esp
EL MAXI-CAP PLATINUM SERIES
El Oliver Maxi-Cap Platinum series brinda
la seguridad, simplicidad y eficiencia de
control integrado en uno de los separadores
por gravedad más fiable jamás fabricado. El
Platinum es un Maxi-Cap evolucionado con
la inclusión de un PLC (Controlador Lógico
Programable) y pantalla táctil, que brinda una
interface central para el control de operación
de todos los parámetros de ajuste. Estos
controles automatizados programables
brindan una operación simplificada, reducen
pérdidas por error humano y pueden integrar
las máquinas Oliver en instalaciones de
procesamiento automatizado. La combinación
de control continuo de los índices de
alimentación, flujo de aire optimizado y la
inclinación de mesa en 4 posiciones, brindan
la separación más precisa y la calidad más alta
posible del producto terminado.
CONTROL DE PRECISIÓN
DEL OPERADOR
Al combinar el control sobre todos los parámetros
en una interface gráfica Allen-Bradley, Oliver
ha simplificado el entrenamiento, sistema y
operación. Una pantalla táctil de 6 pulgadas
gobierna el flujo de aire, vibración excéntrica,
inclinación lateral, elevación y el índice de
alimentación. Además, brinda lecturas continuas
en tiempo real de múltiples sensores mientras
que una palanca eléctrica ofrece control
de 4 posiciones del ángulo de mesa. Todo
esto brinda un ajuste instantáneo y elimina la
necesidad del operador de mover las diferentes
partes de la máquina para realizar ajustes.
MEMORIA PROGRAMABLE
Un control lógico programable Allen-Bradley (PLC)
guarda y recupera ajustes de parámetros de
hasta 20 diferentes “recetas” de procesamiento
de materiales, además de una rutina de limpieza
de máquina automatizada. Las recetas se pueden
memorizar durante la operación o puede
descargarse del fabricante de entre muchas
más. Los ajustes memorizados brindan:
• E
xcelente consistencia sin importar
entrenamiento o nivel de experiencia
del operador
• Asegura calidad más uniforme en el
producto terminado
• Reduce la pérdida de material aceptable
Todo el sistema electrónico cuenta con una
garantía de 3 años cuando ha sido instalado de
fábrica, a diferencia de la garantía estándar en
la industria de sólo 1 año.
• E
l cableado de fábrica brinda una
instalación simplificada
• Una conexión a la red única simplifica la
integración del proceso de planta
• Conexiones de un solo punto minimizan el
tiempo de instalación, esfuerzo y rapidez
de recuperación de inversión
Además, todos los componentes eléctricos son
UL y cumplen o exceden las normas eléctricas
y cuentan con todo el respaldo técnico del
Rockwell Technical Support Team.
INTEGRACIÓN DE PLANTA
PRE-CABLEADA
Al estar la máquina pre-cableada significa que
puede instalarse con una sola toma eléctrica
para conectarse a la fuente de energía.
Adicionalmente, se consigue integración con
automatización de planta con una sola conexión
Ethernet al control de la red. Para seguridad
y conveniencia de mantenimiento, toda la
memoria y control automatizado se encuentra
en el mismo gabinete eléctrico NEMA 12 con
protección contra el polvo y líquidos.
Especificaciones de la Máquina
2400
3000
3600
4800
Requisitos de Energía @ 480v
51 Amps
51 Amps
64 Amps
79 Amps
Energía del Motor del Abanico
2-7.5 hp (5.5 kW)
2-7.5 hp (5.5 kW)
2-7.5 hp (5.5 kW)
3-7.5 hp (5.5 kW)
1-5 hp (4.0 kW)
1-5 hp (4.0 kW)
2-5 hp (4.0 kW)
2-5 hp (4.0 kW)
Energía del Motor de la Mesa
1.5 hp (1.1 kW)
Caballos de Fuerza del Motor
de Transmisión de la Batidora
1 hp (.75 kW)
Bomba Hidráulica
0.5 hp (.37 kW)
Abanicos
Suministro múltiple de aire por abanicos. Ajuste individual para el volumen, distribución, velocidad
y flujo de aire. Diseño de abanico patentado para óptima concentración de partículas.
Seguridad
Protección de cableado. Ensambles de rotación completamente cerrados, Guardas de maquinaria en
conformidad de normas OSHA. Puente de trabajo y pasamanos en conformidad de normas OSHA.
Opciones de Mallas
Malla Tonne-Cap de carbón de acero cubierto. Disponible en acero inoxidable para aplicaciones de
alimentos. Sobrecubierta Ise-Flex
www.olivermanufacturing.com/esp
Operaciones
Operaciones
Parámetros de Control:
Velocidad de abanico de control VFD, inclinación lateral de mesa, elevación, placas para
paso de material lateral para optimizar el proceso, rango de velocidad de alimentación de
material excéntrico de control electrónico. (fácil y seguro de ajustar durante operación)
Rango de Separación:
<5%, por peso
Control de Polvo:
Alimentador por aspiración, cubierta opcional completa o parcial protectora de polvo con
ajustes de aire de alimentación y salida incluidos
Configuración de Tolva de Descarga:
Estándar: Tres surtidores
Opcional: Tolvas de 2-, 4-, ó 5-surtidores
Mantenimiento:
Intervalo de lubricación recomendado: 12 meses ó 2,000 horas
Garantía:
3 años
Rendimiento
Requisitos de Capacidad, Flujo de Aire
2400
3000
3600
4800
15,000lbs/hr
18,000lbs/hr
27,000lbs/hr
40,000lbs/hr
16,000 CFM
18,000 CFM
22,000 CFM
28,000 CFM
Café, Maíz, Chícharo, Almendras
15,000 lbs/hr
22,000 lbs/hr
30,000 lbs/hr
42,000 lbs/hr
(Malla de Mesa 10)
16,000 CFM
18,000 CFM
22,000 CFM
28,000 CFM
Partículas Medianas (1/8”-1/4”)
12,000 lbs/hr
16,000 lbs/hr
24,000 lbs/hr
33,000 lbs/hr
Trigo, Avena, Maíz (Malla 16)
10,000 CFM
12,000 CFM
15,000 CFM
20,000 CFM
Partículas Pequeñas (1/16’-1/8”)
5,000 lbs/hr
7,000 lbs/hr
10,000 lbs/hr
12,000 lbs/hr
Alfalfa, Mijo, Ajonjolí (Malla 30)
6,000 CFM
7,000 CFM
10,000 CFM
14,000 CFM
Material Agrícola
Café, Chicharos Verdes (1/4”-3/8”)
Partículas Grandes (1.4” – 3/8”)
*Los granos de cereal son una clase aparte. El peso varía de 60lbs/bu a 30lbs/bu. La variación por tamaño es mayor
que 2:1 dependiendo del producto. Las capacidades varían según el tamaño y densidad.
*Las semillas de girasol, semillas oleaginosas y confitería también son una clase aparte. Pesos de 40-15lbs/bu y tamaños
de ¾” hasta ¼”. Capacidad basada en experiencia.
Opciones incluyen:
• Paquete Platinum (Equipo Hidráulico, Automatización de Procesos
y Memoria en todos los controles)
• Transmisión de Frecuencia Variable de Abanicos
• Sobrecubiertas Ise-Flex o Tonne-Cap de Acero Inoxidable
con cobertura
• Cubiertas para Polvo Completas o Parciales
• Lista para Instalación con Paneles Eléctricos de Conexión de
Punto Sencillo
• Voltaje de motor compatible en todo el mundo
• Alimentadores de vibración o Accu-Flo
• Puntos de contacto en acero inoxidable para aplicaciones
de alimentos
• Tolvas de Descarga a la Medida
• Puente de Trabajo a la Medida
• Localización de Control a la Medida
• Configuración disponible para operación derecha o izquierda
Oliver Manufacturing | 17777 US Hwy 50 | Rocky Ford, CO 81067 | www.olivermanufacturing.com/esp
719-254-7813 | Sin Cargo: 888.254.7813 | INTERNACIONAL +1.719.254.7813