anteproyecto de norma

Transcripción

anteproyecto de norma
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
ANTEPROYECTO DE NORMA 461
Fecha: 2009-08-21
Número del documento de referencia: ASTM
Identificación del comité: CT 91:5
Coordinador: F TERRERO
ANTEPROYECTO DE NORMA
BLOQUES HUECOS DE HORMIGÓN. ESPECIFICACIONES GENERALES.
Advertencia
Este documento no es un documento oficial. El es distribuido en el comité técnico para su revisión, estudio y
aprobación como NORMA DOMINICANA NORDOM, para ser aprobado como por la Comisión Nacional de
Normas y Sistemas de Calidad, COMINNOR, sujeto a cambios siempre que se presente la base científica.
Derechos de autor
Este es un documento de trabajo de DIGENOR o de un comité técnico de normalización y es protegido
por copyright por DIGENOR. La reproducción de este documento es permitida sin permiso previo de
DIGENOR, siempre y cuando sea para el uso interno de DIGENOR, para un grupo de trabajo o para un
comité de normalización o para cualquiera de sus miembros para ser usado en el desarrollo de
normas, ni este documento ni ningún extracto de el puede ser reproducido, almacenado o transferido
en ninguna forma para ningún otro propósito sin el permiso previo por escrito de DIGENOR.
Cualquier petición de permiso para reproducir este documento con el propósito de ventas debe ser
dirigida como se muestra a continuación a DIGENOR:
Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad, DIGENOR
Edificio “Juan Pablo Duarte” piso 11, Avenida México esq.
Leopoldo Navarro, Santo Domingo, Distrito Nacional,
República Dominicana
Teléfono: 809-686-2205 Faxes: 809-688-3843
[email protected] y [email protected]
C:\Documents and Settings\Administrador\Escritorio\DOC. ENCUESTA PUBLICA\NORDOM 461.doc
template BASICEN3 2002-06-01
Basic
PROYECTO
NORDOM 126 (en rev.)
PREFACIO
La Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad, DIGENOR, es el organismo oficial que tiene a su
cargo el estudio y preparación de las Normas Dominicanas, NORDOM, a nivel nacional.
Este anteproyecto de norma NORDOM 461 en revisión ha sido preparada por el Departamento de
Normalización de la Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad DIGENOR; y en su estudio
participaron los organismos y personas naturales siguientes:
PARTICIPANTES:
Ing. Michael Vásquez
REPRESENTANTE DE:
Cementos Colon
Ing. Andrés Figuereo
Ing. Juan José Peña
DOMICEN
Ing. Ramiro Restrepo
Laboratorio Basf
Téc. Isidro Ferrera
Proconsumidor
Ing. Carlos Pérez
Industrias Aguayo
Ing. Aguayo
Ing. José Jáquez
Hoyo de Lima
Ing. Leandro Polanco
Ing. Yude Valenzuela
SEOPC
Ing. Digna Cuevas
P.&.R Ingeniería
Ing. Flor Rocha
Ing. Rafael Yaneza
Mega Block
Ing. Domingo Ruiz
Block Bisono
Ing. Oscar Peralta
Téc. Independiente
Lic. Ángela Urbáez
DIGENOR
Ing. Fabio Terrero
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
1
1
Alcance
Establecer las especificaciones de calidad de los bloques huecos de hormigón estructural que se utilizan en
la construcción.
Este anteproyecto de norma comprende tanto a aquellas unidades fabricadas con agregados livianos y/o
normales, o una combinación de ambos.
2
Referencias normativas
NORDOM
178
Cementos Hidráulicos. Especificaciones generales.
NORDOM
*
Agregados para Hormigón. Especificaciones.
NORDOM
*
Bloques Huecos de Hormigón. Métodos de muestreo y ensayos.
3
Definiciones
Para los efectos de esta norma se tomarán en cuenta las definiciones siguientes:
3.1
Bloque de hormigón
Es un elemento para uso estructural de forma prismática que se obtiene por moldeo del hormigón o de otros
materiales y tiene celdas verticales.
3.2
Pestañas.
Saliente lateral en los extremos del bloque.
3.3
Cara lateral.
Superficie exterior de mayor área del bloque.
3.4
Nervio.
Tabique
o
pared
del
bloque,
normal
a
las
caras
laterales.
3.5
Área bruta.
Área resultante de multiplicar las dos dimensiones que están contenidas en el plano perpendicular a la
carga. Tomando en cuenta el ancho y la longitud del bloque midiendo de extremo a extremo incluyendo la
pestaña del block, si la tiene.
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
2
3.6
Área neta.
La sección bruta, descontando el área máxima de los huecos
3.7
Celda.
Son los espacios vacíos o huecos que se dejan en el interior de los bloques, con el fin de aligerarlos y en
ocasiones mejorar las condiciones estructurales.
3.8
Efectos superficiales (Eflorecencia). Son depósitos de sales usualmente de color blanco que pueden
desarrollarse sobre la superficie del bloque. Este fenómeno es originado por la penetración de humedad al
interior del bloque, la cual al salir arrastra sales solubles y cal libre presentes en el interior.
3.9
Lote.
Es la cantidad de piezas de un mismo tipo fabricados bajo las mismas condiciones en un día de trabajo o en
su caso la cantidad de piezas de un tipo recibidas en un día de trabajo de un solo fabricante.
3.10
Muestra.
Es el conjunto de unidades de producto que se toman de un lote en forma aleatoria y sobre las que se hacen
las pruebas o determinaciones.
3.11
Paredes exteriores.
Son las partes exteriores de la pieza hueca, comprendidas entre sus caras y los huecos o perforaciones.
3.12
Paredes interiores.
Son partes interiores comprendidas entre los huecos o las perforaciones.
3.13
Medida nominal.
Es aquella que considera las dimensiones reales del producto, mas el espesor de la junta de albañilería.
4
Clasificación
4.1 Según su peso. Se establecen tres clases de unidades bloques de hormigón según su peso:
4.1.1 De peso liviano, con una densidad de menos 1 680 kg/m3
4.1.2 De peso mediano, con una densidad de 1 680 kg/m3 y menos 2 000 kg/m3
4.1.3
4.2
De
peso
normal,
con
una
densidad
de
2
000
kg/m3
o
más
Según el control de humedad
Se establecen dos tipos de unidades bloques de hormigón, según el control de humedad:
4.2.1
Tipo I. Unidades con control de humedad: deben cumplir con los requisitos de esta norma.
4.2.2 Tipo II. Unidades sin control de humedad: deben cumplir todos los requisitos de esta norma, excepto
los de la tabla 1.
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
3
Tabla 1. Requisitos para el contenido de humedad en las unidades de bloques de
hormigón Tipo I.
Contracción lineal por Contenido de humedad (H), promedio de 3 unidades, máximo, con un
secado (Cls)A
% del valor total de la absorción de agua (Aa)
Condiciones de humedad de la obra o del sitio de uso de las
unidades B
Húmeda
Intermedia
Seca
45
40
35
De 0.03 hasta menos de 40
0.045
35
30
De o.045 hasta 0.065 35
(como máximo)
30
25
De menos de 0.03
A
Según el ensayo descrito en la norma ASTM C 426
B
Húmeda, con humedad media relativa anual por encima del 75% intermedia, con humedad media
relativa anual de 50 % al 75; seca, con humedad media relativa anual menor del 50%.
5
Materiales
5.1
Materiales cementantes. Los materiales cementantes deben cumplir con las normas siguientes
que les sean aplicables:
5.1.1 Cemento Portland Normar Nordom 178
5.2
Agregados. Los agregados deben cumplir con las normas siguientes, excepto con los requisitos de
granulometría, donde no requiera aplicarlos:
5.2.1 Agregados de peso normal (ASTM C33)
5.2.2
5.3
Agregados livianos la (ASTM C330)
Otros constituyentes
5.3.1 Agua de mezcla. El agua de mezcla debe cumplir con lo establecido en ASTM C 1602 y ASTM C 1603
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
4
5.3.2
Aditivos
Los aditivos deben cumplir con las normas siguientes que les sean aplicables:
5.3.2.2 Aditivos incorporadores de aire para hormigón (ASTM C 260).
5.3.3 Pigmentos colorantes
Los colorantes deben cumplir con la (ASTM C 979).
Nota 2. Con anterioridad al uso de los aditivos que no estén cubiertos por las normas anteriores, tales como los
repelentes de agua integrales, el sílice finamente molido y otros constituyentes de la mezcla, se debe determinar,
mediante ensayos o por la experiencia, que sean adecuados para su uso en bloques de hormigón, no causan perjuicio ni
a la durabilidad de las unidades ni a ningún otro material utilizado en o complementario a este tipo de construcción.
6
Requisitos físicos
6.1 Requisitos dimensionales
6.1.1 Dimensiones
6.1.1.1 Unidades perforadas
a)
El espesor de pared (ep) y el espesor de tabique (et) de las unidades de bloques de hormigón
perforadas verticalmente (bloques), deben cumplir los requisitos que aparecen en la Tabla 2.
Tabla 2. Espesor mínimo de las paredes y tabiques
Espesor
de las
(en)
nominal Dimensiones
unidades normales
Espesor de Espesor
de Espesor de tabique
pared (ep)
tabique (et)
equivalente (ete)
Mm
Mm
MínimoA, mm MínimoB, mm Mínimo, mm/mmc
80
390 x 190 x 70
20
20
0.150
390 x 190 x 90
20
20
0.150
390 x 190 x 110 22
20
0.165
[3”]
100
[4”]
120
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
5
[5”]
150
390 x 190 x 140 25
25
0.188
390 x 190 x 190 30
25
0.188
390 x 190 x 240 35 (32D)
30
0.225
390 x 190 x 290 40 (32D)
30
0.225
[6”]
200
[8”]
250
[10”]
300
[12”]
A
Promedio de las mediciones en tres unidades, tomadas en el punto más delgado, de acuerdo con la (ASTM
C 140). Cuando esta norma se utiliza para unidades] con paredes de acabado especial, sólo un máximo del
10 % del área de la pared de la unidad puede tener un espesor de pared menor que el que aparece en la
Tabla 2, pero nunca debe ser menor de 20 mm. Cuando las perforaciones de las unidades se llenan con
mortero de inyección, no se aplica el límite del 10 % pero si el del espesor de pared mínimo.
B
Promedio de las mediciones en tres unidades tomadas en el punto más delgado, de acuerdo con ASTM C
140. El espesor mínimo del tabique para unidades con tabiques que estén separados menos de 25 mm entre
tabiques debe ser de 20 mm.[de que estamos hablando?]
C
Suma de los espesores de tabique medidos en todos los tabiques de una unidad, dividido por la longitud
nominal de la unidad. El espesor de tabique equivalente no es aplicable a la porción de la unidad que se va a
rellenar con mortero de inyección, por lo cual la longitud de esa parte de la unidad se descuenta de la
longitud de la misma.
D
Este espesor de pared (ep) se aplica donde la carga de diseño admisible se reduce en proporción a la
reducción de los espesores de pared a partir de los espesores básicos enumerados, excepto para las
unidades totalmente rellenas con mortero de inyección, para los cuales la carga de diseño admisible no se
debe reducir.
Nota 3.
El espesor de tabique (et) que no cumpla con los requisitos que aparecen en la Tabla 2, se
puede aprobar siempre y cuando se haya determinado una capacidad estructural equivalente, de acuerdo
con las disposiciones de las normas ASTM E 72, ASTM E 519 Y ASTM C 1314 y demás ensayos que sean
aplicables; y se empleen criterios de diseño apropiados.
b)
Los salientes en los tabiques exteriores cóncavos, deben tener un espesor igual o mayor que el de la
pared respectiva
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
6
Nota 4. Los salientes que tienen chaflanes en los extremos de las paredes, para
imitar juntas llenas cuando las
unidades se colocan con juntas al tope, pero que corresponden a celdas llenas con mortero de inyección, están
exentas del requisito anterior. Esto también aplica a las salientes con formas diferentes, iguales condiciones
constructivas, para los cuales se haya demostrado un comportamiento equivalente.
6.1.2 Tolerancias
6.1.2.1 Las dimensiones reales de las unidades (largo, ancho y altura) no deben diferir de las dimensiones
especificadas normales en +/- de 3.2 mm
6.1.2.2 Las dimensiones reales de los elementos de las unidades con acabados arquitectónicos, tales como
ranuras, estrías, proyecciones, escalonamientos, inclinaciones, etc., no deben diferir de las normales en +/3.2 mm. Este requisito no es aplicable a la regularidad de las superficies partidas.
Nota 5.Las dimensiones reales son las medidas directamente sobre la unidad. Las dimensiones normales son las
designadas por el fabricantes en su catalogo. Las dimensiones nominales son iguales a las dimensiones
normales
más
el
espesor
de
una
junta
de
pega.
6.2 Resistencia a la compresión
En el momento de despacho al comprador, las unidades de bloques de hormigón deben cumplir los requisitos
de resistencia a compresión establecidos en la Tabla 3.
Tabla 3. Requisitos de resistencia a la compresión, absorción de agua y clasificación del pesoA
Resistencia a la compresión B Absorción de agua (Aa) % según el peso (densidad)
evaluada sobre el área bruto del hormigón secado en horno Kg/m3
promedio
Mínimo, Mpa
Promedio de tres unidades, máximo, %
[Kg/cm2]
Promedio
unidades
5.89 (60)
de
3 Individual
4.9 (50)
Peso liviano, Peso mediano, de 1 Peso normal,
menos de 1 680
hasta 2 000 kg/m3 o
kg/m3
3
680 kg/m
menos 2 000 kg/m3 más
15%
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
14%
14%
7
A
La resistencia a la compresión se ha especificado a la fecha de despacho
B
Se pueden especificar resistencias a la compresión mayores cuando lo requiera el diseño, en cuyo caso
debe consultar con los proveedores locales para averiguar por la disponibilidad de este tipo de unidades.
Nota 6. Como comprador se entiende cualquier institución o autoridad pública, sociedad o individuo, que por medio de
un contrato, adquiera unidades de bloques de hormigón. El momento del despacho al comprador será el de FOB
en planta, cuando el comprador o su representante transportan las unidades de bloques, o el momento de
descarga en el sitio de la obra si el fabricante o su representante es quien transporta las unidades de bloques.
6.3 Absorción de agua. En el momento de despacho al comprador, las unidades de bloques de hormigón
deben cumplir los requisitos de absorción de agua establecidos en la Tabla 3.
6.4 Contenido de humedad. En el momento del despacho al comprador, las unidades de hormigón Tipo I
deben tener un contenido de humedad que cumpla con los requisitos que aparecen en la Tabla 1.
6.5 Contracción lineal por secado. En el momento del despacho al comprador, las unidades de
bloques de hormigón Tipo II deben terne una contracción lineal por secado que no exceda el 0.065 %.
6.6
Acabado y apariencia
6.6.1 Todas las unidades deben estar sanas y no deben tener fisuras ni otros defectos que interfieran con un
proceso de colocación de la unidad apropiado, o que perjudiquen significativamente la resistencia o
permanencia de la construcción. Las fisuras menores, inherentes al método de fabricación, o las
desportilladuras menores que resultan de los métodos usuales de manipulación en el despacho y en la
entrega, no son motivo de rechazo.
6.6.2 Cuando las unidades se van utilizar en construcciones de bloques expuestas, la pared o paredes de
las unidades, que van a estar expuestas, no deben presentar desportilladuras ni grietas, ni se permiten otras
imperfecciones visibles cuando no se observan desde una distancia igual o mayor a 6 m, con una fuente de
luz difusa.
6.6.2.1 El cinco por ciento (5%) del envío puede tener pequeñas fisuras, o desportilladuras no mayor de 25
mm en cualquier dimensión, o fisuras o de no más de 0.5 mm de ancho y una longitud de no más del 25 %
de la altura nominal de la unidad.
6.6.3 El color y textura los debe especificar el comprador. El acabado de las paredes de las unidades que
van a estar expuestas, debe estar conforme con una muestra aprobada que conste de al menos, cuatro
unidades, que representan al intervalo en la textura y color permitido.
6.6.4 Las unidades que se van a utilizar como base para un recubrimiento posterior, deben tener una
superficie con una textura lo suficientemente abierta que permita una buena adherencia.
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
8
7
Muestreo y ensayo
7.1
Se le deben facilitar, al comprador o su representante, los medios para que inspeccione y tome la
muestra de las unidades en la planta de fabricación, directamente de los lotes que están listos para ser
despachados a su obra.
7.2
El muestreo y ensayo de los especimenes de muestra debe efectuar de acuerdo con ASTM C 140.
7.3
El valor de la contracción lineal por secado para un determinado tipo de unidades elaboradas con los
mismos materiales, la misma dosificación del hormigón y el mismo proceso de elaboración y de curado, se
debe basar en ensayos de unidades de bloques de hormigón, efectuados de acuerdo con la norma ASTM C
426, en un lapso no superior a los 2 años anteriores al despacho.
8
Rechazo
Si el lote no cumple con lo especificado en este anteproyecto de norma, el comprador puede seleccionar una
nueva muestra del mismo lote que ha retenido, y las unidades se evalúan con cargo al productor. Si la
segunda muestra tampoco cumple con lo especificado en este anteproyecto norma, se debe rechazar el lote
en su totalidad.
9
Identificación de las muestras.
Cada muestra se identificará en el centro de una cara lateral, antes de su envío al laboratorio, señalado:
•
•
•
•
Fecha de producción (día mes y año)
Número del lote.
Tipo.
Número de la muestra.
10 Transportación, manipulación y almacenamiento
10.1 Transportación y manipulación
Los bloques huecos de hormigón se transportarán garantizando su carga y descarga sin daños.
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
9
Se prohíbe la descarga por volteo del camión.
La manipulación tiene que ser cuidadosa en todo momento y de ser posible con equipos específicos para
este fin. En obra se evitará golpearlos o dejarlos caer de alturas, para evitar que se deterioren.
10.2 Almacenamiento. Los bloques huecos de hormigón se almacenarán paletizados o no. En caso de
almacenamiento no paletizado, los bloques huecos de hormigón se almacenarán en lugares de piso limpio,
plano y horizontal. La altura de la estiba no será mayor de 10 elementos y se colocarán en posición de
carga. Para bloques paletizados la altura no será mayor de 3 plataforma.
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
10
Bibliografía
Para la elaboración de éste anteproyecto de norma se han tomado en cuenta los documentos siguientes:
12.1 NC 54-209. Materiales y Producto de la Construcción. Bloques Huecos de Hormigón. Especificaciones
de Calidad.
12.2
ICONTEC
247.
Bloques
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
Huecos
de
Hormigón
(Hormigón)
para
Muros.
11
© DIGENOR 2009 – Todos los derechos reservados
12

Documentos relacionados