Sistemas digitales inkjet para decoración de vidrio.
Transcripción
Sistemas digitales inkjet para decoración de vidrio.
Sistemas digitales inkjet para decoración de vidrio. Durst, el especialista industrial en sistemas digitales inkjet para decoración de vidrio. Durst está e specializado en ofrecer equipos impresión industrial usando avanzada tecnología inkjet digital. Con nuestros sistemas inkjet los fabricantes de vidrio podrán capitalizar el rápido crecimiento del mundo de la decoración de vidrio a todo color, ofreciendo soluciones eficientes en costes tanto para tiradas cortas como para producciones de gran volumen. Adicionalmente, Durst tiene disponible una impresora especial para bordes/marcos de vidrio, Rho XY, que usa tintas inorgánicas cerámicas para imprimir marcos negros, de cualquier forma y tamaño, creando una unión permanente con el vidrio. Los sistemas de decoración de vidrio están diseñados de tal manera que pueden integrarse en líneas de producción de vidrio o como una línea independiente totalmente automatizada de producción digital. Es la solución ideal para fachadas de edificios modernos que usan ventanas aislantes de vidrio sin marco y otras aplicaciones que incluyen paneles solares y parabrisas para automóviles. El corazón de cada sistema es una impresora Durst Rho que proporciona una alta velocidad de producción sin comprometer la mejor calidad de impresión. De gran interés para arquitectos y diseñadores de interior para diseños completos de decoración, fabricación de muebles y muchas otras aplicaciones, un sistema de decoración de vidrio Durst puede ofrecer una gran oportunidad de negocio a las compañías vidrieras de todo el mundo. Durst. El especialista en inkjet. Desde 1936 Durst ha sido el pionero y responsable del desarrollo de métodos mejores y más rápidos para la reproducción de imágenes de gran formato. La compañía empezó con tecnología foto analógica y después se cambio a imágenes digitales de foto-láser. Fue uno de los primeros en desarrollar la impresión de gran formato inkjet. Hoy en día, les vemos como un especialista industrial inkjet. Nuestro nuevo edificio de investigación en Lienz, Austria es la prueba de nuestro cometido tanto para la ciencia de la impresión inkjet como para nuestra búsqueda de nuevas aplicaciones para la impresión inkjet. Nuestras máquinas tienen la capacidad de cambiar mercados existentes y ofrecer a nuestros clientes nuevas oportunidades de negocio. También es nuestra obligación asegurar un desarrollo sostenible, ofreciendo máquinas respetuosas con el medioambiente que usan mucha menos energía y tinta. Estamos concienciados que minimizando los almacenamientos y desperdicios ofrecemos la capacidad de imprimir “on demand” a través de muchas aplicaciones e industrias diferentes. Optimizando el desarrollo de nuestras impresoras a través de tanto la física como la química, hemos logrado ofrecer a nuestros clientes un competitivo y rentable margen. Por eso es por lo que creemos que Durst es: “El especialista en inkjet industrial”. Tecnología Durst Los materiales usados en la fabricación de todas las impresoras inkjet de gran formato son de la mayor calidad, lo que da como resultado un alto rendimiento constante y las máquinas más fiables del mercado. Todo ello, asegura una producción 24/7 y minimización de tiempos muertos. Quadro Array Technology Tecnología de cabezales Durst Quadro Array. La impresora Rho IS para decoración de vidrio incluye los últimos cabezales Durst Quadro Array, que incorporan 512 inyectores por módulo, para una alta productividad y calidad sin compromisos. La temperatura de la tinta es controlada con precisión a través del sistema de alimentación de tinta. La rectitud en la caída de la gota con una desviación sólo de 3µ, ofrece grandes beneficios a la hora de lograr la mejor definición y calidad en la imagen impresa. Ofrece textos con una excelente definición incluso en tamaños minúsculos e imágenes llenas de color y libres de “banding”. El plato de inyectores está construido con níquel recubierto de oro, mediante tecnología MEMS de producción para una mayor robustez y precisión. CMYKW Desplazamiento lineal magnético. El carro de cabezales se desplaza mediante un sistema lineal magnético. Este sistema, asegura una impresión aún más precisa y consistente. Construido con precisión Durst, para una mayor exactitud y fiabilidad, en el eje por el que se desplaza el cabezal tiene una precisión de 2μ de tolerancia. Tintas Durst digitales para decoración de vidrio. Tintas Sol-Gel La química de las tintas Rho orgánicas Sol-Gel ofrece excelentes características de adhesión y resistencia ajustándose simultáneamente a los estrictos estándares ecológicos de Durst. La tinta está 100% libre de componentes volátiles orgánicos (VOC) y cura por UV. Ofrece el más amplio abanico de aplicaciones de decoración para interior o para aplicaciones de corta duración en exterior. A diferencia de una tinta de curado UV estándar que, expuesta a la humedad o a productos químicos, se despegará del vidrio sino se ha aplicado una imprimación previa, la tinta Sol-Gel de Durst crea un vínculo químico con el vidrio tras hornear a 200ºC que ofrece características únicas de resistencia. El sistema de tinta Durst Sol-Gel está disponible en CMYK con las opciones de Blanco y Satinato, para imitar vidrio satinado Tintas Durst inorgánicas cerámicas. La tinta cerámica Rho ha sido creada específicamente para imprimir bordes/ marcos para una amplia gama de aplicaciones incluyendo vidrios aislantes, paneles solares y parabrisas de vehículos. Se imprime directamente sobre vidrio sin usar imprimaciones. Cuando se cuecen en un horno a 650ºC, forman un vínculo de larga duración con el vidrio. De hecho, se convierte en parte del vidrio por lo que nunca se separará bajo ninguna circunstancia. El sistema Durst de tinta cerámica inorgánica está disponible en negro, que ofrece un acabado opaco y protección UV. El resultado es un borde definido para ventanas, que no deja cola visible. Línea de producción de decoración de vidrio usando tintas orgánicas Sol-Gel. Mesa de volteo o transferencia Unidad de secado o lavado Desde la carga en la mesa de volteo pasando por el lavado, impresión y proceso de secado y transporte hasta que la pieza está lista para ser despachada, el proceso es completamente automático. El transporte del vidrio está controlado por mesas neumáticas elevadoras especializadas y el sistema de alineamiento asegura que las planchas de vidrio sean perfectamente registradas antes de su entrada a la impresora Durst. Del ordenador a impresión. La impresora inkjet Rho IS, además de ofrecer productividad y calidad sin igual, está diseñada para facilitar el uso y maximizar el flujo de trabajo. Ya se esté imprimiendo una sola pieza o tiradas de medio o gran volumen, la Rho 800 IS ofrece una producción continua y fiable. Los diseños digitales a imprimir llegan desde un ordenador, son “ripeados” y ubicados en cola de manera que la máquina se puede dejar imprimiendo. No hay perdidas de tiempo entre copia y copia o entre imagen e imagen, la impresión es continua. Unidad de lavado y secado La unidad de lavado y secado de acero inoxidable incorpora 4 tanques con bombas, tanques y calentadores. La máquina totalmente automatizada transporta el vidrio a través de una sección de prelavado, con dos barras de pulverizado a alta presión y después a través de la sección de lavado, que consta de dos, tres o cuatro pares de cepillos cilíndricos y finalmente a través de la sección de secado, que incorpora dos pares de cortinas de aire alimentadas por un ventilador de alta presión. La máquina está diseñada para un sencillo mantenimiento con una apertura motorizada y ofrece soluciones especiales para necesidades particulares y recubrimientos altamente sensitivos. Ofrece un lavado óptimo en relación al grosor del vidrio. Es capaz de quitar el polvo, grasa (huellas), residuos de zinc, y residuos de embalaje. Transportadores Los transportadores están equipados con mesas elevadoras integradas, equipadas con rodillos orientables para girar el vidrio manualmente y/o con ventosas para sostener el vidrio. Alineamiento/centrando Mesa de transferencia Centrado perfecto del vidrio logrado gracias a cintas transversales elevables y a un sistema de alta precisión mecánica y electrónica. Esta mesa incluye cintas transversales elevables con flujo del vidrio en múltiples direcciones (XYZ), para ser combinada con los transportadores o mesas de volteo. Rho 800 IS: Impresora de decoración de vidrio Mesa de transferencia Rho IS. Impresora para decoración de vidrio. La impresora Rho IS está específicamente diseñada para la decoración de vidrio. Combina todas las características asociadas con las impresoras inkjet Durst Rho de impresión continua ininterrumpida, productividad excepcional y la mayor calidad de impresión, ofreciendo simultáneamente un mecanismo de transporte especializado para el transporte suave del vidrio durante el proceso de impresión. Es capaz de imprimir sobre planchas de vidrio de hasta 2.5m de ancho por cualquier longitud. Incluye los últimos desarrollos propios de Durst en los cabezales con tecnología Quadro Array. La impresora ofrece una resolución de 600dpi, sin compromisos entre velocidad y calidad de impresión. La Rho IS ofrece también la mayor fiabilidad del mercado para producción 24/7. Unidad de secado. El horno de secado IR calienta el vidrio a 200ºC y completa el enlace químico entre el vidrio y las tintas Sol-Gel. La convección de aire es ajustable así como la velocidad de transporte. Sistemas Integrados. Durst gestionará el proyecto completo para crear un sistema integrado aún cuando una impresora Durst sea combinada con equipamiento no suministrado por Durst. Nuestra unidad de negocio de Sistemas Integrados es responsable del contrato desde el principio hasta el fin y el proceso es controlado por los responsables de la estructura comercial de Durst. Durst dará su apoyo en todos los aspectos del proyecto desde el contrato, entrega, instalación, test de aceptación en fábrica y pos-venta. Unidad de secado Mesa de volteo o transferencia Parámetros de Resistencia de las tintas Sol-Gel. Las tintas orgánicas Durst de vidrio ofrecen reproducción de colores brillantes, excelente definición y unas excepcionales características de resistencia a la abrasión y a una amplia gama de químicos. Para lograr resultados perfectos el vidrio necesita estar impreso en la cara “limpia” del vidrio y lavada para asegurar que no hay polvo, huellas u otros productos químicos que impidan su adhesión. Finalmente el vidrio impreso necesita ser cocido a 200ºC durante 10 minutos. Test de Resistencia al agua. Resistencia Química Resistencia al agua Tras inmersión en agua a temperatura ambiente durante 72 horas: • No pierde adhesión (Test Cross Hatch EN ISO 2409) • No se ablanda la película de tinta. • No hace burbujas • No se debilita • No cambia de color Las tintas Durst Orgánicas para vidrio superaron el test de resistencia al agua. Resistencia a alcalinos (base o solución alcalina) 2.3% NaOH, 80ºC durante 30min- superó satisfactoriamente 500 ciclos de limpieza con un paño suave. Resistencia al agua caliente. Tras inmersión en agua a 65ºC durante 30 min. • No pierde adhesión (Test Cross Hatch EN ISO 2409) • No se ablanda la película de tinta. • No hace burbujas • No se debilita • No cambia de color Las tintas Durst Orgánicas para vidrio superaron el test de resistencia al agua caliente. Resistencia al vapor (ASTM D2247-02) Exposición a vapor de agua (hasta 45ºC/100% de humedad relativa) durante 72h • No pierde adhesión (Test Cross Hatch EN ISO 2409) • No se ablanda la película de tinta. • No hace burbujas • No se debilita • No cambia de color Las tintas Durst Orgánicas para vidrio superaron el test de resistencia al vapor. Resistencia a Ácidos. 10% HCI a temperatura ambiente durante 24horas- superó satisfactoriamente 500 ciclos de limpieza con un paño suave. Resistencia a solventes. • Etanol al 60% (acuoso) - superó satisfactoriamente 500 ciclos de limpieza con un paño suave. • Iso-Propilalcohol 60% (acuoso)- superó satisfactoriamente 500 ciclos de limpieza con un paño suave. • Acetona al 40%- superó satisfactoriamente 500 ciclos de limpieza con un paño suave. Agentes de limpieza con 5% de tensoactivos aniónicos - superó satisfactoriamente 500 ciclos de limpieza con un paño suave. Por ej. Limpia cristales Ajax de Colgate, limpia duchas/baños CIF de Unilever. Resistencia a la luz. Resistencia a la luz de acuerdo a la norma DIN controlada por el test Bluewool. • Tintas orgánicas para vidrio Rho CMWK: Ratio Bluewool = 8 • Tiempo de vida antes de un 25% de pérdida de color, con la película de tinta en la cara trasera: >2años para aplicaciones de exterior y >10 años para aplicaciones de interior. Una Oportunidad de beneficio en decoración de vidrio altamente rentable. Aplicaciones para el sistema de impresión orgánico Sol-Gel Las Aplicaciones incluyen: La decoración de vidrio con una impresora Rho IS y la tecnología de tintas Sol-Gel abre muchas y atractivas oportunidades de negocio que previamente hubiera resultado poco económicas o casi imposibles. Los tiempos de preparación se eliminan y una rápida respuesta con mínimos plazos de entrega ofrecen un servicio práctico a los clientes. Tiradas de una sola pieza, cortas, medias o largas, a todo color, resultan sencillas y rápidas, abriendo las puertas a una amplia variedad de aplicaciones de vidrio decorado. Las capacidades de personalización, dato variable, e impresión a sangre permiten a los arquitectos y los diseñadores de interior incluir vidrio decorado en sus especificaciones para nuevos y fascinantes proyectos de interior. Las siguientes aplicaciones son ejemplos típicos de lo que se puede conseguir: Mobiliario de interior • Accesorios de tienda • Decoración de bares • Ferias • Vidrio para mobiliario • Separadores de espacios • Máquinas recreativas Tintas Durst sol-gel Adecuadas para uso con el más amplio abanico de vidrios incluyendo vidrio flotado y de seguridad (ESG) y vidrio laminado (VSG con EVA) • La mayor calidad de impresión con excelente adhesión • Colores brillantes y vibrantes • Excelente cobertura. • Detalles con alta calidad incluyendo textos muy nítidos. • Excelente durabilidad y resistencia (véanse detalles de normas de resistencia superadas, en página opuesta). Aplicaciones de exterior • Exhibiciones no permanentes • Rotulación de temporada para exterior. Sistema Inkjet inorgánico para aplicaciones de exterior. En respuesta a la creciente popularidad del uso del vidrio como un importante material de construcción, por parte de arquitectos y diseñadores, particularmente para viviendas de acondicionamiento pasivo y fachadas de edificios, Durst ha desarrollado un sistema de impresión digital específicamente para impresión de vidrio para exterior. El sistema trabaja con tinta cerámica inorgánica Durst, que ofrece un acabado opaco y nítido. Se imprime directamente sobre el vidrio sin necesidad de usar imprimaciones previas. Tras hornear a 650ºC la tinta funde con el vidrio formando un vínculo permanente y crea un perfecto acabado negro sólido. La impresora de vidrio Rho XY y las tintas inorgánicas Durst ofrecen una solución perfecta de impresión a sangre para diferentes tipos de aplicaciones incluyendo vidrio arquitectónico, paneles solares y parabrisas para vehículos. Esta máquina elimina las limitaciones propias de los métodos tradicionales de serigrafía y es ideal para su uso sobre vidrios de seguridad y vidrio laminado con EVA y PVB. Limitaciones de la tecnología serigráfica: • Se necesitan pantallas distintas para cada imagen y/o tamaño de material. • Elevados costes de mano de obra y de material en la fabricación de pantallas • Los datos variables y los lotes de pequeño tamaño no pueden producirse de forma económica • Necesario almacenamiento de pantallas • Elevado consumo de energía y de materiales para la fabricación de pantallas. Como su propio nombre indica, la impresora XY, se desplaza en ambas direcciones X e Y para crear bordes sólidos y opacos. Está disponible un sistema de transporte específicamente diseñado, con un registro extremadamente preciso. Este sistema está diseñado para integrarse en una línea de producción totalmente automatizada, ofreciendo así una auténtica producción industrial, desde la carga de planchas planas de vidrio hasta su descarga después de la impresión y cocción. Energía de agua Energía Material para pantallas Energía de la tinta para serigrafía Energía Energía Energía Corte y lavado del vidrio Otros tratamientos especiales Fabricación de la pantalla Impresión de la primera pantalla Secado de la primera capa impresa Repetición de los pasos de impresión/secado Pos-tratamiento final Material desperdiciado Almacenamiento de pantallas Desperdicio de Tinta Solventes y agua para limpiar Almacenaje de las pantallas Agua desperdiciada Evaporación de VOC Evaporación de VOC Sistema digital de tinta inorgánica Durst Energía de agua Energía Energía Energía Energía Corte y lavado del vidrio Otros tratamientos especiales Impresión digital Secado Pos-tratamiento final Agua desperdiciada Evaporación del vehículo de la tinta Cabezal Sustrato de vidrio Pigmento inorgánico Frita inorgánica Sustrato de vidrio El pigmento y la frita se funden con el vidrio Producción eficiente en una sola operación El sistema Durst para impresión a sangre es eficiente en costes en tiradas desde una pieza única a producciones de gran escala. El sistema permite combinar distintos formatos y cantidades sin las paradas para cambios de pantalla, necesarias en la serigrafía. La tecnología inkjet de Durst ofrece los siguientes beneficios: • No hay necesidad de pantallas y, por lo tanto, no hay necesidad de almacenarlas. • No se necesita utilizar solventes ni agua para limpieza. • La tecnología digital permite la impresión de dato variable (de textos y números) • Personalización masiva, una ventana puede ser de diferente forma que la siguiente • Puede ser integrada en una línea de producción de vidrio preexistente • Flexibilidad total, imprimirá modelos estandarizados o totalmente exclusivos e individuales • La integración en avanzados softwares de procesado de vidrio se realiza mediante la interfaz estándar DXF. • Producción continua de diferentes formatos sin pausas para cambiar la plantilla. Sistema de tinta inorgánica Durst El sistema de tinta inorgánica Durst genera un vínculo permanente con la superficie del vidrio cuando se calienta a 650ºC. A diferencia de las tintas inkjet estándar, no se separará del cristal con el agua. Esto se debe a que durante el proceso de calentamiento los componentes de la tinta, que incluyen un alto porcentaje de pigmentos inorgánicos, se funden con el vidrio. Flujo de trabajo maximizado para impresión de bordes sobre vidrio El flujo de trabajo está controlado por un programa informático integrado. La forma requerida para el borde es seleccionada de una base de datos y el tamaño y cantidad a producir de dicho formato se introduce en el programa. Formatos diferentes pueden ser impresos consecutivamente. La gran precisión de registro garantiza que el borde es impreso en la posición correcta para cada panel de vidrio. La impresora Durst Rho puede ser integrada en un flujo de trabajo existente gracias a una interfaz DXF. El software de flujo de trabajo envía la información a la impresora y el proceso entero es monitorizado y chequeado conforme las planchas de vidrio pasan a través de la impresora y entran al horno de templado, donde son calentadas a 650ºC. Las planchas, ya impresas y templadas, son entonces transportadas a la mesa de descarga, listas para ser despachadas. Re-impresiones. La información es almacenada en el ordenador y se puede acceder a ella en cualquier momento posterior. Del mismo modo, el software de procesado de vidrio comprueba cada orden y garantiza que ha sido completada. Si, por ejemplo un panel de vidrio se daña o rompe durante el templado, la impresora Rho XY, siempre que esté integrada en el flujo de trabajo mediante la interfaz DXF, imprimirá automáticamente otro panel de vidrio con el mismo diseño. Algunos ejemplos de formas para vidrio aislante. L1 L2 B3 B3 L B2 H1 H1 H H H B2 B3 L1 L B1 B3 B2 B3 B3 R H H1 H 27 H1 H2 B1 B2 L L B2 B1 B1 L1 L2 L1 L B1 R H H1 H2 B3 L B1 B1 Las figuras de arriba representan sólo algunas de las formas típicas que pueden ser impresas con la impresora digital Durst para bordes sobre vidrio. Virtualmente, cualquier formato es posible, siempre que pueda ser alimentado a la impresora y nuevamente todo el proceso estará digitalmente controlado, de principio a fin. Aplicaciones de la impresora Rho XY para bordes de vidrio con tintas cerámicas. Las tintas Durst inorgánicas para vidrio tienen una elevada durabilidad en términos de resistencia a la luz y agresiones climáticas, resistencia mecánica (abrasión, rasguños, etc..) y resistencia química. Iguala el nivel de rendimiento de las tintas convencionales de serigrafía. Por el momento, está disponible en negro sólido. Las principales aplicaciones son: • Fachadas completas de edificios. • Vidrio aislante para ventanas sin marco en modernas viviendas de acondicionamiento pasivo. • Diseños complejos de piezas únicas, con diferentes formas para ventanas sin marco. • Paneles solares • Parabrisas de vehículos • Pantallas de TV Fachadas completas de edificios con ventanas de diferentes formas. Datos técnicos Impresora Rho IS para decoración de vidrio. Quadro Array Technology CMYKW Sistema de impresión: Sistema plano patentado por Durst con tecnología de cabezal Quadro Array para la mejor calidad y mayor velocidad. Sistema de impresión Rho XY para impresión de bordes. Sistema plano patentado por Durst con tecnología de cabezal Quadro Array, capaz de desplazarse en dirección XY. Resolución: 400dpi Resolución: 600dpi Colores: Estándar: Negro Colores: Estándar: CMYK Opcionales: Blanco y Satinado. Tintas: Tinta cerámicas Durst inorgánicas Tintas: Tintas orgánicas Durst Sol-Gel. Materiales El más amplio abanico de vidrios, incluyendo vidrio flotado, vidrio de seguridad (ESG) y vidrio laminado (VSG y EVA) Productividad: 60m2 por hora Anchura máxima de impresión 250cm Longitud máxima: Sólo limitada por la longitud del material. Material: El más amplio abanico de vidrios, incluyendo vidrio flotado, vidrio de seguridad y vidrio laminado con EVA y PVP Productividad: Un borde sobre una plancha de 2100 x 1000 mm necesita 27sec. Tiempo neto de impresión (sin carga ni descarga) Un borde sobre una plancha de 1200 x 800 mm necesita 25 sec. Tiempo neto de impresión (sin carga ni descarga) Incluyendo carga y descarga, una plancha conlleva menos de un minuto. La velocidad varía en función de las diferentes formas. Anchura máxima de impresión 250cm Longitud máxima Módulos de 200cm, 400cm y 600cm. Durst Phototechnik AG Large Format Printing Vittorio-Veneto-Straße 59 39042 Brixen, Italy Telefon +39 0472 81 01 11 Telefax +39 0472 83 09 80 www.durst-online.com [email protected] Durst Phototechnik Digital Technology GmbH Julius-Durst-Straße 11 9900 Lienz, Austria Telefon +43 4852 7 17 77 Telefax +43 4852 7 17 77 50 www.durst-online.com [email protected] Los productos Durst se mantienen en constante desarrollo tecnológico, por lo que, tanto el diseño como las características técnicas, pueden ser modificadas, sin previo aviso. Las imágenes e ilustraciones gráficas de este catálogo están protegidas por el copyright. Durst® is a Registered Trade Mark Copyright Durst Phototechnik AG, 11/2012 IX20502