colorido

Shape
Revista del Grupo Sapa • # 2 2009
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CONOZCA A BJøRn WiggEn,
NUEVO PRESIDENTE y CEO
DE SaPa
EL CVM Pone su énfasis en
las necesidades del cliente
Una NUEVA ADQUISICIÓN REFUERZA
A SaPa EN NORTEAMÉRICA
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dESigniTy: UN NUEVO MÉTODO
PARA SUPERFICIES PERFECTAS
COLORIDO
EN FRANCIA
PaTRiCK PiCaRd de sapa presenta
la PLANTA DE LAcado vertical
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# 2 2009 SHAPE • 1
Sapa sigue
creciendo
ÍNDICE #2
E
n 2007 Sapa se convirtió en el principal fabricante de
perfiles de aluminio extruído del mundo. A finales de
julio de 2009, Sapa adquirió Indalex, segundo extrusorde perfiles de aluminio de Norteamérica, con lo que su
cobertura geográfica se ha ampliado en Canadá y EE.UU.
Damos la bienvenida a Sapa a nuestros nuevos clientes
de Indalex, manifestándoles nuestro compromiso de hacer
que esta transición empresarial sea lo más suave posible,
asegurándoles que lo pondremos todo de nuestra parte
para suministrarles puntualmente los productos de calidad
que necesitan. Nuestra intención es sobrepasar las expectativas en las áreas de servicio, calidad y valor del cliente en
general.
Optimizando la amplia experiencia de mercado y los
conocimientos técnicos de las dos empresas podremos
ofrecer nuevas soluciones a nuestros clientes, para beneficio suyo y del sector de la extrusión de aluminio en su
totalidad.
A lo largo de nuestra historia, hemos demostrado lo
positivo y exitoso que es para nuestra empresa y para
nuestro clientes el compartir nuestros conocimientos y
experiencias dentro del grupo Sapa. Asimismo, nuestra
estrategia se mantiene inalterada: from profiles to Solutions
(pasar de ser un vendedor de perfiles a convertirnos en un
proveedor de soluciones de aluminio de alto valor añadido).
Consideramos que nuestra responsabilidad es encontrar
nuevas áreas de aplicación de los perfiles de aluminio, al
tiempo que perfeccionamos y desarrallomas los diseños actua-
les junto con los clientes, con el objetivo de un beneficio común.
Shape
Revista del Grupo Sapa • # 2 2009
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ConoZCa a BJøRn Wiggen,
nUevo pResidenTe y Ceo
de sapa
el CvM pone sU énfasis en
las neCesidades del ClienTe
Una nUeva adQUisiCiÓn RefUeRZa
a sapa en noRTeaMéRiCa
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designiTy: Un nUevo MéTodo
paRa sUpeRfiCies peRfeCTas
COLORIDO
EN FRANCIA
paTRiCK piCaRd de sapa pResenTa
la planTa de laCado veRTiCal
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Bjørn Wiggen,
CEO y Presidente del Grupo
2 SHAPE • # 2 2009
La estación de ferrocarril de Guillemins
en Lieja, Bélgica, con su cubierta de
32.000 metros cuadrados de aluminio y
vidrio es un edificio impresionante. Sapa
fabricó la enorme cantidad de perfiles
de aluminio extruído.
08
Designity, el nuevo método de tratamiento superficial de Sapa, produce una
superficie atractiva y regular en perfiles
de aluminio anodizado, una característica
muy solicitada en el sector de la construcción y edificación.
10
En abril de este año Bjørn Wiggen fue
nombrado nuevo CEO y Presidente de
Sapa. En Shape nos habla sobre su
dilatada experiencia en grandes empresas multinacionales y de cómo ve el
futuro de Sapa.
11
El CVM, Customer Value Management,
tiene una larga tradición en Sapa
y es una de las razones del éxito
y crecimiento de la empresa. Las
empresas Smoke Free Systems y Polar
Bear Company explican lo que CVM
significa para ellas.
14
Sapa Profilés de Puget-sur-Argens,
Francia, con su nueva planta de lacado vertical puede satisfacer todos
los requisitos de color imaginables.
Shape ha visitado esta instalación
ultramoderna.
18
Sapa es un grupo industrial internacional dedicado al desarrollo,
fabricación y venta de perfiles
de aluminio extruído de alto valor
añadido, componentes y sistemas
de carpintería metálica y láminas
para intercambiadores de calor
de aluminio. Sapa tiene una
facturación aproximada de 32,5
millardos de SEK y unos 14.000
empleados en empresas de
Europa, Norteamérica y China.
Shape es la revista para
clientes del Grupo Sapa, que se
publica dos veces al año en 14
idiomas. Shape también está disponible en www.sapagroup.es
Editora responsable:
Eva Ekselius
Redactor: Carl Hjelm
Diseño gráfico:
Karin Löwencrantz
Producción: OTW Publishing
Impresión: Strokirk-Landströms,
Lidköping, Suecia
Cambio de dirección: Los
clientes la comunican a su persona de contacto en Sapa; los
empleados a su departamento
de personal; y otras personas al
departamento de información,
teléfono +46 (0) 8 459 59 00.
Shaping the future
NORTEAMÉRICA
SAPA ADQUIERE indAlEx
Expansión geográfica
y de capacidad
El fabricante de perfiles de aluminio extruído
más importante del mundo ha crecido. El día
31 de julio Sapa completó la compra de
Indalex, la empresa de extrusión de aluminio
con sede en Illinois, EE.UU. Con la adquisición,
Sapa adquiere 6 fábricas en EE.UU. y 5 en
Canadá. Además de dos plantas de fundición y
29 prensas, con una capacidad total de aproximadamente 315.000 toneladas anuales.
LA ADQUISICIÓN reforzará la cobertura geográfica de Sapa en Norteamérica y
le abrirá las puertas de Canadá, mercado en el que Indalex es el principal
actor en el sector de la extrusión de aluminio. También reforzará su eficacia
logística y ampliará su gama de productos y servicios debido a la mejora de la
capacidad de lacado, anodizado y mecanizado. Indalex aporta su capacidad y
experiencia en lacado en polvo a Sapa en Norteamérica, permitiendo
ofrecer a los clientes una solución más eficaz y medioambiental.
“Tenemos una fuerte posición de mercado y para Sapa es vital
mantener buenas relaciones con los clientes, especialmente en tiempos
como éstos. También podemos ofrecer a nuestros clientes una gama de
productos y servicios verdaderamente excepcional”; manifestó el Presidente y
ceo de Sapa, Bjørn Wiggen, en el momento de cerrar el acuerdo. “Sapa podrá
desarrollar nuevas aplicaciones para usuarios finales en Norteamérica, para
beneficio de los clientes y de la industria de extrusión en general. Indalex tiene
una amplia competencia de producción y unos activos sólidos. Es una empresa bien gestionada. La combinación de Sapa con Indalex proporcionará
una gama de productos más completa y una mejor cobertura geográfica.”
El nombre Indalex se retirará progresivamente al ritmo de la
fusión de las dos empresas ofreciendo a los clientes una gama
completa de soluciones.
›
# 2 2009 SHAPE • 3
NORTEAMÉRICA
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Un encaje natural
Después de casi una década en Indalex, Tim Stubbs vuelve a
Sapa como Business Area President de Sapa Profiles North
America. Habló con Shape acerca de la reciente adquisición
y sobre la situación del mercado norteamericano.
Con la compra de Indalex,
Sapa adquiere once fábricas en
Norteamérica. Ésta es la planta de
Connersville.
Tim Stubbs
4 SHAPE • # 2 2009
¿Cuál es la reacción general respecto a la
adquisición de Indalex por Sapa?
“Como ocurre con cualquier cambio, hubo un
nerviosismo inicial entre clientes y otras partes,
pero está remitiendo al comprenderse que ahora
tenemos una base segura con una empresa matriz
que nos apoya. Pienso que todos reconocen que
el hecho de que Orkla demuestre fe y confianza
en este negocio en la situación económica actual
es el mejor voto de confianza.”
¿Cómo se complementarán Sapa e Indalex?
“Las dos empresas tienen mucho en común en
cuanto a estrategia y filosofía de negocio, suministrando soluciones impulsadas por los clientes.”
“Nuestras diferencias también son complementarias, lo cual es muy apasionante. Indalex
es fuerte en el mercado de construcción y obras
y en acabados de lacado, mientras que Sapa dispone de la tecnología y la competencia operativa
que realmente añaden valor a los negocios de
nuestros clientes. Hay igualmente diferencias
complementarias en geografía. Indalex es número uno en Canadá, país en el que Sapa no tenía
producción, y las dos empresas tienen operaciones en diferentes partes de ee.uu. Las diferencias
geográficas son positivas desde un punto de vista
práctico porque ahora ampliamos nuestra área de
cobertura.”
“Estamos aunando los puntos fuertes de los
dos negocios para mejorar la empresa ofreciendo
una serie excepcional de productos y soluciones
potenciales. Habría sido difícil encontrar una
combinación más perfecta para servir al mercado
de la extrusión.”
¿Cómo se beneficiarán los clientes de esta
adquisición?
“Ahora podemos ofrecer a nuestros clientes
una variedad completa de soluciones: altos niveles de asistencia técnica, soluciones de lacado y
una mejor distribución geográfica que se traducirá en unos tiempos de respuesta más cortos y una
reducción del inventario para los clientes. Con
un punto de contacto único, la atención al cliente será más fácil y ágil. Tenemos una posición
única para servir a clientes separados por miles de
kilómetros.”
“También quisiera subrayar que nos esforzamos para ganar el derecho de colaborar con nuestros clientes actuales y clientes futuros. Nunca
nos permitiremos sentir que deberíamos disfrutar
automáticamente de una posición con algún
cliente simplemente por que somos una empresa
grande.”
Describa el mercado de la extrusión de aluminio en Norteamérica, el segundo del mundo
en tamaño.
“El mercado general sigue estando al 60 por
ciento de su tope en 2006. Canadá no se ha
visto tan afectado como ee.uu., pero puesto
que ee.uu. es el socio comercial más importante
de Canadá, se mantiene la presión a la baja y
el negocio allí ha bajado en aproximadamente
un 35 por ciento. Desde una perspectiva norteamericana, el mercado de extrusión nunca había
experimentado un declive de esta envergadura,
que está causando cambios profundos, incluso de
consolidación.”
“Ésta es una situación problemática para nuestros clientes y para nosotros, pero también genera
oportunidades enormes debido a que nuestros
clientes anhelan más que nunca la entrega de
soluciones que comporten un crecimiento rentable. Ahora los clientes quieren mayor flexibilidad
y capacidad de respuesta de su proveedor de
perfiles de aluminio extruído y se centran más
en los inventarios. Ha habido un cambio en la
forma de pensar de la gente y creo que aspectos
Indalex forma parte de Sapa Profiles North America
como los requisitos de respuesta justo a tiempo
permanecerán.”
¿Hay diferencias entre los mercados de
Canadá y de ee.uu.?
“Hay muchas similitudes en términos de
expectativas de los clientes y lo que valoran,
pero es importante reconocer que son países
diferentes con culturas diferentes y, especialmente en el caso de Quebec, un idioma
diferente. Es vital que seamos capaces de hacer
negocios de una forma adaptada a la cultura,
como hacemos en Europa.”
¿Qué potencial ve para Sapa en
Norteamérica?
“Hay un potencial enorme, aunque el mercado sea difícil. Los clientes desean que sus
proveedores se adapten y les faciliten las cosas
al centrarse más en su negocio central y vemos
oportunidades en, por ejemplo, el transporte
comercial y masivo. Hay un pequeño retorno
de camiones y tráilers, lo que históricamente es
una buena señal. Es una oportunidad enorme
considerando el enfoque global en la reducción
del consumo de combustible y en maximizar la
carga útil de tráilers y vagones de trenes.
Antes de la adquisición Indalex era el segundo
fabricante en importancia de productos extruídos
de Norteamérica y la única empresa con cobertura de costa a costa. Indalex, con seis fábricas
de extrusión en EE.UU. y cinco en Canadá,
aporta una capacidad total de aproximadamente
315.000 toneladas anuales. Indalex tiene 29
prensas de extrusión, dos centros de anodizado,
dos instalaciones de fundición de tochos y seis
cadenas de lacado electrostática con capacidad
de lacado al polvo.
La extrusión y el aluminio constituyen una
solución perfecta al tratarse de material no
corrosivo que se puede conformar fácilmente
en cualquier forma adaptada. También vemos
oportunidades en el sector de infraestructuras
como resultado de actividades estimulantes y la
búsqueda de aplicaciones para puentes, barreras
de autopistas y ferrocarriles.”
Usted trabaja en Indalex desde el año 2000
y más recientemente ocupando el cargo de
Indalex ofrece diversas soluciones de cliente,
desde anodizado y acabados especiales, hasta
asistencia en la compra de metales. Tiene una
gama de productos amplia que incluye tochos de
aluminio, , formas estándar, perfiles especiales y
componentes fabricados con certificado de calidad ISO y QS/TS.
Igual que Sapa, Indalex suministra a numerosos
sectores; como construcción y edificación, transporte, automoción, TI, bienes duraderos, maquinaria y equipos. Tiene 1.400 empleados.
ceo y presidente de la empresa. También ha
trabajado para Sapa en el Reino Unido. ¿Qué
sensación le produce trabajar de nuevo para
Sapa y tenerla como nuevo propietario?
“Me produce la sensación de volver a casa.
Tuve una experiencia fantástica con Sapa por el
esfuerzo que pusieron en mi desarrollo personal
y el lanzamiento de mi carrera, por lo que es
bueno volver y, espero, devolver parte de esa
inversión.”
PRESENCIA DE SAPA EN NORTEAMÉRICA
Calgary
Vancouver
Portland
Spanish Fork
Toronto
City of Industry
Montreal
Mountaintop
Cressona
Yankton
Parsons
Delhi
Magnolia
Elkhart
Burlington
Connersville
Catawba
Gainesville
# 2 2009 SHAPE • 5
NOTICIAS BREVES
Una brillante exhibición galesa
>
Según los urbanistas de Blaenau Gwent County Council en el Sur de Gales: “No era únicamente de alumbrado público, sino también una exhibición”. El puente de la ciudad de
Abertillery es un enlace rápido entre las dos mitades de esta ciudad . Con las nuevas columnas de alumbrado el puente destacará y obtendrá la atención que merece …”.
Urbis Lightning es un importante fabricante de farolas del Reino Unido, especialista en
mejorar los niveles de iluminación utilizando menos energía y controlando la contaminación
lumínica que recibió el encargo de diseñar farolas de aluminio de estética agradable que destacaran la importancia de esta vía de enlace. Sapa Pole Products obtuvo el contrato para la
fabricación de las farolas “Ladder” diseñadas por Urbis Lightning. Las columnas presentaban
retos de diseño y también algunos desafíos técnicos. Se añadió una placa soldada a la base
de las columnas para su montaje con bridas y atornillamiento en los lados del puente.
En Urbis Lightning están muy satisfechos con la calidad del trabajo y la experiencia técnica
proporcionada. Pero los más satisfechos son los habitantes de Abertillery. El resultado es un
magnífico proyecto de alumbrado y una contribución brillante a la estética de la zona, que perdurará durante generaciones.
¿Sabía que ...
... aproximadamente un 8 por ciento de la corteza terrestre
consta de aluminio en forma de diferentes minerales?
No le deslumbra
el éxito
Un perfil seguro
>
>
Suecia fue uno de los primeros países del mundo en
introducir datos biométricos en los pasaportes de sus
ciudadanos. Para ello se utilizan equipos de Speed Identity, una
empresa sueca que se ha convertido en proveedor importante
de soluciones de seguridad biométricas de alta tecnología a
organismos públicos y empresas.
Los productos de la gama “Speed Capture” tienen equipos
estacionarios y móviles para identificación biométrica con
lectura de huellas digitales y del iris. El modelo Speed Capture
Station 1000 es una construcción vertical con altura ajustable
que recopila datos con cámaras biométricas, escáneres de firmas y
lectores de huellas digitales. Este modelo es utilizado en numerosas
comisarías de policía de Suecia y se está suministrando a otros países,
principalmente dentro de la Unión Europea.
Sapa suministra perfiles de alto valor añadido mecanizados y con un
acabado superficial para la columna principal del aparato, con paredes
y cavidades interiores para montar la electrónica. Speed Capture
Station 1000 es uno de los productos más recientes de la empresa,
del que este año se fabricarán unas 500 unidades. A tenor del aumento
de los requisitos de identificación segura, Speed Identity tiene ante sí
un mercado creciente para sus productos.
6 SHAPE • # 2 2009
La empresa Solar-Screen ha obtenido un
pedido de 5.000 estores de la empresa
energética más grande de Suecia, con lo que
consolida su futuro como proveedor del sector de
construcción. Este año la exitosa empresa celebra
35 años como fabricante de cortinas de protección
solar para edificios, vehículos y máquinas. El primer
pedido fue un trampolín que permitió a Solar-Screen
–uno de los clientes más antiguos de Sapa–
especializarse y adaptar su producto a un segmento
de mercado en el que no había competencia.
Las cortinas de Solar-Screen, de poliéster y aluminio
vaporizado, reflejan el 75 por ciento del calor de
radiación solar.
“En el transcurso de estos años hemos trabajado
con Sapa como nuestro único proveedor de perfiles
de aluminio para los casetes y las molduras de
cortinas. Es un metal ligero y ecológico, y SolarScreen y Sapa han desarrollado y profundizado su
colaboración con los años”, declara Mats Ekman,
responsable de compras de Solar-Screen.
EN VANGUARDIA
Flores valles
INNOVACIÓN Y TRADICIÓN
La empresa española Flores
Valles gestiona una dilatada
tradición industrial. Dedicada al
desarrollo, fabricación e instalación de equipamientos para
cocinas colectivas y mobiliario de
laboratorio en todo el mundo, es
un excelente ejemplo de cómo el
carácter emprendedor de un artesano puede mantenerse varias
generaciones después en una
empresa con presencia mundial.
HAN TRANSCURRIDO CASI 180 años desde que un
artesano de Madrid, llamado Manuel Valles,
empezó a cobrar fama como fabricante de
cocinas y estufas. Actualmente la empresa
sigue siendo dirigida por un miembro de
la familia, la séptima generación: José Luis
Flores Valles.
La diferencia es que hoy en día los clientes de la empresa no sólo están en España,
sino también en otros países, como China,
Argentina o Arabia Saudita. El taller ha sido
reemplazada por una moderna fábrica y los
planos que en el siglo xix se dibujaban en una
mesa de cocina se hacen ahora en un departamento de I+D. En la empresa trabajan 200
empleados.
Primero, Flores Valles conquistó el mercado
español con productos modernos de estilo puro
y empleo fácil para cocinas industriales. En 1959
la empresa empezó a trabajar en el segmento de
mobiliario técnico para laboratorios, otro sector
con altos requisitos
de higiene, funcionalidad y fiabilidad.
Flores Valles es
ahora un actor líder
en ambos segmentos y según Raquel
González, responsable de comunicaRaquel González
Flores Valles puede beneficiarse de la colaboración con un gran proveedor de perfiles de aluminio como Sapa.
Raquel González, de Flores Valles, sostiene que con fábricas propias Sapa puede garantizar la calidad del metal
y asegurar las entregas.
ción, funcionalidad, resistencia y fiabilidad son
conceptos claves de la empresa.
Raquel González afirma además que el secreto de los éxitos de la empresa sigue siendo el
mismo: personal altamente cualificado y experimentado y fabricación de los productos con
los mejores materiales.
Los materiales que se utilizan actualmente
eran inconcebibles en 1830, cuando la empresa
recientemente fundada fabricaba cocinas de
leña de hierro. Ahora se utiliza, entre otros, el
aluminio.
Raquel González explica que tanto para
laboratorios como para cocinas colectivas, los
metales densos y resistentes al calor y la humedad como el aluminio son obvios y que con el
aluminio, que es ligero y flexible, pueden fabricar y elaborar componentes geométricamente
avanzados a un coste razonable.
Para entornos de laboratorio, el aluminio
ofrece una buena resistencia a ácidos y disolventes, y con un tratamiento de epoxi-poliéster
se aumenta la resistencia a los ataques alcalinos.
Tanto en cocinas colectivas como en equipos
para laboratorios, los productos de Flores Valles
se destacan por su diseño avanzado, las soluciones de alta tecnología y la ergonomía elaborada.
Texto Erico Oller Westerberg
# 2 2009 SHAPE • 7
IMAGINATIVO
DISEÑO DE TECHO
PARA UNA ESTACIÓN BELGA
La nueva estación de Guillemins expresa que Lieja es un empalme importante en las conexiones de alta velocidad entre Europa
Occidental y Oriental. El techo de 32.000 metros cuadrados,
con paneles de aluminio y vidrio soportados por vigas de
acero, es un elemento que estimula la imaginación.
8 SHAPE • # 2 2009
CONSIDERANDO la importancia de Guillemins para
la red ferroviaria de alta velocidad, el operador
nacional de ferrocarriles belga sncb/nmbs decidió reformar completamente parte de la estación,
con un proyecto consistente en demoler parte de
la estación antigua y construir un ala nueva junto
al edificio principal. El resultado es una estructura impresionante y elegante que embellece el
complejo de la estación de Lieja. Es un diseño
de Santiago Calatrava, arquitecto español de
renombre internacional, cuyos planos creativos
fueron la base para la convocatoria de licitaciones
en 2004. Portal obtuvo el contrato gracias, en
parte, a su excepcional reputación y muchos años
de experiencia en Europa.
EL TECHO FUE fabricado, ensamblado e instalado
por la empresa belga Portal. Para la extrusión
y lacado del gran número de perfiles de aluminio Portal recurrió a su antiguo asociado Sapa
rc Profiles. Portal ha construido también la
estructura de techo de la estación de ferrocarril
DISEÑO
Para el proyecto de construcción de la estación
de Guillemins en Lieja, se utilizaron perfiles de
aluminio de entre 128 g y 8 kg por metro lineal,
con un total de 148 toneladas de aluminio.
desde 1976. Sapa ha participado estrechamente
en estas actividades y, ahora, tiene unos conocimientos incomparables de los requisitos técnicos.
“Ese es el motivo por el que preferimos trabajar
con Sapa”, declara el director de proyecto Benoît
Monfort.
Los conocimientos y experiencia de Sapa
tuvieron una importancia especial para el proyecto de Lieja.
“Después de consultas generales con las diversas partes implicadas en la estructura portante,
las vigas de acero, etcétera, nuestros ingenieros
elaboraron los detalles técnicos para poner
en práctica las ideas creativas del arquitecto.
Calcularon los pesos, dimensiones, tolerancias y
estabilidad de las perfiles de aluminio y la forma
de las matrices”, declara Benoît Monfort.
“El papel de Sapa en esta fase fue muy importante, Durante estos 6 meses hubo consultas
constantes entre las dos empresas; telefónicas, por
correo electrónico o en reuniones. Portal y Sapa
nombraron un director de proyecto propio.”
un vano de 85 metros y Sapa suministraba las
perfiles al mismo ritmo.
“La estructura que construimos encima de
las vigas compensaba las irregularidades y desviaciones en la forma de las vigas, de forma que
conseguimos una base plana ideal para nuestro
sistema de techo. Nosotros solamente instalamos
la capa superior de aluminio y vidrio al final,
después de terminarse completamente las bóvedas y la estructura portante de carga. Fue muy
satisfactorio ver cómo el techo abovedado de
32.000 metros cuadrados se cubría gradualmente
con vidrio.”
La estación de Guillemins en Lieja es el proyecto emblemático de Portal y Sapa RC Profiles.
Portal ha recibido una gran inyección de capital
para desarrollar sus proyectos nacionales e internacionales y modernizar su oficina en Lessines,
en la región Valona.
TEXTo Dorine Vanhoutteghem
FOTOGRAFÍA ©www.alainjanssens.be
“COMO RESULTADO de esta colaboración pudimos
Bruselas Midi, las fachadas del edificio Mondrian
de Waterloo, las cúpulas, el centro de restauración y las galerías de la estación central de
Amberes, la cúpula del edificio de la Comunidad
Europea en Bruselas y la estructura de techo del
museo de Bois du Cazier en Marcinelle.
PORTAL, SUCESORA de la empresa de Bruselas
Metalport, fundada en 1953, diseña y desarrolla
sistemas de techos aislantes de aluminio y vidrio
producir los planos técnicos para convertir en
realidad los objetivos estéticos del arquitecto, lo
que no fue tarea fácil.”
Posteriormente se hicieron varias pruebas
por empresas de ingeniería independientes y la
empresa de arquitectos, para las que Portal hizo
maquetas a escala de los elementos principales
del techo. En 2005 se inició el ensamblaje de las
perfiles.
“Una ventaja importante de colaborar con
Sapa es que no sólo extruye, sino que también
pinta las piezas extruidas antes de que las armemos, por lo que no necesitamos trabajar con
otros proveedores. Además, todo funciona a la
perfección porque Sapa sabe exactamente cómo
ensamblamos nuestros perfiles. Otra ventaja de
Sapa es su capacidad de producción: pueden
producir una amplia gama de perfiles de muy
distintos tamaños ”, declara Benoît Monfort.
Para el proyecto de Lieja se utilizaron perfiles
de entre 128 g y 8 kg por metro lineal, hasta un
total de 148 toneladas de aluminio.
LA INSTALACIÓN de los elementos del techo se hizo al
Para la extrusión y lacado del gran número de perfiles de aluminio para el techo, la empresa belga
Portal acudió a su antiguo asociado Sapa RC
Profiles.
ritmo de la constructora española que ensambló
e instaló las vigas de acero del techo. Portal intervenía cada vez que se terminaba una bóveda con
Calatrava – ingeniero, arquitecto y artista
Santiago Calatrava es uno de los arquitectos
más destacados del mundo, además de ingeniero y artista. Ha obtenido una fama excepcional en Europa gracias a proyectos como
el Estadio para los JJOO de 2004 en Atenas
o la nueva estación de ferrocarriles de Lieja,
Bélgica. Es el único arquitecto cuya obra se ha
expuesto no sólo en el Museum of Modern Art
sino también en el Metropolitan Museum of Art
en Nueva York. Actualmente, está trabajando
con la red de transporte principal de Ground
Zero en Manhattan, así como con el edificio
más alto de Estados Unidos: la Chicago Spire
Tower de 160 plantas. Calatrava, ganador
de la medalla de oro del American Institute of
Architects en 2005 y numerosos galardones
prestigiosos, es uno de los arquitectos más
grandes e innovadores todavía con vida.
# 2 2009 SHAPE • 9
LA TECNOLOGÍA ACTUAL
Designity
SIEMPRE CON BUEN ASPECTO
Sapa ha introducido Designity, un
nuevo tratamiento superficial
diseñado para productos que
requieren un tipo específico de
acabado muy cuidado.
L
a consecución de un alto nivel de calidad superficial sin líneas de extrusión ni defectos solía ser
casi imposible. Esto ha cambiado con la introducción de Designity de Sapa.
Designity es perfectamente adecuado para usos
tanto de interiores como de exteriores en el que los
perfiles de aluminio necesitan un acabado superficial especial de gran calidad; por ejemplo, muebles,
armarios, marcos de ventana, alumbrado, cabinas de
ducha, solarios, sistemas de presentación publicitaria, etc.
El nuevo tratamiento superficial se aplica antes
de la fase de anodizado y elimina todas las imperfecciones superficiales y diferencias de color en perfiles
anodizadas visibles. “La máquina
que utilizamos para producir la
calidad Designity puede conseguir una superficie perfecta, cada
vez”, sostiene el jefe de producto
Rinus van Meer.
Designity se presentó
por primera vez en la Feria
Internacional de Construcción
en febrero, en los Países Bajos, y
Rinus van Meer
10 SHAPE • # 2 2009
fue muy bien recibido por el mercado de construcción que buscaba este tipo de perfiles de aluminio
anodizadas con una superficie regular y atractiva.
EL ANODIZADO ES UNO de los tratamientos superficiales
más comunes y es perfectamente satisfactorio para
la mayoría de aplicaciones, pero Designity ofrece
ventajas adicionales. Una de las más importantes
es la calidad constante de Designity que permite a
Sapa entregar cada pedido con la misma superficie,
declara van Meer.
Además Sapa puede tratar el proceso internamente, lo que también es beneficioso. “Por ello, el
plazo de entrega es casi igual de rápido que con el de
perfiles anodizados standard y nosotros controlamos
la producción”, explica van Meer; añadiendo que el
proceso Designity es generalmente más barato que
otros procesos superficiales de gran calidad como
pulido ….
LA INVESTIGACIÓN y desarrollo del proceso llevó varios
años antes de obtener la aprobación del mismo.
Durante ese tiempo Sapa visitó a varios clientes,
como empresas de alumbrado y constructoras, para
determinar claramente las necesidades del mercado.
“También participaron en la fase de desarrollo fabricantes de puertas, un proveedor de solarios y un fabricante de stands de exposición”, explica van Meer.
“Designity es perfecto para perfiles aplicados en
superficies y caras vistas. La gran calidad es el factor
que eleva aún más el nivel de los perfiles anodizados.”
Texto Cari Simmonss
BJØRN
WIGGEN
En abril, Sapa dio la bienvenida al nuevo presidente y
CEO de la empresa. A los 36 años de edad, Bjørn Wiggen
se convirtió en el director general más joven de Pripps
Brewery. Sostiene que hay similitudes en la gestión de
una empresa cervecera y una de aluminio.
›
# 2 2009 SHAPE • 11
EL PERFIL
D
urante el año anterior a
su nombramiento como
ceo, Bjørn Wiggen formó
parte del Consejo de
Administración de Sapa,
cargo que le ayudó a familiarizarse con la empresa.
Bjørn Wiggen trabaja desde
hace 25 años para la empresa matriz de Sapa,
Orkla, donde últimamente ejerció el cargo de
Director General de Elkem as. También ha dirigido Orkla Media, Mecom Europe y Carlsberg
Breweries en Europa Central y Europa Oriental.
A los 36 años de edad, Wiggen se convirtió
en el Director General más joven de Pripps
Brewery. “¡Fue como tirarse a la parte honda de
la piscina! Una gran oportunidad y una experiencia positiva con un cargo que exigía resultados dirigiendo una empresa y en el que crecí
mucho”, declara Wiggen.
Trece años más tarde, el nuevo Presidente y
Director General de Sapa se zambulle en otro
cargo, en medio de una recesión global. En un
tiempo en que la demanda de productos y servicios ha caído, Bjørn Wiggen se sumerge en los
retos de su nuevo cargo.
AUNQUE ES nuevo en el mercado de la extrusión de
aluminio, Wiggen dice que hay similitudes entre
la dirección de una empresa cervecera y la de una
empresa de aluminio, similitudes que van más
allá del aluminio utilizado en las latas de cerveza.
“Carlsberg y Sapa son empresas internacionales que operan en muchos países, y para trabajar
en estas empresas hay que tener la capacidad
de comprender y trabajar con culturas y gentes
diferentes”, señala Wiggen.
El trabajo en empresas orientadas al consumidor como Pripps y Carlsberg le ha proporcionado una comprensión amplia del mercado, algo
que, según él, es importante para Sapa y sus
clientes. “Tengo mucha experiencia en marcas
de consumo. Y aunque Sapa tiene mayormente
clientes industriales b2b, es importante que
también consideremos el negocio desde una
perspectiva de consumidor.”
WIGGEN HA GANADO SU REPUTACIÓN por sus logros en
situaciones de cambio logrando resultados claros, una aptitud que será útil en el difícil clima
económico actual. “Nuestros volúmenes se
han reducido en más de un 40 % en el primer
trimestre en comparación con el año pasado y
aunque hemos hecho un buen trabajo de reducción de costes, nuestra rentabilidad es débil.
12 SHAPE • # 2 2009
Debemos seguir centrándonos en los recursos
financieros”, sostiene, añadiendo que prevé que
el resto de 2009 seguirá siendo débil. “A corto
plazo nuestra competencia se enfrenta a una
situación de mercado igualmente difícil, pero
nosotros tenemos una base financiera más sólida con Orkla como accionista y cuando el mercado cambie tendremos una posición fuerte.
Tendremos muchas oportunidades de aumentar
nuestra cuota de mercado, orgánicamente y con
adquisiciones.”
CON SU CURRÍCULO de trabajo para grandes
empresas internacionales, Wiggen es consciente
de lo que cuesta obtener resultados y dirigir
un negocio exitoso. Subraya la importancia
de respetar las diferencias culturales y confiar
responsabilidad a los directivos más cercanos al
mercado.
“No podemos aplicar un modelo único a una
empresa descentralizada como Sapa, pero, no
obstante, es importante aprovechar la fuerza de
ser un gran grupo y trabajar conjuntamente en
áreas como compras y servicios compartidos.”
El trabajo estratégico a largo plazo le va bien
a Wiggen, que se describe a sí mismo como
analítico y buen entendedor de cifras. Dedicará
tiempo a analizar diferentes partes del negocio e
identificar las áreas que se pueden reforzar.
Sapa seguirá produciendo y vendiendo
perfiles de aluminio, y trabajando en estrecha
colaboración con clientes para encontrar nuevas
soluciones. “Invertiremos más en la construcción de competencias e incrementar el soporte
técnico y comercial para fomentar estos esfuerzos”, añade Wiggen.
“Pronostico que en un plazo de dos a tres
años habremos gestionado bien la situación
actual del mercado y seremos más fuertes, con
una cuota de mercado mayor, mejor rentabilidad y varias soluciones de cliente innovadoras.”
Conozca al nuevo director de Sapa
Domicilios actuales: Estocolmo y Oslo.
“Domicilios” pasados: Ha vivido un tiempo
en Esmirna, Turquía, trabajando para Tuborg.
Estilo de liderazgo: Estableciendo una
visión y estrategia de empresa claras, delegar
en las personas sin intervenir en la parte
operativa del negocio
Pasatiempos: Ejercicio físico, pasear por
montañas y bosques, viajar, ver partidos de
fútbol.
Clubes de fútbol favoritos: Rosenborg
de Noruega y Queens Park Rangers
de Inglaterra.
Formación: Titulado en economía por
la Escuela Noruega de Economía y
Administración de Empresas (NHH).
Cualidades que admira: Energía,
dinamismo y coherencia.
Le desagrada: La deslealtad.
TEXTO Cari Simmons
FOTOGRAFÍA magnus glans
“Pronostico que en un plazo de dos a tres años
habremos gestionado bien la situación actual del
mercado y seremos más fuertes, con una cuota
de mercado mayor, mejor rentabilidad y varias
soluciones de cliente innovadoras”
# 2 2009 SHAPE • 13
MIRAMOS A: CVM
EL VALOR DE ENTENDER
LAS NECESIDADES DEL CLIENTE
En realidad CVM –Customer Value Management (gestión del valor de cliente)– existe en Sapa desde
la fundación de la empresa. El enfoque en las necesidades de los clientes es uno de los motivos
del éxito y crecimiento de la empresa. Pero en años recientes se ha potenciado la concienciación
y la sistemática en el trabajo de crear valor añadido.
L
os fundadores de Sapa comprendieron ya en
los años 60 el valor de atender las necesidades
del cliente: de desarrollar junto con el cliente
soluciones totales que simplifiquen y abaraten su
actividad.
El director de marketing Gunnar Burmann
utilizó la metáfora de un vendedor de salchichas
en reuniones de vendedores y conferencias. Pocos
clientes eligen un quiosco de salchichas que sólo
vende salchichas. En cambio, los clientes eligen un
quiosco que también ofrece pan, ketchup, mostaza,
pepino, ensalada y bebidas.
“Es cuestión de hacer entregas tan excelentes,
que el cliente esté dispuesto a pagar más por ello.
Una solución total o “one stop supply” es beneficiosa para el cliente, logística y administrativamente. Pero también debemos, naturalmente, cobrar
por ello”, sostiene Lars Gustafsson, director comercial de Sapa Profiler.
DURANTE MUCHO TIEMPO se utilizaron conceptos como
“valor añadido”, “valor al cliente” …, conceptos
que funcionaron bien. Todos los implicados
comprendían aproximadamente su significado.
O por lo menos eso se pensaba hasta hace unos
años. Entonces dos estudiantes de la Universidad
de Växjö, Suecia, hicieron una tesis basada en
entrevistas a todos los vendedores y empleados del
departamento de administración de Sapa Profiler
en Vetlanda.
“Obtuvimos un número de respuestas aproximadamente igual al número de vendedores. Y alguno pensaba que era cuestión de ‘alegrar al cliente’”,
declara Lars Gustafsson.
Como resultado, Sapa Profiler elaboró un documento que describe la oferta de la empresa: desde
perfiles extruidos, pasando por diferentes tipos de
elaboración y desarrollo de productos, hasta soluciones logísticas acabadas.
14 SHAPE • # 2 2009
Casi al mismo tiempo apareció el concepto
Customer Value Management (cvm) en Suecia y
Sapa Profiler formó a su equipo de ventas en él.
EL FUNDAMENTO PARA un buen cvm es, según Lars
Gustafsson, el conocimiento de la oferta y la capacidad de satisfacerla. Y divide en cuatro pasos el
camino hacia una relación comercial exitosa.
El primer paso es investigar y comprender
siempre las necesidades del cliente en cuestión,
necesidades que, naturalmente, varían en función
del sector de actividad.
El siguiente paso consiste en desarrollar una
solución que proporcione al cliente algo más de lo
que tiene actualmente. Por ejemplo: Sapa puede
suministrar un perfil de aluminio con valor añadido: curvado, lacado, anodizado, hidroconformado,
soldado … – valores añadidos que, de otro modo,
el cliente tiene que hacer él mismo o encargarlo a
otro proveedor.
Ello comporta varias ventajas para el cliente,
reducción en los costes de transportes, menor gestión administrativa con proveedores, una logística
más simple y una menor gestión de facturas.
Y sobre todo, el cliente obtiene ayuda competente para desarrollar su uso de perfiles de aluminio.
Normalmente esta colaboración se traduce en nuevos productos en los que el cliente, junto con Sapa,
invierte en las matrices y herramientas que utiliza
Sapa para la fabricación.
El tercer paso consiste en valorar y cuantificar la
solución. ¿Qué valor tiene, por ejemplo, una solución técnica que ahorra tres tornillos por producto?
Se conoce el valor de cada tornillo incluso montaje”, pero, ¿cuál es el valor para el cliente?
En el último paso el vendedor documenta la
solución desarrollada y la presenta al cliente.
“Se trata de superar las expectativas del cliente.
Cobrar demasiado no funciona. Tarde o temprano
“El objetivo común es
racionalizar la cadena
de valor en las fábricas
nuestras y del cliente”
el cliente comparará su proveedor con algún otro
y se creará una situación incómoda. Existe el riesgo de que se planteen deseos de devolver dinero
retroactivamente y perder un cliente”, sostiene Lars
Gustafsson.
Sapa Heat Transfer fabrica bandas para intercambiadores de calor y tubos que se utilizan en
diferentes tipos de intercambiadores de calor para
vehículos y para aplicaciones estacionarias. El trabajo con cvm de la empresa, enfocado en soluciones
totales y crear valores en la relación con el cliente,
tiene muchas similitudes con el de Sapa Profiler.
El trabajo con cvm en Sapa Heat Transfer
empieza en los procesos propios. La estabilidad y
eficiencia de sus procesos proporcionan una calidad
consecuente y uniforme en las características de
material que piden los clientes.
“La reducción de variaciones en la calidad de
nuestros productos comporta un mejor aprovechamiento de las máquinas del cliente. Una calidad
de productos alta y estable se traduce en menos
interrupciones de la producción, producción más
rápida, menos mermas y menos desguaces de productos acabados. Y por último, naturalmente, también en un coste total más bajo”, sostiene Kennet
Persson, responsable de desarrollo de negocios de
Sapa Heat Transfer.
Para alcanzar el objetivo es necesario conocer a
fondo los procesos del cliente y cómo utiliza los
productos de Sapa. Por consiguiente, Sapa Heat
Transfer se esfuerza por ampliar y profundizar las
relaciones con los clientes.
Con reuniones, discusiones y seminarios centrados en técnica y producción, se pretende abandonar la relación unidimensional entre comprador y
vendedor.
“El objetivo común es racionalizar la cadena de
valor en las fábricas nuestras y del cliente. En ocasiones incluso se eliminan pasos innecesarios de un
proceso, explica Kennet Persson.
LA COMPRENSIÓN PROFUNDA de las necesidades del
cliente también significa mejores posibilidades de
ofrecerle la solución óptima, tanto si ya existe como
si es necesario desarrollarla.
“Nuestros clientes normalmente desarrollan sus
productos durante largo tiempo antes de introducirlos en el mercado. Cuanto antes podamos iniciar
la discusión de necesidades con el cliente, mayores
serán las posibilidades de adaptar nuestros productos y procesos para crear valor junto con el cliente.
Muchos clientes comprenden la ventaja de tener
un proveedor experimentado que participe activamente en toda la cadena de valor.
“La competencia que podemos ofrecer es excepcional a muchos respectos y ha sido acumulada
durante mucho tiempo. Nuestro enfoque del mercado ha sido exitoso hasta ahora y no pensamos
cambiarlo”, sostiene Kennet Persson.
Además Sapa Heat Transfer es el único actor del
mercado global que tiene una gama de productos
completa y puede suministrar tanto tubos extruidos y soldados, como materiales de rango.
“Lo que de hecho suministramos son soluciones
de sistema optimizadas, testadas y ensayadas según
las necesidades específicas del cliente.”
Que Sapa está trabajando por la vía correcta en
cvm queda demostrado por, entre otras cosas, las
mediciones que hace Sapa Profiler. Aumenta el
porcentaje de valor añadido de nuestras ventas ,
es decir, todos los servicios ofrecidos más allá de la
extrusión de aluminio.
También han sido positivos durante varios años
los valores de diferentes parámetros evaluados
como la lealtad de clientes, el índice de satisfacción
de clientes y la rentabilidad de los valores añadidos.
“Todo ello es consecuencia de que hemos aprendido a comprender las necesidades del cliente y
hemos desarrollado métodos para ello. A esto se
debe gran parte del éxito de Sapa”, sostiene Lars
Gustafsson.
Colaboración
histórica
Desde el principio hubo buena química entre Sapa y
Smoke Free Systems, un fabricante de estaciones para
fumadores para uso en interiores. La colaboración de
beneficio mutuo se ha intensificado y ahora las
empresas hacen historia conjuntamente.
›
Texto Thomas Östberg
# 2 2009 SHAPE • 15
MIRAMOS A: CVM
“LO QUE es beneficioso para nosotros es beneficioso
para Sapa.”
Así resume la colaboración con Sapa Bo Dolk
Pettersson, responsable de sumministro de productos y desarrollo de Smoke Free Systems.
Smoke Free Systems fabrica estaciones para
fumadores que permiten fumar en interiores sin
afectar al entorno. Es una solución excepcional
que capta el humo, lo filtra y lo depura. En 2004
la empresa se puso en contacto con Sapa mediante
una empresa de diseño que estaba desarrollando
una nueva serie de modelos con componentes de
aluminio.
“Ya en la primera reunión me impresionaron sus
conocimientos y su gran adaptación al cliente.”
Cuando dos años más tarde la legislación francesa estipuló estaciones para fumadores con puertas,
se intensificó la relación entre Smoke Free Systems
y Sapa. Para cumplir con los requisitos legales fue
16 SHAPE • # 2 2009
necesario desarrollar el nuevo modelo sf6000 en
unos pocos meses.
“Era un calendario muy apretado y había
grandes dificultades técnicas. Además, si nos retrasábamos podíamos perder con la competencia en
Francia. Teníamos muchas dudas y problemas, y
no sabíamos cómo resolverlos. Pero con la profesionalidad de Sapa y mi capacidad de apremio
conseguimos cumplir el plazo.”
LA COLABORACIÓN ESTRECHA, en línea con el Customer
Value Management de Sapa, generó una situación de beneficio mutuo, lo que para Bo Dolk
Pettersson tiene varias ventajas.
“Sapa crea estrechos lazos con sus clientes y se
gana su fidelidad gracias a su know-how y capacidades, lo que le convierte de forma natural en el
proveedor idóneo. Lo que significa que Sapa puede
dar soporte en toda la producción del proyecto
desde el principio para optimizar su propio proceso.”
Patrick Massana, vendedor de Sapa Profiler,
explica que, desde otra perspectiva, Sapa también
depende de Smoke Free Systems y sus éxitos.
“SAPA NO TIENE productos propios, sino que depende
de que Smoke Free Systems pueda vender sus
estaciones para fumadores. Igual que ellos, buscamos una colaboración a largo plazo, por lo que es
importante que nuestra aportación sea la óptima
para el cliente según las condiciones del mercado.
Ello beneficia a Smoke Free Systems y a nosotros
mismos”, afirma Patrick Massana.
“Los conocimientos que acumulamos conjuntamente son provechosos para el futuro; creamos
historia juntos” dice Bo Dolk Pettersson.
Además del modelos sf4000 se ha añadido el
sf6000 a su cartera de productos y ambas empresas
Pistas de hielo más ecológicas
gracias a la colaboración con Sapa
Polar Bear Company buscaba tubos refrigerantes más ligeros
para sus pistas de patinaje sobre hielo móviles, sin éxito. Con la
colaboración con la empresa de Sapa Claeys Aluminium, no sólo
se consiguieron instalaciones más ligeras, sino una solución con
una mejor refrigeración más eficaz, más barata y ecológica que la
solución antigua.
LAS PISTAS DE PATINAJE SOBRE HIELO son una parte
En 2004 Smoke Free Systems se puso en contacto
con Sapa mediante una empresa de diseño. Desde
entonces, las empresas colaboran estrechamente
en el desarrollo de nuevos productos. “Nuestra
empresa ha experimentado un fuerte crecimiento en
años recientes y Sapa ha participado en él. Ahora
estamos invirtiendo fuera de Europa y también allí
considero que Sapa es el proveedor clave”; declara
Bo Dolk Pettersson de Smoke Free Systems.
están cooperando para el desarrollo de nuevos
productos
“Nuestra empresa ha experimentado un fuerte
crecimiento en años recientes y Sapa ha participado en él.
Ahora estamos invirtiendo fuera de Europa y
también allí Sapa es un proveedor clave. Estamos
invirtiendo en Japón y creando una estructura en
Asia y nos tranquiliza saber que Sapa trabaja a nivel
global y puede participar en nuestra actividad.
Aunque tenemos planes de crecimiento fuera de
Suecia, creemos que las relaciones personales son
el núcleo de la colaboración” explica Bo Dolk
Pettersson. La química personal lo es todo.
“El servicio técnico y los vendedores de Sapa
son algo más que eso: son creadores de relaciones”
añade.
TEXTO HENRIK EMILSON
FOTOGRAFÍA Kjell Israelsson
importante de la tradición navideña en Bélgica. En
cada gran ciudad hay durante las fiestas navideñas
pistas de patinaje a la intemperie, congeladas artificialmente.
Polar Bear Company, empresa de pistas de hielo,
empezó a pensar hace unos años sobre la posibilidad de reducir el peso de los grandes sistemas de
tuberías que instalan cada año.
Buscaba una solución nueva para los tubos que
transportan el medio refrigerante. Pero Polar Bear
no encontraba una opción viable en el mercado.
Un vendedor de la empresa de Sapa Remi Claeys
Aluminium se enteró del problema y propuso una
solución innovadora: tubos de aluminio soldados.
La solución desarrollada por Sapa juntamente
con el cliente consistió en reducir el grosor de pared
de los tubos de 20 milímetros de diámetro, desde
1,5 milímetros a 1 milímetro. Con ello se reducía
también el consumo de material, lo que es positivo
para el medio ambiente y para la economía.
“Sin embargo, lo más importante era reducir el
peso de las instalaciones. Tienen seis metros de longitud y su manipulación es pesada”, declara Stefan
van Loocke, propietario de Polar Bear.
Otra ventaja para la empresa es que la producción con técnica de soldadura es más rápida y, por
lo tanto, más barata. El método produce también
un material más homogéneo, lo que unido a la
reducción del grosor proporciona una refrigeración
mejor y más eficaz.
ADEMÁS ACARREÓ una reducción del peso, lo que se
traduce naturalmente en unos transportes más
baratos y más ecológicos.
“La solución que hemos diseñado es mejor a
todos los respectos. Las instalaciones pesan menos
y son más baratas y más fáciles de manipular. Estoy
muy satisfecho”, declara Stefan van Loocke.
Hubbe Vanneste, responsable de ventas de Sapa,
considera que el proyecto es un buen ejemplo de
cvm. Todo se basa en la comunicación con el cliente: desde el estudio de las necesidades y del proceso
completo, hasta las soluciones técnicas y los productos acabados.
“cvm siempre ha sido importante para nosotros,
e implica mucho más que encontrar el precio más
bajo. El cliente debe participar de principio a fin:
desde la elección de las perfiles y el método de
elaboración, hasta el proceso de producción, y en
algunos casos también en el diseño de un producto
nuevo. Es la mejor manera de crear relaciones con
clientes a largo plazo”, declara Hubbe Vanneste.
TEXTO Thomas Östberg
Las pistas de patinaje sobre hielo son
una tradición navideña en Bélgica.
La empresa Polar Bear Company
suministra pistas de hielo móviles.
# 2 2009 SHAPE • 17
MIRAMOS A: FRANCIA
UNA TARTA
DE CUMPLEAÑOS
con 430 velas
Este año se celebra el 30 aniversario de Sapa Profilés
de Puget-sur-Argens, en el sur de Francia.
Y con la nueva línea de lacado vertical, la celebración
del aniversario es más colorida que nunca.
18 SHAPE • # 2 2009
›
# 2 2009 SHAPE • 19
MIRAMOS A: FRANCIA
SAPA NO SÓLO ES el fabricante de perfiles de aluminio
más grande de Francia, sino que también tiene la
planta de anodizado más grande y desde 2008 una
de las líneas de lacado verticales más grandes.
Esta nueva moderna instalación permite a Sapa
desarrollar cualquier color que pueda pedir un
arquitecto, afirma Patrick Picard, director general
de Sapa Profilés Puget sa.
“Tenemos la mejor tecnología y una de las líneas
verticales más nuevas que existen. Creemos que
el nivel de calidad, la flexibilidad de la línea de
embalaje, los controles de costes y la calidad serán
factores muy atractivos para clientes potenciales.
Hemos ampliado nuestra capacidad de almacenaje
para los trabajos externalizados, lo que nos permite
entregar perfiles justo a tiempo a nuestros clientes”,
declara Patrick Picard.
El tratamiento superficial crece en Puget, que ha
captado negocios de competidores de Sapa que han
cerrado plantas en Francia. Patrick Picard prevé
negocios adicionales de otros usuarios de perfiles
de aluminio que externalizarán sus volúmenes pintados a la nueva planta de pintura vertical, atraídos
por su calidad y buena relación coste-eficacia.
La decisión de invertir en la línea vertical se
tomó en 2006, cuando la demanda de perfiles pintadas sobrepasaba la capacidad existente. La instalación finalizó en setiembre de 2008 y la producción
se inició en diciembre del mismo año. La inversión
en la línea, de nueve millones de euros, es la más
grande hecha por Sapa Group en 2008.
LA LÍNEA HORIZONTAL anterior podía trabajar con 225
colores estándar y tenía una capacidad de pintura
de dos millones de metros cuadrados. Era muy
intensiva en mano de obra y requería carga manual
y un posicionamiento preciso. Las pistolas de pintura eran difíciles de instalar y debían cambiarse
de posición cada vez que se cambiaba de perfiles.
Además, los cambios de color comportaban paradas improductivas importantes.
La nueva línea vertical, en cambio, trabaja con
(1)
EL PROCESO DE
LACADO VERTICAL
La línea de lacado vertical opera en una
estructura especialmente construida y espaciosa, con luz natural. Es un proceso suave y
continuo de principio a fin, tal como lo describe el director de producción José Arenas:
• Los perfiles de aluminio llegan y se colocan en
una cinta transportadora por operarios que añaden un agujero a cada extrusión. (1)
•S
on elevados por un gancho a la posición vertical. (2)
•L
as perfiles son sometidos a un tratamiento químico en un túnel de revestimiento por aspersión
(flow-coating). Este tratamiento no contiene
cromo, subraya el director de producción José
Arenas, por lo que es muy ecológico.
•Luego atraviesan un túnel de secado durante
15 minutos.
• Los perfiles de aluminio continúan hacia una de
dos cabinas de pintura. Las pistolas rociadoras
aplican el polvo de pintura, con un movimiento
ascendente y descendente en una carrera de
11 metros. Luego, se giran los perfiles y las pistolas rocían de nuevo para asegurar que todas las
superficies se revisten por igual, sea cual sea la
forma de la extrusión. (3)
•A
continuación, las piezas atraviesan paneles
infrarrojos para fijar el polvo de pintura.
•L
os perfiles entran en hornos con una temperatura aproximada de 200 °C para fijar permanentemente el color y curar la pintura.
• Luego,
se colocan en posición horizontal y se
trasladan a una zona contigua para hacer los
preparativos de envío. Los operarios clasifican los
perfiles por pedidos, los embalan siguiendo las
epecificaciones de los clientes (por ejemplo, con
película protectora) en cajones o cajas de cartón.
La zona de envío está situada junto a dos portales
grandes por los que entran los camiones para
recoger pedidos y transportarlos inmediatamente.
Antes, el embalaje era un proceso separado, en
una zona separada, que interrumpía el flujo de
trabajo.
“Era más lento, más intensivo en mano de
obra e inherentemente inestable”, explica José
Arenas. “Ahora el proceso completo, desde carga
a embalaje, se puede hacer en cuatro horas con
un total de 17 operarios por turno.” (4)
20 SHAPE • # 2 2009
(2)
Patrick Picard, director general
de Sapa Profilés France.
(3)
(4)
más de 430 colores actualmente y tiene una capacidad máxima potencial de cinco millones de metros
cuadrados. Un cambio de color puede hacerse en
entre diez y quince minutos, y Patrick Picard espera
reducir este tiempo a seis minutos en unos pocos
meses. La pintura vertical ofrece otras ventajas
como mejor calidad, mejor relación coste-eficacia y
mejor protección del medio ambiente.
La planta de pintura de Puget alberga también
un laboratorio para pruebas de control de calidad
y un sistema de control de agua al minuto que
purifica el agua según las normas de la ue antes de
devolverla a la red de suministro local.
Se mantiene operativa una línea horizontal
con una capacidad de pintura de 300.000 metros
cuadrados para pedidos pequeños de proyectos
especiales, adaptados.
A pesar de la crisis económica actual, Patrick
Picard está entusiasmado con el potencial a
largo plazo de los perfiles de aluminio, lacados
o anodizados, en el mercado francés y otros
mercados. El sesenta por ciento de la facturación total de Puget corresponde a materiales de
construcción, y el director general cita estudios
gubernamentales que indican la necesidad de
construir medio millón de viviendas anuales
en Francia solamente, debido a los cambios
demográficos de la sociedad francesa. Además,
es necesario reformar viviendas antiguas para
cumplir con los requisitos de certificación de la
ue en materia de eficacia energética.
“En condiciones económicas normales esperaríamos amortizar el coste de esta inversión en
unos pocos años”, explica Patrick Picard. “Las
condiciones actuales están lejos de la normalidad, pero sigo siendo optimista.”
TextO Claudia B. Flisi
“Tenemos la mejor tecnología y una de las líneas
verticales más nuevas que existen. Pensamos
que el nivel de calidad, la flexibilidad de la línea
de embalaje, los controles de costes y la calidad
serán muy atractivos para clientes potenciales”
# 2 2009 SHAPE • 21
NOTICIAS BREVES
¿Sabía que ...
... Sapa es el
principal fabricante
mundial de perfiles
de aluminio?
Solución inteligente para la oficina
>
La idea fue concebida después de una visita a una gran empresa que durante el año
pasado había pedido 3.000 soportes para ordenador. Götessons, una empresa sueca dedicada al
desarrollo y fabricación de productos para oficinas
y salas de conferencias, comprendió que hacía
falta un soporte versátil.
Así nació XrossIT, un soporte de ordenador universal, pendiente de patente, con guías rotativas y
corredizas para ordenadores horizontales, verticales y portátiles.
Götessons ya mantenía una colaboración eficaz
con Sapa.
“Los técnicos de Sapa contribuyeron realmente
con su experiencia en perfiles y aportando solu-
ciones para algunos detalles de diseño”,
declara Tomas Svensson, responsable de desarrollo de
productos, producción y
compras de på Götessons.
“Cuando XrossIT se utiliza
para ordenadores verticales,
el apoyo lateral es un perfil
ancho. Para ordenadores horizontales, la misma pieza hace
las veces de disco sobre el que
reposa el ordenador. Es un perfil de
gran tamaño, de 360 milímetros de ancho que
Sapa extruye cumpliendo con nuestros altos
requisitos de acabado.”
ALUMBRANDO EL CAMINO
La luz al final del túnel no sustituye las luces en un túnel,
especialmente a las luces que desarrolla Ameli S.p.A de
Toscana para el sistema de autopistas nacionales de Italia.
>
Ameli produce displays y señales para el
transporte público desde hace cincuenta
años. La empresa ha evolucionado al unísono
con el mercado global de electrónica para
transporte; por ejemplo, utilizando elementos
LED desde 1994. Cuando el director general
Massimo Ameli se enteró en 2007 de que
Autostrade d’Italia –empresa que controla parte
de la red de autopistas del país– planeaba cambiar el alumbrado de sus túneles, quiso proponer una solución utilizando unidades LED. Sabía
que la solución con LED era superior por varias
razones; por ejemplo, que generan luz blanca
(no amarilla), consumen un 30 por ciento menos
de energía y tienen una vida útil más larga, hasta
10 años, en tanto que las unidades de alumbrado tradicionales duran 5 años.
El inconveniente potencial era el calor
generado por los LED: cuanto más se calienta la
unidad, más corta es la durabilidad del producto.
Por ello Ameli estudió juntamente con Sapa una
extrusión de aluminio que pudiera absorber la
22 SHAPE • # 2 2009
disipación térmica, asegurando al mismo tiempo
que la temperatura del metal no excediera 35 ºC.
Dedicaron aproximadamente cuatro meses a
analizar el problema de equilibrar el peso con
la disipación térmica. La solución consistió en
modificar la forma y el grosor del aluminio.
“El diseño que desarrollamos es algo parecido a un radiador, que también tiene que disipar
calor”, recuerda el Sr. Ameli. “No fue fácil porque
estas luces no son meramente unidades LED y
cajas; son lámparas inteligentes que incorporan
técnicas diversas. Sapa comprendió nuestras
necesidades, y nosotros apreciamos la profesionalidad y competencia técnica que demostraron
durante este proyecto.”
Ameli ha sido uno de los primeros proveedores de Italia en utilizar LED para alumbrado
de túneles. Las instalaciones se iniciarán en
setiembre próximo. El proyecto finalizado tendrá
15.000 lámparas y un total de 15.000 toneladas
de aluminio.
TextO Claudia B. Flisi
Collbaix impide
la entrada de riesgos
>
A mediados de los años 90, la empresa española Collbaix se puso en vanguardia como
fabricante de puertas enrollables y persianas de
seguridad de aluminio. Actualmente hay productos de
la empresa en tiendas y oficinas bancarias en todas
las grandes ciudades españolas, en aeropuertos y en
muchos más países europeos.
La clave del éxito fue, después de varios años de
trabajos de desarrollo, una puerta enrollable de aluminio de diseño propio que revolucionó el mercado.
Actualmente la empresa fabrica e instala soluciones
de seguridad anti balas e impactos para clientes con
necesidades especiales de seguridad o que necesitan
puertas que abran en todos los sentidos, incluso puertas que desaparecen en el suelo.
Joan Didac, gerente de la empresa, explica que la
extrusión de aluminio permite diseños exclusivos, con
perfiles más avanzados, más fáciles de procesar y con
un mejor acabado que el hierro. Añadiendo que permite construir puertas de mayor tamaño.
Actualmente, Sapa es el principal proveedor de
Collbaix.
POR LA VÍA CORRECTA
HACIA EL FUTURO
Se augura un futuro prometedor para los transportes de mercancías
por ferrocarril en Europa. Kockums Industrier, en Suecia, satisface
la demanda prevista de vagones de tren desarrollando un vagón
de transporte en estrecha colaboración con Sapa.
¿Sabía que ...
... el aluminio se puede
reutilizar para una misma
aplicación repetidamente?
A diferencia de muchos
otros materiales, el aluminio
no pierde sus excepcionales
características. Además,
para el reciclado sólo se
necesita un 5 por ciento
de la aportación energética
inicial.
dos pisos y el piso alto se puede bajar
para crear un solo espacio de carga.
Gracias a las soluciones de perfiles
que se montan encajando, Kockums
evita la soldadura en la producción.
Björn Widell considera que los perfiles
de aluminio tienen un gran potencial.
“Seguimos colaborando para
desarrollar otros conceptos nuevos
que puedan sustituir a los diseños
de 30 años de antigüedad que hay
actualmente.
Kockums Industrier prevé una gran demanda de vagones de mercanDescribe la colaboración con Sapa
cías en años venideros.
como muy estrecha y a largo plazo.
El futuro de los transportes de mercancías
“Hemos trabajado como una sola empresa en la
por ferrocarril en Europa es muy prometedor.
fase de desarrollo. La ventaja de ello es que la mayor
Según un estudio realizado por la Unión Europea, los
agilidad de servicio que con la convencional relación
transportes por ferrocarril se triplicarán en 2020 en
entre proveedor y cliente. También es más eficaz en
comparación con hoy. Además, la edad media de los
costes..
750.000 vagones de mercancías de Europa es alta:
Sven Lundin, director comercial de Sapa Mass
de 29 años. Kockums Industrier tendrá mucho trabajo
Transportation, explica que otra ventaja de establecer
en los años venideros, para satisfacer la demanda
una relación a largo plazo es la exclusividad, no se vencuando la coyuntura económica se recupere.
den estas a otros clientes.
“A largo plazo, tenemos el objetivo de crecer un 50
“Puesto que trabajamos juntos a largo plazo,
por ciento”, declara el director general, Björn Widell.
Kockums sabe que estamos dispuestos a darles prioUn primer paso es el desarrollo de un vagón de
ridad en caso de falta de capacidad en las fábricas y
mercancías cubierto para transportes de automóviles,
que pueden utilizar nuestros recursos de desarrollo”,
resultado de una estrecha colaboración en desarrollo
declara.
TextO Henrik Emilson
con Sapa. El vagón de mercancías consta de “dos
vagones en uno”: puede transportar automóviles en
>
Rapidez y fiabilidad en pruebas de drogas
>
NarTest International AS está revolucionando la ciencia de pruebas
de drogas forenses con un análisis espectral fluorescente; un
método óptico en vez de químico. Esta empresa estonia ofrece una unidad de pruebas portátil, de pequeño tamaño, que puede sustituir a los
análisis y ser usada por personas no expertas, especialmente formadas,
y proporciona evidencia concluyente de la presencia de drogas.
Utilizando luz y fluorescencia emitida, el sistema genera un perfil
espectral 3D comparable a la signatura conocida de drogas. En pocos
minutos, agentes de policía o cuerpos
de seguridad obtienen resultados de
prueba rápidos y fiables que pueden
utilizarse como prueba para las drogas
sintéticas o vegetales más comunes.
El espectrómetro de la unidad, el componente clave
que mide las propiedades de la luz de la muestra, va montado en una
caja de aluminio extruido fabricada especialmente por Sapa.
# 2 2009 SHAPE • 23
ALCANZANDO
AL FUTURO
Hemos visto vehículos eléctricos
en películas de ciencia ficción y
como prototipos futuristas.
Ahora, el fabricante de motos
Brammo ha alcanzado al futuro
con su moto eléctrica Enertia.
E
l ruido de una carrera de motos puede oírse a
varios kilómetros. Al acercarse se nota el olor
de los gases de escape y junto a la pista hay
que usar tapones auditivos. Los que estuvieron en
Isle of Man el día 12 de junio no necesitaron preocuparse por el óxido de carbono ni por el tinitus. Junto
a la clásica carrera de tt se
celebró ttxgp (Time Trial
Xtreme Grand Prix), la
primera carrera mundial
para motos sin gases de
escape.
24 SHAPE • # 2 2009
El fabricante de motocicletas americano
Brammo participó en la carrera con el modelo
Enertia.
“Creemos que la carrera convencerá al público
de que los vehículos eléctricos son una solución
sostenible con buen rendimiento. La carrera también nos sirve para presentar la empresa y nuestra
moto”, declara Aaron Bland, director técnico de
Brammo en Ashland, Oregon.
DESDE SUS INICIOS en 2002, la empresa tiene el
objetivo de cambiar la forma de pensar de la gente
sobre el consumo energético y el medio ambiente.
Desde el principio Brammo se ha dedicado a vehículos eléctricos. Después de varios estudios, constataron que la moto es el vehículo que tiene las
mejores características para propulsión eléctrica.
“Diseñamos un concepto que generó tanto
interés entre la gente y los inversores, que no
pudimos hacer otra cosa que introducirlo en el
mercado.”
Para todos los vehículos eléctricos, la batería es
el principal problema porque se desea una batería
lo más pequeña posible y con el mayor efecto posible. Se han hecho y ahora hay baterías potentes y
pequeñas en el mercado. Sapa ha fabricado para
Brammo el marco de aluminio que tiene una función determinante porque también comprende la
batería. El marco tiene la mayor parte del volumen
de la moto. “Esta función fue difícil de conseguir
con un marco de acero, manteniendo el bajo peso
de Enertia”, explica Aaron Bland.
Se concedió gran importancia al diseño de
Enertia con el objetivo de aunar un estilo tradicional con uno moderno.
“Muchos vehículos eléctricos se relacionan con
máquinas de aspecto espacial construidas en un
garaje, en los que pocas personas querrían viajar.
Nosotros queremos demostrar que es posible crear
un vehículo excepcional y elegante, de gran rendimiento. Y al mismo tiempo esperamos inspirar a
la gente con nuestra empresa, Enertia y vehículos
eléctricos futuros.”
TextO Henrik Emilson