planta piloto demostrativa

DESIGN AND DEVELOPMENT OF A
DEMONSTRATIVE PILOT PLANT FOR THE
RECYCLING OF POLYVINYL BUTYRAL (PVB)
GRANT AGREEMENT: LIFE09
ENV/ES/000501
ANTECEDENTES Y PROBLEMATICA
El PVB representa casi un 10% del peso del parabrisas, aproximadamente 1 kg of PVB por parabrisas.
Actualmente solo un % mínimo de vidrio laminado se recicla. Se separa por métodos mecánicos el vidrio
del PVB impuro. PVB impurificado con vidrio  vertedero o es incinerado
Tras alcanzar exitosos resultados a nivel de laboratorio para el proceso de reciclado y purificación del PVB
y debido a la novedad del proceso, Lurederra obtuvo en 2009 una patente titulada “PROCEDIMIENTO
PARA EL RECICLADO DE POLIVINILBUTIRAL” y con número de expediente WO/2009/118426.
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PROYECTO: DISEÑO Y DESARROLLO DE UNA PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA PARA EL
RECICLADO DE POLIVINIL BUTIRAL (PVB)- (LIFE09 ENV/ES/000501)
PROYECTO
Objetivo del proyecto:
Diseñar y construir una planta piloto demostrativa para la purificación de PVB procedente de
vidrio laminado tanto de vehículos como de construcción, con una capacidad de tratamiento
de 20 Kg/hora. Ofrecer una solución medio ambiental para la actual problemática existente
con el reciclado del PVB de vidrio laminado.
Duración: Septiembre 2010 – Agosto 2013 (3 años)
Socios del proyecto:
Beneficiario coordinador: Centro Tecnológico Lurederra (España)
Beneficiarios asociados: Bildu Lan S.Coop. (España),
Glassdrive (España)
Ingeniería Navarra Mecánica (España)
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DR ZĄBER Sp. z o. o. (Polonia).
PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
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PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO I: EXTRACCIÓN-SEPARACIÓN
Reciclado
tradicional
EQUIPOS MODULO I
Material de salida: Vidrio
Material de entrada: Parabrisas
MÓDULO II
Material de salida:
PVB impurificado con Vidrio
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PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO I: EXTRACCIÓN-SEPARACIÓN
Línea de entrada
Molinos trituradores
Criba Vibrante
Lavadora en línea
Silo de almacenaje
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MÓDULO I: EXTRACCIÓN-SEPARACIÓN
LÍNEA DE ENTRADA:
Desecho de impurezas:
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MÓDULO I: EXTRACCIÓN-SEPARACIÓN
MOLINO TRITURADOR:
MOLINO PRIMARIO (Lento)
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MOLINO SECUNDARIO (Rápido)
MÓDULO I: EXTRACCIÓN-SEPARACIÓN
BANDEJA VIBRANTE:
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MÓDULO I: EXTRACCIÓN-SEPARACIÓN
LAVADORA EN LÍNEA:
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MÓDULO I: EXTRACCIÓN-SEPARACIÓN
SILO DE ALMACENAJE:
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PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO II: PURIFICACIÓN
Tecnología propia e innovadora desarrollada y patentada por Lurederra
MÓDULO III
EQUIPOS MODULO II
Material de entrada:
PVB impurificado con Vidrio
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Material de salida:
PVB purificado/reciclado
PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO II: PURIFICACIÓN
1. Reactor 1
Proceso principal de separación de las partículas de vidrio adheridas al PVB.
2. Depósito auxiliar
Recirculación de la disolución para limpiarla mediante un sistema de filtrado.
3. Lavadora intermedia
Limpieza del PVB tratado en el Reactor 1.
4. Reactor 2
Segundo tratamiento para la recuperación del PVB.
5. Lavadora final
Limpieza del PVB tratado en el Reactor 2.
6. Secadora centrífuga
Eliminar la humedad del PVB purificado.
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PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO II: PURIFICACIÓN
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PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO II: PURIFICACIÓN
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PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO III: PROCESADO
Aditivos
Escamas PVB
reciclado
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Granza PVB reciclado
PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO III: PROCESADO
Optimización de las variables del modulo de procesado
- Humedad del material
- Temperaturas de extrusión
- Velocidad de husillo
- Velocidad de alimentación
- Velocidad de granceadora
- Tipo de aditivos
- Concentración de aditivos
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PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO III: PROCESADO
Testeo de la Granza de PVB Reciclado
Propiedad
PVB comercial
PVB reciclado
1.64
1.66
Dureza
83
80
Resistencia a la tracción (Kgf/cm2)
260
245
Alargamiento a la rotura (%)
230
230
Densidad (g/cm3)
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RESULTADOS Y OBJETIVOS LOGRADOS
Diseñar, desarrollo y construcción de una planta demostrativa para el reciclado de polivinil
butiral (PVB) procedente de vidrio laminado tanto del sector automovilistico como de
construcción, con una capacidad de tratamiento de 20 Kg/hora.
Pruebas de trituración y purificación de PVB post-consumo procedente de vidrio de
construcción (300 Kg de PVB) y automovilistico (150 parabrisas).
Obtener PVB reciclado con las características técnicas para su uso posterior en vidrio laminado.
Contribuir al cumplimiento de la Directiva Europea 2000/53/EC, la cual establece que el nivel de
VFU recuperados debe ser del 95% para el año 2015.
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RESULTADOS Y OBJETIVOS LOGRADOS
Demostraciones de la viabilidad de la planta piloto demostrativa, utilizando como material de
partida parabrisas de diferentes fuentes:
- Asociación Navarra de Talleres de Reparación de Vehículos (ANTRV)
- VOLKSWAGEN NAVARRA
- GLASSDRIVE
A través de la relación mantenida con la ANTRV, se han establecido contactos con
autoridades políticas del Gobierno de Navarra para difundir la activididad de reciclado
desarrollado en la Comunidad.
- Jorge Miguel Indurain (Director General de Industria, Empresa e Innovacion - Gobierno de
Navarra)
- Raúl Salanueva (Jefe de la Sección de Residuos – Gobierno de Navarra).
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PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
MÓDULO I
Material de Partida: Parabrisas
MÓDULO II
Material de salida Módulo I:
PVB impurificado con Vidrio
Material de salida Módulo II:
PVB purificado
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PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA
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