Máquinas - Confirmaciones

SEGURIDAD EN MAQUINAS
Carlos Cataluña Montejo
25 de Noviembre de 2014
ÍNDICE
• 
Introducción y Conceptos de Seguridad Industrial
• 
Seguridad y Riesgo
• 
Sistemas de Gestión de la Seguridad
• 
Máquinas y Protección de Máquinas
• 
Evaluación de Riesgos en Máquinas
• 
Ejemplos de Riesgos en Máquinas
• 
Clasificación ATEX (gases y polvos)
• 
Modos de Protección ATEX en Máquinas
• 
Cuestionario de Evaluación de Riesgos en Máquinas
”Experiencia es el nombre
que todo el mundo damos a
nuestros errores”
Oscar Wilde, escritor inglés
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”Todo nuestro conocimiento
deriva exclusivamente de la
corrección de nuestros
errores”
Karl Popper, filósofo austriaco
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SEGURIDAD INDUSTRIAL
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
SEGURIDAD
LABORAL
SEGURIDAD
DE PROCESO
Máquinas
Análisis Riesgos Proceso
HAZOP
SIL
LOPA
Herramientas
Análisis Riesgos Proceso
ACR
Lugares y superficies
Sustancias peligrosas
Señalización de seguridad
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Normativa
Organización y control
Actuación
Comunicación y evacuación
Riesgo eléctrico
Riesgo de incendios
GESTIÓN DE LA
EMERGENCIA
SEGURIDAD Y RIESGO
• 
SEGURIDAD
Estar exento de que un riesgo inaceptable ocasione lesiones físicas o
daños a la salud humana de forma directa o indirecta, como resultado
de un daño a la propiedad o al Medio Ambiente
• 
RIESGO
Probabilidad de ocurrencia de un suceso con efectos adversos sobre
la salud humana, los bienes materiales o el medio ambiente como
consecuencias de la exposición de un riesgo a un peligro que pueda
provocar un accidente
–  FRECUENCIA DE OCURRENCIA
–  GRAVEDAD DE LAS CONSECUENCIAS
R = f (f,c)
⎡ muertes ⎤
⎡ accidentes ⎤
⎡ muertes ⎤
Riesgo ⎢
=
Frecuencia
×
Con
sec
uencias
⎥
⎢ año ⎥
⎢ accidente ⎥
⎣ año ⎦
⎣
⎦
⎣
⎦
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SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
•  ELEMENTOS DE GESTIÓN
1. 
Responsabilidad
Continuidad operaciones
Continuidad sistema
Expectativas de la compañía
Proceso de calidad
Métodos alternativos
Accesibilidad de gestión
Comunicaciones
5. 
Gestión de cambios
Cambios de tecnología
Cambios de instalación
Cambios organizativos con
impacto en el proceso
Procedimientos de cambio
Cambios temporales
Cambios permanentes
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2. 
Documentación y
conocimientos de proceso
3. 
Diseño y ampliación
de plantas industriales
Definición y criterios
Diseño proceso y equipos
Memoria de la compañía
Análisis de riesgos
Capas de protección
Condiciones de operación
Salud ocupacional y químicos
Procedimientos de requisición
Riesgos de viabilidad
Revisión de peligros
Emplazamiento y plot plan
Procedimientos de diseño
Gestión de proyectos
6. 
Integridad de equipos
y proceso
7. 
Ingeniería de fiabilidad
Materiales de construcción
Fabricación e inspección
Instalación
Mantenimiento
Comisionado
Gestión de alarmas
De-comisionado
Factores humanos
Evaluación de error humano
Interfaz operador/proceso en
equipos
Control administrativo
HW
4. 
Gestión de riesgo de
proceso
Identificación de peligros
Valoración de riesgos
Reducción de riesgo
Gestión riesgo residual
Respuesta frente a
Emergencias
8. 
Formación y
realización
Capacidades y conocimientos
Programas de formación
Operación y mantenimiento
Cualificación inicial
Rendimientos
Programas de instrucción
Registros
SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
•  ELEMENTOS DE GESTIÓN
9. 
Investigación de
incidentes
Incidentes graves
Informes de “por-casi-que”
Resolución y seguimiento
Comunicación
Informes de incidentes
Participación de agentes
externos si se necesitan
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10.  Normas, regulaciones
y leyes
Normas internas, guías
y prácticas
Normativas y guías externas
11.  Auditorias y acciones
correctivas
Auditorias seguridad de
proceso
Revisión de conformidades
Resolución y procedimientos
de cierre
12.  Fortalecimiento
de conocimientos en
seguridad de procesos
Investigación interna y
externa
Sistemas predicitivos
mejorados
Bases de datos y referencias
Máquinas
• 
Características
–  Utilizan una fuente de energía
exterior distinta a la humana
–  Poseen elementos móviles que
pueden girar o desplazarse a
gran velocidad y con gran
potencia, y otros fijos
–  Están diseñadas para realizar
tareas casi sin intervención del
hombre
• 
Definición
“Conjunto de piezas u órganos unidos entre sí, de los cuales uno por lo
menos habrá de ser móvil y, en su caso, de órganos de accionamiento,
circuitos de mando y de potencia, u otros asociados de forma solidaria
para una aplicación determinada, en particular para la transformación,
tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de un material
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Máquinas
•  Para reducir los riesgos de las máquinas es preciso tener en
cuenta:
–  La seguridad en el producto
–  La instalación de las máquinas
–  El mantenimiento de las máquinas
–  La utilización adecuada de las máquinas
•  Instalación
–  La instalación debe hacerse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, y por personal cualificado y autorizado que disponga
de acreditación.
–  Deben teer fácil acceso y no deben invadir zonas de paso
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Máquinas
•  Mantenimiento
–  Una actividad necesaria para garantizar las condiciones de
seguridad en la máquina
–  Incluirá unas operaciones imprescindibles para asegurar unas
condiciones perfectas de uso
–  Siempre lo realizará personal especializado
–  Realización según instrucciones del fabricante
•  Correctivo Reparaciones de averías a partir del momento que se
produzcan y sean notificadas
•  Preventivo Revisiones periódicas para verificar y sustituir equipos
defectuosos
•  Predictivo Prever el momento en que se origina el fallo o avería, para
aplicar antes la situación correctora
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Máquinas
•  Utilización
–  Se deben seguir las especificaciones del fabricante,
contenidas en el libro de instrucciones, en el idioma del
usuario.
–  Nunca usar para cometidos diferentes a los de diseño.
–  Solo deben ser utilizadas por personal autorizado y
responsable, instruido para el manejo
•  Principios básicos de seguridad
–  Descripción de peligros (mecánico, eléctrico, térmico, ruido y
vibraciones, radiaciones, efectos ergonómicos, etc.)
–  Medidas de seguridad (integradas en la máquina y no integrada en
la máquina)
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DEFINICION DE SEGURIDAD EN MAQUINAS
•  Aptitud de una maquina para desempeñar
sus función, para ser transportada,
instalada, ajustada, mantenida, desmontada,
retirada en las condiciones de uso previsto,
especificada en el manual de instrucciones,
sin causar lesiones o daño a la salud
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¿POR QUE DEBEN PROTEGERSE LAS MAQUINAS?
•  Pueden causar lesiones muy graves al
trabajador llegando incluso a la incapacidad
permanente
•  Relación costo-protección, versus costoaccidente, es incomparable
•  Los accidente de maquinas alteran
sensiblemente el proceso productivo
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PREVENCION INTRINSECA EN MAQUINAS
•  Toda máquina debe ser segura en sí misma,
por lo que desde su diseño, debe cumplir
con unos requisitos mínimos de seguridad
que garanticen la salud de las personas que
las utilizan
•  Al mismo tiempo, también se deben cumplir
una serie de condiciones o precauciones en
lo que respecta a su instalación, utilización,
mantenimiento o reparación.
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PREVENCION INTRINSECA EN MAQUINAS
•  Obligaciones dirigidas a fabricantes:
condiciones mínimas de seguridad para que
las máquinas puedan ser comercializadas
según normativas locales e internacionales.
•  O b l i g a c i o n e s d i r i g i d a s a u s u a r i o s :
instrucciones sobre la utilización segura de
las máquinas según estándares y
procedimientos corporativos.
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Máquinas
•  Medidas de seguridad integradas
–  Protecciones
•  Resguardos: Barrera material para limitar el acceso a
la parte que presenta un peligro. Pueden estar
enclavados.
•  Dispositivos: Elemento que elimina o reduce el
peligro antes de que se produzca el contacto, actuando
directamente sobre la instalación. Protegen
instalaciones y equipos
–  Advertencias Conjunto de instrucciones técnicas, marcas,
signos o señales, que garanticen un comportamiento seguro (libro
de instrucciones, alarmas, lámparas, bocinas, etc.)
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Máquinas
•  Medidas de seguridad integradas
–  Resguardos:
•  Resguardo Fijo
•  Resguardo Móvil
•  Resguardo Distanciador
•  Resguardo de Enclavamiento
•  Apartacuerpos y Apartamanos
•  Resguardo Regulable
•  Resguardo Autorregulable
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Ø  RESGUARDO FIJO: (queda fijo cuando la
máquina está en movimiento o preparada
para la puesta en marcha).
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Ø 
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RESGUARDO DISTANCIADOR: (evita que
cualquier parte del cuerpo alcance una zona de
peligro).
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Ø 
RESGUARDO DE ENCLAVAMIENTO:
(conectado a los circuitos o mecanismos de
mando de la máquina).
Dirección de cierre
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Resguardo cerrado
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Ø 
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APARTACUERPOS Y APARTAMANOS:
(fijados a la máquina).
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Ø 
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RESGUARDO REGULABLE: (adaptables a
las dimensiones de la máquina).
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Ø 
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RESGUARDO AUTORREGULABLE: (sólo
se acciona por el movimiento de la pieza con
la que vamos a trabajar).
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•  Medidas de seguridad no integradas
–  Dispositivos:
•  Dispositivo Detector de Presencia
•  Dispositivo de Mando a Dos Manos
•  Dispositivo de Movimiento Residual o de
Inercia
•  Dispositivo de Seguridad Positiva
•  Dispositivo de Operación Secuencial
•  Dispositivo de Alimentación y Extracción
Automática
•  Dispositivo Limitador
•  Dispositivo de Retención Mecánica (DRM)
•  Falsa Mesa
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Ø  D I S P O S I T I V O S D E M A N D O A D O S
MANDOS: (Se requieren ambas manos para
accionar la máquina).
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MÁQUINAS
Ø  DISPOSITIVO DE MOVIMIENTO RESIDUAL O DE
INERCIA: (mantienen el movimiento por inercia una
vez cortado el suministro de energía).
Ø  DISPOSITIVO DE RETENCIÓN MECÁNICA:
(retiene mecánicamente una parte peligrosa que se
ha puesto en movimiento a causa de un fallo).
Ø  RESGUARDO DE SEGURIDAD POSITIVA:
( asociado a un resguardo o a otro dispositivo).
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Ø  DISPOSITIVO DE ALIMENTACIÓN Y
EXTRACCIÓN AUTOMÁTICA: (sustituye las
operaciones manuales a la entrada y salida
de materiales de la máquina).
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Ø  DETECTORES
Célula
fotoeléctrica
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DE PRESENCIA:
EVALUACION DE RIESGOS EN MAQUINAS
•  Para que una máquina u otro equipo sean
seguros, es necesario evaluar los riesgos
que pueden resultar de su uso
•  Ejemplo de guía de evaluación y reducción
de riesgos en maquinas: EN ISO 14121-1.
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EVALUACION DE RIESGOS EN MAQUINAS
•  Determinación de los limites de la máquina
•  Geométricos (dimensiones/espacio
disponible)
•  De capacidad productiva
•  De vida útil
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EVALUACION DE RIESGOS EN MAQUINAS
•  Tipos de riesgos en máquinas
• 
• 
• 
• 
• 
Durante su construcción
Durante su transporte
Durante su instalación
Durante su puesta en marcha
Durante su operación (mecánicos y no
mecánicos)
•  Durante su mantenimiento
•  En su puesta fuera de servicio y
desmantelamiento
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EVALUACION DE RIESGOS EN MAQUINAS
•  Riesgos en máquinas en operación
(mecánicos):
•  Movimientos de rotación
•  Movimientos de traslación
•  Movimientos combinados
•  Movimientos de oscilación
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EVALUACION DE RIESGOS EN MAQUINAS
•  Riesgos en máquinas en operación (no
mecánicos):
•  Eléctrico
•  Térmico por contacto
•  Incendio
•  Acústico
•  Por vibración
•  Por radiaciones ionizantes/no ionizantes
•  Explosiones
•  Incumplimiento de preceptos
ergonómicos
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EJEMPLOS DE RIESGOS EN MAQUINAS
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CLASIFICACION ATMOSFERAS EXPLOSIVAS (ATEX)
Clasificación de zonas ATEX con presencia de gases o vapores
inflamables
•  Zonas donde es posible la formación de atmósferas explosivas
•  Se subdividen a su vez en :
•  Zona 0: presencia permanente
•  Zona 1: presencia eventual
•  Zona 2: presencia poco probable y por cortos periodos.
Los principios de seguridad a considerar serán:
•  Las zonas ATEX serán lo más reducidas posible
•  La presencia de equipos eléctricos y máquinas se minimizará y
serán de protección acorde a la zona.
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CLASIFICACION ATEX CON POLVO COMBUSTIBLE
Clasificación de zonas ATEX con presencia de polvo combustible.
•  Zona 20: Es aquella en la que hay o puede haber polvo
combustible durante las operaciones normales de
funcionamiento, puesta en marcha o limpieza, en cantidad
suficiente para producir una atmósfera explosiva.
•  Zona 21: Es aquella en la que la nube o capa de polvo es
susceptible de formarse en condiciones normales de trabajo.
•  Zona 22: presencia poco probable y por cortos periodos.
Los principios de seguridad a considerar serán:
•  Se evitará la ventilación y con ello el levantamiento de polvo.
•  Mantenimiento de limpieza y recogida del polvo generado
•  Los equipos eléctricos estarán protegidos contra la entrada de
polvo en el grado requerido
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EQUIPOS ELECTRICOS (MÁQUINAS) APTOS
PARA ZONAS ATEX (MODOS DE PROTECCIÓN)
•  d = envolvente antideflagrante. El equipo
eléctrico está encerrado en el interior de una
envolvente capaz de resistir la explosión y de
no transmitir la inflamación al ambiente
circundante, ni por sus juntas de unión, ni por
otras comunicaciones.
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EQUIPOS ELECTRICOS (MÁQUINAS) APTOS
PARA ZONAS ATEX (MODOS DE PROTECCIÓN)
•  e = seguridad aumentada. Se basa en asegurar
la no formación de arcos, chispas o
sobrecalentamientos en aparatos, tomando: un
coeficiente de seguridad elevado, bornes
especiales inaflojables, aislantes de alta
calidad y con un IP54 mínimo.
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EQUIPOS ELECTRICOS (MÁQUINAS) APTOS
PARA ZONAS ATEX (MODOS DE PROTECCIÓN)
•  i = seguridad intrínseca. Un aparato o circuito
es intrínsecamente seguro cuando no sea
capaz de producir chispas o efectos térmicos
suficientes para provocar la inflamación de
una atmósfera de gas determinada. Está
indicado para instrumentación, ya que
consiste en diseñar circuitos en baja tensión y
reducir la intensidad.
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EQUIPOS ELECTRICOS (MÁQUINAS) APTOS
PARA ZONAS ATEX (MODOS DE PROTECCIÓN)
•  p = sobrepresión interna. Las máquinas o
materiales eléctricos están provistos de una
envolvente o instalados en una sala en la que
se impide la entrada de los gases o vapores
inflamables, manteniendo en su interior aire o
un gas no inflamable, a una presión superior a
la atmosférica exterior.
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EQUIPOS ELECTRICOS (MÁQUINAS) APTOS
PARA ZONAS ATEX (MODOS DE PROTECCIÓN)
•  o = inmersión en aceite. Se realiza de manera
que no puedan inflamarse los gases o vapores
inflamables que se hallen por encima del nivel
de aceite y en el exterior de la envolvente.
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EQUIPOS ELECTRICOS (MÁQUINAS) APTOS
PARA ZONAS ATEX (MODOS DE PROTECCIÓN)
•  q = aislante pulverulento. Las partes bajo
tensión del material eléctrico están
completamente sumergidas en una masa de
aislante pulverulento.
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EQUIPOS ELECTRICOS (MÁQUINAS) APTOS
PARA ZONAS ATEX (MODOS DE PROTECCIÓN)
•  m = encapsulado. Los elementos a proteger
están encerrados en una resina, de tal manera
que una atmósfera explosiva no pueda ser
inflamada ni por chispas, ni por contacto
partes calientes internas al encapsulado.
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EQUIPOS ELECTRICOS (MÁQUINAS) APTOS
PARA ZONAS ATEX (MODOS DE PROTECCIÓN)
•  q = aislante pulverulento. Las partes bajo
tensión del material eléctrico están
completamente sumergidas en una masa de
aislante pulverulento.
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EJEMPLO DE CUESTIONARIO DE EVALUACION DE
RIESGOS EN MÁQUINAS
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